TECHNIQUE DE LA DESULFURATION...Technique de la désulfuration | PAGE 9 Effets croisés (co-bénéfices ou déchets) Aide à la filtration des poussières et à la rétention des métaux

TECHNIQUE DE LA DESULFURATION

Techniques de réduction des émissions atmosphériques industrielles

Fiche technique

Technique de la désulfuration | PAGE 2

REMERCIEMENTS

L’ADEME, Deloitte Développement Durable et IRH conseil remercient tous les organismes et personnes qui ont accepté (membres du comité de pilotage, experts et fournisseurs de solutions) de répondre aux interviews et de partager leurs connaissances :

• Comité de pilotage : o Rodolphe Gaucher (INERIS) o Charlotte Mougeot (fédération forge et fonderie) o Etienne de Vanssay (FIMEA) o Xavier Capilla (Institut du verre) o Michel Molière (UTBM- IRTES) o Juliette Donon (ADEME Investissements d’Avenir) o Olivier Chazal (Club ADEME international) o Mohamedou Ba (ADEME) o Céline Fanguet (Ministère de la Transition Ecologique et Solidaire)

• Experts : o Céline CAROLY (UIC -Union des industries chimiques)) o Arnaud PEAN (COELYS) o Christine DELAHAYE (ITG) o Jean-Philippe CHORD (OSIRIS) o Gérard PILLET (ERAMET) o Anne PONS-RENOUF (Société française de céramique) o Philippe STIERLIN (ENGIE) o Rémi BUSSAC (EDF) o Aline Richir (AXELERA) o Alain Ginestet (CETIAT) o Charlotte Mougeot

Réalisation de l’étude : Deloitte Développement Durable a été mandaté par l’ADEME pour effectuer l’étude. L’équipe projet inclut également Nada Saïdi, consultante indépendante, pour structurer et analyser les informations, ainsi que Christophe Pierrat (IRH Ingénieur Conseil) qui intervient pour apporter un regard critique aux analyses de performance et de coûts des solutions techniques identifiées

CITATION DE CETTE FICHE

ADEME, Mariane Planchon, Alima Koité, Mathilde Bori e, Nada Saïdi. Deloitte développement durable. 2018. Offre française en matière de techniques de réduction des émissions de polluants dans l’atmosphères. Fiche technique - Désulfuration. 16 pages.

Cet ouvrage est disponible en ligne www.ademe.fr/mediatheque

Toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle faite sans le consentement de l’auteur ou de ses ayants droit ou ayants cause est illicite selon le Code de la propriété intellectuelle (art. L 122-4) et constitue une contrefaçon réprimée par le Code pénal. Seules sont autorisées (art. 122-5) les copies ou reproductions strictement réservées à l’usage privé de copiste et non destinées à une utilisation collective, ainsi que les analyses et courtes citations justifiées par le caractère critique, pédagogique ou d’information de l’œuvre à laquelle elles sont incorporées, sous réserve, toutefois, du respect des dispositions des articles L 122-10 à L 122-12 du même Code, relatives à la reproduction par reprographie.

Ce document est diffusé par l’ADEME

20, avenue du Grésillé

BP 90406 | 49004 Angers Cedex 01

Numéro de contrat : 17MAR000867

Étude réalisée pour le compte de l'ADEME par : Deloitte développement durable

Coordination technique - ADEME : FIANI Emmanuel, VERMAUT Denis, Aude-Claire HOUDON

Direction/Service Direction Productions et Energies Durables - Service Entreprises et Dynamiques

Industrielles


SOMMAIRE

1. Périmètre de l’étude .............................. ................................................................ 4

2. Vue d’ensemble .................................... ................................................................. 5

2.1. Classification .................................... ...................................................................................... 5

2.2. Description de la technologie ..................... ........................................................................... 6

2.3. Secteurs concernés ................................ ............................................................................... 6

2.4. Liste des fournisseurs ............................ ............................................................................... 6

3. Exemples de solutions concrètes ................... .................................................... 8

3.1. FGD sec : Sorbacal® SPS – Lhoist................... ..................................................................... 8

3.2. FGD sec : MICRO-NID – General Electric ........... ................................................................ 10

3.3. FGD humide : GraniLAB™/ Wet Flue Gas Desulfurizatio n – LAB .................................... 12

3.4. Autres solutions disponibles sur le marché français (non détaillées) : ........................... 14

4. Sources d’informations ............................ .......................................................... 15


1. Périmètre de l’étude

� Périmètre géographique o France

� Types de fournisseurs de solutions techniques o Fournisseurs qui vendent des solutions techniques en France (fabriquées ou non en France) o Fournisseurs qui fabriquent des solutions en France (vendues ou non en France)

