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Sorbonnes de laboratoire
GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION
COLLECTION DES GUIDES PRATIQUES DE VENTILATION
18
Institut national de recherche et de sécurité pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles30, rue Olivier-Noyer 75680 Paris cedex 14 • Tél. 01 40 44 30 00Fax 01 40 44 30 99 • Internet : www.inrs.fr • e-mail : [email protected]
Édition INRS ED 795
2e édition • mars 2009 • 2 000 ex. • ISBN 978-2-7389-1762-1 • impression groupe Corlet S.A.
0. Principes généraux de ventilation ED 6951. L’assainissement de l’air des locaux de travail ED 6572. Ventilation des cuves et bains de traitement de surface ED 6513. Mise en œuvre manuelle des polyesters stratifiés ED 6654. Postes de décochage en fonderie ED 6625. Ateliers d’encollage de petits objets ED 672
(chaussures) 6. Captage et traitement des aérosols de fluides de coupe ED 9727. Opérations de soudage à l’arc et de coupage ED 6688. Espaces confinés ED 7039. 1. Cabines d’application par pulvérisation ED 839
de produits liquides9. 2. Cabines d'application par projection ED 928
de peintures en poudre 9. 3. Pulvérisation de produits liquides. ED 906
Objets lourds ou encombrants10. Le dossier d’installation de ventilation ED 600811. Sérigraphie ED 600112. Deuxième transformation du bois ED 75013. Fabrication des accumulateurs au plomb ED 74614. Décapage, dessablage, dépolissage au jet libre en cabine ED 76815. Réparation des radiateurs automobiles ED 75216. Ateliers de fabrication de prothèses dentaires ED 76017. Emploi des matériaux pulvérulents ED 76718. Sorbonnes de laboratoire ED 79519. Usines de dépollution des eaux résiduaires ED 820
et ouvrages d’assainissement20. Postes d’utilisation manuelle de solvants ED 6049
Sorbonnes de laboratoire
GUIDE PRATI QUE DE VENTILATI ON N° 18ED 795
Sous la direction de Jean-Michel Dessagne et de Jérôme Triolet
ED 795
1. Définitions et description...............................................................................................................................................................................................4
1.1. Généralités ........................................................................................................................................................................................................ 41.2. Sorbonnes à débit variable ..................................................................................................................................................................... 51.3. Sorbonnes à air auxiliaire......................................................................................................................................................................... 5
2. Réglementation et normalisation....................................................................................................................................................................6
3. Spécifications relatives à la sécurité.........................................................................................................................................................8
4. Choix d’une sorbonne............................................................................................................................................................................................................94.1. Analyse de la situation .............................................................................................................................................................................. 94.2. Cahier des charges..................................................................................................................................................................................... 10
5. Installation..............................................................................................................................................................................................................................................115.1. Ventilation de compensation du local............................................................................................................................................ 115.2. Dispositif d’extraction ............................................................................................................................................................................. 125.3. Emplacement de la sorbonne.............................................................................................................................................................. 15
6. Réception..................................................................................................................................................................................................................................................16
7. Exploitation............................................................................................................................................................................................................................................167.1. Règles d’usage ............................................................................................................................................................................................. 167.2. Maintenance et contrôles périodiques.......................................................................................................................................... 17
8. Amélioration des sorbonnes existantes..........................................................................................................................................17
Annexe.................................................................................................................................................................................................................................................................. 19
Bibliographie.........................................................................................................................................................................................................................................25
Sommaire
Ce document a été établi par un groupe de travail, constitué sous l’égide dela Caisse nationale de l’assurance maladie (CNAM), comprenant des spé-
cialistes en ventilation et nuisances chimiques des Caisses régionales d’assu-rance maladie (CRAM), du GP’Sup1 et de l’INRS.
Il a été préparé dans le but de servir de guide et de document de référence àl’usage des personnes et organisations concernées par la conception, le choix,l’installation, l’utilisation, la maintenance et le contrôle des sorbonnes de la-boratoire. Il traitera également, quoique succinctement, de la ventilation decompensation des locaux. Il a été élaboré après consultation du CIFL2, de Fa-brilabo, du CETIAT3, du CNRS4, de divers laboratoires de contrôle et d’in-dustriels du secteur.
Se voulant essentiellement un guide pratique, il est destiné à la préventiondes seuls risques chimiques et toxicologiques présentés par les produits ma-nipulés sous les sorbonnes. Les autres risques et nuisances (électricité, bruit,mécaniques, effets sur l’environnement des polluants rejetés) ne seront pasabordés ou, tout au plus, ne le seront-ils qu’au titre de risques secondairesconsécutifs à la mise en œuvre de la ventilation des sorbonnes et des locaux.
Dans le cadre de ce guide, il ne sera pas fait référence aux valeurs limites deconcentrations des polluants au poste de travail. En effet, les travaux de la-boratoires de chimie se caractérisent par la grande diversité des polluants dégagés. Bien que les quantités générées soient souvent faibles, la mécon-naissance actuelle des effets synergiques des mélanges ne permet pas de rai-sonner en termes de valeurs limites admissibles comme on le fait généralementdans les situations où l’on rencontre un ou quelques polluants.
Les recommandations faites ici sont de nature à faciliter l’atteinte d’un ob-jectif de salubrité de l’air au poste de travail des opérateurs. Elles sont sus-ceptibles d’évoluer en fonction de l’expérience acquise au cours de leur miseen œuvre, de résultats d’études conduites sur ce thème ou de modificationsapportées sur le plan réglementaire. Sur le plan aéraulique, les préconisationsde ce guide s’appliquent principalement aux sorbonnes classiques installéesdepuis de nombreuses années dans les laboratoires, ainsi qu’aux sorbonnes dece type encore installées aujourd’hui. Il est en effet à noter qu’apparaissentdepuis peu de nouvelles sorbonnes mettant en œuvre des dispositions aérau-liques destinées à maintenir leur efficacité pour des débits d’air réduits. Toutesles recommandations de ce guide ne sont pas nécessairement adaptées à cettenouvelle génération de sorbonnes et des études complémentaires sont néces-saires (voir encadré 3). C’est pourquoi ce guide pourra être, au besoin, modi-fié. Le groupe de travail demande à toute personne ayant des avis ou descritiques à formuler sur ce document de bien vouloir les lui faire connaître5.
Introduction
1 GP’Sup : Groupement national pour la prévention des risques professionnels dans l’enseignement supérieur2 CIFL : Comité interprofessionnel des fournisseurs de laboratoires3 CETIAT : Centre technique des industries aérauliques et thermiques4 CNRS : Centre national de la recherche scientifique5 S’adresser à l’INRS en faisant référence au groupe de travail « Sorbonnes »
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1. Définitionset description
1.1. Généralités
Les sorbonnes sont des enceintesventilées en dépression qui aspirentl’air dans le local et le rejettent dansl’atmosphère extérieure au moyen d’unventilateur. Il s’agit d’équipements deprotection collective destinés principa-lement à protéger les opérateurs desrisques d’inhalation de produits chi-miques dangereux.
Les sorbonnes sont utilisées pour laprotection des opérateurs contre lespolluants gazeux et particulaires, à l’ex-clusion des micro-organismes et des par-ticules radioactives. Elles peuvent éga-lement agir comme extracteurs depolluants dégagés massivement lors defuites accidentelles. Ce sont des dispo-sitifs de captage enveloppants dontl’usage est très répandu [1,2].
Le volume de travail de la sorbonneest délimité par des parois fixes et unécran composé d’une ou plusieursparois mobiles et transparentes (voirfigures 1 et 2). Le fonctionnement nor-mal de la sorbonne, pendant les phasesde dégagement des polluants, requiertla fermeture partielle, voire maximale,de l’écran. Par fermeture partielle,il faut entendre la fermeture justecompatible avec la possibilité pourl’opérateur d’introduire ses bras et
d’effectuer les mouvements néces-saires à la manipulation. La fermeturemaximale ménage une surface d’entréed’air suffisante pour empêcher la réduc-tion excessive de la ventilation ou lacréation de courants d’air internes exa-gérés. Dans ce cas, l’introduction desbras n’est plus possible, à moins quel’écran soit muni d’opercules mobiles.
La position de l’écran doit être adap-tée à la phase de travail avec pour objec-tif de réduire au maximum l’ouverture.
On peut distinguer :� la position de travail, appliquée lors
des phases de dégagement des pol-luants, comprise entre les fermeturespartielle et maximale définies ci-dessus ;
� la position de maintenance qui déli-mite une ouverture plus grande, néces-saire à l’entretien de la sorbonne ou àl’installation de matériel dans le volumede travail ; cette position ne doit pasêtre utilisée lors de la manipulation deproduits dans la sorbonne car le confi-
Écranmobile
Ouverture
Plenumd'extraction
Fentesd'extraction
Vers leventilateurd'extraction
Plan detravail
Figure 2 • Types de sorbonnes existantes.
Figure 1 • Schéma général d’une sorbonne.
5
nement n’est alors pas suffisant et laprotection de l’opérateur en cas de pro-jection est plus faible.
L’écran mobile, situé sur la face avant,peut être à mouvement vertical ou hori-zontal. La manœuvre manuelle del’écran est facilitée par un dispositifd’équilibrage. Lorsque l’écran est àmouvement horizontal, il comporte plusieurs sections.
Certains écrans à mouvement verticalsont composés de plusieurs sections àcoulissement horizontal.
La position de l’écran détermine lesdimensions de l’ouverture par laquelleun écoulement d’air caractérisé par savitesse –dite vitesse frontale– réalisele confinement des polluants générésdans le volume de travail.
Le plenum d’extraction, au dos de lasorbonne, répartit le débit d’air aspiréentre les fentes d’extraction, dont lenombre, la position et la largeur sontvariables selon les constructeurs. Leconduit d’extraction est raccordé à unventilateur.
Autrefois, dans la très grande majo-rité des cas, le ventilateur délivrait undébit constant quelle que soit la positionde l’écran mobile. Dans le cas d’unetelle sorbonne à débit constant, lavitesse frontale de l’air varie en proportion inverse de la surface del’ouverture. Aujourd’hui, pour des ques-tions d’économies d’énergie, de nom-breuses sorbonnes sont installées avec2 vitesses d’aspiration (Petite vitessequi passe automatiquement en Grandevitesse à partir de 10-15 cm d’ouverture)ou sont à débit variable (voir § 1.2.).
Les types particuliers de sorbonnesdécrits ci-après permettent de réaliserdes économies d’énergie.
Toutefois, il convient dans tous les casde minimiser le débit d’air en appliquantdes principes de bon sens consistant,par exemple lors de la conception, à évi-ter des largeurs de sorbonnes exces-sives ou, en exploitation, à pratiquer l’in-termittence de l’extraction.
1.2. Sorbonnes à débit variable
Le principe du débit d’air extrait varia-ble en fonction de la surface de l’ouver-ture permet de limiter la vitesse frontalelorsque cette ouverture est réduite. Ilprésente en outre l’intérêt d’ajuster lesrejets d’air chauffé au minimum requispar la ventilation efficace de la sor-bonne. On notera que la réduction dudébit d’extraction permet la réductionconcomitante du bruit et des courantsd’air produits par les bouches d’insuf-flation d’air dans les locaux.
La réduction du débit aspiré ne doitcependant pas se traduire, par défautde dilution dans la sorbonne, par unaccroissement de concentration desproduits susceptibles d’être dégagéstel qu’il y ait dépassement des 25 % dela LIE (limite inférieure d’explosivité) àl’intérieur de la sorbonne.
La variation de débit peut être obte-nue soit par paliers grâce à un ventila-teur à deux ou trois vitesses, soit encontinu par l’une des techniques sui-vantes (par ordre décroissant d’effica-cité) : ventilateur à vitesse variable, incli-neurs à l’aspiration, registre piloté. Leréglage du débit extrait est commandépar des capteurs de repérage de la posi-tion de l’écran ou par un capteur devitesse d’air placé dans un orifice percésur une paroi de la sorbonne. Ce derniermesure la vitesse de l’air passant parl’orifice, qui est assimilée à la vitessed’air frontale.
Les sorbonnes doivent assurer en per-manence la protection des opérateurs.En raison de la complexité technique dece type de sorbonne, il est impératif defaire appel à des concepteurs et des ins-tallateurs ayant une solide expériencedes systèmes de régulation des débitsextraits et de l’indispensable asservis-sement de la compensation d’air à l’ex-traction (voir § 5.1.). Le problème estencore plus délicat en présence de plu-sieurs ventilateurs et dans le cas demodifications d’installations existantes,avec le risque de déséquilibrer le fonc-tionnement aéraulique.
