TOPTIG - SAF-FRO · Contrairement au procédé MIG, avec le procédé TOPTIG, le courant de soudage n’est pas transféré à travers le fil, le courant de soudage et la vitesse

Qualité TIG Absence de projections garantie

Qualité TIG Absence de projections garantie

www.airliquidewelding.com

TOPTIGUn nouveau procédé de soudage robotisépour l’industrie

2005

-895

2007

-101

Principe du procédé TOPTIG innovantLe métal d’apport est amené à travers la buse de soudage

directement dans l’arc avec un angle de 20° jusqu’à

l’électrode, précisément là où les températures sont les plus

élevées. Ce concept garantit un taux de dépôt important et

un transfert de métal efficace.

Le réglage des paramètres permet de choisir entre un mode

de transfert par pont liquide ou de transfert sous forme de

gouttelettes. De plus, la vitesse de fil peut être cadencée et

synchronisée avec le courant, pour donner un aspect de

cordon ondulé. Quels que soient les paramètres choisis, le

procédé TOPTIG garantit un résultat de qualité TIG, grâce à

un contrôle précis de l’énergie, avec une absence totale de

projections et en évitant les déformations sur les tôles fines.

Torche TOPTIG : une conception uniqueEn plus d’assurer de bonnes performances de soudage, la

compacité de la torche TOPTIG simplifie le réglage des

paramètres et la programmation des trajectoires robot.

En fait, la torche TOPTIG est pratiquement aussi compacte

qu’une torche MIG, et elle garantit une bonne accessibilité

en angle. Par ailleurs, la torche permet un déplacement

multidirectionnel qui est plus rapide, plus facile à

programmer, et qui dégage le 6e axe du robot.

Le changement d’électrode est simple et rapide, et il peut se

faire manuellement ou automatiquement, ce qui améliore la

productivité de l’installation.

La solution haute performance TOPTIGLa torche TOPTIG est associée à un dévidoir de fil poussé

haute qualité qui assure la précision d’alimentation requise.

Selon l’application et la puissance nécessaire, le TOPTIG

peut être équipé avec deux générateurs spécifiques, le

TOPTIG 220 A ou le NERTAMATIC 450 A, avec une torche

180 A refroidie par air ou une torche 350 A refroidie par eau.

Le procédé TOPTIG est une innovation majeure dans le monde du soudage robotisé. Développé dans le centre de recherche d’Air LiquideWelding, TOPTIG est un nouveau procédé de soudage à l’arc. Ce nouveauprocédé peut être utilisé efficacement sur des tôles d’acier au carbone oud’acier inoxydable jusqu’à 3 mm, sur des alliages de titane ou de nickel,ou sur des tôles galvanisées en soudobrasage.

2

L’innovation du procédé TOPTIG

2005

-894

Métald’apportamenéà travers la buse

BREVETÉ BREVETÉ

Buse

Electrode

Métald’apport

Electrode

ArcTransfert parpont liquide

Sens de déplacement

CONCEPTTOPTIG

2005

-895

Un soudage TIG haute qualité garanti sans projectionsL’absence de projections est garantie par la grande

innovation TOPTIG : le métal d’apport est amené à travers la

buse jusque dans l’arc avec un angle optimal, aidant à

absorber l’énergie et à empêcher un échauffement excessif

et des projections. De plus, le niveau de qualité évite les

étapes de parachèvement et de nettoyage après le

soudage, ce qui contribue à augmenter la productivité

globale de l’installation robotisée.

Bonne productivité globaleLe procédé TOPTIG permet une vitesse de déplacement

élevée qui varie en fonction du métal de base, de l’épaisseur

et de la position de soudage. L’option changeur d’électrode

automatique rend l’installation TOPTIG entièrement

automatisée et augmente encore la productivité.

Un excellent aspect des cordons de soudureContrairement au procédé MIG, avec le procédé TOPTIG, le

courant de soudage n’est pas transféré à travers le fil, le

courant de soudage et la vitesse du fil sont contrôlés

indépendamment. Ce contrôle précis de l’énergie garantit un

bel aspect des cordons, tout en réduisant la Z.A.T.

et en évitant la déformation sur les tôles minces. De plus, la

fonction fil cadencé synchronisé peut donner un aspect

ondulé au cordon comparable au soudage TIG manuel.

