Snr-Alta Presición Para Husillos de Maq.-herramienta

EUROPE

AMERIQUES / AMERICAS

FRANCESNR PARIS 40, rue Jean Bleuzen Tl. 01 40 93 66 00

B.P.49 Fax 01 40 93 66 1092 174 VANVES Cedex

SNR SERVICE 9, avenue Lon Harmel Tl. 01 46 11 66 5092160 ANTONY Fax 01 46 11 66 66

SERVICE LOGISTIQUE (mme adresse) Tl. 01 46 11 66 50Fax 01 46 11 66 66

SNR BORDEAUX 1, rue du Golf - B.P.173 Tl. 05 56 34 10 0733708 MERIGNAC Cedex Fax 05 56 47 82 50

SNR LYON Le Florentin - 71, chemin du Tl. 04 78 35 65 45EUROPE* Moulin Carron - B.P. 8 Fax 04 78 35 66 15

69570 DARDILLY

SNR NANCY 3, alle Fort de la Reine Tl. 03 83 44 64 00EUROPE* Parc technologique de Brabois Fax 03 83 44 02 31

54500 VANDUVRE

USASNR BEARINGS USA

4600 K Highlands Pkwy Tel. (770) 435-2818SMYRNA, G.A. 30082 (800) 232-1717

Fax (800) 742-5215Web site : www.snrbearings.com

LATIN AMERICASNR ARGENTINA

BUENOS-AIRES Viamonte 1145 - Piso 11 Tel. (54) 11-4 372-12721053 BUENOS-AIRES Fax (54) 11-4 372-0088ARGENTINA

AUTRES PAYS / OTHER COUNTRIESSNR INTERMONDIAL (OVERSEAS)

ANNECY 18, rue du Val-Vert Tl. (33) 4 50 65 96 00/01/0274600 SEYNOD Fax (33) 4 50 65 96 15FRANCE Tlex 309 445

SNR MAROC

CASABLANCA 65, rue Ibn-Batouta Tl. (212) 231 25 87CASABLANCA 21000 231 30 26 / 231 26 61

231 98 66 / 244 98 12Fax (212) 231 12 98Tlex 46313M

DEUTSCHLANDSNR WLZLAGER GMBH Hotline : 01805 237126

40472 DSSELDORF Wahlerstrae 6 Tel. (0211) 6 58 06-040437 DSSELDORF Fax (0211) 6 58 88 86Postfach 33 04 10

33719 BIELEFELD Friedrich-Hagemann Str.66 Tel. (0521) 9 24 00-033701 BIELEFELD Fax (0521) 9 24 00 90Postfach 17 01 45

85774 MNCHEN Feringastrae 6 Tel. (089) 9 92 16-22385774 MNCHEN Fax (089) 9 92 16-220

70597 STUTTGART Trnkestrae 7 Tel. (0711) 9 00 64-070574 STUTTGART Fax (0711) 9 00 64 99Postfach 70 04 16

UNITED KINGDOMNADELLA UK

COVENTRY Progress close Tel. 1203 233 233Leofric Business Park Fax 1203 233 300Binley - COVENTRY CV3 2TF

ITALIASNR ITALIA

MILANO Via Keplero, 5 Tel. (02) 33 55 2120019 SETTIMO Fax (02) 33 50 06 56MILANESE (MI) (02) 33 50 12 71

BOLOGNA Via E. Zago, 2/2 Tel. (051) 36 79 4640128 BOLOGNA (051) 36 29 78

Fax (051) 36 85 38

ESPAASNR RODAMIENTOS HISPANIA

MADRID C/Llanos de Jerez, 22 Tel. 91 673 82 11Poligono Industrial 91 671 89 1328820 COSLADA 91 673 88 90

Fax 91 673 65 48

*EUROPE ( Subsidiaries excepted )

SNR NANCY - EUROPE : BENELUX - SUISSE - AUTRICHESNR LYON - EUROPE : Other Countries

Si su objetivo es la calidad

SNR, rodamientos de alta precisinpara husillos de mquina - herramienta

TC02Ea CREAT

ION

A

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PR

INT

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FR

AN

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SNR ROULEMENTSSIEGE SOCIAL : RUE DES USINES - 74000 ANNECY - FRANCE

RCS ANNECY B 325821072 - CODE NAF 291Hhttp://www.snr.fr

C QUADRI+4 MO 15/01/04 9:23 Page 1

32

SNR Alta Precisin colabora en los grandes progra-mas aeronuticos y espaciales: Ariane 5, Airbus,Boeing, Arospatiale.SNR ha adquirido experiencia y competencia en sec-tores cuyas condiciones extremas de funcionamientocontribuyen a la eficacia y a la alta fiabilidad de losproductos.

Numerosas certificaciones avalan su gestin dentrodel marco de la calidad total: homologacionesconstructor, ISO 9001, AQAP 110, etc.Los mtodos y las herramientas de la calidad asegu-ran un dominio total del proceso de produccin basa-do sobre los conceptos SPC y TPM, gestin de losrecursos de produccin certificados MRP clase A.

Los medios industriales y los procedimientos de fabri-cacin responden al elevado grado de exigenciarequerido por sus clientes: Mquinas de produccin capaces de realizar unaprecisin ISO 4 e ISO 2. Tratamientos trmicos en hornos con pilotaje infor-matizado. Montaje en sala climatizada o en sala estril clase 100.

Dentro del campo de la mquina-herramienta, SNRdispone de un conocimiento considerable adquiridogracias a la colaboracin con numerosos construc-tores de fama mundial a la que se aade su propiaexperiencia de constructor y de usuario.

Los recursos dedicados por SNR Alta Precisin a laInvestigacin y el Desarrollo permiten modelizar elfuncionamiento del rodamiento y validar su diseomediante ensayos: Medios potentes de clculo para tener en cuenta lassolicitaciones del rodamiento. Seleccin de los materiales, de los tratamientos trmicosy de las superficies mejor adaptadas a la aplicacin.

Las inversiones en material y en formacin garantizanla calidad de los productos: Metrologa dotada de equipos eficaces vinculada ala cadena de medidas de la BNM (Oficina Nacional deMedidas). Controles no destructivos efectuados por tcnicoshomologados. Centrales de medida gestionadas por ordenador entodos los puestos de montaje.

SNR ALTA PRECISION

Machine Outil p2a17 20/01/04 15:44 Page 2

5

Indice

SNR, rodamientos de husillo para mquina-herramientaPresentacin 7Versiones SNR 8

Tecnologa de los rodamientos de bolas de contacto angular 11

Definicin de los apoyos de un husillo de mquina-herramienta 14Predimensionamiento 14Programa de clculos - simulaciones 16Mtodo de clculo simplificado 18Diseo general de los husillos 19Ejemplos de montaje 20

Rodamientos SNR con bolas de cermica 22

Identificacin de los rodamientos 24

Marcado y acondicionamiento 26

Cuadros de dimensiones 28

Cuadros de precarga, rigidez 34

Tolerancias y clases de precisin de los rodamientos 38

Tolerancias de los soportes y asientos de los rodamientos 40

Estanquidad 43

Lubricacin 44

Recomendaciones para el montaje 46

Asistencia tcnica - peritajes 48


7

SNR, rodamientos de husillo para mquina-herramienta

PresentacinLas mquinas-herramienta se encuentran en continua evolucin para poder asegurar una mejor productividady un dominio de la calidad.Entre los rganos de vital importancia para poder alcanzar estos objetivos se encuentra el HUSILLO, que debe satis-facer las siguientes exigencias:

velocidad de rotacin elevada nivel trmico reducido buena rigidez alta precisin de rotacin duracin de vida

Para alcanzar los niveles de prestaciones requeridos, el uso de rodamientos de bolas de contacto angular deAlta Precisin en los husillos demuestra ser la mejor solucin tecnolgica.

El rodamiento SNR: sus prestaciones

Disminucin del tiempo de mecanizado

Velocidad aumentada Capacidad ptima

Coste de mantenimiento reducido

Fiabilidad Duracin de vidaDominio

de la calidad Calentamiento reducido

Precisin de precarga garantizada Alta precisin de rotacin

Rigidez


98

Versiones SNR

Caractersticas de base de los rodamientos de contacto angular

Anillos y bolas de acero 100 Cr6 de muy alta calidad Dos ngulos de contacto: 15 y 25 Jaula en resina estratificada centrada en el anillo exterior Tres niveles de precarga Precisin estndar ISO 4. Posibilidad de suministro en ISO 2

Importante: La mayor parte de los rodamientos de precisin ISO 4 se encuentran a un nivel de precisin de falso crculode rotacin ISO 2. SNR realiza, con una excelente precisin, el desenrasado entre el anillo exterior y el anillo interior. Esta carac-terstica no normalizada determina el valor de la precarga que tiene una gran influencia sobre la rigidez y, por lotanto, sobre el comportamiento de un husillo.

Definicin de los rodamientos segn la serie

Serie Definicin

719 V

70 V

72 G1

Parmetros para una prestacin optimizada Serie de dimensiones

Rodamientos definicin G1

Se ha estudiado especialmente la definicin G1 para responder al pliego de condiciones de la serie 72 previstapara soportar elevadas cargas con predominio axial.

Rodamientos Hbridos

Se puede mejorar ampliamente la prestacin de los rodamientos utilizando bolas de cermica en vez de bolasde acero.Las caractersticas de los rodamientos "hbridos" SNR se presentan en la pgina 22.

Rodamientos definicin V

Las series 719 y 70 son las ms adaptadas para alcanzar altas velocidades de rotacin. Numerosas simulacionesmediante clculos, completadas por pruebas tanto en nuestro centro de investigacin como en el medio industrial, nos han llevado a optimizar estas dos series para alcanzar el mejor compromiso entre:

Velocidad Capacidad Rigidez Precisin

Estas investigaciones han desembocado en la realizacin de las series SNR definicin V.

Estos rodamientos se caracterizan por una geometra interna que permite:

mejorar el comportamiento dinmico reducir los rozamientos limitar la presin de contacto favorecer la lubricacin y la evacuacin de calor

719 70 72

72 70 719

Atencin: En las tres series no existe siempre el mismo dimetro exterior

Comparacin de las seccionespara un mismo dimetro interior

Dimetro del borde reducido

Jaula: espesor reducido conchafln de entrada

Dimetro del borde reducido

Desenrasado de precarga de alta precisin

Curvatura de pistasoptimizada

Precisin dimensional

Dimetrointerior

Dimetroexterior

Comparacin de las secciones para un mismodimetro exterior

Precisin funcional

Gran nmero de bolas

Definicin V


Caractersticas de una asociacin precargada

Asociaciones de rodamientos universales o emparejados

Ejemplos:

Estas asociaciones se pueden realizar con rodamientos universales o conjuntos emparejados por nosotros.Ver caractersticas de las diferentes versiones en la pgina 24.

