TOUCHEZ L ÉCRAN POUR DÉCOUVRIR LE THÈME · opérationnels sont améliorés par la mise en place d’applications MES: - Taux de rebut/déchet en pourcentage des volumes de vente

Planification

Pilotage agile

#ASSISESDUMES

TOUCHEZ L’ÉCRAN

POUR DÉCOUVRIR LE THÈME

RÉAGISSEZ SUR TWITTER

Continuité

numérique

Standardisation

Processus

Performance

Data AnalyticsGestion

Collaborative

Transverse

Entreprise

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Planification Performance CollaboratifContinuité

LA PLANIFICATION

POUR UN PILOTAGE AGILE

Le concept

Il y a plus de 10 ans

Plus récemment

Demain

Bénéfices

1er Juin 2017RÉAGISSEZ SUR TWITTER #ASSISESDUMES 2


1er Juin 2017Réagissez sur Twitter #ASSISESDUMES 3

Le concept

Les industriels ont déployé depuis des décennies de nombreux outils, l’irrésistible développement du numérique les obligent à repenser l’intégration organisationnelle globale pour gagner en compétitivité

Aucun doute le numérique et surtout l’exploitation des données verticales et horizontales font partie des défis de la nouvelle usine du Futur

Nécessité d’intégrer tous les outils de façons à rendre l’usine encore plus agile et réactive

Hier il s’agissait d’intégrer des îlots de production, aujourd’hui il s’agit de passer à l’optimisation des processus de fabrication, à l’optimisation organisationnelle ….

Ce n’est plus l’usine qu’on cherche à optimiser mais la gestion collaborative de tous les acteurs internes ou externes ….. Vaste chantier !

Pour autant le premier et seul acteur à satisfaire reste le client

S’appuyer sur une planification performante est le premier levier de satisfaction


PIC

PDP

Plan de chargeCapacité finie

OrdonnancementCapacité finie

Ordres de fabricationSéquencement d’activités

Planning d’atelier en temps réelAu plus prêt de l’opérateur


Le concept

Le PDP rafraîchit par l’évolution des

demandes mais rarement par les

avances retards observés sur le terrain

Les équipes opérationnelles pourtant totalement

interfacées entre elles, se concentrent le plus

souvent sur la gestion des urgences

L’ordonnancement

devient de plus en

complexe avec

l’augmentation des

contraintes client

MES



Le concept

MES

Planning de production

Ordonnancement

Capacité des ressources

Séquence des activités

Maintenance

Opérations

Stratégie de Stockage

? Stock Min

Stocks en temps réel

Produits finis

Matière premièreCompte-renduexécution des

activités

Approvisionnements

Stock local

Stock distant

Planning Stratégique

PIC

CommandesClients

PrévisionsVentes mensuelles

Définition des Produits

Conditionnement:- PET preforms, - Bouteilles, étiquettes

Matière première

Produits semi-finis, Produits finis



Planning de production

Ordonnancement

Activités de conditionnement

Maintenance

ExécutionOpérations

Conditionnement

Stocks en temps réel

Activités de Maintenance

Co

mp

te-r

en

du

ex

ecu

tio

n d

es

act

ivit

és

Activités

Préparation

épices

Exemple agro-alimentaire

Activités

Fabrication

ExécutionOpérationsFabrication

ExécutionOpérationsPréparation

Exp

éd

ition

s

Le concept

Le MES : • Décompose l’ordre de fabrication en activités diverses• Suit l’exécution de ces activités en temps réel• Envoie les comptes-rendus vers les outils de gestion




