Prof. BOUAMI Driss 1
L’ORGANISATION ET LA GESTION
DE LA MAINTENANCE
Prof. Driss BOUAMI
Prof. BOUAMI Driss 2
Définitions de la Maintenance
Objectifs de la Maintenance
Maintenance et les 5M
Les 5 niveaux de la Maintenance
La Maîtrise de la Maintenance
Roue de Deming et Maintenance
Maintenance Centrée sur les dépenses
Maintenance Centrée sur les Résultats
Organisation du service de Maintenance
Fonctions de la Maintenance
Inventaires
Prof. BOUAMI Driss 3
Classification et Codification
Documentation Maintenance
Criticité des équipements
Formes de la Maintenance
Flux d’information de la Maintenance
Imprimés de la Maintenance Plan de Maintenance
Gammes de Maintenance
Ordonnancement-lancement
Préparation
Exploitation du retour d’expérience
Prof. BOUAMI Driss 4
La Maintenance
Ensemble de toutes le actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de
vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir
la fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Maintenir
Rétablir
Maintenance préventive
Maintenance corrective
Les actions sont techniques mais aussi de management
Prof. BOUAMI Driss 5
Management de la Maintenance
Toutes les activités des instances de direction qui
déterminent les objectifs, la stratégie et
les responsabilités concernant la maintenance et qui
les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la maîtrise et le contrôle de
la maintenance, l’amélioration des méthodes dans
l’entreprise, y compris dans les aspects économiques.
Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.
La notion de stratégie de maintenance est évoquée
Prof. BOUAMI Driss 6
politique de Maintenance
Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…)
en matière de maintenance.
Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise.
Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu
de la politique globale de l’entreprise.
La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre:
Maintenance préventive ou corrective.
Maintenance internalisée ou externalisée.
Redondances d’équipements.
L’engagement dans la maintenance améliorative.
La formation du personnel;
La mise en place de maintenance autonome
La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur.
La télémaintenance etc…
Prof. BOUAMI Driss 7
Stratégie de Maintenance
Méthode de management utilisée en vue d’atteindre
les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)
Elle impose des choix pour:
- Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance.
- Élaborer et optimiser les gammes de maintenance.
- Organiser les équipes de maintenance.
- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.
- Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables.
- Gérer les ressources humaines de la Maintenance.
- Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration
de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.
- La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec
des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre
résultats et objectifs.
Prof. BOUAMI Driss 8
Objectifs de la Maintenance
Disponibilité
Qualité
Rentabilité
Capacité
Sécurité
Environnement
Durabilité
Productivité
Prof. BOUAMI Driss 9
Fiabilité
Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise
dans des conditions données, durant un intervalle de
temps donné. (Norme NF EN 13306)
Indicateurs
Fiabilité de n entités en série: Rs = Ri
Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:
Fs = Fi
F: Fonction défaillance ; F = 1- R
Fonction Fiabilité R
MTBF
Prof. BOUAMI Driss 10
Maintenabilité
Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien
à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir
une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions données en utilisant des procédures et
moyens prescrits (Norme NF EN 13306)
Indicateurs Fonction Maintenabilité M
MTTR
Facteurs influants sur la Maintenabilité:
Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et
dépose, démontabilité, détectabilité
Prof. BOUAMI Driss 11
Disponibilité
Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction
requise dans des conditions données à un instant donné ou durant
un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des
moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)
Indicateur Disponibilité A
Propriétés Caractéristiques FMD
Ensemble Réparable D
Module Réparable,consommable M et F
Composant Consommable,réparable F
Prof. BOUAMI Driss 12
Disponibilité opérationnelle
MUT
MUT + MDT A =
A = MUT
MUT+MWT+MTTR
Disponibilité
Opérationnelle
MTTR
MDT MTTF MUT
MWT
Prof. BOUAMI Driss 13
Etats d’une entité
Fonctionnement Attentes
Incapacité
pour causes
extérieures
Indisponibilité
après
défaillance
Indisponibilité
de maintenance
préventive
Indisponibilité
de contraintes
d’exploitation
Etat de disponibilité (Up State)
Etat de disponibilité (Down State)
Etat effectif de
disponibilité Etat d’incapacité
Prof. BOUAMI Driss 14
Disponibilités intrinsèque et opérationnelle
Disponibilité intrinsèque
Maintenabilité Fiabilité
Disponibilité opérationnelle
Exploitation
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 15
Taux de Rendement Synthétique TRS
Temps requis=A
Temps brut=B
Temps
efficace=D
Temps net=C
Arrêts de
production
et Maintenance
Ralentissements
Micro-arrêts
Marches à vide
Non qualités
Démarrage
TRS = Temps efficace / temps requis
Non
production
Non
cadence
Non
qualité
Prof. BOUAMI Driss 16
Quantité produite et TRS
Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS
TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)
Taux de
Disponibilité
Taux de
cadence
Taux de
qualité
Taux de disponibilité >0,90
Taux de cadence ou d ’allure >0,95
Taux de Qualité > 0,99
Valeurs
d’excellence:
TRS > 0,85
Prof. BOUAMI Driss 17
Rentabilité
But recherché:
Maintenance à Life Cycle Cost minimal
Coûts Directs de
Maintenance Coûts Indirects de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 18
Life Cycle Cost (LCC)
LCC = CA + CO + CM -VR
CA = Coût d’acquisition
CO = Coût d’opération cumulé sur une période T
CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T
VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T
CM = Coût de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Coût Direct de Maintenance.