� Les secteurs industriels ciblés o Production d’énergie o Industrie du verre o Industrie métallurgique o Industrie chimique o Activités utilisant des solvants organiques

� Les polluants ciblés o Les poussières et particules (TSP, PM10, PM2.5, PM1, nanoparticules, etc.), suies et fumées ; o Les NOx ; o Les SOx ; o Les COV, dont BTEX et HAP volatils ; o Les POP : dioxines, furanes, HAP ; o Les métaux toxiques : mercure, arsenic, cadmium.


2. Vue d’ensemble

2.1. Classification

Type de technologie : traitement final.

Polluants visés : gaz (SOX, SO2, HCl, HBr, NOx).

Techniques de

traitement des

polluants dans l’air

Traitement à la source

Prétraitement

Brûleurs bas NOx

Substitution

Cyclone

Traitement final

Adsorption

Désulfuration des gaz (FGD)

Electrofiltres (ESP)

Filtration sur médias

filtrants

Absorption

Réduction sélective

Oxydation


2.2. Description de la technologie La FGD représente 4% des techniques de réduction/ traitement des émissions de polluants étudiés commercialisées en France (soit 41 solutions). Le procédé de désulfuration le plus utilisé est le lavage. Le principe est basé sur l’utilisation d’un réactif basique dans le but de neutraliser les gaz acides d’oxydes de soufre (SOx). Ce réactif peut être un composé à base de calcium, de sodium ou encore de magnésium. Le lavage cible l’ensemble des gaz acides aussi bien les SOx, que l’acide chlorhydrique (HCl), l’acide bromhydrique (HBr), et souvent les NOx. Elle peut être utilisée en combinaison avec des filtres afin d’éliminer également les particules fines. Le procédé de désulfuration des gaz de combustion peut être régénératif (régénération du réactif et récupération de SO2 sous forme liquide) ou non régénératif. Les installations de désulfuration peuvent être classées en trois catégories (reparties entre les procédés régénératifs et non régénératifs), par rapport à l'état dans lequel la réaction de désulfuration est réalisée :

• Le procédé par voie humide (wet scrubbing) ; • Le procédé “à sec” (dry scrubbing) ; • Le procédé “à semi-sec” (spray-dry scrubbing).

Les épurateurs par voie humide, particulièrement les procédés calcaire-gypse, sont les meilleures technologies de désulfuration des fumées. Ceci est dû à leur efficacité de neutralisation pouvant atteindre 95%. Un autre avantage est l’utilisation de calcaire car il est disponible en grandes quantités dans de nombreux pays et il est moins cher à utiliser que les autres réactifs. Il existe d’autres techniques de désulfuration, tel que le lavage au charbon, mais celles-ci sont moins utilisées. La liste des procédés de désulfuration est indiquée dans la figure ci-dessous :

2.3. Secteurs concernés � Secteur de l’énergie (biomasse, déchets ménagers et industriels, etc.) � Industrie métallurgique (acier, métaux non-ferreux, etc.) � Industrie chimique � Industrie minérale (verrerie, cimenterie, etc.)

2.4. Liste des fournisseurs � Area Impianti France � CMI Europe Environnement


� FL Smidth � General Electric � Hamon Research Cottrell � LAB � Lechler � Lhoist � Luft- und Thermotechnik Bayreuth GmbH (LTB) � Molecular Ltd � Plasticon France SA et Plasticon Aubert SAS (Subs of Plasticon Composites) � Solvay � Valmet � Vinci Environnement � Waterleau


3. Exemples de solutions concrètes

3.1. FGD sec : Sorbacal® SPS – Lhoist

Description de la solution

Sorbacal® SPS est une chaux hydratée de dernière génération à haute surface spécifique et à haut volume poreux dont les performances d’abattement des oxydes de soufre sont renforcées par activation lors du procédé de fabrication. Ses caractéristiques sont : - Surface Spécifique BET : 40 +/- 2 m²/g - Volume poreux : supérieur ou égal à 0,2 cm3/g Sorbacal® SPS peut-être injectée à différents stades du procédé de traitement de fumées : - En amont du filtre en traitement sec (DSI) - En complément d'un traitement semi-humide pour optimiser les capacités de traitement (¾ sec) - Dans le four (UHT) en complément d'un traitement sec pour une captation sélective et renforcée du SO2 Année de commercialisation : 2008 (Dépôt de brevet en 2006) Technologie et produit faisant l’objet de plusieurs brevets