❖ Produits peu diversifiés

❖ Longues séries

❖ Fabrication sur stock

o Peu de changements

o Stabilité des produits

Planning manuels

Tableaux ou papier

L’opérateur saisit l’OF suivant à

réaliser à partir duplan de production imprimé

Dans le MES



Plus récemment

❖ Diversifications des produits

❖ Plus petites séries

❖ Fabrication sur commande

o Changements de série fréquents

o Nombreuses introductions de

nouveaux produits

Planification assistée

ERP

Excel

Planification optimisée

Ordonnancement

L’opérateur sélectionne l’OF

suivant à réaliser à partir du plan de production téléchargé

Dans le MES



Demain

❖ Industrie 4.0

❖ L’usine du futur

o Agilité

o Flexibilité

Passage au pilotage pro-actif

Anticipation des aléas


MES


Demain

Collaboration entre les départements de

l’entreprise via le suivi du planning de

production en temps réel fourni par le MES

LIMS

Fiches

d’analyses en

laboratoireGMAO

Fiches de

travail de

maintenance

Suivi des activités

en temps réel

ERP

Ordres de

fabrication

❖ Industrie 4.0

❖ L’usine du futur

o Agilité

o Flexibilité



Bénéfices

Démarche courante « Indicateur de performance »

Démarche anticipative, collaborative

basée sur le suivi du planning en temps réel

Vous avez été

mauvais ce matin,

on a perdu 5 points

de TRS!

En inversant les deux OF de

l’après-midi, on récupère

une personne pour vous

aider et ainsi résorber le

retard



Bénéfices

Meilleure adhérence au planning

Alerte sur conflit d’utilisation de ressources

optimisation de l’utilisation de ces ressources



Bénéfices

Intégration des activités de maintenance dans le suivi

du planning temps réel de la production

Information en temps réel des avances/retard des

activités de la maintenance préventive

Démarche similaire pour des contrôles de qualité.

A 11h50: L’activité de maintenance préventive planifiée à 14h00

en fin d’OF est maintenant décalée à 20h10

Après coordination entre la production et la maintenance, elle

est avancée à la fin de l’OF précédent.


Aider la logistique :

Donner accès au suivi du planning en temps réel

Calcul la mise à disposition de palettes par destination


Bénéfices

Retard dans la mise à disposition des produits

Planning avec vue logistique



Pour prolonger la réflexion

Disponible sur www.club-mes.com


LA PERFORMANCE

DATA ANALYTICS

Le concept

Quelques chiffres


Plus récemment

Demain

Bénéfices




Concept

Les entreprises sont en recherche permanente

d’une amélioration de leur positionnement sur

un marché en constante évolution.

Pour se mesurer par rapport à la concurrence

ou pour se justifier par rapport à l’actionnaire,

aux institutions de crédits ou certains clients

majeurs, l’entreprise maintient un ensemble

d’indicateurs de performance. Ceux-ci peuvent

être de type financier ou de type opérationnel.

Plusieurs méthodes sont mises en place pour

calculer la valeur de ces indicateurs et

poursuivre une démarche d’amélioration

continue en vue de les améliorer. Parmi ces

méthodes, on cite LEAN, 6 Sigma, TPM, …



Quelques chiffres

7%

13%

16%

11%

9%

39%

33%

31%

36%

41%

13%

24%

14%

18%

17%

24%

23%

29%

23%

23%

18%

9%

11%

12%

11%

0% 20% 40% 60% 80% 100%

Productivity in revenu per employee

Customer fill rate/on-time delivery

EBITDA

Net operating profit

Labor cost per unit

Business metrics most frequently improved by 1% or more

> 10% 1.1 - 10% < 1% don't know not used/not measured

Source : MESA International

L’enquête réalisée régulièrement par MESA

International montre que plusieurs indicateurs

financiers sont améliorés par la mise en place

d’applications MES:

- Coût des ressources humaines par unité produite

- Marge opérationnelle nette

- EBITDA

- Taux de satisfaction client lié au respect des

délais de livraison

- La productivité exprimée en termes de revenu

généré par employé

A suivre plus particulièrement en vert :

le taux des répondants qui ont relevé

entre 1,1% et 10% d’accroissement de

l’indicateur.



