Tournage facile avec ShopTurn - univ-lorraine.fr

Tournage facileavec ShopTurn

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2. Edition 2004

Tous droits réservés

La reproduction ou la transmission du texte même partiel, des images et des dessins est interdite sans l'autorisation écrite de l'éditeur. Cette interdiction concerne également la reproduction par photocopie ou tout autre procédé, ainsi que la transmission sur films, bandes, disques, transparents ou autres supports.

Le présent manuel d'apprentissage est une coproduction des firmes

SIEMENS AG Automatisierungs- und Antriebstechnik Motion Control Systems Postfach 3180, D-91050 Erlangen

et

R. & S. KELLER GmbH

Siegfried Keller, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz

Postfach 131663, D-42043 Wuppertal

N° de commande : 6FC5095-0AA80-0DP1

Manuel d'apprentissage ShopTurn

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Encore plus vite du dessin à la pièce, mais comment ?

Jusqu'à présent, la fabrication CN était associée à des programmes codés, abstrait, complexes ... Une tâche réservée aux spécialistes. Cependant, chaque ouvrier qualifié a appris son métier et vient à bout des tâches les plus complexes qui lui sont confiées en faisant appel à son expérience dans le domaine de l'usinage classique - même si la rentabilité en prend un coup dans la plupart des cas. Il fallait donner à ces gens du métier la possibilité d'exploiter efficacement ce savoir avec les machines-outils à commande numérique.

Avec ShopTurn, SIEMENS propose aux ouvriers qualifiés une nouvelle approche de la fabrication loin de toutes les programmations en langage codé. SIEMENS met à leur disposition une nouvelle génération de la commande SINUMERIK.

Elaborer une gamme d'usinage sans notions de programmation.

Elaborer une gamme d'usinage à partir de séquences d'usinage simples et visualisables permet à l'utilisateur de ShopTurn de se consacrer de nouveau à l'usinage, son vrai métier, son savoir-faire.

Mêmes les contours et les pièces les plus complexes peuvent être planifiés avec ShopTurn grâce à des fonctions performantes qui génèrent automatiquement les déplacements. La devise :

Encore plus vite du dessin à la pièce - avec ShopTurn !

Bien que l'apprentissage de ShopTurn soit véritablement simple, le présent manuel vous aidera à maîtriser encore plus rapidement ce nouvel univers. Avant de passer à la pratique, lisez attentivement les trois premiers chapitres qui contiennent des notions fondamentales :

• Les avantages que procure l'utilisation de ShopTurn.

• Les bases de l'utilisation de ShopTurn.

• Pour le débutant, un rappel des notions géométriques et technologiques.

Les chapitres qui suivent traitent de la pratique de ShopTurn :

• A l'aide de quatre exemples de complexité croissante, nous expliquons les possibilités d'usinage proposées par ShopTurn. Au début, nous précisons toutes les touches à utiliser, par la suite nous vous incitons à agir seul.

• Nous décrivons ensuite comment usiner avec ShopTurn en mode automatique.

• Vous pouvez finalement tester si vous êtes à l'aise avec ShopTurn.

Les paramètres technologiques utilisés dans le présent manuel ont été choisis comme exemples parmi les données multiples et diverses inhérentes à l'usinage de pièces.

A l'image de ShopTurn qui est le résultat d'une coopération avec le personnel qualifié des ateliers de fabrication, le présent manuel d'apprentissage a été réalisé avec des opérateurs. Nous vous souhaitons d'utiliser ShopTurn avec plaisir et succès.

Les auteurs

Erlangen/Wuppertal, août 2004

Préambule

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Manuel d’apprentissage ShopTurn

1 Les atouts de ShopTurn.......................................................................................... 51.1 Vous êtes gagnant sur le temps d'apprentissage …......................................................... 51.2 Vous êtes gagnant sur le temps de programmation ….................................................... 61.3 Vous êtes gagnant sur le temps de fabrication ... ............................................................ 8

2 Pour que tout se passe sans incident ...................................................................... 102.1 Une technique qui a fait ses preuves ............................................................................... 102.2 Le pupitre de commande de la machine .......................................................................... 112.3 Le contenu du menu principal ......................................................................................... 13

3 Notions de base pour débutants ............................................................................. 183.1 Notions géométriques de base ......................................................................................... 18

3.1.1 Axes et plans ........................................................................................................ 183.1.2 Origines et points dans la zone de travail............................................................. 183.1.3 Indications de cotes absolues et relatives............................................................. 19

3.1.4 Indications de cotes cartésiennes et polaires........................................................ 203.1.5 Mouvements circulaires ....................................................................................... 21

3.2 Notions technologiques de base ...................................................................................... 223.2.1 Vitesse de coupe et vitesse de rotation................................................................. 223.2.2 Avance.................................................................................................................. 23

4 Bien s'équiper......................................................................................................... 244.1 Gestion d'outils ................................................................................................................ 24

4.1.1 Liste d'outils ......................................................................................................... 244.1.2 Liste des valeurs d'usure des outils ...................................................................... 254.1.3 Liste de magasins ................................................................................................. 25

4.2 Outils utilisés ................................................................................................................... 264.3 Outils dans le magasin d'outils ........................................................................................ 274.4 Calcul des longueurs d'outils ........................................................................................... 284.5 Définition de l'origine pièce ............................................................................................ 29

5 Exemple 1 : arbre étagé.......................................................................................... 305.1 Gestion des programmes et création d'un programme .................................................... 315.2 Appel de l'outil et saisie des déplacements ..................................................................... 335.3 Elaboration de contours quelconques avec

le calculateur de contours et ébauche .............................................................................. 355.4 Finition ............................................................................................................................ 395.5 Dégagement de filetage ................................................................................................... 405.6 Filetage ............................................................................................................................ 415.7 Gorges.............................................................................................................................. 42

Table des matières


3

6 Exemple 2 : arbre de transmission......................................................................... 446.1 Dressage ........................................................................................................................... 456.2 Elaboration du contour, chariotage et enlèvement du reste de matière............................ 466.3 Filetage............................................................................................................................. 52

7 Exemple 3 : arbre de renvoi................................................................................... 547.1 Dressage ........................................................................................................................... 557.2 Elaboration d'un contour de pièce brute quelconque ....................................................... 567.3 Elaboration du contour de la pièce finie et chariotage..................................................... 577.4 Enlèvement du reste de matière ....................................................................................... 627.5 Gorge................................................................................................................................ 647.6 Filetage............................................................................................................................. 677.7 Perçage ............................................................................................................................. 697.8 Fraisage d'une poche rectangulaire .................................................................................. 72

8 Exemple 4 : arbre creux......................................................................................... 748.1 Elaboration du premier côté de la pièce........................................................................... 75

8.1.1 Dressage................................................................................................................ 758.1.2 Perçage.................................................................................................................. 768.1.3 Contour de la pièce brute ...................................................................................... 778.1.4 Contour du côté 1 extérieur de la pièce finie ........................................................ 778.1.5 Dégagement .......................................................................................................... 818.1.6 Contour du côté 1 intérieur de la pièce finie......................................................... 838.1.7 L'éditeur étendu .................................................................................................... 868.1.8 Copie d'un contour................................................................................................ 87

8.2 Elaboration du second côté de la pièce ............................................................................ 888.2.1 Dressage................................................................................................................ 888.2.2 Perçage.................................................................................................................. 898.2.3 Insertion du contour de pièce brute ...................................................................... 908.2.4 Contour du côté 2 extérieur de la pièce finie ........................................................ 908.2.5 Création d'une gorge asymétrique ........................................................................ 938.2.6 Contour du côté 2 intérieur de la pièce finie......................................................... 94

9 Et maintenant, passons à la production ................................................................. 989.1 Accostage du point de référence ...................................................................................... 989.2 Serrage de la pièce ........................................................................................................... 999.3 Définition de l'origine pièce............................................................................................. 999.4 Exécution de la gamme d'usinage .................................................................................... 100

10 Etes-vous à l'aise avec ShopTurn ?........................................................................ 102

Index............................................................................................................................... 106

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0


5

Dans ce chapitre, nous avons rassemblé tous les avantages dont vous bénéficiez en travaillant avec ShopTurn.

… parce que ShopTurn travaille sans utiliser de codages ni de termes étrangers à votre métier et qu'il vous faudrait apprendre : Toutes les saisies nécessaires sont sollicitées en texte clair.

… parce que dans le graphique d'usinage de ShopTurn vous pouvez intégrer des instructions DIN/ISO.

... parce que pour créer la gamme d'usinage, vous pouvez basculer comme bon vous semble entre la liste des différentes opérations et le graphique d'usinage.

1 Les atouts de ShopTurn

1.1 Vous êtes gagnant sur le temps d'apprentissage …

… parce que ShopTurn affiche des images d'aide en couleur. 1

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1. Les atouts de ShopTurn

... parce que ShopTurn vous assiste efficacement dès la saisie des valeurs technologiques : il vous suffit d'entrer les valeurs Vitesse d'avance (ou Avance) et Vitesse de coupe - ShopTurn calcule automatiquement la vitesse de rotation sur pression d'une touche.

… parce qu'avec ShopTurn, vous pouvez décrire un usinage complet en une seule opération et générer automatiquement les déplacements (dans l'exemple : depuis le point de changement d'outil jusqu'à la pièce à usiner et retour).

… parce que dans le graphique d'usinage de ShopTurn, vous pouvez visualiser toutes les opérations d'usinage d'une façon claire et condensée. Une vue d'ensemble de toutes les opérations vous est fournie qui facilite les corrections et les modifications, même dans les longues séquences d'usinage.

... parce que vous pouvez enchaîner plusieurs opérations d'usinage et plusieurs contours.

