SIAEP DE LA FORET DE RAMBOUILLET - siaepfr.fr 3_CCTP Lot2 Equipements.pdf · réservoir d’eau potable d’une capacité de 1000 m 3, d’une station de surpression et les raccordements

MARCHE PUBLIC DE TRAVAUX

Maître de l’ouvrage

SIAEP DE LA FORET DE RAMBOUILLET

Marchés selon procédure adaptée

ALIMENTATION EN EAU POTABLE

Création d’une bâche avec pompages au forage de la Noue-Plate

LOT N° 2 : EQUIPEMENTS ELECTROMECANIQUES

Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.) spécifique au Lot n° 2

Maître d’Œuvre

Mars 2011

2.3

SIAEP de la Forêt de Rambouillet – Création d’une bâche avec pompages au forage de La Noue Plate – Lot n°2 – C.C.T.P.

SAFEGE


P:\Projets\FR_78\SI_ForetDeRambouillet\FL00809_01\_Technique\_contractuel\DCE Bâche\809_23_CCTP Lot2 Equipements .doc SAFEGE – Page 1

TABLE DES MATIERES

1 GENERALITES...................................................................................................... 5

1.1 OBJET DU PRESENT CAHIER........................................................................... 5 1.2 CONNAISSANCE DES LIEUX........................................................................... 5 1.3 CONNAISSANCE DU DOSSIER DE CONSULTATION........................................... 6 1.4 ÉTUDE DE SOLS - HYDROGEOLOGIE............................................................... 6

2 PRESCRIPTIONS GENERALES ET PARTICULIERES................................ 7

2.1 PRESCRIPTIONS GENERALES.......................................................................... 7 2.2 DONNEES TECHNIQUES FONDAMENTALES..................................................... 7

2.2.1 Documents mis à la disposition de l’entrepreneur .............................. 7 2.2.2 Programme de travaux ........................................................................ 8

2.2.2.1 Généralités ....................................................................................... 8 2.2.2.2 Origine et nature des eaux ............................................................... 8 2.2.2.3 Objectifs des équipements ............................................................... 8 2.2.2.4 Limites du programme de travaux ................................................... 9

2.3 IMPLANTATION ET CALAGE ALTIMETRIQUE DES OUVRAGES........................ 10 2.4 INSTALLATIONS EXISTANTES...................................................................... 10

2.4.1 Forage de la Noue Plate.................................................................... 10 2.4.2 Refoulements...................................................................................... 11 2.4.3 Fonctionnement pendant les travaux................................................. 11

2.5 DISPOSITIONS GENERALES POUR LE CHANTIER............................................ 11 2.5.1 Contraintes liées au site..................................................................... 11 2.5.2 Alimentation en énergie électrique pendant le chantier.................... 12 2.5.3 Alimentation en eau potable pendant le chantier .............................. 12 2.5.4 Téléphone........................................................................................... 12 2.5.5 Vérifications pendant le chantier....................................................... 12 2.5.6 Propreté du chantier .......................................................................... 13 2.5.7 Écoulement des eaux.......................................................................... 13 2.5.8 Protection des ouvrages..................................................................... 13

3 CONSISTANCE DES TRAVAUX...................................................................... 14

3.1 CONSISTANCE DES TRAVAUX A REALISER...................................................14 3.1.1 Principes généraux ............................................................................ 14 3.1.2 Permis de construire.......................................................................... 14 3.1.3 Principes de fonctionnement.............................................................. 15

3.1.3.1 Alimentation du parc d’activités de Bel Air-La Forêt ................... 15 3.1.3.2 Remplissage de la bâche de Reculé ............................................... 16 3.1.3.3 Remplissage du réservoir de Batonceau ........................................ 16 3.1.3.4 Raccordements sur les réseaux existants ....................................... 16


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3.2 ÉQUIPEMENTS ELECTROMECANIQUES......................................................... 17 3.2.1 Alimentation DN 250 mm .................................................................. 17 3.2.2 Trop-plein de la bâche DN 200 mm................................................... 17 3.2.3 Liaison DN 250 entre la bâche et la station de surpression.............. 17 3.2.4 Distribution DN 200 mm vers le parc d’activité de Bel-Air .............. 18

3.2.4.1 Canalisations et accessoires ........................................................... 18 3.2.4.2 Groupes surpresseurs ..................................................................... 18 3.2.4.3 Système de décharge...................................................................... 19

3.2.5 Refoulement DN 250 mm vers la bâche de Reculé ............................ 20 3.2.5.1 Canalisations et accessoires ........................................................... 20 3.2.5.2 Groupes surpresseurs ..................................................................... 20

3.2.6 Refoulement DN 150 mm vers le réservoir de Batonceau ................. 21 3.2.6.1 Canalisations et accessoires ........................................................... 21 3.2.6.2 Groupes surpresseurs ..................................................................... 21

3.2.7 Système de vidange ............................................................................ 22 3.2.8 Mesure des niveaux dans la bâche .................................................... 22 3.2.9 Équipements généraux....................................................................... 23 3.2.10 Chloration.......................................................................................... 23 3.2.11 Secours électriques ............................................................................ 24 3.2.12 Électricité - Instrumentation - Automatismes .................................... 24

3.2.12.1 Moyenne tension........................................................................ 24 3.2.12.2 Basse tension.............................................................................. 24 3.2.12.3 Très basse tension ...................................................................... 27

A- Instrumentation .............................................................................. 27 B- Automatismes ................................................................................ 27

3.2.13 Télésurveillance ................................................................................. 28 3.2.14 Chauffage........................................................................................... 29 3.2.15 Éclairage............................................................................................ 29

4 PRESCRIPTIONS GENERALES RELATIVES A LA SECURITE .. ............ 30

4.1 ACCESSIBILITE............................................................................................ 30 4.2 PROTECTION DES TRAVAILLEURS CONTRE LES RISQUES MECANIQUES........ 30

4.2.1 Ponts tournants .................................................................................. 31 4.2.2 Mécanismes d’entraînement .............................................................. 31

4.3 MANUTENTION ........................................................................................... 31 4.4 INSTALLATIONS ELECTRIQUES.................................................................... 31

4.4.1 Armoires divisionnaires..................................................................... 31 4.4.2 Boîtiers de dérivation......................................................................... 31 4.4.3 Arrêts d'urgence................................................................................. 32

4.5 LOCAUX TECHNIQUES................................................................................. 32 4.5.1 Accès .................................................................................................. 32 4.5.2 Revêtements de sols ........................................................................... 32

4.6 PROTECTION DES INSTALLATIONS VIS A VIS DE L’EXTERIEUR ..................... 32 4.7 TRAPPES ET TAMPONS................................................................................. 32 4.8 RESEAUX DIVERS........................................................................................ 33

4.8.1 Distribution d'eau de service ............................................................. 33 4.8.2 Énergie électrique.............................................................................. 33



5 MODALITES D’EXECUTION DES TRAVAUX - CONDITIONS D'EMPLOI ET QUALITE DES MATERIAUX ET MATERIELS ..... .............. 34

5.1 EMPLACEMENT, ACCES, ESTHETIQUE.......................................................... 35 5.2 CANALISATIONS - ÉQUIPEMENT HYDRAULIQUE.......................................... 35

5.2.1 Choix des canalisations ..................................................................... 35 5.2.2 Nature des canalisations d’eau potable............................................. 36 5.2.3 Tranchées........................................................................................... 37

5.2.3.1 Réalisation ..................................................................................... 37 5.2.3.2 Nature et qualité des matériaux de remblaiement.......................... 38

5.2.4 Dispositions générales relatives à la mise en œuvre des canalisations et équipements hydrauliques.............................................................................. 39 5.2.5 Robinetterie et appareillage hydraulique .......................................... 41

5.2.5.1 Canalisations enterrées .................................................................. 41 5.2.5.2 Canalisations aériennes.................................................................. 41

5.2.6 Dispositifs anti-bélier, appareillage hydraulique et compteurs ........ 41 5.2.6.1 Dispositifs anti-bélier..................................................................... 41 5.2.6.2 Ballon de maintien de pression...................................................... 42 5.2.6.3 Débitmètres.................................................................................... 42 5.2.6.4 Manomètres ................................................................................... 42

5.3 ÉLECTRICITE............................................................................................... 43 5.3.1 Mise à la terre.................................................................................... 43 5.3.2 Moteurs électriques............................................................................ 43 5.3.3 Appareillage de commande, de protection, de mesure et de contrôle, automatisme....................................................................................................... 43

5.4 RECEPTION ET EPREUVES EN USINES........................................................... 45 5.5 DOSSIER D’EXECUTION............................................................................... 45

6 MODALITES DE RECEPTION DES INSTALLATIONS......... ..................... 46

6.1 MISE EN EAUX DES INSTALLATIONS............................................................ 46 6.2 CONSTAT D’ACHEVEMENT DES TRAVAUX...................................................46 6.3 PERIODE DE MISE AU POINT - PERIODE D'OBSERVATION.............................. 46

6.3.1 Définitions.......................................................................................... 46 6.3.2 Remarques ......................................................................................... 47

6.4 BILANS DE FONCTIONNEMENT.................................................................... 47 6.4.1 Bilan débit/pression ........................................................................... 48 6.4.2 Bilan de puissances électriques ......................................................... 48 6.4.3 Bilan global........................................................................................ 48

6.5 INTERPRETATIONS DES BILANS................................................................... 48 6.5.1 Bilan débit/pression ........................................................................... 48 6.5.2 Bilan de puissances électriques ......................................................... 49 6.5.3 Prolongation de la période d'observation ......................................... 49

6.6 DOSSIER DE RECOLEMENT........................................................................... 49 6.7 RECEPTION DES TRAVAUX.......................................................................... 50 6.8 GARANTIES – PENALITES............................................................................ 51

6.8.1 Définition des garanties..................................................................... 51 6.8.2 Essais de garantie.............................................................................. 51 6.8.3 Application des pénalités ................................................................... 52

6.8.3.1 Terrassement - Génie-Civil............................................................ 52



6.8.3.2 Garanties de performance .............................................................. 52 6.8.3.3 Garanties de consommation........................................................... 52

6.9 CONTROLE DES NUISANCES DIVERSES......................................................... 53 6.10 CLAUSES DE SAUVEGARDE.......................................................................... 53 6.11 REFUS DES INSTALLATIONS......................................................................... 54



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Généralités

1.1 Objet du présent cahier

Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.) regroupe les prescriptions techniques particulières relatives aux travaux de construction d'un réservoir d’eau potable d’une capacité de 1000 m3, d’une station de surpression et les raccordements aux réseaux alimentant la bâche de Gazeran, le réservoir de Batonceau et la zone d’activité de Rambouillet, pour le lot n°2 « équipements électromécaniques ». Il fixe notamment les conditions d'exécution de ces travaux. Les autres prescriptions forment quant à elles le Cahier des Clauses Administratives Particulières (C.C.A.P.) du présent marché. Les travaux sont à exécuter pour le compte du S.I.A.E.P. DE LA FORET DE RAMBOUILLET. Le maître d’œuvre est la société SAFEGE, 20 rue André Dessaux - 45400 FLEURY-LES-AUBRAIS.

1.2 Connaissance des lieux

L'entrepreneur est réputé s'être rendu compte sur le site, de l'importance et de la nature des travaux à effectuer et de toutes les difficultés d'exécution liées notamment à la nature du terrain. Il est rappelé que l'entrepreneur ne saurait se prévaloir postérieurement à la remise de son offre d'une connaissance insuffisante des sites, lieux et terrains d'implantation des ouvrages pas plus que de tous les éléments locaux tels que nature des sols, moyens d'accès, conditions climatiques en relation avec l'exécution des travaux. Les renseignements donnés dans les pièces qui lui sont fournies ne constituent que des éléments d'information qu'il appartiendra à l'entrepreneur de compléter sous sa responsabilité (notamment en ce qui concerne les éléments topographiques et de connaissance des sols).



1.3 Connaissance du dossier de consultation

L'entrepreneur est réputé avoir pris connaissance de l'ensemble des pièces du dossier. L'entrepreneur est réputé s'être assuré qu'il n'y a ni manque, ni double emploi dans les prestations, afin d'assurer un achèvement complet des travaux dans les règles de l'art. Il est tenu de prévoir dans ses dépenses, tout ce qui doit normalement entrer dans le prix d'une réalisation au forfait pour l'ensemble des travaux qui la concernent.

1.4 Étude de sols - hydrogéologie

S’il juge insuffisantes les informations géotechniques, l’entrepreneur prendra à sa charge (dans son forfait) les études complémentaires nécessaires au dimensionnent de ses ouvrages. Pour ce qui concerne la qualité physico-chimique des eaux de nappe susceptibles de baigner les fondations des ouvrages ou les canalisations, il appartient à l'entrepreneur de prendre les dispositions adéquates pour assurer la protection des matériaux, et notamment des bétons, en contact avec les terres.



