Usine de fabrication · o S2, fabrication des accessoires et plans de travail, o S3, fabrication des caissons, montage des ferrages, - la finition, secteur S4 : atelier de vernissage

Etablissements Cuisines Jean-Louis MOREL

Site de Saint-Etienne en Cogles ZA « SAINT-EUSTACHE »

(Département d’Ille et Vilaine)

Usine de fabrication

INFORMATION ADMINISTRATIVE

Dossier de demande d’autorisation au titre de la réglementation des installations classées

pour la Protection de l’Environnement

ETUDE DE DANGERS

Résumé non techniqueRésumé non techniqueRésumé non techniqueRésumé non technique

Affaire suivie par : Alain LHERMELIN Directeur Technique

20/05/2011

Ligne directe : 02 56 65 00 20 Standard : 02 56 65 00 00

Réf : EII_11-05-red. Date : Mai 2011 Rédacteur : JP Roux

Siège : 1 Bd de la république

BP40821 35408 SAINT-MALO CEDEX

Tel : 02 99 16 60 90

Agence(s) : SUD

72 Marque Debat 65200 CIEUTAT

Etablissements Cuisines JL MOREL Etude de dangers Dossier d’autorisation Site de ZA de Saint-Eustache Saint-Etienne en Cogles (35) résumé non technique n° 10_05-v04

2 SOMMAIRE

1. DESCRIPTION DE L’ETABLISSEMENT ET DE SON ENVIRONNEMENT .................................................. 3 1.1. Description de l'activité ....................................................................................................................... 3 1.1.1. Stockages..................................................................................................................................... 3 1.1.1.1. Matières premières et auxiliaires de fabrication ................................................................................ 3 1.1.1.2. Produits liés indirectement à l’activité .............................................................................................. 3 1.1.1.3. Produits finis ................................................................................................................................. 3 1.1.2. Activités et organisation ................................................................................................................. 3 1.1.2.1. Procédés ...................................................................................................................................... 3 1.1.2.2. Activités annexes .......................................................................................................................... 4 1.2. Description de l'environnement ........................................................................................................... 4 1.2.1. Situation ....................................................................................................................................... 4 1.2.2. Naturel ......................................................................................................................................... 4 1.2.3. Humain et industriel ....................................................................................................................... 4 1.2.4. A protéger..................................................................................................................................... 4 1.2.4.1. Habitat, point de concentration de personnes ................................................................................... 5 1.2.4.2. Points d'eau, captages ................................................................................................................... 5 1.2.4.3. Voies de communication ou de transport ......................................................................................... 5 2. ANALYSE DES RISQUES ...................................................................................................................... 5 2.1. Analyse préliminaire des risques ......................................................................................................... 5 2.1.1. Méthodologie ................................................................................................................................ 5 2.1.2. Définition ...................................................................................................................................... 6 2.1.3. Données accidentologiques de synthèse ......................................................................................... 7 2.1.4. Objectifs de l’analyse ..................................................................................................................... 8 2.1.5. Adéquation de la méthode.............................................................................................................. 8 2.1.6. Cotation........................................................................................................................................ 8 2.1.6.1. Gravité ......................................................................................................................................... 8 2.1.6.2. Probabilité .................................................................................................................................... 8 2.2. Evaluation préliminaire des risques...................................................................................................... 9 2.2.1. Scénarii identifiés .......................................................................................................................... 9 2.2.2. Sélection des systèmes critiques..................................................................................................... 9 2.3. Etude détaillée de réduction des risques ............................................................................................ 10 2.3.1. Identification des barrières de prévention ....................................................................................... 10 2.3.2. Identification des barrières de protection........................................................................................ 10 2.3.3. Détermination des éléments prépondérants pour la sécurité ............................................................ 11 3. QUANTIFICATION DES EFFETS REDOUTÉS ET CALCUL DES DISTANCES À RISQUE ........................ 11 3.1. Objectif ........................................................................................................................................... 11 3.1.1. Effets directs ............................................................................................................................... 11 3.1.2. Effets indirects ............................................................................................................................ 12 3.2. Evaluation du risque de flux thermique............................................................................................... 12 3.3. Acceptabilité du risque ..................................................................................................................... 12 3.3.1. Objectif....................................................................................................................................... 12 3.3.1.1. Calcul de la gravité ...................................................................................................................... 12 3.3.1.2. Probabilité .................................................................................................................................. 13 3.3.2. Acceptabilité du risque ................................................................................................................. 13 3.3.2.1. Gravité ....................................................................................................................................... 13 3.3.2.2. Probabilité .................................................................................................................................. 13 3.3.2.3. Appréciation................................................................................................................................ 13 3.3.2.4. Conclusion.................................................................................................................................. 14 4. ANNEXES ........................................................................................................................................... 16 4.1. Tableaux de synthèse d’analyse gravité-probabilité des risques ........................................................... 16 4.1.1. Risques environnementaux globaux .............................................................................................. 16 4.1.2. Risques issus des études en poste de travail ................................................................................. 18


