Recycler et fraiser avec une seule machine

Le recycleur à froid 2200 CR

Le 2200 CR fournitdes performances de pointe

Sur un grand nombre de chantiers, le recycleur à froid

sur chenilles 2200 CR de Wirtgen assure des

performances maximum dans deux catégories. D’une part,

il représente la solution idéale pour rénover les chaussées

en enrobé endommagées en ajoutant des liants, tâche qu’il

accomplit en toute souplesse grâce à des différents systèmes

d’injection. D’autre part, utilisé comme fraiseuse routière

d’haute technologie à chargement avant, le 2200 CR aux

dimensions compactes est extrêmement efficace sur les

chantiers de grande envergure. Dans ce cas, l’enlèvement

de structures de chaussées complètes en avance rapide

permet une productivité élevée unique alliée à un rendement

de fraisage maximum.

Une fraiseuse et un recycleur performants en un seul engin

2 // 3

Le 2200 CR recycle les chaussées en enrobé en ajoutant

des liants tels que ciment, suspension ciment–eau,

émulsion de bitume ou mousse de bitume.

La vis répartitrice et la table de pose intégrées

(toutes deux disponibles en option) produisent des

couches de base précompactées d’excellente qualité.

Il est possible d’utiliser la machine, sans avoir à la

transformer, comme fraiseuse à froid extrêmement

performante, capable d’enlever des couches pouvant

atteindre 35 cm d’épaisseur.

L’haut niveau de motorisation ainsi que la puissante

capacité de chargement font du 2200 CR un engin

de prédilection pour les travaux de fraisage de

grande envergure.

Un rendement de fraisagemaximum

Utilisé comme recycleur à froidperformant in situ, le 2200 CRrecycle des chaussées en enrobéen une seule opération

Dotée de grandes réserves depuissance et d’une régulationautomatique de la puissance, la fraiseuse à froid établit denouveaux records

Une machine pour des rendements depointe dans deux domaines

Un taux d’utilisation optimal et un vaste champ d’applications

Cet engin universel est sans aucun doute

l’élément–phare du parc de machines de toute

entreprise de construction routière. En effet, le 2200 CR

offre une utilisation double, lui permettant de se distinguer

avec brio dans deux domaines à la fois. L’un de ses champs

d’action est le recyclage à froid de chaussées endomma-

gées avec addition de différents liants, le tout en une seule

opération. Mais ses talents ne s’arrêtent pas là : le 2200 CR

peut également être utilisé comme puissante fraiseuse à

froid, sans aucune transformation, sur des chantiers de

grande envergure tels que les aéroports ou les autoroutes.

Tout compte fait, la double fonction du CR 2200 apporte

des avantages considérables sur le plan financier, à savoir un

vaste champ d’applications et un taux d’utilisation optimal.

Le premier choixdes fraiseuses à froid pour des grandes superficies

La puissante bande dechargement amène le fraisat

dirèctement sur le camion

Au programme : le déroulementrapide de travaux de fraisage degrande envergure

Poste deconduite

Bande de déverse-ment pivotable et

réglable en hauteur

Chargement optimalgrâce à une vitesse

variable de la bande

Train à chenilles,dirigeable et

réglable en hauteur

Train à chenilles,dirigeable et réglable en hauteur

Camion à troisessieux

Tambour de fraisage

Direction de travail

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Présentant des dimensions compactes,

le 2200 CR peut être utilisé pour des

applications extrêmement diversifiées.

Autre particularité : la réfection de structures

de chaussées complètes sans la fondation

non liée figure également à son répertoire.

Grâce à son utilisation double, les temps

d’immobilisation de la machine sont réduits,

ce qui représente un véritable avantage.

En somme, ce double concept augmente la

rentabilité totale de la machine, réduisant ainsi

les coûts d’exploitation.