CIM = Coût Indirect de Maintenance.
VR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destruction
Prof. BOUAMI Driss 19
Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Coût de:
•Main-d’œuvre
•Pièces de rechange
•sous-traitance
•Frais généraux
Coût des:
•arrêts de production
•non qualité
•microarrêts
•marche à vide
•ralentissements
•démarrages
Coût de:
•opérateurs
•matière
•outillages
•énergie
Coût direct de Maintenance
Coût indirect de Maintenance
Coût d’opération
Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages
spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges
Coût
d’acquisition
Prof. BOUAMI Driss 20
Coûts
directs
Coûts
indirects
Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Dépenses
Pertes
Prof. BOUAMI Driss 21
Prof. BOUAMI Driss 22
Prof. BOUAMI Driss 23
Applications du Life Cycle Cost (LCC)
Détermination de l’âge optimal de remplacement
Choix entre plusieurs types de rechanges
Choix entre plusieurs politiques de Maintenance
Choix entre plusieurs types d’équipements
Choix entre plusieurs actions amélioratives
Critère:
LCC/T
Minimal
Prof. BOUAMI Driss 24
Durabilité Technique
Economique
Durabilités technique et économique
Hors garantie En garantie
Période de commercialisation
Durabilité Consentie
Durabilité économique Mise en
Service
Durabilité technique
Prof. BOUAMI Driss 25
Processus Sorties Entrées
M M M
M M
Processus de Production
Prof. BOUAMI Driss 26
M
M
M
M
M
Moyens - Means- Machines
Main-d’œuvre - Manpower- Men
Matière - Material
Méthodes -Methods
Milieu - Medium
Les 5 M
Prof. BOUAMI Driss 27
MAINTENANCE
5 M
La maintenance
porte sur les 5M
La maintenance
a besoin des 5M
La Maintenance et les 5 M
Prof. BOUAMI Driss 28
Moyens: Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualité
Maintenance des moyens: Réparations
Remplacements
Graissages et lubrifications
Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrôles et réglages
Etalonnages
Maintenance des Moyens
Prof. BOUAMI Driss 29
Main-d’œuvre :
Personnel de tout niveau et de toute activité
Maintenance de Main-d’oeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et sécurité
Condition de vie et santé
Progression de carrière et salariale
Reconnaissance de mérite
Maintenance de Main-d’œuvre
Prof. BOUAMI Driss 30
Matière: Matière première, produits annexes
de production, Pièces de rechange et fournitures de
Maintenance
Maintenance de la Matière:
Emballages adéquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrôles et réglages
Maintenance de Matière
Prof. BOUAMI Driss 31
Méthodes: Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements
Maintenance des Méthodes:
Actualisation
Amélioration
gestion
stockage
Mise à disposition
Maintenance de Méthodes
Prof. BOUAMI Driss 32
Milieu: Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux
Maintenance de Milieu: Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Sécurité et environnement
Conditions de vie et de travail
Maintenance de Milieu
Prof. BOUAMI Driss 33
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
Niveau 4
Niveau 5
Les 5 niveaux de Maintenance
Reconstructions et
rénovations
Travaux lourds de
maintenance
Diagnostic, réparations
et remplacements
Travaux simples avec
outillages simples
Travaux simples
sans outillages
Opérateurs Maintenance
externes
Opérateurs Maintenance
externes ou internes
Opérateurs Maintenance
internes
Opérateurs Maintenance
internes et exploitants
Opérateurs Maintenance
internes et exploitants
Prof. BOUAMI Driss 34
Moyens
Milieu
Main-d’œuvre
Matière
Méthodes
Gestion des équipements et outillages
Gestion des Ressources Humaines
Gestion des stocks
Gestion documentaire
Gestion des locaux et installations
La maîtrise de la Maintenance requiert
la maîtrise des 5 M qu’elle exploite
Maîtrise de la Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 35
Gestion des équipements et outillages
Gestion des Ressources Humaines
Gestion des stocks
Gestion de documents et interventions
Gestion des locaux et installations
La maîtrise de la Maintenance requiert aussi
des actions transversales sur la gestion des 5M
Planification
Préparation
Enregistrement
Analyse
Amélioration
Maîtrise de la Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 36
Maîtrise d’acquisition
Maîtrise d’installation