1.2 Vous êtes gagnant sur le temps de programmation …


7

… parce que le calculateur de contours est capable de traiter toutes les cotes imaginables tout en restant d'une utilisation simple grâce à des pictogrammes et à un graphique en ligne.

... parce que vous pouvez basculer à tout moment sur simple pression d'une touche entre les images d'aide qui sont statiques et les graphiques en ligne qui sont dynamiques. Le graphique en ligne vous permet de vérifier directement les cotes saisies.

… parce que créer une gamme d'usinage et exécuter l'usinage ne s'excluent pas mutuellement : vous pouvez créer une nouvelle gamme avec ShopTurn pendant l'exécution en parallèle de l'usinage d'une pièce.

8

1. Les atouts de ShopTurn

… parce que vous pouvez optimiser le choix de l'outil de détourage en regard du temps et de la technologie appliquée : L'enlèvement d'un gros volume de matière s'effectue avec des outils d'ébauche, le reste de matière est détecté automatiquement et enlevé par un outil plus pointu.

… parce qu'avoir défini un plan de retrait précis vous évite des trajets superflus et vous fait gagner un temps précieux. Ce choix du plan de retrait vous est facilité par trois réglages simple, étendu ou tous.

1.3 Vous êtes gagnant sur le temps de fabrication

Reste de matière

Plan de retrait normal Plan de retrait étendu

Images d'aide dans ShopTurn 1

Plan de retrait total


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... parce que vous pouvez optimiser la séquence d'usinage le plus simplement du monde du fait de la structure compacte de votre programme (dans l'exemple : vous supprimez un changement d'outil).

Séquence d'usinage initiale

Séquence d'usinage optimisée avec Couper et Coller.

... parce qu'avec ShopTurn vous bénéficiez de vitesses d'avance maximales et d'une répétabilité optimale du fait de la technique numérique utilisée (entraînements SIMODRIVE, ..., commandes SINUMERIK).

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2 To Ensure Everything Operates Without Problems

Dans ce chapitre, vous découvrez à l'aide d'exemples choisis les bases de l'utilisation de ShopTurn.

La SINUMERIK 810D est la solution la plus économique pour débuter avec ShopTurn tout en se réservant une ouverture sur le monde des commandes et des entraînements numériques dédiés aux machines-outils.

Avec les moteurs à courant triphasé de SIEMENS et ...

2

2

2

2

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2

2

... la technique des réducteurs SIEMENS, il devient possible de lancer une production avec des vitesses de rotation, d'avance et de déplacement rapide maximales. 2

2 Pour que tout se passe sans incident

2.1 Une technique qui a fait ses preuves

ShopTurn Training Document

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Un logiciel performant est une chose, cependant il faut aussi pouvoir l'utiliser facilement. C'est ce que permet le pupitre de commande de ShopTurn avec sa présentation d'une clarté exemplaire. Ce pupitre de commande se compose de deux panneaux.

Les touches les plus importantes pour l'utilisation de ShopTurn sont les suivantes ::

2.2 Le pupitre de commande de la machine

Panneau de commande plat : il est présenté dans les pages suivantes

Panneau de commande de la machine : il est présenté dans le chapitre 10

Touche de sélection entre des paramètres alternatifs (même fonction que )

Touches de déplacement curseur. La touche de déplacement vers la droite ouvre aussi une sélection.

Touche d'entrée permettant de valider une valeur saisie dans un champ, de mettre fin à un calcul ou de déplacer le curseur vers le bas.

Touche Info permettant de basculer entre différents affichages, contour et graphique d'aide ou gamme d'usinage et pièce.

Touche d'effacement "vers la gauche".

Touche de suppression de la valeur figurant dans un champ de saisie.

Feuilleter vers le haut ou vers le bas.

Démarrage de la fonction calculatrice pour le champ de saisie actuel.

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Pour vous familiarisez avec ShopTurn encore plus rapidement, examinez attentivement les groupes de touches.

Touches logicielles

La sélection proprement dite des fonctions de ShopTurn s'effectue avec les touches situées sur le pourtour de l'écran. La plupart d'entre elles sont affectées directement aux options d'un menu. Ces options étant différentes dans chaque menu, les fonctions affectées à ces touches changent et c'est la raison pour laquelle nous parlons de touches logicielles.

Toutes les fonctions principales de ShopTurn sont appelées avec les touches logicielles horizontales.

Toutes les sous-fonctions de ShopTurn sont appelées avec les touches logicielles verticales.

Vous pouvez revenir à tout moment dans le menu principal avec cette touche - indépendamment du groupe fonctionnel dans lequel vous vous trouvez. 2

Menu principal 2


13

2

Dans ce menu, vous réglez la machine, vous déplacez l'outil manuellement, ... Vous pouvez aussi mesurer des outils et définir l'origine des pièces. 2

Saisie d'une position de destination2Appel d'un outil et saisie des valeurs

2.3 Le contenu du menu principal

Pendant l'usinage, l'opération en cours s'affiche. Sur pression d'une touche, vous pouvez basculer sur l'affichage d'une simulation dynamique. Pendant l'exécution d'une gamme d'usinage, vous pouvez ajouter des opérations ou créer une nouvelle gamme d'usinage. 2

Affichage des opérations et des données technologiques actuelles ... 2

... ou de la simulation 2

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C'est dans ce menu que sont gérées les gammes d'usinage. Vous pouvez charger ou décharger des gammes d'usinage.

Pour éviter des listes trop longues et confuses, vous pouvez créer dans le gestionnaire de programme autant de répertoires que nécessaires.

Dans ces répertoires, vous rangez les différentes gammes d'usinage.

Avec les touches logicielles Suite et Retour vous pouvez commuter à tout moment entre les deux rangées de touches verticales.

La gamme d'usinage sélectionnée est exécutée dans le mode Machine Auto.

Chargement de gammes d'usinage dans le noyau CN depuis le disque

Réorganisation des répertoires et des gammes d'usinage.

Sélection des gammes d'usinage en vue d'un déplacement, d'une copie ou ...

Copie des gammes d'usinage sélectionnées dans un presse-papier.

Insertion du contenu du presse-papier dans un autre répertoire par exemple.

Extraction des gammes ou des opérations d'usinage sélectionnées pour les copier dans le presse-papier.

Exportation des gammes d'usinage dans une mémoire externe. 2

Déchargement de gammes d'usinage du noyau CN vers le disque dur.

Importation des gammes d'usinage depuis une mémoire externe.

Changement de dénomination des gammes d'usinage en mémoire.

Enregistrement des paramètres d'outils et des origines dans un fichier.

Block transmission is possible to execute long ISO programs.


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2

Exemple de l'interdépendance de la géométrie et de la technologie

Cette interdépendance entre la géométrie et la technologie est visualisée d'une manière très claire dans le graphique des opérations d'usinage par une "accolade" entre les symboles concernés. L'accolade traduit clairement le lien entre la géométrie et la technologie pour constituer une opération d'usinage.

Contour

Chariotage avec stratégies d'accostage et de retrait

Usinage du reste de matière avec technologie

Poche rectangulaire avec technologie et position

Technologie de perçage

Positionnement pour perçage

Contour

Dans ce menu, vous créez la gamme d'usinage complète pour une pièce. Votre expérience sera déterminante pour l'élaboration d'une séquence d'usinage optimale. 2

Vous effectuez la saisie graphique du contour à usiner ... 2

Usinage Chariotage

... le chariotage est calculé directement : Géométrie et technologie sont totalement interdépendantes. 2

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L'interface utilisateur de ShopTurn est basée sur la commande SINUMERIK 810D qui a fait ses preuves. Avec la touche CNC ISO vous pouvez commuter sur l'interface SINUMERIK. La fabrication peut alors se dérouler exactement comme sur les autres commandes 810D/840D. 2

Combiner ShopTurn avec la Sinumerik 810D procure une grande flexibilité dans l'usinage CNC. 2

A dedicated Getting Started Guide (Order No. 6FC5095-0AB00-0BP1) with two sample programs for turning workpieces is available for the G code programming of the 810D/840D. 2


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Ce menu affiche tous les messages et alarmes en cours avec le numéro de défaut correspondant, l'heure de manifestation du défaut et des informations complémentaires.

Une liste des messages et des alarmes figure dans le manuel d'utilisation de ShopTurn.

Les origines sont enregistrées dans une table de décalage des origines.

Pas d'enlèvement de matière sans outils ! Les outils sont gérés dans une liste d'outils ...

... et regroupés dans un magasin d'outils.

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3 Notions de base pour débutants

Ce chapitre contient les notions géométriques et technologiques fondamentales qu'il est nécessaire de connaître pour le tournage de pièces. Il ne prévoit encore aucune saisie dans ShopTurn.

3.1.1 Axes et plansDans le tournage, ce n'est pas l'outil qui tourne, mais la pièce. Cet axe de rotation est l'axe Z.

Plan G18 = Usinage avec outils de tournage

Plan G17 = Opérations de perçage et de fraisage sur la face frontale

Plan G19 = Opérations de perçage et de fraisage sur la face latérale

Le diamètre des pièces à axe de révolution étant relativement facile à mesurer, les cotes de l'axe transversal sont rapportées au diamètre. L'opérateur peut ainsi comparer directement la valeur mesurée à la cote reportée sur le dessin de la pièce.

3.1.2 Origines et points dans la zone de travailPour qu'une commande CNC - telle la commande SINUMERIK 810D avec ShopTurn - soit en mesure de s'orienter dans la zone de travail au moyen du système de mesure, elle a besoin de quelques points de référence.

Origine machine M

L'origine machine M est définie par le fabricant de la machine et ne peut pas être modifiée. Elle constitue l'origine du système de coordonnées machine.