Quelques chiffres


La même enquête montre que plusieurs indicateurs

opérationnels sont améliorés par la mise en place

d’applications MES:

- Taux de rebut/déchet en pourcentage des

volumes de vente

- Respect des délais de livraison demandés par le

client

- Temps de cycle de fabrication

- Âge moyen des produits en stock

- OEE ou TRS

- Respect des délais de livraison sur promesse

A suivre plus particulièrement en vert :

le taux des répondants qui ont relevé

entre 1,1% et 10% d’accroissement de

l’indicateur.



Quelques chiffres

Une enquête Gartner/MESA International met en

évidence une série de thèmes où les entreprises

ont atteint les objectifs attendus en quelques mois

par la mise en œuvre de systèmes MES.

Par exemple:

- 58% des entreprises interrogées ont atteints leur

objectif de mise à disposition plus rapide des

rapports en 3 mois, 88% en moins d’un an.

- 48% des entreprises interrogées ont atteints leur

objectif d’amélioration de la qualité en 3 mois, 80%

en moins d’un an.

Il est tout à fait possible d’avoir des

améliorations des performances de l’entreprise

en quelques mois!




L’enregistrement des informations nécessaires au

calcul des indicateurs de performance est réalisée

par une saisie manuelle sur des feuilles de rapport:

- Risque d’erreur à la saisie

- Imprécision des données (dans l’exemple: des

barres ou des croix pour identifier le nombre, le

type et la durée des arrêts!)

- Temps important pour la re-saisie des données

dans des feuilles EXCEL et le calcul des

indicateurs.

Délai de 1 jour à 1 semaine pour la mise à

disposition des tableaux de bord



Plus récemment

De nombreuses applications MES ont été mises en

place (La dernière enquête du Club-MES indique

que 29% de répondants disposent d’un MES),

principalement pour mesurer les performances de

l’outil de production.

Grâce à ces applications MES, les nombreux

inconvénients cités ont disparus:

- Plus d’erreur à la saisie

- Grande précision des données (détection

automatique des arrêts avec précision de

quelques secondes!)

- Meilleure qualité des causes d’arrêt

- Plus de re-saisie et calcul automatique des

indicateurs.

Indicateur de type TRS et Pareto des arrêts

disponible en temps réel ou à la fin de l’équipe



Demain

Le TRS est très répandu, les entreprises étendent les

applications MES à d’autres indicateurs

opérationnels avec une volonté de les aligner sur

les indicateurs financiers.

- Taux de rebut/déchet en pourcentage des

volumes de vente

- Respect des délais de livraison demandés par le

client

- Temps de cycle de fabrication

- Âge moyen des produits en stock

- Respect des délais de livraison sur promesse

Les indicateurs soutiennent le passage au pilotage

pro-actif. A côté de la valeur de l’indicateur « A ce

moment », l’application fournit une valeur « Fin de

journée ».



Demain


Les applications MES transforment :

- Les données acquises en Information grâce à

l’environnement de ces données. L’information

est alors directement utilisable par un humain

dans son processus de prise de décision;

- L’accumulation des informations et des

contextes permet de construire une base de

connaissance en identifiant des « Pattern ». La

reconnaissance d’un « pattern » connu permet

d’anticiper des actions.

- L’analyse sur le long terme de la base de

connaissance (« BIG DATA ») conduit à la

compréhension des phénomènes enregistrés

(« Data Analytics »)



Demain

Référentiel des

données techniques(PLM : product lifeCycle Management)

Suivi d’Exécution de

la Production(MES : Manufacturing Execution System)

Exécution de la

Production(PLC : Automates programmables)

TraçabilitéMES :

Manufacturing Execution System

Big Data

Data AnalyticsAmélioration des processus

Données de gestion(ERP : Enterprise Resource Planning)

Les applications MES font partie d’un cycle

d’amélioration continue par lequel les paramètres

de production sont optimisés dans le référentiel des

données techniques à partir:

- À partir de la base de connaissance construite

au fil du temps

- En mettant en action des outils de simulation

des procédés et de l’utilisation des installations

En conséquence, les performances de l’entreprise

sont améliorées sur des axes insoupçonnés par une

simple analyse de l’existant.



