Traitement d’air et dépollution - media.xpair.com · RT 2012 ou nouvelle réglementation ... Protection des personnes et des ... Assurer la ventilation de sorbonnes est en premier

XPair.com - Page 1 / 70

SAVOIR FAIRE

Vu sur: http://conseils.xpair.com/

Traitement d’air et dépollution

en milieu industriel

http://conseils.xpair.com/

Juillet 2011 - XPair.com - Page 2 / 70

SOMMAIRE

1 - APPROCHE TECHNIQUE .......................................................................................... 4

1. Performance énergétique et performance globale ..................................................... 4

2. Maîtriser le traitement d’air en milieu industriel .......................................................... 4

3. Qualifier le besoin et en découle la solution technique .............................................. 5

2 - FAQ ............................................................................................................................. 9

3 - ASPECTS REGLEMENTAIRES ............................................................................... 14

1. RT 2012 ou nouvelle réglementation basse consommation .................................... 14

2. Réglementation chauffage ....................................................................................... 15

3. Réglementation appareils fonctionnant au gaz ........................................................ 16

4. Réglementation ATEX ............................................................................................. 17

4 - REGLES ET OUTILS DE CONCEPTION ET DE REALISATION ............................ 19

1. Conditionnement des ambiances industrielles : synoptique ..................................... 19

2. Conditionnement des ambiances industrielles : chauffage ...................................... 21

3. Conditionnement des ambiances industrielles : climatisation .................................. 27

4. Conditionnement des ambiances industrielles : diffusion ......................................... 31

5. Protection des personnes et des biens : synoptique ................................................ 37

6. Protection des personnes et des biens : dépollution ................................................ 39

7. Protection des personnes et des biens : ventilation ................................................. 47

8. Protection des personnes et des biens : filtration particulaire .................................. 53

9. Le guide technique pour chaque secteur industriel .................................................. 57

5 - PRODUITS RECOMMANDES .................................................................................. 59

1. Rideau d’air chaud grande portée, horizontal ou vertical : Indussy® ....................... 59

2. Aérotherme eau chaude : Kaolyx® .......................................................................... 59

3. Système de déstratification : déstratificateur ATEX ................................................. 60

4. Diffuseur à jet d’air tourbillonnaire, réversible thermostatique LDI Réactil® ............ 60

5. Centrale de traitement d’air très gros débit : Modulys® TA COMPO ....................... 61

6. Gaine de diffusion textile poreuse : Textil’air® P ..................................................... 61


7. Rafraîchisseur évaporatif : MONTANA® .................................................................. 62

8. Gaine radiante à brûleur gaz extérieur : Evolix® 250 .............................................. 62

9. Pompe à chaleur gaz : Xinoé Pro ............................................................................ 63

10. Récupération d’énergie sur l’air et sur l’eau : Vertigo ........................................... 63

6 - SOLUTIONS PRODUITS DEPOLLUTION ............................................................ 64

1. Tourelle d’extraction pour atmosphère explosive ATEX : XETA .............................. 64

1. Enrouleur d’extraction de gaz d’échappement sur tambour: GAZPAR T ................. 64

2. Hotte de captage des fumées et polluants gazeux : Avaloir .................................... 65

3. Moto-ventilateur polypropylène pour extraction des vapeurs corrosives : IBIZA ...... 65

4. Cabine de peinture avec extracteur Intégré : LAZUR MAXI ..................................... 66

5. Caisson de filtration pour vapeurs COV : AIRSTOP COV ....................................... 66

6. Banc d’aspiration avec ventilateur et filtres à poche intégrés : PROTECTYS

OPTIMUM ...................................................................................................................... 67

7. Dépoussiéreur à manches : KOTIBE ....................................................................... 67

8. Diffuseur à déplacement d’air réversible : VAZ/R .................................................... 68

9. Bras d’aspiration rigide pour fumées ou vapeurs : CARAPACE .............................. 68

10. Filtre électrostatique (fumées de soudure / brouillards d’huile) : FEI-V ................ 69

11. Filtration des grosses particules par effet Cyclonique : TITANIUM CYCLONE .... 69

12. Ventilateur centrifuge pour air poussiéreux : OMEGA .......................................... 70

13. Dépoussiéreur à cartouches et décolmatage pneumatique : TITANIUM CC ........ 70


1 - APPROCHE TECHNIQUE

1. Performance énergétique et performance globale

Les bâtiments industriels ont des objectifs clairs en termes de qualité d'air, de confort pour les occupants, de maîtrise d'ambiance pour les process industriels. Mais également en termes d'optimisation, d'efficacité énergétique et de respect de l'environnement. De plus, la nouvelle réglementation thermique RT 2012 ne laisse pas de côté les bâtiments industriels, la RT s'applique !

Et les bâtiments industriels doivent désormais se limiter à des seuils « basse consommation » d'énergie primaire.

2. Maîtriser le traitement d’air en milieu industriel

Exemple de chauffage radiant grande hauteur


Objectifs de maintien des conditions de confort pour les travailleurs dans des locaux grande hauteur, avec le moins de mouvements de poussières - Mode de chauffage silencieux par tubes radiants gaz.

1. Au cœur de l'environnement, de la santé et de la productivité, la maîtrise de la qualité d'air en milieu industriel est indispensable 2. Les paramètres à maîtriser sont nombreux : surchauffe de l'ambiance, excès ou déficit d'humidité atmosphère dangereuse ou polluante, qualité de l'air… 3. De chacune de ces contraintes, naît un besoin, et découle une solution spécifique : - en conditionnement d'ambiance : chauffage, climatisation, diffusion, récupération,

- en protection des biens et personnes : dépollution, ventilation, filtration, équipements ATEX.

3. Qualifier le besoin et en découle la solution technique

Voici une série d'exemples industriels où le besoin a été qualifié en dialogue avec le client. En découle la solution technique, économique et environnementale.

Usine Couvrot (59), fabriquant de malaxeurs et de centrales à béton

Besoin du client Chauffer uniformément un atelier de grand volume ayant des entrées d'air intermittentes non contrôlables. Limiter les opérations de maintenance pour stopper au minimum la production.


Solutions - Installation de gaines radiantes EVOLIX 250 permettant de traiter une grande longueur (80 mètres) avec un seul brûleur de 300 kW positionné à l'extérieur du bâtiment.

- Chauffage instantané, silencieux et sans brassage des polluants en suspension, assurant une économie énergétique et financière.

CUDL (59), Communauté Urbaine De Lille

Besoin du client Garantir l'obtention d'un niveau d'empoussièrement maximal de 1 mg/m³ dans l'atelier de menuiserie.


Solutions Mise en place d'une installation de dépoussiérage de 8 500 m³/h complète avec : - Captage sur 10 machines à bois, - Réseau de transport des poussières et copeaux en gaines lisses à bords tombés, - Ventilateur d'extraction (pertes de charges à combattre de 675 mm CE), - Dépoussiéreur à manches (71 m² de surface filtrante, 48 manches), - Introduction d'air neuf de compensation par CTA (avec batterie de chauffage et caisson de mélange) et gaine textile à fente Ø 630 mm de 15 mètres linéaires.

Biotechna (13), station de traitement de compost

Besoin du client Extraire un très fort débit d'air d'une zone de traitement de compost pour permettre une post filtration.


Solutions - La fiabilité de l'installation est assurée par la mise en place de deux ventilateurs industriels de 100 000 m³/h.

Strand Cosmetics Europe (69), fabrication de produits cosmétiques

Besoin du client Rafraîchir la zone de production des produits de soin (crèmes). Assainir les postes de travail et améliorer les conditions de confort des opérateurs. Création d'une zone classée ISO 5 pour le prélèvement des matières premières pulvérulentes (poudres, pigments).


Solutions - La diffusion par déplacement d'air a permis un rafraîchissement des zones chaudes (proximité des malaxeurs et cuves) avec un débit de 40 % inférieur à celui d'un système de diffusion classique par mélange. - La zone de prélèvement a été équipée d'un recycleur pour salle propre et d'un plafond à flux laminaire de 5 m² constitué de caissons et d'une structure porteuse.

2 - FAQ

Traitement de l'air, captage, épuration, polluants, diffuseur, ...

On entend parler de la pompe à chaleur gaz, est-ce adapté au milieu industriel ?

Cette pompe à chaleur utilise le gaz comme énergie de base et récupère 40% d'énergie sur l'air ou le sol selon qu'elle fonctionne en mode aérothermie ou géothermie. Le COP varie ainsi de 1,6 à 1,7. Le cycle est thermochimique avec la technologie à absorption et de ce fait permet de maintenir un COP quasi-constant même par températures extérieures basses ou négatives. Ce que ne permet pas la pompe à chaleur électrique Air/Eau par exemple. De plus, en milieu industriel le gaz naturel ou gaz propane est très souvent utilisé pour les services généraux voire de process. Cette énergie bénéficie d'un coefficient de conversion en énergie primaire presque 3 fois supérieur à l'électricité (coefficient de 2,58 eu égard à la réglementation thermique). Il est ainsi clair qu'en matière de chauffage un rendement de l'ordre de 170% intéresse bon nombre de sociétés industrielles.


Qu'appelle t-on rafraîchissement adiabatique ?

Le rafraîchissement adiabatique ou rafraîchissement évaporatif est un mode de climatisation douce obtenu simplement à partir de l'évaporation de l'eau au travers d'échangeurs brassés par de l'air. Ce sont des équipements simples à mettre en œuvre. Une diminution de 5 °C à 11 °C de la température extérieure est possible au soufflage, ce qui permet de rafraîchir de quelques degrés des ambiances industrielles en disposant de type d'équipement en toiture.

La ventilation des sorbonnes de laboratoires ! Quelles précautions majeures sont à prendre ?