Accessibilité de la torche et trajectoires simplifiées du robot La compacité de la torche TOPTIG offre une bonne

accessibilité en angle. Le soudage est multidirectionnel, et

les trajectoires du robot sont simplifiées, les possibilités de

robotisation s'en trouvent élargies.

Sur les torches TIG robotisées

classiques, le métal d’apport

est amené par une crosse

externe et le fil est orienté

avec un angle proche de

90° par rapport à

l’électrode. De plus, le

raccord peut seulement

être positionné devant la

torche et ces

caractéristiques posent des

problèmes en termes d’accès, de

positionnement et de fiabilité.

Une solution flexible à un coût raisonnableLe TOPTIG est un procédé flexible qui peut être installé sur

un robot ou sur une machine automatique. Grâce à ses

performances de soudage, le procédé TOPTIG répond aux

exigences industrielles les plus sévères pour un coût

d’investissement raisonnable.

Les raisons amenant à investir dans des robots ou des machines sont d’augmenter la

productivité, d’améliorer la qualité, de réduire les coûts, de rester compétitif sur le marché

mondial et de transférer des tâches laborieuses de l’homme à la machine. TOPTIG est un

procédé robotisé productif et compétitif qui, grâce à sa qualité de soudage et à ses performances,

peut aussi remplacer certaines applications TIG robotisées et manuelles.

3

Avantages du procédé TOPTIG

A S X I D 25 S0 0A S X I D 25 S0 0

Torche TIG classique

2147

-008

Qualité TI

G

Absence de

projection

s

garantieTorche TOPTIG

Le procédé TOPTIG est une solution innovante qui répond aux applications desoudage industrielles les plus exigeantes. Sa performance est reconnue dansl’industrie automobile où les fabricants de composants utilisent le procédéTOPTIG pour le soudage de tôles fines. L’industrie de la chaudronnerie comprenddiverses applications sur de l’acier au carbone ou de l’acier inoxydable qui exigentun procédé de soudage de grande qualité. TOPTIG, associé à un robot ou à unemachine automatique, est parfaitement adapté aux industries modernes d’aujourd’hui.

4

Applications industrielles TOPTIG 20

04-2

87R

2008

-134

Colonnes de direction

Sur les colonnes de direction

en acier au carbone, le procédé

TOPTIG garantit de bonnes

caractéristiques mécaniques qui

sont essentielles pour la sécurité

des composants automobiles.

De plus, aucune projection

ne peut être tolérée à l’intérieur

des composants mécaniques,

ce qui exige le procédé TOPTIG

sans projections.

Systèmes d’échappement

Le procédé TOPTIG est adapté

pour le soudage des collecteurs

d'échappement, des tuyaux

d’échappement ou des

silencieux en acier au carbone

ou acier inoxydable.

Ces applications ne tolèrent

aucunes projections qui

pourraient entraîner une

détérioration de surface et

endommager le moteur.

2386

-003

Armatures

et mécanismes de siège

Le siège automobile est un

produit en évolution constante

répondant à de nombreuses

contraintes comme la sécurité

et l’allégement. Le procédé

TOPTIG évite les déformations

sur les rails de guidage de

siège qui doivent être à la fois

minces et robustes.

2008

-131

Chauffe-eau

Comparé à une solution TIG

robotisée classique, le procédé

TOPTIG permet d’accroître la

productivité. Grâce au

déplacement multidirectionnel,

les trajectoires du robot sont

simplifiées et le soudage des

piquages est facilité.

1311

-024

Fûts

Le procédé TOPTIG associé à

une machine automatique est

particulièrement bien adapté

pour la fabrication de fûts

alimentaires en acier

inoxydable. La forme du

cordon de soudure est

constante et présente un bel

aspect.

Composants en acier

inoxydable pour l’industrie

nucléaire

La compacité de la torche permet

un bon accès, notamment pour

une pleine pénétration en racine.

Ces applications doivent être

exemptes de fissures ou de

porosités, conformément à la

qualité du procédé TOPTIG.

Industrie de la chaudronnerie

2386

-002

Industrie automobile

2008

-130

Les industries de la menuiserie métallique et de l’ameublement robotisent leurs procédés de soudage avec un niveau de qualité supérieur. Le procédé TOPTIG permet de réduire les travaux deparachèvement après soudage, afin d’augmenter la productivité. L’aéronautique et l’aérospatialsont des domaines d’activité où les cahiers des charges et les contraintes sont très stricts. Les performances TOPTIG sur les alliages au titane et au nickel sont parfaitement compatiblesavec des critères tels que les contraintes mécaniques, la résistance à la fatigue et la corrosion.

