Sika® ViscoCrete® Technologie

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La technologie Sika® ViscoCrete®

...améliore de façon spectaculaire la durabilité de votre construction !

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Technologie du béton La technique des constructions de béton est un processus en déve-loppement constant. Les découvertes et le développement de nouvel-les méthodes de construction relèvent sans cesse les exigences quant aux matériaux de construction. Les produits de béton sont confrontés chaque jour à ce défi technique, en plus d'autres facteurs comme l'économie, l'écologie, les coûts des matières premières et de l'énergie et la complexité logistique toujours accrue. Pendant tout le processus de construction, le temps lui-même devient un facteur toujours plus important.

La technologie Sika® ViscoCrete® apporte différentes solutions inno-vatrices dans le développement de mélanges de béton. La capacité de diminuer sensiblement la teneur en eau dans un mélange est une propriété importante. Une diminution du rapport eau/ciment augmente de façon spectaculaire la durabilité grâce à une perméabilité remarqu-ablement faible du béton. L'application de recettes plus économiques est une autre solution. L'optimisation de ces mélanges offre une qualité constante de bétons plus écologiques et qui utilisent moins de ressour-ces naturelles.

La Sika® ViscoCrete® est une réponse à la tendance naturelle d'utiliser des types de bétons liquides. La tendance demande de nouvelles tech-nologies pour les adjuvants, et Sika® ViscoCrete® offre des solutions

Une réduction sensible de la teneur en eau renforce les caractéristiques durables du béton durci

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pour la production de bétons liquides destinés à des mélanges prêts à l'emploi, à la production sur chantier et à l'industrie du béton préfa-briqué. L'objectif est de produire du béton présentant une ouvrabilité meilleure et plus longue, sans corrections négatives. La prolongation de la durée d'ouvrabilité, réglée pour plusieurs heures et sans retard, est particulièrement importante pour les sites de construction situés par exemple en ville, avec un trafic intense, ou dans des endroits éloignés avec des transports de longue durée. La technologieSika® ViscoCrete® assure également la cohérence visée dans le mélange de béton dans des régions à températures élevées.

Augmenter la résistance constitue de nos jours un défi permanent dans la technologie du béton et dans le monde de la construction. Tous les participants au processus de construction veulent atteindre une résis-tance à court terme suffisamment élevée pour pouvoir retirer tout le coffrage dès que possible, que ce soit sur chantier ou dans la production de béton préfabriqué. Dans l'industrie du béton, le développement d'une résistance à court terme élevée est très important en raison de son impact sur la totalité du processus de production. Le développement d'une résistance à court terme élevée pour le béton permet le retrait rapide du coffrage dans l'industrie du béton préfabriqué, la diminution ou l'élimination du durcissement par chaleur ou vapeur, des recettes plus économiques et écologiques pour le béton et une détente plus rapide dans la tension.

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Zone ViscoCrete®

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faible résistance à la compression

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ciment haute résistance

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Sika® ViscoCrete® dépasse les limitesnaturelles

L'application de Sika® ViscoCrete® permet de produire du béton qui atteint des classes de résis-tance réellement plus élevées en réduisant la pro-portion eau/ciment pour une fluidité définie (1).

Il est également possible avec Sika® ViscoCrete® de concevoir et de produire du béton présentant une meilleure fluidité pour une résistance à la pression constante (2).

Avec la technologie Sika® ViscoCrete®, il est en outre possible d'atteindre les deux effets simulta-nément : une plus haute résistance combinée à un meilleur comportement du béton frais (3).

Plus haute résistance en raison d'un rapport eau/ciment inférieur

La relation entre le rapport eau/ciment et la résis-tance réalisable est réellement importante. C'est pourquoi le rapport eau/ciment constitue un fac-teur déterminant qui influence l'augmentation de la résistance.

L'addition d'adjuvants améliore la qualité et la rapidité d'ouvrabilité du béton. D'autre part, l'addition d'eau en vue d'obtenir une meilleure fluidité du béton frais diminue en conséquence la résistance à la compression, ce qui nuit à la dura-bilité du béton durci.