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Prescriptions générales et particulières

2.1 Prescriptions générales

L'entreprise comprend l'ensemble des prestations nécessaires au parfait achèvement des travaux pour le lot qui la concerne et au respect des garanties imposées ci-après, le prix global et forfaitaire incluant tous les frais d'essais, mise en route, etc...

2.2 Données techniques fondamentales

Sont indiquées ci-dessous les données techniques fondamentales constituant la base du projet.

2.2.1 Documents mis à la disposition de l’entrepreneur

Il s'agit des pièces suivantes : � plan de situation, � plan masse, � plan du réservoir, � plan du local technique, � plan et coupe des installations selon l’axe de la canalisation de départ, � profils en long des refoulements. Le projet de l'entrepreneur doit respecter les principes essentiels du projet tels qu'ils sont précisés. Les documents mis à sa disposition ne sont toutefois fournis qu'à titre indicatif et l'entrepreneur , assumant l'entière responsabilité de sa proposition, doit contrôler l'ensemble des renseignements qu'ils contiennent.



2.2.2 Programme de travaux

2.2.2.1 Généralités

L’alimentation en eau potable du parc d’activités Bel Air-La Forêt nécessite la création sur le site de captage de la Noue Plate d’une bâche et d’une station de surpression. Ces ouvrages assureront, non seulement la desserte du parc d’activités, mais aussi le remplissage de la bâche de Reculé de GAZERAN, actuellement alimentée directement par le pompage du captage de la Noue Plate et le réservoir de Batonceau dont la liaison avec le captage de la Noue Plate sera mise en service après la construction de la bâche. Les travaux comprennent essentiellement : � Lot n°1 – Génie Civil :

- la construction de la bâche semi-enterrée de 1000 m3, - la construction du local technique, - la fourniture et la pose des canalisations de raccordement aux réseaux

existants et les amorces des réseaux projetés, - la réalisation du chemin d’accès et de la plateforme intérieure, - la clôture du terrain ;

� lot n°2 – Équipements électromécanique :

- l’équipement du réservoir, - les équipements de surpression, - les équipements généraux, - les équipements de régulation, de télétransmission et de télégestion.

Il est en outre stipulé que le programme de travaux ne comprend pas les démolitions d'ouvrages existants autres que celles nécessaires à l'exécution des travaux.

2.2.2.2 Origine et nature des eaux

L’ouvrage sera alimenté à partir du captage voisin de La Noue Plate.

2.2.2.3 Objectifs des équipements

Il s’agit : � de satisfaire la distribution et la défense incendie sur le parc d’activités Bel Air-

La Forêt, tout en maintenant la connexion avec Rambouillet, � d’alimenter la bâche de Reculé de Gazeran actuellement alimentée directement

par le pompage du captage de la Noue Plate, � d’alimenter le réservoir sur tour de Batonceau.



2.2.2.4 Limites du programme de travaux

� Alimentation à l’amont : L’entreprise du lot n°1 effectuera le raccordement sur la canalisation de refoulement vers la bâche de Reculé et réalisera la pose du réseau fonte DN 250 mm jusqu’à la bâche. L’entreprise du lot n°1 effectuera la réservation dans la paroi de la bâche pour la manchette à brides de traversée de paroi étanche. La manchette et les joints diélectriques seront fournis et posés par l’entreprise du lot n°2. Le scellement de la manchette sera réalisé par l’entreprise du lot n°1.

� Liaison entre la bâche et le local de surpression : L’entreprise du lot n°1 effectuera la pose de la canalisation fonte DN 250 mm entre les deux ouvrages. Les manchettes à brides de traversée de paroi étanches seront fournies et posées par l’entreprise du lot n°2 dans les réservations effectuées par l’entreprise du lot n°1. Les scellements seront réalisés par l’entreprise du lot n°1. Les joints diélectriques seront fournis et posés par l’entreprise du lot n°2.

� Distribution /refoulement et refoulements à l’aval : Les manchettes à brides de traversée de paroi étanches seront fournies et posées par l’entreprise du lot n°2 dans les réservations effectuées par l’entreprise du lot n°1. Les scellements seront réalisés par l’entreprise du lot n°1. Les joints diélectriques seront fournis et posés par l’entreprise du lot n°2. L’entreprise du lot n°1 effectuera les raccordements sur les manchettes de traversée de paroi, à l’extérieur du local de surpression et réalisera la pose des réseaux jusqu’aux réseaux existants ou en attente.

� Réseau de collecte et d’évacuation des eaux de drainage, des eaux de gouttières et des eaux collectées dans le regard vide-cave du bâtiment : Il sera réalisé par l’entreprise du lot n°1, y compris les liaisons en refoulement, et raccordé au réseau pluvial traversant la parcelle. Il intègrera un regard extérieur au bâtiment et les fourreaux électriques permettant le fonctionnement de la pompe installée dans ce regard. L’entreprise du lot n°2 effectuera les fourniture et pose de la pompe vide-cave et les câbles électriques nécessaires à son alimentation électrique.

� Trop-plein et vidange de la bâche : Les fournitures et poses des manchettes de traversée de paroi seront effectuées par l’entreprise du lot n°2 dans les réservations réalisées par l’entreprise du lot n°1. Les scellements des manchettes seront réalisés par l’entreprise du lot n°1. L’entreprise du lot n°1 effectuera les raccordements sur les manchettes, à l’extérieur et réalisera les raccordements sur le réseau pluvial existant.

� Raccordement au réseau électrique : L’alimentation des nouvelles installations se fera à partir de l’armoire de comptage E.D.F. située en limite de parcelle. La fourniture et la pose de 3 fourreaux aiguillés 160mm entre cette armoire et le local de surpression sont à la charge de l’entreprise du lot n°1, y compris les chambres de tirage nécessaires



avec tampon fonte. La fourniture, le tirage et les raccordements des câbles sont à la charge de l’entreprise du lot n°2.

� Raccordement à l’équipement de télégestion existant : La fourniture et la pose des fourreaux aiguillés entre le local existant et le bâtiment de surpression et le bâtiment de surpression et la bâche sont à la charge de l’entreprise du lot n°1, y compris les pénétrations dans les parois. La fourniture et le tirage des câbles nécessaires sont à la charge du lot n°2.

2.3 Implantation et calage altimétrique des ouvrages

Le projet est réputé tenir compte des précisions suivantes : � les ouvrages seront implantés comme indiqué sur le plan masse ( voir plan n°2 –

plan masse) joint au Dossier de Consultation des Entreprises ; � le calage altimétrique est le suivant :

- canalisations posées avec une hauteur minimum de couverture de 1 mètre au-dessus de la génératrice supérieure,

- hauteur supérieure à 15 cm entre la génératrice inférieure des canalisations amont et aval du groupe de surpression et le radier du local,

- dalle de couverture du local de pompage au niveau du T.N..

2.4 Installations existantes

2.4.1 Forage de la Noue Plate

Les installations de la Noue-Plate comportent un puits équipé de 3 pompes qui alimentent à la fois le SIAEP de la Forêt de RAMBOUILLET et la ville de RAMBOUILLET. Le forage est constitué d’un puits unique : une colonne ascensionnelle en béton armé de 2 mètres de diamètre surmonte une colonne de captage en acier inox de 650 mm de diamètre. La profondeur maximale est de 45 m. Une première pompe de 40 m3/h de capacité est destinée uniquement à la ville de RAMBOUILLET, cette pompe a une HMT de 100 m. Deux autres pompes, de 80 m3/h, sont destinées au syndicat. Ces pompes ont une HMT de 45 m. Les deux pompes se rejoignent avant de refouler jusqu'au local technique par une conduite DN 150 en fonte. L’autre pompe refoule dans une conduite identique et parallèle à la précédente. Le local technique comporte une zone de stockage de chlore, une zone avec le groupe électrogène de secours et une zone centrale d’exploitation pour la chloration et local électrique. La filière de traitement consiste en une désinfection au chlore avant distribution sur les deux départs.



Une ligne d’injection de chlore fonctionne pour la direction « Rambouillet ». Deux lignes (dont une en secours) permettent la chloration de la direction « syndicat ». Des compteurs installés dans le local technique permettent de contrôler la production en direction de GAZERAN et de RAMBOUILLET.

2.4.2 Refoulements

Après chloration, la distribution vers la bâche de Reculé de GAZERAN se fait par une conduite DN 250 en fonte de 2 700 m. Concernant l’autre ligne, une conduite DN 160 en PVC amène l’eau sur 1 100 m jusqu’à la conduite DN 140 en PVC qui relie RAMBOUILLET au Syndicat.

2.4.3 Fonctionnement pendant les travaux

La station de pompage existante doit continuer de fonctionner pendant toute la durée des travaux.

2.5 Dispositions générales pour le chantier

2.5.1 Contraintes liées au site

D'une manière générale, l'Entreprise est tenue de s'informer sur les contraintes propres au site et d'en tenir compte dans l'organisation de son chantier. Les travaux sont à réaliser à proximité de constructions existantes en service. Plus particulièrement, son attention est attirée sur l'existence de réseaux souterrains et de la nécessité de ne pas interrompre la distribution d’eau potable sauf pour des interventions de courte durée, programmées à l’avance. En conséquence, l'Entrepreneur devra prévoir et réaliser ses travaux en tenant compte des obligations et sujétions d'exécution spéciales qui lui seront imposées par ces conditions de chantier particulières, notamment : � Sauvegarde des constructions existantes

L'Entrepreneur devra prendre toutes dispositions et toutes précautions pour garantir et sauvegarder dans leur état actuel toutes les constructions existantes à proximité et cheminements pouvant subir du fait de ses travaux, directement ou indirectement, des dommages ou des désordres.

� Utilisation de gros engins L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur les risques que pourrait éventuellement présenter l'utilisation de gros engins pour l'exécution des travaux. En tout état de cause, il est ici formellement spécifié que l'utilisation de tels engins ne devra en aucun cas entraîner par suite des manœuvres ou des vibrations, des désordres aux constructions existantes et aux voies d'accès.



2.5.2 Alimentation en énergie électrique pendant le chantier

L'ensemble des raccordements nécessaires, la fourniture provisoire du transformateur éventuel, des armoires Basse Tension (spécifiques à l’alimentation du chantier) et les compteurs provisoires, ainsi que les consommations électriques pendant le chantier sont à la charge de l’Entreprise. L’entrepreneur doit à ce titre le raccordement au réseau EDF le plus proche ; les raccordements aériens sont proscrits. L’entrepreneur indiquera dans son offre les puissances qui lui seront nécessaires. Au cas où l’alimentation ne pourrait être assurée en totalité, l’entrepreneur est tenu de prévoir à ses frais, un groupe électrogène d’appoint. L'installation électrique de chantier sera réalisée selon les normes en vigueur. Elle sera contrôlée par un organisme agréé à la charge de l'entrepreneur.

2.5.3 Alimentation en eau potable pendant le chantier

Le branchement et le comptage provisoire à partir du réseau existant, ainsi que les frais de consommation en eau potable sont à la charge de l’entrepreneur.

2.5.4 Téléphone

L’entrepreneur doit l'installation d'un téléphone de chantier disponible dès le démarrage des travaux. Les frais d’abonnement et de communication sont à la charge de l’entrepreneur.

2.5.5 Vérifications pendant le chantier

L’entrepreneur titulaire se soumettra à toutes les vérifications des ingénieurs et inspecteurs, représentants du Maître d'Ouvrage et Maître d’œuvre, au cours des visites qui pourront intervenir indépendamment des rendez-vous de chantier auxquels l’entrepreneur est tenu d'assister. L’entrepreneur fournira, le cas échéant, tout document et pièce justificative demandés. Il est rappelé d'autre part, que toutes les pièces constitutives du marché et documents d'exécution, doivent être disponibles en permanence au niveau de la baraque de chantier dans les conditions prévues au C.C.A.P. En cas de malfaçon mise en évidence de façon indiscutable, le Maître d'Ouvrage se réserve le droit de faire rectifier ou démolir toute partie réalisée et non conforme aux prescriptions du présent Cahier des Charges ou autres recommandations écrites du Maître consignées au cahier du chantier, et cela aux frais de l’entrepreneur titulaire, sans tenir compte du degré d'avancement des travaux.