Leader dans latechnologie

du recyclage à froid

Le 2200 CR maîtrise également laréfection économique de chaussées

en enrobé endommagées

La table de pose activable met en place des chaussées recyclées de façon optimale

Poste deconduite Vis répartitrice

Table de pose

Rampe d’injection

Train à chenilles, dirigeable et

réglable en hauteur

Train à chenilles, dirigeable et réglable en hauteur

Rotor defraisage

et de malaxage

Direction de travail

Si notre 2200 CR maîtrise les missions les plus

ambitieuses dans sa double fonction de recycleur à

froid et de fraiseuse à froid, il n’en est pas moins d’utilisation

extrêmement facile. Ainsi, les éléments de commande bien

disposés garantissent une conduite intuitive de la machine,

tandis que les pictogrammes simples apportent clarté et

sécurité. Répondant à une organisation fonctionnelle, tous

les leviers et boutons sont logiquement regroupés selon

leurs fonctions et disposés selon leur fréquence

d’utilisation. Au centre du poste de conduite clairement

agencé se trouve l’écran WIDIS 32 (en option). L’affichage

multifonctions fournit au conducteur des informations

complètes sur toutes les données importantes concernant

la machine, le moteur et le système hydraulique.

Un contrôle parfait de la machine et des opérations

Une conduite simplepour un travail productif

6 // 7

L’écran WIDIS 32 affiche les données de service

instantanées ou un diagnostic avec d’éventuels

messages d’erreur.

La simplicité du concept de commande permet au

conducteur de se concentrer pleinement sur sa mission.

Avec son dessin compact, la machine offre une vue

optimale sur le bord de fraisage et sur l’ensemble du

chantier.

Une conduiteintuitive et logique

Des pupitres de commandesupplémentaíres placés

sur les côtés …

… permettent à l’équipe au sol de contrôler des fonctions importantes pour la commande de la machine.

L’écran affiche les données duchantier, l’addition de

liants et la vitesse de travail

Ergonomie et confortdu poste de conduite

Un travail sans fatigue pour une productivité accrue

L’ergonomie augmente la performance ! C’est

pourquoi l’agencement du poste de travail de notre

2200 CR a bénéficié de la plus grande attention. Le

conducteur s’y sent à l’aise et peut travailler plusieurs

heures d’affilée sans fatiguer. Le poste de conduite

traversant offre une grande liberté de mouvement pour les

jambes en position assise comme debout. De plus, les

pupitres de commande à gauche et à droite peuvent être

réglés séparément en inclinaison et en hauteur pour

s’adapter aux besoins du conducteur. Les pupitres de

commande ainsi que les deux sièges peuvent être

décalés au–delà des bords de la machine. Ainsi, grâce

à la conception intelligente du poste de conduite, le

conducteur bénéficie en permanence d’une vue

optimale et ergonomique sur le bord de fraisage.

Le poste de conduite est spacieuxet confortablement équipé

Les deux pupitres de commandepeuvent être déplacés

latéralement au–delà des bords de la machine

8 // 9

De nombreuses fonctions, telles que le relevage et

l’abaissement du reprofileur, peuvent être exécutées

à partir du sol par des pupitres de commande distincts.

Installé au niveau du siège, un chauffage à air chaud

contribue à améliorer le bien–être du conducteur par

mauvais temps.

Disponible en option, un toit protecteur rabattable et

insonorisé protège le conducteur du soleil et de la pluie.

Grâce au sol souple du poste de conduite, le

conducteur ressent moins les vibrations de la machine.

Des conditions de travail

exemplaires

Cache verrouillable protégeant leséléments de commande

Bien étudiée, la montéerabattable permet un fraisage

latéral au ras d’obstacles élevés

Montée confortable au poste de conduite

Grâce aux pupitres de commandedéplaçables, l’opérateur peuteffectuer les travaux dans une position confortable

Des résultats de fraisage exemplairesavec le système innovant LEVEL PRO

Le nivellement automatique satisfait aux plus hautes exigences

Le fraisage à froid avec le 2200 CR s’effectue avec

LEVEL PRO en option. Wirtgen a développé en interne

ce système d’haute précision, équipé d’un logiciel

spécialement programmé pour les fraiseuses à froid. Le

système dans son ensemble se compose d’un pupitre de

commande, d’une unité de régulation et de plusieurs

capteurs. L’écran graphique LEVEL PRO affiche clairement

les paramètres les plus importants, par exemple, les valeurs

réelles et nominales pour la profondeur de fraisage à gauche

et à droite et l’inclinaison transversale. En outre,

la fonction pratique de mémorisation permet de

préprogrammer, de sauvegarder et d’activer ultérieurement

les valeurs nominales.

