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ULTRASONIC 20 linear

HSC 20 linear

INTÉGRATION TECHNOLOGIQUE FLEXIBLEDANS LES MACHINES DMG MORI

RECTIFICATION, FRAISAGE ET PERÇAGE ÉCONOMIQUES DES MATÉRIAUX AVANCÉS

ULTRASONIC

Applications et piècesMachine et technique

Domaines d’application

Technologie de commande

Caractéristiques techniques

ULTRASONIC

Rectification, fraisage et perçage ULTRASONICEfforts d’usinage réduits pour une productivité accrue

Les exigences posées aux pièces fabriquées en matériaux avancés varient fortement selon les secteurs. Des temps d’usinage courts et donc une productivité accrue restent toutefois des impératifs pour la plupart des entreprises. C’est précisément là que la technologie ULTRASONIC de DMG MORI peut jouer ses atouts. La superposition du mouvement de rotation et d’une oscilla-tion dans le sens longitudinal réduit jusqu’à 40 % les efforts d’usinage. Cela permet d’augmenter les avances et les profondeurs de passe, d’améliorer les états de surface ou encore de diminuer l’usure de l’outil – selon les besoins. Le nombre et la profondeur des microfissures dans les maté-riaux durs et fragiles sont réduits au minimum.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENTÀ la rotation de l’outil se superposent des oscillations axiales transmises par l’actionneur ULTRASONIC de l’attachement HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-E50 / HSK-A63 / HSK-A100 (effet piézoélectrique).

HIGHLIGHTS+ Rectification, fraisage et perçage rentables des matériaux avancés,

durs mais également de matériaux cassants ou difficilement usinables

+ Nouvel actionneur ULTRASONIC-HSK plus rigide, doté d’une amplitude accrue, pour un effet ULTRASONIC plus performant

+ Efforts d’usinage réduits jusqu’à 40 %. De quoi qui permettent d’améliorer la productivité, les états de surface, la précision et la durée de vie de l’outil

+ Détection et réglage automatiques de la fréquence et de l’amplitude

AVANTAGES POUR LE CLIENT+ Fabrication de géométries de pièce complexes en un seul serrage

+ Usinage de matériaux high-tech tels que la céramique, le verre, le corindon, le métal dur et les composites

+ Productivité accrue comparé aux procédés de rectification traditionnels grâce à ULTRASONIC

ULTRASONIC

Efforts d‘usinage réduits

Surfaces parfaites

Évacuation optimale des particules

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Actionneur renforcépour une rigidité encore plus importante

Amplitude d’oscillation0 – 15 µm / en fonction de l’outil et des paramètres

Ultrason puissantavec transmission par induction optimisée

Booster ULTRASONIC plus puissant pour des amplitudes 2 à 3 fois plus élevées

Outilà tranchant défini et non défini

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Applications et piècesMachine et technique




ULTRASONIC

Rectification, fraisage et perçage ULTRASONICLa technologie ULTRASONIC de DMG MORI permet de procéder économiquement à l'usinage de la géométrie de pièces complexes et ce dans des matériaux high-tech exigeants tels que la céramique, le verre, le corindon, le carbure ou encore les matériaux composites. La superposition cinématique de la rotation de l’outil avec l'oscillation supplémentaire réduit jusqu’à 40 % les efforts d’usinage par rapport à l’usinage conventionnel.

Industrie optique

Composants en céramique fine

Horlogerie / mécanique de précision

Outils / moules

ULTRASONIC GRINDING

Usinage ULTRASONIC de pièces complexes au moyen d’outils à tranchant non défini

+ Rectification plane

+ Rectification cylindrique extérieure / intérieure avec la technologie FD

+ Perçage avec des forets diamantés

+ Contours 3D avec des outils sphériques ou sur tige

1

04

* MRO = Maintenance, Repair, Overhaul (maintenance, réparation et révision)

Aéronautique

Automobile

Production de pièces en composites

MRO* d’éléments en composites

ULTRASONIC MILLING

Usinage ULTRASONIC de pièces complexes au moyen d’outils à tranchant défini

+ Fabrication de géométries complexes avec des fraises sphériques ou sur tige d’un diamètre de 20 mm

+ Perçages profonds avec un ratio d’aspect de 1:100

+ Usinage sans délaminage dans des composites fibres

1 : Rectification ULTRASONIC d’un support de miroir en zircone

2 : Fraisage ULTRASONIC d’une pale en Inconel2

Selon les exigences relatives aux pièces, cette technologie permet d’atteindre des avances et des profon-deurs de passe plus élevées, d’allonger la durée de vie des outils ou d’améliorer nettement les états de surface jusqu’à Ra < 0,1 µm. La technologie ULTRASONIC, qui ne cesse d’être perfectionnée et adaptée aux besoins du marché, a fait son entrée dans le fraisage, par superposition d’ultrasons, d’alliages difficiles à usiner, ainsi que des composites renforcés par des fibres avec un tranchant d’outil défini.

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Applications et pièces

Machine et technique› Construction




Types de machine ULTRASONIC disponibles linear Universal eVo monoBLOCK Portal

HSC 20 linear ULTRASONIC 20 linear ULTRASONIC 50 ULTRASONIC 40 eVo linear ULTRASONIC 60 eVo linear ULTRASONIC 65 ULTRASONIC 85 ULTRASONIC 210 PSérie machine de base SAUER SAUER DMU eVo eVo DMU / DMC monoBLOCK DMU / DMC monoBLOCK DMU P Portal

Option FD – –

Courses maxi (X / Y / Z) mm 200 / 220 / 280 200 / 220 / 280 500 / 450 / 400 400 / 400 / 375 600 / 500 / 500 735 / 650 / 560 935 / 850 / 650 1.800 / 2.100 / 1.250

Vitesse de broche maxi fraisage tr/min 42.000 / 60.000* 42.000 / 60.000* 18.000 18.000 18.000 18.000 / 24.000* 18.000 / 24.000* 18.000 (12.000)

Vitesse de broche maxi ULTRASONIC tr/min – 50.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 (12.000)

Système actionneur ULTRASONIC-HSK HSK-E32 (HSK-E40)* HSK-E32 (HSK-E40)* HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 (HSK-E50)* HSK-A63 (HSK-E50)* HSK-A63 (HSK-A100)*

Taille de pièce maxi / surface de bridage (5 axes) mm ø 250 ø 200 ø 630 × 500 450 × 400 600 × 500 ø 840 × 500 ø 1.040 × 590 ø 1.850 × 1.250

Charge maxi (5 axes) kg 15 15 200 250 400 600 1.500 4.000 / 8.000

disponible, – non disponible, * option

ULTRASONIC

Série ULTRASONIC pour des pièces tenant dans le creux de la main et jusqu'à 3.000 mm de diamètre.SAUER représente les technologies avancées de DMG MORI depuis 2001. Cette entité fait preuve d’une grande innovation, imagine dès aujourd'hui les technologies de demain et est dotée d’un grand savoir-faire dans l’usinage rentable des matériaux avancés. Avec une gamme de produits profonde, la technologie ULTRASONIC propose des machines adaptées à tous métiers, domaines d’application et tailles de pièce. Elle couvre un spectre de matériaux d’une ampleur inégalée. La technologie peut être intégrée de manière flexible dans presque toutes les machines high-tech du portefeuille DMG MORI.