2.5.6 Propreté du chantier

Les Entrepreneurs et installateurs doivent la protection et le nettoyage de leurs ouvrages et des locaux, après manutention ou après pose ainsi que l'enlèvement des gravois, afin de livrer les lieux, matériels et installations en parfait état de propreté. Si malgré ces prescriptions, le site du chantier n'était pas maintenu dans un état de propreté suffisante pendant l'exécution des travaux, ou si les locaux et ouvrages n'étaient pas livrés dans l'état définitif de nettoyage souhaité, le Maître d'Œuvre pourra en l'absence du responsable, ordonner chaque fois qu'il jugera nécessaire, le nettoyage du chantier, les frais correspondants étant à imputer à l'(ou les) Entreprise(s) défaillante(s) désignée(s) par l'Entreprise assurant la maîtrise de chantier. Dans le cas où malgré les ordres de service consignés au cahier de chantier ou au compte rendu, ce nettoyage n'aurait pas été réalisé de façon satisfaisante, le Maître d'Oeuvre pourra faire appel à une Entreprise spécialisée de nettoyage, les frais étant à la charge de l' (ou les) Entreprise(s) défaillante(s). En dernier recours, et à défaut de désignation du (ou des) Responsable(s) des désordres constatés, les frais seront imputés à l'Entreprise assurant la maîtrise de chantier.

2.5.7 Écoulement des eaux

L'Entrepreneur devra, sous sa responsabilité et à ses frais, organiser son chantier de manière à le débarrasser des eaux de toute nature. Les prix de l'Entrepreneur sont réputés tenir compte de tous les équipements et de toutes les mesures nécessaires à l'assainissement de son chantier même dans le cas de nappes aquifères ou de venues d'eaux superficielles ou souterraines exceptionnellement importantes.

2.5.8 Protection des ouvrages

Les Entrepreneurs installateurs amenés à intervenir sur les chantiers prendront toutes les dispositions pour protéger de façon efficace, pendant le cours des travaux, tous les appareils, canalisations, etc... qu'ils viennent de poser. Dans tous les cas, ils en feront leur affaire personnelle, en relation avec les autres Entreprises, et ce, jusqu'à la réception des installations et bâtiments, en s'engageant en cas de besoin, à garantir le Maître d'Ouvrage contre toute responsabilité à l'occasion de dégâts, détournements, etc...



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Consistance des travaux

3.1 Consistance des travaux à réaliser

3.1.1 Principes généraux

Les travaux relatifs à la création d’une bâche avec pompage au forage de la Noue-Plate font l’objet de 2 lots : � Lot n°1 : Génie civil ; � Lot n°2 : Équipements électromécaniques. Le présent C.C.T.P. décrit les travaux du lot n°2. L’entreprise comprend l’ensemble des fournitures, prestations et travaux mentionnés à l’article 2 du C.C.T.G. : � fascicule 73 pour les équipements électromécaniques � fascicule 70 pour les canalisations gravitaires � fascicule 71 pour les canalisations d’A.E.P. L’entreprise comprend la réalisation des notes de calcul et la fourniture des plans d’exécution. Les canalisations enterrées seront en fonte. Les canalisations situées à l’intérieur des ouvrages seront en inox 304L si elles sont situées dans un local sec, en inox 316L si elles sont situées dans un local humide (bâche).

3.1.2 Permis de construire

L’établissement et la fourniture des pièces nécessaires à la demande du permis de construire font partie de la prestation due par l’entreprise titulaire du lot n°1. Les entrepreneurs devront respecter en tous points les prescriptions du permis de construire.



3.1.3 Principes de fonctionnement

La bâche sera remplie à partir du pompage existant de la Noue Plate. Sur les trois pompes actuelles du forage, seules seront conservées les deux pompes de 80 m3/h assurant l’alimentation de la bâche de Reculé, la pompe de 40 m3/h assurant l’alimentation de Rambouillet sera supprimée. L’alimentation de la bâche sera assurée par une canalisation en fonte de diamètre nominal 250 mm raccordée sur le départ du refoulement vers la bâche de Reculé, en sortie du local technique existant. La chloration et le comptage existants dans le local technique seront ainsi conservés. La station de surpression assurera : � l’alimentation en eau potable sur le parc d’activités Bel Air-La Forêt ; � le remplissage de la bâche de Réculé ; � le remplissage du réservoir sur tour de Batonceau.

3.1.3.1 Alimentation du parc d’activités de Bel Air-La Forêt

La surpression vers le parc d’activités de Bel Air-La Forêt sera réalisée par 3 groupes électropompes, à vitesse variable, fournissant un débit total maximum de 120 m3/h. Chaque groupe aura un débit maximum de 60 m3/h, les groupes fonctionneront en alternance seul ou en couple avec un groupe en secours. Les hypothèses sont les suivantes : � au point de livraison du parc d’activité (giratoire sur la route du Bray) :

- débit demandé : 120 m3/h ; - pression demandée : 3 bars ; - réseau : PEHD de diamètre extérieur 200 mm sur 1500 ml (voir Plan n°6 –

Profil en long de la liaison station de pompage de « La Noue Plate » - ZAC du Bel Air-La Forêt) ;

- coté TN au point de livraison : 162,00 m (voir Plan n°6 – Profil en long de la liaison station de pompage de « La Noue Plate » - ZAC du Bel Air-La Forêt) ;

et / ou � refoulement vers Rambouillet R2 :

- débit demandé : 40 m3/h ; - cote trop plein du réservoir : 210,00 m ; - cote radier : 202,00 m. à titre indicatif, cette surpression est actuellement assurée par une pompe immergée, de capacité 40 m3/h à 100 m de HMT.



3.1.3.2 Remplissage de la bâche de Reculé

La surpression pour le remplissage de la bâche de Reculé sera réalisée par 2 groupes électropompes fournissant un débit de 80 m3/h. Les groupes fonctionneront en alternance avec un groupe en secours. Les hypothèses sont les suivantes : � refoulement vers la bâche de Reculé :

- débit demandé : 80 m3/h ; - cote trop plein de la bâche de Reculé : 139,65 m ; - cote radier de la bâche de Reculé: 136,47 m ; - copte TN : 140,00 m - réseau : fonte DN 250 mm sur 2700 ml ; à titre indicatif, ce refoulement est actuellement assurée par deux pompes immergées, de capacité 80 m3/h à 45 m de HMT.

3.1.3.3 Remplissage du réservoir de Batonceau

La surpression pour le remplissage du réservoir de Batonceau sera réalisée par 2 groupes électropompes fournissant un débit de 60 m3/h. Les groupes fonctionneront en alternance avec un groupe en secours. Les hypothèses sont les suivantes : � refoulement vers le réservoir de Batonceau :

- débit demandé : 60 m3/h ; - cote trop plein du réservoir de Batonceau : 187,30 m ; - cote radier de la bâche de Reculé: 181,30 m ; - copte TN : 165,70 m - réseau : fonte DN 150 mm sur 1800 ml (voir Plan n°6 – Refoulement entre

La Noue Plate et le réservoir de Batonceau).

3.1.3.4 Raccordements sur les réseaux existants

Le réseau de refoulement vers Batonceau et le réseau d’alimentation du parc d’activités Bel-Air seront réalisés jusqu’en limite de parcelle et, soit raccordés sur les canalisations en attente, soit laissés en attente, en fonction de l’avancement des travaux de pose des nouveaux réseaux. Le réseau de refoulement vers la bâche de Reculé sera raccordé sur le réseau existant, après le raccordement de la nouvelle canalisation alimentant la bâche. Un by-pass sera maintenu entre les deux raccordements.



3.2 Équipements électromécaniques

3.2.1 Alimentation DN 250 mm

Cette conduite assurera le remplissage de la bâche de 1000 m3 et comportera : � en amont de la bâche (travaux réalisés par le titulaire du lot n°1) :

- une canalisation fonte de diamètre 250 mm, raccordée sur la canalisation de même diamètre de refoulement vers la bâche de Reculé, en sortie du local technique existant,

� dans la bâche (travaux réalisés par le titulaire du lot n°2) :

- une manchette à brides de traversée de paroi étanche (bâche), - une canalisation inox 316 L de diamètre 250 mm, - un coude à patin, - une remontée verticale le long des parois, - deux coudes au quart (col de signe).

3.2.2 Trop-plein de la bâche DN 200 mm

Cette conduite assurera le trop-plein de la bâche de 1000 m3 et comportera : � dans la bâche (travaux réalisés par le titulaire du lot n°2) :

- un entonnoir, - une descente verticale le long de la paroi, - un coude, - une manchette à brides de traversée de paroi étanche (bâche),

� en aval de la bâche (travaux réalisés par le titulaire du lot n°1) :

- une canalisation fonte de diamètre 200mm poursuivie jusqu’à l’angle du local dans un regard en béton armé de diamètre 1000 mm, fermé par un tampon fonte de diamètre 600 mm,

- une canalisation d’écoulement gravitaire en béton armé de classe 135 A, de diamètre 300 mm, posée avec une pente minimale de 0,005 m.m-1 et raccordée dans le réseau pluvial existant dans un regard en béton armé.

3.2.3 Liaison DN 250 entre la bâche et la station de surpression

Cette conduite assurera la liaison de la bâche à la station de surpression et comportera : � dans la bâche (travaux réalisés par le titulaire du lot n°2) :

- une crépine en INOX perforé, - une manchette à brides de traversée de paroi étanche (bâche),



� entre la station et la bâche (travaux réalisés par le titulaire du lot n°1) :

- une canalisation fonte de diamètre 250mm, � dans la station (travaux réalisés par le titulaire du lot n°2) :

- une manchette à brides de traversée de paroi étanche (station), - un joint diélectrique, - une vanne de garde de 250 mm, - une nourrice amont de diamètre 250 mm en inox, équipée d’un piquage avec

robinet à boisseau sphérique et raccord express en laiton Ø 27 mm pour prélèvement.

3.2.4 Distribution DN 200 mm vers le parc d’activité de Bel-Air

3.2.4.1 Canalisations et accessoires

Cette conduite assurera la desserte du parc d’activités Bel-Air depuis la station de surpression et comportera, dans la station, à partir de la nourrice amont de diamètre 250 mm : � les équipements de surpression, � les équipements de régulation, � les équipements de mesure et de contrôle, � une nourrice aval de diamètre 200 mm en inox, équipée d’un piquage avec

robinet à boisseau sphérique et raccord express en laiton Ø 27 mm pour prélèvement,

� une vanne de garde de 200 mm, � un stabilisateur d’écoulement, � un débitmètre de 200 mm, � un joint de démontage, � une vanne de garde de 200 mm, � un joint diélectrique, � une manchette à brides de traversée de paroi étanche (station).

3.2.4.2 Groupes surpresseurs

L’installation doit permettre d’assurer, à partir de la station de pompage dont le sol est à la cote 154,35 m : � au point de livraison du parc d’activité (giratoire sur la route du Bray) :

- un débit variant de 0 à 120 m3/h sous 3 bars de pression ; - réseau : PEHD de diamètre extérieur 200 mm sur 1500 ml (voir Plan n°6 –

Profil en long de la liaison station de pompage de « La Noue Plate » - ZAC du Bel Air-La Forêt) ;



- coté TN au point de livraison : 162,00 m (voir Plan n°6 – Profil en long de la liaison station de pompage de « La Noue Plate » - ZAC du Bel Air-La Forêt) ;

ou � refoulement vers Rambouillet R2 :

- un débit de 40 m3/h ; - cote trop plein du réservoir : 210,00 m ; - cote radier : 202,00 m ; à titre indicatif, cette surpression est actuellement assurée par une pompe immergée, de capacité 40 m3/h à 100 m de HMT.

L’équipement de surpression comprendra : � 3 pompes de 60 m3/h à vitesse variable, � 1 réservoir de maintient de pression type hydrofort, de 2000 l, à vessie gonflée à

l’azote, monté en dérivation avec vanne d’isolement et joint de démontage auto-buté, équipé d’un té et d’une vanne pour la vidange,

� les équipements de commande et d’automatisme. Les automatismes permettront d’assurer une distribution de l’eau à un débit pouvant varier de 0 à 120 m3/h. Pour chaque groupe électropompe, la conduite comportera : � à l’aspiration :

- un robinet-vanne papillon, - un joint de démontage auto-buté,

� au refoulement : - un joint de démontage auto-buté, - un clapet de non-retour à double battant, - un robinet-vanne papillon.

3.2.4.3 Système de décharge

L’entreprise proposera un système de décharge sur la distribution vers le parc d’activité de Bel-Air pour éviter les surpressions trop importantes en cas de coupure E.D.F. lors du fonctionnement à pleine charge. Ce système de diamètre 80 mm comprendra : � le raccordement sur la nourrice aval de distribution, � une canalisation de Ø 80 mm, � une vanne de garde de 80 mm, � une boîte à crépine de diamètre 80 mm, � une ventouse de diamètre 80mm, � un stabilisateur de pression amont de diamètre 80 mm, � un joint de démontage, � une vanne de garde de 80 mm,



� le raccordement sur la nourrice amont d’alimentation.