Conditions d’applicabilité

● Températures d’utilisation : - 50 à 450 °C pour les procédés secs traditionnels (DSI) - 850 à 1000 °C en injection à Ultra Haute Température (UHT) ● La présence d’humidité (> 5%) aux températures inférieures à 200°C favorise la réaction de neutralisation

Polluants visés SOx (SO2, SO3), HX (HCl, HF, HBr, etc.), oxyde de selenium.

Secteurs visés Valorisation énergétique (biomasse, déchets ménagers et industriels), secteurs industriels (verrerie, cimenterie, sidérurgie, métaux non ferreux, fabrication des tuiles et de briques, etc.).

Performance d’abattement des polluants

Consommation énergétique

La réaction de neutralisation des gaz acides par Sorbacal® SPS ne nécessite aucun apport d’énergie (pas de broyage préalable par exemple). Le stockage, l’extraction, le dosage et l’injection de Sorbacal® SPS sont très peu énergivores (silo, doseur/dévouteur, ventilateur ou soufflante à canal latéral).

Consommation d’eau

Pas de consommation d’eau.

Secteur d'activité Configuration

Concentration

amont

mg/Nm3

Concentration

aval

mg/Nm3

%

abattement

Rapport

massiqueSource

Cimenterie130 000 Nm

3/h - H2O : 10%

- FàM - Tf : 200 °CSO2 ≈ 700 SO2 < 400 43% 3,2

Données essais

Lhoist

Fonderie de cuivre110 000 Nm

3/h - H2O < 2% -

CF - Tf : 60 °CSO2 ≈ 1 300 SO2 < 200 85% 4,5 SIPS 2017

Verre Bouteille55 000 Nm

3/h - H2O : 13% -

ESP - Tf : 410 °CSO2 ≈ 1 200 SO2 < 400 67% 2,3

Données essais

Lhoist

Verre plat69 000 Nm

3/h - H2O : 10% -

CF - Tf : 300 °CSO2 ≈ 1 000 SO2 < 400 60% 1,5

Données essais

Lhoist

Incinération de

déchets

43 000 Nm3/h - H2O : 15% -

FàM - Tf : 190 °C

HCl ≈ 900

SO2 ≈ 250

HCl < 8

SO2 < 20

HCl > 99%

SO2 > 93%2,3

Données essais

Lhoist

Les concentrations sont exprimées en sec et corrigées à l'O 2 de référence

FàM : Filtre à Manches - ESP : Electrofiltre - CF : Filtre céramique

Tf : Température de filtration

Rapport massique : Quantité de réactif injectée (kg/h) / Quantité de polluants en amont (kg/h)


Effets croisés (co-bénéfices ou

déchets)

Aide à la filtration des poussières et à la rétention des métaux lourds. Résidus de filtration recyclables dans le procédé (cimenterie, verrerie…).

Effet poison Pas d'interférence connue avec d'autres polluants.

Coûts

Entre 200 et 250 € par tonne en tenant compte de la partie logistique (porteur complet vrac 25 tonnes et plus). Faible coût de maintenance des installations de stockage/dosage (pièces d'usure).

Chiffre d’affaires Volumes de Sorbacal® SPS commercialisés : Plus de 20 000 t par an en France, Espagne et Portugal.

Potentiel de déploiement

Réglementation plus stricte, ce qui induit une augmentation de l’utilisation du produit. Secteurs d’activité émergents (biomasse) ou applications industrielles soumises à de nouvelles réglementations environnementales.

Facilité d’intégration

Le stockage, l'extraction, le dosage et l'injection de Sorbacal® SPS font appel à des technologies standards et connues (silo/doseur/transfert pneumatique) faciles à mettre en œuvre et à intégrer à une installation existante. L’encombrement est lié au volume de stockage de réactif (silo ou vidangeur à big bag) ; Sorbacal® SPS peut également être fournie sous forme de mélange prêt à l'emploi avec du Minsorb® Dx ou du charbon actif pour le traitement des micropolluants.