Origine pièce W

L'origine pièce W, appelée aussi origine programme, est l'origine du système de coordonnées de la pièce à usiner. Elle peut être choisie librement et devrait être placée au point auquel se réfère la plupart des cotes dans le dessin.

Point de référence R

C'est le point de référence R qui est accosté pour la mise à zéro du système de mesure du fait que dans la plupart des cas l'origine machine ne peut pas l'être. La commande connaît ainsi le point à partir duquel le système de mesure mesure les déplacements.

Point de référence T du porte-outil

Le point de référence T du porte-outil est important pour le réglage des machines avec revolver à outils préréglés. Sa position et le perçage de positionnement permettent le réglage avec des supports pour outils de tournage à queue selon DIN 69880 et VDI 3425.


3.1 Notions géométriques de base


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3.1.3 Indications de cotes absolues et relatives

Vous avez la possibilité de combiner des cotes absolues et des cotes relatives.Voici deux exemples :

Cotes absolues : Les valeurs saisies se rapportent à l'origine pièce.

Cotes relatives : Les valeurs saisies se rapportent à la position actuelle.

Avec la touche logicielle ou la touche vous pouvez basculer à tout moment entre les deux indications de cotes possibles.

*G90 Indication de cotes absoluesQuand vous indiquez une cote absolue, vous saisissez tou-jours la valeur absolue des coordonnées du point final dans le système de coordonnées activé (la position actuelle n'est pas prise en compte).

*G91 Indication de cotes relativesQuand vous indiquez une cote relative, vous saisissez tou-jours la différence entre la position actuelle et le point final en tenant compte de son sens.

Point finalPoint final

Position actuelle

Position actuelle

* *

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3.1.4 Indications de cotes cartésiennes et polairesPour définir le point final d'une droite, deux indications sont nécessaires. Elles peuvent être fournies de la manière suivante :

Vous pouvez aussi combiner des coordonnées cartésiennes et polaires. Voici deux exemples :

Vous pouvez afficher les images d'aide contextuelles pendant la saisie et localiser les différents champs de saisie.

Système cartésien : Saisie des coordonnées X et Z Système polaire : Saisie d'une longueur et d'un angle

Point finalAngle avec l'axe Z positifAngle avec l'élément précédent

Toutes les valeurs en gris ont été calculées automa-tiquement.

Les angles peuvent être saisis ...

... avec le signe négatif.avec le signe positif et / ou ...

Saisi du point final en Z et d'un angleSaisie du point final en X et de la longueur


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3.1.5 Mouvements circulairesPour les arcs de cercle, vous saisissez selon la DIN le point final de l'arc (coordonnées X et Z dans le plan G18) et son centre (I et K dans le plan G18).

Le calculateur de contours de ShopTurn vous permet ici aussi de saisir n'importe quelle cote du dessin sans la convertir.

L'exemple ci-après montre la définition - partielle dans un premier temps - de deux arcs de cercle.

Saisie de l'arc R10 : Saisie de l'arc R20 :

Les valeurs affichées ci-après apparaissent lorsque toutes les cotes connues ont été saisies et après actionnement de la touche logicielle dans la fenêtre de saisie de l'arc.

Après actionnement de la touche d'entrée :

Après actionnement de la touche d'entrée :

En format DIN, les cotes sont formulées de la manière suivante :

G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 I0 K-20

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3.2.1 Vitesse de coupe et vitesse de rotationLa plupart du temps, pour l'ébauche, la finition et la plongée, vous programmez la vitesse de coupe. Vous programmez la vitesse de rotation uniquement pour le perçage et (la plupart du temps) pour le taraudage. Définition de la vitesse de coupe : Vous commencez par déterminer la vitesse de coupe à l'aide du catalogue du fabricant d'outils ou d'un guide de référence.

Vitesse de coupe constante vc (G96) pour ébauche, finition et plongée :

Pour que la vitesse de coupe choisie soit la même pour chaque diamètre de pièce, la vitesse de rotation est adaptée par la commande dans chaque cas avec l'ordre G96 = vitesse de coupe constante. Cette adaptation s'effectue avec des moteurs à courant continu ou des moteurs triphasés à régulation de fréquence. Théorique-ment, plus le diamètre diminue et plus la vitesse de rotation augmente vers l'infini. Pour éviter les risques liés à des forces centrifuges trop élevées, vous devez pro-grammer une limitation de la vitesse de rotation égale à n = 3000 tr/min par exemple. En format DIN, ce bloc serait formulé de la manière suivante : G96 S180 LIMS=3000 (de limès = limite).

Vitesse de rotation constante n (G97) pour perçage et taraudage :

La vitesse de rotation étant constante pour le perçage, vous devez utiliser ici l'ordre G97 = vitesse de rotation constante.La vitesse de rotation dépend de la vitesse de coupe désirée (une vitesse de 120 m/min a été choisie ici) et du diamètre d'outil.Les indications saisies sont donc G97 S1900.

3.2 Notions technologiques de base

Matériau de coupe de l'outil :

Métal dur

Matériau de la pièce :

Acier de décolletage

vc = 180 m/min :

nvc 1000⋅

d π⋅---------------------=

n 1900 1min---------≈

n 120mm 1000⋅20mm π min⋅ ⋅-------------------------------------=

d = 20mm (diamètre d'outil)


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3.2.2 AvanceA la page suivante, il vous a été montré comment déterminer la vitesse de coupe et calculer les vitesses de rotation. Pour que l'outil puisse effectuer un chariotage, vous devez affecter à la vitesse de coupe ou à la vitesse de rotation une avance d'outil.

Définition de l'avance :

Comme pour la vitesse de coupe, vous choisissez la valeur de l'avance à l'aide d'un guide de référence, dans les documents fournis par le fabricant d'outils ou de façon empirique.

Corrélation entre avance et vitesse d'avance :

L'avance constante f et la vitesse de rotation n donnent la vitesse d'avance vf.

Parce que la vitesse de rotation diffère, la vitesse d'avance diffère également en fonction des diamètres (malgré l'avance constante).

Avance f = 0,2 - 0,4 mm:C'est la moyenne qui est choisie f = 0,3 mm (à l'atelier, on parle fréquemment de mm par tour).

Libellé de la saisie F0.3

Matériau de coupe de l'outil :

Métal dur

Matériau de la pièce :

Acier de décolletage

vf2 710 1min--------- 0 3mm,⋅= vf1 2800 1

min--------- 0 3mm,⋅=

vf2 210 mmmin---------≈ vf1 840 mm

min---------=

vc 180 mmin---------=vc 180 m

min---------=

d2 80mm=

n2 710 1min---------≈

d1 20mm=

n1 2800 1min---------≈

v f f n⋅=

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4 Bien s'équiper

Dans ce chapitre, nous vous montrons comment créer les outils nécessaires pour les exemples donnés dans les chapitres suivants. Nous vous expliquons aussi comment calculer les longueurs d'outil et définir l'origine pièce.

ShopTurn propose trois listes de gestion d'outils.

4.1.1 Liste d'outils

Cette liste contient et affiche tous les outils et les corrections d'outil qui figurent dans la commande, que ces outils soient affectés à un emplacement de magasin ou non.

4 Bien s'équiper

4.1 Gestion d'outils

10 types d'outil et une butée sont à dis-position. Les positions de montage et les paramètres géométriques diffèrent selon le type d'outil (par ex. angle du porte-outil). 4

Le nom de l'outil est proposé automa-tiquement sur la base du type d'outil choisi. Vous pouvez modifier ce nom comme bon vous semble, cependant il ne doit pas excéder 17 caractères. Tous les caractères alphanumériques et les traits de soulignement sont admis à l'exception du tréma. 4

Longueur de l'outil 4

Rayon ou diamètre de l'outil

Saisies : Angle du porte-outil (outil d'ébauche et outil de finition, avec pictogramme), angle de pointe (foret) et largeur de plaquette (outil de plon-gée) 4

Angle de plaquette ou nombre de dents pour un outil de fraisage 4

Sens de rotation de la broche ou de l'outil 4

Activation et désac-tivation du liquide d'arrosage 1 et 2 4

Sens de coupe principal de l'outil 4

DP = numéro duplo (création d'un outil frère de même nom ) 4

Positions de montage des outils :

Le numéro d'emplacement indique l'endroit où figure l'outil dans le magasin. 4


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4.1.2 Liste des valeurs d'usure des outils

C'est dans cette liste que sont définies les valeurs d'usure des différents outils.

4.1.3 Liste de magasins

Cette liste contient tous les outils qui sont affectés à un ou à plusieurs magasins d'outils. Cette liste affiche l'état de chaque outil. Elle sert aussi à réserver ou à bloquer des emplacements pour des outils.

Ces champs de commutation vous permettent de définir les propriétés suivantes : 4

1. Blocage d'un outil

2. Outil très grand

Vous saisissez ici l'usure d'un outil en tant que différences par rapport à sa longueur et à son diamètre.

Vous précisez ici la surveillance de l'outil en regard de sa durée de vie ou du nombre de chargements. Sous T la surveillance s'effectue en regard de la durée de vie de l'outil, sous C en regard du nombre de chargements de l'outil.

Vous entrez ici la durée de vie en minutes si cette fonction a été débloquée auparavant.

Vous entrez ici le nombre de chargements d'outil si cette fonction a été débloquée auparavant.

Affichage de l'état actuel de l'outil. 4

Activation du blocage de l'emplacement. 4

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4 Bien s'équiper

Ci-après; nous montrons comment reporter dans la liste d'outils tous les outils qui seront nécessaires dans les exemples qui suivent.

Créer un outil :

4.2 Outils utilisés

Sélectionner le type d'outil ...