ULTRASONIC 50ULTRASONIC 20 linear

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Types de machine ULTRASONIC disponibles linear Universal eVo monoBLOCK Portal

HSC 20 linear ULTRASONIC 20 linear ULTRASONIC 50 ULTRASONIC 40 eVo linear ULTRASONIC 60 eVo linear ULTRASONIC 65 ULTRASONIC 85 ULTRASONIC 210 PSérie machine de base SAUER SAUER DMU eVo eVo DMU / DMC monoBLOCK DMU / DMC monoBLOCK DMU P Portal

Option FD – –

Courses maxi (X / Y / Z) mm 200 / 220 / 280 200 / 220 / 280 500 / 450 / 400 400 / 400 / 375 600 / 500 / 500 735 / 650 / 560 935 / 850 / 650 1.800 / 2.100 / 1.250

Vitesse de broche maxi fraisage tr/min 42.000 / 60.000* 42.000 / 60.000* 18.000 18.000 18.000 18.000 / 24.000* 18.000 / 24.000* 18.000 (12.000)

Vitesse de broche maxi ULTRASONIC tr/min – 50.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 (12.000)

Système actionneur ULTRASONIC-HSK HSK-E32 (HSK-E40)* HSK-E32 (HSK-E40)* HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 (HSK-E50)* HSK-A63 (HSK-E50)* HSK-A63 (HSK-A100)*

Taille de pièce maxi / surface de bridage (5 axes) mm ø 250 ø 200 ø 630 × 500 450 × 400 600 × 500 ø 840 × 500 ø 1.040 × 590 ø 1.850 × 1.250

Charge maxi (5 axes) kg 15 15 200 250 400 600 1.500 4.000 / 8.000

disponible, – non disponible, * option

ULTRASONIC 210ULTRASONIC 85ULTRASONIC 40 eVo linear

Système actionneur ULTRASONIC-HSK de 2e générationIntégration flexible dans les centres de fraisage 5 axes de DMG MORI (HSK-32 / 40 / 50 / 63 / 100) : rectifica-tion / fraisage / perçage ULTRASONIC des matériaux avancés et fraisage conventionnel sur une machine.

Commande puissanteUne démarche harmonisée en matière de CN, avec la commande de contour-nage 3D SINUMERIK 840D solutionline, l’interface utilisateur CELOS conviviale et les logiciels ULTRASONIC spéciaux.

CELOS App ULTRASONICCycles ULTRASONIC spéciaux pour l’adaptation automatique de l’avance et la programmation CN, paramètres ULTRASONIC pour la détection et le réglage automatiques de la fréquence et de l’amplitude pendant l’usinage.

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Machine polyvalente – plus compacte, plus puissante, plus sûre !Entièrement repensé, l’ULTRASONIC 20 linear convainc par son nouveau design fonctionnel, une sur-face au sol de 3,5 m² ainsi qu’une rigidité et une dynamique accrues. De nombreuses caractéristiques technologiques ont été optimisées telles que la vitesse de broche qui atteint désormais 60.000 tr/min pour les opérations d’UGV, une table FD en option tournant à 1.500 tr/min maxi pour la rectification ULTRASONIC des surfaces circulaires dans les matériaux avancés, des moteurs deux fois plus puis-sants (axe A), un poids de chargement de 15 kg ainsi que l’utilisation de diamètres d’outil de 50 mm. Équipé de l’interface CELOS, l’ULTRASONIC 20 linear contrôle l’usinage ULTRASONIC de manière intuitive grâce aux applications CELOS parfaitement adaptées.

Montant en fonte minéralerobuste, extrêmement compact, anti-vibration, assurant une très grande stabilité dans le temps, une grande précision de pièce et un écoulement optimal des copeaux (portique Y en construction Gantry).


Machine et technique› ULTRASONIC 20 linear




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POUR LA RECTIFICATION CYLINDRIQUE EXTÉRIEUREET INTÉRIEURE

+ Usinage automatique des pièces à symétrie de révolution : rectification et perçage, avec usinage intérieur et usinage de la circonférence inclus en un seul serrage

+ Table circulaire tournant à 1.500 tr/min maxi : rectification cylindrique extérieure et intérieure des matériaux avancés pour d’excellents états de surface

INTÉGRATION TECHNOLOGIQUEEXCEPTIONNELLE

+ Rectification ULTRASONIC de matériaux avancés et fraisage UGV sur une machine avec 42.000 tr/min maxi en standard

+ Changement flexible basé sur un attachement HSK-E32 / 40 universel

+ Fraisage UGV jusqu’à 60.000 tr/min / HSK-E32**option

TABLE BIROTATIVE CN INTÉGRÉE DENOUVELLE GÉNÉRATION

+ Moteurs renforcés dans les axes A, C et Z pour un couple de serrage optimal

+ Poids de chargement 5 axes augmenté : 15 kg

+ Dynamique et précision très élevées grâce à la technologie de moteur couple

COMMANDENOUVELLE GÉNÉRATION

+ CELOS avec SINUMERIK Operate 4.7

+ Intégration des applications CELOS ULTRASONIC

+ Visualisation des principaux paramètres d’usinage ULTRASONIC : fréquence, amplitude, puissance de sortie

+ Contrôle de processus automatique

+ Contrôle optimal des paramètres d’usinage ULTRASONIC

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Solution d’automatisation avec le magasin linéaire PH 10|100La solution d’automatisation intégrée PH 10|100 permet de charger jusqu’à 99 pièces par le haut, dans l’aire d’usinage du centre ULTRASONIC 20 linear. Elle est compatible avec tous les systèmes de serrage disponibles sur le marché. La durée de changement de palette est de moins de 30 secondes. La construction compacte et intégrée garantit une excellente accessibilité de l’aire d’usinage et du PH 10|100.


Machine et technique› ULTRASONIC 20 linear




HIGHLIGHTS+ Magasin linéaire PH 10|100 intégré

avec 99 postes de palettes maxi (poids de manutention maxi 10 kg)

+ Changement de palette dynamique et stable ≤ 30 secondes (chargement des pièces par le haut)

+ Flexibilité : intégration de tous les systèmes de serrage disponibles

+ Six niveaux en standard, cinq niveaux supplémentaires en option

+ Les niveaux de palettes peuvent être configurés avec 3, 5, 7 ou 9 postes selon les applications

+ Accessibilité optimale de la machine et du PH 10|100

+ Construction compacte et intégrée, n’occupant pas plus de 6 m2 au sol

1 2

1: Intégration de tous les systèmes de serrage courants

2 : Système de manutention linéaire dans 3 axes –mise en place d’un attachement de pièce avec électrode

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MAGASIN LINÉAIREAUTOMATISATIONPH 10|100

La solution d’automatisation intégrée avec le magasin linéaire PH 10|100 offre les conditions optimales pour la fabrication automatisée en travail posté.