10 // 11

Les larges touches à faible course permettent au

conducteur de la machine d’entrer et de corriger

des valeurs rapidement et sans faire d’erreurs.

Différents capteurs, tels que des capteurs à câble, des

capteurs d’inclinaison transversale ou des capteurs à

ultrasons, peuvent être intégrés au système de

nivellement automatique en fonction des besoins.

Disponible en option, le dispositif Multiplex permet de

parfaitement égaliser les irrégularités longitudinales.

Le dispositif Multiplex permet d’analyser les valeurs de

trois ou sept capteurs par côté, méthode ingénieuse

pour atteindre une parfaite planéité lors de travaux de

fraisage fin.

Une profondeur et uneinclinaison de fraisage

d’haute précision

Capteur électronique d’inclinaisontransversale (en option) pour le

fraisage de dévers prédéfinis

Capteur à câble pour une régulation de fraisage exacte et automatique

Touche debasculement

AutomatiqueON/OFF

Valeur nominale

Valeur réelle

Sortie durégulateur

Mémoire 1

Avertisseur

Réglages

Valeur nom.AUGMEN-

TER/BAISSER

Calibrage

Vérin RELEVER/ABAISSER

Mémoire 2

Une excellentemaniabilité

Un déroulement rapide des travaux sur le chantier

Utilisé comme recycleur ou comme fraiseuse, le

2200 CR présente des caractéristiques d’avance

exceptionnelles qui apportent à l’exploitant de réels

avantages en termes économiques. Citons en particulier

la direction hydraulique sur toutes chenilles avec diviseur

de débit, activable au besoin par commande hydraulique,

qui sert de verrouillage du différentiel et garantit toujours

une traction homogène, quelles que soient les propriétés

du support. Autre point fort technologique, le grand angle

de braquage de chacun des trains à chenilles permet

d’effectuer des cercles de braquage extrêmement petits.

En outre, tous les trains à chenilles peuvent être réglés en

hauteur par commande hydraulique. Enfin, la bonne garde

au sol simplifie le rude quotidien du chantier, par exemple

lors de manœuvres difficiles telles que le chargement de la

machine ou la marche arrière sur la bande de fraisage.

12 // 13

Un guidage coulissant spécialement élaboré découple

la fonction de direction et le réglage en hauteur.

Le concept à quatre colonnes de levage avec

suspension à roues indépendantes et trains à

chenilles à entraînement hydrostatique assure

des travaux précis en toute simplicité ainsi

qu’une profondeur de fraisage constante.

L’entraînement automatique rend superflu le passage

entre mode de fraisage et mode de déplacement.

La vitesse du 2200 CR est réglable en continu,

du point mort à la vitesse maximum.

Prendre un bon virageavec le 2200 CR

Le guidage coulissant parallèle,indépendant de l’hauteur,

garantit un angle de braquagede grande précision

La marche en crabe permet undéplacement latéral plus près des bandes de fraisage

Une régulation intelligente de la puissance

Pour enlever rapidement des structures de chaussée

même complètes, le 2200 CR est équipé d’un puissant

moteur : un entraînement moderne à douze cylindres se

charge à mobiliser des forces importantes en cas de

besoin. En outre, un système de contrôle intelligent règle

l’avance de la fraiseuse à froid en fonction de la charge du

moteur, ce qui permet non seulement de faire de précieuses

économies de carburant, mais également de réduire les

émissions sonores. Et bien entendu, le compartiment

moteur bénéficie en série d’une insonorisation complète

particulièrement efficace.

Un moteur au potentiel de puissance exceptionnel

Le puissant moteur diesel offre destechnologies conçues pour les hautes performances

Courbe caractéristique dans lazone de travail décisive

Le moteur fonctionnetoujours en régime optimal M [Nm]

[1/min]210019001700150013001100

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

P [kW]

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200900

650

700

3600

3800

Dans la zone de travail (en jaune) du 2200 CR, la puissance du moteur (en rouge) reste constante lorsque celui–ci est soumis à une charge importante (courbe caractéristique en bleu)

14 // 15

Un entraînement mécanique dutambour à haut degré d’efficacité

L’entraînement mécanique du tambour permet

d’atteindre de façon durable un rendement de

fraisage élevé et un haut degré d’efficacité.