3 1. DESCRIPTION DE L’ETABLISSEMENT ET DE SON ENVIRONNEMENT

1.1. Description de l'activité

LES ETABLISSEMENTS MOREL de SAINT-ETIENNE EN COGLES est une usine de fabrication de cuisines, dont l'activité principale consiste à façonner des panneaux de bois, les assembler avec des équipements de quincaillerie, appliquer des finitions (teintes, laques, lasures, vernis) avant conditionnement pour expédition. L’activité présentée n’a pas de caractère majeur de dangerosité

1.1.1. Stockages

1.1.1.1. Matières premières et auxiliaires de fabrication

Les différentes matières entrant dans le procédé de fabrication sont :

- panneaux agglomérés stockés sur site, - panneaux bois massif (non stocké),

1.1.1.2. Produits liés indirectement à l’activité

Ils comprennent :

- les articles de conditionnement : cartons, film, plastiques … - les gaz (oxygène, butane, CO2, azote), - les produits de finition (vernis, apprêts…), - les produits divers de maintenance et d'entretien ; - les déchets.

1.1.1.3. Produits finis

Les marchandises sont constituées principalement de bois, métal, verre, recouvertes en toute ou partie de teintes, vernis, laques ou lasures.

1.1.2. Activités et organisation

1.1.2.1. Procédés Les activités exercées dans l'extension comprennent les étapes suivantes :

- la réception et le stockage partiel des matières premières et auxiliaires de fabrication ; - l’usinage, réparti en 3 sous secteurs :

o S1, sciage des panneaux et usinage, o S2, fabrication des accessoires et plans de travail, o S3, fabrication des caissons, montage des ferrages,

- la finition, secteur S4 : atelier de vernissage séparé en deux compartiments : préparation et application - le conditionnement, - les expéditions.

Les secteurs 1 à 4 sont plus sujets à ouvrage sur la matière tandis que les autres activités concernent surtout de la manutention


4

1.1.2.2. Activités annexes

Elles concernent :

- la production d'air comprimé, - la ventilation, - la production de chaud, - la charge des engins de manutention, - la maintenance et l'entretien des équipements, - l'alimentation et le secours partiel en électricité.

1.2. Description de l'environnement

1.2.1. Situation

L'entreprise occupe une superficie d'environ 2.7 hectares au sein de la Zone Artisanale Saint-Eustache à Saint-Etienne en Cogles (35460), entre la D 155 au sud et l’autoroute A84 à l’est. La régularisation d’exploitation porte sur l’extension de 1380 m² faite sur un bâtiment existant et autorisé en 2000.

1.2.2. Naturel

Les dangers liés à l'environnement naturel concernent :

- - le climat : précipitations, vent, gel, tempête, … ; - - la foudre ; - - les inondations ; - - le sol et sous-sol : géologie, sismicité…

Cet environnement ne présente pas de risque particulier pour les activités et stockages de l'établissement. L’évolution actuelle sur la sismicité n’est pas plus préjudiciable à l’activité.

1.2.3. Humain et industriel Les dangers liés à cet environnement concernent :

- les voies de communication : collision…, - les aéroports, aérodromes : chute d'avions…, - les actes de malveillance, - les dangers présentés par les industriels de la zone d'étude : incendie, émanations toxiques, - explosions…

Cet environnement ne présente pas de risque particulier pour les activités et stockages de l'établissement

1.2.4. A protéger


5 1.2.4.1. Habitat, point de concentration de personnes Les habitations les plus proches sont à 150 m au sud de l’autre côté de la D155. L'E.R.P. le plus proche est la Pépinière d’Entreprises située à 300 m de l'établissement.

1.2.4.2. Points d'eau, captages

Aucun point d'eau ou captage n'est répertorié sur le terrain.

1.2.4.3. Voies de communication ou de transport

L'établissement est limité :

- à l’Est, par la ZA de Saint-Eustache, puis l’autoroute A84, - au sud, par la départementale 155.

Aucune zone de protection de la nature, aucun monument historique ou classé n'est recensé concernant le terrain. L'environnement ne présente pas de vulnérabilité particulière.