PrecargaLa precarga es una caracterstica importante de la asociacin. La misma tiene una influencia sobre el nivel decarga y la velocidad de rotacin admisibles.La importancia de la precarga estriba en dar a la asociacin una rigidez definida y controlada.

Precargar una asociacin consiste en aplicar de forma permanente un esfuerzo axial a los rodamientos. Esteesfuerzo va a provocar una deformacin elstica entre pistas y bolas y generar entre estos componentes unapresin de contacto.El esfuerzo axial se denomina precarga (P).

11

Tecnologa de los rodamientos de bolas decontacto angular

0

PP

Asociacin no precargada

Contactosinpresin

Penetracin de la bola en la pista

Jeu

Asociacin precargada

Ejemplo: asociacin 7014HVDBJ84Juego (mm) : 0,012Precarga (P) (N) : 1100Penetracin (mm) : 0,0025Presin de contacto (N/mm2) : anillo interior: 960 - anillo exterior: 840


La carga axial A induce un desplazamiento de los anillos interiores A.Cuando A = 2, el rodamiento 3 se descarga (desprendimiento), y la precarga queda anulada.

Caractersticas:

Desplazamiento axialHasta el momento en que se anula la precarga, es igual a 2. En una primera aproximacin, se define por la lnearecta OD. Ms all del punto D, la curva es la de los rodamientos que soportan la carga axial A: rodamientos 1 y 2 en el ejemplo anterior.

Rigidez axialHasta el momento en que se anula la precarga, la rigidez media es igual a CD/2

Precarga de equilibrio (PE)Asociaciones DB-DF-Q21 PE = PAsociacin Q16 PE = 1,36P

Carga de desprendimiento (CD)Es la carga axial que provoca la descarga del o de los rodamientos en oposicin: rodamiento 3 en el ejemploanterior.Valores de CD :Asociaciones DB-DF CD = 2,83PAsociaciones Q16-Q21 CD = 5,66P

Las curvas caractersticas de una asociacin se pueden suministrar bajo pedido. Los valores de rigidez axial yradial de los rodamientos bajo precarga se definen en la pgina 34.

20

15

10

5

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

25

PE1

2

2

3

1312

Si se aplica a la asociacin precargada una carga axial A, los rodamientos 1 y 2 soportan un esfuerzo suplementario. Susanillos interiores se desplazan y mueven el anillo interior del rodamiento 3 que se descarga.

Influencia de una carga axial exterior:

0 1000 2000 4000 5000 6000 7000

PE

1

d

3000

Rodamientos 1 y 2 Rodamiento 3 Asociacin

2

d

2 d

A

A d

CD

D

1

2

3

Mtodos de aplicacin de la precargaLa precarga se obtiene: sea por apriete de las caras laterales de los rodamientos de una asociacin sea por sistemas de resortes

Niveles de precargasSNR ha definido tres niveles de precargas: precarga ligera cdigo 7 precarga media cdigo 8 precarga fuerte cdigo 9

Deflexin axial de un rodamiento de bolas de contacto angular:

Cuando un rodamiento est sometido a una carga axial (Fa) (DaN), uno de sus anillos se desplaza axialmente

respecto al otro un valor a. a = K(Fa) 2/3

K es la constante de penetracin axial propia de cada rodamiento, su valor est dado en la tabla de precargasde la pgina 34.

900

700

500

400

300

200

100

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

600

800

Rigidez axial Rigidez radial

Rigidez en funcin de la precargaAsociacin 7014HVDB

Curva de deflexin axial de una asociacin Q16

La rigidez est dada por la precarga.Cuando la precarga se eleva, la rigidezaumenta.

Aplicacin de la precarga:

Tomemos el ejemplo de una asocia-cin Q16, con una precarga P porrodamientos.Entre los anillos interiores de los roda-mientos 2 y 3 existe un intersticio 2antes de aplicar la precarga2 = 2K(P) 2/3Si se aprietan los anillos interiores anu-lando el intersticio 2, su desplaza-miento se ilustra en el grfico. La pre-carga de equilibrio de la asociacin esigual a PE cuando se anula el juego2.

Rigidez

Precarga ( N )Carga axial (N)

Des

pla

zam

ient

o a

xial

(Mic

ras)

Ani

llo d

e p

reca

rga

Car

ga

axia

l A

Precarga ( N )

Des

pla

zam

ient

o a

xial

(Mic

ras)

Desplazamiento delanillo interior del rodamiento 3

Desplazamiento de losanillos interiores de losrodamientos 1 y 2

Rig

idez

(N/m

icra

)


1514

Predimensionamiento de los apoyosUn primer predimensionamiento se realiza a partir de las especificaciones de dimensin del eje, del husillo y delas reglas procedentes de la experiencia.

Definicin de los apoyos de un husillo de mquina-herramienta

Los rodamientos de bolas de contacto angular SNR estn definidos para responder a las aplicaciones dehusillos de la mayor parte de las mquinas herramientas: torno, fresadora, taladro, centro de mecanizado,rectificadora, etc.Estos productos tienen una buena capacidad para soportar las especificaciones de empleo tales como losesfuerzos de corte y accionamiento y una velocidad de rotacin elevada.

Su definicin ha sido especialmente estudiada para optimizar las prestaciones en los criteriossiguientes:

precisin de rotacin obtencin de la cota tolerancias macro y microgeomtricas rigidez

Regla general de definicin de los apoyos

Antes de iniciar el estudio, es indispensable elaborar un pliego de condiciones lo ms completo posible para quelos clculos y simulaciones sean representativos de la realidad de la aplicacin.

El predimensionamiento de los apoyos y el clculo del husillo permiten definir:

los apoyos delantero y trasero:- dimensiones de los rodamientos- tipo de asociacin- ngulo de contacto- precarga- clase de precisin- posicin de los apoyos

nivel trmico nivel vibratorio duracin de vida

lubricacin de los apoyos entorno de los rodamientos del quedepende en gran parte la eficacia del husillo:- tolerancias de las piezas en contacto conlos rodamientos- estanquidad

Apoyo delantero:

La eleccin est condicionada por la velocidad de rotacin y la carga.

Asociacin:Carga de ligera a media, asociacin recomendada: DB.Carga de media a fuerte, unidireccional, asociacin recomendada: Q16.Carga de media a fuerte, bidireccional, asociacin recomendada: Q21.

Angulo de contacto:La eleccin est en funcin de la velocidad de rotacin y de la carga.15 para una carga con dominante radial25 para una carga con dominante axialasociacin mixta 25/15 para aumentar la carga de desprendimiento.

Precarga:La precarga se escoge entre los tres niveles propuestos: ligera - media - fuerte. El nivel que se debe retenerdepende de la velocidad mxima del husillo, de la rigidez buscada y de la carga de desprendimiento.

Verificacin de la velocidad:Cuando se han realizado las elecciones precedentes, asegurarse de que las mismas permiten alcanzar la velo-cidad mxima deseada del husillo.

Cada rodamiento no puede girar ms all de una cierta velocidad denominada velocidad lmite.La velocidad lmite de un rodamiento depende de su definicin, del modo de lubricacin y del nivel trmico tole-rado a esta velocidad. Si cambia uno de los parmetros, cambia la velocidad lmite. La velocidad lmite del roda-miento aislado est definida en la pgina 29.

Para los rodamientos hbridos SNR, es necesario aumentar este valor un 30% (ver pgina 22).

Cuando se asocian los rodamientos, conviene corregir la velocidad lmite del rodamiento aislado en funcin dela asociacin y de la precarga, segn los factores definidos a continuacin.

NOTA: Este factor se da a ttulo indicativo para el dimensiona-miento. Si un husillo est definidopara funcionar en continuo cerca desu velocidad lmite, ser necesario verificar el nivel trmico alcanzado yasegurarse de que es compatiblecon la precisin de mecanizado.

Apoyo trasero:

Por regla general, est constituido por una asociacin DB con un ngulo de 15 y una precarga ligera.Para la velocidad, realizar el mismo tipo de verificacin que para el soporte delantero.

Posicin de los apoyos:

El apoyo delantero se debe colocar lo ms cerca posible de la punta del husillo para mejorar la rigidez radial.La separacin entre el apoyo delantero y el trasero depende del diseo de la mquina, en particular, del sistema de arrastre y accionamiento.

Clculo del husillo

El predimensionamiento de los apoyos se debe verificar y luego optimizar.Esto se puede realizar:

utilizando un programa de clculo adaptado a este tipo de aplicacin. por un mtodo que recurra a los clculos usuales de resistencia de materiales y de duracin de vida de losrodamientos.

PrecargaAsociacin

Ligera Media Fuerte

DB 0,80 0,70 0,5

DF-Q16-Q21 0,75 0,65 0,4

Factor de correccin de velocidades


-50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200

ABCISAS X225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475

-50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200ABCISAS X

225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475

1

2

EJE

Z

EJE

Y

ESFUERZOSEXTERIORES

ESFUERZO NUMEROABCISAS (MM) FUERZA AXIAL (DaN)FUERZA RADIAL (DaN)FUERZA TANGENCIAL (DaN)DISTANCIA AL EJE (MM)ANGULO / EJE Y (GRAD.)

1-40.0100.0

-100.0100.0

30.0270.0

2470.0

0.0-100.0

0.050.045.0

1716

40

20

-40

-60

-80-50 0 25050 100 150 200 300 350 400 450 500

-20

0

60

80

Programa de clculos - simulaciones

Numerosos aos de investigacin han permitido a SNR desarrollar un software de clculos que permite verificary optimizar el dimensionamiento de los apoyos de un husillo. Estos mtodos sofisticados permiten una simula-cin ms completa y precisa que el mtodo simplificado.Nuestro departamento CALCULOS trabaja permanentemente para hacer evolucionar estos medios y poderresponder a las necesidades cada vez ms exigentes de la tecnologa de los husillos de mquinas-herramientas.Este software permite modelizar el husillo y sus apoyos, tener en cuenta la carga, la velocidad de rotacin y lalubricacin. Modelizacin del eje: ver a continuacin.

Representacin de la carga: ver pgina siguiente.

El software simula el equilibrio de un husillo en rotacin montado sobre rodamientos y sometido a esfuerzos exteriores. El mismo determina as:- los esfuerzos y las penetraciones en los puntos de contacto entre bolas y anillos- las cargas aplicadas a cada rodamiento- los desplazamientos de los anillos interiores y exteriores- la deformacin del eje- la rigidez axial y radial en el punto de referencia seleccionado A continuacin, calcula:- las presiones y las dimensiones de las elipses de contacto- la duracin de vida L10 de los rodamientos- el espesor de la pelcula del lubricante; la duracin de vida se corrige en caso de pelcula incompleta

Representacin de la deformacin del eje: ver pgina siguiente.

