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www.dxplastiques.com
NOS PROCÉDÉS
Le thermoformage est une technique qui consiste à prendre une feuille de thermoplastique, à la placer sur un cadre, afin de la chauffer pour le ramollir. On profite ainsi de la capacité du matériau à se déformer sans se rompre pour le mettre en forme à l’aide d’ un moule. L’air résiduel entre le plateau qui porte le moule et la feuille chaude est alors évacué par vacuum. La feuille adopte ainsi l’empreinte du moule et nous obtenons la pièce désirée après le refroidissement.
Quelles sont ses possibilités ?
Les possibilités de produits finis sont nombreuses avec l’utilisation du thermoformage. Les produits thermoformés peuvent allier résistance, légèreté, transparence, translucidité, opacité, couleur, les rendant ainsi incontournables.L’usinage peut compléter les pièces thermoformées et plusieurs finis de textures et de couleurs sont aussi disponibles.
Quels sont les avantages ?
L’accessibilité du thermoformage est sans contredit un de ses grands avantages. L’investissement de départ est économique et la production de courte série ou de pièces complexes peut être très abordable, car le coût de l’outillage est faible et sa durabilité est remarquable.
Des modifications ou retouches peuvent aisément être apportées à l’équipement pour offrir un maximum de possibilités. Les délais de production sont courts, car l’élaboration des prototypes et la fabrication des moules sont aisées. L’apport technologique dans l’offre des matières plastiques, la technicité des équipements et des moules ainsi que l’intégration de traitements complémentaires engendrent des pièces de précision et d’une excellente définition. Il permet également de réduire la tâche, celle-ci ayant une influence sur les coûts de mise en œuvre.
QU’EST-CE QUELE THERMOFORMAGE ?VACUUM
Le procédé de thermoformage par vacuum, aussi appelé la méthode sous vide, est la méthode la plus répandue dans l'industrie du moulage. C'est un processus simple qui consiste à soumettre la feuille de thermoplastique à la chaleur puis de la placer sur un moule.
DOUBLE-PAROIS (TWIN SHEET)
Le procédé de thermoformage double-parois, communément appelé twin sheet, consiste à mettre en forme deux feuilles de thermoplastique sous leur moule respectif puis de joindre ces pièces sous chaleur.
PRESSION
Le procédé de thermoformage sous pression utilise la même méthode que le moulage sous vide, mais une étape de pression est exercée en plus. Cette pression est conditionnée par de l'air comprimé et permet une meilleure précision au niveau du moulage des détails.
COMPRESSION
Le procédé de thermoformage par compression est une méthode qui consiste à utiliser un moule mâle et femelle et à exercer une haute pression sur ceux-ci et la feuille de thermoplastique.
SUPPORT À LA CONCEPTION
En fonction de vos besoins et de l’utilisation future de votre produit, nous vous conseillerons sur le bon type de moule à utiliser, la matière adéquate avec les propriétés spécifiques désirées.
THERMOFORMAGE
Le moulage par thermoformage est offert selon 4 techniques : par pression, par compression, vacuum (sous vide) et double-parois.
USINAGE 5 AXES
Nos spécialistes en programmation CNC disposent de deux centre d'usinage 5 axes de grande dimension et de toute dernière technologie.
SER
VIC
ESDX
PLA
STIQ
UES
NOS PROCÉDÉS
Le thermoformage est une technique qui consiste à prendre une feuille de thermoplastique, à la placer sur un cadre, afin de la chauffer pour le ramollir. On profite ainsi de la capacité du matériau à se déformer sans se rompre pour le mettre en forme à l’aide d’ un moule. L’air résiduel entre le plateau qui porte le moule et la feuille chaude est alors évacué par vacuum. La feuille adopte ainsi l’empreinte du moule et nous obtenons la pièce désirée après le refroidissement.
Quelles sont ses possibilités ?
Les possibilités de produits finis sont nombreuses avec l’utilisation du thermoformage. Les produits thermoformés peuvent allier résistance, légèreté, transparence, translucidité, opacité, couleur, les rendant ainsi incontournables.L’usinage peut compléter les pièces thermoformées et plusieurs finis de textures et de couleurs sont aussi disponibles.