2. ANALYSE DES RISQUES

2.1. Analyse préliminaire des risques

2.1.1. Méthodologie

L’étude ci-après répond particulièrement aux spécifications :

- du livre V, titre 1er articles L 512-1 et R 512-9 du Code de l'environnement, - de l’arrêté du 29 Septembre 2005 relatif à l'évaluation et à la prise en compte de la probabilité

d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études des dangers des installations classées soumises à autorisation.

La méthode consiste :

- à réaliser un inventaire exhaustif de tous les dangers présents dans l'établissement, à en estimer les conséquences potentielles et à les classer en termes de gravité/probabilité à l'aide d'une matrice. Ce classement identifie tous les scénarii présentant des conséquences potentielles inacceptables sur lesquelles une étude détaillée des risques est réalisée ;

- à justifier les mesures propres à réduire la probabilité et les effets de ces accidents. L’étude des risques et des impacts fait appel à des connaissances d'ordre technique, organisationnel, réglementaire (voire médical) et environnemental, avec les savoir-faire professionnels des salariés.

Par souci d’exhaustivité, un groupe de travail a donc été constitué au sein de l’Etablissement pour la définition et la mise en œuvre d’une méthodologie suffisamment rigoureuse au regard des dangers connus et de leurs probabilités, pour assurer qu’aucune thématique ou activité ne soit oubliée. Ce groupe était composé de : responsable produits / finition – responsable QSE – directeur technique – Quand nécessaire, il était ponctuellement fait appel aux : directeur production – responsable achat


6 La méthode est développée en 9 étapes organisées selon le logigramme suivant :

Etape 1 Description de l’établissement et de son environnement Etape 2 Identification, caractérisation des potentiels de dangers Recensement des mesures de réduction des potentiels de dangers Estimation des conséquences Etape 3 Evaluation préliminaire des risques Etape 4 Sélection des systèmes critiques Etape 5 Etude détaillée de réduction des risques Identification des barrières et éléments prépondérants pour la Sécurité Etape 6 Quantification des conséquences és et calcul des distances à risque Etape 7 Evaluation du niveau de risque Etape 8 Mesures compensatoires / acceptabilité du risque résiduel

OUI

Etape 9 Validation des indicateurs de suivi et du Système de pilotage

2.1.2. Définition L'Analyse Préliminaire des Risques (ou APR) est une méthode d'identification et d'évaluation des risques, de leurs causes, de leurs conséquences et gravités. Elle permet de constituer une liste exhaustive des dangers présentés dans l'installation : correspondance d'une entité dangereuse (composant de l'installation et de son environnement) avec une situation dangereuse. Chaque danger est étudié à l'aide d'un tableau d'analyse qui recense :

- l'entité dangereuse et son positionnement éventuel dans la réglementation, - la cause du phénomène dangereux et ses effets, - l'intensité des effets du phénomène dangereux sur les biens, les personnes et l'environnement,

Définition des nouvelles barrières / éléments prépondérants pour la sécurité

NON


7 - les mesures de prévention et de protection propres à réduire le risque en termes d’impact (probabilité et

conséquence). La liste des situations dangereuses est élaborée à partir des données accidentologiques publiques s’approchant de l’activité de l'établissement, du retour d'expérience et compétences techniques du personnel de l’entreprise.

2.1.3. Données accidentologiques de synthèse

Pour le domaine d’activité qui nous intéresse, on a tenu compte des valeurs statistiques connues, issues d’une analyse de tous les accidents répertoriés dans la base ARIA, survenus dans des entrepôts, soit 10289 cas de 1992 à 1999, dont 774 évènements entrant directement dans le champ de l’étude. Les principales informations concernant notre site sont : Concernant les produits :

Bois et Produits dérivés Peintures / vernis Autres produits chimiques Déchets solides Combustibles

Concernant les causes :

1 – Défaillance matérielle 2 – Malveillance 3 – Défaillance humaine 4 – Défaut maîtrise de procédé 5 – Abandon produit / Equipement

dangereux Concernant la typologie des sinistres :

1 – Incendie 2 – Rejets dangereux 3 – Effet domino 4 – Explosions 5 – Projection / chute d’équipement

Concernant les trois groupes principaux de conséquences :

1 – Dommage matériel interne 2 – Perte de production 3 – Chômage technique 4 – Blessés 5 – Pollution atmosphérique 6 – Dommage matériel externe 7 – Pb évacuation 8 – Pb circulation à proximité 9 – Pollution eaux de surfaces 10 – Contamination des sols 11 - Arrêt distribution électricité 12 – Atteinte faune sauvage


8 13 – Atteinte flore sauvage 14 – Pollution des eaux souterraines 15 – Arrêt distribution de l’eau

2.1.4. Objectifs de l’analyse Les objectifs de l'APR sont :

- de déduire les moyens et actions correctives permettant d'éliminer ou de maîtriser les situations dangereuses et accidents potentiels,

- d'identifier le système critique (ou la situation dangereuse) qui nécessite une étude plus approfondie.