Avec la préparation en option permettant de rendre la machine autonome, il est possible de procéder ultérieurement à un rétrofit sans aucun problème.

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HSC 20 linear

High-Speed-Cutting avec jusqu’à 60.000 tr/min et une accélération > 2 gHormis l’intégration ULTRASONIC, le HSC 20 linear dispose de toutes les caractéristiques machine et des systèmes d’automatisation disponibles de l’ULTRASONIC 20 linear, offrant ainsi les meil-leures conditions pour satisfaire toutes les exigences du High-Speed-Cutting. La machine est livrable avec CELOS et SIEMENS SINUMERIK Operate 4.7 ainsi que HEIDENHAIN TNC 640. Avec une accélération maximale > 2 g, le HSC 20 linear reste la machine de précision 5 axes la plus dynamique de DMG MORI.


Machine et technique› HSC 20 linear




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CELOS AVEC SINUMERIK OPERATE 4.7

+ Intégration d’applis CELOS pour ULTRASONIC

+ Visualisation des principaux paramètres du processus ULTRASONIC : fréquence, ampli-tude, puissance de sortie

+ Contrôle de processus automatique

+ Contrôle optimal des paramètres du processus ULTRASONIC

CELOS AVEC HEIDENHAIN TNC 640

+ Programmation en atelier ou DIN-ISO

+ Représentation 3D de la pièce

+ Programmation graphique

+ Transformation des coordonnées

+ Création de programmes très rapide grâce à la programmation graphique

+ Confort de programmation grâce à un grand choix de cycles

1 : Moule de fond de bouteille, aluminium 2 : Bridge composé de 14 éléments, CoCr 3 : Turbine, aluminium 4 : Plaque osseuse, titane 5 : Platine de montre, laiton 6 : Électrode, graphite

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4

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6

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Machine et technique› ULTRASONIC




HIGHLIGHTS+ Intégration technologique ULTRASONIC flexible basée sur

un attachement d’outil universel HSK-40 / 50 / 63 / 100

+ Combinaison d’attachements d’outil HSK conventionnels et d’actionneurs HSK ULTRASONIC dans un magasin d’outil

+ La permutation flexible permet le fraisage (UGV) et l’usinage ULTRASONIC sur une même machine

+ Intégration ULTRASONIC dans les séries DMG MORI suivantes : – Série HSC – Série eVo linear – Série monoBLOCK – Série duoBLOCK – Série DMF – Série à portique

ULTRASONIC

Intégration ULTRASONIC flexible dans les centres de fraisage 5 axes de DMG MORITous les secteurs industriels high-tech sont demandeurs de nouvelles solutions technologiques et de procédés d’usinage économiques pour les matériaux innovants difficilement usinables. C’est sur ce segment que SAUER se positionne. Avec sa ligne de produits fournie et ses nombreuses solutions logicielles, il souligne son expertise technique et ses avancées novatrices dans l’usinage assisté par ultrasons. Basé sur un attachement d’outil HSK-32 / 40 / 50 / 63 / 100, le système actionneur ULTRASONIC breveté s’intègre de manière flexible dans quasiment tous les centres de fraisage 5 axes de DMG MORI.

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1 : Usinage d’un carter de diffuseur en Inconel 718 sur un centre ULTRASONIC 125 FD

2 : Rectification cylindrique extérieure / intérieure d’un carter de pompe en fonte minérale sur un centre ULTRASONIC 125 FD

3 : Usinage automatique ULTRASONIC d’un support de miroir en Zerodur sur un centre ULTRASONIC 65

3

2

1

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ULTRASONICGRINDING

ULTRASONIC est une technologie d’avenir pour les nouveaux marchés en forte expansion dont les exigences qualitatives ne cessent de progresser. La superposition cinématique de la rotation de l’outil et d’oscillations (en direction axiale) permet d’usiner économiquement et avec une très grande qualité les matériaux hautes performances, difficiles à usiner avec les techniques conventionnelles.


Machine et technique› ULTRASONIC Grinding




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DOMAINES D’APPLICATION

ULTRASONIC Grinding : Rectification ULTRASONIC économique des matériaux avancés avec des efforts d’usinage réduitsLa technologie ULTRASONIC de DMG MORI permet de procéder économiquement à l'usinage de la géométrie de pièce complexes et ce dans des matériaux high-tech exigeants tels que la céramique, le verre, le corindon, le carbure ou encore les matériaux composites. La superposition cinématique de la rotation de l’outil avec l'oscillation supplémentaire réduit jusqu’à 40 % les efforts d’usinage par rapport à l’usinage conventionnel. De plus, elle assure des états de surface jusqu’à Ra < 0,1 µm. La technologie ULTRASONIC permet de fabriquer des structures légères à parois minces tout en améliorant la durée de vie des outils et en réduisant nettement les microfissures dans le matériau.

ULTRASONIC

AVANTAGES DEL’ ULTRASONIC GRINDING

+ Réduction des efforts d’usinage jusqu’à 40 %*

+ Débit d’enlèvement de copeaux accru*

+ Excellents états de surface Ra < 0,1 μm*

+ Réalisation de nervures fines inférieures à 0,5 mm d’épaisseur*

+ Endommagement moindre des couches sub-surfaciques*

+ Durée d’outil améliorée, baisse de la température d’outil*

+ Usinage économique et élaboré de céramique frittée, voire HIP (par ex. :Si3N4, SiC, hip-ZrO2)

+ Possibilité d’obtenir une précision de pièce < 10 μm*

+ Évacuation optimale des particules en dehors de la zone d’action

+ Réduction du délaminage des matériaux renforcés de fibres* ien fonction du matériau et des conditions d’usinage

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ULTRASONIC GRINDING

Rectification et perçage ULTRASONIC offrant des caractéristiques uniquesUsiner des matériaux d’avenir tout en obtenant les meilleurs états de surface possibles, en augmen-tant la durée de vie des outils, en gagnant en productivité et en qualité reste plus que jamais d’une importance capitale. Les géométries de plus en plus complexes appellent des procédés d’usinage performants et économiques. La technologie ULTRASONIC brevetée du leader DMG MORI sait se montrer convaincante en offrant de nombreuses caractéristiques uniques. Elle permet d’élaborer une stratégie d’usinage adaptée à chaque matériau et chaque opération d’usinage, facile à utiliser grâce à une sélection de cycles ULTRASONIC.






