RENOVATION DE L’IMMEUBLE - GROUPE SOSmarches.groupe-sos.org/10/parcourir/PIECES_ECRITES/CCTP/Lot 10 CV... · Aménagement d’une crèche de 80 berceaux - 75019 Paris Indice A -

CRESCENDO - Maître d’ouvrage 102 rue Amelot - 75011 Paris - Tél. : 01.58.30.55.81 - Fax : 01.58.30.56.34

ALTERNA - Assistant du Maître d’ouvrage 102 rue Amelot - 75011 Paris - Tél. : 01.58.30.55.75 - Fax : 01.58.30.56.33

SERAU sas Architectes & Ingénieurs Associés - Maître d’œuvre 208 rue Saint Maur - 75010 Paris - Tél. : 01.42.78.12.33 - Fax : 01.42.78.26.40

HYTECC - OPC 8 impasse des Castors - 28000 Chartres - Tél. : 02.37.91.61.61 - Fax : 02.37.91.61.62

Marie-Pierre ACHARD - AMO HQE Immeuble Central Gare - 1 place Charles de Gaulle - 78180 Montigny Le Bretonneux - Tél. : 01.39.44.28.97- Fax : 01.39.44.28.99

BTP Consultants – Bureau de contrôle 202 quai de Clichy - 92110 Clichy - Tél. : 01.42.70.64.26- Fax : 01.42.70.64.15

BTP Consultants - Coordonnateur SPS 202 quai de Clichy - 92110 Clichy - Tél. : 01.42.70.64.26- Fax : 01.42.70.64.15

CRESCENDO

102 rue Amelot 75011 Paris

Aménagement d’une crèche de 80 berceaux dans un bâtiment existant

8 rue de Bellevue 75019 Paris

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES

(C.C.T.P.)

LOT 10 CHAUFFAGE / VENTILATION

TOME 2

APPEL D’OFFRES - Avril 2011

Indice A

Aménagement d’une crèche de 80 berceaux - 75019 Paris Indice A - C.C.T.P. - Lot 10 - TOME 2 - Chauffage / Ventilation / 72077

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SOMMAIRE

1. CONDITIONS GÉNÉRALES D’EXÉCUTION .............................................................................................................. 5

1.1 DOCUMENTS À FOURNIR PAR L’ENTREPRISE .......................................................................................... 5

1.1.1 Avec l'offre (lors de la soumission) ..................................................................................................... 5 1.1.2 Synthèse avant travaux ...................................................................................................................... 5 1.1.3 Avant le commencement des travaux ................................................................................................. 5 1.1.4 A la réception des travaux .................................................................................................................. 6

1.2 AUTOCONTRÔLE DE L’ENTREPRISE ET ESSAIS DES INSTALLATIONS ................................................. 6

1.2.1 Autocontrôle ........................................................................................................................................ 6 1.2.2 Essais des installations ....................................................................................................................... 6

1.3 OPÉRATION DE RÉCEPTION ........................................................................................................................ 7

1.3.1 Réception statique .............................................................................................................................. 7 1.3.2 Réception dynamique ......................................................................................................................... 7

1.3.2.1 Réception en usine .............................................................................................................. 7 1.3.2.2 Réception sur le site ............................................................................................................ 7

1.3.3 Contrôle de la régulation et des automatismes ................................................................................... 8

1.4 DOSSIER DES OUVRAGES EXÉCUTÉS ....................................................................................................... 8

1.5 MISE EN SERVICE / ASSISTANCE À L’EXPLOITANT .................................................................................. 9

1.5.1 Mise en service ................................................................................................................................... 9 1.5.2 Assistance à l’exploitant ...................................................................................................................... 9

1.6 LEVÉE DES RÉSERVES ................................................................................................................................ 9

2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES ............................................................................................... 10

2.1 ACCESSOIRES EN TÔLE ............................................................................................................................ 10

2.1.1 Généralités ........................................................................................................................................ 10 2.1.2 Prises d'air extérieures ...................................................................................................................... 10 2.1.3 Pelles ................................................................................................................................................ 10 2.1.4 Diaphragmes ..................................................................................................................................... 10 2.1.5 Bacs de récupération ........................................................................................................................ 10

2.2 BATTERIE DE CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE / RÉGULATION ...................................................................... 11

2.2.1 Généralités ........................................................................................................................................ 11 2.2.2 Résistances des caissons ................................................................................................................. 11 2.2.3 Régulation des circuits des caissons ................................................................................................ 11

2.3 BATTERIES EAU GLACÉE ET EAU CHAUDE ............................................................................................. 12

2.4 BOUCHES / GRILLES / DIFFUSEURS ......................................................................................................... 13

2.4.1 Généralités ........................................................................................................................................ 13 2.4.2 Bouches de transfert ou de reprise modèle ...................................................................................... 13 2.4.3 Bouches de soufflage modèle ........................................................................................................... 13 2.4.4 Diffuseurs modèle ............................................................................................................................. 13 2.4.5 Diffuseurs plafonniers ....................................................................................................................... 13

2.5 CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR ........................................................................................................... 14

2.5.1 Généralités ........................................................................................................................................ 14 2.5.2 Normes ............................................................................................................................................. 14

2.5.2.1 Enveloppe.......................................................................................................................... 14 2.5.2.2 Filtration ............................................................................................................................. 14 2.5.2.3 Performances .................................................................................................................... 14

2.5.3 Assurance Qualité ............................................................................................................................. 14 2.5.4 Description ........................................................................................................................................ 14

2.5.4.1 Enveloppe.......................................................................................................................... 14

Aménagement d’une crèche de 80 berceaux - 75019 Paris C.C.T.P. - Lot 10 - TOME 2 - Chauffage - Ventilation / 72077

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2.5.4.2 Filtration ............................................................................................................................. 15 2.5.4.3 Batteries à eau .................................................................................................................. 16 2.5.4.4 Batterie électrique.............................................................................................................. 16 2.5.4.5 Ventilateur ......................................................................................................................... 16 2.5.4.6 Humidification à vapeur ..................................................................................................... 17 2.5.4.7 Echangeur à plaques de récupération............................................................................... 17

2.6 CONVECTEURS ELECTRIQUES ................................................................................................................. 17

2.7 DÉTECTION DE FUMÉE .............................................................................................................................. 18

2.7.1 Principe ............................................................................................................................................. 18 2.7.2 Description du système ..................................................................................................................... 18

2.8 DISPOSITIFS ANTIVIBRATILES ET CALFEUTREMENTS .......................................................................... 18

2.9 ECHANGEURS À PLAQUES ........................................................................................................................ 19

2.10 ELECTRICITÉ / RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ................................................................................. 19

2.10.1 Armoire électrique ............................................................................................................................. 19 2.10.2 Caractéristiques techniques .............................................................................................................. 20 2.10.3 Composition type .............................................................................................................................. 20 2.10.4 Description de l'appareillage de protection et commande ................................................................ 21 2.10.5 Auxiliaires de commande et de signalisation .................................................................................... 21 2.10.6 Repérage .......................................................................................................................................... 21 2.10.7 Régulation ......................................................................................................................................... 21 2.10.8 Fabricant ........................................................................................................................................... 21 2.10.9 Sélectivité, pouvoir de coupure, protection contre les contacts indirects .......................................... 22 2.10.10 Plans d'installation et fiches techniques ............................................................................................ 22 2.10.11 Réception en usine ........................................................................................................................... 22 2.10.12 Pièces de rechange .......................................................................................................................... 22 2.10.13 Canalisations .................................................................................................................................... 23 2.10.14 Repérage et Identification ................................................................................................................. 23 2.10.15 Raccordements ................................................................................................................................. 23 2.10.16 Accessoires ....................................................................................................................................... 23 2.10.17 Démarreurs / interrupteurs d'urgence ............................................................................................... 23

2.11 ÉTANCHÉITÉ / ISOLATION / CALORIFUGEAGE ........................................................................................ 24

2.11.1 Isolation des gaines métalliques rondes ou rectangulaires............................................................... 24 2.11.1.1 Température supérieure au point de rosée ....................................................................... 24 2.11.1.2 Température inférieure au point de rosée ......................................................................... 24 2.11.1.3 Coudes et points singuliers ............................................................................................... 25

2.11.2 Isolation des tuyauteries, réservoirs et appareils véhiculant ou contenant de l’eau froide, de l’eau glacée et de l’eau des aéroréfrigérants ............................................................................................................ 25 2.11.2.1 Parties droites.................................................................................................................... 25 2.11.2.2 Supports isolants ............................................................................................................... 26 2.11.2.3 Coudes et points singuliers ............................................................................................... 26

2.12 FILTRES ........................................................................................................................................................ 27

2.12.1 Généralités ........................................................................................................................................ 27 2.12.2 Matériaux et assemblages ................................................................................................................ 27 2.12.3 Batteries de filtres ............................................................................................................................. 27

2.13 MANOMÈTRES / THERMOMÈTRES ........................................................................................................... 28

2.14 MOTEURS..................................................................................................................................................... 28

2.15 PEINTURE .................................................................................................................................................... 29

2.16 PIÈGES A SONS ........................................................................................................................................... 29

2.17 POMPES ....................................................................................................................................................... 30

2.17.1 Généralités ........................................................................................................................................ 30 2.17.2 Pompes à eau horizontales sur socle ............................................................................................... 30


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2.18 RACCORDS SOUPLES ................................................................................................................................ 30

2.19 RÉGULATION ............................................................................................................................................... 31

2.19.1 Généralités ........................................................................................................................................ 31 2.19.2 Appareils ........................................................................................................................................... 31 2.19.3 Tableaux de commande ................................................................................................................... 32 2.19.4 Câbles et tuyaux ............................................................................................................................... 32

2.20 RÉSEAUX DE GAINES TÔLES .................................................................................................................... 32

2.20.1 Généralités ........................................................................................................................................ 32 2.20.2 Passages en maçonnerie ................................................................................................................. 33 2.20.3 Tôles à employer .............................................................................................................................. 33 2.20.4 Pression moyenne gaines circulaires................................................................................................ 33 2.20.5 Pression moyenne conduits rectangulaires ...................................................................................... 34 2.20.6 Caissons et panneaux ...................................................................................................................... 34 2.20.7 Confection des gaines ...................................................................................................................... 34 2.20.8 Portes d'accès ................................................................................................................................... 35 2.20.9 Registres ........................................................................................................................................... 36 2.20.10 Objet et limite des règles .................................................................................................................. 37

2.21 RÉSEAUX DE TUYAUTERIES ..................................................................................................................... 37

2.21.1 Fournitures ........................................................................................................................................ 37 2.21.2 Pose .................................................................................................................................................. 37 2.21.3 Raccords ........................................................................................................................................... 38 2.21.4 Soudures ........................................................................................................................................... 39 2.21.5 Suspensions et supports ................................................................................................................... 39 2.21.6 Garniture des joints ........................................................................................................................... 40 2.21.7 Traversée des murs et planchers ..................................................................................................... 40

2.22 ROBINETTERIE ............................................................................................................................................ 40

2.22.1 Vannes et filtres / généralités ............................................................................................................ 40 2.22.2 Vannes .............................................................................................................................................. 40 2.22.3 Vannes de régulation ........................................................................................................................ 41 2.22.4 Réservoirs ......................................................................................................................................... 41 2.22.5 Soupapes de sécurité ....................................................................................................................... 41 2.22.6 Joints d'expansion ............................................................................................................................. 41 2.22.7 Filtres ................................................................................................................................................ 42 2.22.8 Pertes de charge admissibles ........................................................................................................... 42

2.23 SÉCURITÉ INCENDIE .................................................................................................................................. 42

2.24 GAINABLE NON CARROSSÉ ....................................................................................................................... 43

2.25 SYSTÈME DE DÉTECTION DE FUITE ........................................................................................................ 43

2.25.1 Généralités ........................................................................................................................................ 43 2.25.2 Spécifications techniques.................................................................................................................. 43 2.25.3 Câble détecteur TT 1000 (ou équivalent) ......................................................................................... 44 2.25.4 Centralisation des informations et alarmes ....................................................................................... 44


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1. CONDITIONS GÉNÉRALES D’EXÉCUTION

1.1 DOCUMENTS À FOURNIR PAR L’ENTREPRISE

1.1.1 Avec l'offre (lors de la soumission)

L'entreprise devra remettre les documents suivants :

une soumission, un calendrier d’exécution, un devis estimatif détaillé justifiant le prix total proposé, un document sommaire des spécifications de la prestation.

Le devis estimatif sera établi conformément au cadre de bordereau estimatif joint au dossier, en donnant tous les détails et prix unitaires de chaque article ou ensemble de travaux.

Il est précisé que les prix unitaires sont des prix complets, fourniture et mise en œuvre hors taxes, avec le montant de celles-ci en fin du devis et le montant T.T.C. ; ces prix seront utilisés pour l'établissement des situations et les mémoires des travaux, en plus ou en moins, sous forme d'avenants.

1.1.2 Synthèse avant travaux

L’entreprise prendra connaissance des existants et des travaux des autres lots dans le cadre de son marché ; elle tiendra compte, dans son offre, des passages sous structures, des hauteurs de faux plafonds et de toutes les spécificités du projet pour l’établissement de ses plans d’exécution.

Aucune réclamation de cette nature ne sera admise après passation du marché. A cet effet, l’entrepreneur du présent lot devra la réalisation partielle des plans de synthèse des lots techniques en collaboration avec les autres corps d’état techniques et, notamment, les lots « électricité », « Plomberie », « gros œuvre » et « faux plafonds ».