SNR est a su disposicin para verificar y optimizar los apoyos de sus husillos sobre la base de su pliego decondiciones.

Representacin grfica de los datos de entrada y de los resultados del programa de clculos SNR

Modelizacin del eje

-50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200

ABCISAS X225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475

-50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200ABCISAS X225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475

DESP

LAZA

MIEN

TOS Z

DESP

LAZA

MIE

NTO

S Y

-0.008

-0.006

-0.004

-0.002

0.000

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

DEFORMACIONDEL EJE

PROYECCION SOBRE XOY Y XOZ DEL EJE NO DEFORMADO

EJE INICIAL Y POSICION DE LOS APOYOSREPRESENTACION 3D DEL EJE DEFORMADODESPLAZAMIENTOSPROYECCION DE LA DEFORMACION SOBRE XOY Y XOZ

0.0080.010

0.0060.004

0.0020.000

-0.002

-0.004

-0.006

-0.008

-0.010

Representacin de los esfuerzos exteriores aplicados al husillo

Representacin de la deformacin del eje

Abcisas de los centros de apoyosAbcisas de los puntos de aplicacin de los esfuerzos

Rad

io R

(mm

)

Abcisa X (mm)


Fa e Fa # e Fa . eCo Fr Fr

X Y X Y

0,015 0,38 1,470,029 0,40 1,400,058 0,43 1,300,087 0,46 1,23

15 0,12 0,47 1 0 0,44 1,190,17 0,50 1,120,29 0,55 1,020,44 0,56 1,000,58 0,56 1,00

25 - 0,68 1 0 0,41 0,87

1918

Mtodo de clculo simplificado

La duracin de vida de los apoyos de un husillo est vinculada a la prdida de precisin de mecanizado (obtencin de la cota, vibracin) o a un calentamiento anormal.Esta prdida de precisin se debe a la degradacin superficial de las pistas de rodadura y de las bolas por desgaste, contaminacin, oxidacin o degradacin del lubricante (aceite o grasa).La duracin de vida correspondiente no se puede calcular directamente. El nico clculo posible es el de la duracin L10 vinculado a la fatiga del material. La experiencia muestra que para tener un husillo convenientemente dimensionado, la duracin de vida L10 debe ser del orden de 20.000 horas.

Descomposicin de los esfuerzos en cada apoyo:Los esfuerzos de corte y de accionamiento se deben descomponer en cada soporte mediante los mtodosusuales de la resistencia de los materiales.

Carga axialSe debe repartir uniformemente en cada rodamiento que soporta esta carga. Si m rodamientos soportan estacarga

Fa = A / m (A: esfuerzo axial aplicado al apoyo).

Carga radialSe debe repartir uniformemente en cada rodamiento del apoyo. Si hay n rodamientos en el apoyo, la carga radialaplicada en cada rodamiento es:

Fr = R / n0,9 (R: esfuerzo radial aplicado al apoyo)

El clculo de la duracin de los rodamientos del husillo se traslada al clculo de la duracin de vida del rodamiento ms cargado.

Duracin de vida:

Duracin L10 = ( C )3 . 106

(horas)P 60N

C: carga de base dinmica (ver pgina 29)Co: carga radial esttica de base (ver pgina 29)N: velocidad de rotacin del anillo giratorio

en r.p.m.

Carga radial equivalente

P = X Fr + Y Fa En la tabla se definen los coeficientes X e YPara definirlos, es necesario calcular la relacin Fa /Co y a continuacin determinar e, calcular Fa / Fr ycompararlo con e.

Co es la carga radial esttica de base.Si la carga vara segn diferentes tipos de mecanizados, la carga radial equivalente ponderadase calcula de la forma siguiente:

P = (t1P13 + t2P2

3+ ..... + ti Pi3)1/3

ti = tasa de utilizacinPi = carga equivalente correspondiente

Diseo general de los husillos

Sintetizando los consejos descritos en los captulos precedentes sobre los rodamientos y su entorno en un husillode mquina-herramienta, hemos ordenado en el siguiente cuadro los diferentes tipos de husillos definiendo sucampo de aplicacin habitual.En esta clasificacin, solamente figuran las configuraciones ms frecuentes, pero tambin son posibles otrasconfiguraciones.

Cantidad Disposicin Campo de de aplicacinrodamientos Apoyo Apoyo

delantero trasero

Cargas ligeras y medias - velocidad alta. Montaje para unidades de mandrinado, fresado, taladrado y husillo de rectificacin

4

Cargas ligeras - velocidad muy alta. Montaje frecuente para los husillos de rectificacin de interiores, precarga por resorte.

Cargas fuertes (axial unidireccional)velocidad media.Montaje muy frecuente para husillos de mandrinadora, fresadora, torno y unidades de mandrinado, fresado y taladrado.

Cargas fuertes - velocidad media6 Montaje interesante cuando la carga axial se ejerce

en ambos sentidos.Aplicaciones idnticas a la precedente.


2120

Ejemplos de montaje


La definicin interna de las series SNR permite aumentar considerablemente las prestaciones de los rodamien-tos utilizando bolas de CERAMICA. Estos productos se califican comnmente como rodamientos "hbridos". Sucodificacin se caracteriza por el prefijo CH - Cermica Hbrida - delante del nmero de la serie.Por ejemplo: CH70...

Propiedades de la cermica

La cermica utilizada es un Nitruro de Silicio: Si3 N4

Propiedades principales: masa volmica reducida:3,2 kg/dm3 bajo coeficiente de dilatacin mdulo de elasticidad elevado: 310.000 N/mm2 no magntico bajo coeficiente de rozamiento aislante elctrico baja conductibilidad trmica anticorrosin

En concreto, todas estas propiedades permiten: aumentar la velocidad de rotacin a nivel trmico idntico mejorar la rigidez de los rodamientos obtener un aumento de la duracin de vida

Prestaciones

Aumento de la velocidad de rotacin

Debido a las propiedades de la bola cermica, los rodamientos hbridos SNR tienen una cinemtica que generamenos deslizamiento y calentamiento que los rodamientos de bolas de acero.Por lo tanto, a nivel trmico idntico pueden funcionar a una velocidad de rotacin ms elevada.

Ejemplo de husilloApoyos delantero y trasero: CH7009CVDTJ04Precarga por resorte: 550 NLubricacin: aire - aceite

Mejora de la rigidezEl mdulo de elasticidad de la cermica, ms elevado que el del acero, permite aumentar, con precarga idntica, la rigidez del rodamiento hbrido.

Duracin de vida aumentadaLas calidades tribolgicas de la cermica y en particular su reducido coeficiente de rozamiento, su aptitud paratolerar mejor una lubricacin lmite, permiten a las pistas del rodamiento resistir mucho ms tiempo al desgastey a las degradaciones. Claro est, al mismo tiempo, los resultados industriales dependern de las condicionesde utilizacin.

LubricacinLos productos utilizados para los rodamientos 100Cr6 son, en general, utilizables tambin con rodamientos de bolas decermica. No obstante, algunas aplicaciones pueden requerir un estudio especfico para definir el producto que se debeutilizar.

Las propiedades de los rodamientos "hbridos" permiten, en ciertos casos, una lubricacin con grasa dondeantes se impona una lubricacin aire-aceite teniendo en cuenta la velocidad de rotacin prevista. Esta posibili-dad puede representar un inters econmico.

2322

Curva de temperatura en funcin de la velocidad de rotacin

Para un nivel trmico de 45C, lavelocidad de rotacin evolucionade 10.000 r.p.m. con bolas deacero a 13.000 r.p.m. con bolasde cermica.

Pruebas que se han realizado ennuestro centro de ensayos sobrediversas aplicaciones y las expe-riencias industriales acumuladasconfirman que los rodamientos"hbridos" permiten un aumentode velocidad del orden de 30%respecto a un rodamiento debolas de acero.

Las curvas comparativas confirmanque el aumento de la rigidez es delorden del 10%

80

70

60

50

40

30

20

10

0 5000 10000 20000 25000 30000

Bola de cermicaBola de acero

13000

Rigidez de un rodamiento de bolas de acero y de un rodamiento de bolas de cermica

Eleccin de rodamientos hbridos

El rodamiento hbrido permite aumentar sensiblemente las prestaciones de los rodamientos de husillos. Sinembargo, es necesario un estudio para verificar que esta solucin conviene tcnica y econmicamente. SNRest a su disposicin para realizar este tipo de estudio y as poder ayudarle a encontrar la definicin mejor adaptada.

1000

900

700

500

400

300

200

100

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

600

800

Rigidez axial (bola de acero)

Rigidez radial (bola de acero)Rigidez radial (bola de cermica)

Rigidez axial (bola de cermica)

Rodamientos SNR con bolas de cermica

Velocidad de rotacin (r.p.m)

Tem

per

atur

a d

e lo

s ro

dam

ient

os

Precarga (N)

Rig

idez

(N/m

icra

)


2524

SNR ofrece varias posibilidades para realizar una asociacin de rodamientos

Definiciones y caractersticas de versiones propuestas

Rodamiento UNIVERSAL, designacin UBajo la precarga seleccionada, las caras laterales de los anillos interiores y anillos exteriores de estos rodamien-tos se sitan en un mismo plano.Este rodamiento permite realizar todos los tipos de asociaciones.

Asociaciones de rodamientos UNIVERSALES, designacin DU, Q53, Q54, etc.Asociacin de varios rodamientos universales cuyos dimetros exteriores e interiores se seleccionan en un rangode tolerancia como mximo igual a la mitad de la tolerancia ISO.

Asociaciones de rodamientos EMPAREJADOS, designacin DB, DF, DT, Q16, Q21, etc.Estos conjuntos constituidos por nosotros, son indisociables y presentan las siguientes caractersticas: Emparejamiento de los valores de precarga Dimetros exteriores e interiores seleccionados en un rango de tolerancia como mximo igual a la mitad de latolerancia ISO. Marcado del conjunto con una V sobre el dimetro exterior de los rodamientos de una asociacin. El punto de falso crculo de rotacin mximo se coloca en el eje de la V sobre el dimetro exterior.

Las caractersticas enunciadas, en particular el muy alto nivel de precisin de los valores de precarga, permitenobtener un husillo ms preciso, una rigidez mejor controlada y una duracin de vida mxima.

Ejemplos de marcado de conjuntos emparejados:

Seleccin de la versin

U : Rodamiento unitario universal

DU : Par de universales

DB

DF

DT

Cdigo Asociaciones

Q16

Q21

Q18

Q30 Q34

Asociacin de rodamientos emparejados: ngulos de contacto idnticos

Asociacin de rodamientos emparejados: ngulos de contacto diferentes

Q53 : Asociacin de 3 rodamientos universales

Q54 : Asociacin de 4 rodamientos universales

719 12 V U J 7 4C

Serie

Cdigo Dimensin00 10 mm01 12 mm02 15 mm03 17 mm04 x 5 20 mm05 x 5 25 mm.... x 5 etc

7197072Dimetrointerior

Carcter que precede a las funcionesprecarga y precisin

Precarga

Cdigo Denominacin7 Ligera8 Media9 FuerteX Especial0 No definida

Angulo de contacto

Cdigo Angulo

C 15

H 25

V Rodamiento Alta PrestacinSeries 719-70Jaula estratificada fenlicacentrada en anillo exterior.