2.1.5. Adéquation de la méthode

L'INERIS préconise l'utilisation de l'APR1, notamment au stade de conception d'une installation. Compte tenu :

- de l'implantation de l'établissement dans une zone industrielle, - de la distance vis-à-vis des habitations, - des dispositions sécuritaires exigées par les prescriptions réglementaires applicables aux installations ;

La méthodologie employée est en adéquation avec le niveau de risque présenté par l'établissement.

2.1.6. Cotation

2.1.6.1. Gravité

Les critères de cotation de la gravité utilisée correspondent à celle employée par les entreprises dans le cadre de la mise en œuvre d'une politique HSE (Hygiène-Sécurité-Environnement)

Conséquences Gravité Biens Personnes Environnement

0 Aucune Aucun blessé Aucune (ni environnement, ni coût)

1 Légères Blessures légères (soins infirmiers ou ASA2)

Faibles (internes au site et coût négligeable)

2 Mineures Blessures mineures (AAA3) Mineures

Interne au site

3 Localisées Blessures graves (arrêt de travail prolongé)

Localisées

4 Importantes Un à trois décès Importantes Externe au site Effet domino 5 Enormes Plusieurs décès Enormes

2.1.6.2. Probabilité

Les critères de cotation de la probabilité s'appuient sur une approche semi -quantitative, en définissant des doses de fréquence des événements initiateurs :

E Ne s’est jamais produit sur le site, ni dans d'autres établissements D Ne s’est jamais produit sur le site et rarement dans d'autres établissements

1 Méthodes d'analyse des risques générés par une installation industrielle, Ω-7, INERIS, 10/2006 2 ASA : Accident Sans Arrêt 3 AAA : Accident Avec Arrêt


9 C Ne s’est jamais produit sur le site, mais de nombreuses fois dans d'autres établissements B Apparu une fois sur site A Apparu plusieurs fois sur site

Ils s’appuient en particulier sur les caractéristiques intrinsèques du site, sur l’accidentologie, de la branche d’activité concernée, des produits stockés et installations. La cotation de chaque phénomène dangereux a été effectuée par le groupe de travail en collaboration avec le personnel de l’Etablissement, autant que nécessaire à l’approche des processus et scenarii de risques.

2.2. Evaluation préliminaire des risques

2.2.1. Scénarii identifiés

L'analyse préliminaire des risques a permis d’identifier 55 aléas environnementaux qui peuvent se répartir en 26 scénarii (de A à Z), ainsi que 12 scenarii (de i à xii) à risque en matière de SST4. Les tableaux de synthèse des scenarii sont portés en annexe.

2.2.2. Sélection des systèmes critiques

Cette étape consiste à placer chaque scénario identifié suivant la grille de criticité à 2 entrées : gravité et probabilité présentée ci–après.

Probabilité Conséquences E D C B A

Gravité

Biens

Personnes

Environ-nement

Jamais produit sur site ni

dans d'autres établissements

Jamais produit sur site et

rarement dans d'autres

établissements

Jamais produit sur site mais

de nombreuses

fois dans d'autres

établissements

Apparu une fois sur site

Apparu plusieurs fois sur

site

0 Aucune Aucun blessé

Aucune G-J

1 Légères Blessures légères

Faibles M-Q-ii N-vi

2 Mineures Blessures mineures

Mineures A-D-E-H-R-S-T L-vii

3 Localisées Blessures graves

Localisées F-I-K-P-U-V-Z-iii-vii

C

i-iv-v

4 Importantes Un à trois décès

Importantes O-viii-ix-xi B-x-xii

5 Enormes Plusieurs décès

Enormes

La définition des zones établies dans la grille de criticité précédente est la suivante :

Zone Risque Mesures organisationnelles minimales

Verte Faible, jugé acceptable

Personnel compétent et formé / Procédures

Orange Moyen Système de management à la sécurité, en place et appliqué

4 Santé et Sécurité au Travail


10 (QSE5)