3.2.5 Refoulement DN 250 mm vers la bâche de Reculé


Cette conduite assurera le refoulement vers le bâche de Reculé depuis de la station de surpression et comportera, dans la station, à partir de la nourrice amont de diamètre 250 mm : � les équipements de surpression, � les équipements de régulation, � les équipements de mesure et de contrôle, � une nourrice aval de diamètre 250 mm en inox, équipée d’un piquage avec




L’installation doit permettre d’assurer, à partir de la station de pompage dont le sol est à la cote 154,35 m : � refoulement vers la bâche de Reculé :

- un débit de 80 m3/h ; - cote trop plein de la bâche de Reculé : 139,65 m ; - cote radier de la bâche de Reculé: 136,47 m ; - cote TN : 140,00 m - réseau : fonte DN 250 mm sur 2700 ml ; à titre indicatif, ce refoulement est actuellement assurée par deux pompes immergées, de capacité 80 m3/h à 45 m de HMT.

L’équipement de surpression comprendra : � 2 pompes de 80 m3/h, � 1 ballon antibellier avec vanne d’isolement et joint de démontage auto-buté,

équipé d’un té et d’une vanne pour la vidange, � les équipements de commande et d’automatisme. Pour chaque groupe électropompe, la conduite comportera :



� à l’aspiration :



3.2.6 Refoulement DN 150 mm vers le réservoir de Batonceau


Cette conduite assurera le refoulement vers le réservoir de Batonceau depuis la station de surpression et comportera, dans la station, après la nourrice amont de diamètre 250 mm : � les équipements de surpression, � les équipements de régulation, � les équipements de mesure et de contrôle, � une nourrice aval de diamètre 150 mm en inox, équipée d’un piquage avec




L’installation doit permettre d’assurer, à partir de la station de pompage dont le sol est à la cote 154,35 m : � refoulement vers le réservoir de Batonceau :

- un débit de 60 m3/h ; - cote trop plein du réservoir de Batonceau : 187,30 m ; - cote radier de la bâche de Reculé: 181,30 m ; - copte TN : 165,70 m - réseau : fonte DN 150 mm sur 1800 ml (voir Plan n°6 – Refoulement entre

La Noue Plate et le réservoir de Batonceau). L’équipement de surpression comprendra :



� 2 pompes de 60 m3/h, � 1 ballon antibellier monté en dérivation avec vanne d’isolement et joint de

démontage auto-buté, équipé d’un té et d’une vanne pour la vidange, � les équipements de commande et d’automatisme. Pour chaque groupe électropompe, la conduite comportera : � à l’aspiration :



3.2.7 Système de vidange

L’entreprise réalisera un système de vidange de la bâche se faisant par l’intermédiaire des pompes sur le refoulement vers la bâche de Reculé à l’intérieur du local. Ce système de diamètre 200 mm comprendra : � dans le local de pompage :

- une vanne de garde à l’extrémité de la nourrice amont d’aspiration, - une canalisation de vidange de Ø 200 mm entre la vanne de garde à

l’extrémité de la nourrice amont d’aspiration et la paroi du local, - un joint diélectrique, - une manchette à brides de traversée de paroi étanche (station), - une canalisation de Ø 200 mm, by-pass entre la nourrice aval de refoulement

vers la bâche de Reculé et la canalisation de vidange, avec vanne de garde de 200 mm,

� à l’aval de la station :

- une canalisation fonte de diamètre 200mm poursuivie jusqu’à un regard du réseau pluvial.

3.2.8 Mesure des niveaux dans la bâche

L’entreprise installera dans la cuve de la bâche : � la mesure de niveau à l’aide d’une sonde pour commande / arrêt du remplissage

et démarrage / arrêt des pompes, � un régulateur de niveau de type poire, indépendante de la sonde pour alarme

niveau bas,



� un régulateur de niveau de type poire, indépendante de la sonde pour alarme niveau haut.

3.2.9 Équipements généraux

En outre, l’entreprise devra installer les équipements suivants : � différents piquages sur canalisations pour appareillage ou prélèvement (au

minimum 4 points de prélèvements), � des capteurs étanches à l’immersion, � un robinet de puisage dans le local de pompage, � une armoire de commande électrique regroupant l’ensemble des équipements de

commande, de contrôle et d’automatisme, � un déshumidificateur d’air dans le local de pompage, � les extincteurs règlementaires, � les rails de manutention et le palan permettant les pose et dépose des pompes et

des ballons, y compris les fixations et maintiens, � une prise d’eau équipée d’un raccord symétrique Ø40 mm, raccordée sur un

départ, � un vide-cave avec clapet installé dans le regard prévu à cet effet, son

alimentation électrique, son automatisme de fonctionnement y compris une alarme en cas de défaut,

� une pompe et une sonde de niveau, installées dans un regard extérieur pour relevage des eaux de drainage autour des ouvrages, avec alimentation électrique, automatisme de fonctionnement y compris alarme en cas de défaut, le raccordement au réseau pluvial,

� un système d’alarme anti-intrusion avec détecteurs d’intrusion bi-volumétriques (infrarouge et hyperfréquence) dans le local de pompage et un détecteur fin de course type magnétique sur la trappes d’accès de la bâche.

3.2.10 Chloration

La chloration au chlore gazeux et le comptage existants dans le local technique seront conservés.

Les deux lignes de la direction bâche de Reculé assureront la chloration sur la canalisation d’alimentation de la bâche. La chloration sera asservie au comptage sur cette même canalisation. La ligne d’injection de chlore de la direction « Rambouillet » sera conservée en secours. Un analyseur de chlore, permettant le contrôle du taux de chlore en sortie de réservoir, sera installé dans le bâtiment de pompage sur la surpression vers le parc d’activités de Bel Air-La Forêt. Une réinjection de chlore avec pompe d’injection sera aménagée sur la surpression vers le parc d’activités pour un éventuel complément.



3.2.11 Secours électriques

Un groupe électrogène d’une puissance de 60 kVA est actuellement en service dans le local existant. Ce groupe sera utilisé en secours électriques des pompages avec par ordre de priorité :

1. la surpression vers le parc d’activités Bel Air-La Forêt, 2. le pompage de La Noue Plate, 3. le refoulement vers la bâche de Reculé, 4. le refoulement vers le réservoir de Batonceau.

L’entreprise proposera dans son offre l’ensemble de modifications nécessaires pour effectuer cette opération. L’entreprise intègrera la fourniture et la pose de tous les accessoires (gaines, grilles...) et pièges à sons nécessaires pour assurer un fonctionnement respectant la réglementation en vigueur.

3.2.12 Électricité - Instrumentation - Automatismes

3.2.12.1 Moyenne tension

L'Entreprise établira un bilan de la consommation électrique totale nécessaire pour le bon fonctionnement de ses installations.

3.2.12.2 Basse tension

L’entreprise comprend l’alimentation en énergie à partir du point de livraison E.D.F. situé en limite de parcelle Elle comprend la liaison entre le point de livraison E.D.F., en limite de parcelle, et le Tableau Général Basse Tension (TGBT), installé dans le bâtiment de surpression. 3 fourreaux de 160mm seront posés par l’entreprise du lot n°1 entre l’armoire de comptage, en limite de parcelle, et le bâtiment de surpression, l’entreprise comprend la fourniture et la pose des chambres (avec tampon fonte) nécessaires pour le tirage des câbles. L’entreprise du lot n°2 réalisera les fourniture et tirage des câbles dans les fourreaux. Le Tableau Général Basse Tension (TGBT) sera installé dans le bâtiment de surpression. L’entreprise prévoira l’installation dans cette armoire générale des équipements d’alimentation nécessaires à ses équipements. Un disjoncteur général sera posé dans l’armoire ; il sera dimensionné pour protéger l’ensemble des matériels alimentés à partir de l’armoire.



L'installation devra être entièrement conforme aux normes en vigueur. Un certificat de conformité sera établi par un organisme agréé, désigné et rémunéré par l’entreprise et soumis à l’agrément du maître d’ouvrage. Le facteur de puissance (cos ϕ) global de l'installation sera au minimum de 0,93. L'entreprise précisera obligatoirement les caractéristiques du dispositif prévu (batterie de condensateurs) pour atteindre cette valeur. Les prestations de l'entreprise comprendront la fourniture et l'installation des équipements nécessaires au bon fonctionnement de ses installations et le raccordement au tableau général ainsi que toutes les sujétions de câblage de mise à la terre ainsi que les essais et la mise en route. Par ailleurs, l'armoire disposera d'un onduleur permettant l'alimentation ininterrompue des matériels électroniques (automates, instruments de mesures) et assurant, en outre, à ces matériels une autonomie d'alimentation d'environ 10 mn. L'armoire de commande sera de construction étanche, en tôle pliée, protégée contre la corrosion, avec peinture de finition, ou en matériau synthétique. Elle sera montée sur socle. L'accès à l'appareillage s'effectuera en face avant par portes et les sorties de câble en partie inférieure. Éléments essentiels constitutifs de l'armoire : � à l'intérieur :

- un sectionneur général d'isolement (cartouches HPC, contact de précoupure) avec commande par levier extérieur,

- les ensembles de sectionneurs, contacteurs, discontacteurs avec relais thermiques et disjoncteurs-moteurs pour tous les matériels,

- les transformateurs pour les départs protégés vers les circuits d'éclairage, de chauffage, les prises de courant (220 et 24 V), le transformateur de sécurité pour la signalisation et les contacteurs de niveau (24 V), les transformateurs d'isolement des circuits de mesure et de commande (220 V),

- l' (les) automate(s) programmable(s) industriel(s), y compris toutes sujétions de câblage, de raccordement des entrées/sorties, de protection (relais bornes), et programmation,

- les appareils et relayages pour les automatismes et asservissements divers (relais à seuil, temporisation, horloges de commande,...),

- le bornier général de câblage de l'alimentation et des moteurs, la filerie avec son repérage et ses accessoires,

- la résistance de chauffage avec thermostat pour la protection contre l'humidité,

- l'étiquetage de tous les éléments internes aux armoires ; � en façade :

- un voltmètre général avec commutateur de phases, voyant général de présence tension,

- un ampèremètre général avec commutation de phases,



- un ampèremètre pour chaque moteur de plus de 5 kW, - la signalisation des moteurs (voyants marche et défaut), - la signalisation d'alarmes, - les commutateurs manu/arrêt/auto par moteur et par groupe fonctionnel, - les compteurs horaires des moteurs, - les affichages des indicateurs-transmetteurs et les enregistreurs graphiques

pour les principales mesures, - les prises de courant, - un terminal de paramètrage des consignes de l' (des) automate(s), - l'étiquetage précisant "en clair" la nature de tous les éléments présents en

façade. L'armoire électrique devra, en outre, autoriser les combinaisons découlant du type de contrat passé avec EDF, pour les tarifications de l'énergie électrique. De manière générale, les moteurs de la station seront protégés contre : � les surcharges prolongées ou violentes, � les chutes de tension, � le manque ou l'inversion de phases, � les sous-intensités, etc... L'entreprise devra prévoir la sortie, sur bornier à contacts libres de potentiel (ou par coupleur), d'un certain nombre de défauts généraux (hors tension, défaut relevage général, ...) ; les alarmes visuelles pourront être doublées d'un klaxon à la demande de l'exploitant. La prestation de l'Entreprise comprendra en fait toutes les sujétions liées à une parfaite mise au point des automatismes de fonctionnement de la station, à la fourniture de tous les éléments descriptifs et explicatifs de ces automatismes et à la formation du personnel chargé de l'exploitation. Nota : des armoires divisionnaires pourront être prévues spécifiquement sur certains postes ou équipements ; néanmoins, toutes les alarmes seront reprises sur bornes et transmises sur l'armoire centrale. Il sera prévu des dispositifs d'arrêt d'urgence (boutons poussoirs à verrouillage) sur les équipements électro-mécaniques "à risque". Pour chaque équipement, le dispositif d'arrêt d'urgence comprendra : � un sectionneur spécifique de l'équipement considéré, � un sectionneur général du groupe fonctionnel.



3.2.12.3 Très basse tension

A- Instrumentation

L’offre de l’entreprise doit comprendre la totalité du matériel nécessaire au bon fonctionnement des installations. L’ensemble des informations sera reportée sur l’armoire générale de commande.

B- Automatismes

Indépendamment des automatismes à prévoir pour la permutation des groupes de pompage, pour le démarrage des pompes de secours et autres automatismes « locaux », l’offre de l’entreprise devra plus particulièrement tenir compte et détailler l’asservissement des principaux équipements. L’automaticité devra assurer les fonctionnements suivants : � surpression vers le parc d’activité de Bel Air-La Forêt : maintien de la pression à

3 bars au point de livraison à l’entrée du parc d’activités, quel que soit le débit demandé inférieur à 120 m3/h ;

� fonctionnement sur niveaux d’eau : - cote trop-plein : 159,00 niveau très haut → alarme, - cote niveau haut : 158,80 → arrêt forage, - cote niveau bas : 158,45 → démarrage forage, - cote niveau très bas : 156,00 → arrêt pompages vers Reculé et Batonceau, - cote niveau très très bas → arrêt surpression vers Bel Air-La Forêt, alarme.