G1 Rodamiento Fuerte Capacidad de cargaSerie 72

* EspecificidadesEjemplo:D = rodamiento engrasado

Clases de tolerancia(Precisin)

Cdigo Norma

ISO ABEC DIN

4 4 7 P4

2 2 9 P2

CH

Rodamientohbrido(bolas de cermica)

Identificacin de los rodamientos

Tolerancias particulares:Algunas aplicaciones especficas pueden requerir tolerancias de dimetro interior y de dimetro exterior reduci-das y centradas respecto a la tolerancia ISO 4.En este caso, el rodamiento se identifica por la letra R, como se indica en el ejemplo de codificacin siguiente:71912CVURJ74

= Sentido del esfuerzo axial mximo de mecanizado aplicado en el eje

DB DF DT Q16 Q21Rodamiento Universal y asociacin de rodamientos universales


Asociaciones de rodamientos emparejados

Referencia del rodamiento o de la asociacinDiferencia negativa, respecto a la cota nominal, del dimetro interior y del dimetro exterior, no se marca el signo (-)V trazada sobre el dimetro exterior: indica la posicin de los rodamientos en la asociacin y permite

orientar el conjunto en el montaje (ver recomendaciones de montaje)Nmero de matrcula de la asociacin: permite reconstituir los conjuntos en caso de mezcla de rodamientos.

2726

Rodamientos

La identificacin de los rodamientos o asociaciones se materializa en las inscripciones anotadas en las caras late-rales y en el dimetro exterior.

Rodamientos universales

Cada rodamiento SNR, despus de haber sido recubierto con un producto de proteccin, se almacena en unabolsa de plstico termosoldado y se coloca en una caja de cartn unitaria. Se garantiza una proteccin de largaduracin contra la oxidacin si el rodamiento se conserva en su embalaje original.

Rodamientos universales

Identificacin anotada en el embalaje: Referencia del rodamiento Fecha de acondicionamiento Diferencia negativa, respecto a la cota nominal, del dimetro interior y del dimetro exterior: no se indica el signo (-)

Asociacin de rodamientos emparejados

En el caso de rodamientos emparejados, las cajas de los rodamientos que constituyen la asociacin se unenmediante una cinta adhesiva de garanta que lleva la mencin No separar.

Identificacin anotada en el embalaje: Referencia del rodamiento Fecha de acondicionamiento Diferencia negativa, respecto a la cota nominal, del dimetro interior y del dimetro exterior: no se indica el signo (-)

1

2

2

3

4

4

4

Marcado y acondicionamiento

3

4

2

1


2928

Series 7197072

Series719 CV70 CV

72 CG1

Angulo de contacto

15

Angulo de contacto

25

Series719 HV70 HV

72 HG1

d D B kg D1 D2 D4 r2 r3 D5 Emximo mximo

Dimensiones Peso Serie Bordes y radios Paso para la lubricacin

Cargas de base Velocidad lmite Cargas de base Velocidad lmiteen N en r.p.m. en N en r.p.m.

Serie C a C Co Grasa Aceite Serie H a C Co Grasa Aceitedinmica esttica dinmica esttica

10

12

15

17

20

25

30

35

40

45

50

7190070007200

7190170017201

7190270027202

7190370037203

7190470047204

7190570057205

7190670067206

7190770077207

7190870087208

7190970097209

7191070107210

22 6 0,01026 8 0,01830 9 0,030

24 6 0,01128 8 0,02032 10 0,037

28 7 0,01532 9 0,02835 11 0,044

30 7 0,01735 10 0,03740 12 0,065

37 9 0,03642 12 0,06347 14 0,105

42 9 0,04147 12 0,07652 15 0,128

47 9 0,04755 13 0,11262 16 0,200

55 10 0,07562 14 0,15072 17 0,290

62 12 0,11068 15 0,18580 18 0,370

68 12 0,13075 16 0,24085 19 0,410

72 12 0,13580 16 0,26090 20 0,460

18,0 13,5 19,0 0,3 0,1 14,7 1,0021,5 14,5 23,0 0,3 0,1 16,5 1,7024,5 16,0 25,5 0,6 0,3 18,2 2,00

20,0 15,0 21,0 0,3 0,1 16,5 1,0023,5 16,5 25,0 0,3 0,1 18,5 1,7026,5 18,0 28,0 0,6 0,3 20,5 2,00

24,5 18,5 25,5 0,3 0,1 20,0 1,4027,0 20,0 28,5 0,3 0,1 22,0 1,7029,5 21,0 31,5 0,6 0,3 23,3 2,00

27,0 21,0 28,0 0,3 0,1 23,0 1,5029,5 22,5 31,0 0,3 0,1 24,4 1,7033,0 24,0 35,5 0,6 0,3 26,5 2,00

32,0 25,0 33,5 0,3 0,15 26,8 1,5035,5 26,5 37,5 0,6 0,3 29,0 2,0039,0 28,5 41,5 1,0 0,3 31,3 2,00

37,5 30,5 39,0 0,3 0,15 32,3 1,5040,5 32,0 42,5 0,6 0,3 34,2 2,0044,5 34,0 47,0 1,0 0,3 36,8 2,00

42,0 35,0 43,5 0,3 0,15 36,8 1,5047,0 38,0 49,5 1,0 0,3 40,4 2,0052,5 40,0 55,5 1,0 0,3 43,5 2,00

49,0 41,0 51,0 0,6 0,15 43,2 1,5053,5 43,0 56,5 1,0 0,3 46,0 2,0061,0 47,0 64,5 1,1 0,3 50,9 2,00

55,5 46,5 57,5 0,6 0,15 48,9 1,5059,0 49,0 62,0 1,0 0,3 51,7 2,0068,0 52,5 72,0 1,1 0,6 56,8 2,00

61,0 52,0 63,0 0,6 0,3 54,0 1,2566,0 54,0 70,0 1,0 0,3 56,8 2,0073,5 56,5 78,5 1,1 0,6 60,3 2,00

65,5 57,0 68,0 0,6 0,3 58,5 1,2571,0 59,0 75,0 1,0 0,3 61,8 2,0078,5 61,5 83,5 1,1 0,6 65,3 2,00

71900CV7000CV

7200CG1

71901CV7001CV

7201CG1

71902CV7002CV

7202CG1

71903CV7003CV

7203CG1

71904CV7004CV

7204CG1

71905CV7005CV

7205CG1

71906CV7006CV

7206CG1

71907CV7007CV

7207CG1

71908CV7008CV

7208CG1

71909CV7009CV

7209CG1

71910CV7010CV

7210CG1

71900HV7000HV

7200HG1

71901HV7001HV

7201HG1

71902HV7002HV

7202HG1

71903HV7003HV

7203HG1

71904HV7004HV

7204HG1

71905HV7005HV

7205HG1

71906HV7006HV

7206HG1

71907HV7007HV

7207HG1

71908HV7008HV

7208HG1

71909HV7009HV

7209HG1

71910HV7010HV

7210HG1

5 3 050 1 520 71 000 108 0006 5 700 2 750 60 000 95 0007 7 500 3 700 53 000 82 000

5 3 400 1 860 64 000 97 0007 6 200 3 200 54 000 85 0008 8 600 4 300 48 000 74 000

6 5 100 2 850 52 000 79 0008 7 000 4 000 46 000 72 0009 9 400 5 000 42 000 65 000

7 5 300 3 150 46 000 70 0008 7 400 4 450 41 000 65 000

10 11 600 6 400 37 000 58 000

8 7 700 4 900 39 000 60 00010 11 800 7 100 35 000 55 00011 15 600 8 900 32 000 49 000

9 8 300 5 800 33 000 50 00011 13 000 8 600 30 000 47 00013 17 600 11 100 27 000 42 000

10 8 400 6 300 29 000 44 00012 16 700 11 700 25 000 40 00014 24 400 15 900 23 000 35 000

11 11 100 8 500 25 000 38 00013 21 000 15 500 23 000 35 00016 32 500 21 700 20 000 31 000

13 14 700 11 800 21 000 33 00015 21 600 16 800 21 000 33 00017 36 500 25 000 18 500 29 500

14 15 400 13 200 20 000 31 00016 24 700 19 300 19 000 29 00018 43 500 29 500 16 500 26 000

14 16 100 14 700 19 000 29 00017 26 500 21 800 18 000 27 00019 46 000 32 500 15 500 24 000

7 2 900 1 450 67 000 103 0008 5 500 2 650 53 000 82 0009 7 200 3 550 46 000 72 000

7 3 250 1 770 61 000 93 0009 6 000 3 050 48 000 72 000

10 8 300 4 200 42 000 65 000

9 4 850 2 750 49 000 75 00010 6 700 3 850 42 000 62 00011 9 100 4 850 37 000 57 000

9 5 100 3 000 44 000 68 00011 7 000 4 250 37 000 56 00013 11 200 6 200 32 000 50 000

11 7 300 4 650 37 000 57 00013 11 300 6 800 31 000 47 00015 15 000 8 500 28 000 43 000

12 7 800 5 500 31 000 47 00014 12 400 8 200 26 000 40 00016 16 900 10 600 24 000 37 000

13 8 000 5 900 27 000 42 00016 15 900 11 200 22 000 34 00019 23 400 15 200 20 000 31 000

15 10 500 8 100 23 000 36 00018 20 000 14 800 21 000 31 00021 31 000 20 700 17 000 27 000

18 13 900 11 100 20 000 31 00020 20 500 16 000 20 000 30 00023 35 000 24 100 16 500 25 500

19 14 600 12 500 18 000 28 00022 23 400 18 300 18 000 27 00025 41 500 28 000 15 000 23 000

20 15 300 13 800 17 000 26 00023 24 900 20 800 16 000 25 00026 44 000 31 000 14 000 21 500

dD

B

a

D5

E

D2 D2

r2

r3

D4 D1


3130

Series 7197072

Series719 CV70 CV72 CG

Angulo de contacto

15

Angulo de contacto

25

Series719 HV70 HV72 HG





55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

7191170117211

7191270127212

7191370137213

7191470147214

7191570157215

7191670167216

7191770177217

7191870187218

719197019

7192070207220

719217021

80 13 0,18090 18 0,390100 21 0,620

85 13 0,20095 18 0,420110 22 0,810

90 13 0,210100 18 0,440120 23 1,140

100 16 0,340110 20 0,610125 24 1,100

105 16 0,360115 20 0,650130 25 1,200

110 16 0,380125 22 0,850140 26 1,470

120 18 0,550130 22 0,900150 28 1,810

125 18 0,580140 24 1,160160 30 2,240

130 18 0,590145 24 1,210

140 20 0,820150 24 1,270180 34 3,230

145 20 0,860160 26 1,610

72,5 62,5 76,0 1,0 0,3 64,5 1,2580,0 65,0 84,0 1,1 0,6 69,0 2,0087,0 68,0 92,5 1,5 0,6 72,5 2,10

