Avis Technique 2/11-1444 Annule et remplace l’Avis Technique 2/03-1034

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Evaluations Certification des produits et des

services

Stratifié HPL

Resoplan Ossature métallique Titulaire : Resopal GmbH

Hans Böckler Strasse 4 DE – 64823 Gross Umstadt

Tél. : 00 49 60 78 80 0 Fax : 00 49 60 78 80 624 Internet : www.resopal.de Email : info@resopal.de

Usine : Resopal GmbH DE – 64823 Gross Umstadt

Distributeur Resopal GmbH Hans Böckler Strasse 4 DE – 64823 Gross Umstadt Tél. : 00 49 60 78 80 1 Fax : 00 49 60 78 80 561

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, façades et cloisons légères

Vu pour enregistrement le 26 janvier 2012

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012

2 2/11-1444

Le Groupe Spécialisé n° 2 « Construction, Façades et Cloisons Légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Technique a examiné, le 8 mars 2011, le système de bardage rapporté RESOPLAN Ossature Métallique présenté par la société RESOPAL GmbH. Il a formulé sur ce système l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/03-1034. L’Avis ne vaut que pour les fabrications bénéficiant d’un Certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED attaché à l’Avis, délivré par le CSTB. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Bardage rapporté constitué de panneaux de stratifié à base de résines formo-phénoliques armées de fibres cellulosiques, rivetés sur une ossature verticale de profilés en acier galvanisé ou en alliage d'alumi-nium solidarisés au gros-œuvre par des pattes-équerres. Une isolation thermique est le plus souvent associée à ce bardage à lame d'air ventilée. Caractéristiques générales : Formats standard de fabrication (mm) :

- 3650 x 1320 - 3050 x 1320 - 2180 x 1020

Format maximum de pose : 3050 x 1320 mm Epaisseur des panneaux : 6, 8, 10 et 12 mm Aspect légèrement structuré ou lisse Gamme standard de 30 coloris unis et 22 coloris bois et pierre Masse surfacique : 8,5, 11,4 et 14,4 et 16,8 kg/m² (selon épais-

seur)

1.2 Identification Les panneaux RESOPLAN bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture. Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. Avis

2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexis-

tantes, en maçonnerie d'éléments ou en béton, situées en étage et à rez-de-chaussée d’exposition Q3 ou Q4 selon le tableau du § 2.21.

Exposition au vent selon entraxes de fixation et épaisseur des pan-neaux conformément aux tableaux 1 à 4 en fin de Dossier.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l'emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu :

- Panneaux : B-s2,d0 (cf. §B) Masse combustible : (mégajoules/m²)

- Panneaux RESOPLAN 6 mm : 175 15 - Panneaux RESOPLAN 8 mm : 230 15 - Panneaux RESOPLAN 10 mm : 290 15 - Panneaux RESOPLAN 12 mm : 350 15 - La masse combustible de l'ossature bois correspond à la masse de

l'ossature ramenée au m². On multiplie cette valeur par 17 pour l'exprimer en mégajoules par m².

- Laines minérales : négligeable au regard des exigences.

- Isolant P.S.E. : poids en kg/m² multiplié par 43 pour l'exprimer en mégajoules par m².

Sécurité en cas de séisme Le domaine d’emploi est limité à la zone 1 pour les catégories de bâtiments d’importance I, II, III et IV et zone 2 pour les catégories de bâtiments d’importance I et II, selon l’arrêté du 22 octobre 2010.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le système permet de satisfaire aux exigences minimales de la Règle-mentation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves. La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas.

Eléments de calcul thermique Les éléments de calculs thermiques sont donnés dans le document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et de l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre panneaux adjacents ( 8 mm) compte tenu de la nécessaire verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage. Le système permet la réalisation de murs de type XIII au sens des « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux pres-criptions des chapitres 2 et 4 de ce document.

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour ce produit (procédé). Il est rappelé que cette les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du produit (procédé).

Informations utiles complémentaires Les performances aux chocs du système correspondent à la classe d’exposition Q4 définie dans la norme NF P 08-302, sous réserve que les entraxes des montants d'ossature support ne soient pas supérieurs à 0,60 m. Sous réserves que les entraxes des montants d'ossature support soient compris entre 0,60 m et 0,65 m, l’emploi des panneaux d'épaisseur 6 mm en classe Q3 est possible.

Performances aux chocs

Epaisseur des panneaux (mm)

Entraxe e des montants supports (mm)

600 600 < e 650

6 Q4 Q3

8, 10 et 12 Q4 Q4

En application des règles d'attribution définies dans le document "clas-sement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur", le système RESOPLAN Ossature Métallique est classé :

r2 e3 V*1 à 4 E3 T**3à4 I3 R4

* V selon formats et entraxes de fixations précisés en tableaux 1 à 4 du Dossier Technique.