Assurer la ventilation de sorbonnes est en premier lieu une réponse à la sécurité des usagers ou laborantins. Ces derniers manipulent des éléments le plus souvent toxiques pour leur santé. La réglementation impose une vitesse frontale au droit de la vitre de sorbonnes. Or celle-ci est plus ou moins ouverte. Ce qui implique une gestion des débits d'air extrait et de compensation d'air neuf, rigoureuse et précise. De plus, les débits engagés sont loin d'être faibles (env. 1200 m3/h par sorbonne) ce qui nécessite de travailler en débit variable avec une optimisation énergétique évidente. Seul un système complet et globalement régulé peut répondre à ces exigences.

Faut-il toujours capter les polluants près de la source ?

Captage de gaz d'échappement

Oui c'est une règle de base chaque fois que l'on a un objectif de dépollution. Il faut capter les polluants, les poussières, voire la chaleur, au plus près de la source. Les débits mis en œuvre doivent être calculés avec soin. S'ils sont sous-dimensionnés, alors les polluants seront dégagés dans l'ambiance et risquent d'être soumis aux usagers. D'un autre côté un surdimensionnement, entraînera des appels d'air neuf importants qu'il faudra réchauffer, filtrer, …, d'où des dépenses énergétiques en conséquences.

Pour un captage d'air efficace, quelles sont les précautions ?

Lorsqu'une ventilation localisée pour captage de polluants est mise en œuvre, il faudra prendre les précautions suivantes :

Capter au plus près de la source de pollution. Placer le dispositif de captage de façon à ce que l'opérateur ne soit pas entre la

source de pollution et le système de captage. Utiliser le mouvement naturel des polluants. Induire une vitesse d'air suffisante.


Captage et épuration sur poste de travail

Comment un diffuseur peut-il de lui-même réorienter les flux d'air dans l'ambiance?

Dans des locaux de grande hauteur, pour assurer confort de l'ambiance et économies d'énergie, le mode de diffusion en chaud et en froid a tout intérêt à être différent. En mode chauffage le jet doit être étroit de manière à propulser l'air le plus rapidement possible vers le bas en évitant toute stratification vers le haut. En mode rafraîchissement, le jet d'air doit être large pour éviter une chute trop rapide de cet air plus lourd que l'air ambiant. Pour cela, il est recommandé d'employer des diffuseurs jet d'air tourbillonnaire munis d'un réglage thermostatique (référence LDI Réactil de chez France Air).

Modification du jet d'air en mode chauffage et en rafraîchissement


La récupération d'énergie, oui, mais existe-t-il des solutions toutes faites ?

Le souci d'économiser l'énergie en milieu industriel est plus que jamais présent. Des solutions existent désormais comme celle de récupérer la chaleur via des échangeurs Air/eau (système Vertigo de France Air ci-dessous). Cette solution est particulièrement appréciée et mise en œuvre dans les industries engendrant de forts dégagements de chaleur : agroalimentaire, fromagerie, cuisson, papeterie, industries lourdes, … L'eau chaude ainsi récupérée est réinjectée dans le réseau de chauffage ou de préparation d'eau chaude sanitaire.

Récupération d'énergie sur air extrait

D'autres solutions toutes faites existent : - La pompe à chaleur avec échangeur cyclonique pour le préchauffage d'eau chaude (solution Lago) - Le récupérateur d'énergie air/air Koos, pour applications industrielles. Cet équipement est équipé d'un système de nettoyage de l'échangeur par procédé biotechnologique.


3 - ASPECTS REGLEMENTAIRES

1. RT 2012 ou nouvelle réglementation basse

consommation

La Réglementation Thermique 2012 (RT 2012), qui découle de la Loi Grenelle de l'Environnement s'inscrit dans la lignée des précédentes réglementations thermiques. Elle impose des caractéristiques précises aux bâtiments neufs en termes de consommation énergétique.

Une certaine interprétation des modalités d'application de la RT l'a longtemps rendue très peu appliquée dans le secteur industriel. Mais la "Fiche d'Application" du 1er avril 2009, éditée par l'ADEME, le CSTB et le Ministère de l'Environnement, décrit désormais sans ambiguïté son cadre d'application. Ainsi, pour tout bâtiment industriel neuf dont le chauffage ou la climatisation ont été conçus pour assurer le confort des opérateurs, la RT s'applique.

Les précédentes Réglementations Thermiques (RT 2000, 2005) fixaient des seuils de performances pour une série de composants (système de ventilation, chauffage). Aujourd'hui, la RT 2012 est plus contraignante et comporte des exigences relatives aux performances globales des bâtiments en matière de consommation d'énergie et de moyens mis en œuvre. Pour limiter l'impact environnemental de ces bâtiments, la RT 2012 impose des mesures relatives à différents postes énergétiques, et notamment la ventilation, le chauffage et la climatisation, et exige une valeur de consommation énergétique moyenne de 50 kWh(ep)/m²/an.


2. Réglementation chauffage

Opérateur au travail avec chauffage radiant localisé

Les responsables d'établissement ont la charge d'appliquer l'ensemble des textes réglementaires concernant le chauffage de leurs locaux.

DTU - DTU 61 -1: installation gaz - DTU 24 - 1: travaux de fumisterie Norme NF X 35-203 (ISO/10/7730)

Type d'activité Température de la pièce en °C

Activité légère, position assise 20-22

Activité debout 17-19

Activité physique soutenue 14-16

Code du Travail - Article R 4223-13 "Les locaux fermés affectés au travail sont chauffés pendant la saison froide. Le chauffage fonctionne de manière à maintenir une température convenable et à ne donner lieu à aucune émanation délétère." - Article R 4213-7 L'article précise qu'il faut adapter la température en fonction des méthodes de travail et des contraintes physiques supportées par les travailleurs.


Arrêté du 5 août 2002 rubrique 1510 Cet arrêté traite du cas particulier des entrepôts couverts soumis à autorisation : "Le chauffage des entrepôts et de leurs annexes ne peut être réalisé que par eau chaude (...) Les systèmes de chauffage par aérotherme à gaz ne sont pas autorisés dans les cellules de stockage."

Le Recueil de Sécurité Incendie Le livret n° 5 "chauffage - ventilation - installations au gaz", présente une série de dispositions applicables aux ERP. - CH 1 à 4 : généralités. - CH 5 à 12 : implantation des appareils. - CH 13 à 17 : stockage des combustibles. - CH 28 à 40 : traitement d'air et ventilation. - CH 44 à 56 : appareils indépendants de production et d'émission de chaleur, dont l'article CH 53 relatif aux aérothermes, tubes rayonnants et panneaux radiants à gaz. - CH 57 à 58 : entretien et vérification. - Les fiches 5.12 à 5.14 présentent les types de chauffage autorisés selon les types d'ERP. - La fiche 5.19 (GZ20 à GZ25) traite de l'aération et de la ventilation des locaux. - La fiche 5.20 exige le marquage CE des appareils à gaz.

3. Réglementation appareils fonctionnant au gaz

Pompe à chaleur gaz (Cop constant quelque soit la T extérieure)

Les normes et DTU et en particulier les DTU DTU 61 - 1: installation gaz. DTU 24 - 1: travaux de fumisterie.


Applicable aux ERP, les règlements : Aérothermes gaz : CH1 à 58 & GZ1 à GZ30. Tube radiant gaz : CH44 & CH46 à 55.

Code hygiène et sécurité Article R 232 - 12 - 8/Article R : R 232 - 12 - 10/Article R 232 - 12 - 12 Article R 232 - 12 - 14/Article R 232 - 4 - 10/Article R 232 - 4 - 11. Article R 4227-15 / Art R 4227-18 / Art R 4227-19 / Art R 4227-20 Art R 4227-22 / Art R 4227-23 / Art R 4225-5.

4. Réglementation ATEX

Deux directives européennes - La Directive 94/9/CE (transposée en droit français par le décret 96-1010) : pour les constructeurs. Elle définit des exigences techniques essentielles pour les matériels et les moyens (évaluation des appareils par un organisme agréé, contrôle et suivi de la fabrication…) permettant de prouver leur conformité.

- La Directive 99/92/CE (transposée par les décrets 2002-1553 et 2002-1554) : pour les utilisateurs. Elle impose à l'employeur d'évaluer, en classant ses locaux en différentes zones, les risques de présence d'atmosphères explosives et d'utiliser des catégories de matériels ATEX adaptées à ces zones. Depuis quand ? L'application des directives 94/9/CE et 99/92/CE est obligatoire pour tous matériels neufs concernés depuis le 1er juillet 2003. Qu'est-ce qu'une atmosphère explosive ? Une atmosphère explosive est définie comme un mélange : - de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières, - avec de l'air, - dans les conditions atmosphériques, - dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l'ensemble du mélange non brûlé. Si un des points de cette définition n'est pas satisfait les produits ne sont pas soumis à la directive 94/9/CE. Dans quelles conditions le risque d'explosion existe-t-il ? 3 conditions doivent être réunies :


- Condition 1 La concentration dans l'air de la substance dangereuse est comprise entre une valeur minimale (limite inférieure d'explosivité) et maximale (limite supérieure d'explosivité).

- Condition 2 Il existe une source potentielle d'inflammation du mélange explosif qui possède une énergie suffisante (énergie minimale d'inflammation) ou une température suffisamment élevée (supérieure à la température d'auto-inflammation du mélange).

- Condition 3 Le mélange explosif se trouve dans un volume confiné. Comment s'assurer de la conformité du matériel ATEX ? - La déclaration CE de conformité Elle est établie par le fabricant et doit accompagner chaque produit ou lot de produits identiques. - Le marquage du matériel Il est obligatoire et doit figurer sur chaque matériel de manière lisible et indélébile. Il précise le type de matériel ATEX et dans quelles conditions il peut être employé.

Quel matériel ATEX, pour quelle zone ?

Signification du marquage


4 - REGLES ET OUTILS DE CONCEPTION ET DE

REALISATION

1. Conditionnement des ambiances industrielles :

synoptique

Synoptique général de conditionnement d'air


1 - Indussy® Rideau d'air chaud grande portée, horizontal ou vertical

2 - Kaolyx® Aérotherme eau chaude

3 - Déstratificateur

4 - LDI Réactil® Diffuseur à jet d'air tourbillonnaire, réversible thermostatique.