1.3. Sorbonnes à air auxiliaire
Le principe de fonctionnement dessorbonnes à air auxiliaire est d’alimenterpartiellement la sorbonne avec de l’airpris directement à l’extérieur. Cet airsubit donc un traitement climatiquemoins coûteux que celui pris dans lelocal. Par rapport au cas précédent, seulse pose le problème de réduction exces-sive du débit aspiré dans le local de tra-vail, lorsque la ventilation générale dulocal est uniquement assurée par lefonctionnement des sorbonnes.
Une sorbonne à air auxiliaire externe(voir figure 3) est une sorbonne à laquelleest ajouté un système composé d’unconduit, d’un ventilateur et d’un caissonplacé en partie supérieure de la faceavant qui souffle un courant d’air vers le
Figure 3 • Sorbonnes à air auxiliaire externe.
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bas dans un plan parallèle à la faceexterne de l’écran. Certains caissonsencadrent en plus les deux côtés de lasorbonne, soufflant l’air auxiliaire externedans trois directions. Comme il existe unrapport nominal, déterminé par le fabri-cant, entre le débit de l’air auxiliaire etcelui extrait par la sorbonne, il convientque le premier soit asservi au second.
Dans certaines réalisations, l’air auxi-liaire est soufflé directement dans lasorbonne, dite alors à air auxiliaireinterne. Cette disposition est critiquablecar délicate à maîtriser ; elle risque deperturber l’écoulement interne de la sor-bonne sans pour autant permettre deréduire le débit d’air chauffé aspiré parl’ouverture. De plus, le débit de l’air auxi-liaire interne doit être adapté aux mani-pulations réalisées dans la sorbonne.
Les nombreuses réserves formuléesci-dessus se veulent dissuasives. Lajustification économique des sorbonnes
à air auxiliaire doit faire l’objet, au cas parcas, d’une étude de rentabilité complètetenant compte des con traintes supplé-mentaires en matériel et entretien.
2. Réglementation etnormalisation
Les concentrations des polluants émisdans l’atmosphère des locaux doivent être maintenues les plus bassespossibles, et en deçà des valeurs limitesd’exposition professionnelles [3] lors-qu’elles existent. Cette exigence deréduction des concentrations au niveaule plus bas techniquement possible s’ap-plique tout particulièrement aux produitsCMR (cancérogène, mutagène, toxiquepour la reproduction) pour lesquels lanotion de valeur limite n’est pas adaptée.
Il n’existe pas de réglementation spé-cifique à la ventilation des laboratoires
de chimie. Au sens de la réglementa-tion concernant l’aération et l’assainis-sement des lieux de travail, un labora-toire de chimie est un local de travail àpollution spécifique.
Dans le cadre de cette réglementa-tion, et plus généralement dans le cadred’une démarche de prévention, ilconvient de privilégier les moyens deprotection collective (voir encadré 1).Pour atteindre l’objectif de réduction del’exposition, on utilise des dispositifs deventilation, d’encoffrement et de cap-tage des émanations au plus proche deleur point d’émission.
Les sorbonnes sont à considérercomme des dispositifs de captage enve-loppant auxquels doit être associée uneventilation dite « de compensation » des-tinée à assurer une entrée d’air neuf cor-respondant au débit d’air extrait par lessorbonnes et autres dispositifs présentsdans les locaux.
ENCADRÉ 1
Dans les laboratoires de chimie, on utilise un certain nombre de dispo-sitifs de ventilation localisée adaptés à la nature des agents manipulés, àla taille et au type des opérations effectuées et suffisamment polyvalentspour répondre à leur diversité. Ces dispositifs peuvent se présenter sous laforme de dispositifs de captage à la source mobiles ou non (buses aspi-rantes, entonnoirs aspirants, anneaux aspirants, tables ventilées, dosseretsaspirants…) et surtout d’enceintes ventilées [1,2]. Ces enceintes ventiléessont le plus souvent des sorbonnes de laboratoire, mais d’autres disposi-tifs peuvent être utilisés.
Isolateurs (boîtes à gants)Définition : enceinte étanche, souple ou rigide, maintenue en surpres-
sion ou en dépression selon les cas, parfois sous atmosphère inerte. Air en-trant et air sortant sont filtrés avant rejet dans le laboratoire ou à l’extérieur.L’accès au volume de travail se fait par l’intermédiaire de gants à manchettesou d’un demi-scaphandre.
Lorsque l’analyse des risques montre que la toxicité des substancessusceptibles de se dégager est telle que la protection apportée par unesorbonne risque d’être insuffisante (produits très toxiques, cancérogènes,mutagènes ou toxiques pour la reproduction) ou lorsque la manipulationdoit avoir lieu en atmosphère contrôlée, il est fait appel à des isolateurs quiassurent une protection totale.
Postes de sécurité microbiologique (PSM)Définition : enceinte ventilée destinée à assurer la protection de l’utili-
sateur et de l’environnement contre les dangers liés aux aérosols dans la ma-nipulation de micro-organismes potentiellement dangereux, l’air rejeté dansl’atmosphère étant filtré.
L’air alimentant les sorbonnes provient du laboratoire et il n’a donc pasété filtré ou épuré au préalable. Les sorbonnes ne sont pas adaptées auxopérations nécessitant la protection des produits manipulés vis-à-vis despolluants présents dans l’atmosphère du laboratoire. Elles ne sont pasadaptées en particulier à la manipulation de micro-organismes et on ne lesrencontrera pratiquement pas dans les laboratoire de biologie où elles fontplace à des PSM [21].
Sorbonnes à recirculation (anciennement « enceintes pourtoxiques à recyclage d’air filtré (ETRAF) ») [22]
Définition : espace de travail partiellement fermé, ventilé par un courantd’air à travers une ouverture de travail réglable, qui limite la propagation versl’opérateur et autres personnels des polluants de l’air générés dans cet es-pace et qui assure la filtration de ces polluants de l’air et le renvoi de l’air fil-tré dans le local.
L’air filtré ou épuré étant recyclé dans le laboratoire, on réservera l’uti-lisation de ces enceintes à des opérations de même type dégageant desproduits connus comme efficacement retenus par un filtre ou adsorbéspar un épurateur adapté à la nature chimique des produits à retenir. La listede ces produits devra être affichée sur la sorbonne à recirculation. Enconséquence, une sorbonne à recirculation ne présente pas le même ni-veau de polyvalence qu’une sorbonne classique.
Un dispositif capable de signaler une insuffisance de filtration ou d’épu-ration sera inséré sur l’air recyclé. Un suivi rigoureux et le remplacementde l’épurateur, lorsque c’est nécessaire, doivent être assurés.
L’utilisation des sorbonnes à recirculation est à proscrire lorsque desproduits CMR sont susceptibles d’être dégagés.
Protect ion col lect ive dans les laboratoires de chimie
7
Le rejet est effectué à l’extérieur dubâtiment, à l’écart des prises d’air decompensation.
On évitera le rejet en façade lorsquecelle-ci est équipée d’ouvrants.
Les textes réglementaires traitant del’aération et de l’assainissement desambiances de travail sont essentielle-ment constitués des articles suivantsdu code du travail [4] :
� articles R 4222-1 à -25, R 4412-149 et150 et R 4722-1, -2, -13, -14 et -26 fixant lesrègles générales que doivent respecterles employeurs (décret n° 84-1093 du7 décembre 1984) ;
� articles R 4212-1 à -7 fixant lesrègles auxquelles doivent se conformerles maîtres d’ouvrage entreprenant laconstruction ou l’aménagement de bâti-ment destiné à l’exercice d’une activitéindustrielle, commerciale ou agricole(décret n° 84-1094 du 7 décembre 1984),ainsi que des commentaires techniquesdes deux décrets rassemblés dans lacirculaire du 9 mai 1985 (non parue auJO).
L’application de la réglementation auxsorbonnes et aux dispositifs de ventila-tion de compensation des locauximplique principalement :
� l’emploi d’un système d’avertisse-
ment automatique en cas de défaillancede la ventilation de la sorbonne (articleR 4222-13) ;
� le contrôle des installations à leurmise en service, le contrôle et l’entretienpériodique des installations et la tenued’un dossier de maintenance (articlesR 4222-20 et -21 et arrêté du 8 octobre1987);
� ce dossier de maintenance estinclus dans la consigne d’utilisation dudossier de l’installation de ventilation[19] comportant en outre la notice d’ins-tructions établie à la réception.
Les sorbonnes et leurs spécificationsfont l’objet de normes (voir encadré 2).
ENCADRÉ 2
JUSQU’EN 2003, en France, la norme en vigueur concernant les sor-bonnes de laboratoire était la norme française expérimentale XP X 15-203de septembre 1996. Très novatrice, elle prévoyait un essai de type (un pourchaque modèle de sorbonne, effectué dans une salle spécialement conçuepour ce type d’essai), un essai de réception une fois la sorbonne installéesur le lieu de travail, puis des essais périodiques destinés à contrôler lemaintien des performances observées lors de la réception. La norme XP X15-203 fixait de plus un seuil de 0,1 ppm de SF6, à ne pas dépasser lors d’unessai de confinement, effectué dans le plan d’ouverture de la façade mo-bile (avec ouverture à 400 mm), que ce soit lors de l’essai de type ou de l’es-sai de réception. Un seuil de 0,4 m/s était également fixé pour la vitessed’air dans le plan d’ouverture de la façade mobile (toujours avec ouvertureà 400 mm), vitesse qui permettait de suivre une éventuelle dérive des per-formances lors des essais périodiques.
AUJOURD’HUI, cette norme a été remplacée par un ensemble de sixdocuments normatifs européens, publiés entre 2003 et 2007 [5 à 10]. L’espritde ces normes diffère sensiblement dans le fait qu’elles ne sont pas pres-criptives, ne fixant aucun seuil de performance et laissant aux réglementa-tions ou normes nationales le soin de le faire si elles le jugent nécessaire.Ces nouvelles normes européennes doivent avant tout permettre de com-parer de manière exhaustive les performances de deux sorbonnes, en lais-sant à l’utilisateur le soin de choisir celle qui lui convient le mieux, en fonctionde ses besoins, donc de l’analyse des risques des manipulations qu’il envi-sage d’effectuer dans cette sorbonne. En conséquence, la conformité affi-chée à l’une de ces normes traduit essentiellement le fait que la sorbonneconcernée a été testée selon les méthodes prévues par cette norme.
Le contenu de ces nouvelles normes européennes est le suivant :��NF EN 14175-1 – Vocabulaire, octobre 2003 : définitions utiles au reste
de la série et glossaire en sept langues européennes ;��NF EN 14175-2 – Exigences de sécurité et de performance, octobre
2003 : peu d’exigences, essentiellement sur l’architecture générale, les ma-tériaux, la façade mobile ; aucune exigence aéraulique. Sur ce dernierpoint, l’article 8.1 prévoit explicitement la possibilité de fixer des seuils auplan national ;
��NF EN 14175-3 – Méthodes d’essai de type, août 2004 : batterie d’es-sais, assez lourde, à mettre intégralement en œuvre dans une salle spé-
cialement conçue. Sont notamment prévues la mesure de la vitesse d’airainsi que celle du confinement dans le plan d’ouverture de la façade mo-bile, selon des modalités pratiquement identiques à celles qui prévalaientdans la norme XP X 15-203 ;
��NF EN 14175-4 – Méthodes d’essai sur site, février 2005 : catalogued’essais au choix du donneur d’ordres pour tester une sorbonne installéesur le lieu de travail, qu’elle ait ou non subi l’essai de type prévu dans laNF EN 14175-3 ;
��TS 14175-5 – Recommandations pour installation et entretien, août2006 : Technical Specification (en anglais uniquement), document à valeurnormative plus faible qu’une norme donnant essentiellement un certainnombre de conseils d’installation afin d’éviter des dispositions affectant lebon fonctionnement d’une sorbonne (distances entre sorbonnes, dis-tances vis-à-vis d’obstacles, ouvertures ou circulations…) ;
��NF EN 14175-6 – Sorbonnes à débit d’air variable, août 2006 : batte-rie d’essais à mettre en œuvre pour tester soit un dispositif variateur dedébit d’air adaptable sur sorbonne, soit une sorbonne équipée d’un tel dis-positif.