Rouge Intolérable Hormis le scenarii viii (concernant le risque lié aux produits chimiques utilisés), les scenarii relevant de la mission SST situés en zones orange et rouge dans le diagramme ne sont pas développés plus avant ; l’entreprise a mis en place des outils de surveillance, des équipements et des formations en adéquation avec l’amélioration permanente recherchée. Tous les autres scénarii positionnés dans les zones orange et rouge sont considérés comme systèmes critiques. Les systèmes (scénarii) critiques identifiés sont donc :

- L’incendie de la zone de stockage (scenario B) - l’incendie au niveau du silo (scenario C) - l’explosion au niveau du cyclofiltre (scenario O) - le risque lié à l’usage de produits chimiques (scenario viii)

Compte tenu de l’accidentologie intrinsèque à l’activité de l’Etablissement, le groupe de travail a étudié en détail la problématique liée au risque chimique dans le cadre de l’utilisation de produits liquides et plus ou moins volatiles, même si les procédés mis en œuvre désormais dans l’Etablissement a considérablement réduit le nombre d’arrêts de travail. De façon dérivée, on a abordé en dernier lieu la problématique de la pollution accidentelle des eaux, comme conséquence immédiate des 4 précédents scenarii.

2.3. Etude détaillée de réduction des risques La représentation schématique de chaque système critique a permis d'identifier les barrières capables de s'opposer ou de réduire l'apparition du risque (prévention) et à ses conséquences (protection).

2.3.1. Identification des barrières de prévention

Les mesures de prévention mises en place concernent :

- les dispositions constructives : clôturage adapté, isolement du local de des produits chimiques, conception des différents circuits d’alimentation, de flux,

- les procédures et consignes d'exploitation : formation du personnel, consignes et procédures d'exploitation, l'interdiction de fumer, le permis de feu, la délimitation des zones à risques,

- la réduction des sources d'ignition : la protection contre la foudre (en cours), les défauts électriques, - la détection des poussières (sonde granulométrique sur retour de l’air recyclé dans l’atelier), - capteur pression sur compensation d’air du local vernis, - surveillance chauffage gaz (additif odorant),

2.3.2. Identification des barrières de protection

Les mesures de protection mises en place concernent :

- l'implantation de l'établissement : en zone industrielle, éloigné au mieux des limites de propriété, le regroupement du secteur administratif,

- l'organisation des secours : la détection incendie, les procédures d'urgence et de sécurité,

5 Présence d’un responsable qualité sécurité environnement au sein de l’Etablissement


11 - les moyens d'extinction : les extincteurs mobiles, les bornes et réserves incendie de la ZA, l'accessibilité

des engins de secours…, - la protection des personnes : la procédure d'évacuation, les points de rassemblement, - le confinement des eaux d'extinction grâce aux ouvrages présents en aval de la ZA

2.3.3. Détermination des éléments prépondérants pour la sécurité

Les Eléments Prépondérants Pour la Sécurité (EPPS) parmi les barrières identifiées sont les suivants :

- détection des poussières (sonde granulométrique sur retour de l’air recyclé dans l’atelier), - capteur pression sur compensation d’air du local vernis, - surveillance compensation chauffage gaz (additif odorant), - détection fonctionnement ventilation & aspiration, - détection incendie ; - murs et portes coupe-feu ; - exutoires de fumées (skydômes) ; - réserve d'eau à proximité pour la protection incendie ; - rétention des eaux d’extinctions d’incendie.

3. QUANTIFICATION DES EFFETS REDOUTÉS ET CALCUL DES DISTANCES À RISQUE

3.1. Objectif

Pour chaque scénario, les effets redoutés sont quantifiés de façon pragmatique. Les seuils d'effets retenus sont ceux prescrits par l'arrêté du 29 Septembre 2005 relatif à l'évaluation et à la prise en compte de la probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études des dangers des installations classées soumises à autorisation. Pour rappel, les scénarii critiques résiduels identifiés sont :

- l’incendie au niveau de la zone de stockage - l’incendie au niveau du silo

Conformément à l'article 10 dudit arrêté, ces scénarii sont quantifiés en prenant en compte les EPPS :

3.1.1. Effets directs Le départ d’un incendie est lié à un incident déclencheur (une flamme) ou à un acte de malveillance. A noter que dans les deux cas, il faut de surcroît qu’il n’y ait pas d’inhibiteur (un départ de feu ne peut intervenir que si la chaleur est élevée pendant un certaine durée, l’acte de malveillance nécessite l’absence de toute autre personne à proximité ce qui n’est quasiment jamais le cas). L'explosion nécessite les défauts successifs de la détection (contrôle), de la ventilation, des asservissements ou encore un acte de malveillance. Aucune conséquence n'est à redouter.