5 - Modulys® TA Compo Centrale de traitement d'air très gros débit

6 - Texil'air® P Gaine de diffusion textile poreuse (froid uniquement)

7 - Montana® Rafraîchisseur évaporatif

8 - Evolix® 250 Gaine radiante à brûleur gaz extérieur

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/rideau-air-chaud-grande-portee-indussy/1662.htm#1661

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/aerotherme-eau-chaude-kaolyx/1663.htm#1661

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/systeme-destratification-destratificateur-france-air/1664.htm#1661

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/diffuseur-jet-air-tourbillonnaire-reversible-thermostatique-ldi-reactil/1665.htm#1661

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/centrale-traitement-air-tres-gros-debit-modulys/1666.htm#1661

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/gaine-de-diffusion-textile-poreuse-texil-air/1667.htm#1661

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/rafraichisseur-evaporatif-montana/1668.htm#1661

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/gaine-radiante-bruleur-gaz-exterieur-evolix/1669.htm#1661



chauffage

Chauffage des locaux industriels

Principes généraux

Méthodes de chauffage des locaux. Il existe trois méthodes pour émettre de la chaleur :

la convection: la chaleur est transportée par un corps fluide (ex : air) qui se déplace d'un point à un autre,

le rayonnement : échange entre différents corps solides, il traverse l'air sans le chauffer,

la conduction : la chaleur passe d'un corps à un autre, par contact.

Pour le chauffage des locaux industriels, on utilise principalement les techniques par rayonnement ou par air chaud.

Définitions

Air chaud

L'air extérieur ou intérieur est réchauffé à travers un échangeur (gaz, électrique ou eau chaude) puis est soufflé dans le local.

Rayonnement

Ne chauffe pas l'air mais directement les objets exposés (personnes, sol, machines). Comme le soleil, il chauffe immédiatement sans inertie. Le chauffage radiant est efficace quelle que soit la température ambiante. Selon l'activité de la personne visée et la vitesse de l'air, la sensation de confort peut être obtenue avec de l'air de 0 à 18° C.

Gamme rayonnement

Température d'émission

Produit France Air

1. Haute et moyenne intensité Plus de 815 °C Evolix 850

2. Basse intensité 260 °C à 815 °C Evolix 450 et 250

3. Basse température 48 °C à 260 °C Evolix EC et 250

Bloc de détente

Ensemble d'appareils (filtre, robinet, détendeur, etc.) ayant pour fonction essentielle de détendre un gaz d'une pression amont variable à une pression aval, réglée à une valeur déterminée.

Chaleur sensible

On appelle chaleur sensible la quantité de chaleur qui est échangée, sans changement de phase physique, entre deux corps formant un système isolé.


Chaleur latente

La chaleur latente est la quantité de chaleur nécessaire au changement d'état d'un corps de 1kg ; cette transformation ayant lieu à température et pression constantes.

Déperdition thermique

C'est la quantité de chaleur traversant les parois extérieures (toiture, murs, fenêtres, sol) et celle sortant sous l'influence du renouvellement d'air. Plus le bâtiment est isolé, moins les déperditions thermiques sont importantes.

Gaz naturel

Gaz extrait du sous-sol et composé essentiellement de méthane (CH4). Son pouvoir calorifique et sa densité varient selon son origine. Il est incolore, inodore (à l'origine) et plus léger que l'air. Pour le gaz naturel, on distingue : - les gaz "type B" (ou "type L") distribués dans le nord de la France. Ils ont un pouvoir calorifique supérieur compris entre 9,5 et 10,5 kWh/m³(n). C'est essentiellement le cas du gaz de Groningue (en provenance des Pays-Bas). Ce gaz se distingue par sa teneur élevée en azote. - les gaz "type H" distribués sur le reste du territoire français. Ils ont un pouvoir calorifique supérieur compris entre 10,7 et 12,8 kWh/m³(n).

PCI

Pouvoir Calorifique Inférieur : quantité de chaleur obtenue par la combustion d'un mètre cube de gaz, (la chaleur que l'on aurait pu récupérer par condensation de la vapeur d'eau n'étant pas prise en compte).

PCS

Pouvoir Calorifique Supérieur : quantité de chaleur obtenue par la combustion d'un mètre cube de gaz et par la récupération de l'énergie contenue dans la vapeur d'eau, par condensation de celle-ci. PCS = PCI + Chaleur latente d'évaporation Pour le gaz naturel le rapport PCI/PCS est d'environ 0,90.

Produits de combustion

Gaz brûlés dus à la combustion du gaz naturel. Ils contiennent essentiellement du dioxyde de carbone (CO2) et de la vapeur d'eau (H2O).

Propane (C3H8) Gaz de pétrole liquéfié (GPL) distribué en bouteille ou en citerne.

Critères de choix des techniques de chauffage

Les critères principaux pour le choix de la technique de chauffage - La hauteur du bâtiment. - L'isolation du bâtiment.


- L'énergie disponible (gaz, eau chaude, électricité). Choix en fonction du type de bâtiment - Bâtiment isolé de moins de 5 mètres de hauteur : le chauffage par air chaud est plus économique à l'installation. - Bâtiment faiblement isolé de plus de 5 mètres de hauteur : pour les bâtiments de grandes hauteurs, le rayonnement est très adapté car il évite de chauffer les grands volumes d'air en agissant directement sur les personnes et les surfaces. - Zoning, zone réduite dans un local : le rayonnement est particulièrement recommandé pour chauffer des surfaces réduites au sein d'un grand local (sans chauffer l'ensemble du local). - Isolation : plus elle est faible, plus le rayonnement est recommandé

Représentation graphique du choix des techniques en fonction de la hauteur du bâtiment et de l'isolation

Chauffage par rayonnement - Sélection de radiant


Confort - Chaque personne est sensible à la température résultante. Cette température est la moyenne entre la température ambiante et la température de parois.

Le sol et les parois d'un local chauffé avec des tubes rayonnants ont des températures de surface plus élevées qu'avec de l'air pulsé. Il est donc possible de diminuer la température ambiante en conservant le même niveau de confort.


Économie d'énergie

La température ambiante pouvant être abaissée de 3 °C sans modifier le confort des personnes, le chauffage par rayonnement permet une économie d'énergie pouvant aller jusqu'a 30 % par rapport au système tout air.

Dimensionnement

Les critères principaux pour le choix du matériel sont : - la puissance à installer, - le nombre et la position des appareils de manière à assurer une couverture totale de la surface au sol en fonction de la hauteur d'installation et de l'éclairement de chaque appareil, - la puissance unitaire de chaque appareil. La puissance calorifique à installer devra prendre en compte les déperditions du bâtiment (déperditions statiques) et le renouvellement d'air (déperditions dynamiques), calculées conformément à la NF EN 12831. Usuellement, et selon l'isolation du bâtiment, les valeurs de puissances à installer varient entre 50 et 250 W/m². Mais il convient d'effectuer un bilan thermique pour chaque projet afin d'optimiser l'installation.

Choix du matériel : détermination du nombre d'appareils

- Le pourcentage de rayonnement qui atteint le sol diminue de part et d'autre du panneau. - Les fiches techniques des produits indiquent l'intervalle nécessaire entre chaque appareil. Elles sont disponibles sur www.france-air.com - On peut donc calculer le nombre et la disposition des panneaux de manière à obtenir une répartition homogène au sol.

Vérification de la puissance

Vérifier que la puissance total des N radiants est supérieure à la puissance nécessaire. Sinon, utiliser des modèles de radiant avec des puissances supérieures. N.B. : cette approche budgétaire simplifiée doit être validée techniquement.


Chauffage par air chaud - Sélection rapide d'aérothermes et de déstratificateurs


- Les aérothermes peuvent être décentralisés (hélicoïdes) ou centralisés (centrifuges). - En gainant des aérothermes centrifuges, on peut y adapter des diffuseurs techniques de grande hauteur (LDI...) permettant un contrôle précis des vitesses d'air dans la zone d'occupation (zone de travail).

Dimensionnement

Critères de choix du matériel Les principaux critères pour le choix du matériel sont : - la puissance à installer, - la portée des appareils qui va définir le nombre et la position des aérothermes de manière à assurer une couverture totale du bâtiment, - le taux de brassage.

Détermination de la puissance à installer (se référer à la norme NF EN 12831).

1 Calcul des déperditions calorifiques

Déperditions calorifiques = Déper. statiques * + Déper. dynamiques ** *pertes aux parois, toit... ** pertes dues aux infiltrations ou extractions spécifiques Déperditions statiques = Ht x (T°ambiance – T°extérieure)

Ht = coefficient de déperdition par transmission (en W/K) prenant en compte l'ensemble des déperditions surfaciques et linéiques (méthodes Th-U) N.B. : le Code du Travail impose un apport d'air neuf de 60 m³/h/personne dans les ateliers plus la compensation des extractions spécifiques

Déperditions dynamiques = 0,34 x (Q inf + Q air neuf + Q spec) x (T°ambiance - T°extérieure)

Avec : Q spéc : débit des extractions spécifiques (hottes, tourrelles…). Q inf : infiltrations d'air par les fuites du bâtiment. - Q inf = 0,75 à 1 volume du bâtiment pour bâtiment de volume < 1000 m³. - Q inf = 0,35 à 0,5 volume du bâtiment pour bâtiment de volume > 1000 m³. - Q air neuf = air neuf introduit dans le local.


2 Calcul de la puissance à installer

Puissance à installer = Déperdition calorifique x Coefficient de surpuissance

Avec le coefficient de surpuissance suivant :

Mise en régime rapide

Mise en régime normale

Hauteur du local > 5 m

1,3

1

1,05

Choix du matériel : détermination du nombre d'appareils

Choisir le nombre d'appareils en fonction de : - la géométrie du local, - la zone d'influence des aérothermes (portée des jets d'air), - les obstacles à la diffusion, - la puissance unitaire de chaque appareil

Vérification du taux de brassage

Après avoir choisi le nombre d'aérothermes et leur portée, il faut vérifier que le taux de brassage soit suffisant pour obtenir une bonne homogénéité des températures d'air dans le bâtiment. Si le taux de brassage est trop faible, des sensations d'inconfort se feront sentir.

