CV BOOK Serge Baudonnel
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Sommaire:
L’analyse vibratoire des machines tournantes.
La lubrification.
La maintenance mécanique.
La sécurité incendie, la prévision des risques environnementaux.
Autres: copil innovation, copil presses, présentation en lycée professionnel.
Mon curriculum vitae.
Sommaire
- L’analyse vibratoire des machines tournantes.
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Sommaire
1997, mise en place de l'analyse vibratoire. C'est une des solutions
trouvées afin de diminuer en partie le nombre de pannes et de casses
mécaniques sur les installations.
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• Intérêts de la maintenance prévisionnelle
– Meilleure connaissance de l'état réel du parc machines.
– Diminution du nombre de pannes.
– réduction des coups de remise en état.
– Augmentation de la longévité du matériel.
– Meilleure planification des interventions de remise en état.
– Réduction du taux d'indisponibilité.
– Amélioration de la sécurité du personnel.
– Fiabilisation de la production.
Sommaire
- Gestion de 2000 points de mesures périodiques.
- La plupart des installations tournantes (environ 85% du parc) ne sont plus
révisées en systématique, elles sont mesurées et remises en état quand elles
se dégradent.« Pompes, ventilateurs, agitateurs, rouleaux, presses,
réducteurs, moteurs, etc... »
- Plusieurs milliers de paramètres à surveiller, indicateurs scalaires, spectres.
- Une soixantaine d'interventions sont déclenchées chaque année et
programmées sur des arrêts de production, (révision de roulements,
changement de presses(facettes), vibrations ponctuelles signalées par les
opérateurs etc…
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Un exemple facilement chiffrable « les cylindres sécheurs »
Avant l'arrivée du vibratoire, Quand le roulement était abimé, le cylindre partait
au bâti et on changeait à chaque fois le roulement + la fusée.
Le coût de l’opération par roulement était de 130 000 euros.
Entre 2000 et 2013, 13 roulements cyl. sécheur CT et 8 CC ont été détectés
précocement et changés grâce au vibratoire (environ 8h00 au lieu de 40h00
d'intervention par roulement car il n'y avait pas d'autres dégâts).
Le coût de l’opération par roulement est passé à 10 000 euros.
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tes - Toujours œuvrer afin d’éviter les arrêts de production pour casse mécanique.
- Apporter des solutions aux problèmes récurrents (facettes de lisse, balourd de
presses et bien d’autres).
- Fournir des rapports aux différents acteurs sur l’efficacité de la réparation, les
causes et les solutions apportées.
- Créer un historique de toutes les interventions et révisions des installations.
Sommaire
Un logiciel: XPR300 01DB Metravib
Le Matériel utilisé :
Un collecteur de données
Movipack
Une Valise multivoies
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Les Formations :
- INITIATION (INIT-PROD)
Analyse vibratoire des machines tournantes et
mise en œuvre des outils OneProd System
- DIAGNOSTIC VIBRATOIRE (DIAG-VIB)
Analyse vibratoire des machines tournantes :
diagnostic vibratoire avancé
- LES MAINS DANS LES VIBRATIONS (LMV)
Analyse vibratoire des machines tournantes :
Méthodologie et Pratique de l’Analyse et du Diagnostic
- FIABILITE DES MOTEURS ELECTRIQUES
Surveillance vibratoire
- ROULEMENTS (ROUL)
Diagnostic vibratoire des roulements
- REDUCTEURS (REDUC)
Diagnostic vibratoire des réducteurs
et multiplicateurs
- TRAITEMENT DU SIGNAL
- SURVEILLANCE VIBRATOIRE EN PAPETERIES
Recherche de causes de barring
Surveillance et diagnostic vibratoire des roulements des
paliers des lignes d’arbres basse vitesse : sécheurs, réducteurs
- ET ENFIN L’EXPERIENCE ACQUISE PENDANT 16 ANNEES DE VIBRATIONS.
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- La lubrification.
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- L’autonomie complète au niveau lubrification (depuis
1996).
- L’amélioration continue.
- Les fuites d’huile.
- Les nouveaux produits.
- Les marches à suivre suite aux résultats des
analyses d’huile.
- L’intégration des nouvelles installations dans les
plans de lubrification.
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Sommaire
Création, gestion et application d’ environ 1500 plans
d’entretien dans SAP.
4000 pts de lubrification (vidanges, graissage, analyse huile)
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- La maintenance mécanique
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19911996 mécanicien d’entretien
Changement et remise en état de presses.
Révisions de pompes, de ventilateurs, de moteurs, réducteurs, et tous les autres
travaux généralement liés à la maintenance mécanique (soudure, découpe, ect).
19912013 Astreinte mécanique
La maintenance travaillant de journée.