Sur le chantier au quotidien, l’entraînement des

courroies, qui ménage le moteur, offre des avantages

tels que réduction de la consommation en carburant,

longévité maximale et simplicité d’entretien.

Un tendeur de courroie automatique assure en

permanence une transmission constante des forces.

Les courroies de transmission absorbent les pics

de charge, protégeant ainsi le moteur d’éventuels

dommages.

Une exploitationefficace de la

puissance du moteur

Un vérin hydraulique maintientautomatiquement constante la

tension des courroies detransmission

Une force concentrée pour une avance puissante

Des instruments efficaces pour changer les pics : une économie de temps et d’argent

Même les outils de fraisage les plus résistants n’ont

pas une durée de vie illimitée. C’est pourquoi le

changement aisé des pics et des porte-outils sur le 2200 CR

est un avantage précieux. Le chasse-pics pneumatique

permet de détacher les pics de fraisage en un tour de main,

et c’est avec la même rapidité que sont remplacés les

porte-outils grâce au système éprouvé à porte-outils

interchangeables HT11. Sa simplicité de maniement et sa

haute résistance à l’usure en font un système conçu pour

répondre aux rudes sollicitations des chantiers et

permettant de réduire considérablement les coûts

d’exploitation. S’ajoute encore le dispositif de rotation du

tambour activé par commande hydraulique (en option),

système optimal pour un changement d’outils rapide et

sans effort.

Remplacer les pièces d’usureet de rechange en toute simplicité

La technologie de taillesophistiquée est notrecompétence-clé

Entraînement du dispositif derotation du tambour (en option)

La télécommande du dispositifde rotation du tambour peut êtrefixée à proximité du conducteur

Changement confortable des picsavec le chasse-pics pneumatique

(en option)

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Les pièces se changent en un temps minimum grâce au

dispositif automatique de rotation du tambour, qui

ajuste le tambour de fraisage dans la position souhaitée

avec une grande précision.

Une fois le reprofileur relevé, le tambour de fraisage

est facile d’accès pour le changement des pics.

Le système breveté HT11 à porte-outils

interchangeables rend superflus tous travaux

de soudure sur le chantier.

Le système HT11 se distingue également par un

comportement optimal des pics en rotation, un

refroidissement supplémentaire des pics et un

contrôle simple de l’état d’usure des pics au

moyen de marques d’usure.

Un changementd’outils

sans effort

Les porte-outils répartis de manière hélicoïdale sur le tambourde fraisage sont interchangeables

sans aucun problème

Un rendement de fraisagemaximum avec le systèmerobuste HT11 (en option)

La vis de retenuerobuste empêche lapartie supérieure de se dévisser

Boulon de pression conique pour une trans-mission sûre desefforts de serrage

Joint pour un montageet démontage facile

et rapide de la partiesupérieure

Arête brise-copeauxpour un meilleurconcassage dumatériau fraisé

Géométrie opti-misée de l’angle de la tige pour uneplus grande résis-tance de la pièce

Marquage d’usure tous les 5 mm pour un meilleur contrôle

La pièce inférieure est entiè-rement recouverte pour unedéformation minimum de lasurface de contact

Surface d’appuiagrandie de 75 %

pour une grandelongévité de la partie

inférieure

Le bouchon de protection évitel’encrassement de la tête de vis

Un groupe de fraisage bien étudiédoté de fonctions intelligentes

Des résultats de fraisage nets

Les experts savent combien la qualité de l’unité de

fraisage est importante. Notre unité ferme le

compartiment de fraisage sur tous les côtés de manière

parfaitement hermétique et produit des bandes de fraisage

toujours nettes. Le reprofileur joue un rôle clé dans

l’opération de fraisage : abaissé, il assure le chargement

complet du matériau ; relevé et fixé, le matériau n’est que

partiellement chargé ou reste sur le tracé. Sur les côtés non

plus, le granulat ne peut pas s’échapper, le panneau latéral

à gauche et à droite pouvant être abaissé ou relevé par

commande hydraulique. Le relevage hydraulique du

reprofileur vient optimiser l’ensemble : le tambour de

fraisage est facilement accessible et le changement

de pics sur le tambour peut s’effectuer en toute rapidité.