5

2008

-132

Armoires électriques

TOPTIG démontre toutes ses

performances sur ces

applications d’acier au carbone

de faible épaisseur. L’absence

garantie de projections permet

de peindre l’armoire

directement à la suite du

soudage.

2147

-001

Eviers en acier inoxydable

L’aspect et la couleur du cordon

de soudure et la déformation

sont des critères de qualité

fondamentaux pour ce type de

production.

Le procédé TOPTIG apporte

à la fois la qualité TIG

et l’esthétique demandée.

2147

-006

2386

-042

2003

-266

Ameublement

Le procédé TOPTIG répond

bien aux tolérances

d’assemblage qui constituent

une contrainte pour les articles

produits en masse.

Pour autant, cela ne

compromet ni le niveau de

qualité ni l’aspect des cordons.

2001

-328

Aubes de compresseur

ou tuyère d’éjection

de turboréacteur

Un turboréacteur moderne est

composé de 40 % d’alliages au

titane et de 40 % d’alliages au

nickel, sur lesquels le TOPTIG

donne d’excellents résultats. Dans

la fabrication et la réparation, le

soudage est une opération délicate

pour éliminer les microfissures, les

fissurations au niveau de l’axe

central ou lors de la solidification.

2008

-133

Train d’atterrissage ou

pièces de châssis d’avion

L’allégement est un défi majeur

sur les avions modernes. Le

titane est reconnu pour son

rapport résistance/poids et sa

résistance à la corrosion

élevés, mais il exige un

procédé de soudage de haute

qualité TOPTIG.

Torche TOPTIG

installée sur un

robot via un

dispositif

anti-collision.

Industries de la menuiserie métallique et de l’ameublement

Industries aéronautique et aérospatiale

2007

-53021

47-0

07

Reconnu pour sa qualité de soudage et sa flexibilité, le procédé TOPTIG répond à une large gammed’applications industrielles. Les tableaux de performances donnent des vitesses de déplacementindicatives avec le procédé TOPTIG en fonction du matériau, de l’épaisseur, de la configuration dujoint et de l’écartement, et recommandent le gaz le mieux adapté. L’utilisation de fil cadencé-synchronisé ou de trajectoires du robot avec balayage permet d’augmenter de façonnotable l’écartement sur les tôles minces.

6

La performance TOPTIG

Performances du soudage TOPTIG sur acier au carbone

Configurationdu joint

Ecart.(mm)

Plage d'application**Gaz recommandé suivant EN 439

0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm

Joint à clin 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.

Pour acier au carbone* :• ARCAL 1 (Ar) / I1• ARCAL 32 (Ar + He) / I3• ARCAL 37 (Ar + He) / I3

Pour acier au carbone* :• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1

0,5 1,0 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min.

Joint en T 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min.

0,5 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.

Joint d’angle 0 0,8 m/min. 1,5 m/min. 1,2 m/min. 0,5 m/min.

0,5 1.3 m/min. 0,9 m/min. 0,5 m/min.

Jointbord à bord

0 0,8 m/min. 0,8 m/min. 0,6 m/min. 0,5 m/min.

0,5 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min.

Performances du soudage TOPTIG sur acier inoxydable


Ecart.(mm)


0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm

Joint à clin0 1,2 m/min. 1,5 m/min. 1,5 m/min. 0,9 m/min.

Pour acier inoxydable austénitique :• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1• ARCAL 11 (Ar + He + H2) / R1• ARCAL 15 (Ar + H2) / R1

Pour acier inoxydable ferritique :• ARCAL 1 (Ar) / I1• ARCAL 32 (Ar + He) / I3• ARCAL 37 (Ar + He) / I3

0,5 0,6 m/min. 1,2 m/min. 1,3 m/min. 0,8 m/min.

1 1,0 m/min. 1,2 m/min.

Joint en T 0 1,0 m/min. 1,0 m/min. 0,7 m/min. 0,5 m/min.

0,5 0,8 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.

Joint d’angle 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min.

0,5 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.

Jointbord à bord

0 1,4 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min.

0,5 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.

Bonne plage d'applicationPlage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client

* Selon la sensibilité à la fissuration.- oui : Ar ou Ar + He- non : Ar ou Ar + H2

Hors conditions d’exploitation industrielles

Air Liquide Welding apporte à ses clients le bénéfice de son expertise, aussi bien en matière de

robots ou de machines de soudage, que pour les consommables ou le gaz. Son expérience dans

le domaine des procédés de soudage peut vous aider à choisir la meilleure solution permettant une

production de grande qualité et une productivité élevée.