12 3.1.2. Effets indirects Les locaux de stockage ont un niveau de protection REI 120 (coupe-feu 2 h) vis-à-vis des autres zones de production de l’usine. Le silo et le cyclofiltre extérieur sont bordés également d’un mur coupe-feu en limite de la parcelle voisine, et les évents du cyclofiltre sont tous orientés vers l’intérieur de la parcelle de l’Etablissement. Ces dispositions constructives sont identifiées comme EPPS. Aucune conséquence n'est à redouter. Les eaux d'extinction peuvent entraîner des produits de décomposition, qui seront confinées dans la rétention incendie (identifiée comme EPPS) pour vue en aval de la ZA. Une intervention de dépollution éventuelle pouvant intervenir à la suite. Aucune conséquence n'est à redouter.

3.2. Evaluation du risque de flux thermique

Deux cas de figures sont étudiés selon qu’on considère (CAS 1) un évènement ayant une emprise sur tout l’espace de stockage (y compris les aires où il n’y a jamais de stockage effectif), ou que l’évènement est appliqué uniquement aux surfaces de stockage réelles (CAS 2) et délimitées. Les distances calculées pour le flux thermique de 5 kW/m2 en cas d’incendie dans l’une des cellules n’atteignent pas les limites du site et aucune construction externe au site. On constate que la zone la plus dangereuse (8 kW/m2) reste dans les limites de la parcelle de l’usine.

3.3. Acceptabilité du risque Les échelles d'appréciation de la gravité des conséquences humaines et de leur probabilité sont extraites de l'arrêté du 29 Septembre 2005.

3.3.1. Objectif

3.3.1.1. Calcul de la gravité

Cette étape consiste, au travers des distances calculées précédemment, à évaluer les conséquences potentielles des effets sur les personnes résidant à demeure ou de passages (cas des ERP), à partir de l'inventaire réalisé dans ces zones.

Gravité des conséquences Zone délimitée par le seuil des effets létaux significatifs

Zone délimitée par le seuil des effets létaux

Zone délimitée par le seuil des effets irréversibles sur la vie humaine

Désastreux Plus de 10 personnes exposées(1)

Plus de 100 personnes exposées

Plus de 1 000 personnes exposées

Catastrophique Moins de 10 personnes exposées

Entre 10 et 100 personnes exposées

Entre 100 et 1 000 personnes exposées

Important Au plus 1 personne exposée Entre 1 et 10 personnes exposées

Entre 10 et 100 personnes exposées

Sérieux Aucune personne exposée Au plus 1 personne exposée Moins de 10 personnes exposées Modéré Aucune zone de létalité hors de l'établissement Présence humaine exposée à des

effets irréversibles inférieure à "1 personne"

(1) Personne exposée : en tenant compte le cas échéant des mesures constructives visant à protéger les personnes contre certains effets et la possibilité de mise à l'abri des personnes en cas d'occurrence d'un phénomène dangereux si la cinétique de ce dernier et de la propagation de s es effets le permettent


13 3.3.1.2. Probabilité Cette étape consiste à classer le phénomène dangereux sur l’échelle de probabilité ci après :

3.3.2. Acceptabilité du risque

3.3.2.1. Gravité

La zone d'effet maximale est matérialisée sur le plan en page suivante. Le niveau de gravité est modéré.

3.3.2.2. Probabilité

Les exploitations de type usine où on travaille le bois ou autre matériau combustible ont fait l'objet de nombreuses études statistiques et techniques. Ces études ont abouti à la mise en place de mesures de prévention et protection permettant de limiter la probabilité d'apparition d'un sinistre. La classe de probabilité retenue pour les scénarii d’incendie ou d’explosion est donc la classe D : "s'est déjà produit dans un secteur d'activités mais a fait l'objet de mesures correctives réduisant significativement sa probabilité".