Meilleure durabilité avec une absorption capillaire inférieure

Vu l'importance accrue que prennent la durée de vie et la durabilité des constructions, il convient de tenir compte de ces caractéristiques dans le développement du béton. Le rapport eau/ciment joue un rôle crucial dans la perméabilité de toute matrice de béton. L'application de Sika® Visco-Crete® peut influencer la perméabilité de façon spectaculaire.

meilleure durabilité

grâce à un faible rapport e/c

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Technologie de polymère et de produit

Vue d’ensemble

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Polycarboxylates modifiés

Lignosulfonates

Faible réduction d'eau

Gluconates

Plastocrete® Plastiment®

SikaPlast®

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Réduction d'eau élevée

Naphtalène / mélamines Copolymère de vinyle

Sikament® Sikament®

SikaPlast® Sika® ViscoCrete®

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Interaction polymère/ciment

Réduction d'eau

Ouvrabilité

Attraction mutuelle des grains de ciment

Caractéristiques et avantages de la technologie de l'Éther polycar-boxylate (PCE)Les superplastifiants à base de technologie d'éther polycarboxylate se caractérisent principalement par leur nature polymère destinée à obte-nir des caractéristiques de béton spécifiques.

Caractéristiques qui peuvent avoir une influence : Rapidité d'absorption Réduction d'eau avec prise et ouvrabilité rapides Capacité d'obtenir et de maintenir sans retard une ouvrabilité plus

longue et ensuite un développement de résistance rapide Développement d'une haute résistance à court terme avec suffisam-

ment de temps pour le traitement Adhésivité Stabilité / viscosité

Différentes combinaisons de ces caractéristiques peuvent être utilisées de façon optimale.

Les polymères sont constitués de dorsales à groupes carboxyliques et de chaînes latérales. Le premier composant – dorsale à groupes carboxyliques – est respon-sable respectivement de la réduction d'eau possible / ouvrabilité à court terme et du temps de mélange. Le deuxième composant – chaînes laté-rales – détermine la capacité d'atteindre et de maintenir une ouvrabilité plus longue du super-plastifiant, sous l'influence d'un nombre croissant de chaînes. Le facteur crucial est l'espace limité pour les groupes car-boxyliques et les chaînes latérales le long de la dorsale. Dans un endroit déterminé, il est possible de fixer soit un groupe carboxylique, soit une chaîne latérale. En réalité, la présence de trois types de polymères dif-férents – ceux qui réduisent la quantité d'eau, ceux qui contrôlent la hauteur d'affaissement et ceux qui maintiennent l'ouvrabilité – entraîne une limitation technologique.

Technologie polymère Sika® ViscoCrete®

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Structure polymère PCE

Dorsale

Chaînes latérales

Absorption du polymère (dorsale) dans le grain de ciment. Détail de l'absorption du polymère (dorsale) dans le grain de ciment.

Meilleure ouvrabilité grâce à l'encombrement stérique. Détail de meilleure ouvrabilité grâce à l'encombrement stérique.

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La technologie Sika® ViscoCrete® a bien plus à offrir que la simple possibilité de développer des polymères PCE aux caractéristiques spécifiques. La technologie permet la combinaison de différents polymères à la recherche du potentiel de chaque combinaison. Cette compatibilité est un avantage important de la technologie Sika® ViscoCrete®: des solutions sur mesure peuvent être développées et adaptées aux exigences du mélange de béton. En outre, les produits finis peuvent être optimisés afin d'offrir la meilleure solution coûts-prestation selon les exigences du marché local.

Il est possible de développer un PCE qui contient un grand nombre de groupes carboxyliques et, par conséquent, un petit nombre de chaînes latérales, ce qui réduit le temps de mélange avec une haute réduction d'eau et un maintien plus court de l'ouvrabilité du polymère réducteur d'eau dans le béton.

Une autre possibilité consiste à obtenir un rapport équilibré entre les groupes carboxyliques et les chaînes latérales, avec une longueur normale/moyenne. Il en résulte une réduction d'eau moyenne avec plus d'absorption, ce qui engendre un retard dans l'effet de dispersion. Un polymère configuré de la sorte peut être utilisé pour garder l'ouvrabilité sous contrôle.