1.1.3 Avant le commencement des travaux

L’entreprise remettra, en 3 exemplaires, à l’approbation de la maîtrise d’œuvre, les documents suivants, conformément au planning d’exécution :

plans d’exécution, coupes, croquis..., fiches techniques précisant les caractéristiques exactes du matériel, les divers agréments

(CSTB...), tous les certificats d’homologation de tous les matériels mis en œuvre, planning d’études, de commandes, d’approvisionnements, plans détaillés de l’installation, schémas électriques, notes de calculs détaillées, analyses fonctionnelles.

Durant cette phase, l’entreprise présentera les échantillons des matériels.

De façon générale, tous les plans et schémas devront être remis à l’approbation du bureau de contrôle et ce, préalablement à toute exécution.


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1.1.4 A la réception des travaux

Après l’achèvement des travaux, l’entrepreneur remettra au maître d’ouvrage les dossiers de récolement comme décrit dans le paragraphe 4.

1.2 AUTOCONTRÔLE DE L’ENTREPRISE ET ESSAIS DES INSTALLATIONS

1.2.1 Autocontrôle

Avant le démarrage des travaux, l’entreprise proposera à la maîtrise d’œuvre des procédures de contrôle et de l’exécution des études et des travaux relatifs à son marché ; ces procédures intégreront la mise en application de fiches d’autocontrôle dont les formes seront soumises à l’approbation du maître d’œuvre ; ces fiches seront classées et conservées par l’entreprise pour être remises en 3 exemplaires lors des opérations de réception.

1.2.2 Essais des installations

Avant de présenter ses installations à la réception, l’entreprise et ses sous-traitants réaliseront, à leurs frais, les vérifications et les essais des installations exécutées ; ces essais seront effectués selon les recommandations du DTU, les règles professionnelles et suivant le document technique COPREC nº 1 paru au Moniteur des Travaux Publics et du Bâtiment du 17 décembre 1982, supplément spécial nº 82-51 bis pour les installations de chauffage et de conditionnement d’air ; d’une manière générale, ils consisteront à contrôler :

l’étanchéité des réseaux,

le fonctionnement des divers appareils de production, de traitement des installations électriques, des organes de régulation, de sécurité et d’alarme,

les vitesses de rotation,

les pressions statiques amont/aval de chaque élément du matériel aéraulique,

les températures des fluides, d’ambiance,

les débits d’air dans les centrales, ventilateurs, réseaux de gaines, aux organes de diffusion, de reprise et de prise d’air,

les vitesses d’air dans l’ambiance,

la température et l’humidité relative de l’ambiance des locaux climatisés,

les niveaux de pression ou dépression des locaux,

les niveaux sonores générés par les installations en fonctionnement,

les intensités de démarrage et en fonctionnement normal des moteurs, comparées aux indications frappées sur les plaques.

Cette liste n’est pas limitative et tout essai complémentaire permettant de vérifier les performances des installations devra être effectué.

Les essais des réseaux d’air seront réalisés conformément au document « Equilibrage des installations de conditionnement d’air » édité par « PYC Edition ».

Les résultats de ces essais devront être consignés dans des procès-verbaux suivant les modèles figurant au Document Techniques COPREC nº 2 du Moniteur du 17 Décembre 1982, supplément spécial nº 82-51 bis, avec en complément des fiches signalétiques établies par l’entreprise et soumises préalablement à l’approbation du maître d’œuvre et reprenant les éléments précités.

La réception des travaux ne pourra être requise par l’entreprise qu’après approbation de ces résultats.


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Les débits théoriques et les débits mesurés devront être reportés sur les fiches techniques de ces équipements.

De plus, l’entreprise devra exécuter, au cours des premières saisons de chauffe et de climatisation, les essais de vérification des résultats mentionnés dans le document COPREC nº 1.

1.3 OPÉRATION DE RÉCEPTION Les opérations de réception comporteront trois phases :

la réception statique,

la réception dynamique,

le contrôle de la régulation et des automatismes.

1.3.1 Réception statique

Pour cette phase, l’entreprise transmettra l’ensemble des fiches d’autocontrôle décrites au paragraphe 2.a. Cette phase consiste à un contrôle visuel des installations en regard des C.C.T.P., plans d’exécution, D.T.U. et règles professionnelles. A l’issue de cette phase, le bureau d’études établira une liste de réserves.

1.3.2 Réception dynamique

1.3.2.1 Réception en usine

Si le CCTP l’indique, certains équipements spécifiques (groupes frigorifiques, centrales de traitement d’air, etc.) pourront faire l’objet d’une réception en usine en présence du maître d’ouvrage - ou de son représentant - et du maître d’œuvre ; cette réception fera l’objet d’un procès-verbal établi par le maître d’œuvre.

L’entreprise prendra en compte, dans son offre, l’ensemble des frais relatifs à cette réception, notamment les frais de voyage (train, avion…) et d’hébergement si nécessaire.

1.3.2.2 Réception sur le site

Pour cette phase, l’entreprise mettra à disposition de la maîtrise d’œuvre les documents de contrôle demandés ci-après ainsi que tous les équipements de mesure ; la maîtrise d’œuvre assurera un contrôle par sondage des valeurs consignées dans ces documents sur la base :

de schémas isométriques des réseaux, contrôles et mesures des débits d’air des réseaux aérauliques avec indication des débits théoriques et des débits mesurés ;

des plans d’exécution, contrôle et mesure des débits d’air pour tous les diffuseurs, bouches et grilles de soufflage et d’extraction avec indication des débits théoriques et des débits mesurés ;

de schémas isométriques des réseaux, contrôle et mesure des débits d’eau des différents réseaux avec indication des débits théoriques et des débits mesurés ;

de fiches de mise en service de chaque équipement (pompes, ventilateurs, ventilo-convecteurs, etc.), contrôle et mesure des performances (débit d’air et d’eau, pression différentielle, etc.) avec indication des valeurs théoriques et des valeurs mesurées ;

des analyses physico-chimiques de l’eau des différents réseaux, contrôle de la qualité de l’eau et du traitement de passivation.


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1.3.3 Contrôle de la régulation et des automatismes

Cette phase consiste à contrôler l’ensemble des fonctions d’automatisme et de régulation, à savoir :

tous les asservissements, télécommandes locales ou à distance, signalisation alarmes et report à l’installation de gestion technique centralisée,

le bon fonctionnement de l’ensemble des régulateurs et boîtiers de commande ainsi que tous les actionneurs (vannes, registres, etc.),

tous les asservissements des installations de ventilation et de désenfumage en accord avec l’entreprise du lot « détection incendie »,

l’ensemble des points devant être « remontés » sur l’installation de gestion technique centralisée et établissement des libellés des points et messages associés.

1.4 DOSSIER DES OUVRAGES EXÉCUTÉS L’entrepreneur devra fournir, en six exemplaires dont un reproductible (trois pour le client, trois pour la maîtrise d’œuvre), le dossier de fin d’affaire. Les plans et les notices techniques seront à fournir sur un support CD/ROM. Celui-ci devra comprendre au minimum :

les bases et les résultats des calculs,

la notice descriptive des installations avec le principe de fonctionnement, y compris celui de la régulation et de l’électricité,

la nomenclature de tout le matériel installé avec les fiches des caractéristiques techniques et l’indication de la provenance,

la liste des fournisseurs avec leurs coordonnées et le nom de la personne à contacter,

les résultats des essais réalisés suivant les documents COPREC, avec les fiches signalétiques,

les rapports d’essais tels qu’exigés par le présent descriptif,

la liste des pièces de rechange et du matériel consommable,

les notices techniques de fonctionnement, d’exploitation et de maintenance, les fiches d’entretien des fournisseurs,

tous les schémas et plans des installations réalisées (corrigés après exécution et mise en service) sous forme de tirage,

une série de tous ces schémas et plans sous forme de contre-calques polyester,

les plans de récolement sur disquette fichier AUTOCAD (DWG),

les plans d’implantation de tous les thermostats et organes de réglage ou de contrôle avec leurs repères et nº d’adresse.


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1.5 MISE EN SERVICE / ASSISTANCE À L’EXPLOITANT

1.5.1 Mise en service

L’entreprise devra prévoir les interventions nécessaires de personnel compétent jusqu’à l’obtention d’un fonctionnement parfait, satisfaisant aux clauses du marché de toutes les régulations et asservissements.

Dans le cadre du présent lot, l’entrepreneur mettra à disposition du maître d’ouvrage le personnel compétent nécessaire pour :

la mise en service définitive et un dernier nettoyage/dépoussiérage des ouvrages du présent lot, l’information du personnel d’exploitation à la mise en service (base une semaine, soit 38 heures), la mise au point et la vérification des installations à la fin de la première année d’exploitation.

1.5.2 Assistance à l’exploitant

Le metteur au point ayant effectué les réglages et la mise en service devra :

une assistance à l’exploitant pendant une semaine après la réception des installations, et

trois visites d’une journée pendant la première année suivant cette réception.

Ces visites ne comprennent pas les réfections ou réglages dus à des défaillances rentrant dans le cadre de la garantie.

1.6 LEVÉE DES RÉSERVES Les réserves seront notifiées avec le procès-verbal de réception. L’entreprise devra lever l’ensemble de ses réserves dans le délai imparti dans le C.C.A.P. et, au plus tard, 15 jours après la date de réception.

L’entreprise devra envoyer, par courrier, à la maîtrise d’œuvre, la liste des réserves visée par son représentant attestant que celles-ci sont maintenant levées.

La maîtrise d’œuvre assurera un contrôle par sondage de cette levée de réserves.


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2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES

2.1 ACCESSOIRES EN TÔLE

2.1.1 Généralités

Tous les accessoires en tôle seront conformes aux stipulations du présent devis et plus particulièrement à celles concernant les ouvrages en tôle.

2.1.2 Prises d'air extérieures

Les prises d'air et ouvertures pour la décompression seront fournies et posées partout où elles sont indiquées, dans les murs et parois de toute nature ; elles seront scellées et calfeutrées et comprendront les raccordements des gaines, cadres, grillages, cadres des registres et tous les accessoires.

Elles seront en aluminium de 3 mm d'épaisseur. Les grilles seront constituées de lames inclinées, espacées de 10 mm maximum d'axe à axe, entretoisées tous les 1,20 m ; un grillage en fil galvanisé de 15/10 mm équipera la partie arrière de ces grilles.

2.1.3 Pelles

Des pelles seront disposées à tous les embranchements indiqués sur les plans ; elles comprendront un dispositif mobile multilames avec tige pour manœuvre à la main traversant la gaine et un dispositif de blocage par vis ou bouchon. Le réglage devra pouvoir se faire de l'extérieur.

2.1.4 Diaphragmes

Des diaphragmes d'équilibrage seront installés chaque fois que la pression statique à récupérer sur le damper d'une grille sera supérieure à 5 mm/CE.

2.1.5 Bacs de récupération

Ces bacs :

seront installés sous toutes les batteries de refroidissement,

auront une profondeur de 10 cm sur toute la largeur du caisson et seront prolongés d'un minimum de 15 cm en amont et 6 cm en aval des faces des batteries,

seront raccordés par siphon et entonnoir à l'évacuation la plus proche,

seront protégés par trois couches de Flinkote sur les deux côtés et posés sur 5 cm de Fiberglass avec barrière-vapeur dans le cas où le bac est en contact avec le plancher.


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2.2 BATTERIE DE CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE / RÉGULATION


L'entrepreneur devra la fourniture, la pose et le raccordement de toutes les résistances de chauffe incorporées dans les équipements, ainsi que du système complet de régulation.

Tout le matériel devra se conformer en tous points aux normes françaises et aux recommandations particulières d’EDF.

Toutes les batteries, dont l'intensité totale dépasse 48 Ampères, devront être divisées en circuits ne dépassant pas 48 A chacun, chaque circuit étant protégé indépendamment contre des surintensités.

2.2.2 Résistances des caissons

Les résistances seront simples ou multiples suivant les plans. Dans le cas où les résistances sont accessibles, elles seront protégées, de chaque côté, par un grillage. Tous les raccords et commandes seront à l'extérieur du caisson.

Les résistances seront du type non protégé (80 % nickel, 20 % chrome), montés sur isolateurs en céramique tous les 10 cm maximum, le tout dans un cadre aluminium ou galvanisé. Connexions en acier inoxydable.

Il sera fourni 2 limiteurs de température : le premier à réarmement automatique et le second à réarmement manuel. Ils seront réglés à une température de 10°C de plus. Les résistances ayant plus de 1,80 m de long seront équipées de limiteurs à sonde linéaire couvrant toute la largeur.

Pour les batteries ayant plusieurs circuits, le fonctionnement d'une sécurité quelconque devra arrêter la batterie entière.

Les circuits devront être étudiés de façon à éviter toute stratification dans le fil d'air, quelles que soient les conditions, tout en respectant la séquence des circuits prévus pour le « step-controller ».

2.2.3 Régulation des circuits des caissons

La régulation pourra être prévue soit par « step-controller »motorisé, soit par thyristor.

Dans les deux cas, il sera prévu un délai de 5 secondes entre les positions et retour automatique à la position nº 1 à chaque arrêt. Le système thyristor sera commandé par impulsions (supprimant des cycles complets du courant alternatif), le dispositif étant antiparasité pour radio et télévision.

Les résistances seront asservies au ventilateur alimentant la gaine et seront coupées également en cas de non fonctionnement de la régulation.

La régulation sera de fabrication HONEYWELL, BILLMANN, STAEFA, SATCHWELL ou équivalent, approuvée par l'Ingénieur conseil.


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2.3 BATTERIES EAU GLACÉE ET EAU CHAUDE Les batteries seront en tube cuivre sans soudure, de 16 mm de diamètre extérieur. Les ailettes seront continues, en cuivre ou en aluminium. L'enveloppe sera en tôle galvanisée de 2 mm d'épaisseur.