Au niveau national, en complément et conformément à la possibilitéqui est offerte à l’article 8.1 de la NF EN 14175-2, a été publiée la normefrançaise expérimentale XP X 15-206 de janvier 2005 [11]. Elle fixe un seuilde 0,1 ppm de SF6 à ne pas dépasser lors de l’essai de confinement dansle plan d’ouverture de la façade mobile, effectué selon la méthode décriteau paragraphe 5.3 de la norme NF EN 14175-3 ou au paragraphe 5.10 de lanorme NF EN 14175-4 (avec ouverture de la façade mobile à 500 mm). Cetteexigence est pratiquement identique à celle que fixait la norme XP X 15-203 et permet ainsi de maintenir le niveau de performance de confinementattendu d’une sorbonne installée sur un lieu de travail en France.
Il n’est pas prévu que la spécification technique TS 14175-5 soit reprisedans la collection de l’AFNOR. Toutefois la publication de ce documentn’étant pas garantie lors de la rédaction de la norme française XP X 15-206,une annexe avait été ajoutée traitant de recommandations d’installationdes sorbonnes. Les distances minimales entre sorbonnes et obstacles di-vers y sont égales, et parfois supérieures, à celles de la TS.
Normes en vigueur
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3. Spécifications relatives à la sécurité
L’obtention d’un bon niveau d’effica-cité intrinsèque des sorbonnes passe,outre les exigences aérauliques, par lerespect des recommandations présen-tées ci-après (pour les exigences autresqu’aérauliques, voir également les para-graphes 5 à 9 de la norme NF EN 14175-2 [6]).
Manœuvre de plusieurs écrans
Les écrans composés de plusieursfaces doivent permettre la manœuvreindépendante de chacune d’elles.
Ouverture de l’écran
La sorbonne ne doit pas pouvoir êtretotalement fermée et des butées doi-vent délimiter les hauteurs minimale etmaximale de l’ouverture frontale dans laposition de travail. Le dépassement deces butées ne doit pouvoir être effectuésans une action délibérée de l’utilisa-teur et doit déclencher une alarme. Àtitre d’information, on peut envisagerune hauteur minimale de l’ouverturefrontale de l’ordre de 25 mm.
Profilage de l’ouverture
Les bords de l’ouverture (côtés verti-caux, extrémité inférieure de l’écran,extrémité avant du plan de travail) doi-vent être profilés de façon à favoriserl’écoulement de l’air dans cette zone etéviter les fuites d’air pollué. La figure 4montre un exemple de réalisation deprofils aérodynamiques.
Plenum d’extraction
Le plenum d’extraction doit compor-ter au moins deux fentes sur la totalitéde la largeur de la sorbonne.
La fente inférieure ne doit pas êtresituée au ras du plan de travail afin dene pas risquer d’aspirer les produitséventuellement répandus sur ce plan detravail. La profondeur du plenum doitêtre suffisante pour assurer une aspi-ration constante le long des fentes. Laparoi verticale arrière du volume de tra-
vail doit être démontable en vue du nettoyage de l’intérieur du plenum. Ledémontage ne doit être réalisable qu’aumoyen d’outils.
Indicateur de débit minimal
Un indicateur, à sécurité positive, doitdéclencher une alarme visuelle etsonore en cas de réduction excessive dudébit d’air extrait (article R 4222-13 duCode du travail).
Si le capteur n’est pas placé dans leconduit de rejet, il faut établir un facteurde correction entre la lecture de l’indi-cateur et le débit extrait. Le capteur doitêtre d’accès facile aux fins d’examenvisuel.
Bac de rétention
Le plan de travail de la sorbonne doitcomporter des rebords d’une hauteursuffisante pour contenir d’éventuelsproduits répandus.
Autres recommandations
Hormis les recommandations rela-tives à la ventilation des sorbonnes,
d’autres spécifications intéressent lasécurité et les conditions de travail desopérateurs :
� la suspension de l’écran doit êtreéquipée d’un système anti-chute ;
� les parois doivent protéger effica-cement contre les éventuelles écla-boussures et projections de particules ;
� la façade mobile doit être réaliséeen un matériau transparent permettantune protection physique optimale del’opérateur. Du verre laminé ou trempé,type 2B ou 2C conformément à la normeEN 12600 [23] peut être utilisé ;
� en raison de ses propriétés très fortement oxydantes, l’acide perchlo-rique ne peut être utilisé que dans dessorbonnes qui lui sont exclusivementdédiées, pourvues d’une signalisationtrès visible. Un soin particulier doit êtreapporté au choix des matériaux et à lafacilité de nettoyage, car les produits deréaction de cet acide avec des compo-sés organiques peuvent être explosifs ;
� l’éclairement minimal du plan detravail doit être de 500 lux [12] et l’indicede rendu des couleurs doit être supé-rieur ou égal à 85 ;
� le niveau de pression acoustique liéau fonctionnement de la sorbonne doit
Figure 4 • Principe du profilage de l’ouverture.
9
être inférieur à 55 dB(A). Il est mesuréen un point situé à l’extérieur de celle-ci,dans son plan médian, à 25 cm du plande l’ouverture et à une hauteur de 1,6 mpar rapport au sol. Le bruit émergentdoit être inférieur à 2 dB(A) ;
� les équipements électriques pré-sents dans la sorbonne doivent répon-dre aux exigences du degré de protec-tion IP 55 D défini dans la norme NF EN60-529 [13].
Risque incendie et explosion
La génération d’une atmosphèreexplosible est envisageable dans la sor-bonne, notamment en cas d’utilisationde gaz inflammable ou de rupture d’unrécipient contenant des substancesinflammables. Il conviendra de s’assu-rer, en fonction de la nature et des quan-tités de produits pouvant être dégagéset des débits de ventilation mis enœuvre, que l’intérieur de la sorbonnen’est pas susceptible d’être classé enzone à risque d’explosion6 et, dans lecas contraire, d’y installer des équipe-ments de catégorie adaptée à ce clas-sement.
On notera également que :� l’exigence d’une alarme visuelle et
sonore en cas de défaillance de l’ex-traction va dans le sens d’une protec-tion accrue ;
� à l’inverse, la réduction de débitd’air, temporaire pour les sorbonnes àdébit variable ou permanente pour cer-taines sorbonnes à air auxiliaire, accroîtle risque de formation d’une atmo-sphère explosive.
Pour les recommandations plus géné-rales concernant la prévention desincendies et des explosions au labora-toire, on pourra utilement consulter l’ou-vrage La conception des laboratoires dechimie [2].
4. Choix d’une sorbonne
4.1. Analyse de la situation
Comme pour tout autre dispositif deventilation, la décision d’acquérir unesorbonne doit être prise à l’issue d’uneréflexion approfondie en concertationavec les futurs utilisateurs. Bien qu’unesorbonne soit une solution « standardi-sée » correspondant aux besoins d’unlaboratoire dans près de 90 % des cas,cette étape est nécessaire pour appor-ter des réponses non ambiguës auxdeux questions :
� la sorbonne est-elle le matériel lemieux adapté à la situation ?
� le local, dans son état présent ouaprès modifications, est-il capable derecevoir une sorbonne ?
Il s’agit donc d’analyser les risques, derepérer les particularités du local etd’identifier ce qui sera accepté par lesopérateurs.
Il n’est pas inutile de rappeler les prin-cipales caractéristiques des sorbonnes.�� Elles assurent la protection des opé-rateurs contre les polluants gazeux ouparticulaires générés dans le volume detravail, mais n’assurent ni leur protec-tion contre les micro-organismes, ni laprotection des produits manipuléscontre les polluants présents dans lelocal. Sous réserve qu’elles aient étébien conçues, réalisées et installées etqu’elles soient correctement utiliséeset maintenues, ces enceintes peuventprésenter un niveau élevé, mais nontotal, de confinement.
�� Le chauffage ou le refroidissementd’un débit d’air extrait (puis rejeté à l’ex-térieur) élevé occasionne un surcoûténergétique.
�� Le rejet à l’extérieur des polluantsgénérés dans le volume de travailimpose un conduit d’extraction qui doitpouvoir être installé et toléré dans lebâtiment ou en dehors (voir § 5.2.).
À partir des risques présentés par lestravaux prévus dans l’immédiat, ilconvient de situer les sorbonnes par
rapport aux autres dispositifs de cap-tage, sans négliger le fait que des tra-vaux futurs peuvent se révéler plus dan-gereux que ceux prévus à court terme etque la sorbonne devra rester adaptée àcette nouvelle situation. Lorsque la pro-tection offerte par les sorbonnes appa-raît insuffisante, on doit envisager lerecours aux enceintes entièrement fer-mées (postes de sécurité microbiolo-gique du type III pour les particules ouboîtes à gants à épuration pour les gaz),tout en considérant leurs domainesd’emploi et leurs spécificités en matièrede rejet ou de recyclage de l’air qui enest extrait [1].
Dans d’autres situations, des disposi-tifs autres que les sorbonnes peuventêtre imaginés (paillasse aspirante, busemobile, enceinte aspirante simplifiée...).C’est le cas notamment lorsque l’on uti-lise un composé unique de toxicité modé-rée, manipulé en faible quantité de façonrépétitive et avec du petit matériel.
Les cas particuliers de la hotte delaboratoire et de la ventilation généraledoivent être examinés à part ; la hotte delaboratoire trouve son domaine d’em-ploi recommandé dans le recueil etl’évacuation d’air chaud issu des fours.Pour sa part, la ventilation générale nedoit jamais être considérée commemoyen principal d’assainissement del’air des locaux.
Le principe du recours à la sorbonneétant envisagé, il faut alors examinerses conditions d’installation et prêterattention aux points suivants :
� surface et hauteur disponibles ;� conduit d’extraction existant
adapté à la sorbonne ou à installer,espace disponible ;
� ventilation de compensation exis-tante adaptée ou à modifier ;
� compatibilité entre l’emplacementprévu pour la sorbonne et l’agencementdu local (disposition des ouvertures,voies de passage, bouches de souf-flage, dispositifs de captage, mobilier).Les paragraphes 5.1 et 5.2 apportentquelques éléments de réponse ;
� ressources en fluides et énergiesdans le local et emplacements ;
� contraintes environnementales.6 Voir les directives ATEX
10
4.2. Cahier des charges
La mise en place d’une sorbonneneuve met en rapport trois types d’ac-teurs qui, pour simplifier, sont l’utilisa-teur (en relation avec l’acheteur), lefabricant et l’installateur (les deux der-niers rôles pouvant être tenus par lamême société).
Il est fortement recommandé que l’utilisa-teur établisse un cahier des charges quiapporte au fabricant et à l’installateur lesinformations qui leur seront utiles pour pro-poser une sorbonne adaptée et l’installersans devoir surmonter des difficultés im-prévues. Dans ce document, l’utilisateurformalise une obligation de résultats parrapport à ses exigences, notamment deperformances aérauliques, qu’il fixe enfonction de la situation à traiter.
�� Les informations suivantes doiventêtre fournies par l’utilisateur au fabri-cant :
� nature physico-chimique des pro-duits utilisés ou dont l’emploi est prévu ;
� spécifications relatives à la sécu-rité et aux conditions de travail (incen-die, explosion, éclairement, bruit...) ;
� dimensions minimales et hauteurdu plan de travail ;
� largeur de l’ouverture frontale ;� hauteur maximale de l’ouverture
frontale dans les positions de travail etde maintenance ;
� nature des fluides et énergies à dis-tribuer, nombre de points de distribution ;
� encombrement maximal de la sor-bonne et dimensions des accès au lieud’installation.
�� Par ailleurs, les informations sui-vantes doivent être fournies par l’utili-
sateur à l’installateur (à défaut d’êtrefournies spontanément, elles doiventêtre demandées) :
� description générale du bâtimentet du local qui recevra la sorbonne ;
� présence éventuelle et localisationdes portes, fenêtres, autres sorbonneset dispositifs de captage, autres meu-bles, dispositifs de soufflage d’air decompensation... ;
� description générale de la ventila-tion actuelle du local ;
� contraintes d’environnement dulocal (bruit, concentrations des pol-luants au rejet, protection contre l’in-cendie...) ;
� spécifications relatives au conduitde rejet (trajets possibles, températureadmissible, puisage des condensats,trappes de visite, organes de mesure dudébit et d’alarme...) ;
� nature et localisation des res-sources utiles (fluides, énergie...) ;
� débit d’air extrait avec sa gammeéventuelle de variation ;
� régime de fonctionnement (continuou discontinu) de la sorbonne ;
� méthodes d’essai de réception quel’installateur devra (ou fera) mettre enœuvre (voir méthodes recommandéesen annexe et description dans la normeNF EN 14175-4 [8]) ;
� seuils de performances aérauliqueset acoustiques. Deux critères de perfor-mances aérauliques, assortis de seuilsd’acceptation, seront retenus7 tant pourles essais de type (ou de qualification)que pour les essais de réception (voirchapitre 6). Une vitesse d’air minimaledans le plan d’ouverture permet de limi-ter dans cette zone les perturbations del’écoulement d’air dues à la ventilationdu local, à la manœuvre des portes etfenêtres et plus fréquemment encore
à la circulation des personnes. Lesseuils d’acceptation recommandés sontregroupés dans le tableau 1.