La troisième variante consisterait à avoir un grand nombre de chaînes latérales, ce qui entraîne une plus faible réduction d'eau et une ouvrabilité plus longue. En outre, la rapidité d'absorption du polymère serait faible, avec un certain effet de dépôt; ce polymère pourrait permettre d'obtenir un maintien plus long de l'ouvrabilité.

Technologie de produit Sika® ViscoCrete®

temps

Polymères ViscoCrete® réducteurs d'eau

Polymères ViscoCrete® pour le contrôle de l'ouvrabilité

PolymèresViscoCrete® maintenant l'ouvrabilité

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Principales exigences en matière de prestations : Maintien de l'ouvrabilité Réduction d'eau Résistance à court terme Ouvrabilité

Propriétés des matières première : Ciment Agrégats Additifs

Solutions individuelles pour les super-plastifiants :

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SCC pour le préfabriqué

Béton pour revêtement de tunnels

Mélange de béton prêt à l'emploi ordinaire

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Exigences etapplications

Un béton très liquide facilite l'ensemble du processus de construction

ExigencesL'exigence d'une certaine résistance à la pression du béton durci garan-tit habituellement la fonctionnalité du béton. D'autre part, la durabilité et la longévité sont de plus en plus souvent déterminées comme facteurs importants par une teneur minimale en ciment et une proportion maxi-male eau/ciment. Ces deux facteurs qui ont une influence déterminante sur la résistance et la durabilité sont habituellement associés à une ouvrabilité du béton frais qui est suffisamment adaptée par l'application d'un superplastifiant.

La rapidité avec laquelle l'ensemble du processus se déroule est tou-jours plus importante car le béton liquide signifie : Coulage rapide Déchargement rapide de malaxeur et de camion Placement et compactage simples Bonne finition de surface qui dégage généralement une économie

d'énergie, de travail et de temps

Ce facteur entraîne des exigences plus élevées concernant : Le développement de la résistance à court terme avec un maintien

suffisant de l'ouvrabilité Un délai de décoffrage rapide avec un coffrage plus efficace La gestion des coûts en matériel, énergie, logistique et main d'œuvre

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Un béton offrant une ouvrabilité suffisante, de l'installation de malaxage au compactage, offre une meilleure qualité du fait qu'il n'est plus néces-saire d'ajouter du super-plastifiant. La durabilité augmente grâce à une importante réduction du risque de défauts et de ségrégation.

La durabilité des constructions en béton signifie une prolongation de la durabilité du béton même et, par voie de conséquence, de la longé-vité de la construction. Les constructeurs impliqués dans le dévelop-pement du béton doivent aussi tenir compte de l'empreinte carbone d'un mélange de béton. Il est possible de limiter les émissions de CO2 du béton par l'application des mesures suivantes : Optimisation de la teneur en liant Application de ciment mêlé Utilisation de matériau secondaire lié au ciment Application accrue de produits de remplissage Utilisation d'agrégats recyclés

La production d'un béton aussi écologique que possible, tout en res-pectant toutes les exigences technologiques, nécessite l'utilisation de technologies modernes pour les superplastifiants.

L'utilisation de Sika® ViscoCrete® comme super-plastifiant de haute prestation basé sur la technologie PCE est en réalité absolument néces-saire pour atteindre des classes de résistance supérieures, du béton frais plus fluide et une production de béton durable.

ApplicationsLa technologie Sika® ViscoCrete® offre des solutions pour tous les domaines d'application au sein de l'industrie du béton : béton mêlé prêt à l'emploi, béton préfabriqué ou béton fabriqué sur site.Sika® ViscoCrete® offre la solution idéale pour relever les défis que vous posent le béton. Les divers participants au processus de produc-tion peuvent avoir des souhaits différents, suivant leur objectif quoti-dien. Sika® ViscoCrete® s'adapte à ces souhaits.

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ExigencesUn maître de l'ouvrage qui confie à un architecte le dévelop-pement d'une construction se soucie en principe des coûts d'investissement et d'entretien ainsi que de la rapidité de construction.