7

Performances du soudage TOPTIG sur alliages au titane (TA6V)


Ecart.(mm)


0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm

Jointbord à bord

0 1,0 m/min. 0,6 m/min. 0,4 m/min. -

• ARCAL 1 (Ar) / I1

0,5 0,5 m/min. 0,4 m/min. -

Joint à clin 0 1,0 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. -

0,5 0,4 m/min. -

Performances du soudage TOPTIG sur Inconel (718)


Ecart.(mm)


0,8 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm

Jointbord à bord

0 - 0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,2 m/min.

• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1• ARCAL 11 (Ar + He +H2) / R1• ARCAL 15 (Ar + H2) / R1• ARCAL 1 (Ar) / R1

(tôle fine)

0,5 0,4 m/min. 0,8 m/min. 0,9 m/min.

Joint à clin 0 - 0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,0 m/min.

0,5 0,8 m/min. 0,7 m/min.

Performances du soudobrasage TOPTIG sur tôles électrozinguées


Ecart.(mm)


0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm

Joint à clin 0 1,5 m/min. 1.7 m/min. 1,5 m/min. -

• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1• ARCAL 10 Cu (Ar+H2+CO2) / M11• ARCAL 32 (Ar + He) / I3• ARCAL 1(Ar) / I1

(tôle fine)

0,5 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. -

Joint en T 0 - 1,0 m/min. 1,2 m/min. -

0,5 - 0,8 m/min. 1,0 m/min. -

** Les données concernant la vitesse de déplacement indiquées dans les plages d'application sont uniquement indiquées pour information.L’utilisation de trajectoires robot avec balayage permet d’augmenter de façon notable l’écartement sur des tôles minces.

Bonne plage d'applicationPlage d'application restreinte, à confirmer par un essai avec des pièces du client

Hors conditions d’exploitation industrielles

Consommables de soudageAir Liquide Welding propose une large gamme de fils conditionnés en bobines

ou en fûts pour une plus grande autonomie de la machine. Il est possible de

répondre à toutes les applications industrielles avec les diverses nuances de

fils disponibles en acier, acier inoxydable et alliages.

0704

-072

1237

-071

Plate-forme DUAL TOPTIG Cette cellule DUAL comporte 2 postes de travail (700 x 1000 mm – 100 kg) et elle est spécialement dédiée aux petitespièces devant être soudées en position fixe. Cette plate-forme clés en main compacte présente un faibleencombrement (2300 x 3200 mm) et elle est conçue pour être déplacéeavec un chariot élévateur.Elle inclut un générateur TOPTIG et undévidoir de fil, un changeur d’électrodeautomatique et un système de filtrationdes fumées. Une version automobileest également disponible avecautomate intégré et portes à ouverture/ fermeture automatiques.

Plate-forme bi-procédé MAJOR TOPTIG / MIG avec changeur d’électrode automatiqueCette cellule MAJOR comporte 2 postes de travail pivotants (1000 x 1600 mm – 250 kg) et elle estspécialement dédiée aux pièces devantêtre soudées en position avec 2 axesrobot externes. De par sa conception(5600 x 3600 mm), la plate-forme peutêtre déplacée avec un chariot élévateur.Cette plate-forme bi-procédé inclut unéquipement TOPTIG avec changeurd’électrode automatique, un générateurMIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE,et elle est équipée d’un système defiltration des fumées. Le changeurd’électrode automatique TOPTIGpermet d’augmenter la productivité demanière significative.

Air Liquide Welding possède une expertise reconnue dans le domaine du soudage à l’arc robotiséavec plus de 100 installations réalisées chaque année. Le procédé TOPTIG fait partie intégrante dela gamme de solutions proposées, avec des cellules standard clés en main DUAL, SENIOR ouMAJOR ; ou des configurations sur mesures adaptées à un besoin spécifique. Des solutions bi-procédé TOPTIG et MIG/MAG permettront également aux entreprises de sous-traitanced’acquérir un moyen de production flexible et très compétitif.

8

Solutions TOPTIG 20

07-1

03

2008

-145

R

2007

-095

2007

-096

Le dévidoir de fil MIG est monté surle robot et le dévidoir de fil pousséTOPTIG est installé sur un support

dans la cellule.