77,5 67,5 81,0 1,0 0,3 69,5 1,2585,0 70,0 89,0 1,1 0,6 73,8 2,0095,0 75,0 101,5 1,5 0,6 79,5 2,30

82,5 72,5 86,0 1,0 0,3 74,5 1,2590,0 75,0 94,0 1,1 0,6 78,8 2,00

104,0 81,0 109,0 1,5 0,6 87,0 2,30

91,0 79,0 95,0 1,0 0,3 81,5 1,5098,5 81,5 103,0 1,1 0,6 85,8 2,50

109,0 86,0 116,0 1,5 0,6 91,4 2,60

96,0 84,0 100,0 1,0 0,3 86,3 1,50103,5 86,5 108,0 1,1 0,6 90,7 2,50114,0 91,0 121,0 1,5 0,6 96,4 2,60

101,0 89,0 105,0 1,0 0,3 91,2 1,50112,0 93,0 117,5 1,1 0,6 98,0 3,50122,5 97,5 130,0 2,0 1,0 103,4 2,80

110,0 95,0 114,0 1,1 0,6 98,6 1,80117,0 98,0 122,5 1,1 0,6 102,8 3,50131,0 104,0 140,0 2,0 1,0 110,3 3,10

115,0 100,0 119,0 1,1 0,6 103,5 1,80125,5 104,5 131,5 1,5 0,6 110,0 3,80139,0 111,0 149,0 2,0 1,0 117,2 3,30

120,0 105,0 124,0 1,1 0,6 108,3 2,00130,5 109,5 136,5 1,5 0,6 114,8 3,80

128,5 111,5 133,5 1,1 0,6 115,6 2,10135,5 114,5 141,5 1,5 0,6 119,7 3,80155,5 124,5 167,0 2,1 1,1 131,0 3,80

133,5 116,5 138,5 1,1 0,6 120,5 2,10144,5 120,5 150,0 2,0 1,0 127,0 4,00

71911CV7011CV

7211CG1

71912CV7012CV

7212CG1

71913CV7013CV

7213CG1

71914CV7014CV

7214CG1

71915CV7015CV

7215CG1

71916CV7016CV

7216CG1

71917CV7017CV

7217CG1

71918CV7018CV

7218CG1

71919CV7019CV

71920CV7020CV

7220CG1

71921CV7021CV

71911HV7011HV

7211HG1

71912HV7012HV

7212HG1

71913HV7013HV

7213HG1

71914HV7014HV

7214HG1

71915HV7015HV

7215HG1

71916HV7016HV

7216HG1

71917HV7017HV

7217HG1

71918HV7018HV

7218HG1

71919HV7019HV

71920HV7020HV

7220HG1

71921HV7021HV

16 20 000 18 500 17 000 2600019 30 500 26 000 16 000 2400021 53 000 40 000 14 500 21500

16 20 900 20 300 15 000 24 00019 32 500 29 500 15 000 23 00022 65 000 49 000 12 500 19 500

17 21 700 21 900 14 500 22 00020 33 000 31 000 14 000 21 00024 67 000 54 000 11 500 17 500

19 29 500 29 000 13 000 20 00022 43 000 40 000 13 000 20 00025 77 000 60 000 11 000 16 500

20 30 500 31 500 12 500 19 00023 44 000 42 000 12 000 19 00026 80 000 65 000 10 000 16 000

21 31 000 33 000 12 000 18 00025 59 000 55 000 11 000 17 00028 94 000 78 000 9 400 15 000

23 36 500 39 000 11 000 17 00025 61 000 59 000 10 500 16 00030 108 000 91 000 8 700 14 000

23 38 000 41 500 10 500 16 00027 73 000 69 000 10 000 15 00032 124 000 105 000 8 100 12 500

24 43 000 47 500 9 900 15 00028 74 000 73 000 9 700 14 500

26 49 000 55 000 9 500 14 50029 76 000 77 000 9 300 14 00036 150 000 127 000 7 200 11 000

27 50 000 57 000 9 200 14 00031 84 000 86 000 8 800 13 500

22 18 900 17 500 15 000 24 00026 29 000 24 900 14 000 22 00029 51 000 38 000 12 500 19 500

23 19 700 19 100 14 500 22 00027 30 500 28 000 14 000 21 00031 62 000 47 000 11 000 17 500

25 20 400 20 400 14 000 21 00028 31 500 29 500 13 000 19 00033 64 000 52 000 10 000 16 500

28 28 000 27 500 12 500 19 00031 40 500 37 500 12 500 19 00035 73 000 57 000 9 700 15 000

29 29 000 29 500 12 000 18 00032 41 500 40 000 11 000 17 00036 76 000 62 000 9 100 14 500

30 29 500 30 500 11 000 17 00035 56 000 53 000 10 500 16 00039 89 000 74 000 8 500 13 000

33 34 500 36 500 9 900 15 00036 58 000 56 000 9 000 15 00041 103 000 86 000 7 800 12 000

34 35 500 39 000 9 900 15 00039 69 000 66 000 9 200 14 00044 118 000 100 000 7 300 11 000

35 40 500 44 000 9 200 14 00040 71 000 69 000 8 900 13 500

38 46 000 51 000 8 600 13 00041 72 000 73 000 8 600 13 00050 143 000 121 000 6 400 9 800

39 47 000 53 000 8 600 13 00044 79 000 81 000 7 900 12 000

dD

B

a

D5

E

D2 D2

r2

r3

D4 D1


3332

Series 7197072

Series719 CV70 CV72 CG

Angulo de contacto

15

Angulo de contacto

25

Series719 HV70 HV72 HG





110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

220

240

7192270227222

7192470247224

7192670267226

7192870287228

7193070307230

7193270327232

719347034

719367036

719387038

719407040

719447044

71948

150 20 0,890170 28 2,000200 38 4,530

165 22 1,190180 28 2,150215 40 5,600

180 24 1,570200 33 3,180230 40 6,330

190 24 1,680210 33 3,420250 42 8,020

210 28 2,620225 35 4,160270 45 10,300

220 28 2,760240 38 5,130290 48 12,820

230 28 2,910260 42 6,980

250 33 4,260280 46 9,000

260 33 4,480290 46 9,400

280 38 6,160310 51 12,150

300 38 6,770340 56 16,280

320 38 7,270

138,5 121,5 143,5 1,1 0,6 125,5 2,10153,0 127,0 160,0 2,0 1,0 134,0 4,50172,5 137,5 185,5 2,1 1,1 145,0 4,30

151,5 133,5 157,5 1,1 0,6 137,7 3,30163,0 137,0 170,0 2,0 1,0 144,0 4,50185,5 149,5 197,5 2,1 1,1 157,5 4,30

165,0 145,0 172,0 1,5 0,6 149,8 3,70179,5 150,5 189,0 2,0 1,0 158,0 5,30199,0 161,0 210,5 3,0 1,1 170,0 4,30

175,0 155,0 182,0 1,5 0,6 159,8 3,70189,5 160,5 199,0 2,0 1,0 168,0 5,30215,0 175,0 229,0 3,0 1,1 183,5 4,70

192,5 167,5 199,0 2,0 1,0 174,0 4,10203,0 172,0 213,0 2,1 1,0 180,0 5,70230,5 189,5 247,0 3,0 1,0 197,8 5,20

202,5 177,5 209,0 2,0 1,0 184,0 4,10216,0 184,0 227,0 2,1 1,0 192,0 6,20247,0 203,0 265,5 3,0 1,0 211,7 5,70

212,5 187,5 219,0 2,0 1,0 194,0 4,10232,5 197,5 246,0 2,1 1,1 206,4 6,60

229,0 201,0 237,5 2,0 1,0 208,3 4,70249,5 210,5 264,0 2,1 1,1 219,8 7,80

239,0 211,0 247,5 2,0 1,0 218,3 4,70259,5 220,5 274,0 2,1 1,1 229,8 7,80

255,5 224,5 266,0 2,1 1,0 232,0 5,50276,5 233,5 292,0 2,1 1,1 243,6 8,60

275,5 244,5 286,0 2,1 1,0 252,0 5,50304,0 256,0 321,0 3,0 1,1 268,6 8,60

295,5 264,5 306,0 2,1 1,0 272,0 5,50

71922CV7022CV

7222CG1

71924CV7024CV

7224CG1

71926CV7026CV

7226CG1

71928CV7028CV

7228CG1

71930CV7030CV

7230CG1

71932CV7032CV

7232CG1

71934CV7034CV

71936CV7036CV

71938CV7038CV

71940CV7040CV

71944CV7044CV

71948CV

71922HV7022HV

7222HG1

71924HV7024HV

7224HG1

71926HV7026HV

7226HG1

71928HV7028HV

7228HG1

71930HV7030HV

7230HG1

71932HV7032HV

7232HG1

71934HV7034HV

71936HV7036HV

71938HV7038HV

71940HV7040HV

71944HV7044HV

71948HV

27 51 000 59 000 8 900 13 50033 97 000 98 000 8 300 12 50040 177 000 160 000 6 300 9 700

30 70 000 81 000 8 200 12 50034 102 000 109 000 7 700 11 50042 193 000 187 000 5 700 8 700

33 84 000 98 000 7 500 11 50039 131 000 137 000 7 000 10 50044 208 000 209 000 5 200 7 800

34 87 000 105 000 7 200 11 00040 138 000 152 000 6 600 10 00047 223 000 233 000 4 600 6 900

38 105 000 128 000 6 500 9 00043 158 000 176 000 6 200 9 30051 249 000 275 000 4 200 6 300

39 106 000 132 000 6 200 9 40046 179 000 202 000 5 800 8 80054 265 000 305 000 3 700 5 600

41 107 000 140 000 5 800 8 90050 200 000 230 000 5 400 8 100

45 135 000 173 000 5 400 8 30054 244 000 290 000 5 000 7 600

47 139 000 183 000 5 200 7 90055 250 000 305 000 4 800 7 300

51 192 000 243 000 4 800 7 40060 280 000 355 000 4 500 6 900

54 180 000 242 000 4 400 6 80066 295 000 395 000 4 100 6 200

57 185 000 255 000 4 200 6 400

40 47 500 55 000 8 200 12 50047 92 000 93 000 7 600 11 50055 169 000 153 000 5 600 8 700