Ceci signifie : Durabilité et qualité supérieures du béton Faibles dimensions des éléments de construction Forme esthétique avec aspect de béton non enduit Application de méthodes de construction rapides et innovantes

ExigencesUn architecte en travaux de béton est toujours à la recherche de nouvel-les méthodes de construction et de possibilités techniques pour faire un usage optimal de toutes les différentes caractéristiques du matériau afin d'obtenir une construction rentable achevée dans les délais.

Sont en outre importants : Aspect extérieur et esthétique : c'est la carte de visite de l'architecte Prévention des fissures, en particulier celles qui résultent du retrait Méthodes de conception économes en matières premières Matériaux de construction écologiques durables Qualité de béton supérieure qui offre une importante durabilité avec

peu d'entretien

Maître d’ouvrage

Architecte

SolutionsPour pouvoir satisfaire à cette liste, une importante réduction d'eau dans le mélange de matériel constituera un important défi technolo-gique. Il en résultera une plus faible perméabilité, ce qui augmente la qualité et la durabilité.

La technologie Sika® ViscoCrete® offre non seulement tout ceci mais aussi : Du béton à haute et ultra haute résistance Béton non enduit présentant une excellente fluidité Matériaux de construction économes en matières premières, c'est-à-

dire mélange de béton optimisé Béton auto-étanche pour des constructions fines et des processus de

construction rapides

SolutionsLa capacité de lutter contre la pénétration des matières polluantes aug-mente la durabilité du béton, ce qui garantit pendant une plus longue période les caractéristiques techniques de la construction réalisée.

La technologie Sika® ViscoCrete® offre des solutions pour relever ce défi, comprenant : Imperméabilité du béton durci grâce à une importante capacité de

réduction d'eau Réduction sensible des fissures et du retrait Excellente fluidité permettant des surfaces lisses et étanches Développement de mélanges de béton rentables et durables Développement de béton imperméable et résistant au gel et au givre

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ExigencesDans le processus de production, l'entrepreneur exécute sur chantier le dernier élément de ce processus : il doit être aussi simple, rapide, sûr et rentable que possible. C'est pourquoi les caractéristiques du béton qui ont une influence directe sur le processus de construction sont de la plus haute importance pour l'entrepreneur.

Cet intérêt se situe aux niveaux suivants : Ouvrabilité suffisante pour un coulage simple et un compactage aisé Caractéristiques constantes du béton frais, même dans différentes

conditions atmosphériques, par ex. températures élevées Économie de temps Courts délais de décoffrage et application et retrait rapide du cof-

frage Conditions de travail fortement améliorées

Entrepreneur

SolutionsUne ouvrabilité suffisante, caractéristique essentielle, peut être obtenue grâce à la technologie Sika® ViscoCrete®; celle-ci offre une importante capacité de fluidification, ce qui prolonge l'ouvrabilité sans effets de retard.

Cette technologie offre en outre : Développement rapide de la résistance à court terme Réduction d'eau, permettant des recettes plus économes Processus de construction rapide avec du béton pompable Béton auto-étanche qui offre les temps d'installation les plus rapides,

le confort d'utilisation et l'élimination des travaux de vibration

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Le développement du béton est bien plus qu'une simple opération technique : il implique aussi inévitablement la découverte de matiè-res premières rentables et le développement de conceptions de béton écologiques. En tant que matériau à cinq composants, le béton offre quantité de paramètres de changement qui peuvent donc influencer les prestations du béton à l'état frais ou durci. Le développement du béton constitue en outre un défi quotidien en raison de l'interaction entre les matériaux utilisés et de la nécessité toujours plus pressante de respec-ter l'environnement.

Dans le passé, le principal facteur dans la conception du mélange de béton était de développer un mélange qui satisfasse aux normes et exi-gences pour un coût minimum. En raison des nouvelles spécifications et limitations écologiques, la production de mélanges de béton écono-mes en matières premières est toujours plus importante, ce qui néces-site la réutilisation durable des matières premières. Mais cet objectif ne concerne pas uniquement un usage optimisé du liant. Il est aussi d'importance cruciale d'étudier tous les matériaux qui font partie du mélange.