Les batteries de 1 mètre et plus de longueur, seront munies d'un support intermédiaire ; celles de 2,40 mètres et plus, seront munies de 2 supports disposés au tiers.

Les batteries assemblées seront essayées sous une pression d'air de 17 bars sous l'eau ; les éléments seront réunis par boulons, avec des cuvettes à eau au-dessus des batteries froides et bandes étanches évitant tout passage d'air en dehors des panneaux à ailettes.

Chaque batterie doit être munie d'une purge d'air automatique et d'une vidange.

Partout où les batteries comprennent 3 éléments verticaux ou plus, un support intermédiaire en fer U sera prévu tous les 2 éléments.

Les supports seront prolongés sur toute la longueur de la batterie et dimensionnés de manière à pouvoir supporter le poids total de la batterie.

Les éléments doivent pouvoir être retirés avec le démontage d'une seule section voisine.

Les batteries seront montées à contre-courant air et eau, chaque rangée ayant son propre collecteur et sa propre vidange. Pression de service 12 bars.

Les collecteurs devront pouvoir être enlevés sans démonter les tuyauteries.

Les batteries auront les dimensions, type, nombre de rangs et débits indiqués sur les tableaux et correspondant à chaque usage particulier ; elles seront de marque STURTEVANT, TRANE ou similaire approuvée.

1. Batterie 2. Vanne 2 voies de régulation 3. Filtre de vidange 4. Vanne d’isolement 5. Prise de pression 6. Doigt de gant 7. Purge 9. Vanne de vidange

1. Batterie 2. Vanne 3 voies de régulation 3. Filtre de vidange 4. Vanne d'isolement 5. Prise de pression 6. Doigt-de-gant 7. Purge 8. Robinet 9. Vanne de vidange


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2.4 BOUCHES / GRILLES / DIFFUSEURS


Partout où cela est indiqué sur les plans, l'Entrepreneur devra fournir et poser les bouches, grilles et diffuseurs du type indiqué par les signes conventionnels. Leurs types, matières, détails fonctionnement, etc., seront similaires aux modèles de chez FRANCE AIR ou indiqués sur les plans.

Les registres de tous les diffuseurs, bouches et grilles seront manœuvrés à l'aide de clés amovibles.

Des encadrements seront installés partout où les bouches diffuseurs ou grilles sont raccordés à des gaines encloisonnées.

Toutes les bouches, diffuseurs ou grilles devront s'harmoniser avec les plafonds éventuels ou parois correspondantes ; par ailleurs, ils seront posés à mi-distance des appareils d'éclairage (bureaux et salles de conférences).

Une coordination est à réaliser pour les supports des faux-plafonds.

La présentation des bouches, grilles et diffuseurs ainsi que leurs montures, devront être approuvées par l'architecte.

Les faces vues seront en émail cuit au four pour l'acier, satinées pour l'aluminium ou comme indiqué sur les plans.

Des volets coupe-feu, à fusibles, seront prévus lorsque les diffuseurs, bouches ou grilles seront disposés dans les murs ou plafonds coupe-feu.

2.4.2 Bouches de transfert ou de reprise modèle

Elles seront en aluminium anodisé et munies de clés de manœuvre.

2.4.3 Bouches de soufflage modèle

Elles seront en aluminium anodisé, à double déflexion à lamelles entièrement réglables et munies de registres de réglage à lames alternées.

2.4.4 Diffuseurs modèle

Ces diffuseurs seront en aluminium, modèle avec cadre, lamelles réglables en arrière de la bouche avec registres de réglage de débit à lames alternées.

2.4.5 Diffuseurs plafonniers

Les diffuseurs plafonniers seront entièrement réglables avec grillages répartiteurs, registres pivotant à lamelles alternées. Les diffuseurs rectangulaires auront des grillages répartiteurs à lamelles alternées.

Les dimensions devront être contrôlées par le fabricant de façon à obtenir un brassage d'air uniforme et silencieux et une répartition parallèle au plafond.


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2.5 CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR


Une centrale de traitement est une unité issue d’une gamme de tailles offertes par un constructeur. Chaque unité sera constituée d’éléments de série modulaires, ou non, permettant les fonctions de :

Mélange, Filtration, Chauffage / refroidissement, Humidification, Déshumidification, Récupération de chaleur, Atténuation sonore et ventilation simple ou double de l’air.

L’ensemble sera combiné dans un arrangement, sur un ou deux niveaux, adapté à l’environnement de chaque projet.

2.5.2 Normes

2.5.2.1 Enveloppe

La rigidité de l’enveloppe, les panneaux d’habillage et l’étanchéité devront répondre à la norme EN 1886.

2.5.2.2 Filtration

Les différents filtres utilisés devront obtenir un classement normalisé quant à leur efficacité répondant à la norme NFX 44012 / EN 779.

2.5.2.3 Performances

Les performances aérauliques, hydrauliques, acoustiques et dimensionnelles de chaque centrale de traitement d’air, devront faire l’objet d’une certification EUROVENT.

2.5.3 Assurance Qualité

Chaque centrale de traitement d’air sera issue d’un fabricant dont l’assemblage, la construction et le processus de fabrication sont mis en application sous le label d’assurance qualité ISO 9001.

2.5.4 Description

2.5.4.1 Enveloppe

La rigidité de l’enveloppe devra être conforme aux prescriptions de la norme EN 1886, à savoir la flèche maximale acceptable.

CLASSE FLÈCHE MAXI MM/M RÉSISTANCE À LA PRESSION DU VENTILATEUR

1 10 Non

1A 10 Oui

1B Pas d’exigence Oui

2 4 Non

2A 4 Oui


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La carrosserie sera réalisée en panneaux d’habillage double peau pourvus d’une isolation thermique, classée au feu M0, en laine de roche, polyuréthane ou laine de verre selon la densité et l’épaisseur désirées.

On notera les classes de transmittance thermique suivantes :

CLASSE TRANSMITTANCE THERMIQUE W/m²°C EPAISSEUR MINI. PRÉCONISÉE POUR LA DOUBLE PEAU

T1 U 0,5 60 mm

T2 0,5 < U 1 50 mm

T3 1 < U 1,4 45 mm

T4 1,4 < U 2 30 mm

T5 Pas d’exigence 25 mm

La structure sera composée d’un châssis continu en aluminium d’une hauteur minimale de 150 mm sur lequel des caissons seront assemblés. Les ossatures des panneaux seront réalisées en profilés d’aluminium, extrudées et emboîtées en usine assurant une parfaite étanchéité de l’ensemble selon les classes de pont thermique suivantes :

CLASSE DÉBIT DE FUITE MAXI

m3/h (sous 400 Pa) m3/h (sous 700 Pa)

3A 14,2 20,5

A 4,7 6,8

B 1,6 2,2

Les faces extérieures des panneaux d’habillage seront en tôle d’aluminium, inox ou en tôle galvanisée avec traitement haute résistance à la corrosion de type cataphorèse ou revêtement époxy-polyester correspondant au test du brouillard salin.

La finition correspondra à une teinte de la gamme RAL.

L’assemblage des caissons privilégiera l’utilisation des joints à lèvres compressibles et imputrescibles pour les panneaux fixes et des joints à doubles lèvres imputrescibles en élastomère pour les panneaux ouvrants.

Les équipements suivants seront obligatoires pour toute unité dont le débit excédera 6000 m3/h :

panneaux d’accès avec charnières, poignées d’ouverture robustes, hublot avec éclairage intérieur, registres à lames opposées montés à l’intérieur des caissons, prises de pression et manomètres, registre de sécurité en aval des filtres pour les modèles supérieurs à 10 000 m3/h, manchettes souples M0 aux raccordements.

2.5.4.2 Filtration

On notera 3 gammes de filtres possibles ou combinés selon chaque caisson :

Les filtres « moyenne efficacité » (préfiltre), généralement des « médias » synthétiques nettoyables, montés sur cadre en acier galvanisé et posés sur glissières (classe G) ;

Les filtres « haute efficacité » constitué de « médias » à poche en fibre de verre ultrafine montés sur cadre en acier galvanisé et glissière ou clips (classe F) ;

Les filtres « très haute efficacité » (filtres finisseurs) composés de « médias » en papier plissé à haute densité de fibre de verre submicronique, montés sur châssis rigide avec joint d’étanchéité (classe H).


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Dans tous les cas, chaque filtre répondra à la classification suivant la norme EUROVENT 4/5 et classement EN 779 / EN 1822 :

CLASSE DE FILTRE

FILTER CLASS

RENDEMENT MOYEN EFFICACITÉ À LA FLAMME

DE SODIUM % DOP Gravimétrique %

(rendement pondéral)

Atmosphérique %

(rendement opacimétrique)

G1 EU 1 Am < 65

G2 EU 2 65 Am < 80

G3 EU 3 80 Am < 90

G4 EU 4 90 Am

F5 EU 5 40 Em < 60

F6 EU 6 60 Em < 80

F7 EU 7 80 Em < 90

F8 EU 8 90 Em < 95

F9 EU 9 95 Em

H10 EU 10 95 % < 99,9

H11 EU 11 99,9 % < 99,97

H12 EU 12 99,97 % < 99,99

H13 EU 13 99,99 % < 99,999

H14 EU 14 99,999 %

2.5.4.3 Batteries à eau

Les batteries d’échange sont normalement constituées de tubes cuivre et d’ailettes aluminium avec collecteurs en cuivre.

Les ailettes seront serties pour un montage sans soudure avec un pas généralement de 2,1 mm. L’ensemble sera soumis à une pression d’épreuve de 20 bars pour une pression de service maximale de 8 bars.

Les nombres de rangs varieront selon les sélections avec un minimum de 2 pour les batteries à eau chaude et 4 pour les batteries froides.

En base, les vitesses d’air n’excéderont pas 2,5 m/s au travers des batteries. En cas de dépassement, des séparateurs de gouttelettes seront installés derrière la batterie froide.

Cette dernière disposera, en outre, d’un bac de recueil des condensats en tôle galvanisée recouvert d’un traitement anticorrosion.

2.5.4.4 Batterie électrique

Les batteries électriques seront composées de résistances blindées en acier inoxydable, précâblées et raccordées sur un bornier accessible. Les batteries seront montées sur glissières et disposeront d’un écran thermique MO en amont, côté filtration.

Chaque centrale disposera d’un thermostat de sécurité à réarmement manuel (110°C) et l’alimentation de la batterie électrique sera asservie au fonctionnement du ventilateur.

2.5.4.5 Ventilateur

Chaque caisson comprendra au minimum une section avec ventilateur centrifuge à double ouïe avec volute et turbine en acier traité anticorrosion.

Les turbines seront à aubes inclinées vers l’avant (action) ou vers l’arrière (réaction).

L’ensemble motoventilateur sera assemblé sur un châssis indépendant lui-même posé sur des amortisseurs ayant un taux de filtrage de 95 % minimum pour la fréquence d’excitation la plus basse. La transmission sera assurée par courroie et poulies fonte réglables avec carter de protection.


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Le moteur, monté sur glissières réglables, sera de classe F, IP 55, 1 500 Tr/mn généralement munis d’une protection isothermique à ouverture, 50 Hz et normalisé CE.

2.5.4.6 Humidification à vapeur

Pour permettre l’intégration de la canne d’un générateur de vapeur (équipement externe), la centrale de traitement d’air devra être composée d’une section vide de même construction que les autres éléments, avec bac de condensats en acier galvanisée traité anticorrosion ou inox.

2.5.4.7 Echangeur à plaques de récupération

Ce caisson de récupération permettra de récupérer une grande partie de l’énergie disponible dans l’air extrait.

De construction standard en aluminium, cet élément sera constitué :

d’un caisson avec montage vertical ou horizontal, de plaques en aluminium 316 L, d’un bac de récupération des condensats côté air extrait, d’un préfiltre sur l’air neuf, d’un by-pass afin d’éviter l’encrassement des plaques pendant les périodes de non récupération, d’une éventuelle batterie antigel en amont du récupérateur.

L’efficacité du récupérateur à plaques devra être de l’ordre de 70 %.

2.6 CONVECTEURS ELECTRIQUES Convecteur électrique, marque AIRELEC, RADIAL ou équivalent approuvé. Les convecteurs devront être conformes aux normes NFC 73200, 73250 et 73251, classe II, protégés contre les projections d'eau et présenter :

une épaisseur réduite et sortie d'air frontale, des garanties de sécurité et de fiabilité.

Les organes de réglage et de coupure seront masqués ; ils comprendront, à cet effet :

une résistance en peigne permettant une excellente homogénéité thermique et de la veine d'air, un thermostat à bulbe avec position hors gel, différentiel inférieur à 0,5°C (HPE) avec thermostat

électronique modulant, un bouton de commande gradué en degrés étalonnables, assurant une lecture directe de la

température ambiante du local, un interrupteur bipolaire, les organes de réglage seront en façade, en partie basse et protégés par un capot, un limiteur de température évitant les surchauffes en cas de recouvrement, un cordon de raccordement aux extrémités dénudées, un fond support mural servant de gabarit de montage, un revêtement époxy couleur stable.

Ce matériel sera couvert par une garantie de bon fonctionnement de 2 ans.


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2.7 DÉTECTION DE FUMÉE

2.7.1 Principe

Un système de détection de fumée sera prévu pour chaque ventilateur de soufflage dont l'action sera de mettre les ventilateurs hors service en cas de détection de fumée au-dessus du seuil de consigne. Une sonde sera prévue au refoulement de chaque ventilateur.