3.3.2.3. Appréciation

En absence de référentiel réglementaire, la grille d'appréciation correspondant à la grille d'analyse de la circulaire du 10 Mai 2010 relatif aux critères d'appréciation de la démarche de maîtrise des risques d'accident susceptible de survenir dans les établissements dits "Seveso". La définition des zones établies dans la grille de criticité est la suivante :


14 Zone Risque

Verte Tolérable

Orange Nécessitant une amélioration ou une

surveillance Rouge Inacceptable

La justification des mesures de maîtrise du risque en termes de couple probabilité / gravité des conséquences pour les scenarii recensés précédemment au niveau de l’Etablissement est présentée ci -après : Probabilité

E D C B A

Possible mais extrêmement peu probable

Très improbable

Improbable

Probable

Courant

Désastreux Catastrophique

Important Sérieux B

Gravité

Modéré C-O-viii Rappel des systèmes (scénarii) critiques identifiés au chapitre 2.2.1 :

- L’incendie de la zone de stockage (scenario B) - l’incendie au niveau du silo (scenario C) - l’explosion au niveau du cyclofiltre (scenario O) - le risque lié à l’usage de produits chimiques (scenario viii)

3.3.2.4. Conclusion Le risque résiduel est acceptable et n'implique pas de mesure de réduction complémentaire.


15 ZONE DE RISQUE INCENDIE STOCKAGE / SILO Stockage CAS 1 Stockage CAS 2

Silo

Limite parcelle


16

4. ANNEXES

4.1. Tableaux de synthèse d’analyse gravité-probabilité des risques

4.1.1. Risques environnementaux globaux

Identification de l'alea Qualification de

l'alea

scenarii N°

ALEA CIBLE DANGER RISQUES PRODUITS SPECIFIQUES Gravité

Proba-bilité

A 1à7 Produits Bois et dérivés Infection par inhalation (SINH) toutes poussières 1 D

B 8à11 Produits Bois et dérivés Incendie (ESRIE) stockage matière première 4 C

C 12 Produits Bois et dérivés Incendie (ESRIE) silo (copeaux / sciures) 3 C

D 13à20 Produits Produits chimiques

Santé (inhalation, cutanée, cancer…)

produits de finition, colles, autres, voir FDS

2 D

E 21 Produits Produits chimiques

Incendie (ESRIE) produits de finition, colles, autres, voir FDS

2 D

F 22à28 Produits Produits chimiques

Explosion produits de finition, colles, autres, voir FDS

3 D

G 29à32 Produits Produits chimiques

Environnement / pollution produits de finition, colles, autres, voir FDS

1 D

H 33,34 Groupe d'expo.

Stockage M.P. manutention / stockage / circulation

2 D

I 35 Groupe d'expo.

Usinage-fabrication, zones

techniques externes

Manipulation outil dangereux, brûlures, points chauds

3 D

J 36à38 Groupe d'expo.

Stockage poste Santé / EXPLOSION produits de finition 1 D

K 39 Groupe d'expo.

déplacement toutes zones

chocs, chutes chariot élévateur 3 D

L 40 Groupe d'expo.

soudure Brûlure, aveuglement, coup

d'arc - 2 C

M 41 Groupe d'expo.

Espaces extérieurs

bruit machines (turbines, cyclofiltres, aspiration, véhicules…)

1 D

N 42 Groupe d'expo.

Espaces extérieurs

Atmosphère

circulation des véhicules émission COV émission poussière odeurs

1 D

O 43 Groupe d'expo.

Espaces extérieurs

Explosion cyclofiltres chaufferie Bouteilles de gaz

4 D

P 44 Groupe d'expo.

Espaces extérieurs

Incendie

bennes à déchets cyclofiltres camions/véhicules Chaufferie

3 D


17

Q 45 Groupe d'expo.

Espaces extérieurs

Pollution/déversement liquides poussière écoulement

1 D

R 46 Groupe d'expo.

Intervenants extérieurs

intervention en cours de production

fournisseurs chimiste entretien maintenance

2 D

S 47,48 Groupe d'expo.

Intervenants extérieurs

déplacements / manutention Transporteur, intervenants : - affûteurs - visiteurs

2 D

T 49 Groupe d'expo.

Les rouleaux de transfert

Transbordeurs chute de plain-pied rouleaux 2 D

U 50 Groupe d'expo.

Mezzanines de stockage

chute de hauteur Quincaillerie, électroménager

3 D

V 51 Groupe d'expo.

Utilisation de véhicule

accident de la route véhicules, personnes 3 D

iv / v* 52 Groupe d'expo.

Activité physique douleur dorsale TMS

Manutention

i* 53 Groupe d'expo.

Equipement de travail

Coupures, écrasement…. machine outils machine portatives

vi* 54 Groupe d'expo.

Machines Bruit

Z 55 Groupe d'expo.

