Risques professionnels dans Risques professionnels dans les les

métiers du métalmétiers du métal

- SYNERGIE METAL -- SYNERGIE METAL -

- Introduction

- Statistiques ATMP dans les métiers du métal

- Principaux risques rencontrés

- Pistes de mesures de prévention

- Démarche Synergie

- Introduction à Synergie Métal

- Questions

Plan

IntroductionIntroduction

- Développer et coordonner la PRP

- Conduire des études de risques en vue de diminuer le coût socio-économique des AT et des MP

- Elaborer statistiques

Sce Prevention CRAMAM

1.Préventeur

Organisme de droit privé, 2 missions principales :

- Assurer la gestion du risque professionnel en appliquant aux entreprises les règles de tarification (détermination taux de cotisations)

2.Assureur social

• HUMAINES et SOCIALES- intégrité physique et morale (victime) - solidarité pour réparation victime

• ECONOMIQUES- coût direct et cout indirect- cotisations AT-MP

Conséquences de l’ AT-MP

- signes de dysfonctionnements dans l’entreprise- identification et analyse des causes - plan d’actions pour maîtriser les risques

• TECHNIQUES

• JURIDIQUES- RC et RP (faute inexcusable pour défaut ou insuffisance de formation renforcée ,…)

StatistiquesStatistiques

régionales dans les régionales dans les

métiers du métalmétiers du métal

Statistiques technologiquesPrincipaux Numéros de risques

281 AB :  Ateliers de construction métallique, y/c fabrication de charpentes ; entreprises de préparation et fournitures d ’armatures métalliques pour

béton (sans transport et mise en œuvre sur chantier) 281 CA :Fabrication de menuiseries métalliques 282 AB :  Fabrication de réservoirs, citernes métalliques ou de bouteilles pour

gaz comprimés 282 DA :  Fabrication de radiateurs et chaudières pour chauffage central et

de cuisines 283 CC :  Fabrication de chaudronnerie courante 283 CD :Soudure 285 DG : Travaux d ’intervention, montage, démontage et entretien de matériels

divers dans les usines ; réparateurs mécaniciens; fabrication de manèges pour fêtes foraines

292 DA : Fabrication d ’équipements de levage et manutention 293 DA :Fabrication de matériel agricole 454 DA :Menuiserie métallique : murs-rideaux, panneaux de façade 454 DC :  Métallerie : serrurerie, ferronnerie, portes, balcons, escaliers, rampes,

fenêtres, etc…

Statistiques technologiques

Source : statistiques régionales CRAM Alsace Moselle 2002

CTNnb

étab.nb

salariés Arret

ICRentes + Mortels

IF 2002

281 AB (ateliers construct.métal.) A 88 1739 209 8 12+0 120

281 CA (fab menuis. métal.) A 67 1833 146 8 10+1 80

282 AB (fab réservoirs, citrenes, ...) A 8 442 38 1 1+0 86

282 DA (fab radiateurs, chaudières ...) A 8 1103 41 1 3+0 37

283 CC (fab chaudr. courante) A 51 768 94 2 1 122

283 CD (soudure, ...) A 55 126 12 1 1+0 95

285 DG (trav intervention, montage,

démontage , entretien, ...)A 230 3461 378 24 32+0 110

292 DA (fab equipts levage+manut...) A 71 1060 93 1 1+0 88

293 DA (fab matériel agricole) A 25 2445 170 5 8+0 70

454 DA (menuis. métal.) B 89 766 85 3 1 111

454 DC (métallerie) B 329 2089 290 11 5 139

TOTAL 1021 15832 1556 65 75+1 98

Nombre AT en 2002

Analyse Nombre AT avec arret

% AT avec Arret par élement matériel

14%12%

8% 7% 7%6%

3% 2%0%

32%

9%

0,0%

5,0%

10,0%

15,0%

20,0%

25,0%

30,0%

35,0%

03 01 05 04 30 +31

06 +07

02 09 à29

98 +99

32 à40

08

Elément matériel

% accidents

Eléments matériels :

03 : objet en cours de manipulation 01 : chutes plain-pied05 : projections  04 : objet en cours de transport 30 + 31 : outillages et outils à main 06 + 07 : levage mécanique02 : chutes hauteur 09 à 29 : machines 

% AT Graves par élement matériel

10% 10%9%

7%6%

4%3% 3%

0%

13%

33%

0,0%

5,0%

10,0%

15,0%

20,0%

25,0%

30,0%

35,0%

03 04 01 09 à29

05 02 06 +07

30 +31

08 98 +99

32 à40

Elément matériel

% accidents

Eléments matériels :