2.7.2 Description du système

Le système de détection de fumée sera de marque SIEMENS ou équivalent approuvé et comprendra :

Une chambre d'analyse en Araldite, type FPK 6, supportant :

- un socle à bornes, - la cellule de détection, - un bornier de raccordement, - les tubulures d'entrée et de sortie.

Un coffret de détection transmettant le signal d'arrêt des ventilateurs et le signal d'alarme.

Les signaux d'alarmes, de détection de fumée, seront transmis aux armoires de commande des ventilateurs correspondants et raccordés sur le bornier alarme pour être transmis au tableau général.

2.8 DISPOSITIFS ANTIVIBRATILES ET CALFEUTREMENTS Les généralités ci-après seront applicables en totalité à tous les équipements.

Les socles, supports et massifs de tous les appareils, tuyauteries, etc., seront munis de dispositifs antivibratiles conformes aux spécifications du présent devis et aux indications des plans.

Tous ces dispositifs, y compris ceux des suspentes, seront munis d'étiquettes rédigées par le fabricant et indiquant leur emploi et emplacement particulier.

Tous les massifs en béton (de même que le ferraillage nécessaire) seront exclus du présent lot. L'entrepreneur devra établir les plans d'exécution et les gabarits pour tous les massifs et socles en béton.

L'Entrepreneur devra fournir, pour les massifs flottants, toutes les embases et ossatures munies de tiges filetées et les pattes à scellement.

Les détails devront être représentés sur les plans d'exécution tracés par l'Entrepreneur. Ces plans devront être soumis au Maître d'Œuvre.

Tous les appareils reposant sur le sol seront disposés sur des socles en béton de 10 cm de hauteur par rapport au dallage du local, à moins qu'il ne soit indiqué autrement.

Chaque fois que des dispositifs antivibratiles ou des massifs en béton sont préconisés ci-après, ils devront obligatoirement, et sauf indications contraires, reposer à leur tour sur des socles de 10 cm de hauteur.

Les amortisseurs des vibrations seront garantis pour les élasticités indiquées sur les tableaux des plans.


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Les dimensions des supports seront déterminées par le constructeur des dispositifs antivibratiles ; la mise en place des amortisseurs et des supports sera faite en accord avec les instructions du fabricant.

Chaque dispositif sera muni, par les soins du fabricant, d'une étiquette précisant son emplacement exact et son emploi.

Tous les dispositifs et assemblages, amortisseurs et autres éléments pour le même emploi, énumérés dans le présent descriptif, seront fournis par le même fabricant.

Pour les appareils les plus importants, les types des dispositifs sont indiqués sur les tableaux par des numéros ; à défaut d'indication, l'Entrepreneur suivra les stipulations du présent descriptif.

L'assemblage des divers types est décrit ci-après. Pour chaque type, tous les dispositifs de l'article le concernant seront appliqués.

Toutes les fois que des amortisseurs à ressorts sont préconisés ou utilisés, ils seront placés suivant la distribution des surcharges de manière à assurer une déformation et un amortissement convenables.

Tous les dispositifs à ressorts seront prévus de façon à ce que les extrémités du ressort demeurent parallèles.

Chaque dispositif à ressort sera placé sur une plaque insonorisante en caoutchouc ou néoprène de 6 mm d'épaisseur.

2.9 ECHANGEURS À PLAQUES Les échangeurs à plaques seront constitués :

d'un châssis support en acier, d'un échangeur à plaques constitué de plaques en acier inoxydable de haute qualité (316).

Les plaques seront gaufrées et le faible espacement entre ces plaques obligera chacun des fluides à circuler en régime turbulent, ce qui provoque un échange thermique important (K > 4000).

La circulation des fluides entre les plaques sera alternée (primaire entre la première et la seconde, secondaire entre la deuxième et la troisième et ainsi de suite).

Des joints appropriés permettent de réaliser une étanchéité absolue entre chaque plaque.

Pression de service :

6 bars au primaire, 10 bars au secondaire.

2.10 ELECTRICITÉ / RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

2.10.1 Armoire électrique

Suivant les indications des plans, les équipements thermiques seront alimentés à partir d'une ou plusieurs armoires à charge du présent lot ; chaque armoire sera conforme aux normes et règlements en vigueur ainsi qu'aux conditions suivantes :

Jeu de barres principal et colonne montante dans chaque cellule, tétrapolaire, calibré à pleine capacité sur toute sa longueur et conçu de manière à permettre toutes extensions.


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Collecteur de terre prévu sur toute la longueur de chaque tableau. Il sera raccordé sur deux points à la terre générale du neutre dans le tableau et au circuit de terre extérieur au tableau. A ce collecteur seront raccordés :

les écrans et armatures métalliques des câbles,

les parties métalliques du tableau ne transportant pas de courant,

les conduits et enveloppes métalliques des chemins de câbles,

les organes ou accessoires nécessitant une mise à la terre (y compris sondes, régulateurs...),

les conducteurs de protection des différents départs et arrivées.

Le raccordement se fera par l'arrière ou l'avant.

Les liaisons extérieures (arrivées et départs) se feront en câble ou gaine préfabriqués à la partie supérieure du tableau.

Il sera prévu des blocs serre-câbles en matière isolante, fixés au châssis de chaque colonne pour assurer le maximum de câbles au niveau des plages de raccordement sur chaque appareil de protection (chaque câble sera maintenu individuellement).

Le nombre de colonnes (ou cellules) et de compartiments sera fonction du nombre d'arrivées et de départ. Dans chaque colonne, des cloisonnements seront prévus :

entre la partie appareillage, la partie raccordement et la partie régulation, entre chaque compartiment.

Tous les départs en réserve (équipés ou non) seront raccordés aux colonnes montantes des cellules.

Il sera prévu des capots de protection sur toutes les parties sous tension accessibles lors de l'ouverture des portes et, plus particulièrement, sur les plages de raccordement des appareils.

2.10.2 Caractéristiques techniques

La tension de service sera de 220/380 V, triphasé avec neutre, 50 Hz.

La tenue aux courants de court-circuit sera définie pour chacun des tableaux.

Le nombre, le calibre et le type d'appareillage seront définis en fonction des différents équipements.

2.10.3 Composition type

Chaque tableau sera équipé comme suit :

voyant de présence tension (LED) avec relais, protection et filerie, voltmètre indicateur protégé et contrôlé par un commutateur de voltmètre à 7 positions, 3 ampèremètres indicateurs, disjoncteurs, interrupteurs, contacteurs de protection et commande des arrivées ou départs, bouton d'essai temporisé des lampes de signalisation.


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2.10.4 Description de l'appareillage de protection et commande

Disjoncteurs + contacteurs débrochables sur chariot, tiroirs ou, sous réserve d'accord du Maître d'œuvre, sur socle (les interrupteurs d'arrivée seront des disjoncteurs sans relais).

Commande en face avant.

Signalisation mécanique en et hors service en face avant (3 voyants pour moteurs 2 vitesses).

Voyant défaut jaune pour le déclenchement par défaut.

Système de verrouillage interdisant l'embrochage lorsque l'appareil est enclenché.

Verrouillage par cadenas en position enclenché et déclenché.

Contact auxiliaire (O/F) raccordé sur bornier, pour téléalarme.

Volets d'obturation des pièces sous tension accessibles après enlèvement de la partie mobile.

Autres accessoires si nécessaire.

NOTA - Le circuit d'alimentation des bobines et auxiliaires, ainsi que la conception générale de fonctionnement seront établis de manière a ce que tous les appareils sélectionnés puissent être remis en marche automatiquement a la mise sous tension de l'armoire (après une absence secteur).

2.10.5 Auxiliaires de commande et de signalisation

Commutateur BAHCO, type CC EP GM, de sélection pour chaque moteur indépendant ou commun à 2 moteurs montés en Normal/Secours (marche, arrêt, auto.).

Voyants pour toutes les alarmes (avec contact O/F ramené sur bornier) température, manque d'eau.

Transformateurs pour les auxiliaires et contacteurs.

Commutateur cyclique à "Raz" automatique par manque tension sur les circuits de commande.

Tous les câbles auxiliaires seront ramenés sur bornier.

Contact O/F raccordé sur bornier pour téléalarme.

Autres accessoires si nécessaire.

2.10.6 Repérage

La désignation des tableaux, cellules (faces avant et arrière) appareillages, etc., sera réalisée au moyen d'étiquettes « Dilophane » noires avec gravure blanche.

Tous les conducteurs de commande, contrôle et signalisation seront repérés comme les conducteurs de puissance. Toutes les bornes de sortie seront également repérées.

2.10.7 Régulation

Les différents appareils de régulation, lorsqu'ils sont inclus au tableau, seront regroupés dans un ou plusieurs compartiments qui leur seront exclusivement affectés. La séparation des parcours, arrivées et départs, devra être assurée.

2.10.8 Fabricant

L'entrepreneur sera tenu d'installer le même matériel que celui utilisé par l'entrepreneur du lot « Electricité » (même fabricant, même type).


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2.10.9 Sélectivité, pouvoir de coupure, protection contre les contacts indirects

L'entrepreneur devra assurer le pouvoir de coupure à tous les niveaux de protection ainsi que la vérification par calcul et sur le site de la protection contre les contacts indirects.

Par ailleurs, il s'assurera de la coordination et de la sélectivité ampérométrique et chronométrique de tous les appareils de protection faisant partie du lot en fonction des caractéristiques amont.

Il soumettra, pour commentaires, un graphique sur lequel figureront les différentes courbes de déclenchement des disjoncteurs en partant de l'arrivée jusqu'au dernier disjoncteur.

2.10.10 Plans d'installation et fiches techniques

Les documents suivants seront remis :

Vue en plan, élévation, profil et coupes du tableau avec implantation des différents organes de commande, contrôle et signalisation ;

Les encombrements et masses des tableaux figureront également sur ces plans (échelle 1/20ème) ;

Une élévation avec schéma unifilaire ;

Détails des plages de raccordement (arrivées et départs) ;

Nomenclature des matériels ;

Caractéristiques électriques des composants ;

Schémas des circuits de contrôle et de signalisation ;

Procès-verbaux d'essais en usine ;

Liste des gravures ;

Echantillon de peinture de finition des travaux.

2.10.11 Réception en usine

L'équipement ci-avant fera, selon la convenance du maître d'œuvre, l'objet d'une réception en usine.

2.10.12 Pièces de rechange

Il sera fourni, pour chaque ensemble de tableaux situé dans le même local :

un chariot de manutention pour les disjoncteurs débrochables, 3 lampes LED.

En prévision de retouches éventuelles sur le chantier, l'entrepreneur prévoira un bidon de chacune des peintures de finition du ou des tableaux.

NOTA - Dans le cas de contacteurs commandés à distance, prévoir, en façade de l'armoire, pour chaque contacteur, un commutateur à 3 positions : marche, arrêt, marche automatique.


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2.10.13 Canalisations

Le choix et le type de câbles ainsi que leurs sections devront tenir compte des facteurs suivants :

caractéristiques des locaux, température ambiante, chute de tension, coefficient de proximité, effet de surcharge, effort électrodynamique.

Ils seront du type U 1000 R02 V ou U 1000 RGPFV posés sur chemins de câbles ou sous tubes (la pose sur colliers, même en faux-plafond, n'est pas permise).

2.10.14 Repérage et Identification

Les câbles seront identifiés à leur origine, à leur extrémité, après chaque traversée de paroi, à chaque changement de direction, ainsi que tous les 20 mètres par porte-étiquette AIR LB, aux couleurs indiquées ci-après (toutes les gravures seront blanches) :

20.000 V ............................................... rouge 220/380 V ............................................. noire Contrôle ...................................................... verte

Les porte-étiquettes des origine et limites (série 1750 AIR LB) porteront les indications suivantes :

repère et désignation du circuit, tension d'alimentation, longueur du câble.

Les câbles unipolaires (U 1000 R02 V, U 1000 RGPFV) dont l'enveloppe isolante est noire ou grise, seront repérés par des manchons de couleur HELAVIA, TWIN ou équivalent.

2.10.15 Raccordements

Suivant les recommandations du constructeur, des cosses ou manchons « bimétalliques » pour :

câbles aluminium raccordés sur barres ou bornes, appareillage en cuivre, câbles cuivre raccordés sur barres ou bornes, appareillage en aluminium, jonction et dérivation dans boîte pour câble dont la section n'excède pas 10 mm², connexion par bornes JASPER, par bornes et serrage dans coffret de raccordement ou de

dérivation.

2.10.16 Accessoires

Toutes les pénétrations de câbles dans les coffrets ou tableaux se feront par presse-étoupe métallique et/ou plastique selon l'enveloppe de l'équipement.

2.10.17 Démarreurs / interrupteurs d'urgence

Les démarreurs seront placés près des moteurs concernés et seront du type RLV, marque AOIP, pour moteurs à bagues et type RED pour moteurs à cage.

Ils seront montés sur châssis métallique ou autre matériel ayant un degré de protection correspondant aux caractéristiques du local dans lequel ils sont implantés.


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Lorsque les moteurs commandés sont placés hors de vue de l'armoire, il sera prévu à proximité de chaque, un interrupteur d'arrêt placé sur la puissance ou un bouton d'arrêt d'urgence agissant sur le disjoncteur de départ concerné.

2.11 ÉTANCHÉITÉ / ISOLATION / CALORIFUGEAGE

L'ensemble des matériaux mis en œuvre devra répondre aux exigences des règlements de sécurité en vigueur en ce qui concerne leur classement de réaction au feu et leur classement à la fumée.

2.11.1 Isolation des gaines métalliques rondes ou rectangulaires

On distinguera les gaines véhiculant de l’air dont la température est supérieure ou inférieure au point de rosée de l’air ambiant environnant.