Taux de brassage recommandé pour les aérothermes :

Hauteur du local (m)

Volume du local (m³)

Taux de brassage conseillé (vol/h)

< 5 m tous volumes 3,5 à 4

> 5 m moins de 5000 3 à 3,5

> 5 m 20 000 à 5000 2,5 à 3

> 5 m plus de 20 000 2 à 2,5

Si le taux de brassage est insuffisant il faut : - soit ajouter des aérothermes (ce qui peut impliquer une surpuissance qui ne sera pas utilisée), - soit mettre en place des déstratificateurs.

Déstratificateur

Afin d'économiser de l'énergie, les déstratificateurs sont vivement conseillés pour les hauteurs supérieures à 6 m. Le tableau suivant montre l'importance de la stratification au dessus d'un aérotherme soufflant horizontalement :


Température de soufflage de l'aérotherme

Gradient de température au dessus des aérothermes : (°C/m)

50 °C 2 à 3

40 °C 1 à 2

30 °C 0,5 à 1

< 30 °C ,5

Avec déstratificateur Sans déstratificateur

Taux de brassage recommandé pour les déstratificateurs :

Volume du local Taux de brassage (vol/h)

V < 500 m³ 12

500 < V < 2000 m³ 8

V > 2000 m³ 6


climatisation

Rafraîchissement évaporatif (adiabatique) : une technique à découvrir

Définition

Un rafraîchisseur adiabatique est constitué d'un caisson comprenant : - un système de panneaux de cellulose plissé sur lesquels l'eau ruisselle, - une pompe à eau, - un ventilateur.


1. Toit en inox (sortie type S) 2. Base (réservoir d'eau) 3. Sortie avant (type M) 4. Poteau central Inox 5. Poteau de coin en inox 6. Ensemble module humidificateur 7. Ventilateur centrifuge 8. Moteur électrique 9. Ensemble de transmission 10. Robinet à flotteur 11. Pompe à eau et circuit d'alimentation et de déconcentration 12. Anneau de distribution d'eau

Principe de fonctionnement

- L'air est aspiré par un ventilateur. - L'air extérieur passe à travers un média : ce média est imprégné d'eau. - L'air chaud échauffe et provoque l'évaporation de l'eau, beaucoup d'énergie est transférée de l'air sur l'eau pour favoriser son évaporation (chaleur latente de l'eau). - L'air se refroidit (transmission de calories à l'eau) et s'humidifie.

Principe théorique

En s'évaporant au contact de l'air, l'eau prend de la chaleur (sensible) à l'air. L'air se refroidit (chaleur sensible diminue) et s'humidifie (chaleur latente augmente). L'échange de chaleur sur l'air se produit de manière adiabatique : la chaleur totale (sensible + latente) reste identique avant et après le process de rafraîchissement/humidification.

Dimensionnement simplifié du rafraîchissement évaporatif (adiabatique)

Le débit pour un rafraîchissement de 5 °C à 8 °C est fonction de conditions d'humidité extérieures : - En général de 10 volumes / heure à 15 volumes / heure (suivant les régions géographiques voir Montana p. 194). Tout air introduit doit être extrait pour éviter tout accroissement d'hygrométrie. On ne


recycle pas l'air du bâtiment ce qui rend le système particulièrement adapté à la diffusion par déplacement d'air.

NB : on installe généralement des tourelles d'extraction en toiture (modèle Axalia).

Efficacité du système

Un abaissement de 5 °C à 11 °C de la température extérieure est possible au soufflage.

Tableau des températures de soufflage en fonctions des conditions extérieures de températures et d'hygrométrie.

Consommation d'eau

Le débit d'eau nécessaire est faible. En moyenne : on constate un débit de 4,2 gr/kg d'air sec. En réalité : il dépend des conditions extérieures de températures et d'hygrométrie


Consommation d'eau ( en l/h) pour un débit d'air de 10 000 m³/h

Climatisation eau glacée

Principes et définitions

Centrale de traitement d'air : CTA Système constitué d'éléments assemblés en série : - caisson de mélange, de filtration, d'humidification, - caisson de chauffage, de refroidissement, de déshumidification… Groupe froid : Système thermodynamique permettant de fournir de l'eau glacée (froide) ou de l'eau chaude pour alimenter les batteries des CTA (groupe réversible).

Dimensionnement - Calcul du débit d'air dans le local

- Soit P (Watts) : l'apport calorifique à l'intérieur du local (personne + machine + apports extérieurs + éclairage...). - Si on souhaite avoir 24 °C dans le local. - Si la température de soufflage est Ts. Alors, le débit à mettre en œuvre pour obtenir une température intérieure de T ambiante (24 °C par ex.) sera :


Calcul de la puissance frigorifique nésessaire pour refroidir l'air dans la CTA

Débit d'air à refroidir

- Conditions d'entrée d'air : T = 28 °C - 52 % Hr / Enthalpie = 16,8 Wh/kg - Pour obtenir une température de soufflage de 15 °C, le choix de la CTA donne au soufflage : T soufflage = 15 °C - 90 % Hr / Enthalpie = 11,2 Wh/kg - D'où une puissance frigorifique nécessaire : P (kWatts) = Q air (m³/h) x ρ (kg/m³) x (H enthalpieEntrée - H enthalpieSoufflage) = 40 000 x 1,22 x (16,8 - 11,2) / 1000 = 273 kW

Remarques et commentaires

Ne pas confondre apport calorifique à combattre dans le bâtiment et puissance frigorifique de la CTA. NB : Dans notre cas, pour combattre des apports de 122 kW dans le bâtiment, il faut une puissance frigorifique de 273 kW.

4. Conditionnement des ambiances industrielles : diffusion


La diffusion d'air conditionne la réussite de l'installation :

- Elle influence la perception de l'occupant sur son confort et sa sensation de chaud ou de froid.

- Elle permet, lorsqu'elle est bien conçue, d'évacuer les polluants et de contribuer à l'élaboration d'un environnement sain pour l'occupant.

- Elle influence la consommation d'énergie du bâtiment.

Définitions

Confort

- Le confort de diffusion dans la zone d'occupation est caractérisé par les critères suivants :


- une homogénéité des températures dans la zone d'occupation,

- une bonne qualité de l'air intérieur, - une absence de courants d'air pour les occupants.

Local Vitesse résiduelle

Locaux de réunion Bureaux

0,15 m/s

Ateliers 0,17 m/s à 0,25 m/s

Bâtiments de stockage Locaux industriels

0,25 m/s à 0,3 m/s

Zone d'occupation

- C'est la zone du local dans laquelle la diffusion d'air doit être confortable. - C'est dans cette zone que travaille l'occupant.

Air primaire : air soufflé par la grille ou le diffuseur

Air secondaire : air dans la zone d'occupation

Vitesse résiduelle : vitesse d'air moyenne dans la zone d'occupation

Induction externe

- Le taux d'induction d'une grille ou d'un diffuseur est le rapport entre le débit d'air mélangé et le débit d'air primaire :

Ce rapport permet de mesurer la capacité du diffuseur à brasser l'air ambiant du local. Un taux d'induction important permet de mieux mélanger l'air neuf avec l'air ambiant du local et d'améliorer le confort.

Portée :

- Elle correspond à la distance mesurée entre l'unité terminale de diffusion et un point du local où le jet d'air atteint une vitesse terminale prédéterminée.


- Elle dépend de la forme du jet d'air (radiale, conique, plate), de la configuration du local, de l'emplacement du diffuseur et des conditions de température.

Diffusion par mélange

Principe

La diffusion d'air par mélange est le type de diffusion utilisé le plus couramment, surtout dans les locaux à faible hauteur sous plafond. - L'air est introduit à une vitesse suffisante dans le local pour se mélanger avec l'air ambiant et atteindre la zone d'occupation, avec une vitesse résiduelle et un niveau sonore confortable. - Avec cette méthode, la température et la concentration des polluants sont uniformes dans le local. - Dimensionnement : débit à introduire en diffusion par mélange

Techniques existantes

Diffusion par grilles murales

En rafraîchissement, il faut éviter que la veine d'air chute prématurément dans la zone d'occupation et génère de l'inconfort par des vitesses d'air et une différence de température entre la veine d'air et l'air ambiant trop importantes.

Diffusion tourbillonnaire

La diffusion par flux tourbillonnaire peut être appliquée à tous types de locaux mais elle est particulièrement utilisée dans les cas suivants : - chauffage de locaux de grande hauteur, - rafraîchissement de locaux avec des ΔT importants ou des obstacles dans la veine d'air. Le jet tourbillonnaire, combiné à une vitesse d'éjection d'air importante, créé un phénomène d'induction : l'air soufflé entraîne l'air ambiant et ils se mélangent. La différence de température entre l'air ambiant et l'air soufflé décroît alors rapidement. Pour les locaux de grande hauteur, la diffusion tourbillonnaire permet d'augmenter la


portée (diminution des forces ascensionnelles par l'induction) en mode chauffage. D'autre part, le phénomène d'induction permet d'homogénéiser les températures dans le local et d'éviter un risque de stratification d'air en partie haute. Les diffuseurs à pales orientables permettent d'adapter la diffusion au mode de fonctionnement (mode chauffage ou mode rafraîchissement). Ce système permet ainsi d'assurer un bon confort de diffusion, en contrôlant les vitesses d'air résiduelles dans la zone d'occupation, quelle que soit la saison.

Diffusion par gaines textiles Gaines poreuses Elles sont fabriquées avec du tissu poreux. La perméabilité du tissu est définie d'après le débit et la longueur. Les gaines poreuses diffusent l'air à très faible vitesse. Elles sont donc utilisées uniquement pour le rafraîchissement et elles permettent d'obtenir une diffusion d'air homogène dans tout le local, sans courants d'air.

Gaines à fentes Elles sont fabriquées avec du tissu étanche. Des fentes latérales, sur toute la longueur, permettent de diffuser l'air. Elles sont utilisées pour le rafraîchissement et le chauffage dans des locaux de faible hauteur (< 5 m). La largeur des fentes et l'angle permettent de maîtriser la portée et la vitesse résiduelle.