Stratégies d’usinage ULTRASONIC

RECTIFICATIONPLANE ULTRASONIC

avec une meule-boisseau inclinée et des oscillations transversales

RECTIFICATIONULTRASONIC

d’une poche avec une contre-dépouille, par des oscillations transversales

PERÇAGEULTRASONIC

par un mouvement de translation longitudinal

18

1 mm

1 mm

Exemple d’applicationRectification de poches et rainures dans un bloc de verre en Zerodur avec et sans ULTRASONIC

avec ULTRASONIC

avec ULTRASONIC

sans ULTRASONIC

sans ULTRASONIC

Zoom × 100 : surface de la rainure

ULTRASONIC Conventionnel DifférenceRa / μm 0,74 1,28 –42 %

Rz / μm 3,6 7,7 –53 %

Rq / μm 0,92 1,65 –44 %

Rp / μm 1,0 2,4 –58 %

Zoom × 100 : côté de la rainure

ULTRASONIC Conventionnel DifférenceRa / μm 1,15 1,34 –14 %

Rz / μm 6,4 8,0 –20 %

Rq / μm 1,48 1,72 –14 %

Rp / μm 1,8 3,4 –47 %

RÉSULTAT : SURFACES (MICROSCOPE)

UsinagesMachine ULTRASONIC 20 linear

OutilActionneur ULTRASONIC HSK-E32-ER11 ;

fraise GVD avec liaison MES3 D76H, ø 6 mm

Usinage 1pour chacune des 3 poches circulaires (ø 11 × 10 mm)

Vitesse N 8.000 tr/min

Avance vf 800 mm/min

Passe ap 0,25 mm (hélicoïdal); ae 5,5 mm 92 %

Temps d’usinage 85 s / poche

Usinage 2pour chacune des 3 rainures (B : 6 mm, T : 10 mm, L : 60 mm)

Vitesse N 8.000 tr/min

Avance vf 800 mm/min

Passe ap 0,4 mm; ae 6 mm 100 %

Temps d’usinage 141 s / rainure

USINAGES

RÉSULTATS

+ Réduction des efforts jusqu’à 50 % dans les poches

+ Réduction des efforts jusqu’à 50 % dans les rainures

+ État de surface amélioré de 60 %

+ Réduction des microfissures de 40 %

1 mm

1 mm

Examen de 3 poches

Conventionnel ULTRASONIC

Pochen°

Fx / N Fy / N Fz / NFx, US / N

Fy, US / N

Fz, US / N

1 25 23 75 12 11 54

2 25 22 66 13 12 60

3 26 23 70 14 13 61

Examen de 3 rainures

Conventionnel ULTRASONIC

Rainuren°

Fx / N Fy / N Fz / NFx, US / N

Fy, US / N

Fz, US / N

1 10 50 95 5 25 65

2 10 50 95 5 35 75

3 10 45 95 5 30 65

RÉSULTATS : MESURE DES EFFORTS

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ULTRASONIC GRINDING

Rectification cylindrique et perçage ULTRASONIC sur une même machineLa fabrication de pièces très précises et complexes requiert des machines flexibles. L’intégration de la technologie ULTRASONIC brevetée dans les centres d’usinage 5 axes de DMG MORI permet de fabriquer des pièces complexes de manière économique en quelques serrages. Pour l’usinage des pièces à symétrie de révolution, de nombreuses séries de machine proposent la fonction FD en option. L’utilisateur dispose de cycles ULTRASONIC spéciaux adaptés aux opérations de rectification cylindrique exterieure et intérieure.






Usinage Usinage automatique d’une bague d’étanchéité en SiC ø 160 × 30 mm

SpécificitéUtilisation de cycles de rectification FD ULTRASONIC pour la rectification cylindrique extérieure / intérieure avec un outil rotatif

Nombre d’outils 6 outils diamantés pour rectification / perçage

Machine ULTRASONIC 65 FD

Serrage 1

Étape 1* Ébauche de la surface plane et du contour extérieur avec une meule 1A1 ø 100 mm

Étape 2 Exécution des trous débouchants ø 2 mm de l’extérieur

Étape 3* Finition du contour extérieur et intérieur avec rayon

Étape 4 Rectification des rainures radiales extérieures

Serrage 2

Étape 5* Ébauche et finition du contour intérieur et de la surface plane

Étape 6 Rectification des rainures frontales

* avec les cycles FD ULTRASONIC pour la rectification cylindrique extérieure / intérieure

20

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INDUSTRIE OPTIQUE

Supports de miroir dotés de fines nervures et de géométries complexes en Zerodur, perçages profonds précis dans des gyroscopes ou encore lentilles-tiges en corindon ou en verre optique pour les éléments de scan-ners et d’endoscopie sont des applications ULTRASONIC typiques. La série ULTRASONIC a déjà fait son entrée dans le domaine de l’optique de projection et de mesure, dans la construction des satellites et la fabrication de composants optiques techniques.


Machine et technique

Domaines d’application› Industrie optique



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Industrie optiqueMatériaux : verre optique, verre de quartz, vitrocéramique, corindon Exemples d’applications : lentilles (lentilles-tiges), supports de miroirs, pièces techniques comportant des nervures fines, des trous oblongs, des rainures, des poches, des sphères

ULTRASONIC 20 linear Support de miroir miniature en ZerodurBranche OptiqueMatériau ZerodurOutils 5 outils diamantés

Usinage Usinage complet en 17 opérations d’une durée totale de 70 min.

ULTRASONIC 50 Usinage complet en un seul serrage de 2 h 51 Min.Branche OptiqueMatériau Zerodur, verre optiqueOutils 5 (mèches creuses diamantées / meules sur tiges)

UsinageUsinage des filets et des nervures fines avec des épaisseursde paroi < 0,5 mm

ULTRASONIC 20 linear Gyroscope pour compas gyroscopiqueBranche OptiqueMatériau Verre quartzOutils 7 outils diamantés

UsinageUsinage complet avec une valeur Ra < 0,1 µm, précision des formes 5 µm et concentricité 2 µm

ULTRASONIC 125 P duoBLOCK Rectification de surfaces sphériques ou asphériques dans des composants optiquesBranche OptiqueMatériau Zerodur, verre optiqueOutils Diverses meules-boisseaux diamantées

UsinageUsinage des surfaces sphériques et asphériquesavec des états de surface Ra ≤ 0,2 μm

ULTRASONIC 100 P duoBLOCK Usinage automatique de structures légères dans un support de miroir en ZerodurBranche Construction des satellites / télescopesMatériau Zerodur (vitrocéramique)Outils Divers outils diamantés pour perçage / rectification

UsinageExécution de poches avec des contre-dépouilleset des parois minces (structures légères)

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CÉRAMIQUE FINE

Pour augmenter la durée de vie des outils et gagner en productivité comme en qualité, il faut s’orienter immanquablement vers les matériaux avancés. Les matériaux céramiques à hautes performances comme le SiC, le nitrure de silicium (Si3N4) ou la zircone HIP (hip-ZrO2) mais aussi les géométries de plus en plus complexes appellent des pro-cédés d’usinage performants et économiques. Pour cela, la technologie ULTRASONIC sait se montrer convaincante en offrant de nombreuses caractéristiques uniques.