2.11.1.1 Température supérieure au point de rosée

Protection anticorrosion

Application, sur des surfaces propres, sèches et non grasses, de deux couches de peinture antirouille.

NOTA - Les gaines en acier galvanisé ne recevront pas cette protection.

Matériaux isolants

Mise en place d’un isolant en matelas de laine de verre de 25 mm d’épaisseur avec revêtement d’un film aluminium (classement M0 ou M1).

Collage et fixation de l’isolant

Par bande adhésive entre chaque panneau avec fixation par cerclage d’un feuillard métallique pour les gaines circulaires et les gaines rectangulaires de petites dimensions (dimension la plus grande 0,6 m) disposé tous les 0,6 m ou par clips de fixation pour les gaines rectangulaires de grande dimension.

Revêtement de protection/finition

Les gaines intérieures recevront une protection mécanique dans toutes les zones où il y aura un risque de détérioration de l’isolant (passage éventuel du personnel d’exploitation, passage d’engins ou matériel, attaque par des rongeurs, etc.).

Les gaines extérieures recevront une protection hydrofuge appliquée suivant les recommandations du fabricant, sur une armature de tissu de verre ; cette protection sera protégée par une tôle d’aluminium mise en place sur les 3 côtés (face supérieure et les 2 côtés) et maintenue par des accroches métalliques démontables.

2.11.1.2 Température inférieure au point de rosée


Dito § A.

Matériaux isolants

Panneaux ou douelles de Styrofoam ou Foamglass d’une épaisseur minimale de 30 mm.

Collage et fixation de l’isolant

Par adhésif.


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Écran pare-vapeur

Mise en place de 2 couches d’enduit pare-vapeur sur armature de tissu de verre (type 671.65 de chez BITUMES SPÉCIAUX ou type 65.05 de chez FOSTER).

Revêtement de protection et finition

Dito § A.

2.11.1.3 Coudes et points singuliers

Il sera utilisé des coudes préformés et pièces de formes usinées de la même épaisseur que les parties droites. Les éléments seront maintenus par cerclage métallique insensible à la corrosion.

Les vannes ou brides seront calorifugées par les éléments standards, au moyen de 2 demi-boîtiers isolés en laine de roche haute densité, protégés extérieurement par un P.V.C. thermoformé (de la même couleur que la finition des parties droites ; l’ensemble restera parfaitement démontable par des fermetures à levier en acier inox.

Pour le reste (échangeurs, filtres, robinets, ...), le calorifugeage sera réalisé au moyen de manteaux isolants préfabriqués consistant en une couche de laine minérale comprise entre deux revêtements incombustibles en tissu de verre ; le matelas isolant est ensuite refermé au moyen de sangles permettant un ajustement sur l’élément à isoler. Les caractéristiques dimensionnelles seront transmises au fabricant qui pourra ainsi fabriquer des matelas adaptés.

La finition du calorifuge sera réalisée à l’identique de celle des parties droites.

NOTA - Pour les parties sinueuses en petit diamètre (< 34 mm) où les coudes sont façonnés sans gabarit, l’isolation pourra être réalisée en manchon souple type ARMSTRONG IT/ARMAFLEX. Pour les parties extérieures, une protection de l’isolant contre les ultraviolets est nécessaire.

2.11.2 Isolation des tuyauteries, réservoirs et appareils véhiculant ou contenant de l’eau froide, de l’eau glacée et de l’eau des aéroréfrigérants

L’isolation thermique de ces équipements devra être conforme à la norme AFNOR NF P 75-411 (D.T.U. 67-1).

2.11.2.1 Parties droites


Dito spécifications pour le chaud.

Matériaux isolants

Demi coquilles ou douelles de polystyrène extrudé (Styrofoam) ou de verre cellulaire dont la conductivité thermique ne sera pas supérieure à 0,026 W/m°C. Les épaisseurs d’isolant sont indiquées au paragraphe A.).

Fixation de l’isolant

Le collage et le jointoiement des coquilles d’isolant seront réalisés à l’aide d’un mastic étanche. La largeur des joints sera comprise entre 2 et 5 mm. Le mastic utilisé devra être compatible avec le type d'isolant mis en place.


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Écran pare-vapeur

Un écran pare-vapeur sera mis en place sur une armature de tissu de verre. Son application se fera en deux couches, suivant les indications du fournisseur. L’enduit utilisé devra avoir :

un classement au feu M1 une bonne tenue en extérieur une perméabilité/perméance compatible avec le D.T.U. une compatibilité avec le type d’isolant utilisé

Revêtement de protection et finition

En intérieur - Dito spécifications pour le chaud.

Si une protection tôle est demandée, il est indispensable de protéger le complexe pare-vapeur par un feutre, ceci de façon à éviter tout risque de perforation par des rivets ou des vis.

En extérieur :

L’enduit pare-vapeur pourra rester sans protection particulière si ses caractéristiques de résistance aux intempéries et rayons ultraviolets sont suffisantes. Les enduits utilisés ne seront en aucun cas de couleur noire.

Dans les zones où le calorifuge est susceptible d’être détérioré (zone de passage, oiseaux, rongeurs, etc.), il sera mis en place une protection en tôle d’aluminium ou d’inox (Cf. les précautions de mise en œuvre indiquées ci-avant).

Si le délai ou la période d’intervention (hiver, intempéries, etc.) ne permettent pas une mise en œuvre de la barrière pare-vapeur suivant les règles de l’art, il sera utilisé impérativement des éléments prêts à la pose composés d’éléments isolants prérevêtus en usine d’une membrane pare-vapeur renforcée d’un film "ALU/PET/ALU", d’une toile de verre M0 recouverte d’un enduit pare-vapeur avec finition blanche.

2.11.2.2 Supports isolants

Les supports isolants seront réalisés exclusivement en Polyisocyanurate de densité 80 kg/m3 prérevêtu, en usine, de la même membrane pare-vapeur que celle utilisée pour les parties droites. La résistance à la compression sera supérieure à 6 kg/m².

La largeur du support sera de :

100 mm pour les diamètres > 324 mm, 250 mm pour les diamètres compris entre 324 mm et 508 mm.

La distance entre deux supports sera inférieure à :

8 m pour les diamètres < 324 mm, 4 m pour les diamètres compris entre 324 mm et 508 mm.

Ces dernières valeurs sont des cotes maximales, l’entreprise devant définir, après calcul, son supportage.

2.11.2.3 Coudes et points singuliers

Ils seront réalisés avec des éléments préfabriqués en Styrofoam ou verre cellulaire. Les joints (à chaque rupture d’isolant) seront remplis d’un mastic étanche identique à celui décrit ci-avant. Une première couche, du même enduit pare-vapeur que mentionné ci-dessus, sera appliquée ; avant séchage, on enroulera un tissu de verre en spirale en assurant un recouvrement minimum de 30 %. La seconde couche d’enduit sera réalisée en enrobant complètement le tissu de verre.


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Les vannes seront, dans la mesure du possible, calorifugées au moyen de deux demi-boîtiers isolés avec le même isolant que les parties droites et protégées extérieurement par un P.V.C. thermoformé de la même couleur que la finition des parties droites. Ainsi, on préférera obligatoirement les boîtiers réalisés spécifiquement pour un type de vannes, ceux-ci assurant une parfaite étanchéité.

Au moment de la pose, les deux demi-boîtiers seront recouverts, sur la tranche, du même mastic étanche que celui utilisé pour les parties droites. On s’assurera de la parfaite étanchéité aux passages du tuyau et du col allonge de la vanne. Ce mastic restant parfaitement étanche et souple, il laissera possible toute intervention de maintenance. L’ensemble restera parfaitement démontable par des fermetures à levier en acier inox.

Pour les parties sinueuses en petit diamètre (Ø < 42 mm), où les coudes sont façonnés sans gabarit, l’isolation pourra être réalisée en manchon souple du type ARMSTRONG IT/ARMAFLEX. On appliquera alors, sur les joints longitudinaux et circonférentiels, un adhésif constitué d’un caoutchouc élastomère. Pour les parties extérieures, une protection est nécessaire pour protéger l’isolant des ultraviolets.

2.12 FILTRES


L'entrepreneur devra des installations de filtrage du type et pour les débits indiqués sur les plans. Un jeu complet de filtres de rechange devra être fourni.

Aucun ventilateur, convecteur ou aérotherme ne sera mis en route sans que son filtre ne soit installé.

2.12.2 Matériaux et assemblages

Les appareils de filtrage comprendront un cadre d'assemblage préfabriqué ou monobloc (suivant demande) en tôle de 2 mm d'épaisseur, avec dispositif de blocage, étanchéité à l'air, garnitures et un jeu complet de filtres en amont des ventilateurs. Le cadre devra permettre un remplacement facile des filtres et sera équipé d'une porte d'accès à charnières.

2.12.3 Batteries de filtres

Les batteries de filtres seront disposées verticalement ou en V, suivant les indications des plans. Les filtres seront du type jetable. La matière sera incombustible, adhérente, non tissée, toile lissée et supports en treillis d'acier.

La perte de pression dans les filtres propres ne doit pas excéder 7 mm CE pour le débit indiqué. Le rendement (efficacité de filtrage) sera conforme aux décrets Nº 84.1093 et 84.1094 et à la circulaire du 9 Mai 1985 concernant l'aération et l'assainissement.

Le rendement des filtres installés sur l'air neuf sera d'au moins 90 % au test gravimétrique (*) ; le rendement des filtres installés sur l'air recyclé sera d'au moins 50 % au test opacimétrique (*). Pour les filtres placés sur les plénums de mélange, le rendement devra satisfaire aux deux tests.

Le classement au feu des filtres sera M1.


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2.13 MANOMÈTRES / THERMOMÈTRES

Les manomètres pour air ou fluides, autres que ceux de la régulation, seront adaptés à leurs fonctions et pressions et auront des cadrans de 150 mm minimum, avec tubes, ressorts et paliers en bronze, munis de robinets d'isolement ; ils seront sensibles à 1/100 de la graduation totale du cadran.

Les unités de pression seront clairement indiquées sur les cadrans.

Les boîtiers seront nickelés.

Les manomètres seront d'un modèle approuvé ; ils seront disposés tel qu'indiqué sur les détails. Leur précision ne sera pas < à 0,07 kg/cm².

Un manomètre différentiel sera prévu dans chaque rangée de filtres des caissons de traitement d'air et aux endroits indiqués sur les plans ; ces derniers seront en U inclinés, gradués en millimètres, avec tubes en cuivre, raccords, rondelles, huile rouge à manomètres et instructions.

Les thermomètres pour liquides seront du type industriel à mercure, colonne de lecture rouge de 30 cm.

Le boîtier sera nickelé.

Prévoir sur les tuyauteries, la fourniture et l'installation des doigts de gant pour thermomètre partout où le symbole T paraît sur les plans ; ces emplacements devront être accessibles pour la mise en place et le remplacement.

Des thermomètres à cadran pour lecture à distance, pour air ou liquides, du type à liquide, avec cadran de 15 cm avec cadre chromé, dispositif de réglage de l'aiguille, bulbe en acier inox et tube capillaire armés seront installés aux points éloignés ou inaccessibles.

Pour chaque groupe de traitement d'air, il sera installé des thermomètres à cadran groupés dans le local pour la lecture à distance de :

l'air neuf, l'air repris, l'air mélangé, l'air traité (sonde à 3 mètres, en aval du ventilateur).

2.14 MOTEURS

Tous les moteurs nécessaires à l'installation décrite suivant le présent chapitre, ou mentionnés ailleurs, seront fournis, transportés et mis en place par l'Entrepreneur.

Tous les moteurs à 2 vitesses seront à couple variable et à 2 enroulements ; tous les moteurs à placer à l'extérieur seront protégés des intempéries et étanches à l'eau. Tous les moteurs situés dans les veines d'air seront du type IP44 avec isotherme.

Sauf indication contraire, le démarrage de tous les moteurs se fera par contacteurs. Tous les démarreurs seront fournis, installés et raccordés par l'Entrepreneur du présent lot.

Le démarrage des moteurs se fera de la façon suivante :

jusqu'à 15 ch ..................................................................... démarrage direct de 15 à 20 ch (utilisation normale) .................................... étoile, triangle de 15 à 20 ch (ventilateurs en charge) .............................. résistance statorique ou liquide de 20 à 50 ch (toutes utilisations) ...................................... résistance statorique de 50 à 100 ch (toutes utilisations) .................................... démarrage rotorique au-delà de 100 ch .............................................................. démarrage sur autotransformateur


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Chaque phase sera protégée thermiquement. Le disjoncteur sera déclenché par une baisse de tension supérieure à 10 %.

Toutes les commandes à distance seront à travers un transfo de séparation.

Tous les moteurs et dispositifs de commande seront conformes aux normes UTE.

Fournir des lampes-témoins partout où des commutateurs (manuel, arrêt, automatique) ou boutons poussoirs sont demandés et 2 jeux de rechange.

Lorsque des appareils mus par des moteurs sont installés et prêts à tourner, l'entrepreneur, conjointement avec l'entrepreneur d'électricité et sous la supervision du maître d'œuvre :

procédera aux essais de charge, de la vitesse et de la rotation, fournira les instruments nécessaires, remettra au Maître d'Œuvre un compte rendu complet des essais.

Tout moteur inapte à satisfaire les exigences du devis ou à fonctionner normalement sera rectifié ou remplacé suivant la décision du Maître d'œuvre.

2.15 PEINTURE Tout l'équipement fourni dans le présent lot sera peint d'une couche de protection, de couleur grise, faite en usine.

Sur place, toutes les surfaces seront nettoyées, avec des retouches en cas de besoin.

Toutes les pièces en fer (tuyaux exposés, supports, etc.) recevront une couche de peinture de protection sauf indication contraire.

