Conception des chaînes logistiques
ENICarthage / GSIL 3
2015 / 2016
Positionnement du cours
S1 S2 S3 S4 S5
Intro. à la
gestion
industrielle
Probabilités et
Statistiques
Programmation
linéaire
Théorie des
graphes
et applications
Gestion des
organisations
Gestion de la
production
Logistique
d’entreprise
Aide à la
décision
Ordo. des
SPL
Modélisation
et simulation
des flux
Conception des
CL
Coordination des
CL
CRM / SRM
Logistique de
distribution
Lean management
SI & ERP
SED
Modes de
transport
3
Introduction :
La « supply chain » :
Concepts fondamentaux &
problématiques de la SC
4
Client veut :Détergent, Vêtements,
TV, ….
Magasins Wal-Mart
CDs Wal-Martou 3PL
Procter & Gamble ou autre
E. Industrie Plastique
E. Industriechimique
TennecoPackaging
Fabricants de cartons
Industrie des pâtes
Exemple 1 : Wal-Mart
E. Ind.chimique
Da-Fa Inc.. (chine)ou autre
Fabricants de tissus
Fabricants de fermeture éclair
Sony (Malaisie)ou autre
E. Industrie Plastique
Fabricants de composants électroniques
Producteurs de fil textile
5
Exemple 2 : HP
Suppliers
Suppliers
Suppliers
European DC Retailer
US DC Retailer
Far East DC Retailer
FAT
IC Mfg
PCAT
PrintMech Mfg
IC Mfg = Integrated Circuit Manufacturing
PCAT = Printed Circuit Assembly and Testing
FAT = Final Assembly and Testing
Print Mech. Mfg. = Print Mechanism Manufacturing
DC = Distribution Center
Suppliers
Customers
Customers
Customers
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Les flux
Consommateur
(Client final)
(Consumer)
revendeur
(Retailer)
Distributeur
(Distributor)
Fabricant
(Manufacturer)
Fournisseur
(Supplier)
Flux physiques de marchandises
Flux d’informations
Flux financiers
Flux retour éventuel
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Les processus
Achat /
Approvisionnement
(Source)
Production
(Make)Distribution
(Deliver)
Evacuation /
Recyclage
(Return)
Stockage /
Manutention
Transport Transport Transport
Stockage /
Manutention
Stockage /
Manutention
Flux d’informations
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L’organisation
Entreprise DO
Fournisseurs
de 1er rang
Fournisseurs
de 2sd rang
Fournisseurs
de 3ème rang
Clients de
1er rang
Clients de
2sd rang
Clients de
3ème rang
Matières
premières ComposantsSous-
ensembles
Grossistes Détaillants Clients finaux
Chaîne logistique « amont » Chaîne logistique « aval »
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Définition de la logistique
L’APICS définit la Logistique comme l’art et la science de
l’approvisionnement, de la production et de la distribution des composants et
produits fabriqués à la bonne place et en bonne quantité.
Les 7 "R" having :
the Right product,
in the Right quantity and the Right condition,
at the Right place,
at the Right time,
for the Right customer,
at the Right price (at minimal cost)
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Logistique
d’approvisionnement
Logistique
industrielle
(de production)Logistique de distribution
Logistique globale / Supply Chain Management
Système industriel
Flux
d’approvisionnement
Flux
physique dans l’usine
Flux
transporté et distribué
Types de logistique
On distingue :
la Logistique Interne : Organisation et gestion des flux au sein de l’entreprise (Logistique de
production)
la Logistique Externe, elle même décomposable en :
logistique d’approvisionnement : Organisation et gestion des flux des fournisseurs vers
l’entreprise
logistique de distribution : Organisation et gestion des flux de l’entreprise jusqu’aux clients
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La supply chain (chaîne logistique) est un réseau d’entreprises
liées entre elles par des échanges de produits, de services et
d’informations en vue de répondre à la demande d’un
consommateur final.
La gestion de la chaîne logistique (SCM) est la coordination de
l’ensemble des actions de tous les acteurs de la chaîne logistique
en vue d’éliminer les activités qui n’ajoutent aucune valeur
ajoutée et de maximiser la « performance totale » de la
chaîne.
La supply chain
Matières – Produits - Services
Information
ConsommateursFournisseurs Manufacturier Distributeur
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La gestion de la CL est complexe
Les stocks ont permis à chaque
boucle de travailler de façon
indépendante.
Avec le JAT et la réduction des
stocks, les différents maillons
sont devenus dépendants. Gestion
Stocks
Production
Appro.
Distribution
La supply chain
13
SC “Simple”
La supply chain
SC “Multi-Echelon”
SC “Complexe”
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Enjeux de la SC
Fiabilisation des
échanges et
optimisation de
toute la chaîne
(Délai, Coût,
Qualité),
Choix de localisation/allocation (sites de production,
entrepôts, ..),
Importance du partenariat (relation C/F)
Uniformisation / standardisation des processus et outils
de management,
Rôle important des systèmes d’information : Gestion
des flux physiques par les flux d’informations (EDI,
RFID, ERP, WMS, TMS, SCEM, APS, CPFR, VMI,
CMI, SRM, CRM,…)
La supply chain met l’accent sur :
l’intégration de tous les acteurs de la chaîne
l’intégration entre les fonctions d’approvisionnement, de gestion des
stocks, de production et de distribution,
la coordination des activités du processus logistique global.