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise de Fin de Vie
Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise des arrêts
Maîtrises par la Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 37
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas
Au stade de la conception
Au stage de l ’exploitation
Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement
fiables durant leur durée de vie
Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance
La meilleure Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 38
Roue PDCA de Deming
Plan Do
Check Act
P D
A C
Progrès
K
Keep
Prof. BOUAMI Driss 39
Maintenir
Améliorer
Actions majeures de la Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 40
Ordonnancement
Préparation
Lancement
Améliorations
Optimisations
Actualisations
Exécution
Contrôle
Enregistrement
Calculs
Modélisations
Analyses
Boucle de la Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 41
Réduction
de dépenses
Résultats
médiocres
Beaucoup de
dysfonctionnements
Peu de
moyens
Cercle vicieux de la Maintenance Centrée sur les Dépenses
Prof. BOUAMI Driss 42
Investissements
Action sur causes
Bons
résultats
peu ou pas de
dysfonctionnements
Moyens
disponibles
Cercle vertueux de la Maintenance Centrée sur les Résultats
Prof. BOUAMI Driss 43
Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
Mise en place d’un service Maintenance.
Formation du personnel.
Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements, personnel, pièces de rechange, locaux, outillage, documents.
Codification des 5M
Constitution des dossiers techniques des équipements critiques.
Classification des équipements selon leur criticité.
Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.
Prof. BOUAMI Driss 44
Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
Définition des formes de Maintenance à appliquer à ces équipements.
Etablissement des plans et gammes de Maintenance pour les équipements critiques.
Etablissemnt du budget Maintenance de ces équipemnts.
Planification des travaux de Maintenance.
Préparation des travaux de Maintenance.
Réalisation des travaux.
Prof. BOUAMI Driss 45
Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
Recueil des données sur les interventions.
Calcul des coûts de maintenance.
Constitution de l’historiques des interventions.
Exploitation des données de retour d’expérience.
Etudes amélioratives.
Réalisation des actions amélioratives et analyse de
leur impact.
Généralisation de ces actions.
Prof. BOUAMI Driss 46
Service Maintenance
Fonction Maintenance
Le service, en terme de
structure (organisation et
ressources), réalise
la fonction Maintenance
La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié
Service et Fonction Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 47
Exigences d’organisation du service Maintenance
Définir les fonctions à réaliser
Etablir l’organigramme du service Maintenance
Choix entre centralisations et décentralisations
Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance
Définir les fiches de poste
Prof. BOUAMI Driss 48
Direction Générale
Direction
Financière
Direction
des RH
Direction de
Production
Direction de
Maintenance
Position hiérarchique de la Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 49
Direction Générale
Direction
Financière
Direction
des RH
Direction
Technique
Direction
Commerciale
Position hiérarchique de la Maintenance
Département
de Production
Département
de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 50
Responsable du
Département
de Maintenance
Equipes
d’intervention
Ateliers
mécaniques
et électriques
Equipes
d’Entretien
Général
Magasins
de rechanges
et d’outillages
Organigramme du Département de Maintenance
Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)
Prof. BOUAMI Driss 51
Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance
Ordonnancement
Gestion des stocks
Etudes
Lancement
Comptabilité
Préparation
Formation Documentation
Méthodes BGM
OPL
Prof. BOUAMI Driss 52
Personnel du BGM
Il n ’y a pas de véritable Maintenance
sans Bureau de Gestion de la Maintenance
Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs
requis seront établis selon le volume de travail demandé donc
de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.
Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être
des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux
méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.
Prof. BOUAMI Driss 53
Fonction Ordonnancement
Faire des prévisions de charge.
Etablir les plannings d’intervention.
Réserver les ressources humaines
et matérielles
Assurer l’utilisation rationnelle
des ressources.
Déclencher les interventions
préventives.
Gérer et suivre les interventions.
Assurer la répartition des travaux
et leur optimisation.
Assurer la coordination les autres
Fonctions de l’entreprise.
Gérer les demandes de travail
du correctif.
Fonction Lancement
Gérer les travaux de
la semaine.
Déclencher les interventions.
Répartir les travaux entre
les équipes.
Suivre l’exécution des
interventions.
Rassembler les dossiers
avec Rapports
d’intervention et Bons de
Travaux après réalisation.
Prof. BOUAMI Driss 54
Fonction Préparation
Elaborer les gammes de travail.
Déterminer les outils,
dispositifs, instruments
et appareils requis pour
chaque intervention.
Estimer le temps d’exécution.
Rassembler tous
les documents nécessaires.
Etablir tous les imprimés requis.
Définir les compétences requises.
Déterminer les pièces et
consommables à prévoir.
Elaborer les procédures
de sécurité à appliquer
Prof. BOUAMI Driss 55
Fonction Méthodes
Réaliser inventaires et
codifications en Maintenance.
Définir les stratégies de
Maintenance
Elaborer les gammes et
les plans du préventif.
Etablir les historiques, les
analyser et les exploiter.
Assurer la Maintenance
d’acquisition.
Assurer la veille
technologique Maintenance
Etablir les tableaux de
bord et les analyser.
Elaborer et améliorer
les dossiers machine.
Participer aux études et
expertises Maintenance.
Prof. BOUAMI Driss 56
Fonction Etudes
Mener les études
amélioratives techniques
et de gestion.
Suivre les études
sous-traitées.
Réceptionner ces études.
Gérer les travaux neufs
depuis leur conception
jusqu’à leur réception.
Fonction Formation
Déterminer et recueillir
les besoins de formation
aussi bien pour les mainteneurs
que les exploitants.
Elaborer le plan de formation.
Suivre la réalisation de ce plan.
Evaluer ses résultats.
Mener les rétroactions qui
s’imposent.
Prof. BOUAMI Driss 57
Fonction Gestion des stocks
Gérer les mouvements
de stocks.
Définir les techniques
de magasinage.
Gérer les réceptions et
les retours.
Etablir les politiques
d’approvisionnement.
Etablir les inventaires et
codifications.
Etablir la comptabilité de
la Gestion des Stocks
Etablir et analyser
les historiques.
Etablir les tableaux de bord
et les exploiter.
Etablir les imprimés et
documents requis.
Mener les études amélioratives
telles que la standardisation.
Prof. BOUAMI Driss 58
Fonction Comptabilité
Maintenance
Déterminer les coûts directs
et indirects.
Suivre l’évolution de
ces coûts.
Etablir le tableau de bord
économique.
Etablir une comptabilité
analytique Maintenance.
Etablir les life cycle cost.
Suivre l ’évolution des LCC.
Etablir le budget Maintenance.
Fonction Documentation
Gérer la documentation générale
Maintenance.
Gérer les normes Maintenance.
Gérer les dossiers machines.
Gérer les dossiers constructeurs.
Gérer les logiciels.
Gérer les dossiers d’acquisition.
Assurer une veille documentaire
en Maintenance.
