.

RAPPORT DE STAGE

1

Élaborée par : WAHBIB MUSTAPHASpécialité : Construction métallique

Etablissement : ISTA khouribga Encadré par : Mr MOHSSINE.Service de Stage : PMK/LM/X Période de stage : du 01/04/2008 au 30/04/2008

Avec un grand respect, je tiens à exprimer ma gratitude et

mes sentiments de reconnaissances à l’Ingénieur CHEF Mr

BOUZZIT. Chef du service PMK/LM/X .

Je voudrais de même, exprimer ma gratitude la plus profonde

au personnel du service PMK/LM/X section Chaudronnerie qui

ont sacrifié un temps précieux en vue d’orienter ma réflexion

et qui ont mis à ma disposition tous les documents

nécessaires à la réussite de mon stage. Enfin je ne saurai

qu’exprimer ma reconnaissance à mon encadrant Mr

MOHSSINE et sans oublier mes formateurs qui ont épargné un

grand effort pour mes connaissances théorique et pratique.

2

L’O.C.P est une entreprise publique qui fonctionne comme une société privée, dont le seul actionnaire est l’état marocain, vu la nature de son activité industrielle et commerciale. Le législateur a tenu à le doter d’une organisation souple et dynamique similaire à celle des grandes entreprises concurrentes. Ainsi, elle bénéficie d’une autonomie dans sa gestion financière totalement séparée de celle de l’état.

Comme toutes entreprises privées, l’O.C.P établie son bilan, son compte d’exploitation et ses prix de revients dont il est soumis au plan fiscal et à toutes autres obligations.

3

Le groupe office Chérifien des Phosphates, fut créé par le Dahir du 07 août 1920 qui réservait à l’Etat du Maroc les droits de recherche, d’exploitation et de commercialisation du phosphate afin d’éviter que les richesses ne tombent aux mains des organismes privés. La production géologique qui a commencé vers 1908, a relevé les premiers indices des phosphates au Maroc en 1921 dans la région de ouled-abdoun de khouribga. L’exploitation effective du phosphate marocain fut entreprise à partir du février de la même année dans la région de Oued Zem sur le gisement de ouled-abdoun. Le premier mars de la même année, l’ouverture de la recette 1 de Boujniba a eu lieu et le premier train de phosphate a pris son chemin vers le port de Casablanca le 30 juin sur une voie large de 1.60m. La mise en exploitation d’un nouveau gisement à Youssoufia dans la région de Gantour à 80Km de Safi où la teneur de phosphate est de 70% BPL est bien inférieure à celle du phosphate de Khouribga mais elle reste supérieure à celle des gisements exploités dans les autres pays. En 1929, les demandes du phosphate marocain ont connu un brusque abaissement à cause de la crise mondiale économique qui demeurait jusqu’à la seconde guerre mondiale. En effet en 1939 la guerre commença et les relations commerciales avec un grand nombre de pays furent rompues. Après, la restriction du secteur agricole des pays européens exigea des qualités croissantes d’engrais et les exploitations de l’O.C.P repartent en flèche..

4

Le rôle de l’O.C.P est de gérer les réserves du pays en matière de phosphate selon des étapes et des opérations bien précises : Extraction   : C’est la 1ère opération qui se fait en découverte (ciel ouvert) soit en galeries souterraines. Elle consiste à enlever le phosphate de la terre suivant quatre cycles : forage, sautage, décapage et défruitage. Traitement : cette opération est nécessaire en vue de purifier le phosphate de tout résidu et d’améliorer sa qualité minière. Transport : Une fois le phosphate traité , il est transporté vers les ports de Casablanca, Safi ,El Jadida pour son exportation vers les différents pays du monde. Vente   : le phosphate extrait est traité en grande partie dans des usines chimiques avant d’être exporté avec le reste qui est en état brut vers de nombreux clients. La production   : L’OCP est en développement depuis l’indépendance, ainsi des progrès considérables ont été réalisés dans les domaine de :

L’étude des gisements et des minerais. La mécanisation de l’extraction à ciel ouvert ou sous-

terrain. La mise au point et la diversification des méthodes de

traitement. La formation et le perfectionnement du personnel.

L’information de la gestion de la production

5

I-INTRODUCTION

Le groupe O.C.P est une entreprise industrielle qui interagit avec son

environnement : marchés pour écouler les produits fabriqués, fournisseurs,

concurrence, législation en vigueur, situation géographique…

Puisque cet environnement évolue, l'entreprise est condamnée à

s'adapter ou à disparaître, en particulier, l'entreprise est appelée à s'adapter au

progrès technologiques et de se doter de nouvelle technologies pour qu'elle

reste compétitive sur le marché.