**T selon épaisseur des panneaux et entraxe des montants supports

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2.22 Durabilité - Entretien Les résultats d'essais de dégradations artificielles et la vérification du comportement satisfaisant des réalisations antérieures, permettent d'envisager une durabilité équivalente à celle des bardages tradition-nels. Du point de vue de l'aspect, compte tenu de l'expérience acquise sur les panneaux avec surface traitée mélamine, une lente évolution des coloris vers une atténuation uniforme et une perte de brillance peuvent conduire, à terme variable (10 à 15 ans) selon la teinte et l'exposition des façades, à une rénovation d'aspect. Celle-ci n'est cependant pas prévue par la société RESOPAL GmbH. Le remplacement d'un panneau accidenté est possible sans difficulté particulière. La durabilité du gros-œuvre support est améliorée par la présence de ce bardage rapporté, notamment en cas d’isolation thermique asso-ciée.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des panneaux RESOPLAN fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assu-rer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro de marquage.

2.24 Fourniture La commercialisation effectuée par la Société RESOPAL GmbH et ses distributeurs porte sur la fourniture des panneaux et des rivets de fixation des panneaux. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le po-seur en conformité avec les spécifications du présent Dossier Tech-nique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté nécessite une reconnaissance préalable du sup-port, un calepinage précis des éléments et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. CPT). La société RESOPAL apporte son assistance technique aux entreprises de pose et aux distributeurs qui en font la demande.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle calculée dans l’ATE (ou éventuellement dans l’Avis Technique dans le cas de certains scellements chimiques sur maçonneries). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature métallique La conception et la mise en œuvre de l’ossature métallique et de l’isolation thermique seront conformes aux prescriptions du document « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et isolant thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renforcées par celles, ci-après : La coplanéité des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximum de 2 mm, Les équerres des montants devront avoir fait l’objet d’essais selon

l’annexe 1 du Cahier du CSTB 3194, en tenant compte d’une défor-mation sous charge verticale de 3 mm.

L’ossature métallique devra faire l’objet d’une note de calcul pour chaque réalisation établie par l’entreprise de pose, assistée, si néces-saire par le titulaire.

2.32 Conditions de mise en œuvre

Calepinage Le « pontage » des jonctions entre montants par les panneaux est exclu.

Fixations des panneaux La densité des rivets de fixation des panneaux doit être déterminée en fonction des conditions d'exposition au vent, sur la base des résis-tances admissibles indiquées au Dossier Technique, la flèche admis-sible au centre des panneaux entre fixations étant prise égale au 1/100e de la portée. L'emploi d'une cale appropriée aux rivets pour en limiter le serrage, tant dans la réalisation des points de fixation coulissants d'ossature que pour la fixation des panneaux (à l'exception du point fixe) est impératif.

Conclusions

Appréciation globale

Pour les fabrications des panneaux RESOPLAN Ossature Métallique bénéficiant d’un Certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi proposé est ap-préciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 mars 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n°2 Le Président M. KRIMM

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 5ème révision intègre la modification suivante : Panneaux épaisseur de 12 mm pour tous les formats, Le caractère non traditionnel du système tient à la nature des pan-neaux, constitués de fibres de cellulose imprégnées de résines ; la forte teneur en résines joue un rôle majeur dans le comportement des panneaux vis-à-vis des variations hygrothermiques. Le principe de fixation des panneaux sur l’ossature ne permet de mobiliser la totalité du jeu prévu au droit des fixations (3 mm) que dans la mesure où la mise en œuvre est effectuée dans les conditions hygrothermiques médianes du lieu considéré et, qu’en outre, les pan-neaux se trouvent en état d’équilibre par rapport à ces conditions. Il est donc recommandé d’éviter de poser des panneaux de grands formats dans des conditions proches des extrêmes (temps froid et sec ou chaud et humide). Afin de permettre les mouvements résultant des variations dimension-nelles évoquées ci-dessus, sans générer de contraintes excessives ou de déformations de panneaux, il convient de bien centrer les vis dans les perçages des panneaux, et de ne pas les bloquer. Les prescriptions de ventilation de la lame d’air (Cahier du CSTB 3316-V2) devront être impérativement respectées. Dans la mesure où ce procédé de bardage n’est pas associé à une ossature spécifique, chaque réalisation devra faire l’objet d’une étude particulière portant sur la conception de l’ossature support (cf. CPT) et notamment d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assis-tée si nécessaire par le titulaire. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine. Cet Avis est assujetti à une certification de produit CERTIFIECSTBCERTIFIED portant sur les panneaux RESOPLAN.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2 M. COSSAVELLA

4 2/11-1444

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Bardage rapporté à base de panneaux de stratifié décoratif haute pression, compact rivetés sur une ossature en acier galvanisé ou en alliage d'aluminium solidarisée au gros-œuvre par pattes-équerres.

2. Matériaux

2.1 Utilisés pour la fabrication des panneaux RESOPLAN

Fibres papetières imprégnées de résines thermodurcissables selon la composition moyenne suivante : Cellulose : 59 % Résines aminoplaste 2 % - résines phénoplaste 39 %

2.2 Utilisés pour la mise en œuvre Eléments d'ossature en acier ou en alliage d’aluminium et isolants

conformes aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et de l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

Alliage d'aluminium pour le corps du rivet et acier inoxydable pour la tige des rivets

Isolant certifié ACERMI conforme au Cahier du CSTB 3586-V2, Autres matériaux usuellement utilisés dans les procédés de bar-

dages rapportés.