Avant peinture, toute surface sera débarrassée de rouille, calamine, graisse, etc., par brossage et dissolvant adapté.

Aucune peinture ne sera appliquée sur des surfaces humides, gelées ou par temps humide.

Les peintures de finition, ainsi que le repérage des tuyauteries par les couleurs conventionnelles, seront exécutées dans les couleurs indiquées par le Maître d'Œuvre.

2.16 PIÈGES A SONS Afin de garantir le niveau sonore requis dans les bases de calcul, l'entrepreneur devra la fourniture et la pose de tous les pièges à sons nécessaires et en particulier ceux mentionnés sur les plans.

Ces pièges à sons seront du type à baffles et leur composition interne sera incombustible.

Si l'entrepreneur, au moment de la réalisation, juge qu'un piège à sons est inutile, il en prendra l'entière responsabilité et sera tenu de le rajouter si le niveau sonore requis n'est pas obtenu.


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2.17 POMPES


Les pompes seront installées sous le contrôle de leur fabricant. Les courbes certifiées des débits seront soumises pour approbation.

Les types et débits des pompes seront ceux des tableaux figurant sur les plans.

Les turbines seront du type évitant la surcharge et ne devront pas dépasser 85 % du maximum de la pompe correspondante.

Les diamètres de l'aspiration et du refoulement ainsi que les dimensions de la turbine indiqués ou ceux du modèle type, seront considérés comme minimaux.

Les pompes et leurs joints seront ceux dont le type et le calibre conviennent le mieux pour le fonctionnement envisagé. Les vitesses ne devront pas dépasser 1450 tr/min.

2.17.2 Pompes à eau horizontales sur socle

Les pompes seront centrifuges à simple aspiration, corps en fonte avec séparation verticale, roue démontable en fonte équilibrée hydrauliquement, arbre en alliage d'acier, roulement à billes renforcé et résistant à l'humidité.

La pompe et le moteur seront montés sur un socle en fonte commun muni d'égouttoirs pour les fuites et taraudé pour la vidange.

Prévoir un accouplement lubrifié en acier forgé. Le mouvement sera dans le sens des aiguilles d'une montre.

Toutes les parties mobiles seront démontables sans dérangement des paliers, de l'entraînement et des tuyauteries raccordées.

Les fuites des presse-étoupes seront collectées par un réseau en acier galvanisé jusqu'au siphon de sol le plus proche.

2.18 RACCORDS SOUPLES L'entrepreneur fournira :

Des raccords en néoprène de 10 cm de longueur, solidement fixés pour l'entrée et la sortie d'air de chaque ventilateur de soufflage et d'extraction. Des raccords étanches à l'eau seront prévus pour les ventilateurs placés sur le toit.

Un raccord flexible pour l'aspiration et le refoulement de chaque compresseur, chaque pompe et pour tous les appareils montés sur des dispositifs antivibratiles à ressort, ainsi qu'aux emplacements indiqués sur les plans. Les matières et la fabrication devront être garanties par le fabricant pour chaque utilisation particulière.

Des raccords souples antivibratiles pour les tuyaux fréon à l'entrée et à la sortie de chaque compresseur et condenseur. Le dispositif consistera en des raccords métalliques à soufflet, sans soudure, recouverts d'une enveloppe métallique tressée ; il sera en bronze ou en acier inox ; l'assemblage devra pouvoir résister aux pressions d'essai et de marche des installations correspondantes.


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2.19 RÉGULATION


L'entrepreneur devra la fourniture et la pose d'une installation complète de régulation de température, cette installation sera de marque TREND ou équivalent ou similaire approuvée. Elle sera mise en place par des agents compétents du fabricant, conforme à la description ci-après ainsi qu'aux indications des plans et schémas de régulation.

Le sous-traitant en régulation devra soumettre à l'approbation de l'Ingénieur, suivant les dispositions du cahier des charges, avant toute exécution, un jeu complet des plans ; y seront indiqués :

le rôle de chaque élément, la suite complète des opérations pour la période d'hiver et celle d'été, un plan d'exécution de chaque appareil.

Une description complète de la séquence de régulation devra être jointe.

2.19.2 Appareils

L'Entrepreneur est responsable de la fourniture de tous relais, transformateurs, commutateurs, moteurs, horloges, instruments de contrôle, commutateurs, organe de sécurité et tous les autres appareils nécessaires pour une installation complète de régulation répondant aux plans et spécifications et fonctionnant conformément aux indications du chapitre les concernant.

L'installation devra assurer une régulation proportionnelle à la demande.

Tous les thermostats et aquastats seront en tous points (régime été/hiver, etc.) conformes aux types décrits ou indiqués sur le schéma de régulation ou le programme de celle-ci ; ils devront être disposés d'après les plans. Les thermostats seront gradués suivant leur plage d'utilisation ; leurs réglages devront être facilement accessibles.

Les thermostats à sonde seront du type à liquide, compensés avec tube en acier inox. Le boîtier devra être fourni avec une bride pour montage sur paroi de laine ou avec doigt de gant pour montage sur tuyauterie.

Toutes les vannes de régulation automatique seront fournies par le sous-traitant en régulation et posées par l’entrepreneur sous le contrôle du sous-traitant ; elles devront être dimensionnées par le sous-traitant et garanties suffisantes pour répondre aux besoins. Les vannes placées au-dessus des faux-plafonds seront du type sans presse-étoupe.

Les registres motorisés fournis par le sous-traitant de régulation seront mis en place sous son contrôle.

Tous les registres de contrôle automatique seront munis de lames alternées en tôle galvanisée de 2 mm d'épaisseur minimum. La longueur maximale des lames sera de 1,20 m, leur largeur ne dépassera pas 0,20 m.

Articulation avec bagues OILITE. Tous les registres disposés dans les parois extérieures auront les bords de chaque lame garnis de néoprène et d'une étanchéité en bandes néoprène profilées sur le pourtour.

Les moteurs seront dimensionnés pour pouvoir manœuvrer chaque registre aisément. Prévoir des consoles pour sa disposition en dehors des passages d'air partout où cela est possible. Les assemblages des moteurs et les tringles de manœuvre seront rigides.


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2.19.3 Tableaux de commande

Ces différents organes de régulation seront regroupés dans des armoires en tôle de présentation soignée.

Tous les instruments, commandes, appareils de mesure, etc., seront complétés avec des plaquettes ou étiquettes d'identification en bakélite (ou similaire) gravées, fixées en permanence sur les tableaux de contrôle.

2.19.4 Câbles et tuyaux

Tous les câbles de commande, y compris ceux des capteurs, thermostats, hygromètres, aquastats, vannes de registres, moteurs de régulation, dispositifs de sécurité, relais, tubes commutateurs de commande, transformateurs de régulation, tableaux de contrôle principal et secondaire, commutateurs, etc., ainsi que toutes les commandes (marche, arrêt, asservissements et commutation) des contacteurs, seront fournis par l'Entrepreneur.

2.20 RÉSEAUX DE GAINES TÔLES


Les éléments en tôle galvanisée seront prévus suivant les plans et comprendront toutes les gaines, tous les conduits et caissons, registres, registres motorisés, etc., ainsi que tous les accessoires nécessaires.

Les gaines seront posées aussi près que possible des planchers et de l'ossature et devront contourner tous les obstacles se trouvant sur leur parcours.

Les gaines en plafond laisseront les hauteurs libres indiquées sur les plans de l'architecte ou ceux de conditionnement en réservant, s'il y a lieu, la place des appareils d'éclairage encastrés.

Des registres seront installés à des endroits accessibles sur toutes les dérivations et extrémités non équipées de bouches réglables ou appareils de régulation du débit.

Des registres directionnels seront installés à tous les embranchements et partout où ils sont indiqués ou nécessaires ; ils seront du type ne nécessitant pas de panneaux d'accès dans les faux-plafonds ou dans les murs pour leur réglage et verrouillage.

Les aubes ou ailettes faisant partie des bouches à grilles ne devront pas servir pour le réglage du débit.

Des pelles multilames seront disposées aux endroits indiqués sur les plans et partout où elles sont requises pour un bon écoulement de l'air.

S'il est impossible d'éviter la traversée d'une gaine par tuyau, une canalisation ou une suspente, l'accord de l'Ingénieur sera demandé avant toute exécution ; la traversée sera alors faite dans une enveloppe en tôle galvanisée, étanche, de forme aérodynamique et sans réduire la section de la gaine.

Si la place le permet, les coudes seront faits avec un rayon de une fois et demi la largeur de la gaine ; dans le cas contraire, les coudes se feront à angle droit avec pelles à double paroi en chevrons, d'un modèle commercial préfabriqué.

Pour les moyennes et hautes pressions, ces aubes seront remplies d'un matériau insonorisant Fiberglass ou similaire.


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Les pelles fabriquées sur place seront soumises à l'approbation de l'Ingénieur.

Pour les gaines ayant jusqu'à 33 cm de largeur, les pelles auront un rayon de 5 cm et seront espacées de 5 cm ; au-dessus de 33 cm, pour un rayon de 8 cm, espacement de 8 cm.

Les gaines horizontales seront munies de supports rigides dont l'écartement ne dépassera pas 1,20 m. Les gaines verticales seront supportées à chaque plancher.

L’entrepreneur devra la fourniture et la pose de portes d'accès de modèle approuvé pour le nettoyage des gaines et l'entretien des registres, moteurs et appareils dépourvus d'autres accès.

Les changements de section se feront par des plans inclinés à 30° environ et sans diminution de la section libre.

Les produits et bandes utilisés pour l'approbation et la répartition des gaines seront incombustibles et ignifuges

2.20.2 Passages en maçonnerie

Les traversées des murs, parois des cheminées maçonnées et dalles des planchers et de la couverture, seront rendues parfaitement étanches à l'air par masticage ; les cheminées maçonnées seront également rendues étanches au point de pénétration dans les locaux de conditionnement par plaques d'obturation comme indiqué ci-après.

Les gaines seront mises en place avant la construction des cheminées ; ceci fera l'objet d'une coordination des travaux avec le gros œuvre.

Il faudra éviter que les joints se trouvent dans la hauteur des poutres ou autres obstacles.

L'entrepreneur devra la reconnaissance sur place de tous les obstacles et sera tenu pour responsable de leur répercussion en cours de montage.

Les gaines pour hautes et moyennes pressions ne devront pas être en contact direct avec l'ossature ; un matériau insonorisant, type Fiberglass comprimé, sera interposé en ces points. De même, des plots nervurés en néoprène seront utilisés pour l'isolation des supports et suspentes.

2.20.3 Tôles à employer

Sauf indications contraires ci-après, toutes les gaines seront en tôle galvanisée.

Les chapeaux de protection extérieurs seront en tôle galvanisée de 15/10 mm ou en aluminium de 2 mm d'épaisseur ; ils devront résister à des rafales de 200 km/h et seront munis d'un grillage galvanisé de 3 mm fixé sur les parois intérieures. Renforcement suivant besoin.

Les bacs de condensats et de vidange seront en tôle noire de 2,5 mm avec joints soudés ; ils seront recouverts sur les 2 faces de 3 couches de bitumastic.

2.20.4 Pression moyenne gaines circulaires

Diamètre Epaisseur de la tôle Collier d'assemblage

jusqu'à 200 mm 6/10 mm Néant

de 201 à 560 mm 8/10 mm Néant

de 561 à 915 mm 10/10 mm Néant

de 916 à 1.520 mm 12/10 mm 30 x 30 x 3 mm

au-dessus de 1.520 mm 12/10 mm 40 x 40 x 3 mm


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2.20.5 Pression moyenne conduits rectangulaires

Largeur ou Hauteur Epaisseur de la tôle Section des cadres Espacement des cadres

jusqu'à 300 mm 6/10 mm Néant Néant

de 301 à 760 mm 8/10 mm 25 x 25 x 3 mm 1,50 m

de 761 à 1.120 mm 10/10 mm 30 x 30 x 5 mm 1,20 m

de 1.121 à 1.370 mm 10/10 mm 40 x 40 x 5 mm 0,60 m

de 1.371 à 2.135 mm 12/10 mm 40 x 40 x 6 mm 0,60 m

de 2.136 à 2.450 mm 15/10 mm 50 x 50 x 6 mm 0,60 m

au-dessus de 2.450 mm 20/10 mm 50 x 50 x 6 mm 0,60 m

2.20.6 Caissons et panneaux

Les caissons pour moyenne pression seront en tôle de 20/10 mm, pour la basse pression (prise d'air, reprises et décompression) ; ils seront en tôle de 15/10 mm.

Les divisions intérieures des gaines verticales et panneaux d'obturation seront en tôle galvanisée de 20/10 mm maintenue et renforcée avec des étiquettes boulonnées de manière à supporter toutes surcharges et les pressions de marche sans déplacement ni vibration.

Les cadres de renforcement des caissons et panneaux seront plus consistants que ceux des gaines afin de maintenir toutes les parois parfaitement rigides et immobiles. Sur la plus grande dimension, l'espacement des cadres ne dépassera pas 60 cm ; de plus, tous les angles seront munis de cornières.

Les cadres et armatures seront fixés soit par rivetage, soit par soudure continue ou par points espacés de moins de 75 mm ; pour les caissons dont la dimension horizontale dépasse 2,40 mm, ils seront en U.A.P. de 150 x 65 mm.

Les côtés et le fond des caissons en aval des batteries froides seront recouverts de 3 couches de Bitumastic jusqu'à une hauteur de 90 cm au-dessus du bac d'écoulement et sur une longueur de 1,50 m à partir des batteries.

L'intérieur des gaines sera lisse et droit avec joints soignés ; elles seront confectionnées et mises en place de façon à éviter toute vibration et tout gonflement sous la pression de l'air.