TABLEAU 1
Seuils recommandés
a Concentration en ppm SF6, mesurée selon spécifications de la norme NF EN 14175-3.b Une sorbonne classique réputée conforme à la spécification de la norme XP X 15-206 en termes de confinement nedevrait être sélectionnée que si ce niveau de confinement est obtenu avec une vitesse d’air frontale supérieure ou égaleà 0,4 m.s-1 en tout point (voir encadré 3).c Mesuré suivant les spécifications de la norme NF EN ISO 11204.
7 Le paramètre « robustesse de confinement » n’est pasretenu en raison de son caractère peu discriminant etde la faible répétitivité des tests (voir annexe § 2.4.2.).
Paramètre mesuré Unité Essai de type ou de qualification
Confinement ϕ1 ppm SF6 < 0,1a
Vitesse d’air frontale m.s-1 ≥ 0,4b
Pression acoustique d’émission dB(A) < 55c
ENCADRÉ 3
Parallèlement au marché des sorbonnesdites « classiques » s’est développé depuisquelques années un marché de sorbonnescaractérisées par des vitesses d’entrée d’airinférieures à 0,4 m/s et comportant une in-sufflation additionnelle d’air pris dans le localpermettant notamment de réduire les effetsde bord à l’entrée. L’insufflation peut avoirlieu au travers de fentes disposées le long desparois latérales, du plan de travail ou de lapoignée profilée, et produit une inductiond’air. On parle parfois de sorbonnes« actives » par opposition aux sorbonnes« passives ».
Typiquement, pour une sorbonne d’unelargeur de 1,5 m, le débit d’air extrait se situeentre 450 et 550 m3/h, pour des vitesses d’en-trée d’air de 0,20 ou 0,30 m/s selon les fabri-cants.
La validation du concept par les construc-teurs a fait appel aux méthodes d’évaluationdes performances suivant les spécificationsde la norme EN 14175-3 :
� visualisation par fumigène ;� mesurage du confinement, conduisant à
des valeurs largement inférieures au seuil de0,1 ppm fixé en France ;
� mesurage de la robustesse du confine-ment, avec des pics de concentrations en SF6
très en deçà du seuil fixé en Allemagne.
Il faut noter que la pertinence du critèrerobustesse, censé permettre l’évaluation dela fiabilité d’un écoulement d’air entrantconfronté à des perturbations aérauliques et,plus encore, son caractère discriminant ontété fortement remis en cause à l’issue d’uneétude menée par l’INRS [20].
En l’absence actuelle d’avis circonstanciésur ce principe, il est proposé de ne pas rete-nir la recommandation de vitesse minimaled’entrée d’air de 0,4 m.s-1 pour ces modèles etde déduire la vitesse moyenne d’entrée d’airde la mesure du débit d’air extrait tant pourles essais de réception que de routine.
Cas des sorbonnesbasse vitesse
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Les exigences du cahier des chargespeuvent aller au-delà en fonction desproblèmes à résoudre.
�� Avant la commande, les informa-tions suivantes (en langue française)doivent être fournies par le fabricant àl’utilisateur qui les transmettra à l’ins-tallateur :
� dessin coté de la sorbonne, avec men-tion des hauteurs d’ouverture, dans lespositions de travail et de maintenance ;
� nature de tous les matériaux deconstruction ;
� désignation du type de la sorbonnefournie ;
� résultats des essais de type selon lanorme NF EN 14175-3 ;
� instructions d’emploi et de mainte-nance de la sorbonne (en langue fran-çaise), ces documents devant être inté-grés à la notice d’instructions et à laconsigne d’utilisation visées par l’articleR 4222-21 et l’arrêté du 8 octobre 1987 ;
� définition du domaine d’emploi.
�� Après l’installation, les informa-tions suivantes doivent être collectéespar le maître d’œuvre et fournies àl’utilisateur :
� dessin de l’installation complèteincluant le dispositif de compensationd’air et l’éventuel épurateur au rejet(en outre, le dispositif d’extraction dela sorbonne doit être facilement iden-tifiable par un marquage résistant auxintempéries) ;
� nature de tous les matériaux deconstruction du conduit de rejet et deses accessoires ;
� date et résultats de l’essai deréception (voir tableau 1 et chapitre 6) ;
� amendements éventuels au cahierdes charges ;
� instructions d’emploi et de mainte-nance (en langue française) des dispo-sitifs d’extraction, d’épuration de com-pensation d’air.
�� La plaque d’identification de la sor-bonne doit comporter (en langue fran-çaise) les informations suivantes :
� nom et adresse du fabricant ;� désignation du type comprenant
l’année de production ;� numéro de série ;� désignation des normes ayant servi
à tester la sorbonne et des normes aux-quelles elle est conforme.
5. Installation
Si l’on veut adopter une démarchecohérente, il faut que les précautionsprises lors du choix de la sorbonnesoient complétées par des conditionsd’installation favorisant son bon fonc-tionnement. Ces bonnes conditionsd’installation seront d’autant plus faci-lement mises en œuvre qu’elles résul-teront d’une réflexion précoce, si possi-ble menée au stade de la définitionarchitecturale du bâtiment.
L’efficacité d’une sorbonne de labo-ratoire dans la protection des opéra-teurs repose essentiellement sur la réalisation d’un écoulement d’air suffi-samment intense, homogène etconstant à travers l’ouverture frontale.L’établissement d’un tel régime s’ob-tient à la fois grâce à une bonne concep-tion du couple sorbonne/extraction, àune arrivée et une répartition de l’air decompensation minimisant les perturba-tions aérauliques et à une installationcorrecte dans le local. Ces trois aspectssont développés dans ce chapitre.
5.1. Ventilation de compensation du local
Une sorbonne ne doit pas être instal-lée sans qu’ait été prévue la compensa-tion du débit d’air extrait. Dans un local,l’extraction des sorbonnes et des autresdispositifs de captage et la compensa-tion de l’air extrait doivent être étudiéessimultanément.
L’air de compensation doit être salu-bre, qu’il provienne de l’extérieur (airneuf) ou des locaux environnants (obli-gatoirement à pollution non spécifique,bureaux, salles de réunions, couloirs,locaux de rangement par exemple), et nepas nuire au confort thermique des occu-pants, lequel dépend de la température,de l’humidité et de la vitesse du courantd’air produit par son introduction.
Des ouvertures pratiquées dans lesmurs et les portes du local constituentdes entrées d’air maîtrisées assurantle transfert de l’air ou venant en com-plément de la ventilation de compen-sation mécanique. Ces ouvertures per-mettent de maintenir le local endépression par rapport aux locaux àpollution non spécifique adjacents. Ladépression recommandée est de l’or-dre de 10 à 20 Pa. Les emplacements etdimensions des ouvertures doiventêtre choisis pour éviter les courantsd’air inconfortables et assurer un fonc-tionnement de la (ou des) sorbonne(s)indépendant de l’ouverture/fermeturedes portes du local. Par ailleurs, cesportes doivent être conçues de façon àne pas provoquer de courant d’air per-turbateur pendant leur manœuvre.
La mise en dépression du local estréalisée en compensant le débit extraitpar un débit introduit mécaniquementlégèrement inférieur, le complémentétant apporté par les infiltrations. Ladépression du local doit être contrôléeet doit servir à l’adaptation du débitd’air de compensation au débit d’airextrait.
Si le local doit rester occupé en l’ab-sence de fonctionnement des sor-bonnes, un débit d’air hygiénique de45 m3.h-1 par personne doit être assuré.
Le taux de renouvellement d’air,élevé dans les locaux abritant plu-sieurs sorbonnes (ou dans les petitslocaux abritant une seule sorbonne),requiert une sélection rigoureuse dela méthode de soufflage de l’air decompensation si l’on veut limiter lescourants d’air préjudiciables au bonfonctionnement des sorbonnes et auconfort des occupants. Un espaceinsuffisant justifie le recours à des dis-positifs à faible vitesse de soufflagecomme les plafonds perforés ou lesconduits textiles diffusants.
Les quelques recommandations sui-vantes peuvent servir de guide pourdéfinir l’emplacement relatif des sor-bonnes et des dispositifs d’insuffla-tion de l’air de compensation ainsi queles caractéristiques aérauliques de cesderniers.
12
� Grilles murales : la vitesse d’im-pact 8 du jet d’air doit être inférieure à lamoitié de la vitesse d’air frontale de lasorbonne pour les grilles placées sur lemur opposé à la sorbonne. Celles pla-cées sur un mur adjacent à la sorbonnen’ont pas d’effet sur son efficacité àcondition que le jet passe nettement au-dessus de la zone de l’ouverture. Cesconditions imposent que le nombre dessorbonnes dans le local soit limité detelle sorte que le rapport de la surfacetotale des ouvertures des sorbonnes à lasurface du sol soit inférieur à 0,1 [14].
� Diffuseurs plafonniers : ils doiventimpérativement être placés à distance dela sorbonne, décalés par rapport à sonaxe, avec occultation de la partie qui souf-fle en direction de la sorbonne. La vitessed’impact doit être inférieure à la vitessefrontale [14].
� Panneaux perforés en plafond : lavitesse d’air en sortie doit être inférieureaux 2/3 de la vitesse d’air frontale ; uneseconde condition est que plus du tiersde la surface soufflante soit situé à plusde 1,2 m de la sorbonne. Le rapport de lasurface totale des ouvertures des sor-bonnes à la surface du sol doit être infé-rieur à 0,5 [14].
� Conduits textiles diffusants :cette solution est fortement recom-mandée, notamment dans le cas de sor-bonnes en batterie. Celles-ci sont ali-mentées en air de compensation pardes manches textiles poreuses dispo-sées parallèlement. Une hauteur mini-male sous plafond de 3 m est cepen-dant nécessaire, et il faut prévoir leurremplacement régulier pour palier leurencrassement.
La réalisation du dispositif de souf-flage d’air de compensation doit satis-faire aux exigences en matière de pro-tection contre l’incendie.
Par ailleurs, le matériel doit être choisien considérant le niveau de bruit qu’ilprovoque.
5.2. Dispositif d’extraction
Dans sa version la plus simple, le dis-positif d’extraction d’une sorbonne secompose d’un conduit raccordé à la sor-bonne, d’un ventilateur, d’une chemi-née de rejet et d’un dispositif avertis-seur de défaillance de l’extraction(article R 4222-13 du Code du travail etcirculaire du 9 mai 1985). Les trois pre-miers éléments doivent être munis detrappes de visite et de points de purge.Le dispositif d’avertissement peut êtreconstitué d’un organe de mesure dudébit d’extraction complété par unealarme.
Le dispositif d’extraction peut égale-ment comporter :
� un registre coupe-feu ou un collierintumescent ;
8 La vitesse d'impact est définie ici comme la vitesse dujet issu du système de soufflage mesurée dans le plande l'ouverture de la sorbonne, la ventilation de celle-ciétant à l'arrêt.
ENCADRÉ 4
La réduction des émanations doit être réalisée à la source par des sys-tèmes intégrés aux montages expérimentaux (pièges, laveurs…). Le trai-tement des effluents gazeux non retenus, extraits par les sorbonnes delaboratoire, est un problème difficile, qu’il ne faut pas occulter compte tenude l’importance croissante des efforts à réaliser pour la protection de l’en-vironnement.
Aspects réglementairesDu point de vue réglementaire, deux cas peuvent se présenter :
1) Le local ou le bâtiment est soumis à classement pour la protection del’environnement compte tenu de ses types d’activité (ICPE), des quantitésde produits stockés ou de leur danger, des flux horaires spécifiques des ef-fluents rejetés et de leur concentration. Il existe deux seuils de classementdonnant lieu soit à déclaration, soit à autorisation. Dans chaque cas, desarrêtés déterminent éventuellement les valeurs limites de rejet.
2) En cas de non-classement, le rejet d’effluents gazeux est soumis aucode des communes, au règlement sanitaire départemental, à la législa-tion sur les composés organiques volatils (COV). Dans certains cas parti-culiers (substances malodorantes, très toxiques, gaz colorés…), le préfetou le maire peut prendre des arrêtés spécifiques.
Aspects techniquesLes techniques d’épuration des gaz connaissent des développements
industriels récents sous la pression de la réglementation sur la protection
de l’environnement. Les procédés peuvent être classés principalement en4 grandes familles :
1 � Les procédés chimiques : l’absorption des polluants se fait dansdes laveurs. C’est ainsi que les acides (HCl, HF…) peuvent être extraitspar l’eau ou la chaux, et les solvants par absorption dans l’huile.