03 : objet en cours de manipulation 04 : objet en cours de transport 01 : chutes plain-pied09 à 29 : machines 05 : projections  02 : hutes hauteur06 + 07 : levage mécanique 30 + 31 : outillages et outils à main08 : Circulation véhicules 

Analyse Gravité AT

% AT avec Arret et Graves par élement matériel

0,0%

5,0%

10,0%

15,0%

20,0%

25,0%

30,0%

35,0%

03 01 05 04 30+

31

06+

07

02 09à

29

98+

99

32à

40

08

Elément matériel

% accidents

Eléments matériels :

03 : objet en cours de manipulation 01 : chutes plain-pied05 : projections  04 : objet en cours de transport 30 + 31 : outillages et outils à main 06 + 07 : levage mécanique02 : chutes hauteur 09 à 29 : machines 

Analyse globale AT

AT avec Arret (hors AT TRAJET)

3% 3%

4%

16%

36%

14%9% 8% 7%

0%

5%10%

15%20%

25%

30%35%

40%

Siège des lésions

% nb AT

AT suivant siège des lésions

Quelques coûts d’AT-MP

Syndrome du canal carpien

Taux d ’IPP : 8 %

Cout répercuté dans les cotisations AT: 10 000 €

Surdité

Perte auditive : 35 à 45 db

Quelques coûts d’AT-MP

Taux d ’IPP : 24 %

Cout répercuté dans les cotisations AT: 90 000 €

Oeil

Quelques coûts d’AT-MP

Perte complète de la visiond ’un œil

Taux d ’IPP : 30 %

Cout répercuté dans les cotisations AT: 100 000 €

Amputation de la main dominante

Quelques coûts d’AT-MP

Main

Taux d ’IPP : 70 %

Cout répercuté dans les cotisations AT: 400 000 €

Principaux risques Principaux risques

rencontrésrencontrés

Principaux risques

• Risques entreprises fixes (atelier) :– circulation, manutention, stockage– bruit – machines fixes (débit, découpe, conformage,

usinage…)– outillages portatifs – soudage– postures de travail

• Risques entreprises mobiles (chantiers)– déplacements vers chantiers, risque routier– coactivité avec autres entreprises

Pistes de mesures Pistes de mesures

de Preventionde Prevention

Éviterles risques

Évaluer lesrisques ne pouvant être évités

Remplacer ce qui est dangereux par moins dangereux

Tenir compte del'évolution technique

Priorité à la protection collective

Instructions de l'employeur Combattre les

risques à la source

Adapter le travail à l'homme

Planifier la prévention

Principes de Prévention

9 Principes de

Prévention

exemple

Mesures de prévention Bruit (exemples)

• Favoriser la protection collective :– réduire le bruit à la source – encoffrer les machines les plus bruyantes – prévoir un traitement acoustique des parois des locaux

• Réduire l’exposition au bruit des salariés en séparant ou isolant les activités bruyantes (machines, martelage) de celles moins ou peu bruyantes (soudage, assemblage )

• Utiliser des dispositifs permettant de limiter le bruit aux postes de travail (parois, plots anti vibratiles, silencieux,…)

• Veiller au port effectif des EPI lorsque la protection collective ne peut etre assurée

• Informer les salariés des risques liès au bruit

Démarche SynergieDémarche Synergie

Origines de SYNERGIE

• rapport Ceccaldi (dec 1990) : rénover et dynamiser EPRP + établir partenariat

• 2 accords Cadres nationaux (fevr 1993 et oct 1997) entre Ministère EN et CNAMTS-INRS

• Conventions régionales : Académies -CRAMs• Accords nationaux spécifiques ( risque électrique, SST, ..)

Volonté politique de créer un partenariat pour l’Enseignement de la Prevention des Risques Professionnels (EPRP)

Historique :

Origines de SYNERGIE

• Faire de chaque titulaire d ’un diplôme professionnel un acteur de sa situation de travail

• Promouvoir la maitrise des Risques Professionnels dans la formation initiale

Finalité et contenu de l ’EPRP :

Origines de SYNERGIE

• Conseil National pour l’Enseignement de la Prevention des Risques Professionnels (CERP)

• Comités de Pilotage académique

Pilotage du Partenariat:

Les orientations du CERP incluent le renforcement de la relation Ecole-Entreprise notamment grace à la mise en œuvre des démarches SYNERGIE

Des constats ...