44 66 000 76 000 7 500 11 50049 96 000 103 000 6 900 10 50059 184 000 178 000 5 100 7 800

48 79 000 92 000 6 900 10 50055 124 000 130 000 6 500 9 80062 198 000 200 000 4 600 7 000

50 82 000 98 000 6 400 9 80057 130 000 144 000 6 100 9 20066 213 000 223 000 4 200 6 300

56 99 000 120 000 5 900 9 00061 149 000 167 000 5 700 8 60071 236 000 260 000 3 700 5 600

58 100 000 123 000 5 600 8 50066 169 000 191 000 5 300 8 10076 250 000 290 000 3 400 5 100

61 103 000 131 000 5 300 8 10071 189 000 218 000 5 000 7 500

67 127 000 161 000 4 900 7 50077 231 000 275 000 4 600 7 000

69 131 000 171 000 4 700 7 20079 237 000 290 000 4 400 6 700

75 181 000 229 000 4 400 6 80085 265 000 335 000 4 200 6 300

77 170 000 226 000 4 000 6 20093 280 000 375 000 3 700 5 700

84 174 000 238 000 3 800 5 800

dD

B

a

D5

E

D2 D2

r2

r3

D4 D1


3534

(1) Constante de penetracin axial en m (daN)-2/3 7 = precarga ligera 8 = precarga media 9 = precarga fuerte

Smbolo Constante de Precarga (N) Rigidez Rigidezpenetracin axial (N/m) radial (N/m)

K (1) 7 8 9 7 8 9 7 8 9

71900CV 2,58 12 40 75 12 21 29 72 104 1257000CV 2,33 25 80 160 17 30 42 100 141 1717200CG1 2,12 40 120 230 23 38 53 128 178 21471900HV 1,25 22 70 140 32 49 65 67 95 1177000HV 1,14 45 130 260 44 66 88 90 124 1527200HG1 1,03 60 180 360 53 81 108 111 157 194

71901CV 2,31 15 43 85 15 24 33 87 120 1467001CV 2,19 30 90 180 20 33 47 113 158 1927201CG1 2,11 45 130 260 24 39 55 135 186 22771901HV 1,12 25 75 150 37 56 74 78 110 1357001HV 1,06 50 140 280 48 72 96 101 138 1697201HG1 1,03 70 210 420 56 85 114 119 168 207

71902CV 2,18 22 70 140 18 30 42 105 150 1847002CV 2,06 32 100 200 22 36 51 123 174 2127202CG1 1,98 50 140 280 26 42 60 149 203 24971902HV 1,05 35 110 220 43 67 88 93 133 1647002HV 1,00 55 160 320 53 80 106 111 154 1907202HG1 0,97 80 220 440 62 92 123 132 182 225

71903CV 2,08 25 75 150 20 32 45 115 162 1987003CV 1,87 35 105 210 25 40 57 141 197 2407203CG1 1,81 60 170 350 29 47 68 164 224 27571903HV 1,00 40 120 240 48 72 95 102 144 1787003HV 0,91 60 170 340 60 90 119 127 175 2167203HG1 0,92 90 280 560 68 105 140 141 200 244

71904CV 1,79 35 110 220 26 43 60 148 210 2577004CV 1,65 60 180 360 33 56 80 185 257 3127204CG1 1,58 85 260 500 38 65 92 205 284 34071904HV 0,87 55 170 340 61 94 124 130 186 2297004HV 0,81 100 300 600 80 123 165 165 231 2837204HG1 0,80 140 410 820 90 138 186 182 251 305

71905CV 1,64 40 120 240 29 47 67 169 236 2897005CV 1,50 70 200 400 39 63 90 215 295 3587205CG1 1,45 100 300 600 45 76 110 245 340 41371905HV 0,80 60 180 360 68 103 137 146 207 2567005HV 0,74 110 320 640 91 137 184 189 263 3237205HG1 0,72 150 450 900 102 158 213 210 294 358

71906CV 1,59 40 120 240 30 49 69 176 246 3027006CV 1,43 85 250 500 43 70 100 246 341 4167206CG1 1,33 130 380 760 52 86 123 283 389 47271906HV 0,77 60 190 380 71 109 145 153 220 2717006HV 0,70 130 400 800 101 156 207 212 300 3687206HG1 0,68 200 600 1200 119 184 247 247 346 423


K (1) 7 8 9 7 8 9 7 8 9

71907CV 1,45 55 165 330 37 60 85 211 295 3617007CV 1,30 100 300 600 50 82 117 285 398 4867207CG1 1,32 180 530 1000 61 101 140 333 460 55171907HV 0,70 90 260 520 89 133 177 189 263 3257007HV 0,63 170 500 1000 122 185 247 257 360 4437207HG1 0,65 280 840 1700 140 216 291 294 414 512

71908CV 1,29 75 230 460 46 76 109 260 365 4457008CV 1,25 110 330 660 54 89 126 306 427 5217208CG1 1,37 185 560 1100 58 96 135 332 466 56671908HV 0,63 120 360 720 109 166 222 230 325 4017008HV 0,61 180 530 1100 129 196 266 273 383 4767208HG1 0,67 300 900 1800 139 213 284 297 420 518

71909CV 1,20 90 240 520 53 83 123 296 399 4987009CV 1,24 140 360 780 59 92 136 331 441 5507209CG1 1,33 260 650 1300 67 102 144 370 488 59571909HV 0,59 140 360 760 124 178 243 261 351 4407009HV 0,61 200 540 1120 134 197 266 283 387 4827209HG1 0,63 380 950 1900 152 216 287 318 424 522

71910CV 1,13 100 260 580 58 91 136 326 436 5487010CV 1,15 150 400 860 65 102 151 366 492 6137210CG1 1,29 260 650 1300 70 106 150 391 516 63171910HV 0,55 160 400 840 138 196 267 290 386 4847010HV 0,56 240 600 1260 154 219 298 324 432 5407210HG1 0,61 400 1000 2000 163 231 307 342 456 562

71911CV 1,08 130 340 720 66 104 152 370 495 6147011CV 1,12 180 480 1040 71 112 166 400 538 6717211CG1 1,20 320 800 1600 80 122 173 449 592 72371911HV 0,53 200 520 1060 154 223 300 325 438 5437011HV 0,55 280 720 1500 167 240 325 351 472 5897211HG1 0,57 500 1250 2500 188 267 356 394 525 647

71912CV 1,03 140 360 780 72 111 165 401 534 6677012CV 1,05 200 540 1160 79 125 184 443 598 7447212CG1 1,15 400 1000 2000 90 136 193 501 660 80671912HV 0,50 220 560 1160 168 242 327 354 475 5927012HV 0,51 320 800 1700 187 266 363 393 523 6577212HG1 0,56 600 1500 3000 207 294 390 434 579 713

71913CV 0,97 150 400 860 77 122 180 432 582 7247013CV 1,01 220 560 1220 85 130 193 471 625 7817213CG1 1,09 420 1050 2100 95 145 205 533 703 85971913HV 0,48 240 600 1260 183 260 354 384 512 6417013HV 0,50 340 860 1750 197 282 378 414 553 6867213HG1 0,52 620 1550 3100 218 310 412 460 613 756

71914CV 0,98 200 520 1120 84 131 194 470 623 7827014CV 0,99 280 720 1550 93 144 213 521 693 8647214CG1 1,11 460 1150 2300 96 146 207 542 716 87571914HV 0,48 310 800 1640 196 283 381 413 557 6927014HV 0,49 420 1100 2250 215 311 419 453 613 7607214HG1 0,53 720 1800 3600 227 322 428 477 636 784

PrecargaRigideces axial y radial de las asociaciones DU DB DF


3736


K (1) 7 8 9 7 8 9 7 8 9

71915CV 0,93 220 580 1220 92 144 210 512 686 8497015CV 0,96 300 760 1650 99 151 225 550 728 9107215CG1 1,07 480 1200 2400 102 155 219 576 761 93171915HV 0,46 340 860 1800 214 306 416 450 602 7537015HV 0,47 460 1160 2400 229 327 442 482 644 8027215HG1 0,51 740 1850 3700 239 339 451 505 673 830

71916CV 0,91 220 600 1280 94 149 220 525 712 8857016CV 0,97 380 1000 2150 106 166 244 596 799 9967216CG1 1,03 580 1450 2900 112 170 241 632 834 102071916HV 0,45 360 900 1850 224 319 430 470 627 7807016HV 0,47 600 1500 3150 250 356 484 527 702 8797216HG1 0,50 880 2200 4400 261 370 491 550 734 905

71917CV 0,88 280 720 1550 105 163 242 585 778 9697017CV 0,93 400 1060 2250 112 175 256 627 842 10457217CG1 1,01 660 1650 3300 120 182 256 678 895 109571917HV 0,43 420 1080 2250 242 349 473 510 685 8567017HV 0,46 620 1600 3300 261 376 507 551 741 9237217HG1 0,49 1000 2500 5000 279 396 525 590 787 971

71918CV 0,84 300 760 1650 113 174 258 628 832 10397018CV 0,93 480 1260 2700 119 186 274 669 896 11157218CG1 1,00 760 1900 3800 129 195 275 728 962 117771918HV 0,41 460 1160 2400 262 375 507 551 736 9177018HV 0,45 740 1900 3950 278 400 541 586 788 9847218HG1 0,47 1160 2900 5800 301 426 566 635 847 1045

71919CV 0,84 320 860 1850 115 182 269 645 870 10847019CV 0,90 500 1320 2800 125 195 286 700 940 116771919HV 0,41 520 1300 2700 274 390 528 576 768 9587019HV 0,44 780 2000 4150 293 421 569 617 829 1034

71920CV 0,82 380 1000 2150 125 196 290 699 937 11677020CV 0,87 520 1400 2950 130 206 300 732 988 12257220CG1 0,99 920 2300 4600 137 207 292 775 1024 125271920HV 0,40 600 1500 3150 294 419 570 619 825 10337020HV 0,43 820 2100 4350 307 441 596 647 869 10847220HG1 0,48 1400 3500 7000 319 453 601 675 901 1112

71921CV 0,80 400 1040 2200 131 203 298 728 972 12057021CV 0,86 580 1550 3300 138 216 318 772 1040 129271921HV 0,39 620 1600 3250 304 439 590 641 863 10697021HV 0,42 920 2350 4850 325 466 629 684 918 1142

71922CV 0,78 420 1080 2300 136 211 310 757 1007 12517022CV 0,86 680 1800 3800 146 228 333 815 1094 13567222CG1 0,96 1080 2700 5400 149 225 316 852 1126 137971922HV 0,38 640 1650 3400 315 454 613 662 892 11107022HV 0,42 1060 2700 5600 341 488 660 717 962 11997222HG1 0,46 1660 4150 8300 351 497 658 744 993 1226