... rechercher un emplacement libre

Nota : La fraise 8 doit pouvoir plonger, puisqu'elle doit servir à fraiser une poche. 4

... et saisir les paramètres


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Les outils sont reportés dans le magasin de la manière suivante.

Charger le magasin d'outils :

4.3 Outils dans le magasin d'outils

Le magasin d'outils pourrait avoir la configu-ration suivante en vue des exempes proposés dans les pages suivantes.

Dans la liste d'outils, choisissez un outil sans numéro d'emplacement.

Le dialogue suivant vous propose le premier empla-cement libre dans le magasin d'outils, emplacement que vous pouvez modifier ou reprendre directement.

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4 Bien s'équiper

Pour calculer les longueurs d'outils, vous devez commuter sur le mode Machine Manuel dans le menu principal.

Dans le sous-menu de l'option Mesure outil deux possibilités vous sont proposées (Manuel ou Loupe) pour calculer les longueurs d'outils.

Dans l'exemple, nous choisissons d'effectuer le calcul avec la fonction ( ).

Procédure :

1.

2. Palpage du diamètre 80

3. Saisie de la valeur X 80

4.

La longueur de l'outil est calculée en tenant compte du diamètre de la pièce.

Ce calcul doit être répété pour Z.

4.4 Calcul des longueurs d'outils

Cette touche permet de marquer une position qui sera prise en compte dans le calcul de la longueur d'outil.

Saisie du diamètre palpé ou usiné


29

Pour définir l'origine pièce, vous devez commuter sur le mode Machine Manuel dans le menu principal.

L'origine pièce est définie dans le sous-menu de l'option Origine pièce.

Procédure:

1. Palpage de la face plane

2. Saisir éventuellement un dé-calage de l'origine pièce

3.

L'origine pièce est définie.

4.5 Définition de l'origine pièce

Avec cette touche, vous appelez la liste des décalages d'origine qui peuvent être reportés dans le champ Décalage origine.

Saisie d'un décalage d'origine

Décalage de l'origine piècesi celle-ci ne doit pas figu-rer sur la face plane de la pièce

30

5 Exemple 1 : arbre étagé

Dans ce chapitre, nous expliquons de façon détaillée les différentes étapes de travail avec ShopTurn :

• Gestion des programmes et création d'un programme

• Appel de l'outil et saisie des déplacements

• Elaboration de contours quelconques avec le calculateur de contours et ébauche

• Ebauche

• Dégagement de filetage

• Filetage

• Gorges


Nota : Etant donné que ShopTurn garde toujours en mémoire le dernier réglage effectué avec la touche ou la touche logicielle , vous devez vérifier que les unités, les textes et les symboles sont reportés dans les champs de saisie et dans les champs de commutation tels qu'ils figurent dans les fenêtres de dialogue représentées dans les ex-emples. L'éventualité d'une commutation est visible à la présence de la touche logicielle .


31

Touches Ecran Explications

• Dans le menu de base, vous pouvez appeler les différents groupes fonctionnels de Shop-Turn (voir chapitre 2).

• Le gestionnaire de programme affiche la liste des répertoires ShopTurn déjà créés.

P...• Pour enregistrer séparément les gammes

d'usinage créées dans les chapitres suivants, vous créez un nouveau répertoire. Vous lui donnez le nom "PIECES".

• La gestion des gammes d'usinage et des con-tours est effectuée avec les fonctions du gesti-onnaire de programme (par ex. Nouveau, Ouvrir, Copier ...).

• Avec vous amenez le curseur sur le réper-toire PIECES que vous ouvrez avec la touche

.

A...

• Vous saisissez ici le nom de la gamme d'usi-nage, dans le cas présent "ARBRE ETAGE".

• Avec vous validez le nom saisi.

• Avec les touches logicielles Programme ShopTurn et Programme Code G vous pouvez choisir le format des données à entrer.

801

-100-92

• Dans l'en-tête de programme vous saisissez les paramètres de la pièce ainsi que les don-nées générales relatives au programme.

• Avec la touche vous pouvez basculer entre cylindre plein et cylindre creux pour la forme de la pièce brute.

• Sous ZB, vous entrez la distance au mandrin.

• Vous pouvez à tout moment faire apparaître les images d'aide avec la touche .

5.1 Gestion des programmes et création d'un programme

...5

32


Vous pouvez choisir le plan de retrait en commutant entre simple, étendu et tous :

Le programme a été créé comme base de travail pour d'autres gammes d'usinage.

Il a un nom, un en-tête et une fin de programme (qui se cache derrière le symbole "END").

Les différentes gammes d'usinage et les contours sont enregistrés successivement dans le programme. Leur exécution ultérieure se fera de haut en bas.

5

5

120200

13500

• Vous saisissez ici les cotes des plans de retrait (en valeur absolue ou relative) et le point de changement d'outil.

• Dans l'en-tête de programme, vous pouvez saisir également la distance de sécurité et la limite de vitesse de rotation.

• Sur pression de la touche logicielle toutes les valeurs saisies dans la fenêtre de dialogue sont enregistrées.

• L'n-tête de programme créé est affecté du symbole P.

• Avec vous pouvez rappelez l'en-tête de programme, pour effectuer une modification par ex..

simple

(pour des cylindres de forme simple)

étendu

(pour des pièces complexes avec usinage intérieur)

tous

(pour les pièces les plus complexes avec usinage intérieur et / ou détalonnage)

Les champs de saisie sont débloqués à l'écran en fonction du réglage que vous avez choisi pour le plan de retrait.


33

La pièce doit faire l'objet d'un dressage. Il vous est montré ici comment créer des déplacements isolés avec ShopTurn.

• Dans la Liste d'outils vous sélectionnez et validez l'outil d'ébauche 80 E.

• Le curseur se trouvant déjà sur l'outil, vous pouvez reporter l'outil directement dans le programme avec la touche logicielle .

240• Après la sélection de l'outil, vous sélectionnez

la broche principale avec V1 et saisissez une vitesse de coupe de 240 m/min.

• La broche S2 est la broche dédiée aux outils motorisés.

• Avec la touche vous pouvez basculer entre les options d'usinage latéral/frontal/rotation et choisir l'usinage rotation.

820.3

• Vous planifiez l'usinage de la pièce en deux étapes. Vous commencez par saisir le point de départ pour l'ébauche (X82 et Z0.3).

-1.64x

0.3

• L'outil a un rayon de 0.8 avec lequel il faut aller jusqu'au diamètre X -1.6.

5.2 Appel de l'outil et saisie des déplacements

34


1

• L'outil se retire en vitesse rapide de la face plane.

82

• L'outil se rapproche de nouveau du diamètre de départ.

• Pour vous exercez, créez les quatre déplace-ments qui figurent dans le cadre rouge.

• La simulation est lancée avec la touche logi-cielle .

• Dans les exemples qui suivent, vous pouvez lancer la simulation quand bon vous semble, même si nous ne le proposons pas expressé-ment.

• Pour d'autres informations sur la simulation, voyez en fin de chapitre. Vous quittez la simulation avec ,

ou une touche logicielle quelconque dans la barre horizontale.

... ...5


35

Ci-après, vous allez créer le contour de pièce marqué en rouge (pictogrammes droite / arc). Le contour créé fait ensuite l'objet d'une ébauche, puis d'une finition.

A...

• Vous pouvez créer le nouveau contour dans le sous-menu Tournage contour. A cette fin, sai-sissez un nom de contour, dans le cas présent "ARBRE_ETAGE_CONTOUR".

• Le point de départ du contour peut être enre-gistré sans modification.

• Nota : Le contour est à la fois la limitation pour l'ébauche et d'autre part la course pour la finition.

301.5

• Le premier élément du contour est une droite verticale jusqu'au point final X30.

• Le chanfrein (FS) est rattaché directement à la droite comme élément de transition. Avec la touche ou Alternat. vous pouvez basculer entre Chanfrein et Ray6n pour la transition.

5.3 Elaboration de contours quelconques avec le calculateur de contours et ébauche

36


-17

• Vous créez ensuite une droite jusqu'à Z-17. Le dégagement de filetage sera inséré ultérieurement en tant qu'élément isolé.

40

2.5

• La droite verticale est créée ensuite jusqu'au point d'intersection avec l'élément suivant incluant les arrondis.

50-30

• Le point final du trajet oblique se situe à X50 et Z-30.

-44

2.5

• Vous créez ensuite une droite horizontale jusqu'à Z-44 avec une transition radiale (R2.5) avec l'élément suivant.


37

60

• La droite suivante rallie le point final X60.

• Attention : Les droites (= éléments princi-paux) ne sont pas tangentielles

-70

1

• Les dégagements sont programmés ultérieu-rement en tant qu'éléments isolés comme le dégagement de filetage et par conséquent, nous n'en tenons pas compte ici.

66

1

• Vous créez ensuite une droite verticale jusqu'à X66 avec une transition radiale (R1) avec l'élément suivant.

-75

1

• Point final Z-75 avec transition radiale R1

3 éléments principaux

Arrondi

38


802

• Point final X80 avec un chanfrein 2x45°

-90

• Le point final du contour se situe à X80 et Z-90 (2 mm avant le mandrin).

• Le contour est enregistré dans la gamme opératoire.

• Le trait ouvert vers le bas sert à rattacher ce contour à d'autres contours ou d'autres opéra-tions d'usinage.

0.3

240

• Le chariotage du contour est effectué avec une avance de 0,3 mm/tr et une vitesse de coupe de 240 m/min.

• La première opération d'usinage consiste à ébaucher sur le contour ( ).

Lien ouvert avec d'autres contours ou opérations d'usinage


39

3x2.50.50.2

00

• Vous saisissez ici le sens du chariotage, l'usi-nage extérieur, le sens d'usinage, la profon-deur de passe et la surépaisseur de finition.