Gaines à induction Des perforations sur le tissu étanche créent le phénomène d'induction. L'air soufflé à haute vitesse induit une partie de l'air ambiant, entraînant ainsi une bonne homogénéisation des températures. Le risque de stratification est évité. Elles sont utilisées pour le rafraîchissement et le chauffage dans des locaux de grande hauteur, avec de forts ΔT.


Diffusion par déplacement d'air

Principe

Le système de diffusion par déplacement d'air repose sur la loi suivante (simple) : "l'air chaud, plus léger que l'air froid (ou ambiant) à tendance à s'élever". L'air frais (ou rafraîchi) est diffusé à hauteur du sol, dans la zone d'occupation. - Au contact de sources chaudes (personnes, machines), il se réchauffe et monte en partie haute du local. La diffusion d'air est effectuée directement dans la zone à traiter : - à faible vitesse (0,2 à 0,4 m/s), - à une température légèrement inférieure à la température dans la zone d'occupation.

La diffusion par déplacement d'air est, de loin, la solution idéale pour le rafraîchissement des locaux de grande hauteur, soumis à d'importantes charges thermiques.

Seuls les apports thermiques dans la zone d'occupation (0 à 2 m) sont à considérer, ce qui permet de réduire le débit et la puissance froide à mettre en œuvre pour la climatisation d'un local par rapport à une solution traditionnelle. La période de free-cooling est d'autant rallongée. - Le confort de ce système est très important : la faible vitesse de sortie d'air permet d'obtenir une faible vitesse d'air résiduelle et un faible niveau acoustique dans la zone d'occupation. Aucune sensation de courant d'air n'est présente. - La diffusion par déplacement d'air permet d'obtenir une meilleure qualité d'air et de dépolluer plus facilement une zone que par une méthode traditionnelle. Les polluants sont évacués en partie haute du local et ne traversent qu'une seule fois la zone d'occupation avant d'être rejetés vers l'extérieur.

Dimensionnement : débits à introduire

- Calcul des apports thermiques L'air étant apporté en partie basse du local par des diffuseurs spécifiques, le débit d'air permet de combattre uniquement les apports par convection et rayonnement présents dans la zone d'occupation. Les sources chaudes qui n'ont pas d'impact dans la zone d'occupation (apports sensibles comme latents) ne sont donc pas à considérer dans le calcul de la charge à combattre. On définit ainsi dans les cas spécifiques du déplacement d'air, une puissance nette dans la zone d'occupation.


- Calcul des débits à introduire Le calcul du débit s'effectue en fonction de cette puissance nette. Plusieurs méthodes issues d'essais en laboratoires existent. Cette méthode permet pour tous les équipements (CTA, Rafraîchissement…) de réduire le débit d'environ 30 % ou plus.

Comparatif des solutions : mélange et déplacement d'air

Le tableau suivant permet une comparaison des débits à introduire suivant les méthodes de diffusion utilisées :

Situation - Usine de 650 m² - Hauteur de 7 m. - Besoin de rafraîchissement : 100 kW d'apport calorifique total (70 kW dans la zone d'occupation). - Température ambiante exigée : 25 °C.

Diffusion par mélange

Diffusion par déplacement

Apports nets à considérer 100 kW 70 kW

T° soufflage 15 °C 20 °C

Position reprise au sol en toiture

T° reprise 25 °C 31 °C

Débit calculé 29 000 m3/h 19 000 m3/h

Puissance batterie froide 130 kW 77,5 kW

Commentaires On observe : 1. Un débit inférieur de 30 % en déplacement d'air par rapport au mélange Ce qui implique : - une taille de la CTA réduite, - un réseau de gaines de section réduites, - une puissance électrique raccordée plus faible. 2. Une puissance froide à installer inférieure de 40 % à celle nécessaire en mélange Ce qui implique : - des tailles de groupes froids, de pompes et de réseaux hydrauliques réduites, - un régime de température d'eau glacée moins bas par rapport au mélange. 3. Une période de "free cooling" (frigories gratuites) plus importante Ce qui implique : - des économies d'énergie très importantes en automne et au printemps. Ajouter à cela un confort pour les occupants largement accru : pas de courants d'air ni de bruits aérauliques


5. Protection des personnes et des biens : synoptique

Système de dépollution des locaux industriels

1 - XETA Tourelle d'extraction pour atmosphère explosive ATEX (zones 1 et 2 avec gaz inflammable)

2 - Gazpar T Enrouleur d'extraction de gaz d'échappement sur tambour

3 - Avaloir Hotte de captage des fumées, polluants gazeux

4 - Ibiza Motoventilateur polypropylène, extraction des vapeurs corrosives

5 - Lazur Maxi Cabine de peinture avec extracteur intégré

6 - Airstop COV Caisson de filtration pour vapeurs COV

7 - Protectys Optimum Banc d'aspiration avec ventilateur et filtre à poche intégrés

8 - Kotibé Dépoussiéreur à manches

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/tourelle-extraction-atmosphere-explosive-xeta/1673.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/enrouleur-extraction-gaz-echappement-sur-tambour-gazpar/1674.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/hotte-captage-fumees-polluants-gazeux-avaloir/1675.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/moto-ventilateur-polypropylene-pour-extraction-vapeurs-corrosives-ibiza/1676.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/cabine-peinture-extracteur-integre-lazur-maxi/1677.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/caisson-filtration-vapeurs-cov-airstop/1678.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/banc-aaspiration-avec-ventilateur-protectys-optimum/1679.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/banc-aaspiration-avec-ventilateur-protectys-optimum/1679.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/depoussiereur-manches-kotibe/1680.htm#1672


9 - VAZ/R Diffuseur à déplacement d'air réversible

10 - Carapace Bras d'aspiration rigide pour fumées ou vapeurs.

11 - FEI-V Filtre électrostatique (fumées de soudure / brouillards d'huile)

12 - Titanium Cyclone Filtration des grosses particules par effet cyclonique

13 - Titanium C Dépoussiéreur à cartouches et décolmatage pneumatique

14 - Omega Ventilateur centrifuge pour air poussiéreux

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/diffuseur-deplacement-air-reversible-vaz-r/1681.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/bras-aspiration-rigide-fumees-vapeurs-carapace/1682.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/filtre-electrostatique-fei-v/1683.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/filtration-grosses-particules-effet-cyclonique-titanium-cyclone/1684.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/depoussiereur-cartouches-decolmatage-pneumatique-titanium-cc/1693.htm#1672

http://conseils.xpair.com/consulter_savoir_faire/traitement-air-depollution-industrie/ventilateur-centrifuge-air-poussiereux-omega/1685.htm#1672


6. Protection des personnes et des biens : dépollution

L'installation de ventilation a pour objectif de lutter contre la pollution dans les ateliers en réduisant à un niveau le plus faible possible les polluants néfastes pour l'homme et le process.


Conception

La conception d'une telle installation nécessite une analyse : - du poste de travail (type d'activité, zones de travail...), - de la nature des polluants (type, concentration).

Objectifs à atteindre/recommandations

- Éviter au maximum les émissions de polluants chaque fois que les techniques de production le permettent. - Assurer le captage à la source des polluants. - Transporter et traiter l'air avant rejet ou recyclage. - Assurer par la ventilation générale l'évacuation des polluants résiduels. - Amener de l'air neuf de compensation réchauffé l'hiver.

Recyclage de l'air

Le recyclage de l'air est possible s'il existe un dispositif de by pass de sécurité en cas de panne de l'épurateur.

Réglementation

Valeurs limites réglementaires à l'intérieur des bâtiments : - La législation indique des valeurs limites réglementaires (données par décret) à ne pas dépasser pour certains polluants et des valeurs limites indicatives (Ministre du Travail) pour d'autres. - On définit la VLE (Valeur Limite d'Exposition à court terme) comme la concentration mesurée au poste de travail sur une durée maximale de 15 minutes. - On définit la VME (Valeur Moyenne d'Exposition) comme la concentration moyenne mesurée au poste de travail pour une journée de 8 h. La VME peut être dépassée sur une courte période, à condition de ne pas dépasser la VLE lorsqu'elle existe.


Valeurs limites réglementaires pour les rejets polluants dans l'environnement extérieur au bâtiment :

Polluants Valeur limite Texte officiel

Poussières totales

100 mg/m³ si le flux horaire est inférieur à 1 kg/h Journal Officiel,

arrêté du 2 février 1998 40 mg/m³ si le flux horaire est supérieur à 1 kg/h

Principes généraux de dimensionnement

Le but est de capter les polluants au plus près des sources d'émission afin d'obtenir une protection maximale de l'opérateur avec des débits d'air faibles. L'installation se présente en 4 parties : - le captage, - le transport de polluants, - la filtration, - la compensation d'air.

Le captage des polluants

Les principes de base : - capter au plus près des sources de pollution, - placer le dispositif d'aspiration de manière à ce que l'opérateur ne soit pas situé entre la source de pollution et le dispositif de captage, - utiliser le mouvement naturel des polluants :

Vapeurs Fumées légères

Poussières lourdes Polluants émis à grande vitesse

Solvants, bains

Hotte placée à la verticale de la source d'émission

Captage en partie basse

Captage dans le sens d'émission des polluants

Captage latéral


Bras d'aspiration Carapace

Cabine de peinture Lazur Maxi

Induire une vitesse d'air suffisante

Émissions des polluants Exemples Vitesse de captage (m/s)

Sans vitesse initiale Fumées de soudage, vapeurs, dégraissage 0,25 à 0,5

À faible vitesse en air modérément calme

Soudage, décapage, brasage à l'argent, traitement de surface

0,5 - 1

Active en zone agitée Remplissage de fûts en continu, ensachage de sable pulvérisé, métallisation

1 - 2,5

Grande vitesse dans zones très agitées

Meulage, décapage à l'abrasif, machine à surfacer le granit

2,5 - 10

Le transport des polluants

Vitesse d'air dans les gaines

Afin d'éviter les dépôts de poussières dans le réseau de gaine, les vitesses d'air sont très supérieures aux vitesses utilisées dans les installations de climatisation. Ces vitesses varient en fonction du type de polluants à transporter.


