Système de gestion des risques associés aux …ascq.org/images/GSO_GSMD_Nov_2014_BOuellet.pdfSystème de gestion des risques associés aux matières dangereuses dans les procédés

Système de gestion des risques associés aux matières dangereuses dans les procédés industriels

CRAIM – présentation du 24 novembre 2014

Par: Bertin Ouellet, ing. Ingénieur principal des procédés pour Nemaska Lithium inc.

Système de gestion des risques associés aux matières dangereuses dans les procédés industriels

Objectif: Présenter les composantes d’un bon systèmede gestion des risques associés aux matières dangereuses,entre autres celui proposé par la Société canadienne du géniechimique.

n Introductionn Éléments de la norme « gestion de la

sécurité opérationnelle »n Autres considérations et outilsn Exemple des diagrammes du processus

IntroductionProgramme de gestion de la sécurité opérationnelle existe depuis les années 1980n Gestion Responsable ® de l’association canadienne de l’industrie

de la chimie (ACIC)n Section PSM (« process safety management ») du « Chemical

institut of Canada » (CIC) et de la Société canadienne du génie chimique.

L’industrie et la gestion de la sécurité des procédés n La sécurité des procédés doit faire partie intégrante de la

politique Santé-Sécurité-Environnement de chaque entreprise avec comme objectifs:

1 - La protection des personnes;2 - de l’environnement;3 - et du matériel

Éléments de la norme du système de gestion de la sécurité opérationnelle (GSO)ü Participation des employésü Information sur la sécurité des procédés (PSI)ü Analyses de sécurité des procédés (HAZOP, What-If, etc.)ü Procédures / pratiques d’opérationü Formation des employésü Entrepreneursü Revue de sécurité pré-démarrage (RSPD)ü Intégrité mécaniqueü Autorisation spéciale de travail (ex. permis travail à chaud)ü Gestion des modificationsü Enquêtes d’accidentsü Plan d’urgenceü Audit de suivi de la normeü Confidentialité des informations

Détails des éléments du programme GSO

Participation des employésn Participation des employés dans la gestion et le

développement d’analyses de risques des procédés ainsi que dans le développement des autres éléments du programme de gestion des sécurité opérationnelle.

n Les employés doivent avoir accès à l’information générée par les activités du programme GSO.

Détails des éléments du programme GSO (suite)

Information sur la sécurité des procédés (PSI)n Documents d’ingénierie, tels que

description fonctionnelle des procédés, P&ID, critères de conception, normes d’ingénierie

n Fiches signalétiques des matières dangereuses

Exemple d’utilisation des normes


Analyses de sécurité des procédés (HAZOP, What-If, liste de vérification, CHAZOP, FMEA, analyse par arbre de défaillances, etc.)wDans un nouveau procédé les revues de

sécurité initiales sont idéalement réalisés et mis à jour en utilisant la technique HAZOP / LOPA.w Le calendrier de réalisation / revalidation des

« PHA (avec technique HAZOP / LOPA) »w Les projets et les modifications doivent aussi

faire l’objet de revue de sécurité

Exemple de revue de sécurité HAZOP / LOPAFeuille de travail HAZOP/LOPA pour PHA Projet : Analyse de risques secteur Électrolyse

Secteur / Équipement: Électrolyse No et titre du P&ID:

Date de la session: Membres de l'équipe: Nœud : Section I – Système azote pour électrolyse et compresseur d’hydrogène

Réf. Déviation Cause(s) plausible(s) Conséquences

Risque gravité

catégorie

ƒ événement

initial Protections existantes

Valeur de protection

ƒ conséquence

Niveau de risque1

(A) Action corrective (R) Recommandations (C) Commentaires

1.1

Grand débit de N2

Demande de purge de l’Électrolyse combiné aux purges des synthèses

Baisse de pression dans le réseau è durée de la purge augmentée

1 -1 Alarme de basse pression Le système est conçu pour le débit maximum

-1

-1

-2 E Pas de nouvelle action

1.2

Faible débit de N2

Ligne bloquée (gel)

Vanne bloquée ou partiellement ouverte

Fausse manœuvre

Baisse de pression dans le réseau è durée de la purge augmentée

1 -1

0

Alarme de basse pression (< 0.1 kPa) avec ouverture de la vanne ZS sur les vannes du DB & B et position de repli

-1

-1

-2 E Pas de nouvelle action

1.3

Pas de débit de N2

Vanne manuelle bloquée ou fermée Réservoir vide

Fausse manœuvre

3 -1 0

Alarme de basse pression

ZS sur les vannes du DB & B et position de repli

-1

-1

1 E A1.3 Évaluer la possibilité d’une solution de secours si le réservoir est vidé

1.4

Débit inverse ou dirigé au mauvais endroit

Refoulement d’hydrogène ou de vapeur

Pas de conséquence

Pression de l’azote supérieure à celle de l’hydrogène

Vanne anti-retour

Pas de nouvelle action

1.5 Haute pression N2

Bris de la PCV Réservoir azote liquide trop-plein

1 PI local et alarme PSV-1 et 2 sur le réservoir

Pas de nouvelle action

1 A action immédiate (mesure temporaire immédiate pour amener le risque au niveau C), B action en moins de 6 mois (mesure temporaire immédiate pour amener le risque au niveau C), C action en moins de 1 an, D action en moins de 2 ans, E pas de nouvelle action requise


Procédures / pratiques d’opérationwDévelopper et mettre en place des procédures

d’opération écrites. Les procédures doit comprendre chaque étape d’opération, les limites opérationnelles du procédé, les considérations de santé / sécurité, les systèmes de sécurité et leurs fonctionnementw Les procédures doivent être révisées aussi

souvent que requis afin d’assurer qu’elles reflètent les pratiques courantes d’opération et elles doivent annuellement être certifiées pour leur exactitude et leur précision.