71924CV 0,77 560 1460 3100 152 237 348 849 1135 14097024CV 0,80 740 1950 4200 159 248 367 891 1194 14897224CG1 0,89 1140 2850 5700 165 248 347 949 1257 154171924HV 0,37 880 2200 4600 357 508 690 750 1001 12517024HV 0,39 1160 3000 6150 373 538 724 786 1059 13157224HG1 0,42 1720 4300 8600 387 546 721 824 1101 1361


K (1) 7 8 9 7 8 9 7 8 9

71926CV 0,76 660 1750 3750 163 255 376 909 1221 15207026CV 0,81 940 2450 5250 171 266 391 960 1283 15977226CG1 0,86 1180 2950 5900 175 264 371 1006 1332 163171926HV 0,37 1040 2650 5500 382 548 741 804 1078 13457026HV 0,40 1480 3750 7750 402 576 777 847 1135 14137226HG1 0,41 1780 4450 8900 410 580 767 874 1167 1442

71928CV 0,72 720 1900 4000 176 275 402 981 1316 16307028CV 0,76 1040 2700 5800 188 292 431 1054 1408 17547228CG1 0,86 1360 3400 6800 183 275 386 1049 1389 170271928HV 0,35 1140 2900 5950 413 593 798 869 1165 14497028HV 0,37 1650 4150 8550 444 633 854 934 1247 15527228HG1 0,42 2080 5200 10400 430 608 804 916 1223 1511

71930CV 0,70 880 2300 4850 194 303 443 1084 1450 17977030CV 0,74 1200 3150 6700 202 315 463 1134 1519 18877230CG1 0,84 1500 3750 7500 193 290 405 1121 1486 182371930HV 0,34 1380 3500 7250 455 652 882 958 1283 15997030HV 0,36 1900 4850 9900 477 681 919 1003 1342 16717230HG1 0,40 2280 5700 11400 456 644 849 975 1304 1613

71932CV 0,68 920 2400 5100 202 314 462 1126 1505 18687032CV 0,73 1380 3600 7650 217 337 494 1215 1625 20197232CG1 0,82 1700 4250 8500 206 309 431 1204 1597 196071932HV 0,33 1440 3650 7550 472 676 915 994 1331 16587032HV 0,36 2150 5500 11350 508 729 984 1070 1437 17897232HG1 0,39 2500 6250 12500 483 681 896 1036 1386 1716

71934CV 0,65 980 2550 5400 215 335 491 1200 1603 19897034CV 0,71 1550 4100 8700 230 360 527 1291 1734 215271934HV 0,32 1550 3900 8100 505 722 978 1063 1421 17727034HV 0,35 2450 6250 12950 542 778 1051 1142 1532 1909

71936CV 0,65 1200 3150 6650 231 360 527 1286 1722 21347036CV 0,71 2000 5150 10950 250 385 565 1401 1866 231871936HV 0,32 1850 4800 9850 536 775 1045 1129 1524 18947036HV 0,35 3100 7950 16350 584 839 1130 1231 1654 2057

71938CV 0,62 1280 3350 7050 246 384 561 1372 1835 22737038CV 0,69 2100 5450 11500 260 406 592 1470 1962 243171938HV 0,31 2000 5100 10550 575 826 1116 1210 1624 20237038HV 0,34 3300 8350 17200 615 880 1186 1296 1735 2159

71940CV 0,65 1650 4350 9100 257 402 585 1436 1926 23827040CV 0,69 2400 6300 13350 274 426 624 1540 2063 256171940HV 0,32 2600 6600 13600 603 864 1176 1270 1702 21187040HV 0,34 3800 9650 19900 646 925 1247 1362 1825 2271

71944CV 0,61 1700 4400 9300 279 433 634 1554 2072 25697044CV 0,65 2700 7200 15400 304 477 702 1700 2288 284671944HV 0,30 2650 6750 13850 651 934 1259 1370 1838 22847044HV 0,32 4250 10900 22500 713 1026 1385 1502 2018 2511

71948CV 0,58 1800 4700 10000 296 461 678 1652 2208 274371948HV 0,28 2850 7250 14900 696 998 1347 1464 1962 2440

(1) Constante de penetracin axial en m (daN)-2/3 7 = precarga ligera 8 = precarga media 9 = precarga fuerte


3938

Los smbolos de tolerancias cumplen con la norma ISO 492

La precisin de rotacin del husillo es una caracterstica muy importante que influye directamente en la precisindel mecanizado.Para satisfacer esta necesidad, SNR fabrica sus rodamientos en las clases: ISO 4, de muy alta precisin ISO 2, de super precisin

(1) Los smbolos de tolerancias cumplen con la norma ISO 492(1) Los smbolos de tolerancias cumplen con la norma ISO 492

Anillo interiorTolerancias en m

Anillo exteriorTolerancias en m

Calidad ISO ABEC DIN

Muy alta 4 7 P4precisin

Super 2 9 P2precisin

Tolerancias y clases de precisin de los rodamientos

Excluido 6 10 18 30 50 80 120 150 180Dimetro interior (d) en mm

incluido 10 18 30 50 80 120 150 180 250

Tolerancias Smbolo (1)

Tolerancia ISO 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0en dimetro dmp -4 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -10 -12medio

ISO 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0-2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -4 -5 -7 -7 -8

Serie 719 ISO 4 4 4 5 6 7 8 10 10 12Ovalizacin dp mx. ISO 2 2,5 2,5 2,5 2,5 4 5 7 7 8

Series 70-72 ISO 4 3 3 4 5 5 6 8 8 9ISO 2 2,5 2,5 2,5 2,5 4 5 7 7 8

Conicidad dmp mx. ISO 4 2 2 2,5 3 3,5 4 5 5 6ISO 2 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2,5 3,5 3,5 4

Falso crculo Kia mx. ISO 4 2,5 2,5 3 4 4 5 6 6 8de rotacin ISO 2 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5 5

Perpendicularidad Sd mx. ISO 4 3 3 4 4 5 5 6 6 7de la cara lateral ISO 2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 4 5respecto al eje deldimetro interior

Paralelismo de Sia mx. ISO 4 3 3 4 4 4 5 7 7 8la pista con ISO 2 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5 5relacin a la cara lateral

Tolerancia de Bs mn. ISO 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0anchura ISO 2 -40 -80 -120 -120 -150 -200 -250 -250 -300rodamiento solo

Paralelismo de Bs mn. ISO 4 2,5 2,5 2,5 3 4 4 5 5 6las caras ISO 2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 4 5laterales

Excluido 2,5 18 30 50 80 120 150 180 250 315Dimetro exterior (D) en mm

incluido 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400

Tolerancias Smbolo (1)

Tolerancia ISO 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0en dimetro Dmp -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -13 -15medio

ISO 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-2,5 -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8 -10

Serie 719 ISO 4 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15Ovalizacin Dp mx. ISO 2 2,5 4 4 4 5 5 7 8 8 10

Series 70-72 ISO 4 3 4 5 5 6 7 8 8 10 11ISO 2 2,5 4 4 4 5 5 7 8 8 10

Conicidad Dmp mx. ISO 4 2 2,5 3 3,5 4 5 5 6 7 8ISO 2 1,5 2 2 2 2,5 2,5 3,5 4 4 5

Falso crculo Kea mx. ISO 4 3 4 5 5 6 7 8 10 11 13de rotacin ISO 2 1,5 2,5 2,5 4 5 5 5 7 7 8

Perpendicularidad Sea mx. ISO 4 4 4 4 4 5 5 5 7 8 10del eje del dimetro ISO 2 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 4 5 7exterior respecto a la cara lateral

Paralelismo de Sea mx. ISO 4 5 5 5 5 6 7 8 10 10 13la pista con ISO 2 1,5 2,5 2,5 4 5 5 5 7 7 8relacin a la cara lateral

Tolerancia de Cs ISO 4anchura ISO 2 Valores idnticos a los del anillo interior del rodamiento

rodamiento solo

Paralelismo de Cs mx. ISO 4 2,5 2,5 2,5 3 4 5 5 7 7 8las caras ISO 2 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 4 5 7laterales


4140

Nominal Shaft Housingdiameter of seat (mm) T1 T2 T3 T4 T5 T6

ISO4 ISO2 ISO4 ISO2 ISO4 ISO2 ISO4 ISO2 ISO4 ISO2 ISO4 ISO2

10 to 18 1.5 1 2 1.2 / / / / / /

> 18 to 30 2 1 2.5 1.5 0.013L 0.008L 2 1.5 2.5 1.5(1) (1)

> 30 to 50 2 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 1.5 0.015L 0.010L

> 50 to 80 2.5 1.5 3 2 3 2 3 2(1) (1)

> 80 to 120 3 2 4 2.5 3.5 2.5 4 2.5

> 120 to 180 3.5 2 5 3.5 0.025L 0.013L 4.5 3 5 3.5(1) (1)

> 180 to 250 4 2.5 7 4.5 5 3.5 7 4.5 0.030L 0.015L(1) (1)

> 250 to 315 / / / / / / 6 4 8 6

> 315 to 400 / / / / / / 6 4.5 9 7

Shape and position tolerances for shoulders and seats The performance of the spindle (precision of rotation, heat level) depends, to a large extent on the quality ofmachining of the shoulders and seats. To obtain the desired performance, it is vital for these characteristics to bewithin the tolerances recommended by SNR.Remark: the required shoulder diameter and fillet radii tolerances are specified on page 28.

Maximum tolerances in microns

T2

T1 T3 A

AB

A

T2 AB

B

Sop

orte

d2

Sop

orte

d1

ASIENTO

L

ASIENTO

T1

T5 A

T6 A

Sop

orte

D2

ASIENTO

A

Sop

orte

D1

T4

L

(1) L = span between assembly centerlines in mm

Bearing seat tolerancesThe bearing seats (shaft OD and housing bore) must be very close to the bearing dimensions to avoid having tooloose or too tight a fit. This practice will allow the proper preload to be achieved without the reduction of rotationalprecision. Generally we recommend the fits specified below. When installing the bearings, we advise matchingthem with their seats to avoid assembling parts at opposite extremes of their tolerance limits, which would leadto an excessively loose or tight fit.

Tolerances in microns

(1) Light to medium load(2) Heavy load(3) We recommend a tolerance, but the optimum fitting is obtained by matching the housing and bearings withinthe loose fit limits specified in the column (4).