Quels sont les avantages ?
L’accessibilité du thermoformage est sans contredit un de ses grands avantages. L’investissement de départ est économique et la production de courte série ou de pièces complexes peut être très abordable, car le coût de l’outillage est faible et sa durabilité est remarquable.
Des modifications ou retouches peuvent aisément être apportées à l’équipement pour offrir un maximum de possibilités. Les délais de production sont courts, car l’élaboration des prototypes et la fabrication des moules sont aisées. L’apport technologique dans l’offre des matières plastiques, la technicité des équipements et des moules ainsi que l’intégration de traitements complémentaires engendrent des pièces de précision et d’une excellente définition. Il permet également de réduire la tâche, celle-ci ayant une influence sur les coûts de mise en œuvre.
QU’EST-CE QUELE THERMOFORMAGE ?VACUUM
Le procédé de thermoformage par vacuum, aussi appelé la méthode sous vide, est la méthode la plus répandue dans l'industrie du moulage. C'est un processus simple qui consiste à soumettre la feuille de thermoplastique à la chaleur puis de la placer sur un moule.
DOUBLE-PAROIS (TWIN SHEET)
Le procédé de thermoformage double-parois, communément appelé twin sheet, consiste à mettre en forme deux feuilles de thermoplastique sous leur moule respectif puis de joindre ces pièces sous chaleur.
PRESSION
Le procédé de thermoformage sous pression utilise la même méthode que le moulage sous vide, mais une étape de pression est exercée en plus. Cette pression est conditionnée par de l'air comprimé et permet une meilleure précision au niveau du moulage des détails.
COMPRESSION
Le procédé de thermoformage par compression est une méthode qui consiste à utiliser un moule mâle et femelle et à exercer une haute pression sur ceux-ci et la feuille de thermoplastique.
SUPPORT À LA CONCEPTION
En fonction de vos besoins et de l’utilisation future de votre produit, nous vous conseillerons sur le bon type de moule à utiliser, la matière adéquate avec les propriétés spécifiques désirées.
THERMOFORMAGE
Le moulage par thermoformage est offert selon 4 techniques : par pression, par compression, vacuum (sous vide) et double-parois.
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Nos spécialistes en programmation CNC disposent de deux centre d'usinage 5 axes de grande dimension et de toute dernière technologie.
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On retrouve dans le domaine du thermoformage une grande gamme de matières utilisables pour la réalisation de diverses pièces. On y utilise des matières thermoplastiques qui se déforment au contact de la chaleur. Les polymères les plus utilisés dans le domaine sont les suivants : l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyéthylène (PE), le polystyrène choc (HIPS), le polychlorure de vinyle (PVC), le poly méthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS).
Il est aussi courant d'utiliser des associations de plusieurs polymères (ABS-PC-PMMA-PVC) dont la plupart sont recyclables. La réutilisation de plastique recyclé est pratique courante et représente un intérêt économique important.
Toutes ces matières peuvent être utilisées seules, intimement mélangées (blend) ou en multicouches en fonction entre autre de :• la résistance aux frottements, • la résistance au choc et à l’usure, • la tenue aux températures extrêmes, fumée, flamme (UL 94 V0 V1 V2),• la tenue aux produits chimiques, huiles et essences, • la tenue aux UV, • le respect des normes alimentaires (FDA,USDA, NSF, 3-A),• le respect des normes de sécurité (comportement au feu, isolation électrique), • la capacité antidérapante, • le capacité de stérilisation, • la rigidité ou souplesse, • la stabilité dimensionnelle, • l’aspect de surface : lisse, grainé, brillant, mat, dépoli, “givré”, miroir, etc., • l’esthétique : transparent, diffusant, opaque, couleur, • la résistance microbiologique (microban),• etc.
LES MATIÈRESL'expérience à votre service !
Nous sommes équipés pour livrer des produits finis avec si nécessaire des traitements complémentaires : Découpes, collage, intégration d’éléments de fixation, sérigraphie, peinture, métallisation, etc.