L'acquisition de cette technologie nécessite de nouveau matériel et des

investissements importants dont l'amortissement doit être assuré. Tout arrêt de

la production du à une défaillance imprévue du matériel devient donc très

onéreux pour l'entreprise.

A ce propos, les ateliers centraux de Khouribga doivent donc adapter

une stratégie de maintenance ayant pour objectif le maintien des matériels dans

un état assurant la productivité voulue au coût.

C'est dans ce but le présent travail de la section chaudronnerie sera

élaboré un diagnostic du parc des machines défectueuses, qui déduisent une

perte de productivité, afin pour renouvellement du parc machines qui ne font

que retarder au niveau de la production.

Cependant je tiens à remercier mes supérieures hiérarchies, tous ceux

qui m’ont pu aidé au sein des ACX et tous ceux qui ont participé au bon

déroulement de cette étude.

6

II- Présentation du service ateliers centraux PMK/LM/X   :

Dés le démarrage de l’exploitation des phosphates en 1921, la nécessité

d’avoir des ateliers se fait sentir pour répondre à un besoin de confection ou de

réparation en vue de satisfaire les exigences des services d’extraction du

phosphate.

Nous traçons ci-après les grandes dates de démarrage des différentes

sections des ateliers centraux.

1931 : Construction de premier atelier qui va renfermer tous les corps de

métiers qui abrite actuellement la section ajustage.

1947 : Construction de nouvelles ateliers de :

Machines-outils

Chaudronnerie

Mécanique auto

Menuiserie bois

1949 : Construction de la station service et garage.

1969 : Création des laboratoires de contrôle de qualité.

1977 : Construction du super atelier.

Les ateliers centraux (ACX) est un service indispensable au sein du

groupe chérifien du phosphate, il fournit un service de maintenance des engins

et des installation liées directement ou indirectement à la production, ainsi

qu’un service de confection des pièces de rechanges et des mécanisme.

Au sein du service on trouve deux parties, partie exécutante (machine-

outil, ajustage, chaudronnerie…), partie fonctionnelle (GAM, BOP,

secrétariat…). Le parc machine des atelier centraux et bien équipé, ce qui

permet l’usinage complexe et de grande dimension avec un souci permanent de

qualité.

7

II-1/ Activité des ACX au sein du groupe OCP   : Les différentes activités exécutées par ce service sont :

La réparation des sous-ensembles mécaniques et électriques.

L’usinage des pièces mécaniques.

La confection des ouvrages de chaudronnerie.

La confection et la réparation des pièces suivant modèle ou plan.

III-1/ La mission du service   : Les ateliers centraux de Khouribga (PMK/LM/X) sont des ateliers de

prestations qui répondent aux besoins de toutes les entités de groupe O.C.P en

matière de réparation et confection des pièces mécaniques par différentes

opération d’usinage, pour assurer la maintenance du matériel d’extraction du

phosphate (dragline, pelles mécaniques, camions et engins de terrassement) et

des installations fixes (criblage, manutention et séchage).

Ces ateliers font preuve d’une contribution efficace au maintien d’une

bonne disponibilité des équipements de production. En effet, les meilleures

conditions de coût, délai et qualité, dont sont traités les travaux urgents aux

ateliers centraux, permettent de parer à des pertes énormes de production.

D’autre part, les prestations des ateliers centraux relatives aux grandes pièces,

évitent au groupe OCP l’achat de ces grandes pièces d’origine, qui sont

onéreuses et dont le délai d’acquisition est de plusieurs mois. Car ces ateliers

sont dotés d’un parc machines importants qui leur permit d’aborder les

usinages complexes et de grandes dimensions avec souci permanant de qualité.

8

GESTIONADMINISTRAT

IVEDU MATERIEL

M. OUTILSET

SUPER ATETIER

GARAGEET

STATION DE

SERVICE

CHAUDRONNERIE

ETSOUDURE

AJUSTAGE

T. THERMIQUE DEBITA

GE

PEINTURE

CELLULESOUS-TRAITANCE

BUREAUD’ORDONNANCEMENT

ET PREPARATION

BUREAU DES METHODES MAGASIN P. R

ET MARCHADISESAPPROVISIONNEMENT

INGENIEUR RESPONSABLE DES TRAVAUX

INGENIEUR RESPONSABLED’ETUDE

INGENIEUR RESPONSABLE DES APPROVISONNEMENT ET MAGASIN

INGENIEUR CHEF DE SERVICE

SECRETARIAT TECHNIQUE

M-AUTO

ETANTEN

NES

MENUISSERIEET

BOURRELLERIE9

Organisation des ACX   :

Ces ateliers de prestations se composent de plusieurs services qu'on peut

classer en deux catégories : les services productifs et les services fonctionnels.