L’enrobé recyclé quitte la cham-bre de malaxage et passe parl’ouverture du reprofileur, …

Lorsque le reprofileur réglable parcommande hydraulique est en po-sition « flottante », le matériau est

entièrement chargé

Lorsque le reprofileur est « fixé »,le matériau n’est que partielle-

ment chargé ou reste sur le tracé

… des tôles de guidage pivotablesamènent ensuite le matériau

recyclé entre les trains à chenilles

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La construction robuste du système antiplaques protège

le convoyeur de la bande réceptrice, empêchant que de

grands blocs ne se détachent de l’enrobé.

Les plaques de métal du reprofileur, résistantes à

l’usure, peuvent être échangées séparément en

toute simplicité.

Le système d’arrosage intégré refroidit efficacement

les pics de fraisage, ce qui prolonge leur durée de vie.

La pression et le volume d’eau du dispositif

d’arrosage commandé par système hydraulique

peuvent être confortablement réglés au sol.

Une techniqueéprouvée

Le système antiplaques, réglableen hauteur par commandehydraulique, influe sur lagranulométrie de façon ciblée

En position abaissée, le panneaulatéral glisse sur le sol

En position relevée, lerevêtement de la chaussée peutêtre fraisé le long des bordures

du trottoir

Le CR 2200 exploite tous les potentiels d’économie

Le recyclage à froid in situ est une opération aussi

simple que raffinée. Le tambour de fraisage, pièce

maîtresse du CR 2200, concasse efficacement le

revêtement d’enrobé endommagé sur une profondeur

pouvant atteindre 25 cm. Le matériau ameubli est mélangé

dans la chambre de fraisage et de malaxage à un liant et à

de l’eau injectés, produisant sur place un nouvel enrobé

homogène. Un dispositif de guidage dépose ensuite cet

enrobé entre les trains à chenilles arrières. La vis répartitrice

répand le matériau de façon homogène, la table de pose

peut alors le mettre en place et le précompacter avec

précision. Après le passage des rouleaux compacteurs, la

couche ainsi recyclée constitue la couche de base pour une

nouvelle route.

Le recyclage à froid in situ – un recyclageéconomique des chaussées

Pompe régulée par microprocesseur pourl’injection d’eau destinée à produire de la mousse

Pompe régulée parmicroprocesseur pour

l’addition de bitume chaud

Exemple : injecter la mousse de bitume ; mélanger au préalable le ciment et l’eau dans le mélangeur à suspension WM 1000, et injecter le mélange

Pompe du WM 1000, régu-lée par micro-processeur, pourl’injection de lasuspensionciment-eau

Couche d’enrobéendommagée

Enrobé de matériaurecyclé

Table de pose

Rotor de fraisageet de malaxage

Vis répartitrice

Camion–citerneà eau

Mélangeur àsuspension mobile

WM 1000

Recycleur à froid2200 CR

Directionde travail

Raccord de flexiblesur le mélangeur à suspension WM 1000

Raccord de flexible sur lecamion à bitume

20 // 21

Ce procédé économique recycle le matériau enlevé à

100 %, garantit un déroulement rapide des travaux sur

le chantier et n’entrave que faiblement la circulation.

Le 2200 CR peut recycler des matériaux selon la qualité

exigée, produisant un enrobé homogène en incorporant

de différents liants.

Différents systèmes d’injection sont disponibles en

fonction des liants utilisés.

Les liants liquides sont amenés par les systèmes

d’injection via des flexibles depuis les camions–citernes

raccordés jusqu’à la chambre de fraisage et de

malaxage où ils sont injectés.

Des couches de based’excellente qualité

en une seule opération

Des camions-citernes raccordésalimentent le 2200 CR en liants

Tout le matériau enlevé estdirectement remis en place

Un malaxage optimal grâce à dessystèmes d’injection innovants

Des mélanges diversifiés qui répondent à toutes les exigences

Pour réaliser des couches de base d’excellente qualité

présentant les différentes caractéristiques requises, il

est important de composer des mélanges en suivant la

formule à la lettre. Aussi notre 2200 CR est-il doté de

nombreux appareils de mesure et de régulation innovants et

d’haute précision. Le système d’injection de mousse de

bitume, les pompes excentriques pour un transport délicat

de l’émulsion, le nettoyage des buses contrôlé par

impulsions, le débitmètre avec capteur sans contact, la

régulation du dosage par microprocesseurs ainsi que les

éléments amenant le bitume réchauffé sont autant de

composants haute technologie extrêmement modernes.