• Vous sélectionnez également la description de la pièce brute (cylindre, surépaisseur, contour).

• Ce contour ne présentant pas de détalonnage, vous pouvez quitter le champ Détalonnage en gardant non.

0.15

280

• La finition du contour est effectuée avec l'outil OUTIL_FINITION_35 E. A cette fin, l'outil est chargé dans le magasin d'outils.

• Après adaptation des paramètres technolo-giques, l'usinage passe à la finition ( ).

• Une fois validée, la gamme opératoire que vous avez créée doit être celle-ci.

• Pour vérifier la gamme opératoire, vous la simulez.

5.4 Finition

En fin de chapitre, vous trouverez d'autres in-formations sur les pos-sibilités de modifier la visualisation de la pièce.

40


Ci-après, vous allez créer un dégagement de filetage avec l'outil de fi-nition déjà en position de travail.


0.15200

2x

• Si l'outil de finition n'est pas encore sélec-tionné dans l'opération d'usinage, faites-le maintenant.

• Vous saisissez les paramètres technologiques puis vous basculez sur l'usinage Ebauche / Finition.

• Vous choisissez la position du dégagement.

30-17

1.154.50.80.830

10.80.1

• Les saisies suivantes vous permettent de défi-nir la géométrie du dégagement.

5.5 Dégagement de filetage


41

Ci-après, vous créez un filetage.


1.5

800

• Vous reportez l'outil dans l'opération d'usina-ge.

• Dans le champ de saisie P vous pouvez entrer les indications suivantes : 1. le pas du filetage en mm/tr 2. le pas du filetage en inch/tr 3. les filets/inch 4. le module

3x30

0-16

21

0.92

298...

• Les saisies suivantes vous permettent de défi-nir la géométrie du filetage.

5

5

• Cette "photo" d'une fabrication virtuelle (de même que les "photos" des pages 33, 88 et 100) est extraite du CD ShopTurn Multimedial.

5.6 Filetage

42


Ci-après, vous créez les deux gorges.


0.1150

2x

• Pour réaliser les gorges, vous avez besoin de l'OUTIL_A_PLONGER_3 E.

• Appelez les images d'aide avec la touche .

2x60

-656300

0.511

0.53

• Les saisies suivantes vous permettent de défi-nir la géométrie des deux gorges.

0.12

10

• Si vous saisissez la valeur 1 pour le nombre de gorges N le champ P (écart entre les gorges) sera masqué.

5.7 Gorges


43

Autres informations sur la visualisation de la pièce : La simulation peut s'effectuer dans la vue à 3 fenêtres, la vue de côté ou la vue frontale. Vous pouvez ensuite observer la pièce comme modèle volumique en 3D.

• Une fois achevée, la gamme opératoire devrait se présenter comme ci-contre.

A tout moment, pendant la simulation, vous pouvez basculer d'une représentation à l'autre avec les touches , , et .

Si vous pressez la touche pendant une simulation, vous faites apparaître des sous-menus qui vous permettent de modifier la représentation (par ex. Zoom+ ou Coupe).

44

6 Exemple 2 : arbre de transmission

Dans ce chapitre, vous découvrez de nouvelles fonctions :

• Dressage

• Autre utilisation du calculateur de contours

• Usinage du reste de matière



45

Créer une gamme d'usinageCommencez par créer seul une nouvelle gamme d'usinage nommée "ARBRE TRANSMISSION". Saisissez en même temps les cotes de la pièce brute (reportez-vous à la procédure appliquée dans le chapitre "ARBRE ETAGE").

La pièce doit ensuite faire l'objet d'un dressage. A cette fin, sélectionnez dans le menu principal l'usinage Tournage puis Chariotage.

Le dressage doit s'effectuer en une seule opéra-tion. Pour cette raison, vous devez commuter l'usinage sur Finition.

L'en-tête de programme doit être celui-ci une fois créé. 6

6.1 Dressage

46


Ci-après, vous réalisez un contour, puis vous effectuez un chariotage longitudinal avec une plaquette à 80° et l'enlèvement du reste de matière avec un outil d'ébauche pointu.

Vous réalisez ensuite la finition, puis le filetage.


A...

• Vous nommez le contour "ARBRE_TRANSMIS_CONTOUR".

• Le point de départ X0/Z0 est repris directe-ment.

16

2

• Vous débutez le contour par une droite verti-cale jusqu'à X16 et un rayon 2 comme élément de transition.

-16

• Vous ajoutez une droite horizontale.

6.2 Elaboration du contour, chariotage et enlèvement du


47

242

• Vous ajoutez une droite verticale avec un chanfrein comme élément de transition.

-38

• Vous créez ensuite une droite horizontale jusqu'à Z-38.

202x45

• Puis une pente jusqu'à X20. L'angle alpha 2 se rapporte à l'élément précédent (voir chapitre 3).

-53

1

• Vous créez ensuite une droite horizontale avec un rayon 1 comme élément de transition avec l'élément suivant.

48


36

0.4

• Puis une droite jusqu'au diamètre X36.

• La transition avec l'élément suivant est arron-die avec R0.4.

2x...

0.4

• De la droite, on ne connaît que l'angle formé avec l'axe Z qui est de 165.167°. Dans de tels cas, on poursuit simplement la construction en passant à l'élément suivant.

132x60

-78

• Les points manquants de l'élément de contour précédent sont calculés sur la base des cotes connues de l'arc de cercle.

• S'il existe plusieurs possibilités, choisissez la bonne.

• Une fois la construction achevée, vous pouvez la valider.


49

• Le point final de l'arc de cercle n'étant pas connu, vous continuez simplement la con-struction.

• Avec la fonction Tous les paramètres vous pourriez aussi saisir à cet endroit l'angle d'accostage.

80

0.4

• Vous construisez ensuite une droite tangenti-elle.

• La transition avec l'élément suivant est arron-die avec R0.4.

-100

• Le point final du contour se situe à Z-100.

• Le contour fini est enregistré dans la gamme d'usinage.

50


0.3240

...

...

...

• Pour le chariotage du contour, vous devez charger l'OUTIL_EBAUCHE_80 E dans l'opération d'usinage.

20.20.22x00

• Dans l'exemple ci-contre, l'usinage du contour est exécuté parallèlement au contour.

• Avec les touches logicielles Zoom+ et Zoom- vous pouvez agrandir ou réduire la simulati-on.

0.12240

• Le reste de matière est enlevé avec l'OUTIL_FINITION_35 E.


51

2x2

0.20.22x...

0.2

• Pour pouvoir enlever tout le reste de matière, vous devez commuter le champ Détalonnage sur oui.

• Les déplacements effectués pour l'enlèvement du reste de matière sont clairement visualisés dans la simulation.

0.12280

5x...

• Cette opération a pour objet la finition du contour. A cette fin, vous devez adapter les paramètres technologiques et commuter l'usi-nage sur Finition.

• La gamme d'usinage devrait se présenter comme ci-contre.

52


• Le modèle volumique montre ici le résultat de l'usinage effectué.

• Il reste à réaliser le filetage.

1.50

800

• Saisissez les paramètres du filetage.

6.3 Filetage


53

La gamme d'usinage est simulée ...

... • Remplissez les champs de saisie inférieurs.

... vous pouvez vérifier certains détails de la pièce avec la touche logicielle Détails.

54

7 Exemple 3 : arbre de renvoi

Dans ce chapitre, nous vous faisons découvrir d'autres fonctions importantes de ShopTurn :

• Elaboration d'une pièce brute quelconque

• Enlèvement de la matière entre pièce brute et pièce finie

• Perçage sur la face frontale

• Fraisage sur la face frontale



55

Ci-après, vous créez le nouveau programme et vous construisez la pièce brute jusqu'à Z0.


A...

• Dans le répertoire "PIECES" vous créez le nouveau programme nommé "ARBRE_RENVOI".

...• Remplissez l'en-tête de programme comme

indiqué ci-contre.

• Bien que la pièce brute à créer soit de forme quelconque, vous sélectionnez la forme Cylindre. ShopTurn ignore cette saisie et s'ori-ente à la forme brute quelconque. Cette forme quelconque est construite de la manière sui-vante.

0.25240

...

• Remplissez les champs de saisie comme il est indiqué ci-contre.

• La pièce brute ayant un diamètre de 60 mm hat, vous devez régler la cote X0 sur 60 aussi.

• Vérifiez l'opération en effectuant une simula-tion.

7.1 Dressage

56


Afin que ShopTurn soit en mesure de tenir compte du contour de la pièce brute, vous devez commencer par le construire avec le calculateur de contours.

Créez le contour de la pièce brute "ARBRE_RENVOI_BRUT" ci-dessus avec le point de départ sur X0/Z0.

Attention : le contour doit être fermé !

7.2 Elaboration d'un contour de pièce brute quelconque

Pour plus de clarté, la figure ci-contre montre les touches logicielles à utiliser re-spectivement pour créer le contour. 7


57

Ci-après, vous saisissez le contour de la pièce finie.


A ...

• Vous nommez le contour "ARBRE_RENVOI_CONTOUR".

• La pièce brute ayant déjà été construite jusqu'à Z0 dans la première opération (voir page 55), vous pouvez commencer le contour de la pièce finie à X0/Z0.

483

• Le contour débute par une droite verticale.

• Vous saisissez le chanfrein comme élément suivant.

2x

4

• Après le chanfrein, vous construisez une droite horizontale avec un point final inconnu. Dans ce cas, vous saisissez uniquement la transition avec l'élément suivant (rayon 4). Le point final de la droite est calculé automa-tiquement à partir des constructions qui sui-vent.