2.20.7 Confection des gaines

Pour les basses pressions, les joints longitudinaux seront du type PITTSBURG (Lockformer ou équivalent approuvé par l'ingénieur).

Lorsque la largeur des parois égale ou dépasse 50 cm, elles seront en pointe de diamant ou d'épaisseur supérieure de 2 crans à celle indiquée ; lorsque l'une des 2 dimensions dépasse 63 cm ou si les gaines n'atteignant pas cette dimension fléchissent ou vibrent, les parois seront renforcées aux extrémités et aux quarts (environ tous les 0,60 m) ou longitudinalement pour les gaines circulaires.

Les cornières d'extrémités seront disposées de manière à renforcer également le tronçon contigu, ce qui évite de les doubler. Le renforcement sera plus serré de part et d'autre des ventilateurs et partout où cela est nécessaire.

Pour les moyennes pressions, les gaines seront rendues parfaitement étanches soit par un soudage continu, soit par l'emploi d'un produit et de bandes agréés sur tous les joints et agrafages.

Les assemblages seront soudés ou boulonnés à l'aide des mêmes cornières que celles préconisées ci-dessus pour le renforcement. Toutes les pièces de raccordement seront soudées.


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Si l'assemblage des gaines circulaires est réalisé par des manchons, la longueur de ceux-ci sera de 0,45 m minimum.

Aussi bien les gaines que les manchons seront striés pour permettre l'application d'un mastic étanche, comme indiqué ci-après.

Les agrafages, joints et assemblages à manchons seront vissés, boulonnés, rivetés ou soudés par points suffisamment rapprochés pour prévenir tout entrebâillement ou déformation ; l'espacement des boulons et rivets ne sera pas supérieur à 10 cm.

Les dérivations, y compris celles des gaines principales à partir des colonnes, à chaque niveau, seront soudées et raccordées avec un angle de 45° maximum.

Des joints de dilatation seront prévus lorsque l'allongement ne peut être négligé.

Lorsque le mastic étanche est employé, il sera introduit dans l'interstice du côté de la pression, soit normalement à l'intérieur des gaines et caisson ; les assemblages seront prévus de façon à ce que le mastic ne puisse être chassé.

Les bandes souples placées sur les joints ne seront pas considérées comme pouvant retenir le mastic.

Le mastic sera soumis à l'approbation de l'Ingénieur et la pression ne devra intervenir que 60 heures après son application.

Les cadres et renforcements seront toujours placés côté extérieur ; ils seront fixés par soudages continus ou par points, rivets, boulons, etc., disposés tous les 15 cm maximum.

2.20.8 Portes d'accès

Les portes d'accès des gaines seront en tôle montée en cadres ; celles des caissons, plénums ou enveloppes seront à double paroi avec cadres en profilés identiques à ceux des gaines. Elles auront au moins 2 charnières et 2 verrous à cames avec calage garni de laiton, seront rendues parfaitement étanches à l'air par une garniture encastrée sur toutes les surfaces de contact.

Les fuites des portes d'accès seront considérées comme fuites du réseau et les dispositions concernant les fuites leur sont applicables. La manœuvre des portes sera possible des deux côtés.

Des portes d'accès seront disposées :

en amont et en aval de chaque ventilateur,

à chaque série de filtres,

aux points de raccordement de toutes les batteries chaudes et froides,

à chaque registre motorisé, registre de réglage de débit ou volet coupe-feu,

pour tous les appareils non accessibles autrement,

partout où c'est nécessaire pour un montage correct et l'étanchement des gaines,

pour les portes dans les gaines munies d'isolation ou d'un revêtement, prévoir des ventaux et cadres isolés, revêtus de la même façon.


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2.20.9 Registres

Les matériaux employés pour les registres seront les mêmes que pour les gaines qui les renferment ; tous les registres seront munis d'indicateurs de position et de dispositif de blocage. Les gaines renfermant les registres seront renforcées par des cadres en cornières pour éviter les vibrations.

Les registres manuels seront en tôle, montés sur cadres parfaitement rigides ; ils seront du type multilames de sens alternés, mais seront équipés de poignées et de quarts de cercle avec indicateur de position. Les registres actionnés par le système de régulation automatique seront du type multilames de sens alternés, fixés dans un cadre rigide.

Les registres d'air neuf et de décompression seront munis de joints en néoprène sur le bord des lames et au pourtour du cadre. Les registres des gaines en tôle ou disposés dans des ouvertures de la maçonnerie seront en tôle de 2 mm, de largeur et longueur ne dépassant pas respectivement 0,20 et 1,20 m.

Des bâtis et des articulations rigides seront prévus pour l'accouplement des moteurs.

Les matériaux employés pour les registres motorisés seront les mêmes que ceux des gaines les renfermant. Prévoir des tourillons en métaux non ferreux avec des paliers autolubrifiants.

Les registres seront parfaitement étanches ; à cette fin, les lèvres des volets seront munies de joints en néoprène ainsi que les côtés du registre (marque JOHNSON CONTROLS).

Les volets coupe-feu à fusibles et portes coupe-feu seront disposés suivant les plans ; leurs emplacements et mises en place seront conformes aux règlements en vigueur ; chaque volet sera équipé d'un contact fin de course qui seront raccordés en série dans chaque local technique et provoqueront une alarme sonore et lumineuse sur la façade de l'armoire correspondante. Ce signal sera reporté à l'armoire générale de contrôle. Ces volets et portes coupe-feu devront avoir reçu l'agrément du CSTB (symbole des volets coupe-feu sur les plans coupe-feu).

Les cadres intérieurs ne seront acceptés que dans des gaines avec un revêtement intérieur et noyés dans son épaisseur.

Les traversées des planchers ou murs insonorisés seront munis d'un calfeutrement étanche à l'air côté origine du bruit, fixé à l'aide d'un cadre en cornières, soudé ou vissé sur la gaine et sur la plaque de fermeture.

Un calfeutrement au mastic étanche sera exécuté entre les cornières et la plaque et entre les cornières et la gaine.

Tout l'espace entre la maçonnerie et la gaine sera rempli de Fiberglass insonorisant sur toute la longueur de la traversée, recouvert côté opposé par des bandes de tôle.

Pour les gaines passant au-dessus des câbles ou appareils électriques et si les règlements l'exigent, des ramasse-gouttes soudés, en tôle de 10/10 mm (ou autre matériau préconisé) seront disposés sur toute leur largeur.

Le raccordement des gaines sur les caissons, ventilateurs, plaques de fermeture, pièges à sons et joints flexibles, sera réalisé à l'aide de cadres en cornières.

Ces éléments seront munis d'un deuxième cadre pour l'assemblage s'ils en sont dépourvus. Les assemblages seront faits comme indiqué ci-dessus.

Les alignements seront très précis, des joints flexibles ou pièces de déviation ne seront pas acceptés comme remède aux décalages.


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2.20.10 Objet et limite des règles

Les indications du présent devis descriptif sur la confection et le montage des gaines correspondent à la limite minimale des prestations, l'entrepreneur étant responsable de la fourniture et de l'installation d'un réseau dont l'étanchéité à l'air satisfaisait les conditions énoncées ci-après.

Aucune indication du présent devis ne pourra, en aucun cas, être provoquée pour limiter cette responsabilité.

2.21 RÉSEAUX DE TUYAUTERIES

2.21.1 Fournitures

Toutes les tuyauteries et raccords seront de fabrication neuve et comme indiqué ci-dessus :

tarif 1 jusqu'au Ø 50/60, tarif 10 jusqu'au Ø 159 ext., spirale E 24 au-delà.

Pour les appareils de mesure et de régulation : tube cuivre soudé pour pression double de celle du fluide transporté.

Toutes les fois que les tuyaux, raccords ou accessoires en métaux différents sont assemblés, l'interposition d'une garniture isolante diélectrique "Téflon" ou similaire sera prévue.

2.21.2 Pose

L’entrepreneur devra la fourniture et le montage de tous les tuyaux, raccords, brides, vannes, suspentes, scellements et lyres de dilatation ainsi que de tous les accessoires prévus, indiqués sur les plans ou nécessaires pour le bon fonctionnement de tous les réseaux.

Avant la pose, l'entrepreneur devra faire un tracé complet, coté, de tous les réseaux, aura à vérifier sur place les emplacements, hauteurs et dégagements disponibles. La position des supports, suspentes et points fixes sera indiquée sur ce tracé.

L’entrepreneur doit présenter à l'Ingénieur, pour décision, toutes les sujétions de pose et interférences pouvant affecter la mise en place de ses réseaux.

Toutes les tuyauteries seront maintenues au niveau convenable et auront les pentes indiquées pour permettre les purges et la vidange par robinets. Les tuyauteries et vannes seront convenablement groupées et disposées de manière à éviter la réduction des hauteurs et largeurs de passage.

Les boucles de distribution principale seront disposées près des poutres et dalles en plafond.

Toutes les tuyauteries seront installées de manière à permettre leur retrait et leur dilatation sans dommage ni dégâts pour elles-mêmes, pour l'ossature du bâtiment, etc. ; tous les manchons souples et lyres nécessaires seront prévus à cet effet.

Les tuyauteries faisant partie de nappes seront disposées sur des supports en fers U avec berceaux et suspentes réglables.

Les appareils, groupes frigorifiques, pompes, etc., ne pourront pas servir d'appuis aux tuyauteries. De même, aucune tuyauterie ne devra en supporter une autre.

Chaque suspente sera fixée à l'ossature séparément.


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Les plans donnent les indications générales sur les diamètres et la position des tuyauteries, mais l'ingénieur se réserve le droit de prescrire des modifications de parcours et de divers détails rendus nécessaires par l'exécution.

Tous les diamètres non indiqués seront établis d'après les débits imposés, avec la même perte de charge que dans les tuyauteries similaires.

Les tuyauteries à l'intérieur des locaux de conditionnement dans les gaines de maçonnerie, à la tour de refroidissement et des boucles principales d'eau glacée devront être placées exactement suivant les plans.

Il est interdit de changer de place le matériel ou d'augmenter le nombre de raccords. Toutes les fois que la construction réalisée exige une nouvelle disposition ou une modification par rapport aux plans, la perte totale de toute section ne sera pas supérieure, après le changement, à celle des plans originaux.

Des réductions des diamètres des tuyauteries seront faites en aval des piquages pour les tuyaux « aller », alors que les augmentations seront assurées en amont des piquages « retour ». La réduction des sections par des tés ne sera pas admise.

Tous les piquages dans la chaufferie, la centrale frigorifique, à la tour de refroidissement et sur les boucles principales seront faits à 45°. Les piquages pour branchements sur les boucles principales seront faits tel qu'indiqué par les détails.

Prévoir des vannes d'arrêts et bouchons vissés pour les sections inférieures à 50 mm et des brides pleines après vannes pour celles de 50 mm et au-dessus.

Le dispositif devra permettre le raccordement ultérieur des piquages sans vidanger le réseau principal.

Toutes les remontées ou descentes des branchements seront disposées contre les murs ou poteaux les plus proches de façon à présenter un encombrement réduit et pouvoir être dissimulées par des habillages.

Tous les points hauts des réseaux seront munis de purges et tous les points bas auront des vidanges avec robinets de puisage en 33/42 mm. Des robinets de manomètres seront prévus en aval des vannes de réglage pour l'équilibrage.

Toutes les traversées des murs ou planchers insonorisés comprendront des scellements étanches à l'air côté source du bruit et un manchon bourré sur toute sa longueur avec du Fiberglass, l'autre extrémité étant recouverte d'une planche en Fiberglass rigide. Toutes les traversées des parois étanches comprendront un scellement étanche.

L’entrepreneur devra, sans plus-value, la réparation immédiate de toutes les fuites dans les réseaux pendant la période de garantie.

2.21.3 Raccords

Les raccords soudés seront de la même matière, de même type et classe que le tube auquel ils sont soudés. Les coudes de 90° ou 45° pour les tuyauteries de 100 mm et plus, ainsi que tous les coudes des boucles de distribution, seront à grand rayon. Les réductions seront progressives. Le manchonnage ne sera pas toléré.

Les raccords au-dessus de 50 mm seront vissés ou soudés au-dessus de 50 mm. Tous les raccordements sur appareils, de même que sur vannes de plus de 50 mm, seront à brides.


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La perte de charge totale admissible (par frottement et dynamique) ne sera pas supérieure à celle des tronçons droits ci-après (extrapolée pour les diamètres non indiqués).

Perte de charge équivalente, en mètre, du tronçon droit

Raccords Ø 150 mm Ø 250 mm Ø 300 mm Ø 500 mm

Coude 90 à grand rayon 1,80 3,00 3,60 6,00

Coude 45 à grand rayon 1,35 1,95 2,40 3,90

Té 45 , passage droit 2,70 4,50 5,40 9,00

Té 45 , embranchement 6,00 10,50 12,00 18,00

Réduction (petit diamètre) 2,40 3,30 4,50 6,00

2.21.4 Soudures

Elles seront toutes faites par soudure autogène ou électrique, conformément aux règles les concernant ; elles seront faites à joint ouvert, le chanfrein devant arriver à 1,50 mm de la paroi intérieure.

2.21.5 Suspensions et supports

L'entrepreneur devra la fourniture et la pose de tous les points fixes, suspensions et supports d'un modèle approuvé par l'Ingénieur ; il devra également la fourniture de tous les éléments de charpente, fers U, cornières, etc., nécessaires à la fixation des suspentes, supports et points fixes sur l'ossature du bâtiment de façon à répartir les surcharges en toute sécurité, cette répartition devant être approuvée par l'Ingénieur.