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Des acteurs à concerter
Fournisseurs
Transporteurs
Consommateurs
Sous-traitants
DistributeursPrestataires logistiques
Enjeux de la SC
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Filiales, Fournisseurs, Distributeurs
Flux de matières
Flux d’informations
Approvision-
nementDistributionProduction
Stock StockStock
Fournisseur Client
Direction, Finances, Marketing-Ventes, Planification, SAV, RH, R&D
SynchronisationTraçabilité
SI
CRM
APS
WMS
TMS
LOGISTIQUE
ERP
SCM
SRM
Les Systèmes d’informations
Enjeux de la SC
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Problématiques de la SC
Transport
Stockage
Distribution
Production
Approvisionnement
Coûts
Performance /Optimisation
Gestion des flux
retour
Quels sont
les critères à optimiser ?
Niveau
de service
entreposage
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Arbitrage ?
Réd
uir
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s c
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tiq
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Am
éli
ore
r le
niv
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e s
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ice
Problématiques de la SC
Coûts de transportCoûts de manutention
& entreposage
Coûts de
stockage
Coûts de rupture
Coûts de commande
Proximité
Délais
Communication
Sécurité /
Sûreté
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Satisfaire la demande
de qui (quoi /combien) ?
quel délai ?
Où?
Avec quelles
ressources ?
Sur quel tronçon de la
chaîne agir ?
Problématiques de la SC
20
Problématiques de la SC
Décisions ?
Stratégique:
Conception de la SC
Tactique :
Planification et coordination
Opérationnel:
Opérations d’exécution
LT : 2 à 5 ans
MT : 6 à 24 m
CT : qq h à qq j
La structure du réseau et les processus à chaque étape :
• Localisations et capacités des usines, entrepôts, etc
• Produits à fabriquer ou à stocker à divers endroits,
• Modes de transport,
• Systèmes d’informations,
La conception doit être conforme aux objectifs stratégiques
Les stratégies de planification, l’incertitude de la demande,
l’horizon de temps à considérer :
• De quel usine / entrepôt va-t-on satisfaire la
demande?
• Stratégie de production et de stockage
• Sous-traitance
• ….
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Niveau Opérationnel
L’horizon de temps: jours ou semaines
Décisions quant aux commandes individuelles
La configuration du réseau logistique est fixée et les directives
opérationnelles sont déterminées, le but est d’implanter ces
directives le plus efficacement possible
Allocation des commandes à la production, ordonnancement des OF,
génération du ‘pick-list’ pour un entrepôt,
allouer une commande à un transporteur, déterminer les calendriers de
livraison et des tournées,
placer des ordre de réapprovisionnement
Moins d’incertitude – horizon très court
Problématiques de la SC
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appro. fabrication assemblage
Stock
Stock
Stock
MTS* : Fabricationsur stock
ATO* : Assemblageà la commande
MTO*: Fabricationà la commande
ETO* : Projet
Mode de réponse au marché : relation C/F
(Délai de livraison / temps de cycle)
Les flux logistiques
MTS : Make To StockATO : Assemble To OrderMTO : Make To OrderETO: Engineer To Order
livraison
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Flux tirés / Flux poussés
Horizon des
informations
commerciales
Commandes
Production
à la commande
Approvisionnement
et production
anticipés
Prévisions
Quand le temps de cycle est > au délai de livraison, nécessité de :
• conserver des stocks
• faire des prévisions
Les flux logistiques
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Les problématiques suivantes sont elles ?
Stratégiques, tactiques, opérationnelles
Localisation d’une unité de production R
Choix d’un prestataire logistique R
Définition d’un réseau de distribution R
Choix d’un moyen de transport R
Choix d’un chemin de livraison R
Localisation du stock R
Sélection des fournisseurs/partenaires R
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Localisation d’une unité de production
Localiser la production :
affecter une gamme de production à une usine
choisir de « délocaliser »
faire ou faire faire
Ce choix engage l’entreprise à long terme :
définition du métier
formation du personnel
système d’information
Le problème est stratégique
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le contrat passé avec un prestataire logistique porte sur une durée
de un ou deux ans.
Il faudra définir avec lui un cahier des charges qui définira les flux
et opérations à gérer.
Il faut donc traiter des données bien ciblées et relativement
précises au niveau du mois et de la zone couverte.
Ce problème est de type tactique
Choix d’un prestataire de service
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Définition d’un réseau de distribution
Usines
Clients
Plate-forme
(sans stock)
Entrepôt
(stock)
Où ? Combien ?
Une problématique stratégique
localiser
dimensionner
les stocks
avoir une vue globale des flux
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Choix d’un moyen de transport
Choisir un transporteur :
Tactique / Opérationnel
Choisir le mode de transport
(routier ou combiné) :
Stratégique
Moyen propre ou sous-traitance :
Stratégique
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Choix d’un chemin de livraison
source
clients
Plate-forme
Entrepôt
Quels paramètres déterminent le routage ?
Choix tactique
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Localiser un stock
On peut localiser géographiquement le stock, c’est à dire
chercher un prestataire qui assurera le stockage ou louer un
emplacement.
Ceci est (à la frontière du stratégique et) tactique.
On peut également le localiser dans la chaîne logistique : plus
en aval pour acquérir des avantages concurrentiels en termes de
délais, plus en amont pour réduire les coûts de stockage.
Ceci relève de la stratégie
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Sélectionner des fournisseurs
Le choix d’un fournisseur s’effectue sur de multiples critères.
Sur le plan logistique il s’agit d’établir
• des objectifs de qualité de service
• les procédures d’échanges d’information (EDI, Internet)
• le tableau de bord de contrôle
• les règles de partenariat (GPA / GMA ; CPFR)
Choix Stratégique