Domaines d’application› Céramique fine



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Céramique fine

ULTRASONIC 20 linear Usinage automatique d’un implant orthopédiqueBranche MédicalMatériau Zircone HIPOutils 5 meules diamantées sur tiges

Usinage Usinage automatique en 4,5 heures

ULTRASONIC 65 monoBLOCK Carter de pompe en Si-QuarzBranche Industrie des pompesMatériau PME-Si-QuarzOutils 1 meule boisseau diamantée

Usinage Usinage partiel (rectification plane) de la pièce semi-finie

ULTRASONIC 20 linear Rectification d’une plaque de montageBranche AéronautiqueMatériau Nitrure de siliciumOutils Divers outils diamantés pour le perçage et la rectification, outils spéciaux

UsinageUsinage complet avec poches, rainures, perçages et chanfreins en un seul serrage

Médical / dentaireMatériaux : toutes les céramiques hautes performances, y compris le ZrO2 ou la vitrocéramique Exemples d’applications : prothèses dentaires, implants, composants optiques à usage médical

AéronautiqueMatériaux : nitrure de silicium / carbure de silicium, composites (par ex. : CMC = composites à matrice céramique) Exemples d’applications : carters, pièces d’usure, robinetterie, aubes

Industrie des pompes et de la robinetterieMatériaux : toutes les céramiques hautes performances, résistantes à l’usure, verre Exemples d’applications : filières / anneaux de filage, roues à aubes, bagues glissantes, boîtiers

ULTRASONIC 20 linear Usinage automatique d’un implant en zirconeBranche DentaireMatériau ZirconeOutils 7 (fraises sphériques diamantées / meules sur tiges)

UsinageEn < 30 min (contour cylindrique, taraudage / filetage,raccord du pilier implantaire)

2525

HORLOGERIE /MÉCANIQUEDE PRÉCISION

La technologie ULTRASONIC innovante est aujourd’hui indis-pensable dans le domaine de la fabrication des pièces d’horlo-gerie complexes en zircone, en saphir ou encore en vitrocéra-mique. Depuis des années, de nombreux fabricants de montres de luxe renommés fabriquent des pièces comme les boîtiers, les lunettes ou les cadrans sur les machines ULTRASONIC de DMG MORI



Domaines d’application› Horlogerie / mécanique de précision



2626


Horlogerie / mécanique de précisionMatériaux : zircone, corindon (saphir), agate, rubis Exemples d’applications : boîtiers de montres, platines, pièces d’horlogerie, paliers

ULTRASONIC 20 linear Platine de montre en saphirBranche Horlogerie / mécanique de précisionMatériau Saphir (corindon)Outils 8 outils diamantés

Usinage Usinage automatique en 8 pas

ULTRASONIC 20 linear Boîtier de montre en céramiqueBranche HorlogerieMatériau Zircone / alumineOutils 9 outils diamantés

UsinageUsinage automatique d’un boîtier de montre en AI2O3 à partird’un lingot, en 15 pas d’usinage

ULTRASONIC 20 linear Usinage automatique d’une lunetteBranche HorlogerieMatériau ZirconeOutils 6 mèches diamantées / meules sur tiges

Usinage Usinage automatique à partir du brut (bague)

ULTRASONIC 20 linear Usinage automatique d’un cadranBranche HorlogerieMatériau AgateOutils 8 mèches diamantées / meules sur tiges

Usinage Usinage automatique à partir d’un lingot

ULTRASONIC 20 linear Usinage complet d’un boîtier de montre en CFKBranche HorlogerieMatériau Plastique à renfort fibre de carbone (PRFC)Outils 9 outils de fraisage en carbure revêtus

Usinage Usinage complet à partir d’une pièce brute

2727

DIE & MOLD

Là où les matériaux traditionnels atteignent rapidement leurs limites. Là où prédominent les contraintes extrêmes causées par les produits chimiques, les hautes températures, les forces de frottement ou encore l’élec-tricité – c’est dans ce contexte que la résistance à l'usure des matériaux avancés prend tout son sens. Si vous êtes sensibles à la finition des contours de moules, aux matériaux comme à la qualité de surface, la série ULTRASONIC est faite pour vous. Et ce d'autant plus si la qualité ne doit pas peser sur vos coûts de production, ou que vous devez réaliser des moules complexes par rectifica-tion et perçage dans des délais extrêmement courts.



Domaines d’application› Outils et moules



2828


Die & MoldMatériaux : carbure, céramiques hautes performances, résistantes à l’usure Exemples d’applications : poinçons d’estampage et outils de moulage par compression, outils d’emboutissage, matrices, éléments de guidage, équipements de robinetterie

ULTRASONIC 20 linear Rectification plane d’éléments de guidage pour machines à mesurerBranche Construction mécaniqueMatériau Carbure de siliciumOutils Diverses meules-boisseaux diamantées

Usinage Rectification de la surface plane / exécution de rainures, Ra < 0,1 μm

ULTRASONIC 20 linear Rectification d’un filetage M6Branche Outils et moulesMatériau CarbureOutils 1 meule diamantée sur tige

Usinage Rectification d’un filetage M6 en 4,5 min

ULTRASONIC 20 linear Usinage automatique d’une roue dentée en céramiqueBranche Outils et moulesMatériau Zircone HIPOutils 2 meules diamantées sur tiges, 1 fraise sphérique

Usinage Usinage automatique à partir d’un lingot, 24 min / dent

ULTRASONIC 20 linear Rectification automatique d’un insert en carbureBranche Fabrication des moulesMatériau CarbureOutils Meule-boisseau diamantée 6A9

UsinageRectification du contour extérieur (chanfreins et rayons)pendant l’usinage dur

ULTRASONIC 20 linear Usinage complet d’outils d’emboutissageBranche Outils et moulesMatériau CarbureOutils 3 outils diamantés

Usinage Usinage complet avec une précision d’ajustage de 4 µm

2929



Domaines d’application› Corps d’outil



CORPS D’OUTIL

La rectification assistée par ultrasons s’impose de plus en plus pour la fabrication de corps d’outils en carbure destinés aux outils de précision. La techno-logie ULTRASONIC permet un usinage ULTRASONIC complet et économique des corps d’outils avec des rainures de serrage, logements de plaquettes et per-çages de refroidissement d’excel-lente qualité en un seul serrage. Le logiciel de CAO intégré à la machine permet une saisie des données paramétrées.

1 : Paramètres de base pour géométries d’outils 2 : Réglage des paramètres pour logements de plaquettes 3 : Réglage des paramètres pour rainure de serrage 4 : Simulation des programmes CN

1 2 3 4

3030


Corps d’outilMatériaux : Carbure Exemples d’applications : Corps d’outils avec logements de plaquettes, rainures de serrage, perçages de refroidissement, à denture droite ou alternée, outils multi-tranchants, etc.