3. Eléments

Le procédé RESOPLAN Ossature Métallique est un système complet de bardage rapporté comprenant les panneaux standard, les panneaux d'angle, leurs rivets de fixation définissant l’ossature d’accrochage et les divers accessoires nécessaires au traitement des points singuliers.

3.1 Panneaux standard Panneaux compacts stratifiés sous haute pression, conformes à la norme NF EN 438 « Stratifiés décoratifs haute pression (HPL) plaques à base de résines thermodurcissables », type EDF. Ils sont constitués d'un empilage de bandes de fibres papetières im-prégnées de résines thermodurcissables, pressées à haute tempéra-ture sous une pression d'au moins 5 MPa. Le cœur des panneaux est imprégné de résines phénoliques. Les faces décoratives sont à base de résines aminoplastes et reçoivent une couche de protection spéciale à base de résines acryliques, contre les agents atmosphériques.

Caractéristiques

Formats standard de fabrication (mm) - 3650 x 1320 - 3050 x 1320 - 2180 x 1020

Format maximum de mise en œuvre 3050 x 1320 mm Sous formats : Toutes dimensions possibles obtenues par découpe

(selon calepinage) dans la limite du format maximum de mise en œuvre indiqué.

Epaisseurs : 6, 8, 10 et 12 mm Tolérances dimensionnelles sur formats standard (mm)

- Longueur, largeur : +10 ; – 0. Des tolérances plus serrées (+3 –0) peuvent être obtenues sur demande

- Epaisseur : 6 ± 0,35 ; 8 ± 0,40 ; 10 et 12 ± 0,50 mm - Hors équerre : < 1 mm/m

- Tolérances dimensionnelles sur format découpé selon calepinage : Longueur, largeur : + 1 mm

Masses surfaciques nominales : 8,5 ; 11,4 ; 14,4 et 16,8 kg/m² selon les épaisseurs

Coloris

Code Désignation Code Désignation

P00105 Pearl White P03457 Granito Boticello

P00112 Ivory P03490 Tagus Slate

P00114 Ivory Coast P03498 Ontario Slate

P00118 Cotton P03505 Raja Black

P00132 Telegrey P04091 Amazon

Mahogany

P00135 Rain P04135 Lagos Mahogany

P00142 Plaster P04176 Sol Oak

P00150 Tin P04388 Concept Oak

P00160 Silver Grey P04396 Zebrano

P00237 Bengal Red P04397 Macassar

P00300 Infinity P04400 Felt Wood

P00340 Zinnia P04419 Riverside Cherry

P00433 Souffle P04420 Sevilla Gordal

P00437 Curry P04425 Sun Teak

P00520 Beaver P04428 Delight Cherry

P00523 Brasil P04449 Sapwood

P00565 Antilop P06801 Glitter Aubergine

P00603 Lime P06807 Glitter Slate

P00661 Cactus P06808 Glitter Beaver

P00670 Jade P09440 Navy

P00744 Azur P0D341 Marigold

P00750 Smoky Blue P0D421 Midori

P00778 Steel Blue P10542 Storm

P00781 Soiree P10622 Ebony

P00D96 Shadow P10746 American Maple

P03236 Eternal Iron P10778 Texas Pear

D'autres coloris, vérifiés de comportement équivalent en vieillisse-ment artificiel, peuvent être proposés dans le cadre de l'élargisse-ment de la gamme actuelle après justification des caractéristiques de résistance au rayonnement ultraviolet et justification de la résis-tance à la lumière sous lampe à arc au xénon après 3000 heures d’exposition au Xénotest selon les modalités des normes ISO 4892 (soit une énergie rayonnée de 650 MJ/m²) et évaluation d'après l'échelle des gris : > 4.

Aspect légèrement structuré ou lisse avec joints entre panneaux ouverts ou fermés.

Les autres caractéristiques des panneaux sont données dans le tableau ci-après :

2/11-1444 5

Caractéristiques des panneaux

Caractéristiques Normes et méthodes

d'essai

Valeurs caractéristiques

Masse volumique apparente EN ISO 1183-1 > 1400 kg/m3

Résistance à la flexion - sens longueur - sens travers

NF EN 438-6 NF EN ISO 178

> 140 MPa > 100 MPa

Résistance à la traction - sens longueur - sens travers

NF EN 438-6

NF EN ISO 527

> 100 MPa > 70 MPa

Module d'élasticité - sens longueur - sens travers

NF EN 438-6

NF EN ISO 178

> 12000 MPa > 9000 MPa

Coefficient de dilatation thermique - sens longueur - sens travers

NF EN ISO 78 (- 20 à + 80°C)

0,9.10-5 m/m.K 1,6.10-5 m/m.K

Stabilité dimensionnelle a) de 70°C et 40 % HR

(24h) à 40°C et 90-95 % HR (96h)