La production de mélanges de béton utilisant peu de matières premières devient toujours plus importante

Durabilité et optimisation des coûts

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Remplacement du sable de moulage naturel par de la pierre calcaire ou du grès

Étant donné que par rapport au sable naturel, le sable concassé coûte deux fois moins cher, la possibilité d'économie par mètre cube de béton est la suivante :

Coûts du sable 9,00 € par tonneCoûts du sable concassé 4,50 € par tonneConsommation 0,75 tonne par m³ de bétonÉconomies 3,38 € par m³ de bétonCoûts d'adjuvants supplémentaires 1,15 € par m³ de béton

Économies nettes 2,23 € par m³

Pour pouvoir maintenir les caractéristiques requises pour le béton frais et durci, il fallait utiliser le superplastifiant hautement performant Sika® ViscoCrete®-10. Ceci entraînait des coûts supplémentaires pour l'adjuvant qui étaient alors largement compensés par les énormes éco-nomies suite à l'utilisation du sable concassé nettement plus rentable.

Classe de résistance 50% 100%

25 N/mm2 41 41

30 N/mm2 43 43

35 N/mm2 53 52.5

40 N/mm2 62,5 57

Exemple – remplacement du sable dans des mélanges de béton prêts à l'emploi – IrlandeLes types de sable naturels provenant de dépôts glaciaires deviennent rares en Irlande. Il est donc difficile d'obtenir l'autorisation d'extraire des sables naturels. C'est pourquoi les usines de béton doivent utiliser du sable de différentes localités, ce qui peut engendrer des variations dans les caractéristiques du matériau. En outre, beaucoup d'usines de béton qui fournissent des mélanges de béton prêts à l'emploi sont établies dans ou aux alentours de carrières où les gravillons (pierre calcaire ou grès concassé) constituent un sous-produit dans le processus de pro-duction d'agrégats.

L'utilisation de grenaille est dès lors une alternative raisonnable, malgré les caractéristiques non désirées qui pourraient en découler. L'agrégat fin provoque une courbe granulométrique discontinue, des particules de dimension irrégulière et un frottement fin excessif. Ceci augmente non seulement la quantité d'eau nécessaire mais engendre aussi de mau-vaises caractéristiques de coulage et de finition du béton. L'application d'un super-plastifiant moderne de qualité supérieure compense en réa-lité l'augmentation de demande en eau et améliore la rhéologie pour de meilleures caractéristiques de coulage et de finition.

Dans cet exemple spécifique, le sable naturel devrait être remplacé par du sable concassé. L'objectif était d'obtenir un comportement compa-rable du béton frais, concernant à la fois l'ouvrabilité, la finition et les caractéristiques du béton durci au niveau respectivement de la résis-tance à la pression et de la durabilité.L'application de Sika® ViscoCrete®-10 a permis de relever le défi de ces exigences technologiques. Les résistances à la pression du béton durci qui en résultent sont reprises en détail dans le tableau ci-dessous.

Résistance à la pression en N/mm² avec le remplacement de sable en %

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Tunnel de base du Gothard - Suisse

Project Le tunnel ferroviaire du Gothard fait 57 km de long et est constitué deux tubes séparés reliés entre eux tous les 375 mètres. Le système de tous les tunnels, tunnels d'accès et connexions a une longueur totale de 153,5 kilomètres. Le projet est subdivisé en cinq sections et l'ouverture est prévue pour 2017.

Exigences En raison de la logistique sur le chantier et de la grande distance de transport, il faut un béton ouvrable pendant 7 heures. Pour pouvoir sup-porter le tempo de la machine de forage du tunnel, il faut une prise rapide du béton après le coulage. Outre ces tâches principales, le béton ne doit pas être trop sensible à la chaleur et aux agrégats qui sont fabri-qués au départ de la matière récupérée du forage du tunnel. Globale-ment, la durée de vie demandée est de 100 ans.

