TP N° II-1 - graczyk.fr · TP N° I I-1 Définition du produit Mise en situation Barre stabilisatrice de train arrière de véhicule automobile Position dans le véhicule Cette barre

Organisation Industrielle

NOM: Prénom : Date:

Page 1/13 Lycée CHEVALIER D’EON-TONNERRE-BTS ATI - Organisation Industrielle

TP N° II-1

SUJET : Organisation et suivi de production 1.Références : Objectifs programme :

S113 : ORGANISATION ET SUIVI DE LA QUALITE Mise en oeuvre de la gestion de la qualité Compétences attendues :

C62 : Contrôler la conformité des produits fabriqués C62: Etablir des histogrammes, des diagrammes de dispersion

2.Nouvelles connaissances abordées : - Les cartes de contrôle 3.Système support :

L’étude portera sur la production de BARRES STABILISATRICES

4.Composition du dossier TP et documentation à cons ulter : - Dossier Technique pages 2 à 5 - Dossier Sujet pages 7à 8 - Dossier Ressource pages 9 à 13 5.Conditions de réalisation : - Durée : 2h - Autonomie : Travail de groupe - Compte rendu : Individuel à rendre en fin de séance


TP N° II-1

Contenu du dossier - Définition du produit p 3-4- - Procédure de mise en oeuvre du contrôle p 5


TP N° II-1

Définition du produit

Mise en situation

Barre stabilisatrice de train arrière de véhicule automobile

Position dans le véhicule

Cette barre stabilisatrice sert à rigidifier le train arrière du véhicule.

Présentation : Cette barre est fabriquée à partir d’un tube d’acier ayant subi des opérations d’écrasement, de déformation, de découpage et de soudage. Puis celle-ci reçoit 2 silent-blocs de fixation.

Ecrasement

Ecrasement & Découpe

Découpe & Soudure

Silentbloc Emplacement silentbloc


TP N° II-1 Partie droite de la barre (sans silentbloc) Partie gauche de la barre (avec silentbloc)

Caractéristique contrôlée : Inclinaison de la douille de Ø52 de 6°±2° La douille de Ø52 représentée ci-dessus, est désaxée de 4 à 8° dans la longueur de la barre. Cette douille assure la fonction de maintien de fixation et reçoit dans son alèsage, un silent-bloc de positionnement du train arrière. Cette inclinaison 6° à une tolérance de 2° en positif et en négatif car le silent bloc se déforme pouvant permettre une tolérance de 4°.

Ecrasement Cordon de soudure

6°±2°


TP N° II-1

Procédure de mise en œuvre de contrôle

Procédure de contrôle : Fréquence de contrôle : 5 Pièces, 2 x / poste Montage de contrôle :

Utilisation du montage Placer la pièce à contrôler Mettre en place les mandrins coniques les couleurs sur les vés et serrer les sauterelles. Puis lire sur les comparateurs : C1 - Longueur totale (pièce en appui contre le support appui pièce) C2 - Inclinaison de la douille Ø 48, les mandrins coniques en appui, sur le comparateur lire la valeur de la cote entre 2 et 4 C3 - Inclinaison de la douille Ø 52, bloc mobile en appui lire la valeur de la cote entre 4 et 8 C4 - Garantie de passage type III : bloc + pige mini maxi Etalonnage des comparateurs 1, 2 et 3 a faire avant chaque relevé.


TP N° II-1

Une carte de contrôle est mise en place pour surveiller l’inclinaison de la douille de Ø52 de 6°±2°de la « barre panhard » lors de sa production de l’ordre de 600 pièces par jour.

Contenu du dossier - Travail demandé p 7 - Masque de la carte de contrôle p 8


TP N° II-1 1/ Préparation de la carte de contrôle Documents nécessaires: - Définition spécification à contrôler - Masque de la carte de contrôle - Documents ressource sur la carte de contrôle

- Consulter le dossier technique - Consulter le dossier ressource

A l'aide de cette documentation : - Tracer sur la carte de contrôle p la valeur nominale de l’inclinaison de la douille Ø52 - Calculer la valeur de la moyenne de chaque échantillon des 40 lots et reporter ces moyennes sur la

carte de contrôle dans le tableau et ensuite dans la zone graphique. - Calculer la valeur de l'étendue de chaque échantillon et reporter ces moyennes dans sur la carte de

contrôle. - Calculer les limites de contrôle LSCx et LICx ainsi que les limites de l’étendue LSCr et LICr

concernant l’inclinaison de douille. - Reporter ces limites et la valeur moyenne sur la carte de contrôle (en rouge). - Reporter les limites de l’étendue sur la carte de contrôle (en vert).