Bénéfices

L’exploitation des informations acquises par les

applications MES, par des méthodes d’analyse de

type « Big Data » transforment les processus

d’amélioration des performances des outils de

production:

- En donnant plus de valeur au référentiel des

données techniques

- En conservant l’historique des jeux de

paramètres appliqués à la production pour

envisager l’utilisation de paramètres:

- En fonction de la saison

- En fonction de tout autre modification de

l’environnement

- En autorisant le retour en arrière si les

modifications n’apportent pas les résultats

attendus, avec une réactivité très grande

Les étapes d’amélioration sont plus importantes et

mieux contrôlées.


CONTINUITÉ NUMÉRIQUE

STANDARDISATION DES PROCESSUS

Le concept

Quelques chiffres

L’évolution en 10 ans

Le Futur

Bénéfices




Concept

Un des axes majeurs de l’industrie du futur s’appuie

sur le concept de continuité numérique ( ou

encore « fil de la digitalisation ») qui s’applique

depuis la conception du produit en laboratoire

jusqu’à sa fabrication, avec une extension au

support après vente si cela a du sens (exemple de

l’automobile ou de l’aéronautique.

Source: “Weaving the Digital Thread across Industry” Infographic, LNS Research, 2015

Digital

Physical



Concept

Le concept de continuité numérique apporte une

réponse aux besoins récents du marché qui

implique un accroissement de l’agilité de la part

de l’entreprise:

- Accroissement du nombre de références

- Renouvellement rapide des gammes



Concept

Le concept de continuité numérique apporte une

réponse aux besoins récents du marché qui

implique un accroissement de l’agilité de la part

de l’entreprise:

- Personnalisation des produits de masse



Concept

R&D : création du produit

Nomenclature

Gamme opératoire

Outil de gestion (ERP)

Nomenclature

Planification

Approvisionnements

Macro-gamme

Qualité

Contrôles qualité

Production

Gamme détaillée – mode opératoire

Paramètres de production

Processus annexes

Planning

Référentiel des

données techniques

En se focalisant sur les données concernées par la

mise en œuvre d’une application MES, on peut

identifier quelques éléments qui doivent faire partie

de la continuité numérique:



Quelques chiffres

Selon la dernière enquête menée par le Club-MES,

au mieux 25% des répondants ont digitalisé des

opérations.

Sans surprise, il s’agit des ordres de fabrication!




La GPAO ou le système ERP édite et imprime une

feuille de suivi (ou bon de travail ou …). Il y a une

telle feuille pour chaque ordre de fabrication. Elle

reprend la nomenclature (liste des éléments

entrants) et éventuellement la liste des macro-

opérations définies dans la GPAO ou l’ERP.



Plus récemment

De plus en plus d’application MES sot mises en

œuvre. Elles sont mises à jour via une interface

avec le système ERP, avec la liste des ordres de

fabrication à exécuter et les nomenclatures à

respecter.

Dans un nombre de cas restreints, l’application

MES est utilisée pour valider les incorporations de

matières premières via le scanning d’étiquettes.



Demain

La conception d’un produit est un long chemin qui

implique tous les départements de l’entreprise. Le

parcours doit être réduit pour réduire le temps de

mise à disposition d’un nouveau produit ou d’une

adaptation apportée à un produit existant

(passage de plusieurs mois à quelques jours!).

Cela passe par la réalisation d’un processus

entièrement numérique de la conception à

l’exécution en passant par la simulation.