Prof. BOUAMI Driss 59
Centralisée Décentralisée
Hybride
Structure de la Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 60
Avantages de la centralisation et la décentralisation
•Interventions rapides
•Déplacements plus économiques
•Meilleure connaissance des équipements
•Meilleure connaissances des lieux
•Meilleure connaissance des exploitants
•Dialogue aisé avec exploitants
•Meilleure utilisation des hommes
•Meilleure utilisation des moyens matériels
•Meilleure gestion
•Homogénéisation de politiques
•Homogénéisation des méthodes
•Formation de corps de spécialistes internes
Maintenance
décentralisée
Maintenance
centralisée
Prof. BOUAMI Driss 61
Méthodes
Ordonnancement
Lancement
Préparation
Equipes d’intervention
Comptabilité
Etudes
Ateliers
Formation
Documentation
Gestion des stocks Magasins
Fonctions
décentralisables
Fonctions
centralisables
Prof. BOUAMI Driss 62
Niveaux des fonctions de la Maintenance
Inventaires
Codifications
Documentation
Ordonnancement Préparation
Comptabilité Méthodes
Formation Etudes
Gestion des stocks
Exécution Lancement
Niv
eau
anal
yse
et
études
Niv
eau
pré
par
atio
n e
t ex
écuti
on
Prof. BOUAMI Driss 63
Inventaires
Milieux: Locaux, ateliers
labos, bureaux...
Inventaires 5M
Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants
Méthodes: Documentation
dossiers, dessins...
Matière: rechanges et
fournitures Maintenance
Moyens: Machines, outils
instruments, appareils..
Prof. BOUAMI Driss 64
Prof. BOUAMI Driss 65
Parc Matériel
Biens techniques
de production
Aménagements
Biens généraux
Auxiliaire
Facilités
Aménagements
Installations
Classification du parc matériel
Prof. BOUAMI Driss 66
Usine
Division
Cellule
Entité
Usines U1, U2, U3,...
Cellules C1, C2, C3,….
Divisions D1, D2, D3,….
Entités E1, E2, E3,...
Arborescence topographique du parc matériel
Niveaux
Prof. BOUAMI Driss 67
Famille
Sous-famille
Type
Entité
Familles F1, F2, F3,...
Types T1, T2, T3,….
Sous-familles S1, S2, S3,...
Entités E1, E2, E3,...
Arborescence fonctionnelle du parc matériel
Niveaux
Marque Marques M1, M2, M3,...
Prof. BOUAMI Driss 68
Equipement
Groupe
fonctionnel
Module
Unité de
montage
Composant
Unité opérationnelle
Broyeur, Four...
Roulement, Arbre….
Bâti équipé, palier...
Moteur, réducteur...
Arborescence pour codification de composant
Niveaux
Prof. BOUAMI Driss 69
Prof. BOUAMI Driss 70
Code Maintenance
Code Magasin
Codes Constructeurs
Codes Fournisseurs
Codes Normalisation
Types de codes de composants
Deux codes sont
généralement adoptés:
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Ce dernier peut être
celui du constructeur,
du fournisseur ou
encore celui préconisé
par une norme.
Une table de
correspondance permet
de relier ces deux
codes à des fins
d’historique et d’analyses
Prof. BOUAMI Driss 71
Code
Numérique
Alphabétique
Alphanumérique
Types de codes
Significatif
Non significatif
Code
Prof. BOUAMI Driss 72
Code significatif
Code non significatif
Arborescence Machine ou Pièce
est relié à
est relié à
découle de
Codes significatif et non significatif
Prof. BOUAMI Driss 73
Code topographique
Code fonctionnel
2 codes
Codification
Topographique pour localisation
Fonctionnel pour historique
2 codes
Pour le Matériel hybride
Matériel fixe
Matériel mobile
Matériel hybride
Prof. BOUAMI Driss 74
Prof. BOUAMI Driss 75
Documentation maintenance et qualité ISO 9001
Ecrire ce qui doit être fait:
(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Faire ce qui est écrit:
(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Ecrire ce qui a été fait:
(Traçabilité des interventions).
Prof. BOUAMI Driss 76
• Préparation pour des interventions efficientes.
• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et
donc d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour
apporter des améliorations et des optimisations.
Rôles de la documentation maintenance
Informer Enregistrer Former Rôles
Prof. BOUAMI Driss 77
Documentation Maintenance
Documentation
générale
Dossier
constructeur
Dossier
Machine
Dossier technique
Dossier historique
Dossier opérationnel
Normes, catalogues, livres, articles,
dépliants, logiciels, revues, dessins,
dossiers, études, notes techniques...