Formation des employésw Formation initiale doit inclure un survol des

procédés et une révision des procédures d’opération (avec une emphase spécifique sur la sécurité et les risques à la santé, les opérations d’urgence et les pratiques sécuritaires de travail). Un rappel à chaque 3 ans doit être fournis à chaque employé.

Entrepreneursw Survol des procédés avec une emphase

spécifique sur la sécurité et les risques à la santé, les opérations d’urgence et les pratiques sécuritaires de travail.


Revue de sécurité pré-démarrage (RSPD)w Sous forme de liste de vérification.wDoit être fait avant la mise en service d’un

procédé contenant une matière dangereuse suite à un projet, une modification majeure ou un arrêt prolongé pour entretien.w La revue de sécurité pré-démarrage doit

confirmer que la construction et les équipements sont selon les critères de conception et que les procédures adéquates sont en places.


Intégrité mécaniquew Calendriers d’entretien préventifw Plans d’inspections et d’essaiw Registre des équipementsw Registre des systèmes de relâche de sécuritéw Vaisseaux sous pressionw Charte de compatibilité des matériaux versus

les produits


Autorisation spéciale de travail (ex. permis travail à chaud)w Permis de travail généralw Permis d’entrée en espace closw Permis de travail à chaudw Permis de creuser


Gestion des modificationsw procédures écrites pour gérer les modifications

de procédés chimiques, de technologies, et équipement, et modifications aux installations des procédés couverts. Les employés (incluant ceux des entrepreneurs) qui sont impliqués dans l’opération et l’entretien des procédés doivent en être informés, et aussi formés, de la modification ceci avant sa mise en service du procédé concerné. Si la modification concerne une information de sécurité des procédés, des procédures ou pratiques d’opération, celles-ci doivent mises à jour.


Enquêtes d’accidentsw L’entreprise doit enquêter chaque accident qui

a ou aurait pu résulter en un relâchement catastrophique d’un produitw L’équipe doit inclure au moins une personne

qui connait bien le procédé, et un employé contractuel si l’accident implique le travail d’un entrepreneur. w L’équipe doit produire un rapport à la fin de

son enquête, qui doit être révisé avec tout le personnel de l’usine. w L’entreprise doit établir un système qui répond

aux recommandations


Plan d’urgencew Couvre les situations mineures et majeures

impliquant des matières dangereuseswDes exercices sont conduits à intervalles

réguliers.w Le plan d’urgence est maintenu à jour selon la

réglementation en vigueur (Environnement Canada)w Applicable 24 h et 7 jours


Audit de suivi de la normew La vérification doit être réalisée par une équipe

qui inclut au moins une personne ayant la connaissance du procédé. w L’équipe doit produire un rapport des

trouvailles. w L’entreprise doit répondre rapidement à chaque

trouvaille de la vérification et documenter que les lacunes ont été corrigées

Autres considérations de sécuritéProgramme de santé (hygiène industriel)è Contrôle à la source des contaminants, désignation des zones à risques et protection du personnel

Sécurité des machines

Cadenassage, travaux en espace clos

Élaboration des scénarios d’accidents (normalisé et plausible)

Modèle de dispersion pour les émissions gazeuses

Plan de mesures d’urgences d’installations voisinesn Simulations et exercices via un CMMI

Autres outils au service de la sécurité opérationnelle

Système de contrôle informatiséSystème d’acquisition et archivage de données (Pi)Processus d’analyse et d’autorisation des modifications aux procédésparamètres d’opération critiquesPlanification des arrêts et des inspections

Gestion de projet selon modèle Norsk Hydro

Risques potentielles Maîtrises des matières dangereuses dans les procédés

Analyses desvariabilités

Données de base(études internes

et externes)

OptimisationAméliorations

Objectif initialIndices de performance

Respect des normesTests pilotes

Risques des produitsProcédés existantsProcédés à développerProcédés à inventer

Mise à l’échelle

Ingénierie etconstruction Démarrage

Travail de développement par des équipes multi-disciplinaires (Gestionnaires, ingénieurs, opérateurs, techniciens, autres spécialistes et experts).

Étapes d’un projet versus la sécurité des procédés

Conception des divers éléments du procédéw Collecte des informations et choix des technologiesw Ingénierie de détailw Revue de sécurité par les équipes (HAZOP et CHAZOP)w Approbation finale des dessins (P&ID)

Constructionw Sécurité sur le chantierw Respect des normes de construction (matériaux, accès aux

équipements, etc.)w Vérification pré-opérationnelle (avec liste de validation)

Démarrage (start-up)w Formation des opérateurs et techniciens d’entretienw Support technique (Équipes de projet et d’opération)

Opération continuew Système de gestion des modificationsw Prévention des accidentsw Pratique du plan d’urgence

Gestion selon modèle Norsk Hydro Philosophie de

l’entrepriseVisionObjectifsStratégie

Études

Évaluation

ÉtudesAnalyses

Évaluation

DirectivesProcéduresStandards

« HSE Management Handbook »

OptimisationAméliorationsConsolidation

BesoinsIndices de performance

NormesÉvaluation de

l’état des systèmes

Comparaison

Références«Hydro process safety management », Norsk

HydroSection PSM du Chemical institut of Canada (CIC)

cheminst.ca/psm