2/ Interprétation de la carte de contrôle Documents nécessaires: - Contrat de contrôle de la pièce à contrôler (Doc. Technique). - Document réponse p.4 et carte de contrôle. - Dossier ressource

- Repérer les différentes situations caractéristiques ? - Définir les différentes actions à produire ?

3/ Intérêt de la carte de contrôle Documents nécessaires: - Contrat de contrôle de la pièce à contrôler (Doc. Technique). - Dossier ressource - Quel est le rôle de la carte des moyennes ? - Quel est le rôle de la carte des étendues ?

4/ Quel type de stratégie de contrôle a-t-on choisit ? Documents nécessaires: - Contrat de contrôle de la pièce à contrôler (Doc. Technique). - Dossier ressource

- Quel est le type, la fréquence,le nombre,…. ?



TP N° II-1

Contenu du dossier - Objectif d’une carte de contrôle page 10 - Plan de réaction page 11

- Procédure de mise en œuvre d’une carte de contrôle page 12 - Formules de calcul page 13


TP N° II-1

Objectifs de la carte de contrôle

Les cartes de contrôle ont 2 objectifs : -Elles donnent une image de la façon dont le processus de fabrication se déroule. Elles permettent de piloter le processus en temps réel, et de répondre à la question :

Je règle ou je ne règle pas?

-Elles permettent par une analyse à posteriori, de connaître la capabilité du procédé et contribuent à son amélioration continue. Le pilotage du procédé consiste a :

Prélever un échantillon de pièces

Contrôler et reporter les points sur la carte

Appliquer les pièces des plans de réaction

Appliquer la règle de vérification des pièces

Le pilotage du procédé s’applique : Aux caractéristiques mesurables Cartes aux mesures Aux caractéristiques classables Cartes aux attributs Règle de vérification des réglages Journal du procédé (exemple)


TP N° II-1

Plan de réaction

Graphique Description carte de la moyenne carte de l'étendue

moy

LSC

LIC

procédé sous contrôle les courbes de la

moyenne et de l'étendue oscillent de chaque coté

de la moyenne

Poursuivre la production

moy

LSC

LIC

point hors limites le dernier point tracé a franchi une limite de

contrôle

régler le procédé de l'écart qui sépare le point de la

valeur cible

la dispersion de la machine augmente : il faut trouver la cause de cette dégradation et intervenir

moy

LSC

LIC

tendance supérieure ou inférieure

7 points consécutifs sont supérieurs ou inférieurs à

la moyenne

régler le procédé de l'écart moyen qui sépare la

tendance de la valeur cible

moy

LSC

LIC

tendance croissante ou décroissante

7 points consécutifs sont en augmentation ou en diminution régulière

régler le procédé de l'écart qui sépare le dernier point

de la valeur cible

la dispersion de la machine varie, il faut

trouver la cause de cette évolution et intervenir

moy

LSC

LIC

1 point est proche des limites

le dernier point tracé se situe dans le 1/6 au bord de la carte de contrôle

confirmer en prélevant immédiatement un autre

échantillon. Si celui-ci est aussi proche des limites, il faut effectuer un réglage

si plusieurs points de la carte sont proches de la limite supérieure, il faut trouver la cause de cette

détérioration et y remédier

En cas de réglage, il faut prélever immédiatement un nouvel échantillon


TP N° II-1 Procédure de mise en œuvre d’une carte de contrôle

Prélever un échantillon

Fréquence de prélèvement et taille de l’échantillon indiqués sur la carte de contrôle

Calculer la moyenne et l’étendue de cet échantillon

Porter la moyenne et l’étendue

Sur les graphiques de la carte

Un des critères d’arrêt de la production est-il

vérifié ?

NON

OUI

Identifier la cause du déréglage Consulter le cahier journal

Apporter des solutions Et consigner dans le journal de bord


TP N° II-1 Formules de calcul

� Calcul de la moyenne

nnXXX

X.....21 ++

=

Où n est la taille de l’échantillon

X i est une pièce

� Calcul de la moyenne des moyennes

m

XX =

Où m est le nombre d’échantillon

� Calcul de l’étendue

iXiXR ii minmax −=

� Calcul de la moyenne de l’étendue

m

RR =

� Calcul des limites de contrôle

Pour la carte des moyennes

Limite supérieure RKXxLSC ×+=

Limite inférieure RKXxLIC ×−= Pour la carte des étendues

Limite supérieure RALSCr ×=

Limite inférieure RBLICr ×=

Où A, K et B sont des coefficients dépendants de la taille de l’échantillons

n 3 4 5 6 7 8 A 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 B 0.076 0.136 K 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373