Source : MESA International – white Paper Smart Manufacturing



Demain

MOM

MES

Production Operations Management

PLMProduct LifeCycle

Management

EAM(GMAO)

Maintenance

LIMSLaboratory Information

Management System

Traiter les commandes

Contrôler les Coûts de la production

Planification de la Production

Marketing & Ventes

Recherche etDéveloppementBureau d’études

Maintenance

Assurance Qualité

Exécution de la Production

Administration des livraisons

Gestion des stocks de

Produits Finis

Assurer les Approvisionnements

Gestion des Stocks de Matières Premières

et de l’énergie

La transition vers la continuité numérique passe

forcément par une standardisation de tous les

processus. En d’autres mots, il est nécessaire de

décrire et de standardiser tous les modes

opératoires de l’entreprise qui sont en général

« dans le petit carnet » des chefs d’équipe.

Le standard ISA-95 est particulièrement adapté

pour l’étape de standardisation des processus des

domaines :

- Production

- Qualité

- Maintenance

- Stockage

ISA-95 Enterprise Activity Model



Demain

Référentiel des données techniques

PLM :

Product LifeCycle

Management

Données de gestion

ERP :

Enterprise Resource

Planning

Suivi d’Exécution de

la Production

MES :

Manufacturing

Execution System

Exécution de la

Production

PLC :

Automates

programmables)

La mise en place de cette architecture intégrée a

pour objectif de créer un référentiel des données

techniques unique (problématique de MDM* citée

en tête des préoccupations des entreprises d’ici à

2018 selon un enquête MESA/Gartner). Les logiciels

type PLM semblent fournir les fonctionnalités

attendues.

Cela implique le développement de nouveaux

interfaces entre les composantes du système

d’information et une modification des

rôles/responsabilités de chacune d’entre elles.

*MDM = Master Data Management



Bénéfices

Disposer d’une infrastructure garantissant la

continuité numérique va bénéficier aux entreprises

sur deux axes:

- La création d’un référentiel de données

technique unique, avec des processus

standardisés va implicitement augmenter le taux

de qualité de la production et réduire les écarts

de productivité entre les équipements, en

particulier dans une entreprise multi-sites;

- Le fil de digitalisation réduit de manière

importante les délais d’attente dans le processus

de conception et de production de nouveaux

produits. Le fait que le processus est

formellement décrit, ajouté aux mécanismes

d’alertes permet d’envisager des cycles de

création ou de modification très courts. Cela

agit directement sur la flexibilité et l’agilité des

entreprises qui sont devenues des facteurs clés

de leur survie.


GESTION COLLABORATIVE

TRANSVERSE ENTREPRISE

Le concept

Quelques chiffres

L’évolution en 10 ans

Le Futur

Bénéfices




Le concept

La révolution digitale est une formidable

opportunité de transformation pour les entreprises

et en particulier pour leurs modes de travail

La capacité à accèder à l’information en temps

réel, à être connecté sans contrainte de lieu, de

temps ou d’équipement, offre au salarié une

liberté de mouvement inédite et des opportunités

de collaboration toutes nouvelles.

Cela se traduit par de nouveaux modes de travail

qui profitent autant aux individus qu’à l’entreprise.

Evolution des modes de travail en trois stades


Dangers du Silo


Il y a dix ans

La technologie n’était pas aussi présente

qu’aujourd’hui, elle était centrée sur les

machines et moins sur les hommes.

L’organisation du travail était largement centrée

sur :

- L’Atelier pour l’Atellier

- La Ligne pour La Ligne

- La Production pour La Production

- La Fonction pour La Fonction

La règle d’or était l’absence de partage de son

savoir et de son savoir faire avec un constat

implacable , l’absence de communication et le

fonctionnement en SILO et donc la cloisement.

C’est l’avément du mode de fonctionnement

VERTICAL

PLA

NIF

ICA

TIO

N

STO

KC

S

PR

OD

UC

TIO

N

MA

INTE

NA

NC

E

…

Data non cohérentes

Perte de

Créativité

Perte

d’intelligence

collective

Moins de

réactivité



Plus récemment

La montée en puissance de solutions MES

impacte directement les Organisations .

Il n’y a pas de projet MES sans une réflexion sur

les processus.