3.2. FGD sec : MICRO-NID – General Electric


Le NID (New Integrated Desulfurization) est une solution de désulfurisation composée de trois parties principales : un hydrateur/ mélangeur, un filtre à manche et un réacteur NID. Le mélangeur ajoute de la chaux qui sera mélangée au conduit et qui réagira avec de l’oxyde de souffre. Les poussières vont circuler un certain nombre de fois avant d’être libérées. La première installation date de 1996. Le dernier modèle mis sur le marché date de 2017.


La température doit rester largement au-dessus du point de condensation de l’eau, au-dessus de 170°C. Equipement très volumétrique car la solution opère à pression atmosphérique.

Polluants visés

SOx en général (SO2, SO3). En ajoutant des réactifs spécifiques comme le charbon actif, une partie des COV et des métaux lourds peuvent également être éliminés.

Secteurs visés Traitement des déchets, centrale électrique au charbon, incinérateur, métallurgiste, aciérie.

Performance d’abattement des polluants

Emissions directes

NO2 NOx

+++ +++

Performance annoncée SO2 enlevé : ≤ 98% SO3 émissions : < 1 ppm PM (filtrable) : < 15 mg / Nm3 Permet d’atteindre les normes européennes.

Retours d’usage Entreprise Année et

pays Secteur d’activité

Performance abattement SO2

Sollac Méditerranée

2005 (France)

Sidérurgie 90%

Tameh Polska 2017 (Pologne)

Energie (Charbon, mélange de gaz)

90%

E.On Vame 2017 (Suède)

Déchets 99%



_


_

Effets croisés (co-bénéfices ou déchets)

Les cendres résiduelles récupérées peuvent être revalorisées et récupérées par les cimentiers. Si la proportion de métaux lourds ou mercure récupérée est trop importante, les résidus ne peuvent pas être revalorisés.

Effet poison _

Coûts

_

Chiffre d’affaire

Informations confidentielles.


Fort potentiel de déploiement, notamment du fait de la nouvelle réglementation sur les petites installations. Le micro-NID peut être utilisé sur ces petites installations.


3.3. FGD humide : GraniLAB™/ Wet Flue Gas Desulfuri zation – LAB


Le GraniLAB est une solution de traitement des fumées par voie humide avec saturation des fumées dans des laveurs. Il permet l’absorption et la neutralisation des gaz acides comme le SO2. Solution sur-mesure mise au point dans les années 90.


Les fumées sont saturées en amont donc la température et l’humidité n’ont pas d’impacts sur la performance de la solution.

Polluants visés SOx, HCl, HF.

Secteurs visés Secteurs de l’énergie et centrales thermiques au charbon. Centre de valorisation des déchets (incinération), métallurgie, industrie chimique.

Performance d’abattement des

polluants

Emissions directes

SOx HCl HF

+++ ++ ++

Performance annoncée 90 à 99% suivant le design et la demande.

Retours d’usage

Entreprise (Pays) Activité Entrée SO 2 (mg/Nm 3)

Sortie SO 2 (mg/Nm 3)

% réduction

Amager Resource Center ARC, Copenhagen,

Danemark

Centre de Valorisation des Déchets, 500'000 ton/an

max. 1500 < 10 99,3

Albioma, Le Gol, La Réunion Centrale Thermique, 58 MWel, 235'000 Nm3/h

max. 2200 200 91

Lokalstyre, Longyearbyen, Norvège

Centrale Thermique, 11 MWel. + 16 MWth

max. 2000 20 99

Argo, Roskilde, Danemark Centre de Valorisation des Déchets, 200'000

tonnes/an

max. 1500 < 10 99,3

Caraïbes Energie, Le Moule, Guadeloupe

Centrale Thermique, 38 MWel, 155'000 Nm3/h

max. 2500 200 92


Système humide avec une pompe de circulation qui consomme de l’énergie mais très spécifique à chaque cas.


_

Effets croisés (co-bénéfices ou

déchets)

Du gypse peut être produit et revalorisé dans le cas d’une pure désulfurisation.

Effet poison Les poussières peuvent réduire l’efficacité du système.


Coûts

Entre 1 et 5 millions d’euro pour équiper une chaudière. Nécessité de maintenance de l’ordre de 2% de l’investissement par an.

Chiffre d’affaire Informations confidentielles.


Nouvelles réglementations dans certains domaines comme la pétrochimie. Nouveaux déploiements dans les pays en voie de développement (Inde).

Facilité d’intégration Solution sur mesure pouvant être installée sur du neuf ou en retrofit.