2 � Les procédés physiques : ils sont basés sur l’adsorption des gaz etvapeurs par des supports solides comme le charbon actif ou les zéolithes.
3 � Les procédés thermiques : ils consistent à brûler les polluants oxy-dables thermiquement, c’est-à-dire essentiellement des COV.
4 � Les biofiltres : le système repose sur la propriété qu’ont certainesbactéries sélectionnées de se nourrir des composés organiques pour lestransformer en CO2 et H2O.
Tous ces procédés sont d’exploitation souvent très coûteuse. Si des ap-plications industrielles existent ici et là, il faut bien reconnaître qu’elles nesont viables que dans des situations très particulières : concentration dupolluant à traiter suffisamment importante, type de pollution bien définie(acides, COV, H2S…) et stable dans le temps, frais d’exploitation compen-sés en tout ou partie par la récupération du polluant ou par l’économie dupaiement de redevances en tant que pollueur.
Ce n’est réellement le cas que de quelques locaux (pilotes en particu-lier) ; pour la plupart des laboratoires, compte tenu de la variété des pro-duits à traiter, de leur très grande dilution dans l’air des circuitsd’extraction, du nombre important d’évacuations vers l’extérieur, le trai-tement est difficilement envisageable.
Le traitement des eff luents gazeux
13
� un épurateur à gaz ou un filtre àparticules ainsi que leurs dispositifs decontrôle (voir encadré 4) ;
� un récupérateur de chaleur (voirencadré 5).
L’installation doit respecter simulta-nément les prescriptions de sécuritérelatives à tous les éléments constitutifsdu dispositif d’extraction.
En fonctionnement, la partie duconduit d’extraction située dans le bâti-ment doit être sous pression statiquenégative, ce qui nécessite le montagedu ventilateur à l’extérieur du bâtiment,en toiture ou le plus en aval possible duréseau d’extraction. Si cette disposi-tion ne peut être respectée, une atten-tion particulière doit être portée àl’étanchéité du conduit. Une solutionalternative consiste à disposer leconduit de refoulement à l’extérieur desbâtiments.
Les matériaux constitutifs de l’en-semble du dispositif d’extractiondoivent résister aux agressions chi-miques provoquées par les produitstransportés. La longueur des tronçonsréalisés en matériau souple doit êtrelimitée au minimum.
Le tracé du conduit d’extraction doit
être le plus direct possible pour éviterles dépôts et la vitesse de transport doitrésulter d’un compromis entre le bruit etles risques de dépôts. Une vitesse de10 m.s-1 peut être considérée commeun maximum. Les trajets horizontauxsont par ailleurs à limiter de façon à évi-ter l’accumulation de condensats ; à cesujet, des récupérateurs de condensatspeuvent également être intégrés auréseau.
Les ventilateurs centrifuges sontbeaucoup moins sensibles aux varia-tions de pression et moins bruyants queles ventilateurs hélicoïdes. Ils doiventdonc être préférés à ces derniers. Lemoteur d’entraînement doit être situé àl’extérieur du conduit.
Le raccordement de l’extraction deplusieurs sorbonnes sur un collecteurunique est acceptable, mais peut pré-senter, pour ce qui est de la préventiondes risques professionnels, les incon-vénients suivants :
� risque de refoulement des polluantsvers les sorbonnes à l’arrêt lorsqu’ellesne sont pas équipées de clapets anti-retour ;
� risque d’explosion9, d’agressionchimique ou de création de mélangestoxiques dû aux mélanges de polluantsen provenance de plusieurs sorbonnes ;
� impossibilité de prévoir à l’étude del’installation, et difficulté de connaître
en permanence, la nature et les débitsde tous les polluants qui seront ou sontextraits de toutes les sorbonnes rac-cordées sur ce collecteur unique ;
� le débit d’air extrait par une chemi-née unique d’un local abritant plusieurssorbonnes indépendantes ou des sor-bonnes à débit variable peut fluctuerdans de larges proportions et les phasesde fonctionnement à débit réduit ne per-mettent plus d’assurer les vitesses mini-males d’éjection à la cheminée. Dans cecas, on peut connecter les conduitsd’extraction des sorbonnes à un plenumde mélange ouvert sur l’extérieur à par-tir duquel un débit d’air constant estextrait (voir figure 5) [16]. Encore faut-ilque le débit de sortie soit suffisant pourassurer en permanence les vitessesminimales d’éjection à la cheminée etéviter la création d’atmosphère explo-sive, agressive ou toxique. Le (ou les)ventilateur(s) d’extraction du plenumdoi(ven)t être surveillé(s) par un sys-tème avertisseur de défaillance.
L’ensemble du dispositif d’extractiondoit être étudié de façon à pouvoirdépasser le débit maximal prévu à l’ins-tallation d’au moins 10 %.
9 Cette contre-indication s’applique tout particulière-ment aux sorbonnes dédiées à l’emploi d’acide per-chlorique.
ENCADRÉ 5
La récupération de chaleur sur l’air extraitfait appel aux échangeurs [17] et doit fairel’objet d’une étude de faisabilité et de renta-bilité soigneuse en raison des limitations etcontraintes suivantes :
�caractère modéré des quantités de cha-leur récupérables (basses températures) ;
� nécessité de protéger l’échangeur parun épurateur, lui-même soumis à descontraintes de maintenance et de contrôles ;
� recours éventuel à des matériauxconstitutifs résistant aux polluants rejetés ;
� perte de charge supplémentaire pro-duite par l’échangeur et ses accessoires ;
� nécessité de travaux d’entretien sup-plémentaires.
Économiquement, la mise en place d’unrécupérateur de chaleur est surtout intéres-sante sur des réseaux d’extraction collectifs.
La récupération de chaleur
Toit dubâtiment
Air extérieur
Cheminées
Ventilateurs
Air extérieur Plenum
Conduits d'extraction des sorbonnesavec ventilateurs individuels et clapets anti-retour
Figure 5 • Système de dilution par plenum et ventilateurs secondaires (d’après [16]).
14
Les dispositifs d’extraction et de com-pensation doivent être étudiés de façonà minimiser l’effet du vent sur le débitd’air extrait et éviter la réintroductiondes polluants extraits (voir figure 6).
La cheminée d’extraction doit satis-faire à quelques conditions relatives à ladirection du jet, sa vitesse et la hauteurd’éjection. Le jet doit être vertical ; il estrecommandé que la vitesse d’éjectionsoit comprise entre 15 et 20 m.s-1 et quela hauteur de la cheminée soit adaptéeà la hauteur du bâtiment [15].
Bâtiment
Figure 6 • Perturbations de l’écoulement d’air autour d’un bâtiment.
ENCADRÉ 6
Les articles R 4227-42 à R 4227-54 et R 4216-31 du Code du travail préci-sent les prescriptions minimales visant à améliorer la protection en ma-tière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d’être exposés aurisque d’atmosphères explosives.
Ils prévoient, entre autres, une classification des emplacements où desatmosphères explosives peuvent être présentes ainsi que les conditions àrespecter dans chacun d’entre eux.
Dans la suite de cet encadré, on s’intéressera plus particulièrement aurisque d’explosion de vapeurs inflammables, de solvants par exemple.
Les zones à risque d’explosion sont des volumes ainsi définis :Zone 0 : emplacement où une atmosphère explosive consistant en un
mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de va-peur ou de brouillard est présente en permanence, pendant de longues pé-riodes ou fréquemment.
Zone 1 : emplacement où une atmosphère explosive consistant en unmélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de va-peur ou de brouillard est susceptible de se présenter occasionnellement enfonctionnement normal.
Zone 2 : emplacement où une atmosphère explosive consistant en unmélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de va-peur ou de brouillard n’est pas susceptible de se présenter en fonctionne-ment normal ou n’est que de courte durée, s’il advient qu’elle se présentenéanmoins.
La délimitation des zones à risques d’explosion est de la responsabilitédu chef d’entreprise utilisant la sorbonne et répond à un double objectif :
� limiter l’étendue de ces zones ;�mettre en place et utiliser un matériel, notamment électrique, adapté
et conforme au décret n° 96-1010 du 19 novembre 1996 qui prévoit 3 caté-gories de matériels en fonction des zones dans lesquelles ils peuvent êtreplacés.
La délimitation des zones correspond à une démarche d’évaluation desrisques de la part du chef d’entreprise utilisant la sorbonne. Des mesuresde prévention doivent être prises en conséquence, la priorité devant allerà la réduction du risque à la source, donc à la mise en place de mesures(ventilation, encoffrement… ) permettant de déclasser la zone considéréeou d’en diminuer le volume.
Une sorbonne étant par nature un équipement de travail utilisé par unopérateur en quasi-permanence, disposer une sorbonne dans un localclassifié en zone 0 ou 1 est à proscrire du point de vue de la prévention desrisques professionnels. Une sorbonne installée en zone 2 devra être de ca-tégorie 3, sachant que l’idéal est d’installer les sorbonnes hors zone.
Les règles de construction d’un équipement de catégorie 3 sontstrictes. En ce qui concerne une sorbonne, il faut en particulier veiller :
�à utiliser du matériel électrique (tableau de commande, prises, venti-lateurs, contrôleur de débit, éventuel moteur de la façade mobile… ) de ca-tégorie 3 ;
� à ce que les dispositifs mobiles (façade mobile dans sa glissière etson parachute… ) ne puissent pas générer de source d’inflammation(échauffement mécanique, électricité statique, température de sur-face…) ;
� à ce que tous ses éléments constitutifs ainsi que les gaines d’éva-cuation soient conducteurs et reliés à la terre par un ensemble de disposi-tifs assurant leur équipotentialité (tresses, par exemple). La mise à la terredes différents éléments devra être régulièrement vérifiée.
Les éventuels meubles sous sorbonnes doivent répondre aux mêmesexigences.
Pour s’assurer qu’une sorbonne répond bien aux critères de la catégo-rie 3, son fabricant pourra utilement se rapprocher d’un organisme spé-cialisé dans la certification de ce type de matériel.
Zone ATEX 0 1 2Catégorie de matériel 1 2 3
Locaux à risque d’explosion et sorbonnes
15
5.3. Emplacementde la sorbonne
Pour éviter que les courants d’air pro-duits par les activités développéesdans le local (manipulations, circula-tion, aspiration des autres systèmes decaptage...) aient une influence néfastesur le fonctionnement des sorbonnes,on peut se baser sur les recommanda-tions du tableau 2 et de la figure 7, sanspour cela les considérer comme desobligations absolues, mais plutôtcomme des conseils susceptibles d’as-surer les chances maximales de bonfonctionnement.
a) Distance entresorbonne et zonede passage habituel
S
1 m
e) Porte dans murperpendiculaire
b) Distance entresorbonne et paillasseopposée (sans zonede passage habituel)
f) Distance entresorbonne et murperpendiculaire
c) Distance entresorbonne et muropposé
d) Distance entresorbonnes opposées
1 m
0,3 mS
1,4 m
S
2 m
S
S
S S
g) Distance entresorbonne et pilierplacé en avantde l'écran
0,3 m
S
P
Pa
3 m
h) Porte dans murparallèle
i) Paillasseadjacente
S
0,3 m
Zone de protectionde la sorbonne(surface danslaquelle l'écoulementne doit être perturbépar personne d'autreque l'opérateur)
Mur ou séparationau-dessus du plande travail
PilierP
S
PaillassePa
Voie de passage
Opérateur
LÉGENDE
1 m
S
Pa
Figure 7 • Distances minimales pour limiter les perturbations.
Emplacements Distance (m) voir figure 7
Entre l’écran de la sorbonne et :
� une voie de circulation habituelle 1 a
� une paillasse parallèle à la sorbonne et utiliséepar le même opérateur 1,4 b
� un mur opposé (ou autre obstacle à l’écoulement de l’air) 2 c
� l’écran d’une autre sorbonne 3 d
� une porte dans un mur perpendiculaire à la sorbonne 1 e
Entre l’extrémité de la sorbonne et :
� un mur ou autre obstacle perpendiculaire à la sorbonne 0,3 f
� une colonne placée en avant du plan de l’écran 0,3 g
� une porte dans un mur parallèle à la sorbonne 0,3 h
� une paillasse adjacente 1 i
Distances minimales conseillées
TABLEAU 2
16
Enfin, la possibilité qu’une explosionou un incendie se déclare dans une sor-bonne n’est pas à écarter. En consé-quence, une sorbonne ne doit pas êtreinstallée sur le trajet de sortie d’urgencedu personnel.