NF EN 438-2 sens L = 0,2 % sens T = 0,55 %

Résistance aux chocs climatiques

Aspect Résistance en flexion Module d’élasticité en flexion

EN 438-2 : 19

≥ 4 ≥ 0,95 ≥ 0,95

Résistance à la lumière ultraviolette

Contraste Aspect

EN 438-2 : 28

4-5 ≥ 4

Résistance au vieillissement artificiel

Contraste Aspect

EN 438-2 : 29

4-5 ≥ 4

3.2 Profilés d'ossature L’ossature métallique est conforme aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et de l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modification 3586-V2). Elle peut être de conception bridée en montants acier ou de conception librement dilatable en montants aluminium. La mise en œuvre est subordonnée à l’établissement de plans de détails et d’une note de calcul préalable établie par l’entreprise de pose, visée par le titulaire.

3.21 Ossature acier galvanisé (cf. fig. 5)

3.211 Cas général L’ossature verticale, considérée en atmosphère extérieure directe, nécessite 3 types de profilé, l'un en forme d'Oméga, l'autre en forme de C et le dernier en L. Le profilé Oméga est utilisé en jonction verticale des panneaux. La

largeur d'appui doit être au minimum de 30 mm pour chacune des plaques.

Le profilé en C est utilisé pour les fixations ou appuis intermédiaires des panneaux. La largeur d’aile d’appui est au minimum de 30 mm.

Le profilé en L est utilisé pour les angles et arrêts verticaux. La section et l’inertie de ces profilés doivent être choisies telles que la flèche prise, tant en pression qu'en dépression sous vent normal (sui-vant les Règles NV 65 modifiées), soit inférieure à 1/200ème de la portée entre fixations du profilé à la structure porteuse. L'épaisseur minimale pour ces profilés en acier galvanisé sera de 15/10ème mm.

3.212 Atmosphère rurale non polluée : Acier galvanisé Z275 minimum

Dans le cas d’une atmosphère rurale non polluée, l’ossature sera réalisée de tôle galvanisée de classe au moins égale à Z 275 et livrée en longueur maximale de 6 mètres.

3.213 Autres cas : acier galvanisé Z350 minimum Pour tous autres cas, l’ossature sera réalisée de tôle acier galvanisé au moins Z350, selon la norme P 34-310.

3.22 Ossature primaire aluminium (cf. fig. 6) L’ossature verticale nécessite 3 types de profilé, l'un en T, l'autre en L et le dernier en cornière symétrique. Pour le profilé en T à la jonction de 2 panneaux, la largeur totale d'ap-pui doit être au minimum de 80 mm. Pour le profilé en L utilisé en fixations intermédiaires des panneaux, la surface d'appui doit être au minimum de 30 mm. Le profilé en cornière symétrique est utilisé pour le traitement des angles et arrêts verticaux. La section et l’inertie de ces profilés doivent être choisies telle que la flèche prise sous vent normal soit inférieure à 1/200ème de la portée entre fixations du profilé à la structure porteuse. Leur longueur maxi-male est de 6 mètres. L'épaisseur minimale pour ces profilés est de 20/10ème mm. Ces profi-lés peuvent être filés ou formés à partir de laminés. L'alliage d'alumi-nium utilisé est EN AW soit 6060, soit 6063 selon NF EN 573.

3.3 Rivets

3.31 Utilisés pour les ossatures Ossature acier galvanisé

- Rivets conformes à la norme NF E 25-701, de diamètre minimum 4,8 mm avec corps en alliage cupro-zinc ou acier inoxydable A2.

Ossature alliage d'aluminium - Nature des rivets : corps en alliage d’aluminium ou acier inoxy-

dable A2 de diamètre minimum 4,8 mm.

3.32 Utilisés pour la fixation des panneaux On utilisera des rivets en alliage d'aluminium et tige en acier inoxy-dable, référence SFS AP16-S-5 x 16.

Dimensions corps du rivet : 5,0 mm Longueur : 16,0 à 21 mm Capacité d’assemblage (8,5 à 13 mm), de la tête : 16 à 21 mm Valeur caractéristique d’arrachement PK selon la norme NF P 30-310.

Support acier Support alu

e = 1,5 mm 3080 N ─

e = 2,0 mm ─ 2100 N

Valeur de résistances minimales admissibles à l’arrachement : 600 N La résistance admissible est égale à la valeur caractéristique de ruine (PK) affectée d'un coefficient de sécurité au moins égal à 3,5.

Les rivets fournis peuvent être revêtus d’une peinture bi-composants selon le nuancier des coloris des panneaux RESOPLAN. Le corps des rivets est en Al Mg 3-5 et la tige en inox A3. D’autres rivets, de même nature et dimensions, vérifiés, de caractéris-tiques supérieures ou au moins égales, peuvent être utilisées.