Toute autre programmation pourra être proposée par le titulaire . Les cotes exactes seront vérifiées avant installation ; les réglages seront affinés pendant la période de mise au point. La commande à main devra toujours être possible en cas de nécessité. La marche automatique devra pouvoir reprendre son cours normal après une commande à main, une coupure de courant accidentelle ou une inversion de phase. En outre, en cas de pannes générales de(s) automate(s), une marche semi-automatique en mode dégradée devra permettre d’assurer la distribution d’eau potable. Une commande manuelle et un arrêt d’urgence devront être installés à proximité des appareillages. L’entreprise précisera l’ensemble des automatismes qu’elle se propose de mettre en œuvre. Il sera prévu un terminal de paramétrage des consignes de l’automate. Tous les automatismes seront réalisés à partir d'un ou de plusieurs automates programmables industriels. Ceux-ci seront implantés dans les armoires électriques.



Les matériels proposés devront être de qualité, évolutifs et modulaires. Afin d'assurer la fiabilité maximum des installations, le remplacement des matériels sera aisé et rapide (même sous tension). Chaque automate installé disposera d'une réserve de 15 %, sur les borniers des signaux d'entrée et de sortie. Les équipements de protections des automates sont à la charge de l'entreprise (entrée/sorties, alimentation électrique, communications). La pérennité des matériels devra être assurée pendant une période au moins égale à 5 ans, et à ce titre, les pièces de rechange seront disponibles ou devront être compatibles avec le matériel existant ou mis en service ultérieurement. Si cela est nécessaire pour les réglages ou le fonctionnement en continu, l'entreprise prévoira la mise en place d'un ou de plusieurs terminaux locaux de dialogue. Tous les automates dialogueront à travers un réseau de communication unique à préciser par l'entreprise. Tous les matériels électriques et électroniques similaires nécessaires aux automatismes (afficheurs, boutonneries, signalisation, relais, automates, sous-stations, console d'exploitation, etc...) seront obligatoirement de même marque, et dans la mesure du possible, dans la même gamme de produits. Leur alimentation électrique sera choisie prioritairement en 48 V/50 HZ ou en 220 V/50 Hz. L'entreprise précisera la configuration qu'elle propose pour les automatismes, ainsi que les différentes tâches traitées par chaque automate. De plus, la prestation de l'entreprise comprend la formation du personnel d'exploitation pour la maintenance et l'entretien des automates, ainsi que la fourniture des analyses fonctionnelles et des manuels (administrateur système et opérateurs).

3.2.13 Télésurveillance

L’entreprise comprend la fourniture et la pose des équipements et du système de télésurveillance de la nouvelle station et de la bâche et leur raccordement. Ceci sera effectué, au choix de l’entrepreneur : soit par la réutilisation du système de télésurveillance existant au captage de la Noue Plate, en augmentant ses capacités si nécessaire et si possible, soit par l’installation d’un nouveau système de télésurveillance dans le local technique en remplacement du système existant et par le transfert de l’ensemble des fonctions et programmations existantes sur le nouveau système. Les alarmes à transmettre impérativement seront au minimum : � détection d’intrusion, � panne d’alimentation EDF, � panne de chacun des groupes électropompes, � défaut des variateurs, � panne du groupe électrogène,



� niveaux d’alarme atteints dans la bâche, � défaut des pompes de surpression de chlore, � défaut bouteilles de chlore vide,

3.2.14 Chauffage

L’entrepreneur devra garantir ses installations contre le gel et assurer en permanence une température de + 5 °C dans les locaux. L’entreprise prévoira l’installation d’équipements de ventilation mécanique et d’équipements de déshumidification.

3.2.15 Éclairage

L'Entreprise comprend la réalisation d'un réseau complet d'éclairage des différents locaux. Les lieux d'installation des points lumineux seront précisés dans le projet. Un point d’éclairage extérieur devra être prévu au niveau de chaque accès.



4

Prescriptions générales relatives à la sécurité

Le présent chapitre définit les règles obligatoires à observer dans le domaine de la sécurité du travail pour l'exploitation ultérieure des ouvrages projetés. L'entrepreneur devra tenir compte de ces prescriptions tant pour la disposition ou l'organisation de ces ouvrages que dans ces prix. De manière générale, les mesures exigées sur les ouvrages de la station par les services de sécurité (C.R.A.M., Médecine du Travail) ne pourront faire l'objet d'aucune plus-value payée à l'Entreprise titulaire.

4.1 Accessibilité Les accès pourront être réalisés : � par escalier conforme à la norme NF P01 011 ou NF E 85 101 pour les ouvrages

d'accès fréquent, � par échelle inclinée pour les petits ouvrages de faible hauteur, � par échelles avec crinoline pour les ouvrages de grande hauteur à accès peu

fréquent (ouvrages de plus de 3 mètres). Tous les escaliers et échelles aboutissent obligatoirement à une passerelle ou une plate-forme dès lors que des interventions d'entretien sont à prévoir même de manière exceptionnelle sur l'ouvrage. Ces plates-formes de travail sont protégées d'un garde-corps de 1 m 10 de hauteur avec lisse, sous-lisse et plinthe et elles sont, soit en caillebotis, soit en béton revêtu d'un matériau antidérapant. Les escaliers en béton sont dotés de surfaces antidérapantes, alors que les escaliers métalliques sont équipés de caillebotis. Les escaliers sont munis d'un ou deux garde-corps sur tout ou partie de leur longueur de telle sorte que, au droit de chaque marche, il existe une protection latérale de plus de 1 m 10 de hauteur.

4.2 Protection des travailleurs contre les risques mécaniques

D'une manière générale, tous les organes ou parties d'appareils en rotation doivent, d'une part, être matériellement protégés et, d'autre part, être équipés de dispositifs de



sécurité permettant, soit un arrêt automatique (détection par palpeur), soit un arrêt volontaire de l'appareil ("coup de poing").

4.2.1 Ponts tournants

Sans objet.

4.2.2 Mécanismes d’entraînement

Tous les mécanismes d'entraînement normalement apparents (poulies, chaînes, bielles et autres organes similaires) sont protégés par des capotages constitués de treillis soudés et démontables à l'aide d'un outil (conformément à la norme NFE 09.010).

4.3 Manutention

Tous les points de l'installation où des opérations de manutention sont régulièrement effectuées doivent être équipés de moyens de levage ou de transport. Lorsqu'il s'agit de postes à faible fréquence d'intervention, des dispositifs amovibles peuvent être proposés. Les postes de pompage sont obligatoirement équipés de potences ou de rails de manutention avec palan permettant d'une part, l'extraction des pompes, d'autre part, leur déplacement latéral jusqu'à une aire de manutention aménagée à cet effet.

4.4 Installations électriques

4.4.1 Armoires divisionnaires

Dans le cas où il est nécessaire de prévoir des commandes locales qui, par leur importance, justifient un regroupement dans une armoire électrique, celle-ci sera placée en un lieu accessible (sol ou plate-forme de travail) et d'où il est possible de contrôler visuellement les appareils mis en mouvement. L'armoire possédera un moyen de verrouillage.

4.4.2 Boîtiers de dérivation

Les boîtiers de raccordement des câbles, en particulier les câbles de pompes, seront disposés de manière à permettre un démontage aisé. Ces boîtiers seront situés au-dessus des cotes des plus hautes eaux de crue, telles qu'elles sont définies au C.C.T.P.. Ils ne seront en aucun cas installés au-dessus des plans d'eau mais seront placés, soit sur le côté extérieur du génie civil, soit sur des platines-support lorsque le béton affleure le sol. Les mêmes dispositions s'appliquent aux boîtiers de dérivation des câbles de télécommande.



4.4.3 Arrêts d'urgence

Tous les dispositifs d'arrêt d'urgence sont de type "à verrouillage".

4.5 Locaux techniques

4.5.1 Accès

Les portes de tous les locaux techniques s'ouvrent vers l'extérieur. Lorsque les locaux sont utilisés pour le stockage de réactifs, de produits toxiques, dangereux ou inflammables, les portes sont dotées de dispositif d'ouverture anti-panique (barre d'appui transversale fixée de part et d'autre du battant de porte). Les locaux doivent pouvoir être fermés à clé.

4.5.2 Revêtements de sols

Les revêtements de sols sont adaptés à la nature des activités prévues. Ils sont établis avec une pente de 1 % vers un égout permettant une évacuation naturelle des produits déversés ou des eaux de lavage vers le réseau de colature.

4.6 Protection des installations vis a vis de l’extérieur

La parcelle sur laquelle sont implantés les ouvrages sera entourée d’une clôture de sécurité posée par l’entreprise titulaire du lot n°1.

4.7 Trappes et tampons

Les trappes et tampons sont adaptés à la taille des appareils à manipuler. Leur classe de résistance est adaptée aux charges supportées. Dans tous les cas, les trappes en fibre ciment ou en béton sont exclues. Le type de manutention est adapté au poids des trappes : � simple poignée pour les trappes en acier, aluminium ou polyester, � levier de basculement pour les trappes en fonte pour chaussée.



4.8 Réseaux divers

4.8.1 Distribution d'eau de service

Tous les postes où des déchets font l'objet d'une manutention sont dotés d'un ou plusieurs postes de lavage protégés du gel. L'eau est distribuée sous une pression minimale de 3 bars. En cas d'utilisation d'eau traitée, chaque point d'eau est identifié par une pancarte.

4.8.2 Énergie électrique

Indépendamment de la distribution de la puissance électrique sur les installations, il est demandé de prévoir un dispositif de distribution d'énergie permettant d'éclairer l'ensemble des installations. Les points d'éclairement seront impérativement prévus sur les postes de travail où des interventions de nuit peuvent survenir.



5

Modalités d’exécution des travaux - Conditions d'emploi et qualité des matériaux et

matériels

Les travaux seront réalisés conformément aux dispositions prévues par le Cahier des Clauses Techniques Générales, applicable aux marchés de travaux de génie civil (C.C.T.G. Travaux) ; en particulier conformément aux dispositions prévues par les fascicules suivants : � n° 2 - Terrassements, � n° 4 - Aciers pour béton armé, � n° 33 - Voirie et réseaux divers, � n° 56 - Protection des ouvrages métalliques contre la corrosion, � n° 62 - Conception et calcul des ouvrages en béton armé, � n° 63 - Exécution et mise en œuvre des bétons armés, � n° 64 - Maçonnerie d'ouvrages de génie civil, � n° 65 - Exécution des ouvrages en béton armé et béton précontraint, � n° 65B - Exécution des ouvrages en béton de faible importance. � n° 68 - Titre premier - Exécution des travaux de fondations d'ouvrages, � n° 70 - Assainissement, � n° 71 - Distribution d'eau, � n° 74 - Construction des réservoirs et châteaux d'eau en béton armé, � DTU NV65 - règles définissant les effets de la neige et du vent sur les

constructions. � NF P 18-010 Bétons - Classification et désignations des bétons hydrauliques. � NF P 18-101 Granulats - Vocabulaire - Définitions et classification � NF P 18-325 Béton - Performances, Production, mise en œuvre et critères de

conformité (ENV 206) Cette liste n'est pas limitative. L'entrepreneur est également tenu de se conformer aux Documents Techniques Unifiés (D.T.U.) applicables à la nature des prestations à fournir.



5.1 Emplacement, accès, esthétique

Le maître de l’ouvrage mettra gratuitement à la disposition de l'entrepreneur les emplacements nécessaires : � à l'implantation des ouvrages objets du marché, � à l'implantation des installations de chantier, � aux seuls accès indispensables qui auront été précisés par l'entrepreneur dans son

projet. Les emplacements nécessaires seront livrés en l'état par le maître de l’ouvrage au moment de l'ouverture du chantier et il appartiendra à l'entrepreneur de tenir compte de toutes les servitudes et sujétions d'exécution que peuvent représenter : � les limites de propriété et l'utilisation des chemins d'accès, � le raccordement sur les ouvrages existants réutilisés, ou sur des ouvrages neufs

dont la réalisation incombe au titulaire d’un autre lot, � le maintien en service des installations existantes pendant le déroulement des

travaux et toutes les sujétions de phasage qui en découlent, � la présence des lignes aériennes et de canalisations souterraines (téléphone,

électricité, gaz, eau potable, égout, ...) pour le passage des nouvelles conduites et l'implantation des nouveaux ouvrages,

� l’obligation d’entreposer les combustibles de toute nature dans des cuves à double enveloppe ou dans des cuves de rétention.