7.3 Elaboration du contour de la pièce finie et chariotage

58


2360

80

• Si vous avez plusieurs possibilités pour entrer les données du contour (comme ici par ex. pour l'arc de cercle) vous pouvez faire votre choix avec la touche logicielle Dialogue Sélection.

• Vous choisissez ici la seconde solution.

• Vous la validez avec la touche logicielle Dia-logue Valider.

• Vous choisissez ici aussi la seconde solution.

• Vous la validez pareillement avec la touche logicielle Dialogue Valider.


59

-35

• La valeur K (centre en valeur absolue) est connue.

4• L'arc de cercle et le tracé en ligne droite (avec

point final inconnu) ont pu être construits avec les données existantes du contour et les opti-ons de calcul proposées.

• La transition avec l'élément suivant est arron-die avec R4.

-75

6

• Vous construisez ensuite une ligne droite horizontale avec un point final sur Z-75 et une transition radiale de 6 mm.

90-80

4

• Puis une ligne droite avec un point final connu.

60


-90

• Pour éviter de détériorer le mandrin, vous arrêtez la construction à Z-90.

• Vous validez le contour.

0.3260

• Dans cette opération, le contour est usiné avec l'OUTIL_EBAUCHE_80 E.

3x2.50.20.2

0

• Vous saisissez ici le sens d'usinage, les cotes de pénétration et la surépaisseur de finition.


61

2x2x

• Vous devez maintenant commuter la descrip-tion du contour sur Contour.

• Afin que le rayon 23 soit épargné à l'usinage, vous commutez le champ Détalonnage sur non.

• Après validation de l'opération, les deux con-tours et l'opération d'usinage sont rattachés ensemble. Ce rattachement est visualisé par les contours en rouge.

• Les déplacements visualisés dans la simulati-on montrent nettement la prise en compte de la pièce brute construite initialement.


62


Ci-après, vous effectuez l'enlèvement du reste de matière.


• Ci-contre, vous avez la gamme d'usinage créée jusqu'à l'ébauche.

0.25240

• Pour enlever le reste de matière, vous utilisez l'outil "OUT PL.RONDE_8 E".

• Vous saisissez les avances et la vitesse de coupe.

3x2

0.20.2

0

0.2

• Vous devez commuter le champ Détalonnage sur oui.

7.4 Enlèvement du reste de matière


63

La pièce ébauchée doit maintenant faire l'objet d'une finition.

• Après validation, vous devriez obtenir la gamme d'usinage ci-contre.

• La gamme d'usinage est simulée

• La simulation fait également apparaître le temps d'usinage total.


0.12280

...

• Sélection de l'outil "OUT_FINITION_35 E"

• Vous devez adapter les paramètres technolo-giques pour la finition du contour.

• Pour cette raison, vous devez commuter l'usi-nage sur Finition. Les champs dédiés aux valeurs de la surépaisseur de finition dispa-raissent à l'écran.


64


Ci-après, vous usinez la gorge.


• Dans la barre horizontale des touches logici-elles, vous appuyez sur la touche Tournage.

• Dans la barre verticale des touches logicielles, vous appuyez sur la touche Gorge.

• Parmi les deux formes de gorge proposées, vous choisissez la seconde.

7.5 Gorge


65

0.1150

• Vous utilisez l'outil "OUT_PLONGEE_3 E".

• Saisissez les avances et la vitesse de coupe.

2x• Vous commutez l'usinage sur Ebauche/

Finition.

2x60

-674.2

4

• Vous saisissez la position et les cotes de la gorge.

1515

1111

• Vous saisissez l'angle d'inclinaison de flanc et l'arrondi dans les coins.

66


40.2

1

• La saisie terminée, vous devez pouvoir obser-ver la géométrie de la gorge sous forme gra-phique.

• La gorge a été ajoutée dans la gamme d'usinage.

• Le modèle volumique

• Vous pouvez agrandir ou réduire la vue avec les touches logicielles Zoom + ou Zoom -.


67

Ci-après, vous usinez un filetage.


1.50

800

• Vous sélectionnez Filetage cylindrique.

• Le filetage est créé avec le réglage DEGRESSIF. Cela signifie que l'enlèvement de matière sera réduit à chaque coupe pour garder constante la section du copeau.

• Si vous placez le curseur sur Pente de pénétra-tion (angle) vous avez la possibilité de choisir entre plusieurs stratégies de pénétration.

7.6 Filetage

68


2x2x

48-3

-234

• Vous commutez l'usinage sur Ebauche/Finition.

20.92

298

0.1020

• Saisissez les données pour le filetage.

• Réglez une "pénétration avec changement de flanc".

• La vue de côté



69

Ci-après, vous réalisez les perçages sur la face frontale. (axe C ou usinage complet).


• Après la création du filetage, vous devriez obtenir la gamme d'usinage ci-contre.

• La pièce est percée directement, autrement dit sans centrage préalable. Vous choisissez par conséquent l'option Perçage. Vous utilisez le FORET_5.

0.06

140

• Vous saisissez les paramètres technologiques.

• Vous commutez l'unité de F sur mm/tr et l'unité de V sur m/min.

7.7 Perçage

70


10

• Vous commutez la référence pour la profon-deur sur Corps.

• Pour la profondeur de perçage vous pouvez entrer 10 mm en valeur relative ou -10 mm en valeur absolue.

• Après validation de l'opération de perçage, vous observez un lien ouvert vers le bas. Ce lien sera plus tard associé automatiquement par la suite aux positions de perçage.

2x0

• Pour vous exercer, les quatre perçages sont à saisir isolément. Une solution plus simple consisterait à effec-tuer le positionnement des perçages avec la touche logicielle (trous sur un cercle).

1600

-16-16

00

16

• Vous saisissez ici les positions de perçage.


71

• Après validation des perçages, les positions de perçage sont associées automatiquement au bloc technologique précédent.

72


Ci-après, vous réalisez une poche rectangulaire sur la face frontale. (axe C ou usinage complet).


0.03220

• La poche rectangulaire est évidée avec la frai-se 8. Chargez l'outil et saisissez les paramètres technologiques.

3x000

23

• Saisissez ensuite les paramètres géomé-triques.

23403

• Autres paramètres géométriques

7.8 Fraisage d'une poche rectangulaire


73

751.5

00

17

• Pour terminer, définissez le type de plongée parmi les options proposées centré, hélicoïdal et pendulaire. Vous choisissez ici hélicoïdal.

• EP = pas de l'hélice

• ER = rayon de l'hélice

• RW = angle de plongée (en pendulaire)

• Vous devriez obtenir la gamme d'usinage ci-contre.

• Pièce visualisée dans la Vue à 3 fenêtres

centré hélicoïdal pendulaire

74

8 Exemple 4 : arbre creux

Dans ce chapitre, nous vous faisons découvrir d'autres fonctions importantes de ShopTurn :

• Usinage intérieur

• Editeur élargi

• Dégagement de forme E

• Dégagement asymétrique


Pièce brute :

Tous les rayons non cotés R10

* Pour des raisons de bridage, l'usinage débutera sur le côté 1.

Côté 2 * 8Côté 1 *


75

Elaboration d'une gamme d'usinage

L'usinage de la pièce devant s'effectuer sur deux côtés (et sans contre-broche), vous devez créer deux gammes d'usinage. Pour des raisons propres à la fabrication, vous commencez par le côté gauche "ARBRE_CREUX_COTE1".

Après la saisie des valeurs ci-contre, vous pouvez valider l'en-tête de pro-gramme.


• Vous construisez maintenant la pièce brute jusqu'à X-1.6 et Z0. Du fait qu'il reste encore beaucoup de matière (5 mm) sur la face fron-tale, le champ Usinage reste commuté sur

.

• La surépaisseur de 0,5 mm fera par la suite l'objet d'une finition.

• La gamme d'usinage se présente comme ci-contre après validation de la première opération.

8.1 Elaboration du premier côté de la pièce

8.1.1 Dressage

...8

76


L'opération suivante consiste à percer la pièce au milieu.


• Saisissez les paramètres technologiques et géométriques comme le montre l'image ci-contre.

• Vous devez obtenir la gamme d'usinage ci-contre.

• Saisissez les données relatives à la position du perçage comme le montre la figure ci-contre.

• La technologie et la géométrie de perçage sont associées automatiquemernt dans la gamme d'usinage.

8.1.2 Perçage

...8

...8


77

Ci-après, vous saisissez le contour de la pièce brute. La pièce étant usinée d'un seul côté dans chaque gamme d'usinage, il suffit de construire le contour jusqu'à Z-65.

Le contour (rouge) de la pièce finie ne correspond pas au dessin (intentionnel). Le contour de la pièce finie sert d'une part de limite pour l'ébauche mais aussi, et c'est le plus important, elle définit la trajectoire précise pour la finition. La construction commence ainsi au niveau du diamètre du perçage. De cette façon, vous êtes certain que la finition de la face plane sera exécutée proprement. La fin du contour est un prolongement du chanfrein au-delà de la pièce brute. Le grand diamètre est usiné lors du serrage suivant de la pièce.


A...

• Le contour de la pièce brute est nommé "ARBRE_CREUX_BRUT".

• Conformément au dessin précédent, construi-sez maintenant le contour représenté ci-contre à gauche à partir du point de départ X0/Z0.

• Construisez le contour jusqu'à une valeur maximale de Z-65.

• Fermez le contour à X0/Z0.


A...• Le contour de la pièce brute est nommé

"ARBRE_CREUX_COTE1_EXT".

8.1.3 Contour de la pièce brute

...8

8.1.4 Contour du côté 1 extérieur de la pièce finie

78


32 • Le point de départ est placé sur X32/Z0.

681

• Cette droite s'achève à X68 et un chanfrein fait la transition avec l'élément suivant.