3.4 Accessoires associés Pour le traitement éventuel des joints

a) joints verticaux : Bande élastomère EPDM de largeur minimale égale à 36 mm (cf. fig. 3)

b) joints horizontaux : Profilé alu ou PVC (cf. fig. 3) Profilés d'habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisa-

tion des points singuliers des bardages traditionnels : - Tôle d'aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon

norme NF A 91-450, ou prélaquée selon norme NF EN 1396 - épaisseurs 10/10e à 15/10ème mm.

- Tôle d'acier galvanisé au moins Z 275 selon norme NF P 34-310, dans le cas d’une atmosphère rurale non polluée, sinon se référer à la norme NF P 24-351.

- Tôle d'acier galvanisé au moins Z 275 et prélaqué selon norme P 34-301, dans le cas d’une atmosphère rurale non polluée, sinon se référer à la norme NF P 24-351.

Profilés d'habillage en alu ou PVC pour angles rentrants ou sortants de la Société PROTEKTOR ou similaire (cf. fig. 3).

6 2/11-1444

4. Fabrication des panneaux Les panneaux RESOPLAN sont fabriqués par RESOPAL GmbH dans son usine de DE-64823 GROSS UMSTADT (Allemagne). La fabrication des panneaux RESOPLAN ne diffère pas de celle des autres stratifiés dans son principe, et s'effectue selon les différentes phases suivantes : Réception des matières premières, produits chimiques et papiers, Fabrication des résines, Imprégnation des papiers par leurs résines respectives, Préparation des plaques à presser par empilage des feuilles impré-

gnées et mise sous presse, Pressage et calibrage, Découpe et usinage.

5. Contrôles de fabrication

5.1 Matières Premières Contrôles des caractéristiques imposées aux producteurs selon cahier des charges.

5.2 Contrôle en cours de fabrication Autocontrôle pendant et après fabrication des résines. Imprégnation des feuilles de papier : contrôle en continu et sur

prélèvement d'échantillon à raison de 3 à 4 par heure. Contrôle continu de l'épaisseur.

5.3 Contrôle produit fini selon la norme EN 438 Résistance en flexion selon NF EN ISO 178, valeurs certifiées :

- Contrainte en flexion à rupture > 80 MPa - Module d’élasticité > 9000 MPa

Contrôle sur éprouvettes des caractéristiques de résistance en flexion et de réaction au feu (procédure interne) sur 10 panneaux par semaine,

Contrôle de l'épaisseur tous les 50 panneaux au plus (par épaisseur nominale) et au moins 1 fois/jour,

Aspect visuel sur chaque panneau, Stabilité dimensionnelle : 1 fois/semaine, Résistance à l’humide (48h à 65°C) : 1 fois/semaine, Résistance au choc : 1 fois/mois.

5.4 Vérification de l'autocontrôle Les registres d'autocontrôle sont conservés 5 ans et sont vérifiés annuellement par le CSTB et le F.M.P.A de Baden-Wurttemberg, qui prélèvent également des échantillons pour contrôle ultérieur.

6. Identification

Les panneaux RESOPLAN bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le repère d’identification du lot de la fabrication.

Sur les palettes Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production, L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale

du produit, Le numéro de l’Avis Technique pour lequel le produit certifié est

approprié. Outre la conformité au règlement, le marquage comporte : Sur les panneaux une étiquette portant le n° de la Zulassung (Z-33.2.11) et le sigle de l’organisme de contrôle.

7. Fourniture

Les éléments fournis par RESOPAL GmbH et les distributeurs du procé-dé se limitent normalement aux panneaux et aux rivets de fixation des panneaux.

Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le po-seur en conformité avec les spécifications du Dossier Technique. Veuillez trouver les distributeurs sur : www.resopal.fr.

8. Mise en œuvre

8.1 Assistance technique La Société RESOPAL et les distributeurs ne posent pas eux-mêmes. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises de pose, qui pour-ront bénéficier, à leur demande, de l'assistance technique de la société RESOPAL, depuis l'étude sur plans jusqu'au suivi de l'exécution sur site. L’assistance technique est assurée par DKS International BV dans un premier temps, puis par la direction Technique de Resopal GmbH – Allemagne dans un second temps si nécessaire.

8.2 Domaine d'emploi Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexis-tantes, en maçonnerie d'éléments ou en béton, situées en étage et à rez-de-chaussée d’exposition Q3 ou Q4. La tenue des panneaux RESOPLAN sur l'ossature, vis à vis des effets du vent, est déterminée à partir des trois éléments suivants : La valeur de résistance admissible de la fixation à l’arrachement

(rivet) prise égale à la valeur de PK déterminée conformément à la norme P 30-310 affectée d’un coefficient de sécurité 3,5. Celle prise en compte pour établir les tableaux 1 à 3 est de 600 N.

Les résistances unitaires (en N) admissibles sous vent normal du panneau sous tête de fixation sont données dans le tableau ci-après, en fonction de la localisation (milieu, bord et angle, cf. fig. 2), des entraxes de fixation et de l'épaisseur des panneaux.