Solution Sika® ViscoCrete® Sika est actif dans 3 des 5 sections du projet du tunnel de base du Gothard. Avec une livraison de plus de 5000 tonnes de Sika® Visco-Crete® sur commande de super-plastifiants composés, il est possible de satisfaire aux exigences élevées quant aux caractéristiques du béton frais et durci. La technologie Sika® ViscoCrete® est utilisée pour diver-ses applications : Retardateur de prise puissant pour Shotcrete (béton projeté) Béton pour l'intérieur avec durée d'ouvrabilité prolongée et dévelop-

pement élevé de la résistance à court terme Béton réversible avec durée d'ouvrabilité prolongée et développement

élevé de la résistance à court terme

Références

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Freedom Tower - EU

Project La Freedom Tower est un projet de construction élevée qui sera érigé sur le site de Ground Zero, où était établi le World Trade Centre jusqu'à sa destruction le 11  septembre 2001. La hauteur totale du bâtiment doit atteindre 1776 pieds (514 mètres) et commémore l'année où les États-Unis se sont déclarés indépendants. La construction aura lieu de 2006 à 2013 et après achèvement, les 114 étages offriront ensemble un espace de 250.000 m². Le volume total de béton est de 230.000 m³ tandis que la superstructure est constituée de 190.000 m³ de béton qui sera traité dans les 4-5 ans.

Exigences Divers types de béton de hautes résistances différentes sont nécessai-res pour satisfaire aux exigences changeantes liées à la hauteur accrue de la construction. Le béton utilisé pour la base des cinq premiers éta-ges doit présenter une résistance à la pression de 96  N/mm2 tandis qu'à mesure que la construction progresse, la recette doit être adaptée pour des résistances à la pression inférieures de respectivement 83 N/mm2, 70 N/mm2 et 60 N/mm2. En raison de la complexité de l'armature, l'application de béton auto-étanche est obligatoire, avec une proportion très faible d'eau/ciment de 0,27, ce qui est nécessaire pour atteindre l'importante résistance à la pression visée.

Solution Sika® ViscoCrete® Pour satisfaire aux exigences sévères pour le béton frais et durci, la

solution de Sika consiste à utiliser du Sika® ViscoCrete®-2100. Grâce à son importante capacité réductrice d'eau, l'importante fluidité exigée du béton frais peut être garantie pour une proportion d'eau/ciment de 0,27. Avec la technologie Sika® ViscoCrete®, il est possible d'atteindre une dimension d'étalement de 700 mm, qui peut être maintenue pendant plus d'une heure.

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Métro à Shangai (Chine)

Projet Le métro à Shangai est un projet d'infrastructure de € 13,5 milliards pour une longueur de tunnel totale de 300  km construite à l'aide de machines de forage de tunnel. Ce projet a été réceptionné en 2010 à l'occasion de l'Expo de Shangai. Cette extension de 300 km du réseau de métro de Shangai fait partie d'un plan à long terme de l'État destiné à réaliser une extension souterraine de 970 km au total.

ExigencesPour garantir une livraison constante de ce nombre important de seg-ments de tunnel nécessaires à un projet d'infrastructure d'une telle ampleur, le développement de la résistance à court terme du béton uti-lisé est d'importance capitale. Le béton doit atteindre une résistance à court terme d'au moins 22 N/mm2 après 24 heures, durcissement à la vapeur compris. En outre, le durcissement à la vapeur doit être optimisé par des recettes améliorées pour le béton et une technologie innovatrice de super-plastifiant.En ce qui concerne la prestation du béton frais, une importante capacité réductrice d'eau du super-plastifiant est exigée pour assurer une ouvra-bilité suffisante avec une faible proportion eau/liant de 0,34.

Solution Sika® ViscoCrete® Grâce à l'application de Sika® ViscoCrete®-20 HE 20, il a été possible d'atteindre l'ouvrabilité visée de 15 minutes ainsi qu'une bonne cohésion du béton frais pour une proportion d'eau/liant de 0,34. En outre, grâce à

la capacité de fluidification remarquable du Sika® ViscoCrete®-20 HE 20, le durcissement à la vapeur a pu être raccourci d'une heure, ce qui a permis d'économiser de l'énergie. Le processus de production est donc devenu plus rentable au niveau de la consommation d'énergie et de l'usure des moules. En plus du Sika® ViscoCrete®-20 HE 20, le produit a été adapté aux conditions de production variables, afin de maintenir constantes les caractéristiques du béton et de garantir une produc-tion rentable. Jusqu'à ce jour, plus de 150.000 segments de tunnel en béton ont été produits avec succès, représentant au total un volume de 1.115.000 m³ de béton, contenant 4.600 tonnes de Sika® ViscoCrete®.