1-1) SECTIONS EXECUTANTES PRODUCTIVES   :

Ce sont ceux qui sont chargés de la réalisation des différents travaux

confiés aux ACX. D’autres parts elles sont appelées services productifs parce que

ce sont eux qui produisent les revenus des ACX par les prestations qu’ils

fournissent.

1. SECTION MACHINE OUTILS ET SUPER ATELIER   :

Elles se classent parmi les sections productives des ateliers centraux. Elle

joue un rôle primordial au niveau des travaux et des tâches à réaliser vu sa

préoccupation et sa charge de travail, elle représente le cœur des ateliers centraux.

En effet, elle s’occupe de la réparation et confection des pièces mécaniques

par différentes opérations d’usinages, pour assurer la maintenance du matériel

d’extraction du phosphate (dragline, pelles mécanique, camion et engins de

terrassement) et des installations fixes (crible, manutention et séchage).

10

2. LA CHAUDRONNERIE   :

La section chaudronnerie et soudure est l’une des plus importantes sections

de LM-X, elle est appelée à faire la confection et la réparation des différentes

pièces de formes quelconques pour les sous -ensembles des différentes machines

et installations du groupe OCP suite aux plans et à partir de la matière des

différentes épaisseurs allant de 0,5 à 300mm et des profilés de toutes sortes, tels

que les ouvrages métalliques, les pièces mécaniques et celle de chaudronnerie.

Tous ces travaux se font par les opérations suivantes tels que le traçage, le

découpage, le pliage, le cintrage et l’assemblage par soudure. Le travail est assuré

par un effectif de 36 personnes dont des techniciens et agents de maîtrise et des

ouvriers employés.

La section chaudronnerie-soudure comme l’indique son nom ; se divise en

trois parties ou 3 ateliers.

Atelier de chaudronnerie.

Atelier de soudure.

Atelier de sablage.

A) L’atelier chaudronnerie   :

Est divisé lui aussi en deux parties, l’une pour l’exécution des travaux de traçage

des épures puis l’assemblage des différentes pièces avant la soudure et l’autre

partie est réservée spécialement pour les machines.

B) L’atelier de soudure   :

Cet atelier se compose des tables de soudeurs de 06 postes à l’arc électriques

fixes, un poste « T.I.G », un poste semi-automatique « MIG-MAG » et deux

étuveuses pour le stockage des électrodes enrobées.

11

C) L’atelier de sablage   :

Cet atelier consiste à traiter superficiellement par abrasion les surfaces

métalliques, planes et complexes destinées à la peinture, par un jet de sable sous-

pression, pour les nettoyer d’impuretés telles que : oxydation, crasse,

peinture….etc. Parmi le matériel devant être sablé, nous distinguons les sous-

ensemble du réseau d’adduction d’eau par exemples (les corps de pompes,

turbines, vannes, conduites….), les sous-ensemble révisé par la section ajustage

par exemples (carters des réducteurs, tracks, carters des moteurs thermiques,

corps des pompes…), les moteurs thermique par exemples (carcasses de moteurs

électriques, flasques, caches, ventilateurs…) et aussi les travaux pour LM-X tels

que les montages d’usinage (M.O), montage de réparation (Ajustage), bacs de

machine….etc.

Les avantages du sablage se font sentir à la section cliente (peinture) où on a pu détecter depuis la création de l’activité sablage, les trois critères de performances : coût, délai et qualité.

Coût : réduction de consommation des peintures, du fait d’une surface propre en consomme moins.

Délai : réduction de délai de séjours à la section peinture pourvu que désormais, les opérations : nettoyage, grattage, piquage et ponçage sont abolies.

Qualité : bonne adhésion de la peinture sur les surfaces propres en plus de l’amélioration de l’aspect esthétique.

L’installation de sablage se compose par :- Une source d’énergie (moto compresseur).- Un réservoir d’abrasif (sable).- Une torche.- Une tenue de sablage (masque, uniforme, filtre).- Un tamis (maille 4x4).

12

L’opération consiste à projeter le sable sous pression sur la surface à traiter.