• Accidentabilité (fréquence, gravité) 2 fois plus élevée chez les - 25 ans

• Formation à la PRP:– trop théorique – souvent éloignée des contraintes des entreprises

• Tissu de TPE / PME à accidentabilité élevée et souvent à l’écart de l’offre de service Prévention

Dans les entreprises de 10 à 200 salariés, les accidents du travail sont les plus nombreux

Moyenne IF = 48

Taille Entreprises (effectifs)

de 0à 9

de 10à 19

de 20à 49

de 50à 99

de 100à 199

de 200à 299

de 300à 1499

1500et plus

IF = 70Indice de Fréquence

10

20

30

40

50

70

60

Accidentabilité et taille des entreprises

Des intérêts convergents

• S ’appuyer sur l’observation et l ’analyse des situations réelles de travail dans l’entreprise pour former les jeunes à la prévention des risques de leurs métiers

• Accompagner les TPE / PME dans une démarche d’analyse et de maîtrise des risques

Naissance du projet

• Construire une démarche de FORMATION - ACTION basée sur la réalisation d’un diagnostic santé-sécurité au travail par les élèves et les apprentis lors de leurs stages en entreprise

Préalable fondamental

• Partenariat entre 3 acteurs :

- enseignement professionnel / apprentissage

- branche professionnelle

- institution Prévention • SYNERGIE ne peut etre une réussite qu’avec un partenariat solide

SYNERGIE : Ecole - Entreprise - Prévention

Conditions de réussite

• Confidentialité des travaux de l’élève• Création de l’environnement pour mettre les jeunes en capacité de réaliser un diagnostic des risques et une analyse pertinents

• Nécessité de cohérence• Mise à disposition d’outils appropriés• Prise en compte dans les référentiels• Motivation des acteurs

• Chef d’entreprise : – seul responsable de l’EvRP– participe activement à la formation pratique de l’élève

• Elève en stage : – ne réalise pas l’EvRP – peut contribuer à enrichir le DU de l’employeur et lui

proposer des mesures de prévention

• Démarche Synergie intégrée dans la démarche globale d'EvRP

Evaluation des risques et SYNERGIE

Elève :

• Connaissance des risques de son métier

• Maîtrise de ces risques

Entreprise : :• Travail pratique sur l’hygiène et la sécurité avec un

oeil neuf

• Salariés plus sensibles et mieux formés

Apports de SYNERGIE

Professeurs : :

• Renforcement de la liaison école - entreprise

• Outil concret dans l’enseignement des risques professionnels

Prévention :

• Développement de la culture prévention dans les TPE

• Réduction des accidents pour les jeunes rentrant dans la vie active

Apports de SYNERGIE

Introduction à Introduction à

Synergie MetalSynergie Metal

Origine du projet

• Demande des PME des métiers du métal – difficultés rencontrées pour réaliser EvRP– manque de méthodologie et d’outils appropriés

• Réponse CRAMAM : – état des lieux SST dans la profession – construction d’un dossier pour identifier et

analyser les risques– principes de la démarche Synergie applicables

à la problématique des métiers du métal

• Proposition pour développer Synergie Métal

Objectifs visés

1- Proposer et développer un référentiel de formation à la PRP pour les élèves du bac pro des métiers du métal

2- Accompagner les PME de la profession dans leur démarche de prévention

Filières concernées

• technicien ROC -SM• technicien d’usinage• technicien outilleur• technicien microtechniques

Elèves des filières de bac professionnel des métiers du métal :

•Recueillir des informations sur les risques des métiers du métal par l’observation des situations réelles de travail

•Favoriser la réflexion et la remise en question

•Faciliter la recherche et la mise en œuvre d’actions de prévention pertinentes

Dossier Synergie Métal

Outil pédagogique dont le but est de :

Questionnaires

Désignation fiche Sigle Nb thèmes Nb questions

abordés proposées

1 Organisation Générale OG 12 662 Manutention MA 4 193 Bruit BR 1 64 Mach Découpe Mécanique DM 6 525 Mach Découpe Thermique DT 5 306 Mach Conformage CO 4 307 Mach Usinage MU 9 65 8 Soudage SO 5 329 Chantier CH 9 41

TOTAL 55 341

Dossier Synergie Métal9 fiches pratiques

Apports de Synergie Métal

Cette action, s’inscrivant dans la durée, permet de :

• Former les élèves et apprentis à la PRP avant qu’ils n’intègrent les entreprises et se trouvent confrontés à des situations dangereuses

• Associer des partenaires ayant des intérêts convergents et complémentaires

• Développer les actions de prévention les plus appropriées et spécifiques aux métiers du métal

Questions ?…Questions ?…