Prof. BOUAMI Driss 78
Dossier Historique
Dossier Technique
Tous les documents
d’informations techniques
sur l’équipement
Dossier Machine
Tous les documents
d’information sur
les interventions
réalisées sur l’équipement
Dossier Machine
Prof. BOUAMI Driss 79
Fiches techniques
Plans et nomenclatures
Schémas fonctionnels
Arborescence et codification
Notice et plans de Maintenance
Notice d’utilisation
Notice d’installation
Notice de montage-démontage
Catalogue des rechanges
Instructions de sécurité
Aides au diagnostic
Notice des réglages
Dossier technique
Prof. BOUAMI Driss 80
PV de réception
Liste d’outillages spécifiques
Liste générale de constituants
Fournisseur, contrat, SAV
Equipements de même type
Cahier de charge d’acquisition
Etudes AMDEC réalisées
Liste des défaillances prévues
Check list d’appel d’offre
Programmes, logiciels
Autres documents
Certificats
Dossier technique
Prof. BOUAMI Driss 81
Rapports d’intervention
Rapports de contrôle et essais
Relevés des inspections
Fiches historique
Etudes, notices de modification
Rapports d’expertise
Dossier historique
Prof. BOUAMI Driss 82
Prof. BOUAMI Driss 83
Analyse de Pareto
L’analyse de Pareto ou
méthode des 20/80 ou
méthode ABC permet
de classer les causes selon
les effets qu’elles génèrent.
Défaillances
Articles en stock Valeur de consommation
Coût d’indisponibilité
Coût de Maintenance Equipements
Effet Causes
Ex
emp
les
A
B C
Résultats de l’Analyse de Pareto:
Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.
Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.
Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.
Prof. BOUAMI Driss 84
Définition des éléments à classer
Définition du critère de classement
Collecte des valeurs du critère
pour les éléments précités
Classement des éléments par ordre
décroissant des valeurs du critère
Démarche de la méthode de Pareto
Affectation d’un rang à chacun
des éléments ainsi classés
Cumul des valeurs du critère
pour les éléments à classer
Pour chacun de ces pourcentages
calculer le pourcentage de leurs éléments
Calcul des pourcentages des
valeurs cumulées par rapport au total
Tracer la courbe (pourcentages du critère
en fonction des pourcentages éléments)
Fixer les seuils des classes A,B,C et
déterminer les éléments de celles-ci
1
2
4
3
6
5
8
9
7
10
Prof. BOUAMI Driss 85
Exemple d’analyse de Pareto
Prof. BOUAMI Driss 86
Prof. BOUAMI Driss 87
Courbe de Pareto
74%
36%
Prof. BOUAMI Driss 88
Pareto de niveau 1
Détermination de la classe A des
20% de lignes responsables de 80%
des coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 2
Détermination de la classe A des
20% d’équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 3
Détermination de la classe A des
20% de composants responsables
de 80% des coûts de Maintenance.
Cascade de Paretos
Prof. BOUAMI Driss 89
C1 P1 A11 …... A12 A1n
C2
C3
Critères Pondération
Total Vj
C4
Entité E1 Entité E2 …... Entité En
A12 P2 A2n …... A22
P3 A31 A32 ……. A3n
P4 A41 A42 A4n …….
V1 ….. V2 Vn
Pi: Coefficient de pondération du critère Ci
Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci
Vj = ( Pi . Aij )
Matrice multicritère
Prof. BOUAMI Driss 90
Equipements critiques
Faible
Moyen(ne)
Elevé(e)
Coût
d’indisponibilité
1
3
5
Incidence sur
la Sécurité
Incidence sur
la Qualité
Incidence sur
(Quantité.délai)
Grille de notation commune des équipements
Classes A, B et C déterminées par Pareto
avec le critère V
Prof. BOUAMI Driss 91
Documentation structurée et complète
Maintenance préventive structurée
Préparation structurée des interventions
Indicateurs de tableau de bord et leur suivi
Etudes amélioratives
Budgets détaillés de Maintenance
Exigences des équipements critiques
Prof. BOUAMI Driss 92
Préventive
de Routine
Conditionnelle
Systématique
Corrective Palliative
Curative
d’acquisition
Améliorative
Conceptuelle
Formes de la Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 93
Maintenance corrective
Défaillance partielle
Réparation Dépannage
Palliative Curative
Défaillance totale
Prof. BOUAMI Driss 94
Maintenance préventive
Echéancier
Rondes
Automaintenance
Etat du bien
Maintenance corrective
Défaillance?