Contenu dans un réservoir étanche et préssiourisé, le sable passe par la gorge

de réservoir qui est équipée d’une vanne à double fonction :

Réglage du débit d’écoulement du sable.

Débouchage de la gorge du réservoir au cas où y est colmatage du

sable.

Le sable passe dans une conduite et y rencontre l’air sous pression provenant de la

source d’air.

Du fait de cette pression, le sable est véhicule dans une conduite souple et arrive

dans la torche, composée essentiellement :

Un injecteur calibré.

Une buse en tungstène.

Arrivant dans la buse le sable est projeté vers l’extérieur.

Il est toujours préférable d’intercaler dans le circuit un manodétendeur, pour

maintenir la pression d’utilisation comprise entre 4 et 4.5 bar.

13

Dans le premier jour du stage nous avons fait un tour dans l’atelier chaudronnerie-soudure et nous avons pris des consignes sur le travail et l’organisation au sein de l’atelier et la relation entre les équipes de travail, et la relation de ces dernières avec le chef.

Nous avons pris aussi des consignes sur la sécurité individuelle et collective et sur les vêtements protecteurs (casque, gants, guêtre ….)

14

Confection d’un appareil et cuve de tail du cine

Traçage   : La lecture de planTracer l’epure et rechercher le devellopementTracer le gousset

Outillage utilisé   : Règle flexible, Pointe a tracé, Marteau, Pointeau, Equerre, CompasPoste de soudageElectrode retile pour le pointage e6013Electrode basic pour le soudage final e7018

Découpage   : Découpage par machine guillotine Découpage par chalumeau coupeur Découpage par machine oxycoupeuse

Cintrage   : Cintrage par cintreuse BOLDRINI pour les grandes formes et par Cintreuse FOMP pour les petites formes.

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

Confection d’un support motopompe paliers groupe 8400   :

Matières utilisés   : Tôles e36, ep 6

Traçage   : Lecture de planTraçageCalcul de pliage pour tracer le développement :Ld=25-5+3.14/2(5+3)+51-(5+5+6+6)+3.14/2+180-(5+5+6+6)+3.14/2(5+3)+51-(5+5+6+6)+3.14/2(5+3)+25-5=296.24Préparer le développement Travaux effectuer   : Préparation de matièreTracer le développement sur la tôleDécoupage Pliage

Outillage utilisé   : Pointe a trace, règle, équerre, marteauCisaille guillotine hydraulique SOENENPlieuse.manuelle.PICOT.Presse.Plieuse Hydraulique PROMECAME

41

42

Mode opératoire pour soudure du moyeu d’une poulie OTPMG355855 Sce   : 152

Préparer un abri bien étanche contre les intempéries et le courant d’air.

Bien préparer le chanfrein à remplir, c’est-à-dire éliminer toutes les saletés et les dépôts de soudage fissuré.

Procéder à un préchauffage progressif avec augmentation de surface de chauffage de la pièce sans trop activer la flamme (propane-oxygéne), à une température de 250°Cà300°C.

Contrôler la température à l’aide d’un appareil d’indication de mesure.

Etuver les électrodes (250°à300°) à une durée de 1h00à1h30. Régler le poste selon le diamètre 3.2mm pour des passes de

beurrage sur le noyau (42CD4°et bien piquer et brosser. Contrôler la soudure avec le ressuage. Remplir avec une électrode 04mm, bien sur en réglant le

poste selon le 04mm. Couvrir la pièce au maximum (pour maintenir la température

ambiante de rechargement). Contrôler la soudure.

Technique du soudage E-E Réglage du poste Préparation des pièces Mise en position (MIP-MAP) Amorçage de l’électrode Soudage Continuité de la soudure Nettoyage du cordon sécurité

43

Confection d’un maket   :

Traçage   : Tracer le développement du cone, cylindre, prismePréparer la tôle

Découpage   : Découper la tôle par cisaille guillotineMeuler et ébavurer la tôleDécouper les tubes ronds par tronçonneuse

Travaux effectue   : Meuler la tôle par la meule portative Dresser la tôle Mise en forme du cone et de cyclone par martelageCintrage du cylindre Pliage du prisme par plieuse manuel Assembler les pièces par soudage en électrode enrobé rutile

Outillage utiliser   : Pointe a tracé, équerre, règle, compas à secteur, TronçonneusePlieuse manuelle EnclimeMarteauPoste de soudage

44

45

46

Le stage que nous avons effectué à l’unité PMK/LM/X, service de régulation était très rentable et très important pour une mise au point des connaissances de notre information théorique et pratique.