Polluants Exemples de polluants Vitesse mini (m/s)

Fumées Fumées d'oxyde de zinc et d'aluminium 7 à 10

Poussières très fines et légères

Peluches très fines de coton 10 à 13

Poussières sèches et poudres

Poussières fines de caoutchouc, de bakélite ; peluches de jute ; poussières de coton, de savon

13 à 18

Poussières industrielles moyennes

Abrasif de ponçage à sec : poussières de meulage ; poussières de jute, de granit, coupage de briques ; poussières d'argile, de calcaire ; emballage ou pesage d'amiante dans les industries textiles.

18 à 20

Poussières lourdes

Poussières de tonneaux de désablage ou de décochage, de sablage, d'alésage de fonte

20 à 23

Poussières lourdes et humides

Poussières de ciment humide, de coupage de tuyaux en amiante, ciment, de chaux vive

> 23 ou transport pneumatique humide

Gaines de ventilation

Compte tenu de la présence de particules, les gaines utilisées en dépoussiérage sont généralement lisses afin d'éviter les obstacles qui favoriseraient l'accumulation de poussières dans les conduits. On les choisit "à bords tombés" fixées avec des colliers de manière à limiter les fuites dues aux très fortes dépressions (1 000 à 3 000 Pa).

Pertes de charges d'un réseau de dépoussiérage

Compte tenu des vitesses mises en jeu, les pertes de charges sont souvent très élevées (1000 à 4000 Pa).


Pertes de charges approximées pour pré-sélection de conduits droits.

Pertes de charges approximées pour pré-sélection de pièces de forme (coudes, dérivation...)

Pertes de charges approximées pour accessoires de filtration et de prise d'air : • dépoussiéreur à manches : 1000 à 3000 Pa (encrassé), • dépoussiéreur à cartouches : 1000 à 3000 Pa (encrassé), • cyclone : 800 à 1500 Pa, • bouche de soufflage : 50 Pa.


Choix du ventilateur en fonction du polluant

Les ventilateurs sont préférentiellement placés après le dépoussiéreur ou le filtre de manière à fonctionner en air propre. - Le bois est une exception ou l'on trouve souvent le ventilateur en amont du dépoussiéreur.


La filtration

Mécanisme de filtration

Plusieurs mécanismes d'épuration sont possibles et peuvent éventuellement être combinés


Norme de filtration BIA L'efficacité des filtres de dépoussièrage est évaluée suivant les tests du BIA (Berufsgenossenschaftliche Institute für Arbeitssicherheit). L'efficacité est en lien direct avec les Valeurs Limites d'Exposition (VLE) d'un opérateur à un polluant (sur 15 min) ou avec les valeurs moyennes d'exposition (VME) (sur 8 h) données par le Code de Travail (circulaire du 19 juillet 1982 et ses actualisations et aménagements ayant suivi). - Test BIA : test allemand régissant les efficacités de filtration en dépoussiérage. - Description du test (ce test est réalisé suivant les paramètres) : - poussières de quartz avec une concentration de 200 mg (± 10%), - granulométrie comprise entre 0,2 et 2 μm, - vitesse de passage sur le média propre de 0,056 m.s-1. Il qualifie le filtre avec les lettres USGC en fonction de l'abattement de la masse de poussière.

Efficacité BIA : VLE > 1 mg/m³ : Classe U - Efficacité de 95 % (débit maxi sur le filtre ≤ 500 m³/h/m²). VLE > 0,1 mg/m³ : Classe S - Efficacité de 99 % (débit maxi sur le filtre ≤ 200 m³/h/m²). VLE : Classe G - Efficacité de 99,5 % (débit maxi sur le filtre ≤ 200 m³/h/m²). VLE (substance cancérogène des groupes II et III) Classe C - Efficacité de 99,9 % (débit maxi sur le filtre ≤ 200 m³/h/m²). VLE (substance cancérogène des groupes I, II et III) Classe K1 - Efficacité de 99,9 % (débit maxi sur le filtre ≤ 200 m³/h/m²). VLE (substance virale ou bactérienne) Classe K2 - Efficacité de 99,95 % (débit maxi sur le filtre ≤ 200 m³/h/m²). Équivalence aéraulique : Bien qu'il soit totalement abusif de faire des équivalences entres les différents tests d'efficacité des filtres (méthodes et aérosols différents). Nous pouvons indiquer que : - un filtre U est sensiblement équivalent à un filtre F9 (EN 779), - un filtre USGC est sensiblement équivalent à un filtre H12/13.

L'apport d'air de compensation

La compensation d'air joue un rôle primordial dans une installation de dépollution. Elle est souvent négligée. Notons que si l'air n'est pas apporté par une installation de compensation, il pénètre à température extérieure par les fuites du local ce qui engendre un inconfort pour les opérateurs et un abaissement des températures du local en hiver (un réchauffement l'été). Usuellement, il s'agit d'introduire la même quantité d'air extérieur traité que celle qu'on a extrait. Le traitement thermique de l'air se fait par une centrale de traitement d'air ou des rafraîchisseurs évaporatifs (froid seul). La diffusion de l'air de compensation se fait soit par mélange, soit par déplacement d'air. (Voir règles de l'art).


La diffusion basse vitesse est particulièrement adaptée à la ventilation des locaux pollués.

Le rafraîchissement évaporatif est très souvent utilisé en compensation pour rafraîchir l'air introduit à moindre coût

7. Protection des personnes et des biens : ventilation

Définition

Un ventilateur est un générateur de pression capable de contrer les pertes de charges des réseaux et de mettre l'air en mouvement.


Nomenclature

Un ventilateur est composé de : 1 - Plots antivibratiles fixés sur le châssis (à prévoir) 2 - Châssis 3 - Glissière moteur permettant un ajustement précis et rapide des tensions des courroies 4 - Moteur 5 - Carter de protection transmission 6 - Grille de protection aspiration 7 - Manchette souple isolant les vibrations 8 - Contre bride aspiration 9 - Trappe de visite fixée par boulonnage (suivant la taille du ventilateur) 10 - Contre bride refoulement 11 - Manchette souple refoulement isolant les vibrations 12 - Grillage refoulement

Familles de ventilateurs Les ventilateurs à actions (aubes inclinées vers l'avant) • Ils sont utilisés pour véhiculer de l'air propre dans les réseaux à faibles pertes de charges. • Ils ne supportent pas de variations importantes de pression du réseau sans modifier considérablement le débit. De ce fait, ils ne conviennent pas toujours aux applications industrielles. Les ventilateurs à réaction (aubes inclinées vers l'arrière) • Ils sont utilisés pour véhiculer de l'air propre ou légèrement poussiéreux dans les réseaux à fortes pertes de charges. • Ils supportent des variations importantes de pression du réseau (encrassement de filtres…) sans modification importante du débit. • Leur construction est robuste et particulièrement adaptée aux fonctionnements en continu que l'on retrouve en industrie. Les ventilateurs à pâles radiales (aubes droites radiales) • Ils sont utilisés pour véhiculer un air poussiéreux, chargé de fibres, de particules, colmatantes ou non. • Ils sont adaptés pour des réseaux à fortes ou très fortes pertes de charges. • Leur utilisation est semblable aux ventilateurs centrifuges à réaction. Les ventilateurs axiaux (pâles radiales disposées sur un moyeu) • Ils sont utilisés pour un air propre à faible température (< 40 °C) si le moteur est situé dans le flux d'air. • Il existe une version à moteur déporté (hors du flux d'air) permettant de véhiculer des fluides à températures moyennes (jusqu'à 180 °C).


• Ils ne supportent pas de variations de pression dans le réseau sans conséquences importantes sur le débit.

Types d'entraînement L'entraînement poulie-courroie - Il permet d'ajuster à moindre coût le débit lorsque les pertes de charges sont incertaines ou que le réseau subit des modifications. L'entraînement direct - Il est utilisé dans les installations pour lesquelles la pression ne varie pas avec le temps, ou bien, si la précision du débit à véhiculer n'influence pas significativement le résultat obtenu (extraction en vrac dans les locaux de stockage).

Courbes de sélection d'un ventilateur

Principe de sélection d'un point de fonctionnement d'un ventilateur raccordé au réseau Le ventilateur choisi doit fournir, à l'intersection des courbes du réseau et du ventilateur, un débit Q0 et une pression P0.

Si la perte de pression dans le réseau a été mal calculée, le point de fonctionnement ne coïncide pas avec le point de dimensionnement défini par le constructeur. Dans ce cas, le ventilateur est susceptible de : - fournir un débit différent, - consommer plus d'énergie, - générer plus de bruit.

Influence de la température et de la pression sur la sélection

Rappel sur l'air et les gaz L'air Dans les conditions normales (T° à 0 °C et à la pression atmosphérique), la masse volumique de l'air est égale à 1,293 kg/m³ Pour une température ou une pression différente, elle varie selon la loi suivante :


Les gaz

Pression atmosphérique en fonction de l'altitude : Dans les conditions 15 °C

Influence de la pression et température sur la sélection d'un ventilateur : il faut tenir compte de cette variation pour : • les fluides chauds • un ventilateur fonctionnant en altitude

Lorsque la densité est moindre, le refroidissement du moteur d'entraînement est moins efficace et il faut donc souvent le déclasser.