ULTRASONIC 20 linear Fraise (4 tailles), à rainure droite, avec logements de plaquettesBranche Outils de précisionMatériau CarbureOutils 3 (meule boisseau/ foret creux ou hélicoïdal)

Usinage Usinage complet ULTRASONIC en un seul serrage

ULTRASONIC 20 linear Fraise d’ébauche avec logements de plaquettes et perçages de refroidissementBranche Outils de précisionMatériau CarbureOutils 2 (meule boisseau/ foret creux ou hélicoïdal)


ULTRASONIC 20 linear Fraise (3 tailles), à rainure droite, avec logements de plaquettesBranche Outils de précisionMatériau CarbureOutils 2 (meule boisseau/ foret creux ou hélicoïdal)


ULTRASONIC 20 linear Fraise à denture alternée (3 tailles) avec logements de plaquettes, rainures de serrage et perçages de refroidissement

Branche Outils de précisionMatériau CarbureOutils 3 (meule boisseau/ foret creux ou hélicoïdal)Usinage Usinage complet ULTRASONIC en un seul serrage

ULTRASONIC 20 linear Foret étagé avec logements de plaquettes et perçages de refroidissementBranche Outils de précisionMatériau CarbureOutils 4 (meule boisseau/ foret creux ou hélicoïdal)


3131

ULTRASONICMILLING

Avec des actionneurs plus courts, optimisés par la méthode des éléments finis et d’une plus grande rigidité, ainsi qu’une meilleure transmission par induction qui permet des amplitudes jusqu’à > 10 µm, il est main-tenant possible d’utiliser des outils dont le tranchant est défini, tout en profitant des avantages de la technologie ULTRASONIC.



Domaines d’application› ULTRASONIC Milling



3232

AVANTAGESULTRASONIC MILLING

+ Meilleur débit d’enlèvement de matière lors de la finition

+ Efforts d’usinage réduits pour des états de surface optimisés et moins d’efforts de polissage

+ Durée de vie d’outil améliorée

+ Évacuation des copeaux optimisée : température d’outil réduite

+ Bris de copeaux court

+ Permet d’éviter les arêtes rapportées lors de l’usinage de composites

+ Compression de surface possible

+ Permet d’éviter l’arrachement de fibres et le délaminage des composites


ULTRASONIC Milling : Fraisage / perçage ULTRASONIC dans des matériaux difficiles à usiner avec un tranchant définiLa technologie ULTRASONIC peut maintenant être utilisée dans des situations de fabrication classiques. Avec des amplitudes pouvant atteindre > 10 μm ainsi que la rigidité des actionneurs nettement amélio-rée, il est possible d’utiliser des outils dont le tranchant est défini. Cela permet de réduire de 30 % les efforts d’usinage enregistrés lors du fraisage, par ex. dans les alliages de titane. Les avances peuvent être multipliées par deux dans l’Inconel et par cinq dans d’autres matériaux comme le magnésium. Des surfaces améliorées, une usure d’outil nettement réduite et des bris de copeaux plus courts sont autant d’avantages de l’usinage assisté par ultrasons.

ULTRASONIC

3333

AÉRONAUTIQUEET AUTOMOBILE

On retrouve les applications ULTRASONIC en particulier dans les secteurs de l’aéronautique et de l’automobile. La techno-logie ULTRASONIC permet par exemple de fraiser une bride de diffuseur en Inconel avec des durées de vie d’outil deux fois plus longues ou d’exécuter la finition d’une aube de turbine en Inconel dans des temps d’usi-nage deux fois plus courts.



Domaines d’application› Aéronautique et automobile



3434


Aéronautique et automobile

ULTRASONIC 80 Usinage automatique d’une bride (carter de diffuseur)Branche Aéronautique (turbines)Matériau Inconel 718Outils Outils en céramique

UsinageUsinage du contour extérieur et intérieur avec une durée d’outilnettement augmentée et des états de surface optimaux

ULTRASONIC 85 Perçages profonds dans une culasse de cylindreBranche Automobile (construction de moteurs)Matériau FonteOutils 1 foret pilote carbure monobloc ø 10 mm, 1 foret étagé carbure monobloc ø 10 mm

UsinageExécution de réservoirs de carburant de forme coniqueet états de surface optimisés

AéronautiqueMatériaux : Inconel 718, CMC Exemples d’applications : pièces de turbines (carters, aubes, ... )

AutomobileMatériaux : fonte, MnCr, alliages d’Al / Mg, acier trempé Exemples d’applications : blocs moteurs / cylindres, éléments d’engrenage, jantes

ULTRASONIC 65 Usinage automatique d’une aube de turbine à partir d’un lingotBranche Aéronautique (turbines)Matériau Inconel 718Outils 1 outil de fraisage en carbure et 1 outil de fraisage en céramique

UsinageUsinage automatique plus rapide grâce au procédé ULTRASONIC(23 min au lieu de 32 min)

ULTRASONIC 85 Perçage profond dans un arbre d’entraînementBranche Automobile (construction d’engrenage)Matériau MnCrOutils 1 foret hélicoïdal en carbure monobloc

UsinageExécution d’un perçage profond ø 2 mm × 260 mm de forme conique,bris de copeaux court et avance augmentée, en 60 secondes

3535

ULTRASONICCOMPOSITES

Le chevauchement du sens de coupe avec l'ULTRASONIC permet de séparer les fibres du matériau à une vitesse de coupe accrue et de satis-faire les hautes exigences de productivité et de qualité de la pièce. La réduction des efforts d’usinage de 40 % permet d’obtenir des bords propres et empêche l’arrachement des fibres et le délaminage.



Domaines d’application› ULTRASONIC Composites



3636


ULTRASONIC Composites

ULTRASONIC 85 Exécution d’un assemblage en 4 couches dans un segment de pale de rotorBranche AéronautiqueMatériau Plastique à renfort fibre de carbone (PRFC)Outils 1 fraise en carbure monobloc

UsinageEnlèvement précis des couches stratifiées, sans délaminageni arrachement de fibres en < 1 minute

ULTRASONIC 85 Rognage et exécution de perçages et de poches dans une console centraleBranche Automobile (habitacles)Matériau Plastique à renfort fibre de carbone (PRFC)Outils 1 outil de fraisage en carbure monobloc, 1 foret en carbure monobloc

UsinageUsinage automatique du moule avec des avances multipliées par deuxsans écaillage en < 4 min

AerospaceMatériaux : plastiques renforcés de fibres de carbone, de verre et d’aramide, Stacks, autres composites (par ex. : CMC = composites à matrice céramique) ; Exemples d’applications : boîtiers, éléments de rotor, tableaux de bord

Automobile / biens de consommationMatériaux : plastiques renforcés de fibres de carbone, de verre et d’aramide, Stacks, autres composites (par ex. : CMC = composites à matrice céramique) ; Exemples d’applications : habitacles, jantes, pièces d’horlogerie, articles de sport

ULTRASONIC 360 Rognage et perçage dans des spoilers et des voletsBranche Aéronautique (MRO)Matériau CFK + titaneOutils Fraise VHM

UsinageUsinage complet : rognage de tout le contour extérieur et perçage des jonctions à travers du CFK et du titane avec un gain de temps supérieur à 50 % par rapport au processus précédent.