Raccorder les flexibles ducamion-citerne au système

d’injection est un jeu d’enfant

La buse d’essai permet de contrôler la qualité de la moussede bitume en toute fiabilité

22 // 23

L’injection est régulée par un microprocesseur afin

que l’enrobé présente une qualité élevée et constante.

Incorporer du ciment permet d’augmenter la

portance des couches de base à liant hydraulique.

En injectant une émulsion de bitume et du ciment, on

obtient des couches de base bitumineuses / à liant

hydraulique d’excellente qualité.

En incorporant de la mousse de bitume et du ciment, on

obtient des couches de base stables d’une grande

qualité et souplesse, pouvant être rapidement ouvertes

à la circulation.

Tout dépenddu mélange

La mousse de bitume est injectéepar une rampe d’injectionspéciale sur toute la largeur de travail

La production de mousse de bitume :le bitume chaud est monté en mousse

par injection d’eau et d’air comprimé

Chambred’expansion avecbuse à mousse

Versd’autresbuses

Mousse de bitume

Eau Air

Bitumechaud

Une table professionnellepour une pose haut de gamme

Réaliser des couches de base en toute économie

Nous misons aussi sur des composants de pointe

« Made in Germany » pour assurer une pose parfaite

de la nouvelle couche de base suivant le profil et l’épaisseur

voulus. Cette opération est réalisée par une unité de pose

éprouvée, dotée de la technologie de pose Vögele. L’unité

de pose se distingue par une table réglable en continu,

permettant de la sorte une mise en place du matériau dans

les virages en toute simplicité. En outre, le système intégré

de nivellement automatique garantit une pose de très

grande précision. Une vis repartitrice commandée par

capteur répand le mélange devant la table sur toute la

largeur de travail. Enfin, le dameur hydraulique assure un

précompactage fiable du revêtement de chaussée recyclé.

24 // 25

La vis répartitrice séparée en son milieu est actionnée

vers la droite ou vers la gauche, la vitesse des deux

parties étant réglable en continu.

Après le compactage final des rouleaux, la couche

peut être immédiatement rouverte à la circulation.

Plusieurs systèmes proportionnels de nivellement haut

de gamme sont disponibles afin de garantir une pose

suivant le profil et l’épaisseur voulus.

Les pupitres de commande permettant de contrôler la

table et la vis répartitrice se trouvent à droite et à

gauche de la table.

Une pose suivantle profil et l’épaisseur

voulus

La vis répartitrice est réglable enhauteur par l’intermédiaire de

vérins hydrauliques

Par simple commande à bouton,la table du finisseur, dotée enoption d’un réglage automatiquede l’hauteur, peut …

… être sortie ou rentrée en continu

Une maintenance facilepour entretenir votre machine

Eviter les pannes coûteuses

La disponibilité maximum de la machine est une

condition indispensable pour toujours atteindre

d’hauts rendements journaliers sur les chantiers. C’est

pourquoi nous avons voulu que l’entretien du 2200 CR soit

simple et rapide. Une fois ouvert, le capot moteur permet un

accès direct, en position confortable, aux points d’entretien

et d’inspection, intelligemment regroupés en peu d’endroits.

De plus, l’entretien peut s’effectuer rapidement et sans

effort, de sorte que rien ne s’oppose à une reprise rapide

des travaux de fraisage rentables. Une panoplie d’outils

diversifiés est fournie avec la machine, ceux-ci étant

rangés dans des compartiments verrouillables.

Des abattants à large ouverturepermettent de s’acquitterrapidement des travauxd’entretien aires

Les filtres hydrauliques, à air,à carburant, ainsi que

le filtre aspirant de retour et lefiltre à bitume …

… sont facilement échangeables

Le 2200 CR peut être nettoyédirèctement sur le chantier à l’aide

d’un nettoyeur à haute pression

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Utilisé comme fraiseuse à froid, le 2200 CR est équipé

en option d’un système de chargement démontable

composé de deux parties offrant une capacité

extrêmement élevée.