Electricité Electrocution Ligne de câblage machines armoires électriques

3 D

* voir tableau SST page suivante


18

4.1.2. Risques issus des études en poste de travail

Scenarii Nature du risque Origine Préconisations Gravité Probabilité

Risques liés aux machines et outils : Manipulations à proximité des lames et couteauxMise à disposition de raclettes pour évacuation des déchets de coupe à proximité des lames ou couteaux.

i Coupures, plaies, percements aux mains Ex : Scies à format, scies à panneaux toupies, C.N, etc…Rappel des consignes de sécurité : toute machine est dangereuses, vérifications quotidiennes des sécurités machines.

2-3 B

Utilisation d’outils tranchants type ciseaux à bois, spatules, cutters

Formation des opérateurs

Utilisation de pistolets agrafeur ou cloueurPort de gants préconisé pour intervention sur agrégats et manipulation des bois bruts

Manipulation de pièces de bois Valeur d’exemple de l’encadrementChangement des lames et des agrégats sur machines Utilisation de cutters à lame rétractable

ii Risque de brûlure Collage des chants avec fer à repasser Gestes maîtrisés, postes de travail dégagés 1 D

Remplissage du bac à colle pour la plaqueuse de chants

Risques liés aux déplacements de personnes : Chocs, contusions, trébuchements voire chute

Manipulation de grandes longueursMarquage au sol des zones de travail, notamment des scies à panneaux ou débit de grandes longueurs

Encombrement en périphérie et accès au poste (rails, câblages, convoyeurs, déchets de coupe)

Marquage et dégagement des zones de circulation

iiiEn particulier sur le poste montage accessoires (sol glissant et nombreux déchets au sol

Rangement et nettoyage 2-3 C

Zones de travail étroites Protection des pièces émergeantesRôle de l’encadrement

ivRisques de lésions périarticulaires et douleurs dorsales

Manutentions fréquentes et de pièces lourdesAides mécaniques à la manutention (tables élévatrices, potence)

2-3 B

v Travaux à gestes répétitifs Manutention à deux B

Postures défavorables, prise de pièces en zones basses Alternance sur les postes C

Chargement et déchargement véhicules livraison Gestes et postures en préventif C

viNuisances sonores : perte auditive, fatigues nerveuses voire stress

Bruits mécaniques, pneumatiques, sciages, soufflettes, soufflerie

Si possible, limiter le bruit à la source. 1 C

Port obligatoire d’E.P.I adaptésSignalétiques Suivi médical : audiogramme

viiNuisances atmosphériques : Lésions aux yeux et aux muqueuses, affection s respiratoires

Poussières, particules volatiles Ports des E.P.I 2 C-D

Projections de copeaux LunettesEmanations (cellule de vernissage, colle). Masque respiratoire (vernissage)poste essuyage Masque anti-poussière pour le nettoyageOpérations de nettoyage et soufflettes Aspiration des déchets

viiiRisques liés aux produits chimiques, émanations, contacts cutanés ou oculaires, incendie et/ou explosion

Stockage à l’intérieur de l’usine, produits nocifs, irritants et inflammables

Mise en conformité du stockage avec rétention et signalétiques adéquates

4 D

Protection des opérateurs, E.P.I Information et formation des utilisateurs sur le risque chimique

ixRisque de manutention mécanique : Chariots élévateurs

Manutention à proximité des zones de travail et transferts de charges en zones de stockage

Dégagement des zones de manutentions 4 D

Zones de manœuvres étroitesRespect des consignes de sécurité* (voir fiche manutention mécanique)SignalétiquesFormation des caristes

x Risques routiers : Déplacements de salariés en mission (poseurs, collaborateurs siège, maintenance)

Sensibilisation des collaborateurs et collaboratrices aux risques routiers, respect du code de la route et responsabilités civiles et pénales

4 C

Risques liés aux déplacements de personnes, transports et trajets

Transport : navette inter-usineEntretien des véhicules de service : fiche incidents à formaliser et suivi entretien préventif

xi Livraisons Analyse des facteurs d’accidents 4 D

xiCirculation des personnes sur la desserte d’accès usine et bureaux

Consignes de sécurité, évaluation de la conduite 4 D

xii Trajet domicile / lieu de travail Organisation des déplacements 4 C

Sensibilisation et consignes de sécurité pour les prestataires extérieursProtocole d’accueil et livraisons des conducteurs routiers extérieursBalisage et signalétique des accès usine et zone de livraison

Qualification de l'aleaQualification de l'alea

Documents

Usine de fabrication · o S2, fabrication des accessoires et plans de travail, o S3, fabrication des caissons, montage des ferrages, - la finition, secteur S4 : atelier de vernissage