Spécial

sous-traitance

Solution bi-procédé pour volume de travail important Cette configuration robot suspenduface à une table tournante grandvolume permet de recevoir desoutillages de largeur 3000 mm,diamètre 1300 mm, poids 500 kg.Le robot suspendu assure unelarge zone de couverture et estéquipé d’un système dechangement de torcheautomatique.Cette solution bi-procédé inclut unéquipement TOPTIG et ungénérateur MIG/MAG DIGI@WAVEou CITOWAVE. Les torchesTOPTIG et MIG sont changéesautomatiquement et cetteconfiguration polyvalente apporteune flexibilité et une productivitéélevées.

Machine automatique TOPTIGavec 2 postes de travailTOPTIG peut être associé à unemachine automatique et il estparticulièrement efficace pour lescordons de soudure circulaires. Legénérateur TOPTIG et la machinede soudage sont synchronisés afinde garantir la qualité, la forme etl’aspect du cordon de soudure.

Air Liquide Welding possède un réel savoir-faire en soudage automatique notamment en soudage

AS, MIG-MAG, TIG et Plasma. Ces procédés peuvent être mis en œuvre sur des machines automatisées,

sur des configurations avec potence ou sur des solutions avec bancs de soudage. Grâce à sa

flexibilité et de sa simplicité, le procédé TOPTIG peut être associé à diverses machines et répond

à de nombreuses applications exigeant un soudage de qualité et une grande productivité.

9

????

-???

2008

-138

2008

-135

Le robot suspendu change automatiquement la torche TOPTIG ou MIG.

Afin d’optimiser le procédé TOPTIG, la torche est associée à un dévidoir de filpush push haute qualité qui garantit la précision du dévidage. Pour empêcher toutdommage en cas de collision, la torche est montée sur un système anti-collisionqui déclenche un arrêt d’urgence en cas de choc. En fonction de l’application etdu courant de soudage, il est possible de choisir une buse de torche refroidie parair ou refroidie par eau, la taille de l’électrode et les pièces d’usure appropriées.

10

Équipement TOPTIG

Torche TOPTIGSupport de torcheDispositif anti-collisionFaisceau L 5 mDévidoir de fil avecsupport de bobineRobot de soudageF

E

D

C

B

A GénérateurTOPTIG 220 DCCommande à distanceBaie robot Boîtier de programmation robotOutillageK

J

I

H

G

Torche TOPTIG Pour commanderTorche TOPTIG W 000 236 883

Porte-électrode W 000 236 884

Capuchon isolant W 000 237 307

Outil électrode W 000 236 882

Outils guide-fil W 000 237 326

Rallonge gaine 2,2 int. L 10 m W 000 266 066

Pince et électrodes Pour commanderÉlectrodes de soudage tungstène D 2,4 92579190

Pince électrode 2,4 mm W 000 236 885

Électrodes de soudage tungstène D 3.2 92579191


Électrodes de soudage tungstène D 4 92579192


Dévidoir de fil Pour commanderGuide-fil 0,8 mm L 30 mm W 000 267 694

Galet DV-04 acier 0,8 mm W 000 260 942

Galet MEP acier 0,8 mm W 000 260 944

Guide-fil 1.0 mm L 30 mm W 000 267 695



Guide-fil 1.2 mm L 30 mm W 000 267 696



Buse intensive refroidie par eau Pour commanderBuse refroidie par eau W 000 263 431

Tuyau PVC 4 x 8 08000279

Tuyau embout mâle D4 Z00366502

Dispositif Autolink refroidi par eau Générateur TOPTIG 220 uniquement W 000 260 761

Buse standard refroidie par air Pour commanderBuse refroidie par air W 000 263 430

Système de dévidage de fil Pour commanderDévidoir de fil avec faisceau de 5 m W 000 050 037

B

H

G

F

A

K

CJ

I

E

D

Installation TOPTIG

2008

-139

1 2 3

7

9

8

4

5

6

Accessoires de torche TOPTIG Dévidoir de fil poussé TOPTIG

Le système complet de dévidage

de fil push push inclut le support

de bobine avec équipement

auxiliaire d’amenée de fil, le pilote

de carte électronique, le faisceau

de 5 m, le dispositif anti-collision,

le support de torche et le

micromoteur de tête maître.