6. Réception
La mise en service de la sorbonne estl’occasion pour l’utilisateur de vérifier siles fournitures du fabricant et de l’instal-lateur sont conformes aux termes du mar-ché passé et de dresser l’état de qualitéinitial de la sorbonne qui fournira la réfé-rence pour estimer les dérives futures(article 2 de l’arrêté du 8 octobre 1987).
À côté de l’examen du matériel et desdocuments qui l’accompagnent, l’essaide réception du matériel constituel’opération la plus importante de laphase de mise en service. L’essai deréception est effectué sur la sorbonneinstallée dans son local et vide de toutmontage ou matériel, par l’installateurou sous sa responsabilité s’il fait appel àune entreprise spécialisée.
La méthode utilisée pour l’essai deréception doit correspondre aux objec-tifs visés, qui sont de deux ordres : véri-fication de la fourniture et établissementde la référence.
La vérification de la fournitureconsiste à comparer l’efficacité initialede la sorbonne à son efficacité nominaleannoncée par la documentation com-merciale du fabricant. Ces deux gran-deurs doivent donc s’exprimer de lamême façon, en termes d’efficacité deconfinement, et les méthodes d’essaidoivent être semblables. La méthode demesure de l’efficacité de confinementest décrite au chapitre 2.3 de l’annexe 1.La comparaison avec les exigences ducahier des charges peut, en cas denon-respect, conduire l’utilisateur àréclamer des modifications, suivies de nouveaux mesurages, jusqu’à la satis-faction de ses exigences.
Outre la satisfaction à la spécificationde confinement, il convient de s’assurer
que, pour les sorbonnes classiques, lesvitesses d’air frontales sont supérieuresà 0,4 m/s en chaque point.
Dans le cas contraire, le débit d’airextrait devra être ajusté et les vitesses ànouveau mesurées.
Les seuils d’acceptation regroupésau tableau 3 sont identiques à ceux del’essai de type.
L’établissement de la référenceconsiste à consigner dans les procès-verbaux des essais de réception lesvaleurs de vitesses d’air frontale enchaque point permettant l’obtention duniveau de confinement satisfaisant.
Pour les sorbonnes classiques, cesvaleurs doivent être systématiquementsupérieures ou égales à 0,4 m/s. Cesprocès-verbaux doivent figurer dans lanotice d’instructions établie en applica-tion de l’article R 4212-7 du Code du tra-vail et de l’arrêté du 8 octobre 1987.
7. ExploitationÀ l’instar des mauvaises conditions
d’installation dans les locaux, le non-respect des bonnes pratiques peutcontribuer à réduire l’efficacité de confi-nement des sorbonnes et à accroîtrel’exposition des opérateurs. Par ailleurs,l’entretien préventif et le contrôle pério-dique des sorbonnes sont à la base deleur fiabilité.
7.1. Règles d’usage
Il s’agit de règles simples et de bonsens qui devraient être appliquées natu-rellement par les opérateurs. On citeranotamment:
� Réduire la surface de l’ouvertureau strict minimum compatible avec ledéroulement de la manipulation.
� Maintenir l’écran baissé après unephase de dégagement des polluants enlaissant la ventilation fonctionnerjusqu’à la purge de la sorbonne.
� Limiter les quantités de produitsmanipulés.
� Limiter le dégagement de polluantsdans l’atmosphère à la source, en main-tenant les récipients fermés ou en ins-tallant un laveur d’air sur les manipula-tions qui le nécessitent.
� Éviter la génération des polluants àgrande vitesse.
� Placer les points de génération despolluants à une distance (repérée surle plan de travail) qui ne soit pas infé-rieure à 15 ou 20 cm du plan de l’ouver-ture.
� Placer la zone de génération despolluants le plus bas possible dans levolume de travail, de façon à favoriserl’entraînement des polluants par lafente inférieure du plenum d’extractionet éviter leur dissémination dans la par-tie supérieure du volume de travail, oùrègne un écoulement tourbillonnairesusceptible de provoquer la fuite despolluants par l’ouverture.
� Limiter les sources chaudes qui per-turbent l’écoulement de l’air dans la sor-bonne.
� Éviter d’encombrer inutilement levolume de travail afin de ne pas pertur-ber l’écoulement de l’air dans la sor-bonne.
� Manipuler avec des gestes calmes ;organiser la manipulation pour éviter lesentrées et sorties répétées des brasdans la sorbonne.
� Aménager le poste de travail defaçon que l’opérateur n’ait pas à intro-duire la tête dans l’enceinte pendant lesmanipulations.
� Nettoyer et ranger le plan de travailen fin de manipulation.
On rappellera enfin qu’une sorbonnedoit être considérée comme un poste de
TABLEAU 3
Seuils recommandés à la réception.
Paramètre mesuré Unité Essai de réception
Confinement ϕ1 ppm SF6 < 0,1
Vitesse d’air frontale m.s-1 ≥ 0,4
Pression acoustique d’émission dB(A) < 55
17
travail et qu’il faut éviter de faire tra-vailler deux personnes en même tempssous une même sorbonne.
7.2. Maintenance et contrôlespériodiques
Le plan de maintenance et de contrôlede la sorbonne devrait regrouper lesactions recensées ci-dessous. Le détailde ces travaux doit être consigné audossier de maintenance de l’installation(article 2 de l’arrêté du 8 octobre 1987).
La périodicité proposée correspond àce qui est souhaitable dans les cas lesplus courants. Dans d’autres situations(fonctionnement continu ou occasion-nel, agressions chimiques sévères...), lapériodicité doit être adaptée en tenantcompte des exigences réglementairesde l’article 4 de l’arrêté du 8 octobre1987.
Contrôle journalier
Indication de l’organe de contrôle dudébit d’extraction.
Contrôle hebdomadaire
Contrôle du fonctionnement desalarmes (débit et butées de l’écran).
Contrôle semestriel
Visualisation de l’écoulement de l’airdans l’ouverture par fumigène.
Contrôles annuels
� Mesurage de la vitesse d’air dansl’ouverture selon la méthode décrite auchapitre 2.2 de l’annexe 1 et comparai-son aux valeurs de référence établieslors de la réception (voir également l’en-cadré 7).
� Contrôle du fonctionnement de l’in-dicateur de débit et de son alarme.
� Pour les sorbonnes existantes, sereporter à l’encadré 7.
Actions annuelles
� Inspection, après démontage, dumécanisme de manœuvre de l’écran.
� Vérification des butées d’arrêt del’écran et de leur alarme.
� Nettoyage du plenum d’extraction,après démontage de la paroi verticalearrière.
� Vérification du fonctionnement dulaveur d’air au rejet, si la sorbonne endispose.
� Remplacement de l’élément épurateurau rejet, si la sorbonne en dispose.
� Examen visuel du conduit de rejet etde ses accessoires.
� Inspection du ventilateur d’extrac-tion (vitesse et sens de rotation du ven-tilateur, examen des pales).
� Inspection des organes de distribu-tion des fluides et énergies.
Air de compensation
Le système de ventilation de com-pensation du local doit lui aussi fairel’objet d’un plan de contrôle et de main-tenance approprié (article 4 de l’arrêtédu 8 octobre 1987).
8. Amélioration des sorbonnes existantes
Le parc des sorbonnes vétustes (ouqui s’éloignent des recommandationsdes chapitres 3 et 5) est considérable.Bien que leur remplacement soit la solu-tion la plus évidente, de grands progrèsen matière de sécurité peuvent néan-moins être obtenus en effectuant desmodifications parfois peu coûteuses[18].
Le principe qui doit guider une procé-dure d’amélioration des sorbonnes d’unlocal repose sur un examen global de lasituation, sans dissocier les sorbonnesde leur environnement. Par exemple, ilne servirait à rien d’améliorer l’écoule-ment interne de l’air dans une sorbonnesi le ventilateur d’extraction était rongépar la corrosion ou si le débit d’air decompensation était insuffisant ou pro-duisait des courants d’air nuisibles.
Les points sur lesquels les mesurescorrectives peuvent porter sont les suivants :
� air de compensation et courantsd’air produits ;
� emplacement de la sorbonne parrapport aux voies de passage, ouver-tures, obstacles et autres postes de travail ;
� structure de la sorbonne ; � vitesse d’air frontale ;� discipline de l’opérateur.
Cette liste ne décrit pas un ordre depriorité décroissante dans les effetsattendus, mais un ordre chronologiquequi assure qu’une modification donnéeverra son efficacité pleinement déve-loppée par les corrections traitées enamont.
Au sujet des travaux d’améliorationapplicables à une sorbonne, les auteurs[18] considèrent que la priorité est àréserver à la pose d’un profil d’entrée auniveau du plan de travail et rappellentque l’ajustement de la largeur desfentes d’extraction est une opérationpeu coûteuse mais qui peut se révélertrès efficace. Ils recommandent une largeur de 50 à 60 mm pour la fente
ENCADRÉ 7
Trois cas se présentent :
1) sorbonnes n’ayant pas été soumises àune réception : il est proposé d’appliquer lesrecommandations et les conditions d’essaide ce guide à ces sorbonnes quelle que soitleur ancienneté, donc essai de réception, puisadoption de vitesses de référence ;
2) sorbonnes ayant été soumises à une ré-ception suivant les spécifications de lanorme XP X 15-203 : un contrôle des vitessesd’air frontales sera effectué dans les condi-tions de mesurage et avec les seuils préconi-sés par ce guide. Ces vitesses serontcomparées aux valeurs de référence. La dé-gradation du confinement sera considéréecomme significative dès lors qu’une réduc-tion d’environ 30 % en un point de la vitessed’air mesurée par rapport à la valeur de réfé-rence aura été constatée. Un mesurage duconfinement sera alors nécessaire ;
3) sorbonnes ayant été soumises à une ré-ception suivant les spécifications desnormes NF EN 14175-4 et XP X 15-206 : ceguide introduit, pour les sorbonnes clas-siques, une exigence supplémentaire de seuilde vitesse.
Cas des sorbonnes existantes
18
inférieure et de 12 à 15 mm pour la fentesupérieure. Ils indiquent par ailleurs quel’espace situé entre la face interne d’unécran vertical et la paroi supérieure dela sorbonne peut être responsable d’uneentrée d’air parasite pouvant atteindreune dizaine de pourcents du débitextrait et recommandent de rendre cetespace étanche, même de façon som-maire (voir figure 8). D’autre part, afinde situer la limite de l’ouverture del’écran en fonctionnement normal, laposition limite de l’écran doit être
repérée par un index, un contact avecalarme de dépassement ou une butéeautorisant l’ouverture totale de l’écranen dehors des périodes de dégagementdes polluants (voir chapitre 3).
D’anciennes sorbonnes sont parfoiséquipées de parois latérales mobiles.Cette disposition rend l’écoulementdans la sorbonne très sensible aux cou-rants d’air. L’amélioration à leur appor-ter en pre mier lieu est d’interdire méca-niquement la manœuvre de ces paroislatérales, de façon que seule la faceavant de la sorbonne puisse êtreouverte.
Cette réduction de la surface de l’ou-verture a pour second avantage d’aug-menter la vitesse d’air frontale sansaugmenter le débit d’air aspiré.
Plus rarement, la face avant et lesfaces latérales sont solidaires entraî-nant une manœuvre simultanée. L’amé-lioration consiste alors à prolonger lesfaces latérales fixes jusqu’au plan detravail sans pour autant gêner lamanœuvre de l’écran. Cela se traduitégalement par une augmentation de lavitesse d’air frontale sans augmenta-tion du débit d’air aspiré. On œuvrera demême pour des équipements dépour-vus de parois latérales, mais s’agit-ilencore de sorbonnes ?
À côté des améliorations à appliqueraux sorbonnes, la mise en évidence d’un
défaut de ventilation doit déclencher unprocessus de recherche de ses causes.
Un manque de débit de ventilationpeut avoir plusieurs origines :
� ventilateur mal adapté par suited’un mauvais choix initial ou de modifi-cations du conduit entraînant un sup-plément de pertes de charge ;
� ventilateur fonctionnant à l’envers ;� fuite dans le conduit d’extraction
amenant une partie notable du débitextrait à être aspirée en aval de la sor-bonne ;
� compensation d’air dans le localinsuffisante, parfois en raison de l’ajoutd’une (ou de plusieurs) sorbonne(s).
Ce dernier point mérite que l’on yprête une attention particulière car ilpeut être lourd de conséquences. Dansun local abritant plusieurs sorbonnes –ou autres dispositifs de captage – dontles conduits de rejet ne sont pas équipésde clapets antiretour, la mise en marchede l’une d’elles peut donner lieu, en casde compensation insuffisante, à l’aspi-ration du complément de compensa-tion par les conduits d’extraction dessorbonnes à l’arrêt.