Systématique:
Echanges
Graissages
Resserrages
etc... Non
Oui
Conditionnelle:
Contrôles
Analyses
etc...
Prof. BOUAMI Driss 95
Maintenance Systématique
Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps
préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)
Prof. BOUAMI Driss 96
Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique
Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.
Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..
Prof. BOUAMI Driss 97
Niveaux d’intervention
Unité
Ensemble
Module
Composant
Révisions annuelle
Echange standard
Réparation
Echange standard
Réparation
Révisions limitée
ou générale
Prof. BOUAMI Driss 98
Périodicité d’intervention
Données constructeurs Historique temps et coûts
Calculs de fiabilité
et économiques
Périodicité pour
une fiabilité donnée
Périodicité
économique
Expérience
interne et externe
Prof. BOUAMI Driss 99 Prof. BOUAMI Driss 99
L10 25 L10 Durée de
fonctionnement
Nombre de roulements défaillants
L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur.
Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut
continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer
Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été
remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser
la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque
le roulement présente une dégradation inacceptable.
Défaillance des
roulements est très
aléatoire
Cas de la Maintenance des roulements
Prof. BOUAMI Driss 100
Maintenance Conditionnelle
Maintenance préventive basée sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...
Prof. BOUAMI Driss 101
Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle
Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.
Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.
Prof. BOUAMI Driss 102 Prof. BOUAMI Driss 102
Conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss 103
Maintenances conditionnelle et prédictive
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
prédictive
Loi d’évolution
de défaillance
Seuil critique
de défaillance
Durée résiduelle
de fonctionnement
Prof. BOUAMI Driss 104
Mesure de défaillance
Panne
Seuil d’alarme
Seuil d’intervention
Dégradation
Temps
Changement de fréquence de surveillance
Prof. BOUAMI Driss 105
Maintenance
Conditionnelle
Méthode discrète
Méthode continue
Capteurs dédiés
Mesures en continu
Capteurs mobiles
Mesures selon échéancier
Types de Maintenance conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss 106
Maintenance
Conditionnelle
Moyens techniques
Sens humains
• Toucher
• Ouïe
• Odorat
• Vue
•Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
•Contrôles non destructifs
•Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
•Endoscopie
•Stroboscopie etc...
Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss 107
Applications:
Détection de bruits, vibrations, fissures
Applications:
Détection de fissures superficielles,
corrosions, desserrages, fuites, jeux…
Vue
Ouie
Détection par les sens de l’homme
Oeil
Oreille
Prof. BOUAMI Driss 108
Applications:
Vibrations, échauffements
Applications:
Fuites, échauffements, brûlures
Odorat
Toucher
Détection par les sens de l’homme
Nez
Main
Prof. BOUAMI Driss 109
• Analyse vibratoire.
• Analyse d’huile.
• Méthodes thermiques.
• Endoscopie.
• Stroboscopie.
• Mesure de désalignement.
• Détection de fuite.
• Contrôle de vitesse, débit,
pression, intensité…
Contrôles non destructifs:
• Visuels.
• Ressuage.
• Magnétoscopie.
• Radiographies X et Gamma.
• Ultrasons.
• Courants de Foucault.
Défauts divers détectés
directement ou indirectement via
une anomalie de fonctionnement
• Fissures
• Inclusions.
• Corrosions.
• Usures
Techniques de Maintenance Conditionnelle
Anomalies décelées
Prof. BOUAMI Driss 110 Prof. BOUAMI Driss 110
Identification des
équipements critiques
Identification des
modes de défaillance critiques
Détermination des causes de
ces modes critiques
Choix des paramètres pertinent
à suivre ou à contrôler
Définition des conditions de
contrôle et d’analyse et des seuils
Choix de la technique et du
moyen de contrôle ou d’analyse
Réalisation des contrôles
et analyses
Enregistrement des données sur
les contrôles et analyses
Analyse des résultats
de ces contrôles
Détermination des actions
à mener
Contrôle et analyse des
Résultats de ces actions
Réalisation de ces actions
Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive
Prof. BOUAMI Driss 111
Prof. BOUAMI Driss 112 Prof. BOUAMI Driss 112
Sur un même équipement,
plusieurs techniques de
Maintenance conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss 113 Prof. BOUAMI Driss 113
Une usine chimique a réduit le nombre
annuel des opérations de révision
et réparation de 247 à 14.