ULTRASONIC 65 Rognage et exécution de perçages dans un longboardBranche Biens de consommation (articles de sport)Matériau Plastique à renfort fibre de carbone (PRFC)Outils 1 outil de fraisage en carbure monobloc, 1 foret en carbure monobloc

UsinageUsinage automatique du moule stratifié à l’avance avec des avancesmultipliées par deux sans écaillage en < 5 min

3737




Technologie de commande› CELOS


ERGOline CONTROLAVEC ÉCRAN MULTITACTILE 21,5″ET SIEMENS

SimpleConduite simple, adaptée à toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI.

CompletGestion, documentation et visuali sation complètes des données de machine, de processus et de commande.

CompatibleCompatible avec les systèmes PPS et ERP. Mis en réseau avec les produits CFAO. Ouvert aux extensions d’applications CELOS.

SMARTkeyAutorisation personnalisée du conducteur. Définition individuelle des droits d’accès à la commande et à la machine.

APP MENUIdentique au menu des smartphones, « l’APP MENU » offre à l’opérateur un accès direct à toutes les applica-tions disponibles.

Conduite simplifiée de la machine.Intégration complète de la machine dans l’organisation de l’entreprise.

3838

CELOS APPLIS – 3 EXEMPLES :

SÉRIE ULTRASONIC

– De l’idée au produit finiCELOS offre une interface standard pour toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI. Sur un écran multi-tactile exceptionnel de 21,5″, les applications CELOS permettent une gestion, une documentation et une visualisation complètes des données relatives aux commandes, aux processus et aux machines. En outre, la conduite de la machine est simplifiée, standardisée et automatisée. 26 applis standard assistent l’opérateur dans la préparation, l’optimisation et le traitement systématique des commandes de fabrication.

JOB MANAGER Planification, gestion et préparation systématiques des commandes.

+ Création et configuration de nouvelles commandes, adaptées à la machine

+ Classement structuré de toutes les données et tous les documents significatifs pour la production

+ Visualisation simple des commandes, incluant le programme CN, l’outillage, etc.

JOB ASSISTANT Traitement défini des commandes.

+ Chargement de la machine guidé par menus et traitement des ordres de fabrication en mode conversationnel

+ Prévention fiable des erreurs du fait des instructions avec fonction d’acquittement obligatoire

TOOL HANDLING Temps d’équipement réduits grâce à la comparaison réel-nominal du contenu du magasin.

+ Affichage de tous les outils nécessaires pour un ordre de fabrication, avec création automatique d’une liste de chargement

+ Création d’une liste de déchargement, établie grâce à la détection automatique des outils non nécessaires pour les ordres suivants

3939




Caractéristiques techniquesTechnische Daten

ERGOline CONTROL

Commande numérique haut de gamme pour la sécurité des processus et une précision maximaleDe nos jours, les systèmes de commande intelligents sont devenus indispensables pour gérer les performances mécaniques des machines et en retirer une efficacité de processus maximale, produire des pièces d’une grande précision et offrir une convivialité optimale. Pour la gamme de produits ULTRA-SONIC, SAUER se fie exclusivement à la qualité du leader du marché, SIEMENS. De quoi augmenter sa performance de manière globale par le biais de solutions logicielles propres et de cycles ULTRASONIC spéciaux. Mais aussi grâce à la DMG MORI Virtual Machine ou la chaîne de processus DMG MORI.

APPLIS CELOSULTRASONIC

+ Visualisation des principaux paramètres du processus ULTRASONIC : fréquence, amplitude, puissance de sortie

+ Contrôle de processus automatique : surveillance des efforts d’usinage exercés

+ Gestion des paramètres d’outil ULTRASONIC spécifiques (manutention simple, y compris des combinaisons actionneuroutil exigeantes)

SIEMENS840D SOLUTIONLINE

+ Programmation CN interactive, simple

+ Édition rapide des gros programmes CNC

+ Fonctionnalité 5 axes complète

+ Simulation avec aperçu rapide des programmes pièces complexes

+ Traitement direct des splines à partir des données de CAO

+ Gestion des outils performante

40

Paramétrage ULTRASONIC

Cycles de programmation spéciaux

ULTRASONIC PARAMETER DETECTION (UPD)

+ Détection automatique de la fréquence et de l’amplitude pour tous les actionneurs HSK ULTRASONIC pour obtenir la fréquence de travail / amplitude d’oscillation optimale

+ Aucune intervention manuelle nécessaire de la part du conducteur

+ Le masque simplifié affiche toutes les fonctions et les paramètres déterminés

ULTRASONICFEEDRATE CYCLE (UFC)

+ Adaptation automatique de l’avance pendant l’usinage (identique à l’ACC = Adaptive Control Constraint)

+ En fonction du cas d’application, il est possible d’utiliser, outre les grandeurs de réglage courantes (par ex. couple en Nm), des facteurs d’influence ULTRASONIC spécifiques (pa ex. puissance de sortie en W)

+ Définition d’une valeur minimale et maximale

ULTRASONICAUTO TUNING (UAT)

+ Réglage automatique de la fréquence des ultrasons et de l’amplitude pendant l’usinage, pour compenser l’amortissement du tranchant d’outil

+ Garantit la stabilité et la sûreté du processus d’usinage ULTRASONIC

ULTRASONICPROGRAMMING CYCLE (UPC)

+ Intégration de cycles ULTRASONIC spécifiques (par ex. utilisation de différentes amplitudes pour une opération d’usinage, limitations de puissance, ... ) directement dans le programme CN

+ Disponible en option pour toutes les machines ULTRASONIC 41





Caractéristiques techniques› Plans d’implantation

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Plans d’implantation

Plan d’implantation ULTRASONIC 20 linear

Vue de face(mm)

Vue du dessus(mm)

1.884 7081.191

145

461

701

540

1.50

12.