Nominal Shaft Housing

diameter (mm) ISO4 ISO2

ISO4 ISO2 Fixed Floating Fixed Floating assembly assembly assembly assembly

h4 (1) js4(2) / JS5(1) K5(2) H5(3) Loose JS4 /fit (4)

10 to 18 0 0

-5 3 -4 / / / / /

> 18 to 30 0 0 +1 +9 +8

-6 3 -4 4 -8 0 2 to 10 3 +2

> 30 to 50 0 0 +2 +11 +10

-7 4 -5 5 -9 0 3 to 11 4 +2

> 50 to 80 0 0 +3 +13 +11

-8 4 -5 6 -10 0 3 to 12 +4 +3

> 80 to 120 0 0 +2 +15 +13

-10 5 -6 7 -13 0 5 to 15 5 +3

> 120 to 180 0 0 +3 +18 +16

-12 6 -8 9 -15 0 5 to 17 6 +4

> 180 to 250 0 0 +2 +20 +18

-14 7 -10 10 -18 0 7 to 22 7 +4

> 250 to 315 +3 +23 +21

/ / / +11 -20 0 7 to 27 8 +5

> 315 to 400 +3 +25 +23

/ / / 12 -22 0 7 to 30 9 +5

Bearing contact surface and seating tolerances

Surface roughness (Ra in m)

Seat 0.5 to 0.8

Shoulder 0.8 to 1.2

Machine Outil p40 49 15/01/04 10:14 Page 40

4342

Effective sealing of the spindle is vital to preventcontamination from particles or cutting fluid. Thiswould damage the lubricant and the bearing races.Such infiltration will cause abnormal heating, loss ofmachining precision, and possibly even locking of thespindle through spalling of balls and rings. Proper sealing must be ensured not only duringmachine operation but also during the shutdownphases, and in particular during the washing andcleaning phases.

Sealing devices

The choice depends on several factors: the spindle external and internal environment the maximum speed of rotation the method of lubrication

Principle devices seals labyrinth seals air pressure port internal pressurization

Spacers

They must be sufficiently rigid to avoid any bendingduring tightening. Their length should not exceed200 mm. Their face parallelism tolerance andpermissible length variances are specified below.

Tolerances for spacers and clamping nutsThe rotational precision of the spindle also depends on the manufacturing precision of the spacers and nuts.

Clamping nuts

Whether the nut is threaded or pressed on, itsclamping face must be perpendicular to the bearingseat. The axial run-out tolerance of the face isspecified below.

T1

0.5

0.5

AA

T1

L1

L2BB

T2 C

C

Maximum tolerances in microns

Nominal bore Spacer Nutof spacer or nominal diameter of T1 Difference in length T2bearing seat between L1 and L2(mm)

ISO4 ISO2 ISO4 ISO2 ISO4 ISO2

10 to 18 2 1 2 1 5 3

> 18 to 30 2 1 2 1 6 4

> 30 to 50 2 1 2 1 7 4

> 50 to 80 2 1 3 2 8 5

> 80 to 120 3 2 3 2 10 6

> 120 to 180 3 2 4 3 12 8

> 180 to 250 4 3 5 4 14 10

Inner labyrinth

Outer labyrinth

Air pressure port

Bearing seat dia.

Sealing


4544

Grease lubrication

Modern greases offer the possibility of lubrication forlife with good resistance to high speeds and loadswithout excessive operating torque.

SNR recommends its LUB GV grease:

Base: synthetic oil, lithium soap Additives: - oxidation inhibitor,- wear inhibitor,- corrosion inhibitor, - extreme pressure. Low viscosity: 15 cSt at 40C (77 SUS at 100 F) Service temperature: -60C to +120C

(-75F to 250F)

The volume of grease recommended by SNR isspecified in the table opposite.This volume has to be adjusted according to theoperating NDm value based on the correction factorsbelow.

Example: Bearing 7016 designed to be used with an NDm of0.7x106, Volume of grease per bearing: 10 cm3 x 0.75 = 7.5 cm3 (0.25 ozfl)

Reminder:NDm = product of multiplying the mean bearingdiameter (mm) by the speed of rotation (rpm).

Introduction of grease: see page 46.

Lubrication fulfills several main functions:

Inserting a film of oil between bearing components to reduce friction Ensuring cooling by evacuating the heat generated in the case of oil lubrication Protecting the bearing against corrosion.

The choice of lubrication type depends essentially on the maximum speed of rotation, the loads, and thereforethe quantity of heat to be evacuated. It also depends on the design of the machine.Grease lubrication is recommended when the desired maximum speed allows, and if the heat generated can bedissipated by conduction without causing abnormal heating (T: permissible temperature increase of 35 to 45F).Otherwise, we recommend oil-mist or air-oil lubrication.

Oil lubrication

When the speed of rotation exceeds the maximum limit for grease lubrication, oil lubrication must be selected. Ingeneral, SNR recommends choosing an oil with low viscosity, approximately 20 centistokes at 40 C (98 SUS at100 F), to minimize heating except when applied loads are very high.

Most commonly used methods of oil lubrication:

oil-mist lubrication air-oil lubrication

Oil-mist lubricationLubrication is ensured by spraying oil into a flow of air. The air circulation ensures cooling.The oil flow rate must be very low, and the air must be filtered and dry.For example, in a 7016 bearing, the oil flow rate should be 50 mm3 (0.0017 ozfl) per hour per bearing, and theair pressure 10 to 30 psi. Note that the positive pressure generated inside the spindle will improve its sealingefficiency.

Air-oil lubricationThis system displays some advantages over oil-mist lubrication: less oil escaping to the atmosphere better control of the quantity of lubricant introduced into the bearing.Oil droplets are projected periodically into an air flow.Example of settings for a 7016 bearing: Oil flow rate: 60 mm3 (0.002 ozfl)/hour and per bearing Injection interval: 8 min. Air pressure: 15 to 35 psi.

Remark:The above settings are given for information only. They must be optimized to obtain the lowest heat level.

Circulation channels The lubricant must be inserted as close as possible to the bearing and be introduced between the inner ring andthe cage. The oil inlet pitch diameter (D5) and the space between the inner ring and the cage (E) are specified onpage 28.

Bore Series 70 Series 72 Series 719Code

00 0.3 0.4 0.2

01 0.4 0.5 0.2

02 0.5 0.6 0.3

03 0.6 0.8 0.3

04 1.0 1.3 0.5

05 1.2 1.7 0.6

06 1.6 2.3 0.7

07 2.0 3.3 1.0

08 2.5 3.5 1.5

09 3.2 5.3 1.6

10 3.4 6.2 1.7

11 4.7 7.5 2.2

12 5.0 9.2 2.3

13 5.3 11 2.5

14 7.5 13 4.2

15 7.8 14 4.3

16 10 16 4.5

17 11 21 6.3

18 14 26 6.5

19 15 / 7.3

20 16 38 9.7

21 19 / 10

22 24 52 10

24 25 63 14

26 40 67 19

28 42 80 20

30 51 100 30

32 64 122 31

34 83 / 32

36 107 / 50

38 110 / 52

40 140 / 74

44 190 / 80

48 / / 86

NDm (10 6) Correction factor

0.4 1

0.4 to 0.8 0.75

> 0.8 0.60

Mean volume of grease per bearing in cm3 tolerance 10%

Lubrication


4746

The run-in procedure has a considerable influence on the precision of spindle rotation and its service life. Itis therefore important to take great care with this operation.The procedure must be carried out in steps, which depend on the type of spindle and the temperature rise.The speed of rotation of the first step must be low enough ( NDm of the order of 105 ) to be certain thelubrication film is established.The duration of each step depends on the time required for the bearing temperatures to stabilize; as soonas the temperature is stabilized, proceed to the next step.

Run-in Procedure

Position of bearings:

Universal bearings and universal pairs: beextremely careful to position the bearings accordingto the correct contact angles.

Matched bearing arrangements:- An arrangement is inseparable and must not bemixed up.- Re-match the V marked on the outside diameter ofthe bearings in order to correctly position thebearings in the arrangement.- Position the apex of the V in the direction of theexternal axial load A.

Fitting:

Heat-assisted fitting (expansion) is preferable to anyother method.If this is impossible, apply the pressure to the entireperimeter of the ring to be fitted. Do not exert anypressure on the other ring because the balls mustnever transmit a force-fitting load. Fitting by impact (e.g. with a hammer) is strictlyprohibited. The end-cap bolts should be progressivelytightened in a criss-cross manner to prevent skewingof the outer ring(s) in the housing. Check that the shaft does not become distortedwhen the nut is tightened, measure the out-of-roundness and rotational run-out of the spindlebefore and after tightening: the values should beidentical.

The precautions taken when fitting bearings have a considerable influence on the results obtained once thespindle is in service.

General precautions

Cleanliness is critical. The spindles must be assembled in a clean, well-lit room, away from the manufacturingareas to avoid any risk of contamination.

Pre-assembly checks

The dimensions and tolerances of the spindle component parts must be verified before installation. Refer to thecharacteristics defined in the chapters "bearing shoulder and seat manufacturing tolerances" and "spacer andclamping nut tolerances".All parts, except the bearings, must be carefully cleaned and dried before assembly.

Precautions concerning the bearings

Keep bearings in their original box until just before they are to be fitted. The oil film used to protect them againstcorrosion is compatible with all lubricants we recommend.Do not clean the bearings.

Installation of bearings

The bearing seats must be coated with an oil having corrosion-inhibitor additives.

Choice of outside diameter and bore dimensionsTo obtain the desired preload and to ensure uniform distribution of the external load between the bearings in anarrangement, it is recommended to have virtually identical interference or loose fits between these bearings andtheir seats (shaft and housing).The outside diameter and bore dimensions are imprinted on the box: the choice of dimensions can therefore bemade without removing the bearing from its package.

Lubrication: Choice: see lubrication chapter, page 44. Precautions:- When grease lubrication is used, put the proper volume as indicated on page 45.- The grease must be introduced with a graduated syringe.- SNR can provide bearings pre-greased: suffix D.- In the case of oil lubrication, introduce in the bearing some oil of the same type as that specified for theapplication. Taking this precaution will avoid the risk of a dry start which could seriously damage the bearings.

A

Recommended fitting practices0.05 to 0.1


48

Technical assistance failure analysis

SNR services

SNR ROULEMENTS can help you with prototype installations or post-operation analysis of bearings.To enable the SNR technical services to perform an optimum analysis, it is essential to: remove the bearings with the utmost care: difficult to differentiate defects resulting from the service conditionsand those due to careless removal. send the bearings as is (do not clean them) mark the position of the bearings in the spindle provide information on the fitting and operating conditions: speed, load, lubrication, etc. supply an assembly drawing of the spindle.

SNR ROULEMENTS shall not be held liable for any omissions or errors that, in spite of the care taken with itscreation, might have been introduced into this Machine Tool Catalog.Because of our policy of continuous research and development, we reserve the right to modify all or part of theproducts and specifications mentioned herein without prior notice.This catalog supersedes the preceding Machine Tool Catalog.SNR International Copyright 1998.


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Snr-Alta Presición Para Husillos de Maq.-herramienta