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Projet L'administration de la province de Sonora a lancé un projet intitulé “Plan Sonora Proyecta” pour améliorer l'infrastructure régionale d'environ 100 grands projets de construction. Le projet a été achevé conformément au plan en 2009, y compris divers ponts. L'un des fournisseurs de cet important projet est TRABIS, un producteur de béton préfabriqué mouillé comptant une production annuelle totale de plus de 30.000  m³ sous forme de divers types d'éléments de construction en béton préfabriqué mouillé.

Exigences Le développement rapide de la résistance du béton et des délais de livraison flexibles sont deux des défis à relever dans la production du béton préfabriqué mouillé. TRABIS a utilisé le durcissement à la vapeur sur le béton préfabriqué pour assurer une augmentation de résistance suffisante de 35 N/mm2 après 15 heures pour la production d'éléments en béton précontraints. Mais cette approche présente également dif-férents inconvénients comme une importante consommation d'énergie, une utilisation d'eau exorbitante et de mauvaises conditions de travail.

Solution Sika® ViscoCrete® La solution de Sika consistait à développer un concept pour le béton et les adjuvants qui permette d'éliminer tout le processus de durcissement à la vapeur et à trouver une alternative économe et écologique pour pou-voir satisfaire aux exigences d'une importante résistance à court terme.

Sur la base de divers tests en laboratoire, la solution a été trouvée dans une combinaison de Sika® ViscoCrete®-PC 2500 et de l'accélérateur de durcissement de Sika SikaRapid®-1. Cette solution offrait suffisamment d'ouvrabilité, une faible teneur en air, une finition impeccable et un déve-loppement de résistance accéléré. La synergie entre les deux adjuvants a permis d'atteindre la résistance visée de 35 N/mm2 après 12 heures déjà, ce qui a pu libérer les tronçons prétendus 3 heures plus tôt pendant la production des éléments de béton. L'abandon du durcissement à la vapeur a permis d'éliminer également la consommation de carburant et d'eau. Cette approche offrait dès lors une importante valeur économique ainsi qu'un niveau élevé de durabilité. L'ensemble du processus a été simplifié, les conditions de travail ont été largement améliorées et les variations ont pu être limitées à un minimum, améliorant ainsi la qualité générale des éléments préfabriqués. Enfin, Sika offre un support techni-que permanent et les appareils de dosage nécessaires.

Production durable de béton préfabriqué durable - Mexico

Sika Nederland B.V.Postbus 403903504 AD UtrechtZonnebaan 563542 EG UtrechtTél. 31 (0) 30 - 241 01 20Fax 31 (0) 30 - 241 44 82info@nl.sika.comwww.sika.be

Sika n.v.Rue Pierre Dupont 1671140 BruxellesTél. 32 (0) 2 - 726 16 85Fax 32 (0) 2 - 726 28 09info@be.sika.comwww.sika.be

Sika est un fournisseur actif dans le monde entier dans la construction et l'industrie sur le marché des spécialités chimiques. Sika est leader dans le domaine des matériaux de processus utilisés pour l'étanchéité, le collage, l'amortissement, le renforcement et la protection de constructions portantes dans le bâtiment (construction et pose d'infrastructure) et dans l'industrie (production de véhicules, éléments de construction et appareils).

Les lignes de produit de Sika se distinguent par la qualité supérieure des adjuvants de béton, des mortiers spécialisés, des joints et colles, des matériaux d'amortissement et de renforcement, des systèmes pour le renforcement structurel, des sols industriels et des membranes. Possédant dans le monde plus de 70 établissements et employant environ 13.000 personnes, Sika est en mesure de contribuer au niveau local au succès de ses clients.

Toutes les commandes sont soumises à nos conditions de vente et de livraison en vigueur.Les utilisateurs doivent toujours consulter la version la plus récente de la fiche technique produit du produit concerné.

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