Un mécanicien et un automaticien sont de garde la nuit et le week-
end.
Ils interviennent en parfaite autonomie sur les installations
défaillantes.
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La sécurité incendie
La prévision des risques environnementaux.
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Les équipiers de seconde intervention (ESI), dont le rôle consiste à compléter l’action
des équipes de première intervention en utilisant des moyens additionnels, en
attendant l’arrivée de secours extérieurs. Leur nombre dépend de l’importance de
l’établissement, du délai d’intervention prévisible des sapeurs-pompiers locaux, de la
nature du risque. »
L'effectif de base est de 3 hommes par séquence de travail afin de pouvoir mettre en
œuvre les moyens de secours minimum prévus. Il doit être augmenté en cas de
nécessité et notamment si le délai d'intervention des secours extérieurs est supérieur à
10 minutes et si des équipements supplémentaires sont requis.
Prise en charge des ESI depuis 2010
25 personnes
- Cours théoriques,
- Manœuvres incendie et environnement sur différentes parties du site.
Sommaire
Créations de notes pour la conduite à tenir en cas d’incidents.
- Les priorités en cas de coupure électrique du site.
- Que faire en cas de fuite accidentelle d’un produit.
- etc…
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Copil innovation.
Copil presses.
Exposés sur maintenance conditionnelle en lycée professionnel.
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- Copil Innovation
- Membre actif à la création et au suivi d’un comité innovation
(secrétaire) permettant de réaliser et de rémunérer les idées
innovantes proposées par le personnel dans tous les domaines,
économies, sécurité, santé.
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2010 2011 2012 2013
Déposées
Réalisées
Retenuestransférées
Non Retenues
En cours
Exponentiel(Déposées)
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- Copil Rouleaux (membre)
Ce comité permet de résoudre les problèmes liés aux presses et aux rouleaux.
- Les changements liés au vibrations(facettage, roulements , balourds).
- Les durée de vies de revêtements.
- Les rectifications et les garnissages.
- Supprimer tout les problèmes récurrents qui pourraient nuire au bon fonctionnement
de la machine.
Presses RMSP Presses lisse Lisse + RMSP
Nombre de changements non planifiés
2009 8 8 16
2010 5 11 16
2011 6 4 10
2012 3 1 4
2013 0 0 0
UTS lié
(%)
2009 0.31 0.22 0.53
2010 0.14 0.33 0.47
2011 0.26 0.13 0.34
2012 0.04 0.13 0.17
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Part de l'UTS lié aux presses
(%)
2009 10.3 7.3 17.6
2010 6.5 15.4 21.9
2011 13.0 6.8 17.8
2012 1.9 6.7 8.6
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- Exposés en lycée professionnel,
Depuis 2011 présentation de la maintenance conditionnelle et de l’analyse vibratoire
en lycée professionnel.
- Bts maintenance industrielle.
- Bac professionnel maintenance.
- Cqpi maintenance industrielle
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- Mon curriculum vitae.
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Baudonnel Serge 10 chemin du château
88460 Docelles
Mobile : 06.73.52.03.48
Mail : [email protected]
45 ans
Permis B et C
Technicien maintenance
conditionnelle
Formations
Mes atouts en quelques mots : Autonome, sociable, aimant travailler seul ou en équipe, avide de nouvelles technologies, amélioration continue de connaissances afin de prévenir les défaillances mécaniques.
1987 : CAP – Mécanicien en petite mécanique – Epinal (88)
1987 : BEP - Micromécanique – Epinal (88)
1989 : BAC Professionnel – Productique mécanique – Saulxures/moselotte (88)
Compétences techniques :
Mécanique industrielle, analyse vibratoire (détection de défauts sur machines tournantes, diagnostic, signaux temporels, spectres…), lubrification. Création de rapports de défaillances et diffusion.
01/1996 -> : Technicien maintenance conditionnelle – UPM Papeterie de Docelles – Effectif : 180
Analyse vibratoire sur machines tournantes, gestion et analyse de 2000 points de mesures périodiques (diminution importante de la maintenance systématique et corrective).
Gestion de 4000 points de lubrifications (vidanges, graissage, analyse huile). Astreinte mécanique soirs et week-ends.
07/1991 ->01/1996 : Mécanicien maintenance – UPM Papeterie de Docelles – Effectif : 180
Révision d’installations (correctif, préventif) pompes, ventilateurs, rouleaux, presses…
Astreinte mécanique soirs et week-ends. 01/1991->07/1991 : Opérateur commande numérique – Marioni – effectif : 30
Programmation et usinage de pièces sur aléseuses, fraiseuses à commande numérique.
Expériences professionnelles
Informations complémentaires
Pompier volontaire. Langue : Français. Hobbies, Informatique, sport…
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