5.2 Canalisations - Équipement hydraulique

5.2.1 Choix des canalisations

La proposition de l'entrepreneur doit comprendre l'ensemble des canalisations et ouvrages hydrauliques nécessaires à l'exploitation normale des installations. La qualité des produits sera vérifiée en contrôlant les marques de qualité NF et l'agrément S.P., et en prenant éventuellement en compte les avis techniques élaborés par les organismes officiels (C.S.T.B., ...). D'autre part, les produits utilisés devront obligatoirement être identifiés par un marquage durable indiquant : � la date de fabrication, � le fabricant, l'usine, la classe et la série à laquelle appartiennent les éléments de

conduite. Les canalisations enterrées d’alimentation et de distribution d’eau potable seront en fonte ductile. Les canalisations situées à l’intérieur des ouvrages seront en inox 304L (Z2 CN 18 - 10) si elles sont situées dans un local sec, en inox 316L si elles sont situées dans un local humide (bâche) et protégées :



� à l’extérieur : par passivation pour les canalisations posées en élévation ; � à l’intérieur : néant. Les éléments de conduites et les pièces de raccord seront soit soudés entre eux soit équipés de brides. Dans le cas de pièces soudées, la protection du revêtement au droit de la soudure devra être reconstituée. Les éléments à raccorder sur les pièces de robinetterie (vannes, clapets, compteurs, manchons, plaques pleines) seront tous équipés de brides. Les canalisations devront impérativement provenir d'usines agréées. Les garanties de résistance à l'écrasement seront précisées à la demande suivant les conditions de pose du Fascicule 70 du C.C.T.G., par la détermination des charges admissibles et la définition de la classe de résistance à laquelle appartiennent les tuyaux.

5.2.2 Nature des canalisations d’eau potable

Les canalisations enterrées d’alimentation et de distribution d’eau potable seront en fonte ductile : � tuyaux :

- référence normative .......... EN 545 et PR NF ISO2531, - DN/ID .............................. 150 à 250 mm, - épaisseur de paroi ............ Classe 40 K9, - type d'assemblage :

flexible automatique (type standard, Tyton, hydrotight ou équivalent), flexible verrouillé (Standard Vi, Tyton-SIT, Tyton-BLS, bague de

verrouillage hydrotight intérieur ou équivalent), flexible mécanique (type express, bague de verrouillage hydrotight

extérieur ou équivalent), ou équivalent), à brides,

- revêtement intérieur du tube : mortier de ciment de haut fourneau, polyuréthane,

- revêtement intérieur de la zone de joint : peinture époxy polyuréthane,

- revêtement extérieur : revêtement renforcé en zinc métallique ayant une masse d’au moins

200g.m-2, avec couche de finition, alliage de zinc et aluminium avec ou sans autre métaux, ayant une masse

d'au moins 400 g.m-2 avec couche de finition, revêtement en polyuréthane, conforme à l’EN 15189 ; � raccords :

- type d'assemblage : flexible automatique (type standard, Tyton ou équivalent), flexible verrouillé (Standard Vi ou Tyton-SIT ou équivalent), flexible mécanique (type express ou équivalent), à brides,

- revêtement intérieur de la pièce et de la zone de joint :



revêtement électro-déposé renforcé avec une épaisseur minimale de 50 µm, appliqué sur une surface grenaillée et phosphatée,

revêtement polyuréthane, revêtement époxy,

- revêtement extérieur : peinture riche en zinc avec couche de finition, revêtement électro-déposé renforcé avec une épaisseur minimale de 50

µm, appliqué sur une surface grenaillée et phosphatée, revêtement époxy. Les canalisations aériennes seront en inox AISI 304L (Z2 CN 18 - 10) dans le local technique et en inox 316 L dans la bâche, elles seront protégées : � à l’extérieur : par passivation pour les canalisations posées en élévation ; � à l’intérieur : néant. Les éléments de conduites et les pièces de raccord seront soit soudés entre eux soit équipés de brides. Dans le cas de pièces soudées, la protection du revêtement au droit de la soudure devra être reconstituée. Les éléments à raccorder sur les pièces de robinetterie (vannes, clapets, compteurs, manchons, plaques pleines) seront tous équipés de brides. Les canalisations devront impérativement provenir d'usines agréées. Les garanties de résistance à l'écrasement seront précisées à la demande suivant les conditions de pose du Fascicule 70 du C.C.T.G., par la détermination des charges admissibles et la définition de la classe de résistance à laquelle appartiennent les tuyaux.

5.2.3 Tranchées

5.2.3.1 Réalisation

Les opérations de terrassement en tranchées devront être exécutées quelle que soit la consistance du terrain, même dans le rocher compact le cas échéant. L'entrepreneur devra prendre toutes les dispositions utiles (talutages, étaiements, blindages) pour la protection contre les éboulements, en fonction de la nature du sol et des surcharges éventuelles ; il devra d'autre part, faire en sorte qu'aucun dommage ne soit causé aux canalisations et appareils rencontrés pendant l'exécution des travaux ; dans le cas contraire, il devra en effet procéder aux réparations nécessaires à ses frais. En pratique, les tranchées seront ouvertes en parois verticales ("tranchée étroite" sur une largeur égale au diamètre nominal de la canalisation augmenté de 0,60 m ; largeur minimale de 1,00 m) pour les tronçons situés sous chaussée, ou avec fruit ("tranchée en remblai indéfini") hors chaussée. Les fonds des tranchées seront arasés à 0,10 m au moins au-dessous de la cote prévue pour la génératrice inférieure (extérieure) du tuyau. Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de prescrire, par ordre de service en cours de travaux, le recours à des dispositifs particuliers de drainage et de consolidation du fond de fouille en cas d'instabilité marquée, et de procéder à des vérifications de la



consistance et de la régularité du fond de fouille, pour arrêter des mesures complémentaires éventuelles à prendre. La rémunération de l'entrepreneur est réputée tenir compte de toutes ces sujétions d'exécution, et, en conséquence, aucune réclamation ne pourra être avancée à ce sujet.

5.2.3.2 Nature et qualité des matériaux de remblaiement

Le matériau constituant l’enrobage de la canalisation - c’est-à-dire le lit de pose, l’assise et le remblai de protection - sera obligatoirement réalisé en matériau d’apport, propre et compacté. Les hauteurs du lit de pose et de remblai de protection au-dessus de la génératrice supérieure (extérieur) seront respectivement de 0,10 m. et 0,30 m. Les matériaux pour remblaiement des tranchées pourront provenir des fouilles à l'exclusion de ceux ne correspondant pas aux qualités requises ci-après : � lit de pose, assise, remblai de protection (zone d’enrobage)

Sols Symbole des classes de sols utilisable selon l’appellation de la norme NF P 11-300

Sols sableux et graveleux avec fines B1, B3

Sols comportant des fines (non argileuses) et des gros éléments

C1B1, C1B3, C2B, C2B3

Sols insensibles à l’eau pour les RD et RN

D1, D2

En présence d’une nappe phréatique, le choix du matériau de remblayage devra prendre en compte la perméabilité du milieu environnant pour éviter la création d’une zone drainante, dans ce cas la granularité sera comprise en 4 mm et 16 mm. La dimension maximale D des matériaux doit respecter la condition suivante : D ≤ 15 mm.

� partie inférieure de remblai (PIR)




D1, D2

Matériaux auto-compactants excavables non essorables

-

Matériaux extraits lors du terrassement puis traités à la chaux

B5



Les matériaux auto-compactants, les matériaux élaborés ou recyclés ne pourront être utilisés que dans la mesure ou ils ne présentent pas de caractère polluant et qu’ils sont compatibles avec le sol environnant. La dimension maximale D des matériaux devra respecter les prescriptions de la norme NF P 98-331.

� partie supérieure de remblai (PSR)




D1, D2

Matériaux auto-compactants excavables non essorables

-

Matériaux extraits lors du terrassement puis traités à la chaux

B5

Les matériaux auto-compactants, les matériaux élaborés ou recyclés ne pourront être utilisés que dans la mesure ou ils ne présentent pas de caractère polluant et qu’ils sont compatibles avec le sol environnant. La dimension maximale D des matériaux devra respecter les prescriptions de la norme NF P 98-331.

L’entrepreneur devra fournir avant les travaux une fiche technique pour chaque matériau, précisant son origine, sa granulométrie ainsi que ses classifications selon la norme NF P11-300. L’entrepreneur fournira également, à des fins de visa, les fiches techniques des matériaux pour chacune des parties de remblai selon les prescriptions du guide technique de remblayage de tranchées et réfection de chaussée de mai 1994 du LCPC et du SETRA.

5.2.4 Dispositions générales relatives à la mise en œuvre des canalisations et équipements hydrauliques

Canalisations gravitaires : � les liaisons s'effectueront obligatoirement en tuyau type "assainissement" à joints

étanches (PVC, PEHD, béton armé centrifugé, acier ou fonte) et se feront avec une pente suffisante pour assurer l'évacuation du débit maximum de transit ;

� les canalisations seront posées soigneusement sur lit de sable ou de gravier et les tranchées remblayées selon les règles de l'art. Si la hauteur de couverture au-dessus de la génératrice supérieure de la canalisation est insuffisante, celle-ci sera renforcée par enrobage béton ; toute autre solution (canalisation sur plots...) ne sera tolérée qu'à titre exceptionnel et à condition qu'elle ait été prévue dans le descriptif des travaux à l'établissement de la proposition, et acceptée comme telle au marché ;



� chaque changement de direction ou de pente ainsi que chaque jonction donnera lieu à la mise en place d'un regard de visite étanche. Les regards ainsi que les dispositifs de fermeture seront conçus pour résister aux surcharges roulantes ;

Pour les canalisations de refoulement, la proposition de l'Entrepreneur doit comprendre la protection de l'ensemble des conduites contre les coups de bélier. Le supportage des canalisations sera généralement réalisé en éléments acier inoxydable (suspente, collier, visserie). L'Entreprise devra placer les joints indispensables pour la protection des réseaux installés contre les contraintes liées à la dilatation des tubes ; d'autre part, toutes les pièces et joints éventuels seront prévus pour autoriser les démontages et remontages aisés des canalisations. Tous les tuyaux et pièces en fonte ductile seront obligatoirement d'un type à joints en caoutchouc (autobutées). Toutes les brides seront du type standard. Les liaisons "Fonte-Acier" éventuelles feront l'objet des coupures électriques nécessaires ; de même, le cas échéant, pour les liaisons "Acier galvanisé-Acier inox". Les concurrents devront préciser le modèle de robinets-vannes équipant les canalisations (en principe robinets-vannes papillon avec volant de manœuvre et indicateur d'ouverture pour ceux placés dans les ouvrages et regards, robinets-vannes ronds pour ceux enterrés avec cloche, tube allonge et bouche à clé sous-chaussée). Ces robinets devront garantir une étanchéité parfaite et permanente. Des joints souples en nombre suffisant et judicieusement placés seront prévus pour permettre le démontage et le remontage des appareils de robinetterie. Des massifs supports seront prévus avec colliers galvanisés démontables, pour assurer la stabilité et le maintien des conduites d'équipement et des appareils de robinetterie qu'elles comportent, de façon à éviter tout déplacement, dans quelque sens que ce soit, sous les effets statiques et dynamiques dus, tant aux actions isolées qu'aux actions conjugués des facteurs suivants : � poids propre, � poids de l'eau, � pression intérieure, � toutes les conditions prévisibles d'exploitation notamment au point de vue de

variation de régime, choc, tourbillons, provoqués par les pièces de raccord, etc... � effort résultant des conditions de mise en service, � charges du remblai et surcharges roulantes, s'il y a lieu.



5.2.5 Robinetterie et appareillage hydraulique

5.2.5.1 Canalisations enterrées

Les robinets équipant les canalisations principales auront pour caractéristiques principales : � corps et chapeau : fonte ductile dite GS, � opercule : fonte ductile dite GS, intégralement surmoulée d’élastomère EPDM � tige : acier inoxydable, � écartement entre brides : long, � extrémités : brides, � sens de fermeture : FAH (fermeture sens antihoraire) � revêtement intérieur et extérieur : peinture époxydique 250 microns.

5.2.5.2 Canalisations aériennes

Les robinets équipant les canalisations principales auront pour caractéristiques principales : � robinet : papillon centré, � corps : fonte, � obturateur : fonte revêtu époxydique, � manchette : E.P.D.M., � revêtement extérieur : peinture époxydique ou polyuréthanne, � actionneurs : levier à crans 1/4 de tour avec verrouillage positions extrêmes.

5.2.6 Dispositifs anti-bélier, appareillage hydraulique et compteurs

5.2.6.1 Dispositifs anti-bélier

� Sur la distribution DN 200 mm vers le parc d’activité de Bel-Air : Un dispositif de décharge vers la bâche assurera la protection anti-bélier de l’installation.

� Sur les refoulements DN 250 mm vers la bâche de Reculé et DN 150 mm vers le réservoir de Batonceau : Un ballon est prévu sur chaque refoulement. Ce ballon aura pour caractéristiques principales : - réservoir en acier, - protection avec peinture intérieure et extérieure époxydique, - vessie butyl alimentaire interchangeable (qualité industrielle) prégonflée à

l’azote.