Dans ce cas, les polluants rejetés parla sorbonne en activité risquent d’êtreréintroduits dans le local par les sor-bonnes à l’arrêt, surtout si les chemi-nées de rejet sont proches et n’éjectentpas les polluants verticalement et àgrande vitesse.
Caisse dela sorbonne
Écran
Espace
Bande de téflon
Figure 8 • Étanchéification sommaired’un écran vertical (d’après [18]).
19
AnnexeMéthodes d’essai
Description et commentaires
1. Objet des essais
Les essais proposés par les normeseuropéennes (voir encadré 2 page 7) auxdifférentes étapes de la vie d’une sor-bonne sont :
� l’essai de type (NF EN 14175-3), réa-lisé sur un exemplaire d’une série dansle but d’évaluer la qualité intrinsèquede la sorbonne placée dans des condi-tions d’installation « idéales » ;
� les essais de réception (NF EN14175-4), effectués lors de la réceptiond’une sorbonne ayant subi l’essai detype dans le but d’évaluer ses perfor-mances aérauliques en situation, sor-bonne vide ;
� les essais de qualification (NF EN14175-4), prévus pour évaluer sur site, ensituation, sorbonne vide, les perfor-mances aérauliques de sorbonnes quin’auraient pas subi d’essai de type ;
� les essais de routine (NF EN 14175-4), effectués périodiquement afin devérifier le maintien des performancesde la sorbonne dans le temps. Ils per-mettent également de vérifier les per-formances de la sorbonne dans lesconditions réelles de travail.
2. Paramètresd’évaluation
Les normes NF EN 14175-3 et NF EN14175-4 définissent différents paramè-tres d’évaluation des performancesaérauliques des sorbonnes. Ces para-mètres ainsi que leurs méthodes demesurage sont recensés dans le tableauci-contre.
L’appréciation du schéma d’écoule-ment d’air dans le local où est installéela sorbonne est un préalable nécessaireavant l’évaluation des paramètres« vitesse d’air frontale » et « confine-ment ». Ces deux paramètres étaient lesseuls retenus dans l’ex norme française
XP X 15-203 ; ils sont proposés dans les par-ties 3 et 4 de la norme européenne et sontessentiels pour la qualification des sor-bonnes en termes de prévention. En effet,
ils permettent de s’assurer d’une protec-tion efficace des opérateurs vis-à-vis durisque chimique grâce à la fixation deseuils (voir norme française XP X 15-206).
ESSAIDE TYPE
ESSAIDE ROUTINE
ESSAIDE RÉCEPTION
ESSAI DEQUALIFICATION
Chez le fabricant(NF EN 1475-3)
Chez l'utilisateur(NF EN 1475-4)
Les différents essais effectués sur une sorbonne.
Paramètres Méthodesde mesurage T Q R Ro
Visualisation des flux d’airdans le local Fumigène 7.7 5.7 6.5
Vitesse d’air frontale Anémométrie thermique 5.2 7.4 5.4 6.2
Confinement Traçage SF6 5.3 7.10 5.10
Robustesse du confinement Traçage SF6 5.4 7.11
Débit d’air extrait- Exploration du champdes vitesses dans le conduitd’extraction
5.1 7.5 5.5 6.3
- Exploration du champdes vitesses dans le plande l’ouverture
7.5 5.5 6.3
- Mesure de pressiondifférentielle étalonnée 7.5 5.5 6.3
Efficacité du renouvellementd’air Traçage SF6 5.5 7.12
Perte de charge Prise de pression différentiellepar manomètre 5.6 7.6 5.6 6.4
Vitesses d’air dans le local Anémométrie thermique 7.8 5.8
T : essai de type 5.x = paragraphe de la norme NF EN 14175-3Q : essais de qualification 7.y = paragraphe de la norme NF EN 14175-4
R : essais de réception 5.y = paragraphe de la norme NF EN 14175-4Ro : essais de routine 6.y = paragraphe de la norme NF EN 14175-4
20
Leurs méthodes d’évaluation, décritesdans les normes NF EN 14175-3 et 4,sont explicitées ou commentées auxparagraphes 2.2 à 2.3 et des précisionssont fournies sur l’interprétation desrésultats.
Le nouveau paramètre « robustessedu confinement », proposé tant pourl’essai de type que pour les essais dequalification, est censé permettre d’ap-précier la tenue des performances deconfinement de la sorbonne à des per-turbations aérauliques. En fait, uneétude de l’INRS [20] a montré que ceparamètre n’est ni répétitif, ni discrimi-nant (voir § 2.4). Ce test est donc inutilecar un résultat «satisfaisant» dans lanotice constructeur n’apporteraitaucune garantie à l’utilisateur.
Les quatre derniers paramètres sontbrièvement évoqués aux paragraphes2.5 à 2.8. On notera que le mesurage dudébit d’air extrait et de la perte decharge de chaque sorbonne doit êtreeffectué annuellement conformémentaux exigences réglementaires (articleR 4222-20 du code du travail et arrêté du8 octobre 1987).
2.1 Visualisation des flux d’airdans le local
L’essai consiste à évaluer qualitati-vement le schéma d’écoulement d’air àproximité de la surface d’ouverture de lasorbonne. Pour visualiser les flux d’air,un traceur visible (fumigène) est généréen direction du plafond.
Cet essai s’applique :� lors des essais de réception ou de
qualification de la sorbonne, pour véri-fier qu’il n’y a pas de perturbations cau-sées, par exemple, par l’air de compen-sation de la pièce ;
� lors des contrôles de routine, dansle but de repérer des dérives éventuellespar rapport à la situation initiale.
Cette visualisation doit être effectuéedans des conditions représentatives dutravail habituel ; des éléments à prendreen compte sont recensés au paragraphe2.2.2.
2.2 Détermination de la vitessed’air frontale
La mesure de la vitesse d’air frontalea pour objectif de vérifier le profil de lavitesse d’air dans l’ouverture de la sor-bonne.
Seule la composante horizontale estprise en compte.
Pour la réception ou la qualificationde la sorbonne, il s’agit d’une méthodecomplémentaire à la mesure directe del’efficacité de confinement qui permetd’établir une grandeur de référencereprésentative de l’efficacité initiale dela sorbonne. Lors des contrôles de rou-tine, cette mesure est un substitut à lamesure directe de l’efficacité de confi-nement et aide à repérer des dériveséventuelles par rapport à la situationinitiale.
2.2.1 Appareillage
Pour l’essai de type, de qualificationou de réception, l’anémomètre doit pos-séder les caractéristiques minimalessuivantes :
� capteur directionnel aux dimen-sions les plus réduites possibles defaçon que le point de mesure soit biendéfini (les capteurs à micromoulinetsont, par exemple, exclus) ;
� seuil de mesure � 0,20 m.s-1 ;� incertitude de mesure � 0,02 m.s-1 +
5 % de la vitesse mesurée ;� dispositif de compensation de la
température ;� possibilité d’enregistrement du
signal pour analyse ultérieure ou fonc-tionnalité de calcul de la moyenne et del’écart-type d’une série de mesures surune période donnée.
Dans l’état actuel de la technique,seuls les anémomètres thermiquesconviennent.
2.2.2 Conditions de mesurage
Comme le but du mesurage est decomparer ou de faire correspondre lavitesse frontale initiale et l'efficacité deconfinement dans le cas de l'essai deréception ou les vitesses frontalesactuelles et initiales dans le cas des
contrôles périodiques, les conditions demesurage doivent être entièrementdécrites et les plus similaires possibles.
À titre d'exemple, les caractéristiquessuivantes du fonctionnement de la sor-bonne et de la ventilation du local peu-vent être utiles à la description desconditions de mesurage :
� situation de la sorbonne dans lelocal ;
� position de l’écran, dimensions del'ouverture de la sorbonne ;
� indication de l’éventuel dispositifde mesure du débit extrait ;
� marche ou arrêt des sorbonnes etdes autres dispositifs de captage dulocal ;
� position des entrées d’air de com-pensation, ouverture ou fermeture desportes et fenêtres du local ;
� régime de fonctionnement de laventilation du local (compensation, cli-matisation) ;
� conditions ambiantes du local (tem-pérature, pression, hygrométrie), diffé-rence de pression entre le local et sonenvironnement.
Les essais de type, de qualification etde réception sont effectués sorbonnevide. Pour les essais de routine, l’en-combrement de l’espace de travail àl’intérieur de la sorbonne devra êtredécrit. S’il est jugé préjudiciable à l’effi-cacité de la sorbonne, le mesurage nesera effectué qu’après le retour à despratiques plus raisonnables.
2.2.3 Mode opératoire
Lors des mesures, l’ouverture de lafaçade mobile est réglée à 500 mm, ou àsa valeur maximale si celle-ci est infé-rieure (hauteur de l’ouverture pour lesécrans à manœuvre verticale, ou lar-geur pour les écrans à manœuvre hori-zontale).
Les mesures sont effectuées selon unmaillage du plan de mesure intérieur.Le nombre de points de mesure dépendde la largeur de la sorbonne. La normeNF EN 14175-3 précise la façon de déter-miner les positions des points demesure et leur nombre (voir tableau etfigure page 21).
21
Annexe ■ Méthodes d’essaiDescription et commentaires
La norme prévoit que la composantede la vitesse perpendiculaire au plan demesure soit mesurée à des intervallesréguliers inférieurs ou égaux à uneseconde pendant une période minimalede 60 secondes. Le nombre de mesuresest le facteur déterminant. Pour les ané-momètres délivrant un signal à une fré-quence inférieure, il conviendra d’allon-ger la durée de mesurage.
2.2.4 Analyse des donnéeset résultats
En chaque point de mesure, sont cal-culés la moyenne temporelle et l’écart-type des mesures de la composantehorizontale de la vitesse d’air. On trou-vera au paragraphe 4.2 du guide lesvaleurs minimales de vitesse d’entréerecommandées.
En chaque point de mesure, la com-paraison de l’écart-type à la moyennepermet d’apprécier la stabilité tempo-relle de l’écoulement d’air.
2.3 Essai de confinement
2.3.1 Principe
Le principe de la mesure consiste à :� générer à des emplacements spé-
cifiés du volume de travail de la sor-bonne un gaz traceur à un débit connu ;
� prélever l’atmosphère à des empla-cements spécifiés d’un plan de mesure.
Que l’essai soit de type, de qualifica-tion ou de réception, il est effectué sor-bonne vide.
Deux méthodes sont proposées dansla norme NF EN 14175-3 pour mesurerle confinement. L’une, proche de laméthode de l’ex-norme XP X 15-203, pré-voit des mesures de concentration en
gaz traceur dans le plan d’ouverture dela façade (plan de mesure intérieur).Pour l’autre, proche de l’ex-norme DIN12924-1, les prélèvements sont effec-tués 50 mm devant la façade (plan demesure extérieur) avec ouverture et fer-meture de la façade au cours de l’essai.Tous les prélèvements sont collectés etmélangés avant analyse.
La première option conduit a déter-miner les fuites potentielles de subs-tances chimiques s’échappant par l’ou-verture. On pourrait en premièreanalyse estimer que la seconde permetde mieux refléter la réalité subie par lesopérateurs car elle conduit à déterminerles fuites effectives. En fait, en raison dela dilution rapide avec l’air aspiré du
Nombre de points Largueur sorbonne l (mm)
6 l ≤ 610
9 610 < l ≤ 1 010
12 1 010 < l ≤ 1 410
15 1 410 < l ≤ 1 810
18 1 810 < l ≤ 2 210
21 2 210 < l ≤ 2 610
Nombre de points de mesure des vitesses d’air frontales.
Ou
vert
ure
de tr
avai
l50
0
15 12
14 11
13 10
100
100
100
150
150
9 6
8 5
7 4
3
2
1
315
Disposition des points de mesure pour la détermination de la vitesse d’air frontale.Exemple d’une sorbonne de 1460 mm, écran à manœuvre verticale.
22
local et du mélange de tous les prélève-ments, on observe un abaissement desconcentrations de traceur tel qu’il n’estplus possible de parvenir à une discri-mination des sorbonnes quant à leursperformances de confinement.
La méthode dans le plan de mesureintérieur est donc vivement recomman-dée et sera la seule considérée ci-après.
2.3.2 Caractéristiques du localoù sont effectués les essais
L’essai de type est réalisé dans unlocal où les conditions aérauliquesd’environnement de la sorbonne sontmaîtrisées (§ 4, NF EN 14175-3).