La bande de déversement est pivotable sur les deux

côtés, l’hauteur de chargement peut être adaptée à

la situation de travail.

Des options intelligentes telles que la vitesse variable de

la bande, la bascule de la courroie ou encore la bande

de déversement repliable permettent d’exploiter au

maximum les possibilités offertes par la machine.

Le convoyeur de 1 100 mm de largeur, équipé de

grosses barrettes, assure un chargement de gros

volumes de fraisat en toute fiabilité.

Un chargement fiabled’énormes volumes

de matériau fraisé

Des rendements journaliers élevés grâceà un puissant chargement du fraisat

La puissante bande dechargement pivote de 55 °vers la droite …

… et de 45 ° vers la gauche pourassurer un chargement

en toute souplesse

La bande de chargement repliablepar commande hydraulique rac-courcit la longueur de transport

Une surveillance complètedu chantier

Travailler à toute heure en toute sécurité

En raisons des délais serrés, les machines doivent

souvent intervenir 24 heures sur 24. Avec ses

équipements d’éclairage et de sécurité, le recycleur à froid

2200 CR est dans ce cas l’engin idéal. Les projecteurs clairs

sont montés en un tour de main à différents endroits de la

machine, s’ajustant de manière à éclairer au mieux les

points les plus importants de la machine et du chantier. De

plus, des pupitres de commande rétro-éclairés, plusieurs

gyrophares et rétroviseurs ainsi que des boutons d’arrêt

d’urgence bien accessibles permettent de travailler jour et

nuit en toute sécurité.

Des périodesproductivesplus longues

Des projecteurs amovibles sontorientés sur les points décisifs

Lorsque l’éclairage est activé,l’ensemble du champ d’action de la fraiseuse est parfaitementilluminé

L’éclairage de travail est fixé en un tour de main

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Aucune perte de tempslors du transport

La machine est transportée sans problème sur

semi–remorque ; à cet effet, nous proposons également

un appui stable pour la bande de chargement.

Pour le transport, le toit protecteur robuste disponible

en option se rabat par commande hydraulique.

De robustes œillets d’arrimage permettent de sécuriser

la fraiseuse sur un semi-remorque ou de la charger à

l’aide d’une grue.

La version du 2200 CR équipée de la bande pliable en

option permet de réduire considérablement la longueur

du transport.

Une intervention rapide sur le

prochain chantier

Un chargement du 2200 CR entoute simplicité sur semi-remorque

Pour ne pas dépasser l’hauteur detransport admissible, …

…le toit protecteur se rabaissepour le transport par simple

commande à bouton

Notre machine polyvalenteen mission diversifiée

Une réussite garantie sur tous les chantiers

Offrant d’une part un maximum de fiabilité,

performance, diversité et confort, et d’autre part des

coûts d’exploitation réduits, le puissant recycleur à froid

2200 CR a déjà fait ses preuves sur de nombreux chantiers

du monde entier. Grâce à sa double fonction, cette machine

innovante présente un champ d’applications d’une ampleur

impressionnante. En effet, le 2200 CR est non seulement

utilisé pour des missions ambitieuses de recyclage à froid,

mais également comme fraiseuse d’haute performance,

démontrant avec brio son efficacité sur les grands chantiers.

30 // 31

Le 2200 CR se prête parfaitement au recyclage à froid

de chaussées en enrobé endommagées.

Exemple type de travaux de fraisage : le renouvellement

de grandes superficies de couches de roulement sur des

autoroutes ou des pistes de décollage et d’atterrissage

d’aéroports.

Autre exemple : l’enlèvement d’une mince couche de

revêtement avant le recyclage afin de conserver le

même niveau après la pose d’une couche de roulement

sur la couche recyclée.

Éprouvéedans le

monde entier

Enlèvement performant de tout le revêtement d’une route nationale

Recyclage à froid d’une route dé-partementale par addition d’une

suspension de ciment mélangée aupréalable par le WM 1000

Recyclage d’enrobé avecciment, émulsion de bitume et

eau répandus au préalable

Illustrations non contractuelles, pouvant contenir des équipements en option. Sous réserve de toutes modifications techniques. Rendements dépendent des conditions d’emploi. Nr. 58-10 FR-10/08 © by Wirtgen GmbH 2008. Imprimé en RFA

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