3.4. Autres solutions disponibles sur le marché fra nçais (non détaillées) : � Area Impianti France propose des solutions dans le domaine de la purification de l’air et de l’énergie. Le

groupe commercialise des électrofiltres, des filtres à manche et d’autres installations de filtration, des systèmes de désacidification humide et à sec (FGD), des technologies de DeNOx, DeCO pour le traitement du monoxyde de carbone et des COV et DeDiox.

� CMI Europe Environnement est un groupe belge spécialisé dans la ventilation et la dépollution de l’air. L’entreprise est surtout active dans le domaine du traitement de l’air et des odeurs, la métallurgie, la chimie. Différents types de laveurs de gaz sont proposées par CMI : des solutions de dépoussiérage humide notamment le laveur Centrifuge à Pulvérisation LCP (LPV&LPH), des solutions de charbon actif, avec ou sans régénération de l’adsorbant.

� FLSmidth Airtech est spécialisé dans le traitement de l’air. L’entreprise a développé la technologie APC qui comprend une large gamme de solutions permettant de réduire les émissions de particules et de gaz. FLSmidth propose entre autres des filtres à manches, des électrofiltres et des filtres hybrides pour le traitement des particules fines, des technologies de DeNOx (SCR et SNCR) mais également la FGD pour le traitement des SOx (Activated Carbon injection/ Hydrated Lime Injection (HLI) system/ Selective Non-catalytic reduction).

� General Electric propose une large gamme de technologies de traitement de l’air destinées aux grandes installations de combustion dont la FGD pour le traitement des émissions de SOx. Le groupe conçoit et commercialise les produits suivants: Flowpac WFGD/ micro-nid technology for dry desulfurization and multi pollutant control/ novel integrated desulfurization (NID) for dry FGD/ Sea water FGD technology/ Spray Dryer Absorber (SDA) for Dry Flue Gas Desulfurization/ Wet Flue Gas Desulfurization-Open spray tower.

� La société Hamon Research Cottrell (HR-C) fait partie du groupe Hamon et est spécialisée dans la conception de technologies de traitement des émissions industrielles. Leurs procédés sont surtout vendus dans le secteur énergie en Europe de l’Est et en Asie. HR-C propose notamment des filtres à manche, des électrofiltres (procédés à sec et humide), les systèmes DeNOX, la FGD (Circulating Fluidized Bed Scrubber/ Dry FGD with fabric filter/ Sea water desulphurization/ Semi-dry systems, with rotary atomizers or spray nozzles/ Wet Gas Scrubbers).

� LAB , une filiale du groupe CNIM, propose un large éventail de solutions pour les dispositifs de contrôle de la pollution atmosphérique visant à atteindre un niveau élevé de performances et de fiabilité. LAB fournit des systèmes performants de traitement des fumées notamment des technologies FGD humide et sec (GraniLAB / VapoLAB) dans différents secteurs d'activité.

� Lechler propose des technologies DeNOx, la FGD pour le traitement des SOx (humide, sec et semi-sec) : DeSOx system with Lechler Online Cleaning LOC/ TwinAbsorb et séparateur de gouttes.

� Luft-und Thermotechnik Bayreuth Gmbh (LTB) conçoit, développe et installe des technologies de traitement de l’air basées sur la catalyse, la sorption, l’oxydation thermique et la FGD notamment les solutions DRYSORB Scrubbers/ WETSORB Scrubbers.

� Molecular Ltd est un leader dans la conception et la fabrication de technologies de traitement des émissions de gaz notamment les SOx, les NOx et H2S. L’entreprise propose notamment des systèmes FGD pour le traitement des SOX (Sofnocat 423 ou 514).

� Plasticon France SA, Plasticon Aubert SAS propose entre autres des laveurs de gaz (FGD humide) pour le traitement des SOx.

� Solvay propose des solutions responsables pour le traitement et le contrôle des émissions atmosphériques. Les systèmes FGD proposés par Solvay sont notamment BICAR avec un ESP ou filtre sac/ SOLVAir SB 0/3 using BICAR and an adsorbent/ SOLVAir SB 0/3 using BICAR only.

� Valmet propose des solutions de traitement des émissions industrielles notamment des systèmes FGD humide et sec (procédés GASCON™), la DeNOX (SNCR et SCR) et le traitement des gaz odorants.