La flèche (f) prise sous vent normal par les panneaux est limitée au 1/100ème de la portée entre points de fixation et se calcule selon la formule :

.E

4L.PKf en mm

dans laquelle le coefficient K caractérisant la nature des appuis est pris égal à 0,013 pour N = 2 appuis et égal à 0,0054 pour N 3. avec : N = nombre de montants verticaux supportant le panneau

(ou nombre de fixations verticales) P = pression ou dépression sous vent normal en Pa E = module d'élasticité en Pa (9.109 Pa) L = plus grande distance verticale ou horizontale entre fixations successives (en mm) I = moment d'inertie = e3/12 (mm3) E = épaisseur des panneaux (mm)

Résistances unitaires admissibles sous vent normal (en Newtons) selon localisation des fixations sur les panneaux

Plaques RESOPLAN Positions des fixations

Epaisseur (mm)

Entraxe des

fixations (mm)

Milieu Côté Angle

(a) Angle

(b)

d = 20 mm

d = 80 mm

6 200 400 600

530 450 370

265 225 185

159 135 111

212 180 148

8

200 400 600 700

600 600 540 500

350 310 270 250

210 186 162 150

280 248 216 200

10

12

200 400 600 700

600 600 600 600

370 370 370 350

282 258 234 210

370 344 312 280

Nota : Des valeurs relatives à des entraxes différents peuvent être interpolées linéairement.

2/11-1444 7

Résistances à la dépression (en pascals) sous vent normal calculées sur la base des éléments précédents, notamment sur la résistance admissible à l’arrachement du rivet de 600 N (perçage à 20 mm des bords -configuration a) pour un entraxe de montants verticaux de 0,65 mm (cf. tableau 1), 0,60 m (cf. tableau 2) et de 0,40 m (cf. tableau 3).

8.3 Principes généraux de pose Un calepinage préalable doit être prévu. Il n'y a pas de sens particulier de pose. Les panneaux doivent être entreposés à l'horizontale et sur un support plan dans des locaux fermés et dans des conditions climatiques nor-males. Ils doivent être protégés de la pollution et des endommage-ments mécaniques. Un stockage inadéquat peut entraîner une déformation irréversible des panneaux. Les joints entre panneaux, peuvent être ouverts ou fermés (cf. fig. 4). Dans le cas où les joints horizontaux resteraient ouverts, l'ouverture ne doit pas excéder 8 mm.

8.4 Opérations de pose La pose comporte les opérations suivantes : Traçage et repérage, Mise en place de l'ossature, Mise en place de l'isolant, Fixation des panneaux sur l'ossature, Traitement des points singuliers.

8.5 Mise en place de l'ossature Les panneaux sont mis en œuvre sur une ossature réglée plane sui-vant les prescriptions du document « Ossature métallique et isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2). L’ossature métallique devra faire l’objet d’une note de calcul pour chaque réalisation établie par l’entreprise de pose, assistée, si néces-saire par le titulaire. Les fixations des profilés à la structure porteuse seront choisies compte tenu des conditions d’exposition au vent et de leur résistance à l’arrachement dans le support visé sur la base des considérations ci-après : La charge reprise par chaque cheville sera supposée être égale à

celle appliquée à la patte de fixation correspondante augmentée de l’effet de levier éventuellement créé par la géométrie de la patte de fixation du profilé.

Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle indiquée dans l’ATE ou l’Avis Technique dans le cas de scelle-ment chimique sur maçonnerie.

Dans le cas de supports en maçonnerie d’éléments dont les caracté-ristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des che-villes sera déterminée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la ré-sistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Après traçage du positionnement des verticales correspondant à la position des profilés et dont l'espacement est le plus souvent égal à 60 cm, les pattes-équerre de liaison au gros-œuvre seront fixées. L'entraxe des fixations le long des profilés doit, compte tenu de la charge admissible prévue, supportée par la fixation être telle que la flèche prise sous vent normal soit au plus égale à 1/200e de la portée correspondante. Le positionnement en avancée des profilés par rapport aux pattes en œuvre doit prévoir en plus de l'épaisseur réservée à l'isolant, une lame d'air d'épaisseur minimale 20 mm, cette épaisseur étant comptée du nu extérieur de l'isolant au nu extérieur du plan d'ossature verticale.

8.6 Mise en place de l'isolation thermique L’isolant certifié ACERMI sera mis en œuvre conformément aux pres-criptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.

8.7 Lame d’air Des ouvertures permettant la ventilation de la lame d’air sont prévues en arrêts haut et bas du bardage. Les orifices de ventilation sont conçus de telle sorte que la section des ouvertures par mètre linéaire de façade soit au moins égale à : 50 cm²/m pour hauteur d’ouvrage inférieure à 3 m, 65 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 3 m à 6 m, 80 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 6 m à 10 m, 100 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 10 m à 18 m.

En départ de bardage, l’ouverture est protégée par un profilé à âme perforée constituant une barrière anti-rongeur. En partie haute, l’ouverture est protégée par une avancée (par exemple, couvertine d’acrotère) formant lamier.

8.8 Compartimentage de la lame d’air Un compartimentage de la lame d’air devra être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau durable (tôle d’acier galvanisé Z 275 ou d’aluminium par ex.) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s’opposer à un appel d’air latéral.