-5

• La droite horizontale s'achève à Z-5.

2068

-25

• Vous créez ensuite un arc de cercle dans le sens horaire.


79

-55

• Puis une droite jusqu'à Z-55.

• Le dégagement est ajouté ultérieurement comme élément isolé.

98

• Vous créez ensuite la droite verticale jusqu'à X98, le diamètre de départ du chanfrein.

106

135

• Puis une droite inclinée prolongée au-delà du diamètre de la pièce brute. Par la suite, après l'usinage du second côté, cette droite inclinée reste comme chanfrein.

80


• Le contour est enregistré dans la gamme d'usi-nage.

• Les deux contours sont associés automatique-ment dans la gamme d'usinage et l'ordre dans lequel ils apparaissent dans la gamme d'usina-ge est spécifié par pièce brute et pièce finie.

• Le contour de pièce finie est maintenant usiné à l'aide de l'opération de chariotage.

• Pour la description de la pièce finie, vous avez le choix entre 3 réglages : 1. cylindre : Pièce brute = cylindre 2. contour : Pièce brute = contour construit 3. surépaisseur : Pièce brute = contour con-struit avec valeur delta définie

• Il n'est pas intéressant d'exécuter une plongée avec l'outil d'ébauche. Vous pouvez donc commuter le champ Détalonnage sur non.

• Les contours sont associés automatiquement à l'opération de chariotage dans la gamme d'usinage.

• Avant la finition, cette opération enlève le reste de matière dans la gorge.

• Pour que la gorge soit prise en compte, vous devez commuter le champ Détalonnage sur oui.

...8

...8


81

Vous avez le choix entre 4 types de dégagement :

Une fois le contour extérieur réalisé, vous passez au dégagement.

Construisez le dégagement de forme E comme le montre le dessin.

• La finition du contour s'effectue en dernier.

• Chargez l'outil correspondant dans l'opération d'usinage s'il n'est pas proposé automatique-ment.

• Ici aussi, vous devez commuter le champ Détalonnage sur oui.


• Saisissez les données pour l'usinage d'un dégagement.

...8

8.1.5 Dégagement

Dégagement de forme E

Dégagement de forme F

Dégagement filetage DIN

Dégagement filetage

...8

82


• Le 1er côté de la pièce est terminé.

• A titre de contrôle, vous pouvez simuler la gamme d'usinage.

• Agrandissez la vue avec les touches et .


• Avec la touche vous visualisez la pièce en coupe.

• La simulation est terminée.


83

Dès que vous avez achevé la gamme d'usinage pour le premier côté extérieur de la pièce, vous pouvez construire le contour intérieur (en rouge) du premier côté.


A...

• Le contour de la pièce brute est nommé "ARBRE_CREUX_COTE1_INT".

50 • La pièce ayant déjà fait l'objet d'une construc-tion, vous pouvez prendre comme point de départ X50/Z0. De cette façon, vous ne repas-serez pas sur les zones déjà exécutées

• Construisez le contour intérieur indiqué ci-contre jusqu'à la valeur Z-67.

• Les chanfreins et les rayons sont construits pour faire la transition avec l'élément suivant (le premier chanfrein est créé comme droite puisqu'il n'existe pas d'élément précédent).

• Le contour est ensuite repris dans la gamme d'usinage.

8.1.6 Contour du côté 1 intérieur de la pièce finie

84


• Les géométries devraient figurer de cette façon dans la gamme d'usinage.

• Cette opération consiste à usiner la pièce jusqu'au contour intérieur construit à l'aide d'un outil d'ébauche intérieure 80.

• Vous devez commuter l'usinage sur Int. .

• Du fait qu'un perçage a déjà été effectué, il n'est pas nécessaire de prendre en compte un contour de pièce brute pour l'usinage intérieur. Pour cette raison, vous commutez le champ Description de la pièce brute sur Cylindre.

• La gamme d'usinage affiche les détails essen-tiels des opérations d'usinage. Il vous est ainsi plus facile de vérifier les paramètres techno-logiques.

• La finition du contour s'effectue en dernier.

...8

...8


85

• Contrôlez la pièce que vous avez ainsi proje-tée en effectuant une simulation sous différen-tes vues.

• Quand cette gamme d'usinage est terminée, ajoutez le dégagement de forme E. Veillez à la bonne position de ce dégagement.

• Vérifiez les déplacements en zoomant la vue de côté.

• C'est ainsi que se présente la gamme d'usinage du premier côté de la pièce.

...8

86


ShopTurn vous propose une série de fonctions spéciales vous permettant l'utilisation multiple et la gestion d'extraits de la gamme d'usinage. Ces fonctions spéciales sont accessibles à tout moment avec la touche sur le panneau de com-mande ou à l'aide des touches combinées Maj+F9 sur le clavier du PC.

Explication de ces fonctions spéciales :

Une des fonctions décrites ci-dessus est utilisée pour réutiliser le contour rouge dans la gamme suivante dédiée à l'autre côté de la pièce.

Le contour (rouge) est à copier dans le presse-papier de la commande.

Avec la fonction Marquage vous pouvez sélectionner plusieurs opérations d'usinage pour les traiter en même temps (par ex. Copier ou Couper).

Avec la fonction Copier vous pouvez copier des opérations d'usinage dans le presse-papier.

Avec la fonction Coller vous pouvez coller dans une gamme d'usinage les opérations qui figurent dans le presse-papier. L'insertion s'effectue toujours après l'opération marquée.

Avec la fonction Couper vous pouvez extraire des opérations d'usinage dans la gamme où elles figurent et les copier dans le presse-papier. Vous pouvez aussi utiliser cette fonction pour effectuer un efface-ment pur et simple.

Avec la fonction Chercher vous pouvez rechercher des textes dans le programme.

Avec la fonction Renommer vous pouvez modifier le nom d'un contour, d'un répertoire ou d'une gamme d'usinage.

Avec la fonction Renuméroter vous pouvez renuméroter les opérations d'usinage.

Avec la fonction Retour vous pouvez revenir dans le menu précédent.

8.1.7 L'éditeur étendu


87


• Sélectionnez le contour à copier avec la <flèche>.

• L'éditeur étendu s'ouvre.

• En pressant la touche vous copiez le contour sélectionné dans le presse-papier de la commande. Il y reste en mémoire jusqu'à ce que vous pressiez la touche Copier ou Couper, ou jusqu'à l'arrêt de la commande.

8.1.8 Copie d'un contour

88


E

Elaboration de la gamme d'usinage

Ci-après, vous élaborez la gamme d'usinage pour le second côté de la pièce. Vous créez à cette fin une nouvelle gamme d'usinage nommée "ARBRE_CREUX_COTE2".

Après la saisie des valeurs ci-contre, vous validez l'en-tête de programme.

Pour commencer, vous construisez la pièce jusqu'à Z0 avec une surépaisseur de 0,5mm.


• Vous construisez maintenant la pièce brute jusqu'à X-1,6 et Z0. La finition de la face plane sera exécutée ultérieurement lors de l'usinage du contour intérieur.

8.2 Elaboration du second côté de la pièce

8.2.1 Dressage

...8


89

L'opération suivante consiste à percer la pièce au milieu.

• Après validation de la première opération, vous devriez obtenir la gamme d'usinage comme ci-contre.


• Saisissez les paramètres technologiques et géométriques comme le montre l'image ci-contre. Le perçage ne doit être exécuté que jusqu'à Z-57 car il a été exécuté jusqu'à Z-67 de l'autre côté.

• Vous devez obtenir la gamme d'usinage ci-contre.

• Saisissez les données relatives à la position du perçage comme le montre la figure ci-contre.

8.2.2 Perçage

...8

...8

90


Ci-après, vous insérez le contour de pièce brute qui figure dans le presse-papier. S'il ne devait plus se trouver dans le presse-papier, copiez-le à nouveau dans la première gamme d'usinage.

La partie extérieure de la pièce est construite dès que le contour de pièce brute est inséré. La gorge asymétrique sera ajoutée ultérieurement.

• La technologie et la géométrie de perçage sont associées automatiquemernt dans la gamme d'usinage.


• Après avoir appelé l'éditeur étendu, copiez le contour dans la gamme d'usinage avec la touche Coller.

• L'insertion s'effectue toujours après l'opérati-on marquée dans la gamme d'usinage.

8.2.3 Insertion du contour de pièce brute

8.2.4 Contour du côté 2 extérieur de la pièce finie


91


A...

• Le contour du 2e côté externe est nommé "ARBRE_CREUX_COTE2_EXT".

57 • Le point de départ du contour se situe au début du chanfrein (X57/Z0).

• Construisez vous-même le contour jusqu'au point final sur Z-65 et X100.

• Saisissez les données pour l'ébauche du con-tour extérieur.

...8

92


• L'opération de chariotage est rattachée auto-matiquement aux contours.

• Saisissez les données pour la finition du con-tour extérieur.

• L'opération de finition est rattachée à l'ébauche.

• Représentation du second côté sous la forme d'un modèle volumique

...8


93

Ci-après, vous créez la zone jaune représentant la gorge asymétrique.


• Sélectionnez l'outil correspondant et saisissez les valeurs ci-contre pour définir la gorge.

• Cette opération est la dernière pour l'usinage externe du second côté de la pièce.

8.2.5 Création d'une gorge asymétrique

...8

94


Ci-après, vous planifiez l'usinage de la partie intérieure prépercée. A cette fin, vous créez le contour intérieur.


A...

• Le contour est nommé "ARBRE_CREUX_COTE2_INT".

57 • Du fait qu'il existe encore sur la face plane une surépaisseur de finition, placez le point de départ sur X57 et Z0. De cette façon, la face plane pourra être usinée lors du tournage ultérieur du contour. Le contour s'achève sur Z-55, du fait que le premier côté a été usiné jusqu'à Z-67.