ENTREPOSAGE
Il est possible d’établir un programme de réapprovisionnement (entreposage de matière première ou de produits finis). Chaque dossier sera étudié et traité de façon distincte afin de maximiser l’efficacité et réduire vos délais de livraison, dans un optique de partenariat d’affaire.
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On retrouve dans le domaine du thermoformage une grande gamme de matières utilisables pour la réalisation de diverses pièces. On y utilise des matières thermoplastiques qui se déforment au contact de la chaleur. Les polymères les plus utilisés dans le domaine sont les suivants : l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyéthylène (PE), le polystyrène choc (HIPS), le polychlorure de vinyle (PVC), le poly méthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS).
Il est aussi courant d'utiliser des associations de plusieurs polymères (ABS-PC-PMMA-PVC) dont la plupart sont recyclables. La réutilisation de plastique recyclé est pratique courante et représente un intérêt économique important.
Toutes ces matières peuvent être utilisées seules, intimement mélangées (blend) ou en multicouches en fonction entre autre de :• la résistance aux frottements, • la résistance au choc et à l’usure, • la tenue aux températures extrêmes, fumée, flamme (UL 94 V0 V1 V2),• la tenue aux produits chimiques, huiles et essences, • la tenue aux UV, • le respect des normes alimentaires (FDA,USDA, NSF, 3-A),• le respect des normes de sécurité (comportement au feu, isolation électrique), • la capacité antidérapante, • le capacité de stérilisation, • la rigidité ou souplesse, • la stabilité dimensionnelle, • l’aspect de surface : lisse, grainé, brillant, mat, dépoli, “givré”, miroir, etc., • l’esthétique : transparent, diffusant, opaque, couleur, • la résistance microbiologique (microban),• etc.
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ASSEMBLAGE
Nous sommes équipés pour livrer des produits finis avec si nécessaire des traitements complémentaires : Découpes, collage, intégration d’éléments de fixation, sérigraphie, peinture, métallisation, etc.
ENTREPOSAGE
Il est possible d’établir un programme de réapprovisionnement (entreposage de matière première ou de produits finis). Chaque dossier sera étudié et traité de façon distincte afin de maximiser l’efficacité et réduire vos délais de livraison, dans un optique de partenariat d’affaire.
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Fabrication de pièces de haute qualité...Thermoformage • Usinage numérique • Finition • Assemblage
DX Plastiques offre un service spécialisé de sous-traitance en
thermoformage de pièces plastiques.
Les meilleurs outils et équipements vous sont offerts afin d'atteindre un niveau de qualité supérieure
et un contrôle des coûts à la hauteur de vos attentes.
Être reconnu parmi les meilleurs fournisseurs nord-américains dans le domaine de la transformation des plastiques, en offrant un produit de qualité supérieure et un service à la mesure des attentesde nos partenaires d’affaires.
Voilà l'objectif que nous soutenons grâce au savoir-faire de notre équipe d'experts qui s’efforce d’analyser vos préoccupations et vous propose des solutions adaptées à vos exigences particulières, en ciblant adéquatement vos préoccupations. Le tout en respectant nos engagements aux plus bas coûts possibles.
Chez DX plastiques, nous savons que votre temps est précieux et sommes conscients des responsabilités qui vous incombent. C'est pourquoi nous soutenons vos efforts avec notre structure simple, mais efficace de gens dévoués, qui nous permet d’être proactifs afin de livrer les résultats escomptés dans les délais promis.
Que vous soyez à l'étape de conception, de développement ou en phase de production, soyez assurés d'avoir toujours "l'heure juste" sur la faisabilité, les coûts et les délais de livraison de vos pièces. Nous nous efforcerons toujours d’ADAPTER nos pratiques d’affaires à vos exigences pour que votre expérience soit la plus agréable et pour que nous puissions bâtir notre relation pour obtenir un partenariat performant.
1044, Renault, St-Jean-Chrysostome(Québec) Canada G6Z 2Y8
Téléphone : 418 834-4495 Télécopieur : 418 834-4339
L'expérience à votre service !
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