Les essais de réception ou de qua-lification (NF EN 14175-4) sont réalisésdans le local où la sorbonne est instal-lée. Toutes les informations utiles à ladescription du fonctionnement de lasorbonne et de la ventilation du localdoivent être notées, en particuliercelles recensées au § 2.2.2 dans lecadre des mesures de vitesses d’air.
2.3.3 Appareillage
Injection et prélèvementdu gaz traceur
Le gaz d’essai est un mélange de 10 ±1 % en volume d’hexafluorure de soufre(SF6) dans de l’azote (N2).
Un seul injecteur de gaz d’essai estdisposé en alignement et en retrait de150 ± 5 mm du centre de la grilled’échantillonnage comme indiqué surla figure ci-dessous. L’injection, verti-cale, est effectuée à un débit de 2 l/min.Les prélèvements sont réalisés dans leplan d’ouverture au moyen d’un groupede neuf sondes d’échantillonnage dis-posées comme ci-dessous.
La norme demande un temps deréponse du système d’analyse inférieurà 15 s. Ce temps de réponse courtnécessite d’avoir un débit d’échan-tillonnage adapté et d’optimiser l’en-semble du dispositif de prélèvement.Cependant, il faut veiller à ne pas per-turber l’aéraulique du système à l’en-droit des points de prélèvement. On limi-tera donc la vitesse d’air à l’entrée dessondes d’échantillonnage à 0,1 m/s (soitun débit total inférieur à 17 l/min). Onnotera qu’une pompe de prélèvementauxiliaire peut-être nécessaire pour cer-tains analyseurs.
Analyse de l’atmosphère
Le seuil de détection de l’analyseur degaz (et de son dispositif d’enregistre-ment associé) spécifié dans la normeNF EN 14175-3 est de 10 ppb alors qu’ilest de 25 ppb dans la partie 4 de cettemême norme. En sus du souci de cohé-rence, le seuil de 10 ppb est technique-ment difficile à respecter (résolution du
même ordre, dérive du signal) ; il estdonc recommandé d’adopter la valeurde 25 ppb.
Il convient de veiller à limiter l’enri-chissement de la concentration rési-duelle de gaz traceur dans le local,notamment en rejetant à l’extérieur lesgaz en sortie d’analyseur. Le seuil deconcentration résiduelle en SF6 recom-mandé est de 25 ppb.
2.3.4 Mode opératoire
Lors des mesures, l’ouverture de lafaçade mobile est réglée à 500 mm ouà sa valeur maximale si celle-ci estinférieure (hauteur de l’ouverture pourles écrans à manœuvre verticale oulargeur pour les écrans à manœuvrehorizontale).
Le nombre de points de prélèvementdépend de la largeur de la sorbonne. Lanorme NF EN 14175-3 précise la façonde déterminer leurs positions et leurnombre (voir tableau et figure page 23).
2.3.5 Analyse des donnéeset résultats
Pour chaque point de prélèvement,une concentration moyenne ϕ1 du gaztraceur est calculée, après stabilisationdu signal, sur une période d’essai de300 s (voir diagramme page 23). S’agis-sant d’une concentration de gaz, lerésultat s’exprime en fraction de
20 à 25 mm
10 à 15 mm
150 ± 5 mm
Position de l’injecteur et des sondes de prélèvement Injecteur de gaz d’essai
23
Annexe ■ Méthodes d’essaiDescription et commentaires
Enregistrement des valeursPériode destabilisation
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 100 200 300 400
Conc
entr
atio
n en
SF 6
(ppb
)
Durée d'acquisition (s)
Ou
vert
ure
de tr
avai
l50
0
130
130
1 460
6 3 2
5 4 1
30
30
30
30
Cotations en mm
Disposition des points de prélèvement pour la mesure de confinement.Exemple d’une sorbonne de 1460 mm - Écran à manœuvre verticale
Exemple d’enregistrement du signal de l’analyseur SF6.
Nombrede points
Largueur sorbonnel (mm)
4 l ≤ 870
6 870 < l ≤ 1 470
8 1 470 < l ≤ 2 070
10 2 070 < l ≤ 2 670
Nombre de points de prélèvementpour la mesure du confinement.
Écran à manœuvre verticale
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volume, soit en ppm. Conformément auxspécifications de la norme XP X 15-206,le seuil de 0,1 ppm1 doit être respecté :
ϕ1 � 0,1 ppm.
L’obtention d’un degré de confine-ment satisfaisant a un coût (énergé-tique et financier) lié au débit d’airextrait Q qu’il convient d’introduire dansles locaux et de traiter thermiquement(chauffage en hiver, éventuellementrefroidissement en été). Le coefficientde confinement CF1 est un critèreoptionnel défini dans la norme NF EN14175-3. Il fait intervenir le débit de tra-ceur q au numérateur, le produit dudébit d’air extrait Q et de la concentra-tion ϕ1 au dénominateur.
À l’instar des autres paramètres,aucun seuil n’est indiqué dans la norme.Comment interpréter ce critère au casoù il apparaîtrait dans la notice tech-nique d’un constructeur ?
Ce coefficient ne constitue pas unecaractéristique intrinsèque de la sor-bonne puisque sa valeur est fortementdépendante des conditions d’installa-tion (débit d’air extrait).
De plus, le débit de traceur étant fixé,ce coefficient est d’autant plus grandque le produit Q x ϕ1 est faible. La seuleconnaissance de CF1 ne permettraitdonc pas de comparer des équipe-ments entre eux, puisqu’une valeur éle-vée peut provenir soit de faibles valeursde ϕ1, ce qui ne peut que satisfaire lepréventeur, soit d’une forte réductiondu débit d’air. En poussant le raisonne-ment à l’extrême, à débit nul, CF1 ten-drait vers l’infini.
Il est donc impératif que le construc-teur de sorbonne, comme le spécifie lanorme, communique les valeurs de ϕ1 afin de les comparer au seuil de0,1 ppm.
2.4 Essai de robustesse du confinement
2.4.1 Principe
Cet essai est censé permettre, lorsdes essais de type ou de qualification,de vérifier le maintien du confinementde la sorbonne face à une perturbationaéraulique.
Pour simuler la perturbation causéepar le passage d’une personne devant lasorbonne ou par des courants d’air, uneplaque rectangulaire est déplacéedevant la façade de la sorbonne à unevitesse de 1 m.s-1.
Dans le même temps, le gaz traceurest généré dans le volume de travail dela sorbonne. La robustesse du confine-ment est évaluée en mesurant la fuitede gaz traceur consécutive aux allers-retours de la plaque par des prélève-ments d’atmosphère dans le plan demesure extérieur situé 5 cm en amontde la façade.
2.4.2 Pertinence du paramètre
Des mesurages de la robustesse duconfinement ont été effectués parl’INRS sur une sorbonne dont le niveaude confinement satisfait au critère fixépar la norme XP X 15-206. Il s’avère que,pour des vitesses d’air frontales variantde 0,30 à 0,70 m/s, les résultats ne sontpas reproductibles et ne permettentaucunement de différencier les situa-tions. En effet, quelle que soit la vitesse,la concentration moyenne en traceurreste très faible (≤ 70 ppb). Les pics deconcentration élevés observés en-des-sous de 0,4 m/s restent par ailleurs infé-rieurs aux valeurs-seuil de confinementactuellement retenues en Allemagne[20].
2.5 Débit d’air extrait
La connaissance du débit d’air per-met de vérifier que la sorbonne est cor-rectement raccordée à l’extracteur etque le ventilateur fonctionne dans lesconditions prévues. Elle permet égale-ment de s’assurer de la concordanceentre débit extrait et vitesse moyenned’air dans l’ouverture.
Pour les essais de type, la seuleméthode retenue par la norme NF EN14175-3 est la mesure de pression diffé-rentielle d’un organe déprimogèneinséré dans le conduit d’extraction (ENISO 5167-1). Il est bien évident que ladétermination du champ des vitessesdans une section du conduit a toutautant de valeur, que la vitesse soitmesurée directement par un anémo-mètre ou via la pression dynamique partube de Pitot. Pour l’essai de réception,la mesure en conduit est également pro-posée dans la partie 4 de la norme avecune référence normative à l’ISO 5221.Celle-ci décrit des méthodes allégéespar rapport à celles de la norme EN ISO5167-1.
Une méthode alternative est propo-sée consistant à mesurer la vitesse d’airfrontale dans l'ouverture de la façade.Afin d’éviter toute entrée parasite pou-vant être source d’erreur dans l’estima-tion du débit et pour que la totalité del’air extrait passe bien par l’ouverture, ilest nécessaire de s’assurer d’une étan-chéité correcte de la sorbonne.
Une troisième méthode dite « mé -thode de la pression différentielle » estproposée. Elle ne pourra être réaliséeque sur des sorbonnes équipées depoints de référence spécifiés par leconstructeur. Le débit sera alors estiméd’après des abaques fournis par leconstructeur.
Pour les essais de routine, une autreméthode est proposée avec une ouver-ture de la façade mobile à 100 mm. Cetessai ne peut pas être retenu, car leserreurs générées par ce type de mesuresont trop importantes.
2.6 Efficacité du renouvellementd’air
La qualification de l’efficacité durenouvellement d’air est particulière-ment pertinente pour les sorbonnes àfaible débit ou à débit variable dans l’en-ceinte desquelles on pourrait craindre lacréation d’une atmosphère explosivelorsque la façade mobile est baissée etlorsque des zones sont sous-ventilées. À
1 Le seuil spécifié est bien de 0,1 ppm et non de 100 ppb.L’application des règles d’arrondi conduit à considérertoutes les valeurs de ϕ1 inférieures à 0,151 comme in-férieures ou égales à 0,1 ppm et donc à admettre que lamesure en ce point satisfait au critère de confinement.Compte tenu de la multitude d’autre facteurs interve-nant lors du travail réel dans une sorbonne et du niveauélevé de confinement spécifié dans cette norme, cetterègle ne devrait pas être préjudiciable à la prévention.
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Annexe ■ Méthodes d’essai Description et commentaires
noter cependant que, pour que les effi-cacités de renouvellement d'air de 2 sor-bonnes puissent être comparées, il estindispensable que ces efficacités derenouvellement d'air aient été mesuréesau même débit d'extraction, ce débitintervenant au dénominateur dans laformule de calcul.
2.7 Perte de charge
La mesure de la perte de charge de laseule sorbonne ne devrait apporter d’in-formation utile ni à l’installateur, ni àl’utilisateur en raison de son faibleniveau par rapport à celui du réseaud’aspiration. Le mesurage de ce para-mètre présente donc peu d’intérêt.
2.8 Vitesses d’air dans le local
Le mesurage de ce paramètre estprévu lors des essais de qualificationou de réception. Il n’est à réaliser que sila visualisation des flux d’air dans lelocal par des fumigènes a conduit àidentifier des perturbations dans leschéma d’écoulement d’air du local ; ilpermet alors de quantifier l’ordre degrandeur de ces perturbations.
BIBLIOGRAPHI E
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Sorbonnes de laboratoire
GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION
COLLECTION DES GUIDES PRATIQUES DE VENTILATION
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2e édition • mars 2009 • 2 000 ex. • ISBN 978-2-7389-1762-1 • impression groupe Corlet S.A.
0. Principes généraux de ventilation ED 6951. L’assainissement de l’air des locaux de travail ED 6572. Ventilation des cuves et bains de traitement de surface ED 6513. Mise en œuvre manuelle des polyesters stratifiés ED 6654. Postes de décochage en fonderie ED 6625. Ateliers d’encollage de petits objets ED 672
(chaussures) 6. Captage et traitement des aérosols de fluides de coupe ED 9727. Opérations de soudage à l’arc et de coupage ED 6688. Espaces confinés ED 7039. 1. Cabines d’application par pulvérisation ED 839
de produits liquides9. 2. Cabines d'application par projection ED 928
de peintures en poudre 9. 3. Pulvérisation de produits liquides. ED 906
Objets lourds ou encombrants10. Le dossier d’installation de ventilation ED 600811. Sérigraphie ED 600112. Deuxième transformation du bois ED 75013. Fabrication des accumulateurs au plomb ED 74614. Décapage, dessablage, dépolissage au jet libre en cabine ED 76815. Réparation des radiateurs automobiles ED 75216. Ateliers de fabrication de prothèses dentaires ED 76017. Emploi des matériaux pulvérulents ED 76718. Sorbonnes de laboratoire ED 79519. Usines de dépollution des eaux résiduaires ED 820
et ouvrages d’assainissement20. Postes d’utilisation manuelle de solvants ED 6049