• Lors de l'élaboration du contour, veillez à ce que les éléments en arc de cercle ne s'imbriquent pas de façon tangentielle.

• Attention : La transition tangentielle est vala-ble seulement pour les éléments principaux, c. à d. : un arrondi est rattaché à l'élément principal.

8.2.6 Contour du côté 2 intérieur de la pièce finie

Eléments principaux

tangentiel

non tangentiel

Arrondi


95

• Le contour intérieur a été repris dans la gamme d'usinage.

• Utilisez l'outil "OUT_EBAUCHE_80 I" pour effectuer l'ébauche intérieure de la pièce.

• Commutez l'usinage sur intérieur.

• Le champ Détalonnage devrait être commuté sur non afin que la plaquette 80° ne pénètre pas.

• Utilisez l'outil OUTIL_FINITION_35 I pour enlever le reste de matière.

• La finition du contour intérieur s'effectue en dernier avec l'outil "OUTIL_FINITION_35 I".

...8

...8

...8

96


• La gamme d'usinage est maintenant simulée intégralement.

• Pour vérifier l'usinage intérieur, vous pouvez observer la pièce en coupe.


97

Pour terminer, quelques

"images de fabrication" de l'arbre creux ...

98

9 Et maintenant, passons à la fabrication

Vous avez acquis de solides connaissances dans l'élabora-tion des gammes d'usinages avec ShopTurn en travaillant sur les exemples que nous vous avons proposés. Passons maintenant à la production des pièces.

Après le démarrage de la commande, vous devez accoster le point de référence de la machine avant d'exécuter des gammes d'usinage ou des déplacements manuels. L'accostage du point de référencer permet à ShopTurn de définir le début du comptage dans le système de mesure des déplacements de la machine.

L'accostage du point de référence diffère selon le type et la marque des machines. Par conséquent, nous ne pouvons donner ici qu'une information de caractère générale.

9 Et maintenant, passons à la production

9.1 Accostage du point de référence

1. Amenez l'outil à un endroit dans la zone de travail à partir duquel il pourra être déplacé dans toutes les directions sans risque de colli-sion. Veillez à ne pas positionner l'outil au-delà du point de référence dans un axe ou dans l'autre, car l'accostage du point de référence dans chaque axe se fait uniquement dans un sens et vous risqueriez de ne pas accoster le point de référence.

2. Exécutez l'accostage du point de référence en respectant strictement les indications du constructeur de la machine. 9


99

Un serrage approprié est indispensable pour vous assurer une fabrication précise et en toute sécurité.

La position de la pièce en Z n'étant pas connue, vous devez déterminer l'origine de la pièce en Z. Etant donné qu'il s'agit d'une pièce avec un axe de révolution, le centre est toujours situé sur X0.

Dans l'axe Z, l'origine de la pièce est déterminée dans la plupart des cas par effleurement avec un outil approprié.

9.2 Serrage de la pièce

A cet effet, vous utiliserez normalement un mandrin à trois mors.

9.3 Définition de l'origine pièce

Symbole de l'origine pièce W 9

100

9 Et maintenant, passons à la fabrication

La machine est prête, la pièce réglée et les outils sont mesurés (voir chapitre 4). L'usinage peut démarrer :


• Sélectionnez le répertoire dans lequel figure la gamme d'usinage. Dans notre cas, pour les exemples contenus dans le présent manuel, il s'agit du répertoire PIECES.

• Avec la touche Exécution vous chargez la gamme d'usinage dans le mode AUTO.

• Etant donné que l'exécution de la gamme d'usinage n'a pas encore été contrôlée, réglez le potentiomètre d'avance sur zéro pour maîtriser la situation dès le départ.

• Si vous souhaitez visualiser la gamme d'usi-nage pendant son exécution, sélectionnez la fonction Dessiner simultanément avant de lancer l'usinage. Les déplacements sont alors affichés à l'écran.

• Lancez l'usinage avec la touche et véri-fiez la vitesse de déplacement de l'outil à l'aide du potentiomètre d'avance.

9.4 Exécution de la gamme d'usinage


101

Vous allez maintenant usiner VOS pièces avec ShopTurn ...

... aussi simplement et aussi rapidement que vous les

avez programmées.

102

10 Etes-vous à l'aide avec ShopTurn ?

Vous pouvez tester vos connaissances avec les 4 exercices qui suivent. Une gamme d'usinage possible vous est proposée à titre d'aide. Les temps indiqués sont basés sur une procédure conforme à la gamme d'usinage proposée. Considérez ces temps comme des valeurs indicatives avec lesquelles vous pourrez répondre à la question précédente.

Exercice 1 : Etes-vous en mesure de construire cette pièce en 10 minutes ?

Dans cette gamme d'usinage, la pièce est élaborée en deux opérations sur mesure. Pour cette raison, le point de départ du Contour_1 peut être placé au début du premier chanfrein.

10 Etes-vous à l'aise avec ShopTurn ?


103


L'enlèvement automatique du reste de matière est appliqué ici de façon optimale.

104

10 Etes-vous à l'aide avec ShopTurn ?


Attention : Construisez le rayon 5 en deux étapes.


105


Dans cette gamme d'usinage, la face plane fait tout d'abord l'objet d'une ébauche, puis d'une finition. C'est ensuite toute la partie extérieure qui est usinée, dégagement inclus.

L'usinage de la partie intérieure du contour est effectué ensuite. Le point de départ du contour intérieur est placé sur X70/ Z0. Avec l'éditeur étendu, vous pouvez inverser facilement l'usinage extérieur et l'usinage intérieur avec les fonctions Couper - Coller.

9

106


AAccostage du point de référence 98Alarmes 17Angle d'inclinaison de flanc 65Appel de dialogues 32Appel de l'outil 33Atouts de ShopTurn 5Avance 6Axe C 69Axes 18

BBases de l'utilisation 10Blocage d'un emplacement 25

CCalculateur de contours 7, 56Centrage 69Changement de dénomination des gammes

d'usinage 14Chariotage 15, 50Chercher 86CNC ISO 16Coller 9, 86Commandes 810D/840D 16Contour 15Contour de la pièce brute 77Contour intérieur 94Copie de gammes d'usinage 14Copier 86Corps 70Cotes absolues 19Cotes relatives 19Couper 9, 86Créer un programme 31Créer une gamme d'usinage 45Cylindre creux 31Cylindre plein 31

DDécalage d'origine 28, 29Dégagement de forme E, F, filetetage DIN, fi-

letage 81

Dégressif 67Déplacement de gammes d'usinage 14Description de la pièce brute 61Dessiner simultanément 100Détails 53Détalonnage 51, 61, 62Dialogue Sélection 48, 58Dialogue Valider 48, 58Distance de sécurité 32Dressage 45, 75Dresser 88

EEn-tête de programme 31Etat de l'outil 25Exécution de la gamme d'usinage 100Exportation de fichiers 14

FFiletage 52, 67Forme de la pièce brute 31Formes de pièces brutes 80

GGestion d'outils 24Gestion des gammes d'usinage 14Gestionnaire de programme 14, 30, 31Gorge 64Graphique d'usinage 6Guide de référence 22, 23

IImages d'aide 5Importation de fichiers 14

LLiaison 15Limitation de la vitesse de rotation 22Liquide d'arrosage 24Liste d'outils 17, 24Liste de magasins 25Liste des valeurs d'usure des outils 25

Index


107

MMagasin d'outils 17, 27Marquage 86Menu principal 12Messages 17Mesure d'outils 13Mesure outil 28Mode manuel 13Modèle volumique 43

NNom d'outil 24Notions géométriques de base 18Numéro de défaut 17Numéro duplo 24

OOrigine d'une pièce 13Origine machine 18Origine pièce 18, 29, 99Origines 17Origines et autres points dans la zone de travail

18Outil de même nom 24Outils requis dans les exemples 26

PPanneau de commande de la machine 11Panneau de commande plat 11Perçage 69, 76, 89Pièce brute quelconque 56Plan de retrait 8Plans de retrait 32Poche rectangulaire 72Point de référence 18Positions de perçage 70Potentiomètre 100Presse-papier 87Production 98Pupitre de commande de la machine 11

RRéférence de profondeur 70

Réglage de la machine 13Renommer 86Renuméroter 86Répertoire 14, 31Représentation en coupe 82Reste de matière 8, 50, 62Retour 86

SSaisie des déplacements 33Sens de rotation 24Serrage de la pièce 99Simulation 34Simulation - Détails 43Surfaçage 75Système cartésien 20Système polaire 20

TTemps d'apprentissage 5Temps de fabrication 8Temps de programmation 6Touche d'entrée 11Touche de lancement 100Touche de sélection alternative 11Touche Info 11Touches logicielles 12Tous les paramètres 49Types d'outils 24, 26Types de plongée 73

UUsinage complet 69Usinage intérieur 84

VVitesse de coupe 6Vue de côté 43Vue en 3 fenêtres 43Vue frontale 43

ZZoom 43


Nous remercions les sociétés

DMG

Verlag Europa-Lehrmittel

Iscar

Krupp-Widia

Röhm

Sandvik

Seco

Walter AG

pour la mise à disposition des photos et graphiques aux pages 6, 11, 12, 17, 22, 23, 25, 26, 27, 98, 99 et 101.

Crédit photo

Siemens Aktiengesellschaft N° de commande : 6FC5095-0AA80-0DP1

10

http://www.siemens.com/jobshop

Siemens AG

Automatisierungs- und Antriebstechnik

Motion Control Systeme

Postfach 3180, D - 91050 Erlangen

Documents

Tournage facile avec ShopTurn - univ-lorraine.fr