Exemple de sélection

- Besoin : à 2000 mètres d'altitude (81 173 Pa), nous avons besoin d'un ventilateur assurant 9 000 m³/h sous 300 Pa pour de l'air à 20 °C. La masse volumique de l'air à 2 000 m est 0,965 kg/m³. - Sélection : dans les conditions normales (0 m, 20 °C), le ventilateur sera sélectionné à partir des courbes aux conditions normales (0 m, 20 °C) pour les caractéristiques suivantes :

Débit = 9000 m³/h, Pression statique équivalent à :

Soit une pression statique de 375 Pascals (supérieure de plus de 20 % à celle à 0 m d'altitude)

Lois de similitude et relations utiles (en cas de changement de vitesse de rotation, de taille…)

Rendement Le rendement est le rapport entre l'énergie fournie par le ventilateur au fluide (puissance aéraulique) et l'énergie dépensée (électrique) :


Le rendement résulte du rendement du ventilateur (ηv) et de celui de la transmission (ηtr)

Lois de similitude En cas de modification des paramètres suivant : • vitesse de rotation (n), • taille du ventilateur (représentée par le diamètre D de la roue), • masse volumique du fluide (ρ). Les formules suivantes (lois de similitude) nous donnent les nouvelles valeurs de : • débit (ρv), • pression (p), • puissance aéraulique (Pu), • puissance acoustique (Lw).

Grandeurs habituellement utilisées qv : débit en m³/s p : élévation de pression en Pascal (1mm CE ≈ 10 Pascals) Pu : puissance aéraulique utile en Watt Lw : puissance acoustique en dB N : vitesse de rotation en tr/min D : diamètre de la roue du ventilateur en m ρ : masse volumique de l'air en kg/m³

Ces relations montrent que: Si la vitesse de rotation est multipliée par 2 : • le débit est augmenté d'un facteur 2 • la pression est augmentée d'un facteur 4, (varie comme N2), • la puissance aéraulique est augmentée d'un facteur 8, (varie comme N3) (attention : cette augmentation de vitesse peut entraîner un dépassement de la capacité du moteur), • la puissance acoustique est augmentée de 15 dB. Si le ventilateur est remplacé par un ventilateur identique de diamètre de roue deux fois plus grand : • le débit est multiplié par 8, (varie comme D3), • l'élévation de pression est augmentée d'un facteur 4, (varie comme D2),


• la puissance aéraulique est augmentée d'un facteur 32, (varie comme D5), • la puissance acoustique est augmentée de 21 dB.

Entraînement par moteur 60 Hz

La vitesse de synchronisme d'un moteur électrique est proportionnelle à la fréquence du courant d'alimentation et dépend de la polarité du moteur. Elle se calcule par la relation suivante :

avec : f = fréquence en Hz p = paire de pôles du moteur N = tr/min

On obtient les vitesses de synchronisme suivantes :

La vitesse de fonctionnement d'un moteur (vitesse en charge) correspond à la vitesse de synchronisme diminuée du glissement soit : Ncharge = Nsynchr – G

Lorsque le moteur est alimenté avec une fréquence de 60 Hz, le glissement est inchangé, soit :

pour 50 Hz : Ncharge = Nsynchr – G

pour 60 Hz : Ncharge = Nsynchr x (60/50) – G

En première approximation, on admet que : N60 Hz = N5O Hz x 1,2

Conséquences : - Appareils à transmission Aucune correction n'est nécessaire lors de la sélection du ventilateur, l'ajustement de la vitesse de rotation s'effectuant par la définition de la transmission. - Appareils en accouplement direct D'après la loi des vitesses, les caractéristiques doivent êtres corrigées avant sélection de l'appareil. Il est primordial de contrôler la puissance moteur nécessaire ainsi que les possibilités de montage du moteur électrique.


Entraînement par poulies et courroies

Moteur Nm vitesse en charge du moteur Pm poulie moteur

Ventilateur Nv vitesse ventilateur Pv poulie ventilateur

Vitesse ventilateur

Longueur de courroie

Ajustement de la vitesse

Par changement de la poulie ventilateur

Par changement de la poulie moteur

8. Protection des personnes et des biens : filtration

particulaire

Zones à empoussièrement contrôlé Z.E.C.

Terminologie et classe d'empoussièrement Z.E.C.

Zones à l'intérieur desquelles la concentration en particules de l'air ambiant est maintenue sous contrôle. Les règles de niveau maximal de contamination particulaire sont fixées par la norme NF EN ISO 14644-1.


Principe de réalisation d'une Z.E.C.

Les paramètres aérauliques à maîtriser pour l'élaboration d'une ZEC sont : La diffusion de l'air La qualité de l'air mais aussi la capacité d'épuration du système aéraulique en place dépend du mode de diffusion de l'air. - La diffusion par flux non unidirectionnel (flux turbulent) : l'air est soufflé à travers des diffuseurs répartis ponctuellement dans la salle. Il se mélange par effet d'induction de manière idéale à l'air ambiant d'où une dilution des impuretés de l'air ambiant de la salle propre. - La diffusion par flux unidirectionnel (flux laminaire) : la zone à protéger est totalement balayée par un écoulement d'air propre à vitesse régulière, les filets d'air étant à peu près parallèles. Le flux laminaire s'obtient avec une vitesse d'air autour d'environ 0,45 m/s. Les impuretés libérées par le poste de travail, sont directement refoulées hors de la zone. On parle aussi "d'effet piston". Idéalement les reprises sont positionnées à l'exact opposé des plans de soufflage. Le taux de renouvellement d'air - C'est le nombre de fois que le volume d'air total de l'enceinte passe par les filtres de très haute efficacité en une heure. Ce taux doit être suffisant pour éliminer la contamination particulaire produite dans le local (procédé de fabrication, personnes travaillant dans l'enceinte...) et doit être en conséquence d'autant plus important que la classe d'empoussièrement est plus petite. Exemple de taux de renouvellement et type de flux recommandés en fonction de la classe d'empoussièrement en Z.E.C.


La filtration d'air Avant d'entrer dans l'ambiance de la zone traitée, l'air extérieur doit être débarrassé de ses contaminants par un système de filtration. Celui-ci comportera au minimum trois étages de filtres d'efficacité croissante. Nous recommandons de suivre les spécifications suivantes :


Taille des particules

Type de filtration

La cascade de pressions

Pour assurer une meilleure étanchéité de l'enceinte aux contaminants extérieurs, on maintient dans celle-ci une légère surpression par rapport aux locaux adjacents (en général 15 à 20 Pa). Les pressions sont toujours étagées (+, ++ ou +++) des pièces les plus propres aux plus contaminées. Dans certains cas bien spécifiques, on maintient l'enceinte en dépression par rapport aux locaux adjacents (laboratoire de sécurité microbiologique par exemple). Exemple :


9. Le guide technique pour chaque secteur industriel

Chaque secteur industriel est particulier !

Chaque secteur industriel présente ses spécificités et la conception, et la réalisation doit tenir compte d'un échange d'informations et d'objectif avec le client Maître d'Ouvrage pour définir le programme et les solutions techniques qui en découlent.

Par exemple, l'industrie agroalimentaire et agricole (IAA) est un secteur particulièrement exigeant en termes de conditionnement d'ambiance. L'ensemble des paramètres (température, hygrométrie, qualité microbienne de l'air) doit être parfaitement maîtrisé afin de garantir une qualité maximale des produits et prévenir les risques sanitaires.

D'un autre côté, l'industrie automobile intègre un large éventail de métiers et spécialités. L'intégration verticale permet aux constructeurs de maîtriser l'ensemble des paramètres de leur process. Sur toute la chaîne de production, les installations de traitement d'air doivent maintenir une ambiance thermique adaptée à l'activité des travailleurs, tout en assurant une qualité d'air optimale, malgré un grand nombre de sources de pollution.

La construction d'équipements de transport maritime, ferroviaire ou aérien, intègre un large éventail de métiers et spécialités. La métallurgie, la plasturgie et le travail des matériaux composites occupent une place importante dans les processus de production et les contraintes inhérentes à chacune de ces activités doivent être prises en compte pour la mise en œuvre d'équipements de traitement d'air adaptés. Idem.., pour l'industrie du bois, du papier, la plasturgie, la chimie, la pharmacie et autres secteurs spécifiques comme l'électronique, le textile,…. C'est pourquoi nous recommandons outre l'usage de ce dossier en ligne, le Guide Industrie 2011 qui comporte plus de 340 pages d'expertises et solutions techniques adaptées à chaque secteur industriel. Vous pouvez en faire une simple demande ci-après ou dans le cadre Contact d'XPAIR !!

Obtenez gratuitement le catalogue de 340 pages « Guide Industrie 2011 »

Le nouveau catalogue Guide Traitement de l'Air et Dépollution en milieu Industriel est un recueil technique de 340 pages destiné plus particulièrement aux industriels et aux Bureaux d'Etudes qui vous accompagnent dans la réalisation de vos projets. Chaque acteur, quel que soit son secteur d'activité, trouvera les conseils et les réponses techniques les plus adaptées à ses préoccupations quotidiennes tant sur le plan technique qu'économique. Répertoriées par grand métier (Agro-alimentaire, Plasturgie, Santé, etc.…) et par type de local ou de process, les solutions sont élaborées d'après l'expérience métier et les nombreux échanges avec concepteurs et utilisateurs.