� Vinci Environnement propose des procédés sec et semi-sec pour le traitement des gaz acides. � Waterleau propose des systèmes de traitement de l’eau, l’air et des déchets à destination des industries et

des municipalités. Dans le domaine du traitement de l’air, les technologies sont notamment des systèmes d’abattement des COV, la désulfuration (FGD), la biofiltration et le traitement des poussières. Quelques exemples de systèmes FGD sont : BAYER-REITHER venturi scrubber/ BELGAS biogas scrubber/ BIOWAVE scrubber/ DYNAWAVE reverse jet scrubber/ KIMRE mist elimination and particulate removal/ REITHER venturi scrubber/ WATPACK vertical & horizontal scrubber.


4. Sources d’informations

• https://www.solvay.fr/fr/marches-et-produits/marches/energie-et-environnement/protection-de-l-environnement.html

• https://www.valmet.com/energyproduction/air-emission-control/ • https://www.lab.fr/fr/incineration-des-dechets/procede-humide-granilab-recuperation-chaleur-acide-laveur-

soude-calcaire • http://www.flsmidth.com/en-US/FLSmidth+Airtech/Emissions/SO2 • https://www.sorbacal.com/ • http://www.hamonusa.com/hrc/about • https://www.lechler.com/de-en/applications/desulphurization/dry-desulphurization/ • http://www.ltb.de/pollutants/oxides-of-sulphur-sox/


L’ADEME EN BREF L’Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie (ADEME) participe à la mise en œuvre des politiques publiques dans les domaines de l’environnement, de l’énergie et du développement durable. Elle met ses capacités d’expertise et de conseil à disposition des entreprises, des collectivités locales, des pouvoirs publics et du grand public, afin de leur permettre de progresser dans leur démarche environnementale. L’Agence aide en outre au financement de projets, de la recherche à la mise en œuvre et ce, dans les domaines suivants : la gestion des déchets, la préservation des sols, l’efficacité énergétique et les énergies renouvelables, les économies de matières premières, la qualité de l’air, la lutte contre le bruit, la transition vers l’économie circulaire et la lutte contre le gaspillage alimentaire. L’ADEME est un établissement public sous la tutelle conjointe du ministère de la Transition Ecologique et Solidaire et du ministère de l’Enseignement Supérieur, de la Recherche et de l’Innovation.

https://www.ademe.fr/


www.ademe.fr

TECHNIQUE DE LA DESULFURATION - TECHNIQUES DE REDUCTION DES EMISSIONS ATMOSPHERIQUES INDUSTRIELLES

Résumé Depuis plusieurs décennies, un grand nombre de fournisseurs a développé et mis sur le marché plusieurs générations de techniques permettant de réduire les émissions atmosphériques des différents secteurs industriels tant au niveau des procédés de fabrication que des installations de combustion ou encore du transport / chargement de matières premières ou de produits. Cette amélioration graduelle des performances des technologies s’est traduite dans le renforcement progressif des valeurs limites à l’émission (VLE) des textes réglementaires français, européens ou internationaux. Les VLE sont en effet définies à partir des meilleures techniques disponibles ainsi que leurs niveaux d’émissions associés (BATEL). Pour l’ensemble du secteur industriel, l’investissement dans ces technologies de réduction des émissions reste donc significatif. A travers cette étude, l’ADEME a donc souhaité disposer d’une photographie de la situation actuelle concernant l’offre française en matière de solutions techniques de réduction des émissions de l’industrie, comprendre les barrières technico-économiques qui pourraient potentiellement freiner leur diffusion et identifier des actions concrètes favorisant leur déploiement auprès des secteurs d’activité utilisateurs. La recherche bibliographique et les entretiens avec les experts ont permis d’identifier une centaine de fournisseurs (français et étrangers) proposant au total 982 solutions techniques différentes reparties entre dix technologies de base (brûleurs bas-NOx, désulfuration, oxydation, réduction sélective, médias-filtrants, électrofiltres, cyclones, absorption, adsorption et substitution) et mixtes dont 19 ont fait l’objet de fiches techniques.

Ces entretiens ont également permis d’identifier quelques difficultés auxquelles sont confrontées les opérateurs sur le terrain et qui freinent le déploiement des solutions, notamment le manque de retours d’expérience quantifiés, la performance environnementale des solutions et le manque d’accompagnement pour la mise en œuvre de ces technologies. Il serait donc intéressant de favoriser le partage d’information au sein de la filière et ceci par les fournisseurs, pour redynamiser la filière.

Documents

TECHNIQUE DE LA DESULFURATION...Technique de la désulfuration | PAGE 9 Effets croisés (co-bénéfices ou déchets) Aide à la filtration des poussières et à la rétention des métaux