Ce stage ma aussi donné la possibilité de connaître l’activité de l’entreprise et aussi les horaires de travail.

On plus, j’ai pus voir de plus prés le domaine de construction métallique, et ainsi profundis dans la vie professionnelle dans laquelle je m’intégrerai plus tard.

47

a) Caractéristiques des Machines de production   :

Matériel : Poste Semi-automatique pour le rechargement

M : 14596 ; type 600S. Marque SAFMIG ; date de mise en service : 17/09/97.

Caractéristique   :

Procédés : MIG ; MAG type VM01-620. Courant de soudage : 85A à 600A. Accessoires :

1 Faisceau D3c long 3m. 1 Torche T15R 3m de longueur. 5 Mètres de câble d’alimentation 4*16. 4 Cosses universelles dia : 6. Détendeur débitmètre EURSAF 25l/h. Guide fil. Galet. Guide intermédiaire. Guide fil de sortie platine. Galet 8/10. Guide entrée. Guide intermédiaire. Guide sortie platine. Galet 10/10. Galet 12/10. Guide sortie platine 12/10.

Soudage M.I.G- M.A.G

48

Matériel : Machine OXYTONE.

49

Matériel : machine universelle à plier les tôles AVERLAND.

Mle : 50285 ; date d’acquisition : 19/10/68 ; Date de mise en service : 19/05/1969 ; Fournisseur : SOMMI casa ; Type : TAM 158.

Caractéristique : Longueur utile : 1500mm. Epaisseur à plier : 8mm. Longueur de la lame : 1600mm. Course de la pince : 300 mm. Vitesse de la pince : 35 m/s. Pression de la pince : 24T. Puissance moteur : 12CV. Hauteur min des bords à plier : 80mm. Rayon mini de pliage : 16mm. Alimentation électrique : 220/380 V.

50

Matériel : Tonçonneuse à disque A.HUARD.

date d’acquisition : 15/04/69.

Caractéristique :

Capacité de coupe : hauteur : 120mm ; longueur : 500mm. des flasques : 130mm. Vitesse de rotation : 300 tr/min. meule tronçonneuse : 406mm.

51

Matériel : Tonçonneuse MEP modèle   TV 350.

M : 50468 ; prix : 9331DH ; date d’acquisition : 25/08081.

Caractéristique :

maxi meule : 350mm. Vitesse : 4400tr/min. Coupe maxi : 110mm. Etau à serrage rapide pivotant à droite et à gauche de 0 à 45°. Ouverture maxi étau : 120mm.

Matériel : Cisaille universelle pour couper la tôle et les profilés avec poinçonneuse MUBIA.

M : 50375 ; date d’acquisition : 1976 ; Date de mise en service : 01/09/1976 ; Fournisseur : MUHR UKD RENOER ATTENDORN ; Marque : MUBIA ; Type : KBL 100-5 OBTIMA EXECUTION B

Caractéristique :

Cisaille de tôle : 20mm d’épaisseur ; fer plat : 150*20 ; longueur des lames : 300mm ; hauteur de travail : 650 mm.

Coupe fer rond 55mm ; fer plat carré 50*50 mm. Cisaille à profilés : L : 150 ; T : 150 ; U : 220 ; I : 220mm. Couteau à profilés équipé des lames dégorgeoir triangulaire. Moteur électrique : 220 V, triphasé : 50 HZ.

52

Matériel : Cisaille guillotine hydraulique SOENEN.

Mle : 50431 ; Prix 122930.00DH ; date d’acquisition : 22/10/70 ; Date de mise en service : 1972 ; Type : MVC 119 H.

Caractéristique :

Capacité maxi : 12mm d’épaisseur. Longueur utile de coupe 3000mm. Distance entre montants : 3300 mm. Profondeur de col de cygne : 300 mm. Puissance moteur : 40CV. Pression de travail maxi : 200 Kg/cm2. Pression de pilotage max : 10 Kg/cm2. Réglage butée : 750mm.

53

Matériel :Presse horizontale hydraulique ERKZEUG

Mle : 50277 ; date d’acquisition : 15/06/68 ; Date de mise en service : 13/12/1968 ; Fournisseur : OCIC casa ; Marque : WERKDEUZ ; Type : PYXWM 160.

Caractéristique :

Force de pression : 160T. Pression de service : 260Kg/cm2. Course de piston : 580mm. Poids : 5T ; longueur : 2830mm. Hauteur : 120mm. Traverse : 230 x 1000 mm. Traverse du piston : 230 x 700 mm. Hauteur des portes outils : 400 mm.

54