Les suspentes seront en tiges filetées, boulonnées sur des crampons à pattes ou en profilés type Halfen ; elles devront permettre le réglage en hauteur. Tous les boulons seront pourvus de contre-écrous. Des supports ou traverses en cornières seront installés partout où la disposition de l'ossature l'exige. Des supports en fers U pour tuyauteries groupées pourront être utilisés partout où cela sera possible.

Les points fixes pour les sections jusqu'à 80 mm seront constitués par des brides boulonnées sur cornières scellées dans l'ossature. Pour les sections supérieures, les cornières seront soudées sur les brides et boulonnées sur l'ossature. Les points fixes seront parfaitement rigides.

L'écartement maximum des suspentes sera établi d'après le tableau ci-après :

Tuyauteries Ø de la Tige Espacement maxi

Jusqu'à 33/42 mm 10 mm 1,80 m 40/49 et 50/60 mm 12 mm 2,75 m De 66/76 à 90/102 mm 16 mm 3,00 m De 100 à 200 mm 20 mm 3,60 m De 250 à 400 mm 25 mm 3,60 m

Des suspentes spéciales pour fortes charges seront employées pour les tuyauteries de 500 mm et au-dessus. Dans tous les cas où des suspentes ou des consoles devront être scellées dans le béton armé, on prendra soin de ne pas diminuer sa résistance ou percer l'étanchéité qui le recouvrirait. D'une façon générale, tous les points fixes, suspentes et supports, seront disposés de façon à ne causer aucun dommage ou affaiblissement à l'ossature du bâtiment, ni pendant la pose, ni en service.

Lorsque les tuyauteries sont à calorifuger, elles seront posées sur des berceaux en acier avec l'interposition d'un segment en Fiberglass ou sur des cales en bois.


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Des anneaux de levage devront être prévus au-dessus et dans l'axe de chaque condenseur des unités frigorifiques, chaque corps de pompe, chaque filtre à l'intérieur de la chaufferie et de la centrale de froid. Ils seront scellés dans l'ossature de la même manière que les suspentes.

Les anneaux devront servir à l'attache des palans et seront prévus pour supporter, en toute sécurité, les poids des palans et pièces soulevés tels que les corps des pompes, têtes de réfrigérateurs, filtres, etc. Ces anneaux seront mis en place après l'installation définitive des appareils auxquels ils sont destinés.

2.21.6 Garniture des joints

Les joints vissés sur tuyaux seront garnis d'huile graphitée ou avec un produit approuvé. Le produit sera appliqué sur les filetages mâles, seulement en évitant soigneusement la pénétration à l'intérieur du tube.

2.21.7 Traversée des murs et planchers

Pour les traversées des planchers, murs, cloisons, ou autres éléments similaires, l'entrepreneur prévoira des manchons en acier galvanisé. Ces derniers auront un diamètre suffisant pour permettre la libre dilatation des tuyaux et l'introduction de l'isolation. Ils seront arasés aux nus finis des murs, planchers et plafonds, et à 5 cm au-dessus des sols finis.

2.22 ROBINETTERIE

2.22.1 Vannes et filtres / généralités

Toutes les vannes (de même que les filtres) seront prévues pour les pressions des tuyauteries contiguës indiquées dans le chapitre "Réseaux de Tuyauteries".

Les marques énumérées dans le présent chapitre le sont pour indiquer la qualité minimum requise ; celles utilisées effectivement seront choisies d'après les recommandations du fabricant pour chaque emploi particulier.

Lorsque les vannes devront être montées dans des positions autres que verticales, d'après les plans ou à cause des sujétions de l'emplacement, elles devront être garanties en conséquence.

Des brides spéciales seront prévues pour des pressions supérieures.

2.22.2 Vannes

Des vannes à passage direct et des vannes-papillons seront utilisées pour les isolements ; des robinets à soupapes seront employés, sauf indications contraires, pour le réglage du débit.

Les plans, schémas des tuyauteries et tableaux de signes conventionnels, indiquent les types de vannes à installer.

Les vannes seront conformes au modèle et à la fabrication indiqués ci-après ou analogues approuvées :

Robinets / Vannes jusqu’à 40/49 mm de diamètre .................................................................. KLEIN / COMAP de 50/60 et au-delà ................................................................................... KLEIN / COMAP

Robinets à soupapes ...................................................................................... KLEIN / COMAP


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Vannes papillons n° 139 avec garniture amovible Ŕ siège en « Buna-N » ............ KEYSTONE

Les brides des tuyauteries contiguës seront assorties au corps de la vanne. Jusqu'à 100 mm de diamètre, manœuvre par "Keystone Handy Crank" ; pour 125 mm et au-dessus, volant à engrenage à vis pour manœuvre à la main avec indicateur de position et possibilité de réglage en toute position.

2.22.3 Vannes de régulation

Les vannes de régulation des batteries seront à commande électrique ou pneumatique. Elles seront toutes du type à 2 voies.

Ces vannes seront déterminées par le sous-traitant en régulation d'après les pressions et les débits indiqués sur les plans. Les courbes de fonctionnement seront soumises à l'approbation de l'Ingénieur.

2.22.4 Réservoirs

Les vases d'expansion pour l'eau glacée et l'eau chaude seront du type à expansion sous pression d'azote, ou du type maintien de pression suivant le tome d'expansion à prendre en considération et les spécifications indiquées dans les tableaux et pièces écrites. Sa sélection sera faite en égard à la capacité de l'installation et devra être soumise au contrôle de l'ingénieur.

2.22.5 Soupapes de sécurité

Les réseaux d'eau glacée et d'eau chaude seront protégés contre toute surpression accidentelle par deux soupapes. Ces dernières seront tarées à une pression de service.

Les soupapes de sécurité seront réputées particulièrement étanches et leur détermination sera soumise à l'Ingénieur.

2.22.6 Joints d'expansion

Ces dispositifs seront installés aux endroits indiqués sur les plans et où nécessaire. Ils seront choisis suivant l'emploi (fluide, pression, température, dilatation envisagée), les modèles devant être approuvés par l'Ingénieur.

Toutes ces vannes seront munies de goupilles de cisaillement pouvant être remplacées sans démonter la vanne ; les vannes papillons ne pourront pas être employées pour le réglage.

Toutes les vannes, dans les locaux techniques, situées à plus de 1,80 m au-dessus du sol, seront équipées d'un volant à chaîne avec chaîne et guide.

Le PN des vannes sera déterminé en fonction des pressions régnant dans les réseaux et des diamètres considérés (voir tableau des fabricants).

Des clapets de non-retour seront installés côté refoulement de toutes les pompes et partout où cela est demandé ou nécessaire pour un fonctionnement correct. Les clapets auront le corps en fonte, le siège et la monture en bronze.


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2.22.7 Filtres

Des filtres à panier seront installés à l'aspiration de chaque pompe et aux endroits indiqués sur les plans.

Tous les filtres seront du type à panier, à ouverture rapide, avec corps en fonte, panier et fond en acier inox avec perforations de 15/10 mm prévus pour un débit important à perte réduite.

2.22.8 Pertes de charge admissibles

Équivalences en mètres du tuyau droit pour les diamètres indiqués :

Désignation 150 mm 250 mm 300 mm 500 mm

Robinets / vannes (ouverts) 1,22 1,80 2,13 3,35

Vannes papillons (ouvertes) 1,83 2,44 3,05 3,90

Clapets de non retour 10,67 18,30 23,47 --

De même, les pertes de charge totales des filtres de 500 mm, de 600 mm, sous les pressions respectives indiquées ne dépassent pas 2,30 mCE.

Des purgeurs automatiques avec vannes d'isolement seront installés à tous les points bas, munis de raccords pour tuyau souple, à des endroits accessibles.

2.23 SÉCURITÉ INCENDIE L'établissement étant classé comme surface recevant du public, toutes les garanties devront être prises auprès des autorités compétentes, avant l'exécution du projet, en particulier en ce qui concerne :

La position et l'agrément des volets coupe-feu.

L'utilisation des matériaux suivants :

calorifuge, filtres, Fiberglass, pièges à son, matériau insonorisant, ...

Ces produits devront être reconnus incombustibles et posséder un procès verbal émanant du CSTB.

Le montage de la détection incendie des caissons.

Clapets coupe-feu

Des clapets coupe-feu seront installés partout où le repère CF est indiqué, sur les plans et, en général, partout où la réglementation le demande ; ces clapets auront une tenue au feu au minimum égale à la tenue de la paroi traversée ; ils seront du type à fusible avec contact fin de course et devront posséder un procès verbal de classification émanant du CSTB. Il est essentiel que le remplacement des fusibles, après fonctionnement, soit très aisé.


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2.24 GAINABLE NON CARROSSÉ Les ventiloconvecteurs seront du type modèle bas et constitués :

D'un châssis en tôle électrozinguée ;

D'un bloc motoventilateur alimenté en courant monophasé 220 V, 50 Hz. Le moteur sera :

monté sur un berceau élastique avec anneaux supports en caoutchouc pour un fonctionnement silencieux et sans vibration,

du type "à trois vitesses" obtenues avec des dérivations directes et indépendantes des enroulements,

du type "à bague de déphasage" et équipé d'un klixon à réenclenchement automatique le protégeant ainsi des surcharges ;

Les vitesses de rotation seront très basses et n'engendreront aucun bruit ;

D'une batterie à trois rangs en tube cuivre, avec ailettes continues en aluminium ;

D'une batterie électrique ;

D'un filtre récupérable ; la partie filtrante étant composée de multiples couches de mailles d'aluminium retenues par un cadre métallique ;

D'une commande manuelle à quatre positions (mini / normale / maxi / arrêt) permettant à l'utilisateur de choisir le régime de fonctionnement.

L'alimentation électrique de chaque appareil (moteur et résistance) sera réalisée par le lot "Electricité", le raccordement étant à la charge du présent lot.

2.25 SYSTÈME DE DÉTECTION DE FUITE


Les présentes spécifications viennent en complément ou précisions de la description des spécifications générales et des indications des plans et schémas ; elles sont également à compléter par les différents règlements et normes applicables ainsi qu’aux documents généraux applicables à l’opération.

Le système de détection de fuite est basé sur le système Trace Tek de RAYCHEM ou équivalent qualitatif et quantitatif (type système TTK de FROGSYS). Il est de type linéaire par un câble réutilisable.

2.25.2 Spécifications techniques

Ce système permettra, à l’aide de câbles en Fluoropolymère conducteurs hydrosensibles, de déterminer avec précision la position du défaut, précision 0,1 % soit 10 cm pour 100 mètres de câble détecteur et, par conséquent, autorise une action rapide et précise.

Le câble sera du type TT 1000 (fuite d’eau) de longueur dépendant du local. Il sera installé en périmétrie de local, avec des rayons de courbures de plus de 1 m.

Ce matériel sera conforme à la réglementation CE et aux directives «basse tension».

Les câbles de détection seront non propagateurs de la flamme, Classe 2 selon la NEC 725-61.

La prestation comprendra la fourniture et la mise en œuvre d’une centrale TTDM-2 de marque RAYCHEM ou équivalent, munie d’un panneau de dialogue et d’affichage alphanumérique à


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cristaux liquides. Elle indiquera la distance en mètre, l’heure et le jour à chaque détection ainsi qu’un signal sonore et une LED lumineuse sous l’image du défaut détecté ; une centrale par zone de détection, implantées selon les plans.

Cette centrale permettra :

De détecter 3 défauts :

continuité : de surveiller la continuité des deux boucles (4 fils) en permanence, fuite : de détecter au mètre près l’endroit d’une fuite, de détecter plusieurs fuites successives, maintenance : de contrôler l’état de propreté du câble en permanence et d’indiquer l’endroit

où le câble est encrassé (télémaintenance permanente) ;

De garder en mémoire jusqu’à 500 événements ; la mémorisation est faite par centrale avec horodatage jour/heure/ minute ; fonction de diagnostic intégré ;

port série RS 232 ou RS 485 configurable pour imprimer au fil de l’eau sur une imprimante ou communiquer avec une GTC/GTB en MODBUS-JBUS en ASCII/RTU, ainsi que les paramètres mais aussi de télécharger des modifications paramètres,

sortie 4-20 mA précision 0,02 mA pour communiquer avec GTC/GTB, une sortie contact sec par type de défauts (3 défauts : continuité / fuite / maintenance), alimentation en 230 V DC ou 24 V AC ;

De fonctionner en réseau 1 centrale maître TTDM-NMM et jusqu’à 15 centrales esclaves TTDM-SIM sur un réseau RS 485.

2.25.3 Câble détecteur TT 1000 (ou équivalent)

Le câble détecteur est de couleur jaune vif ; il existe en longueurs précâblées avec connecteurs de 1 m / 3 m / 7,5 m / 15 m. De forme torsadée hélicoïdale en Fluoropolymère, il est basé sur la technologie des polymères conducteurs.

Sa forme et sa constitution le rendent parfaitement résistant à la corrosion et à l’abrasion, lui permettent de sécher en 15 secondes une fois la zone asséchée et de réduire les risques de contamination par les saletés.

Le câble peut être éclaté en plusieurs zones grâce à des prises de dérivation en T, le câble étant terminé par un bouchon de fin de câble qui referme les boucles.

2.25.4 Centralisation des informations et alarmes

Un système de centralisation, implanté au PCS du site, reprendra un état de synthèse « alarme » de chaque centrale de zone (1 TA par zone).

Documents

RENOVATION DE L’IMMEUBLE - GROUPE SOSmarches.groupe-sos.org/10/parcourir/PIECES_ECRITES/CCTP/Lot 10 CV... · Aménagement d’une crèche de 80 berceaux - 75019 Paris Indice A -