Le ballon sera isolé de la canalisation principale à l’aide d’une vanne. Sur la canalisation de jonction et en amont de la vanne d’isolement du réseau principal, seront installés un té et une vanne pour la vidange du ballon. Le tuyau de vidange sera raccordé au réseau de collecte des eaux d’égoutture. Le ballon sera équipé des accessoires réglementaires (soupape, plaque d’identification) d’un manomètre indicateur de pression de gonflage ainsi que d’un tube indicateur de niveau magnétique. Le réservoir sera équipé d’un orifice de visite avec couvercle et de pattes d’élingage.

5.2.6.2 Ballon de maintien de pression

Sur la distribution DN 200 mm vers le parc d’activité de Bel-Air, un ballon avec clapet percé est prévu pour maintien de pression à l’arrêt des groupes. Le ballon aura pour caractéristiques principales : � réservoir en acier, � protection avec peinture intérieure et extérieure époxydique, � vessie butyl alimentaire interchangeable (qualité industrielle) prégonflé à l’azote. Le ballon sera isolé de la canalisation principale à l’aide d’une vanne. Sur la canalisation de jonction sera installé un té et une vanne pour la vidange du ballon. Le tuyau de vidange sera raccordé au réseau de collecte des eaux d’égoutture. Le ballon sera équipé des accessoires réglementaires (soupape, plaque d’identification) d’un manomètre indicateur de pression de gonflage ainsi que d’un tube indicateur de niveau magnétique. Le réservoir sera équipé d’un orifice de visite avec couvercle et de pattes d’élingage.

5.2.6.3 Débitmètres

Les débitmètres installés devront impérativement l’être en respectant l’intégralité des conditions de pose définies par le constructeur.

5.2.6.4 Manomètres

Les manomètres seront à tube Bourdon et tube hélicoïdal. L’amortissement sera assuré par un remplissage de glycérine. Le corps du butoir sera en ABS.



5.3 Électricité

5.3.1 Mise à la terre

Partout où cela est requis, l'Entreprise comprend le bouclage à fond de fouille pour mise à la terre à l'aide d'un conducteur en cuivre nu.

5.3.2 Moteurs électriques

Les conditions d’emploi visées sont celles définies aux articles précédents. Les moteurs électriques satisferont aux conditions fixées par les règlements en vigueur (norme française NFC 51-111) et particulièrement à celles imposées par l'Organisme local de l'E.D.F. chargée de la distribution de l'électricité. Les moteurs seront protégés contre les incidents électriques de tous ordres (défaut ou inversion de phase, maximum d'intensité, minimum de tension, court circuit, etc...), par un disjoncteur moteur ou une association de type fusible - contacteur - sectionneur - relais thermique. Pour les moteurs de plus de 5 kW, l'alimentation sera contrôlée par un ampèremètre et un voltmètre. Le fonctionnement sera précisé par des témoins lumineux verts et rouges indiquant la "marche" ou le "défaut". La protection des moteurs sera donc systématiquement adaptée au milieu ambiant, avec classe minimum IP 55 (protection contre la poussière et les jets d'eau). L'entreprise précisera le cos ϕ de l'installation, ainsi que le taux d'harmoniques. Elle prévoira, si nécessaire, la batterie de condensateurs pour le relèvement du cos ϕ à une valeur minimum de 0,93. Le mode de démarrage sera laissé au choix des concurrents qui devront le préciser dans leur offre.

5.3.3 Appareillage de commande, de protection, de mesure et de contrôle, automatisme

De manière générale, les équipements électriques seront conçus et mis en œuvre conformément aux prescriptions et règles de l'U.T.E., en particulier la norme C13-100 (concernant les postes de livraison établis à l'intérieur d'un bâtiment et alimentés par un réseau de distribution public), la norme C15-100, dernière édition (concernant les installations B.T.) et le décret n˚ 88-1056 du 14 novembre 1988 pour la protection des travailleurs. Les appareillages utilisés qui seront d'un modèle agréé, porteront, conformément aux normes, les marques d'identification et signes correspondants. Les équipements électriques seront choisis en fonction des conditions des locaux auxquels ils sont destinés et des risques qui en découlent. Les dispositifs de commande automatique seront toujours doublés d'un système de commande manuelle.



Les armoires électriques regrouperont tous les appareillages de commande, de protection, de signalisation et de contrôle ; les boutons-poussoirs, témoins de signalisation et appareils de mesures ou de contrôle seront apparents en façade d'armoire. L'installation et la nature des conducteurs et appareillages électriques devront répondre aux conditions fixées par les règlements en vigueur, notamment les prescriptions de la brochure U.S.E. II. Toutes les installations devront être faites dans le respect des prescriptions éventuelles de l'Organisme local de l'E.D.F. chargée de la distribution de l'électricité, avec lequel l'Entrepreneur aura la responsabilité de prendre contact à ce sujet. Les conducteurs seront établis en câbles étanches protégés et les appareillages électriques, qui ne pourraient trouver place dans les armoires de commande, enfermés dans des coffrets étanches. La distribution électrique à l'intérieur du local d'exploitation est entièrement à la charge de l'Entreprise, qui devra prendre toutes les mesures nécessaires pour réaliser la conformité avec les normes en vigueur. Les câbles utilisés seront de type industriel, conformes à la norme NFC. La section de chaque câble sera déterminée en fonction des intensités nominales nécessaires et de la longueur de la section, pour une chute de tension maximum admissible de : � 5 % en marche normale, � 10 % dans les conditions de démarrage, � 3 % pour les circuits d'éclairage.

Chaque câble comportera un conducteur supplémentaire pour la mise à la terre de l'appareillage. A l'intérieur des locaux, les câbles sont placés soit sous fourreau plastique, soit disposés sur chemin de câbles. Les chemins de câbles sont constitués de dalles perforées galvanisées ou en matière plastique. A l'extérieur, les câbles armés sont placés en tranchées à une profondeur de 0,80 m, avec lit de sable et grillage avertisseur. Les câbles passés en élévation et sur les ouvrages seront placés sur chemins de câbles plastiques ou galvanisés avec capotage (coupe traitée). La vérification de l'isolement des canalisations et appareils électriques (moteurs, armoires et leur filerie, transformateurs, etc...) sera faite en place, sous les tensions imposées par les règlements U.T.E. Un certificat de consuel de l'installation électrique sera présenté par l'Entrepreneur. L'organisme vérificateur devra être agréé et soumis à l’approbation du Maître d’Ouvrage. L’entreprise en assurera la rémunération.



En cas de réserves émises par l'Organisme de contrôle, l'Entreprise est tenue d'apporter à ses frais toutes les modifications nécessaires à la mise en conformité des installations électriques, sans pouvoir revendiquer aucune plus-value.

5.4 Réception et épreuves en usines

Le maître d’œuvre se réserve le droit d’assister ou de se faire représenter aux essais effectués en usine. A cet effet, l’entrepreneur devra informer le maître d’œuvre de la date de ces essais avec un préavis minimal de 15 jours ouvrables. Les matériels suivants font obligatoirement l’objet d’essais en usine : � groupes électropompes, � ballons de maintien de pression, � ouvrages de régulation. Le maître d’œuvre peut imposer des essais en usine sur d’autres matériels ou des essais particuliers. L’entrepreneur devra remettre au maître d’œuvre le procès-verbal de tous les essais effectués en usine. Ces procès-verbaux doivent préciser les conditions d’essai, les méthodes et appareils de mesure utilisés, les résultats de mesure et de calcul. Les courbes d’essai sont jointes au procès-verbal.

5.5 Dossier d’exécution

Avant tout commencement d’exécution et au plus tard TRENTE JOURS, après la notification qui lui sera faite de l'approbation de son marché, l'entrepreneur adressera au maître d'œuvre le dossier complet des dessins et calculs d’exécution, définissant l'ensemble des ouvrages et appareils prévus. Dans le délai de QUINZE JOURS, le maître d'œuvre signalera à l'entrepreneur ses observations, ou lui donnera son visa. Les travaux seront exécutés conformément aux dispositions des dessins définitifs visés par le maître d'œuvre.



6

Modalités de réception des installations

6.1 Mise en eaux des installations

Les installations devront subir, au préalable, toutes les vérifications relatives notamment : � à la conformité des ouvrages et de leurs équipements, � à l'étanchéité des ouvrages et des canalisations. Sitôt les installations en état de marche, l'Entrepreneur informera le Maître d'Ouvrage, par lettre recommandée, que les installations sont prêtes à être mises en service et qu'il est possible de procéder au raccordement. Dans un délai de quinze jours, et sous réserve que tous les ouvrages soient effectivement prêts à être mis en service, le Maître d'Ouvrage (ou ses représentants) fera procéder au raccordement par le titulaire du marché.

6.2 Constat d’achèvement des travaux

Le constat d'achèvement des travaux ne sera prononcé qu'à l'issue de la période de mise au point précisée à l'article 6.3 et sous les réserves énoncées aux articles 6.4 et 6.5.

6.3 Période de mise au point - Période d'observation

6.3.1 Définitions

La période de mise au point est réputée se dérouler à partir de la date de mise en service des installations. Dès la mise en service, le Maître d'Ouvrage met à la disposition de l'Entrepreneur le personnel qui sera chargé de l'exploitation de l'installation afin qu'il puisse être instruit des consignes relatives à sa bonne marche et à son entretien ; cette mise à disposition est assurée aux frais du Maître de l'Ouvrage.



La période de mise au point doit permettre à l’Entreprise d'effectuer tous les contrôles et réglages qu'elle juge nécessaires et de s'assurer qu'il n'y a pas de vice de construction tant sur le plan du génie-civil et des canalisations que de l'hydraulique ou de l'aspect électricité-automatismes-mesures. Les résultats des analyses, contrôles, et essais divers, ainsi que les ajustements et réglages consécutifs, effectués par l’Entrepreneur, seront systématiquement communiqués au Maître d'Œuvre, et il appartiendra à celui-ci de décider de l'opportunité de lancer la mise en observation, ou au contraire de la nécessité de poursuivre la période de mise au point. Le délai maximum pour la période de mise au point est fixé à : TRENTE (30) JOURS. La période d'observation, quant à elle, s'étendra sur une période minimum de SOIXANTE (60) JOURS consécutifs sans arrêt des installations. Dès que l’Entreprise estime que la période d'observation peut débuter, elle en informe par écrit le Maître de l'Ouvrage ; sous réserve que les différentes investigations menées par l'Entrepreneur pendant la période de mise au point confirment la bonne marche de l'installation et sous réserve du visa du Maître d'Œuvre, le Maître de l'Ouvrage prononce par écrit la mise en observation des installations et ce dans un délai de quinze jours à compter de la demande de l'Entreprise. Pendant cette période, l’entreprise est tenue de s’assurer du bon fonctionnement de l’installation.

6.3.2 Remarques

Pendant la période de mise au point, l'énergie électrique, les fluides et les matières consommables indispensables à la bonne marche des installations sont fournis par l’entreprise, à ses frais. Pendant la période d’observation, l’énergie électrique sera fournie par le Maître de l’Ouvrage, à ses frais, en quantités limitées aux besoins prévisionnels. Ces quantités seront précisées par l’Entreprise dès lors que sera faite la demande de mise en service des installations ; l'acceptation des quantités prévisionnelles fera l'objet d'un accord écrit de la part du Maître d'Ouvrage. Tout dépassement des quantités proposées par l’Entreprise, puis acceptées (ou discutées) par le Maître de l'Ouvrage, sera à la charge de l’entreprise. A compter de la mise à disposition des installations, les Entreprises concernées sont tenues de prévoir la présence de leurs agents pendant la durée nécessaire à la formation du personnel chargé de l'exploitation des installations.

6.4 Bilans de fonctionnement

Au cours de la période d’observation l’entreprise fera réaliser à ses frais, par un organisme indépendant choisi en commun avec le Maître d’Ouvrage, et en sa présence (ou celle de ses représentants) différents bilans, selon les modalités définies ci-après.



6.4.1 Bilan débit/pression

Durant la période d’observation, l’Entreprise est tenue d’effectuer, à ses frais, des mesures de débit et de pression sur chacun des groupes surpresseurs. Les débits et pressions mesurés doivent être conformes aux capacités nominales demandées. Les tolérances sont conformes au C.C.T.G.

6.4.2 Bilan de puissances électriques

Ce bilan pourra être effectué indépendamment des autres bilans. Il ne sera réalisé que lorsque l’ensemble des équipements électriques de la station seront raccordés et en état de fonctionnement : � Consommation nominale BT

Un bilan des puissances électriques sera réalisé. Des mesures de tensions, de courants nominaux et de cos ϕ seront effectués afin de déterminer les puissances nominales demandées lorsque tous les équipements raccordés sont en fonctionnement.

� Départ du TGBT Des mesures des puissances électriques nominales disponibles sur chaque départ du TGBT seront effectuées.