AGROALIMENTAIRE

AUTOMOBILE

TRANSPORTS

Viande de boucherie / volaille Charcuterie et salaisonnerie Produits laitiers Boulangerie / Pâtisserie Confiserie / Chocolaterie Produits alimentaires élaborés Boissons Serres agricoles

Fabrication de pièces mécaniques Carrosserie Equipements intérieurs Ateliers de montage Garages et ateliers de carrosserie

Construction navale Construction aéronautique Halls de maintenance

METTALURGIE

INDUSTRIE DU BOIS

INDUSTRIE DU PAPIER

Fonderie Tôlerie / Chaudronnerie Usinage et mécanique de précision Traitement de surface

Scieries et ateliers de transformation Captage et élimination des poussières Ateliers de seconde transformation

Papeterie Espaces de stockage Imprimerie

PLASTURGIE-CHIMIE

INDUSTRIE DE LA SANTE

ENTREPOTS

Plasturgie Pneumatiques Peintures et vernis Colles et mastics

Industrie pharmaceutique Laboratoires de sécurité biologique Animaleries

Entrepôts à chauffer Zones et locaux spécifiques

SECTEURS SPECIFIQUES

Travail de la pierre, verre et céramique Optique Electronique Textile / maroquinerie / blanchisserie SDIS Stands de tir Environnement


5 - PRODUITS RECOMMANDES

1. Rideau d’air chaud grande portée, horizontal ou vertical :

Indussy®

Gamme Indussy composée de 9 rideaux d'air chaud : Longueurs : 550, 1500 et 2000 mm Débits : de 2600 à 10200 m³/h Portée de 7 m 3 modèles : sans chauffage / électrique / eau chaude Puissance modèle électrique : de 6 à 18 kW Puissance modèle eau chaude : de 13 à 36 kW Suppression des entrées d'air froid dans les locaux industriels, halls, hangars, garages

2. Aérotherme eau chaude : Kaolyx®

Débit d'air : jusqu'à 9 000 m³/h Plage de puissances : 10 à 120 kW Application eau surchauffée jusqu'à 9 bars (en option) Facilité d'entretien - échangeur thermique démontable sur le côté. Finition : enveloppe acier galvanisé soudée Inducteur d'air secondaire permettant jusqu'à 15% d'économies d'énergies ( en option) Conforme aux recommandations APSAD relatives aux vitesses d'air et aux réseaux de sprinkler ( vitesses d'air inférieures à 5 m/s à 0,5 m du diffuseur) Caisson isolé double peau 25 mm de mousse de polyuréthane (version Kaolyx i) Maintenance réduite et facile Régulation complète


3. Système de déstratification : déstratificateur ATEX

Utilisation en atmosphère explosive (zone1 et 2 ATEX). Débit de 3 200 à 10 000 m³/h. Hauteur d'installation : 6 à 16 m.

4. Diffuseur à jet d’air tourbillonnaire, réversible

thermostatique LDI Réactil®

Fort taux d'induction Asservissement possible par commande électrique ou pneumatique. LDI-SR : série manuelle, 9 modèles du Ø 125 au Ø 800 mm. LDI-ER : série électrique, 6 modèles du Ø 250 au Ø 800 mm. LDI-PR : série pneumatique, 6 modèles du Ø 250 au Ø 800 mm. LDI-Réactil : série thermostatique, 7 modèles.


5. Centrale de traitement d’air très gros débit : Modulys®

TA COMPO

Modularité de la gamme Large gamme Débit : de 1 600 à 80 000 m³/h. Version extérieure Intégration possible d'un module de récupération à plaques ou rotatif

6. Gaine de diffusion textile poreuse : Textil’air® P

Légèreté : possibilité de suspension sur charpentes légères. Hygiène avec les gaines antibactériennes. Forme circulaire, demi-circulaire ou quart de cercle. Disponibles en plusieurs tissus (M1, non classé). Débit : 1 500 m³/h à 50 000 m³/h.


7. Rafraîchisseur évaporatif : MONTANA®

Rafraîchissement jusqu'à 10°C. Écologique (pas de gaz frigorigène). Gamme de débit 4000 à 53000 m³/h Permet de renouveler l'air des locaux industriels tout en permettant le rafraîchissement des ambiances.

8. Gaine radiante à brûleur gaz extérieur : Evolix® 250

Confortable : température gaine 200° C. 5 brûleurs de 35 à 300 kW, longueur du réseau de gaine jusqu'à 324 m. Gaine monotube linéaire avec générateur 300 kW. Locaux de grand volume et jusqu'à 14 m de hauteur. Locaux nécessitant un brûleur à l'extérieur (maintenance, risque d'incendie…).


9. Pompe à chaleur gaz : Xinoé Pro

Adaptée au chauffage et à la climatisation pour les utilisateurs commerciaux, les structures d'accueil, les bureaux et le tertiaire, en assurant le confort et les économies d'énergie dans le respect de l'environnement. Fonctionnement au gaz valorisé dans les calculs RT. Stabilité des performances même en cas de baisse des températures extérieures. Production d'eau chaude sanitaire. Rendement très stable de 140 à 170 % sur PCI (Pouvoir Calorifique Inférieur) en fonction des versions. Nombreuses versions disponibles. Classe énergétique A.

10. Récupération d’énergie sur l’air et sur l’eau : Vertigo

Echangeur cyclonique axial en acier inoxydable 304 L. Batterie de récupération : nappes concentriques de serpentins en acier inoxydable 304 L. Livré avec 3 pieds supports. Récupération d'énergie jusqu'à 60 % : échangeur tubulaire air/eau avec coque et serpentin intégré pour une meilleure captation des calories. Conception entièrement en acier inoxydable 304 L.


6 - SOLUTIONS PRODUITS DEPOLLUTION

1. Tourelle d’extraction pour atmosphère explosive

ATEX : XETA

Utilisation en atmosphère explosive (zone 1 et 2 ATEX). Motorisation : 4, 6 ou 8 pôles, 4/8 et 6/12 pôles. Débit : de 200 à 40 000 m³/h. Les tourelles ATEX sont conçues pour assurer l'extraction d'air propre en atmosphère explosive (air non poussiéreux). Utilisation en zone 1 et 2 ATEX avec gaz inflammables. Appartenant au groupe IIA et IIB possédant une température d'auto-inflammation supérieure à 135°C. Température du fluide véhiculé comprise entre - 20 et + 80° C.

1. Enrouleur d’extraction de gaz d’échappement sur

tambour: GAZPAR T

4 diamètres : - 75 mm destiné aux véhicules légers. - 100 mm pour véhicules légers et utilitaires. - 125 mm pour poids lourds. - 150 mm pour super lourds. 3 longueurs : 7 m, 10 m et 13 m. Débits : de 350 à 1 300 m³/h. Avec ou sans ventilateur intégré.


2. Hotte de captage des fumées et polluants gazeux :

Avaloir

Pré-filtres à haut rendement Grande durée de vie des charbons actifs Assemblage modulaire 3000 m³/h par cellule (type 1 x 1)

3. Moto-ventilateur polypropylène pour extraction des

vapeurs corrosives : IBIZA

Débits : 200 à 8 000 m³/h. Existe en version ATEX pour zone 2 avec gaz inflammable appartenant au groupe II A ou II B et possédant une température d'auto-inflammation supérieure à 135°C. 1 vitesse : triphasé 230/400 V 50 Hz, mono 230 V, 50 Hz. 2 vitesses : triphasé 400 V, 50 Hz.


4. Cabine de peinture avec extracteur Intégré : LAZUR

MAXI

6 largeurs : 1 500, 2 000, 2 500, 3 000, 4 000 et 5 000. 2 hauteurs : 2 180 et 3 120. Protection des opérateurs contre les effluents de peinture, vernis.

5. Caisson de filtration pour vapeurs COV : AIRSTOP COV

3 000 m³/h par cellule (type 1 x 1). 10 modèles par assemblage de cellules : 3 000 à 30 000 m³/h. Imprimerie, local peinture (peinture à solvants). Filtration des gaz, vapeur, c.o.v.


6. Banc d’aspiration avec ventilateur et filtres à poche

intégrés : PROTECTYS OPTIMUM

2 largeurs de table : 1 220 et 2 220 mm. Profondeur : 875 mm. Hauteur : 840 mm. Débits de 3 500 à 5 000 m³/h. Avec ou sans ventilateur.

7. Dépoussiéreur à manches : KOTIBE

Industries du bois : filtration de copeaux et poussières de ponçage, sciage, polissage... Quantité de polluant moyenne. Fonctionne en surpression (ventilateur en amont du dépoussiéreur). Solution économique. Grande surface de filtration. Encombrement limité. Maintenance simple.


8. Diffuseur à déplacement d’air réversible : VAZ/R

Installation au sol ou en hauteur (jusqu'à 3 m). Débit : jusqu'à 7 000 m³/h au sol et jusqu'à 10 000 m³/h suspendu. 2 modèles : au sol et suspendu. 6 diamètres : 250, 315, 355, 450, 560, 630 mm. Chaque modèle est disponible en 4 versions : - VAZ-S : standard. Réglage manuel. - VAZ-C : réglage par câble à distance. - VAZ-M : réglage par servomoteur. - VAZ-T : réglage par système thermo-orientable. Diffuseur en tôle d'acier galvanisé, non peint.

9. Bras d’aspiration rigide pour fumées ou vapeurs :

CARAPACE

Bras avec ou sans ventilateur. 4 longueurs : 2, 3, 4 ou 5 m. 2 tailles de ventilateur (type 075/0,75 kW, type 110/1,1 kW). Débit de 800 à 1500 m³/h.


10. Filtre électrostatique (fumées de soudure /

brouillards d’huile) : FEI-V

Filtre avec ventilateur pour réseau de gaine de ventilation Série FEI-V : tri 230/400 V-50 Hz Débits : de 1 400 à 8 840 m³/h.

11. Filtration des grosses particules par effet

Cyclonique : TITANIUM CYCLONE

6 modèles : - 5 000 : de 3 000 à 5 000 m³/h. - 6 000 : de 4 000 à 6 000 m³/h. - 9 000 : de 6 000 à 9 000 m³/h. - 13 000 : de 9 000 à 13 000 m³/h. - 22 000 : de 1 3000 à 22 000 m³/h. - 30 000 : de 22 000 à 30 000 m³/h. Filtration des grosses particules (> 10 µm) et préfiltration des dépoussiéreurs.


12. Ventilateur centrifuge pour air poussiéreux :

OMEGA

Utilisation pour air légèrement ou fortement chargé en poussières. Débit : jusqu'à 45 000 m³/h. Pression : jusqu'à 4 000 Pa. Motorisation standard : triphasé 230/400 V - 50 Hz - IP 55. Température ambiance : - 20° C à + 40° C. Température du fluide véhiculé : 80° C en continu maximum.

13. Dépoussiéreur à cartouches et décolmatage

pneumatique : TITANIUM CC

Existe en version ATEX. Débit : 1500 à 2800 m3/h Cartouches filtrantes Décolmatage automatique Industrie mécanique et autre. Filtration poussière métallique, pierre en forte concentration. Fumée de soudure.

Documents

Traitement d’air et dépollution - media.xpair.com · RT 2012 ou nouvelle réglementation ... Protection des personnes et des ... Assurer la ventilation de sorbonnes est en premier