Identifier les processus transverses pour répondre

à un des fondements du MES

« Le Partage des données »

incite les industriels à s’interroger sur les Data

utiles et pertinentes pour tous.

Le MES fédére les fonctions autour d’un objectif

commun « Le Produire mieux » par :

-La collece des données

-L’historisation dans une base de données unique

-Le partage en temps réel des données

PLA

NIF

ICA

TIO

N

STO

KC

S

PR

OD

UC

TIO

N

MA

INTE

NA

NC

E

…

Emergence d’un besoin de Transversalité

Processus Transverses

Partage des données



Demain

Les stratégies classiques d’optimisation des

processus ou de réduction des coûts ne répondent

plus totalement aux enjeux actuels d’efficacité des

organisations.

Dans une société à mi-chemin entre transition

numérique et nouveaux concepts d’économie

collaborative, d’intenses pressions économiques et

concurrentielles ajoutées à des marchés en

évolution rapide challengent l’entreprise sur sa

capacité à réagir aux attentes internes et externes.

Pour renforcer son positionnement et rester

compétitive, l’entreprise doit aujourd’hui mettre en

place de nouvelles stratégies de management.

L’utilisation de nouveaux outils collaboratifs, source

de différenciation et de performance, est

dorénavant impérative.



Demain

L’accès à l’information est fortement cloisonné au

sein des processus et applications qui la produisent,

sans possibilité de contextualisation, de l’information

ou de partage entre les différentes équipes.

Comment pouvons-nous socialiser les processus et

sortir d’un modèle traditionnel en silos ?

Nous disposons désormais d’un accès facilité et

complètement transverse à l’ensemble de

l’information circulant au sein de l’entreprise, qu’elle

soit de nature commerciale via le CRM, comptable

ou logistique via l’ERP, de production via le MES,

documentaire via les outils de GED ou encore

sociale via le Réseau Social d’Entreprise

Le MES est une réponse à cette exigence de décloisonnement



Demain

Production

RPO/PSO

APC Logistics

BPM

Infrastructure Collaborative

Domaine de

l’enterprise

Business

CustomersSuppliers

Domaine de

la chaîne

de valeurs

Domaine du

cycle de vie

des produits

Automation

ERP

PLM/S

PLM/D

SRM CRMTMS

CPS

HR

EAM

FIN

GLS

MES

Source: ARC Advisory Group

APS/

FCS

Demain comme hier

On retrouve le rôle central du MES



Demain

Dans la pensée philosophique chinoise, il est dit

que « connaissance et action ne font qu’un ».

Cela signifie que, sans connaissance, il est difficile

de bien agir et inversement.

La transversalité apporte l’agilité nécessaire mais

elle impose la mise en place d’un projet

d’accompagnement du changement et d’une

professionnalisation des managers à tous les

niveaux pour en « jouer le jeu ».

Contrairement aux idées reçues, le management

transversal ne se télescope pas avec le

management vertical mais vient s’appuyer dessus.

Avec le développement des technologies dans le

monde de l’entreprise, le management transversal

semble d’autant plus être la voie à suivre.

La transversalité implique une décentralisation des

responsabilités, une plus grande flexibilité et le

développement des compétences transversales.

Elle permet ainsi de :

• Dépasser l’organisation hiérarchique

• Remettre en cause la description des tâches,

des postes et des fonctions

• Modifier la structure de l’entreprise



Demain

MES

Plus de MES pour Plus de Collaboratif

AGILITETEMPS

REELANTICIPATION REACTIVITE

Mais aussi Pour Plus de Collaboratif …..

….. Plus de MES !



Les clés de la réussite

Définir les

Priorités

Anticiper les

ImpactsOrganisation

Processus

Hommes

Identifier

les Gains

potentiels

Plus qu’une destination,

il s’agit d’un voyage



Le Club-MES c’est aussi:

Disponible en téléchargement

sur www.club-mes.com



Nous sommes à

votre disposition pour un

parcours commenté

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