Petite buse refroidiepar eauBuse refroidie par eauBuse standard refroidie par airVis électrode Pince électrode Porte-électodeElectrodeCorps de torchePièce isolanteGaineGuide-filColler gaine12

10

11

9

8

7

6

5

4

3

2

1

2005

-889

180 A à 100%avec torcherefroidie par air.

350 A à 100%avec torcherefroidie par eau.

10

11

12

Le procédé TOPTIG est associé en standard à un générateur TOPTIG 220, et le NERTAMATIC 450est la solution pour utilisation interfacée intensive délivrant un courant plus élevé. Le changeurd’électrode à commande automatique évite toute intervention manuelle lors du remplacement del’électrode, ce qui améliore la productivité de l’installation. En cours de soudage, la distance entrela torche et la pièce est automatiquement régulée par la fonction AVC (Auto Voltage Control) durobot.

11

2005

-695

2005

-892

2147

-009

2147

-302

TOPTIG 220 DC NERTAMATIC 450

Générateur TOPTIG 220 DC Pour commanderGénérateur TOPTIG 220 W 000 237 633RC-JOB TOPTIG 220 W 000 055 077Faisceau TOPTIG L 5 m W 000 257 596Option synchro fil pulsé W 000 267 812

Changeur d’électrode TOPTIG Pour commanderChangeur d’électrode TOPTIG W 000 260 742Porte-électrode TOPTIG (5 pcs) W 000 236 884Pince électrode 3,2 mm (5 pcs) W 000 236 886Pince électrode 4,0 mm (5 pcs) W 000 236 887

Générateur N450 robot DC Pour commanderPack robot N450 DC W 000 270 262REFRISAF GR5 mono 230 V/50 Hz 93577300FREEZCOOL W 000 010 168

Dispositif d’affûtage électrodes tungstène Pour commanderAffûtage électrodes TIG tungstène W 000 011 035Option affûtage pour affûtage électrodes TIG 4,0, 4,8 tête rouge W 000 011 037

Gabarit de réglage torche Pour commanderGabarit de réglage torche W 000 263 139

Cylindre à 6 électrodespour changeurd’électrode

Changeur d’électrode Spécialement conçu pour TOPTIG, le changeurd’électrode permet d’améliorer la productivité globale de l’installation. Le cycle de changement d’électrodedure 20 s, et ce système évite toute interventionmanuelle pendant la production et permet un affûtagedes électrodes en temps masqué.

Sélection des programmes En soudage robotisé, il est recommandé d’attribuer unprogramme de soudage à chaque cordon. Cela permetun réglage indépendant des paramètres, garantissantune meilleure qualité de soudage. Le TOPTIG 220DC et le NERTAMATIC 450 peuvent mémoriser 100programmes de soudage et peuvent aussi chaînerplusieurs programmes pour le même cordon.

Le TOPTIG 220 DC délivre220 A pour un facteur demarche de 100 % avec uncourant lisse ou pulsé. Il peutgérer un apport de filconstant ou cadencé qui estsynchronisé avec le courantde soudage.Le RC-JOB permet laprogrammation d’un cycle de soudage complet. Lasélection et l’enchaînementdes programmes se font pardes signaux analogiques.

2002

-469

R

BREVETÉ

Synchronisationentre vitesse de fil et courant en configurationcadencé

2008

-144

Le NERTAMATIC 450 délivre450 A pour un facteur demarche de 100 % avec uncourant lisse ou pulsé. Il peutgérer un apport de fil constantou cadencé qui estsynchronisé avec le courantde soudage. La consolepermet la programmationd’un cycle de soudagecomplet. La sélection desprogrammes se fait par codebinaire, et chaînage desprogrammes par impulsions.

W 0

00 2

60 3

55 -

11

2008

- S

01

Ed

. 2

QB

: 2

399

Pho

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4)

Crée en 1902, leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés, Air Liquide est présent dans 75 pays et compte 40 000 collaborateurs. A partir de technologies sans cesse renouvelées, Air Liquide développe des solutions innovantes qui contribuent à la fabrication de nombreux produits de la vie quotidienne et à la préservation de la vie.

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Contact pour tout autre pays ALW Export Department Italy Via Torricelli15/A37135 Verona - Italy Tel : +39 045 82 91 511Fax : +39 045 82 91 536 E mail : [email protected]

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TOPTIG - SAF-FRO · Contrairement au procédé MIG, avec le procédé TOPTIG, le courant de soudage n’est pas transféré à travers le fil, le courant de soudage et la vitesse