6.4.3 Bilan global

A l’issue des SOIXANTE (60) JOURS de période d’observation, et seulement si l’ensemble des mesures produites par l’entreprise respecte les prescriptions demandées, le Maître d’Ouvrage réalisera aux frais de l’entreprise une campagne de mesures préalables à la réception. Ce bilan portera d’une part sur les paramètres débit/pression précités, d’autre part sur le contrôle des engagements de l’Entreprise en ce qui concerne les consommations relatives à l’électricité. Ce n’est qu’à l’issue de ce bilan, et sous les réserves mentionnées à l’article 604 que le constat d’achèvement des travaux et la réception pourront être prononcés.

6.5 Interprétations des bilans

6.5.1 Bilan débit/pression

L’installation sera considéré comme satisfaisante si les paramètres débit/pression respectent les capacités nominales demandées.



6.5.2 Bilan de puissances électriques

Le bilan de puissance électrique sera considéré comme satisfaisant s’il respecte les conditions énoncées ci-après. Dans le cas contraire, le remplacement des équipements ou la modification des installations seront à la charge de l’entreprise :

� Consommation nominale BT La puissance nominale demandée par chaque poste de consommation est inférieure ou égale aux valeurs précisées dans le devis descriptif de l’entreprise lorsque tous les équipements raccordés sont en fonctionnement.

� Transformateur (éventuel) et/ou groupe électrogène Le transformateur et/ou le groupe électrogène est susceptible de délivrer la puissance nominale indiquée dans le descriptif de l’entreprise et ce, sans limitation dans le temps. Pendant la durée du test aucun échauffement anormal (ou détérioration) n’a été constaté sur le transformateur et/ou le groupe électrogène, les équipements associés et les câbles de liaison.

� Arrivée MT Le facteur de puissance (cos ϕ) global des installations est supérieur ou égal à 0,93 quels que soient les équipements en fonctionnement.

6.5.3 Prolongation de la période d'observation

Le Maître d'Ouvrage conservera toute latitude pour faire procéder, à ses frais, à l'établissement contradictoire d'une nouvelle série d'essais préalablement aux réceptions ; ces contrôles complémentaires pourront permettre de vérifier le respect de tous les engagements pris par les Entreprises, en particulier en matière de consommation en énergie électrique, de conformité générale et de performances des équipements, d'exploitation des installations, de nuisances diverses... Au vu des résultats de l'ensemble des contrôles effectués, y compris ceux qui pourront être engagés à l'initiative propre du Maître d'Œuvre et du Conducteur d'Opération, le Maître de l'Ouvrage pourra demander la prolongation de la période d'observation pour permettre à l’Entreprise de remédier aux dysfonctionnements responsables des insuffisances ou des nuisances constatées, et de reprendre les bilans à leurs frais, dans les conditions précisées ci-avant.

6.6 Dossier de récolement

L'entrepreneur devra fournir un dossier de récolement complet, validé par le maître d’œuvre DIX (10) JOURS avant les opérations préalables à la réception. Ce dossier sera fourni en TROIS (3) exemplaires sur support papier et 1 exemplaire numérique complet. Il devra comprendre : � les plans de récolement de l'installation rattachés au système NGF, � les schémas électriques, � les détails et descriptifs de tous les équipements installés, � les documents et notices d'entretien et/ou de fonctionnement,



� une liste de pièces de rechange avec nomenclature, � les analyses fonctionnelles, � les listes des entrées et des sorties (numériques et analogiques) raccordées aux

automates et aux coffrets de télésurveillance et des états pris en compte (actif/inactif),

� les détails des tables de communication (structures, mnémoniques et adresses), � le manuel administrateur système (listing des programmes commentés et

documentés, sauvegarde des programmes sur support numérique, détail des variables et des mnémoniques, paramétrage des automates, tables des références croisées…),

� le manuel opérateur complet du dispositif avec si nécessaire report sur documentation fournisseur jointe, mode opératoire (exploitation, diagnostic, maintenance…) intégration des modules de cours et de formation,

� les licences, disquettes, cédéroms et documentations de tous les logiciels fournis, � le mode opératoire pour les interventions lors d’une panne (automate redondant,

carte d’acquisition ou de restitution, coupleurs…), � les procédures écrites de diagnostic et de dépannage de tous les automates, � tous les autres documents nécessaires au bon fonctionnement et à une bonne

exploitation des installations, � le rapport du bureau de contrôle, � le consuel. L'entrepreneur établira lui-même les fonds de plans.

6.7 Réception des travaux

La réception des travaux sera prononcée sans retard par le Maître d'Ouvrage dès lors que : � toutes les réserves sur les comptes rendus des chantiers au cours des périodes de

mise au point et d'observation quant à la conformité des installations avec les marchés de travaux de l’Entreprise, auront été levées ;

� les périodes de mise au point et d'observation auront été menées à leur terme dans les conditions prévues aux articles précédents, c'est-à-dire sous réserve que les résultats des différents bilans et contrôles confirment le respect de l'ensemble des normes et des engagements pris par l’Entreprise ;

� le fonctionnement des installations n'aura révélé ni défectuosité d'ordre hydraulique, mécanique ou électrique, ni difficulté d'exploitation, ni gêne pour le voisinage en raison de bruits ou vibrations, ou mauvaises odeurs ;

� le dossier de récolement complet aura été validé par le maître d’œuvre.



6.8 Garanties – Pénalités

6.8.1 Définition des garanties

La période de garantie débute à la date d'effet des PV de réception. Ainsi, l’Entrepreneur concerné reste responsable, pendant un an à compter de la date d'effet de la réception des travaux, des performances des installations et garantit pendant ce délai le fonctionnement de tous les équipements et ouvrages mis en place (garantie de parfait achèvement). En matière de garanties de pérennité, la garantie particulière de protection des structures métalliques s'applique sur cinq années d'exploitation effective, au terme desquelles l'état de surface des éléments concernés doit présenter un aspect conforme aux dispositions ci-après (par référence à l'échelle européenne de degrés d'enrouillement pour peinture antirouille, établie par le Comité d'Etudes d'Echelles Européennes de Corrosion) : � efficacité de la protection antirouille : 6, � degré d'émaillement : Re4. Si cette garantie n'est pas respectée, l'Entreprise devra selon les cas et à sa charge, la reprise de la protection ou le remplacement métallique des éléments concernés.

6.8.2 Essais de garantie

Durant la période de garantie, il pourra être effectué, à la charge du Maître d'Ouvrage, un bilan complet des installations. Ce bilan devra confirmer les résultats obtenus lors de la période d'observation. Il sera mené dans les mêmes conditions que les bilans réalisés durant celle-ci, et l'appréciation des résultats s'effectuera suivant les mêmes critères. Le Maître d'Ouvrage se réserve en outre la possibilité de procéder à plusieurs séries de contrôles pendant la période de garantie, chacune des interventions respectant les modalités des essais menés pendant la période d'observation ; le bilan global, qui aura valeur d'essais de garantie, regroupera les conclusions de l'ensemble des analyses, mesures et vérifications successives. Ce bilan constituant les essais de garantie est réalisé sous la direction du Maître d'Ouvrage ou de ses Représentants après au moins trois mois de fonctionnement normal des installations. La conduite des installations, pendant les essais, est assurée par le personnel habituel d'exploitation, en présence de l’Entrepreneur.



6.8.3 Application des pénalités

6.8.3.1 Terrassement - Génie-Civil

Le Maître d’Ouvrage se réserve la possibilité de réaliser à ses propres frais un certain nombre de mesures et d’essais, qui relèvent de la garantie décennale de l’entrepreneur : � étanchéité des parois, terrasses et autres éléments du génie-civil, � examen de la stabilité de l’altimétrie du génie-civil. Ces mesures et essais qui couvriront la période de garantie décennale, seront notifiées sans délai à l’entrepreneur, qui devra remédier le cas échéant à tous les vices et défauts constatés à ses propres frais. Un procès verbal de conformité sera joint aux mesures et essais notifiés à l’entrepreneur.

6.8.3.2 Garanties de performance

Les garanties de performances sont exigibles quelle que soit la qualité des eaux et quelle que soit la température. L’application éventuelle des pénalités sera faite en référence aux valeurs limites définies à l’article 6.4. Une pénalité pouvant aller jusqu’à l’encaissement de la caution bancaire par le Maître d’Ouvrage ou de la retenue de garantie sera appliquée en cas de non respect des performances. Les résultats de ce bilan sont notifiés sans délai à l’Entrepreneur. Quand la totalité des résultats est satisfaisante, un procès-verbal de conformité des essais est joint. Si les essais de garantie ne sont pas satisfaisants, l’Entrepreneur concerné pourra être mis en demeure d'intervenir à ses frais de façon à remédier à l'ensemble des défauts constatés, et les analyses, mesures et autres opérations permettant de s'assurer de leur juste intervention seront à sa charge.

6.8.3.3 Garanties de consommation

Les garanties de consommation concernent la valeur moyenne des consommations journalières relevées pendant la période de constat. Les garanties de consommation en énergie électrique sont exigibles dans la limite du débit nominal. Il sera admis, sans pénalité, une tolérance de surconsommation en énergie de 5 % par rapport à l’engagement de l’entreprise. Toute surconsommation comprise entre 5 et 10 % fera l’objet d’une pénalité dont le taux maximum est fixé à 1 % du montant des équipements du marché. Toute surconsommation supérieure à 10 % pourra entraîner le refus de l’installation.



6.9 Contrôle des nuisances diverses

Il est expressément rappelé à l'attention de l'Entrepreneur titulaire que tout fonctionnement défectueux, pouvant être imputé à une installation non conforme aux prescriptions du présent C.C.T.P. et à celles des textes réglementaires applicables au marché, et engendrant des nuisances indiscutables telles que bruit, vibrations, odeurs désagréables..., pourra faire l'objet d'une déclaration de réserves au moment de la réception des travaux. Afin de limiter l'impact acoustique des nouvelles installations et conformément au décret du 5 Mai 1988 relatif aux règles propres à préserver la santé de l'homme contre les bruits du voisinage, ainsi que l'annexe 2 de la Circulaire du 7 Juin 1989 relative à ce décret, les valeurs admises de l'émergence ne devront pas dépasser 5 décibels A (dBA) en période diurne (de 7 h à 22 h) et 3 dBA en période nocturne (de 22 h à 7 h). Des essais acoustiques pourront être effectués par le Maître d'Oeuvre en présence de l'Entrepreneur. Dans la mesure où le niveau de bruit constaté s’avérerait anormalement élevé, l'Entreprise serait tenue de remédier à tout défaut en remplaçant éventuellement les matériels jugés défectueux. Il sera procédé à de nouveaux essais au terme des réfections, et ce jusqu'à satisfaction complète.

6.10 Clauses de sauvegarde

Les dérogations suivantes sont apportées au présent C.C.T.P. lorsque par le fait du maître d'ouvrage (défaut de branchement électrique au réseau, etc...), la réception des installations ne peut être effectuée conformément aux prescriptions des articles correspondants du présent C.C.T.P. L’Entrepreneur peut demander que soit prononcée la réception des installations si du fait du Maître d'Ouvrage la mise en service des installations n'a pu être effectuée dans un délai de six mois à compter de la demande de l’Entrepreneur. Dans ce cas, après réception, la garde et la conservation de l'installation sont assurées par le Maître de l'Ouvrage à ses frais et sous sa responsabilité. Si la mise en service ne peut être effectuée avant l'expiration du délai de garantie prévu pour les matériels, les frais supplémentaires entraînés par la remise en état due aux mesures de conservation prises par le Maître de l'Ouvrage, sont à la charge de celui-ci. L’entrepreneur reste tenu d'assurer les mises en service aux conditions du présent C.C.T.P., sauf droit à indemnité pour les charges extra-contractuelles qui pourraient résulter pour eux de cette prolongation du délai d'exécution. De même, si à l'expiration du délai de garantie, les essais de garantie n'ont pas été effectués, l’Entrepreneur reste tenu pendant une durée d'un an d'y procéder dès que cela sera matériellement possible. Ces essais auront les effets prévus par le présent C.C.T.P. en ce qui concerne le refus éventuel du matériel et l'application des pénalités. Les dispositions qui précèdent supposent que l’Entrepreneur ne sera responsable quant à lui d'aucun retard postérieurement à la date prévue pour le commencement des travaux.



La date limite de réception définie ci-dessus sera, le cas échéant, reculée d'une durée égale aux retards imputables à l’Entrepreneur.

6.11 Refus des installations

Si dans un délai de 12 mois à dater de la mise en service, l’Entrepreneur n'a pas réussi à satisfaire aux conditions permettant la prononciation de la réception, le Maître de l'Ouvrage pourra refuser définitivement les installations défaillantes et appliquer à l’Entrepreneur les mesures coercitives prévues à l'Article 49 du Cahier des Clauses Administratives Générales.

Vu et approuvé par l’entrepreneur soussigné, en date du