8.9 Pose des panneaux Les panneaux peuvent subir des variations dimensionnelles maximales de 2 mm par mètre linéaire dans le sens longitudinal et de 5,5 mm/m dans le sens transversal. Le perçage des trous comme le traitement des joints tiennent compte de ces variations dimensionnelles et des variations de l’ossature. Le diamètre de perçage est de 8 mm à 8,5 mm, sauf en un point par panneau où il est égal au diamètre des fixations utilisées. Ce point, appelé "point fixe", se trouve en partie centrale des pan-neaux. Son rôle est d'assurer un bon positionnement des panneaux, et de répartir les variations dimensionnelles. Pour le rivetage, utiliser un outil spécial adaptable sur le nez de la riveteuse (cf. fig. 11) ou une cale permettant d'assurer un jeu de l'ordre de 3/10ème mm entre les panneaux RESOPLAN et la fixation, afin que les points de fixations soient coulissants, et centrés par rap-port aux préperçages des panneaux. Afin d’assurer un bon centrage des rivets, il est nécessaire dans le cas du perçage en place des pan-neaux d’utiliser des forets à étage. La mise en place des rivets est effectuée à partir du milieu des pan-neaux (grands formats) pour éviter les mises en tension. La garde de perçage doit être comprise entre 20 et 30 mm par rapport aux bords verticaux et entre 20 et 80 mm par rapport aux bords hori-zontaux du panneau.

8.10 Traitement des joints Les panneaux standard sont disposés de façon à laisser des joints verticaux (cf. fig. 7) et horizontaux d'une largeur supérieure à 6 mm. Les joints horizontaux peuvent rester ouverts s’ils sont de largeur inférieure à 8 mm ou être fermés selon les dispositions de la figure 4.

8.11 Points singuliers Les figures 12 à 19 constituent un catalogue d'exemples de solutions.

9. Entretien et réparation

9.1 Nettoyage Dépoussiérage par essuyage doux ou aspiration mécanique sans

jamais frotter avant d'avoir ôté les poussières abrasives. Nettoyage à l'aide de produits détergents liquides habituels, non

abrasifs appliqués avec une éponge douce. Pour les surfaces impor-tantes, nettoyage à l'eau sous haute pression (froide ou chaude).

Pour les tâches plus rebelles, nettoyage au white spirit avec rinçage à l'éponge humide et essuyage final au chiffon sec et doux.

Pour les graffitis, la société RESOPAL et ses distributeurs préconisent des produits adaptés aux différents cas : les consulter.

9.2 Rénovation d'aspect L'aspect des panneaux RESOPLAN évoluera très lentement et de façon uniforme vers un affadissement des coloris et une perte de brillance sans qu'il y ait normalement nécessité de rénover.

9.3 Remplacement d'un panneau Procéder simplement en ôtant les rivets de fixation et remplacer par un panneau neuf.

10. Commercialisation

La Société RESOPAL GmbH et les distributeurs du procédé assurent la commercialisation des panneaux RESOPLAN.

B. Résultats expérimentaux Les essais relatifs au comportement des panneaux RESOPLAN, lors-que soumis aux diverses sollicitations prévisibles en œuvre ont été réalisés par ou sous contrôle du B.A.M. dans le cadre de l'instruction de la demande d'Agrément initial et la Zulassung Z-33-2-11.

8 2/11-1444

Ces essais ont porté notamment sur : L'appréciation de la durabilité, Le comportement aux chocs, La résistance à la dépression. Des essais complémentaires de résistance à la dépression ont été

réalisés au CSTB (CR n° 31-979). Réaction au feu (Rapport de classification n°16-901 2081-80 de

septembre 2006.)

C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires1 Le procédé RESOPLAN ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Le système de bardage RESOPLAN est utilisé depuis 1978, notamment en Hollande et en Allemagne où, selon le demandeur, plusieurs mil-lions de m² ont été posés selon différents modes de fixation (vis ou rivets). Depuis 1996, les références en France sont, à ce jour, de 500 000 m² environ pour les deux modes de fixation.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

2/11-1444 9

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Résistance à la dépression (en Pa) sous vent normal - Entraxe des montants verticaux : 0,65 m

Disposition des fixations V x H

Epaisseur des panneaux (mm)

Entraxe des fixations (mm) le long des montants (V)

200 300 400 450 500 550 600 700

2 x 2 6 8

10 et 12

550 1300 2540

550 1300 2540

550 1300 2540

550 1300 2540

550 1300 2540

550 1300 2540

550 1300 2440

- 860 1680

3 x 2 n x 2

6 8

10 et 12

550 1300 2540

550 1300 2540

550 1300 2350

550 1300 2100

550 1300 1900

550 1260 1730

550 1160 1590

550 930 1300

2 x 3 2 x n

6 8

10 et 12

1200 2840

>3000

1200 2120 2900

1120 1640 2240

1010 1470 2010

910 1330 1830

750 1220 1670

580 1130 1540

- 860 1260

3 x 3 N x n

6 8

10 et 12

1200 2840

>3000

1200 1920 2140

990 1440 1600

880 1280 1420

790 1150 1280

720 1050 1170

660 960 1070

560 760 920

n > 3 V : fixations sur la verticale (le long des montants) H : fixations sur l'horizontale suivant l’entraxe des montants