729

1.92

0

4.23

0

80

705

Course de 790 maxi,porte de lʻaire dʻusinage

42

Plan d’implantation ULTRASONIC 20 linear avec l’automatisation PH 10|100

Vue de face(mm)

Vue du dessus(mm)

Automatisation PH 10|100Disponible pour HSC / ULTRASONIC 20 linear

Type d’automatisation type Magasin linéaire

Poids de manutention maxi kg 10

Temps de changement d’outil s ≤ 30

Types de palettes intégrablesErowa ITS 100 oui

Nombre maxi 27

Erowa ITS 50 oui

Nombre maxi 99

Autres types de plaquettes oui

Nombre maxi En fonction du type

Données d’installation / machine de base et automatisationSurface au sol m² < 6

Dimensions L / l / H (lampe de signalisation comprise) mm 2.020 / 3.250 / 3.400

Encombrement L / l / H mm 4.400 / 5.200 / 3.700

Poids kg 4.900

Manutention des matériaux non palettisés non

Job Management-System non

2.03

52.

430

2.81

03.

318

3.100 7081.260 1.189

145

Course de 790 maxi.porte de lʻaire dʻusinage

701

540

1.50

12.

729

4.23

0

1.92

072

1 398

80

705

776

43


CoursesAxe X / Y / Z mm 200 / 220 / 280

Axe A degrés –15 ° à 130 °

Axe C degrés 360 °

Entraînement principalGamme de vitesses ULTRASONIC maxi tr/min 50.000

Gamme de vitesses fraisage maxi tr/min 60.000

Précision de positionnement en X / Y / Z µm P5

Répétabilité en X / Y / Z µm P3

AvanceGamme des avances maxi mm/min 20.000

Vitesse rapide X / Y / Z m/min 40

TableSurface de bridage table fixe mm 370 × 320

Charge maxi kg 100

Surface de bridage table birotative CN mm ø 200

Charge maxi kg 15

Vitesse maxi des axes rotatifs (A / C) tr/min 50 / 150

Précision de positionnement (axes A / B / C) ″ ±5

OutilBroche d’attachement d’outil type HSK-32 / HSK-40

Magasin d’outils (standard / option) postes 24* (60 magasin à chaîne)**

Type – magasin d’outils (standard) type disque (horizontal)

Longueur d’outil maxi si magasin entièrement occupé et vitesse maxi mm 200

Diamètre d’outil maxi si magasin entièrement occupé et vitesse maxi mm 50

Temps de copeau à copeau s 10

OptionsDispositif de mesure de la pièce type DMG PP-400

Dispositif de mesure de l’outil type Blum NT, RS NC-4

Système de traitement du liquide d’arrosage type Toolsmart

Caractéristiques d’installation et de raccordement / machine de baseSurface au sol m² 3,5

Dimensions L / l / H (lampe de signalisation comprise) mm 1.884 / 1.920 / 2.427

Encombrement L / l / H (y compris accès à toutes les portes de service) mm 3.500 / 3.100 / 2.500

Poids kg 3.750

Consommation électrique kVA 40

Tension de service / fusible de puissance maxi V 400 (N/PE) / 80 A

Prise d’air comprimé requise bar 6

Consommation moyenne d’air comprimé m3/h 15

CommandesERGOline Control avec écran multi-tactile 21,5″ CELOS et SIEMENS 840D solutionline

Caractéristiques techniques des machines HSC linear- / eVo linear- / DMF- / monoBLOCK- / duoBLOCK- / Portique dans les brochures de ces produits ; * avec HSK-40 : uniquement changeur pour 22 outils, ** seul un poste sur deux peut être occupé par un outil actionneur HSK-40, *** diamètre de queue d’outil






ULTRASONIC


44

Systèmes actionneurs HSK ULTRASONIC HSK-E32 HSK-E40 HSK-E50 / HSK-A63 HSK-A100

Types de machineULTRASONIC

20 linearULTRASONIC

20 linear

ULTRASONIC linear / monoBLOCK

duoBLOCK

ULTRASONIC P / FD

duoBLOCK

Vitesse maxi tr/min 50.000 40.000 30.000* / 24.000 12.000

Interface outilER, 14 H 6,

frettéeER, 14 H 6,

frettéeER, 20 H 7,

frettéeER, 20 H 7,

frettée

* HSK-E50

45






ULTRASONIC

Leader de l’usinage des matériaux avancés avec > 1000 machines installées dans le mondeTous les secteurs industriels high-tech sont demandeurs de nouvelles solutions technologiques et de procédés d’usinage économiques pour les matériaux innovants difficilement usinables. C’est sur ce segment que SAUER se positionne avec la technologie ULTRASONIC. Le précurseur dans l’usinage assisté par ultrasons souligne par là son expertise technique.

1 4

2 3

Répartition par secteurTechnique dentaire / médicale 25 % Horlogerie / mécanique de précision 10 %

Composants en céramique 20 % Industrie optique 10 %

Outils / moules 15 % Automobile 3 %

Instituts / universités 15 % Aéronautique 2 %

Répartition par machineULTRASONIC 10 12 % Intégration technologique ULTRASONIC

flexible dans les machines DMG MORI35 %

HSC / ULTRASONIC 20 linear 53 %

1 Amérique> 100 machines

2 Europe> 400 machines

3 Allemagne> 300 machines

4 Asie> 200 machines

46

5

3

1 2

ULTRASONIC

Savoir-faire inégalé en usinage assisté par ultrasons de matériaux avancésPour découvrez le savoir-faire de nos techniciens d’application, comme les nombreux atouts de la série ULTRASONIC – rendez-vous chez SAUER ULTRASONIC à Stipshausen. Fabricant de machines, SAUER accompagne ses clients avec des études de faisabilité, des en processus optimisés et le développement de technologies clés en main. De nombreux séminaires dédiés à la technologie ULTRASONIC, avec en prime des démonstrations live et ouverts au public, se tiennent régulièrement dans le showroom ULTRASONIC.

5 : Avec ses machines d’usinage laser en 5 axes, le site SAUER LASERTEC à Pfronten représente cinq domaines technologiques : Shape (usinage 3D, texturation), PrecisionTool (outils de précision en PCD / CVD-D / CBN), FineCutting (pièces découpées précises en 3D), PowerDrill (pièces de turbines) et Additive Manufacturing (rechargement laser 3D avec fraisage intégré sur une machine

1 : Centre de démonstration ULTRASONIC 2 : SAUER ULTRASONIC à Stipshausen 3 + 4 : Séminaires technologiques ULTRASONIC dans le centre de démonstration

ULTRASONICEXCELLENCE

+ Plus de 30 ans d’expérience en usinage des matériaux durs, cassants et difficiles à usiner

+ Plus de 1.000 machines ULTRASONIC installées (dans le monde)

+ Équipe compétente affectée à la technique d’application

+ Études de faisabilité, développement / optimisation de processus, solutions complètes clés en main

4

47

DMGMORI.COMDMG MORI LifeCycle Services

Customer First – Nos engagements !Bonne nouvelle : Les prix de nos services et pièces de rechange ont été révisés pour vous offrir la qualité de service à la hauteur de vos exigences.

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RECTIFICATION, FRAISAGE ET PERÇAGE … · dmgmori.com ultrasonic 20 linear hsc 20 linear intÉgration technologique flexible dans les machines dmg mori rectification, fraisage et