Tableau 2 - Résistance à la dépression (en Pa) sous vent normal - Entraxe des montants verticaux : 0,60 m

Disposition des fixations V x H

Epaisseur des panneaux (mm)

Entraxe des fixations (mm) le long des montants (V)

200 300 400 450 500 550 600 700

2 x 2 6 8

10 et 12

710 1680

> 3000

710 1680

> 3000

710 1680

> 3000

710 1680

> 3000

710 1680 2890

710 1680 2640

580 1370 2440

860 1680

3 x 2 n x 2

6 8

10 et 12

710 1680

> 3000

710 1680

> 3000

710 1680 2350

710 1530 2100

710 1380 1900

710 1260 1730

710 1160 1590

930 1300

2 x 3 2 x n

6 8

10 et 12

1540 3000

> 3000

1540 2120 2900

1120 1640 2240

1010 1470 2010

910 1330 1830

750 1220 1670

580 1130 1540

860 1260

3 x 3 N x n

6 8

10 et 12

1540 2880

> 3000

1320 1920 2140

990 1440 1600

880 1280 1420

790 1150 1280

720 1050 1170

660 960 1070

760 920

n > 3 V : fixations sur la verticale (le long des montants) H : fixations sur l'horizontale suivant l’entraxe des montants

Tableau 3 - Résistance à la dépression (en Pa) sous vent normal - Entraxe des montants verticaux : 0,40 m

Disposition des fixations V x H

Epaisseur des panneaux (mm)

Entraxe des fixations (mm) le long des montants (V)

200 300 400 450 500 550 600 700

2 x 2 6 8

10 et 12

2670 > 3000 > 3000

2670 > 3000 > 3000

1950 > 3000 > 3000

1370 > 3000 > 3000

1000 2360

> 3000

750 1780

> 3000

580 1370 2670

860 1680

3 x 2 n x 2

6 8

10 et 12

> 3000 > 3000 > 3000

2650 > 3000 > 3000

2140 2950

> 3000

1570 2300

> 3000

1420 2080 2850

1300 1890 2600

1190 1740 2390

870 1390 1940

2 x 3 2 x n

6 8

10 et 12

> 3000 > 3000 > 3000

2650 > 3000 > 3000

1950 2820

> 3000

1370 2200

> 3000

1000 2000 2740

750 1780 2510

580 1370 2310

860 1680

3 x 3 N x n

6 8

10 et 12

> 3000 > 3000 > 3000

2250 3000 3000

1720 2290 2290

1260 1840 2050

1140 1660 1850

1040 1520 1690

960 1400 1550

820 1110 1340

n > 3 V : fixations sur la verticale (le long des montants) H : fixations sur l'horizontale suivant l’entraxe des montants

10 2/11-1444

Figure 1 – Principe de mise en œuvre

2/11-1444 11

G = perçage Ø 8 mm F = perçage Ø 5 mm (point fixe central)

G = perçage Ø 8 mm F = perçage Ø 5 mm (point fixe central)

Figure 2 – Disposition des fixations

12 2/11-1444

Figure 3 – Profilés PVC

2/11-1444 13

Figure 4 – Coupe sur joints horizontaux

Figure 5 – Ossature acier galvanisé au moins Z 275, épaisseur minimale 15/10e mm

14 2/11-1444

Figure 6 – Ossature aluminium, épaisseur minimale 20/10e mm

2/11-1444 15

Figure 7 – Coupe sur joint vertical entre panneaux (coupe = détail vu en plan)

Rivet Ø 5 mm

Rivet Ø 5 mm

16 2/11-1444

Figure 8 – Coupe sur fixation intermédiaire (coupe = détail vue en plan)

2/11-1444 17

Figure 9 – Coupe sur point fixe

Figure 10 – Coupe sur point coulissant

Rivet Ø 5 mm

Rivet Ø 5 mm

18 2/11-1444

Figure 11 – Rivet et cale pour fixation des points coulissants ménageant un jeu de 3/10e mm

2/11-1444 19

Figure 12 – Coupe sur tableau

Figure 13 – Habillage en appui de fenêtre

Ø 5 mm

20 2/11-1444

Figure 14 – Habillage en linteau de fenêtre

2/11-1444 21

Figure 15 - Départ

Figure 16 – Arrêt sur acrotère

22 2/11-1444

6 mm = 600 mm 8 mm = 650 mm

10 mm = 650 mm 12 mm = 650 mm

Figure 17 - Configuration avec panneaux épaisseur 6 à 12

Figure 18 - Angle rentrant

2/11-1444 23

Figure 19 - Angle sortant

Compartimentage de la lame d’air pour contact montant avec l’isolant

24 2/11-1444

Figure 20 – Fractionnement de l’ossature

Figure 21 - Fractionnement de la lame d’air