Une raffinerie de pétrole a réduit en un an
les coûts de maintenance de ses moteurs
électriques de plus de 75%
Une papeterie a pu récupérer en un an
plus de 10 fois son investissement en
instruments de mesure
Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss 114 Prof. BOUAMI Driss 114
Evolution de
la Maintenance
Conditionnelle
Maintenance
scientifique
Prof. BOUAMI Driss 115
Maintenance de routine
de conduite Ronde Type
Réalisateur
Fréquence
Documents
Rondier
Journalière à
hebdomadaire
Fiche de ronde avec route ou
consignes permanentes
Exploitant
Fiche d’auto- maintenance ou
consignes permanentes
Journalière à
hebdomadaire
Prof. BOUAMI Driss 116 Prof. BOUAMI Driss 116
Types d’actions de ronde ou d’automaintenance
Nettoyage
Rangement
Débarras
Réglages
Resserrages
Vérifications, contrôles
Autres actions: tension de
courroie, changement de lampe,
de filtre, de cartes, purge…
Température, pression, débit,
état de surface, fuites, vibration,
Bruits, vitesse, jeux…
Actions 3S
Prof. BOUAMI Driss 117
Les 5 S
S Seiri Débarras
S Seiton Rangement
S Seiso Nettoyage
S Seiketsu Visualisation
S Shitsuke Rigueur
Prof. BOUAMI Driss 118
Prof. BOUAMI Driss 119
Prof. BOUAMI Driss 120
Maintenance Corrective
Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée
à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
• Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production)
Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)
Prof. BOUAMI Driss 121
Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective
Avantages:
• Pas d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.
Inconvénients:
• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.
Prof. BOUAMI Driss 122
Prof. BOUAMI Driss 123
Prof. BOUAMI Driss 124
Prof. BOUAMI Driss 125
Prof. BOUAMI Driss 126
Réduction des temps d’indisponibilté
MDT d’une intervention préparée et planifiée =
1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée
Réduire MDT
Réduire MWT
Réduire MTTR
Bonne organisation
Bonne préparation
Bonne gestion des stocks
Bonne gestion des hommes
Outils appropriés
Procédures
Documentation
Formation
Prof. BOUAMI Driss 127
Maintenance d’acquisition
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur
réception, installation et renouvellement.
Activités:
• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un
équipement
•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.
• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de
réception et d ’installation.
•Etablissement de fiche technique pour les composants.
•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.
Prof. BOUAMI Driss 128
Détermination de l’âge de remplacement
Données historiques des temps et des coûts
Détermination du Life Cycle Cost LCC
Détermination période To minimisant LCC/T
Âge optimal de remplacement = To
Prof. BOUAMI Driss 129
Maintenance Améliorative
Elle consiste à apporter des modifications aux entités
pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité,
de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.
Activités:
Supprimer les causes première de défaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par
des modernisations et adaptations.
Augmenter la durée de vie par des rénovations.
Prof. BOUAMI Driss 130
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
•Historique
•Besoins
•Contraintes
•Analyses et études
Détermination des
actions amélioratives
Maintenabilité
Sécurité
Qualité
Capacité
Coûts
Productivité
Durabilité
Environnement
Fiabilité
Démarche de Maintenance améliorative
Prof. BOUAMI Driss 131
Maintenance Proactive
Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les
causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les
éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence
Activités:
• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.
•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.
• Gestion des retours d’expérience.
•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC
•Mise en place et formation de groupes d ’étude.
•Mise en place d’un système de gestion des études.
Prof. BOUAMI Driss 132
Maintenances améliorative et proactive
Maintenance améliorative
Maintenance proactive
Besoins
d’efficience
Défaillances
avérées à éliminer
Prof. BOUAMI Driss 133
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
•Historique
•Analyses et études
•AMDEC
Criticité équipements
et défaillances
Détermination des
actions préventives
et amélioratives
Maintenabilité
Sécurité
Qualité
Capacité
Coûts
Productivité
Durabilité
Environnement
Fiabilité
Démarche de Maintenance Proactive
Prof. BOUAMI Driss 134
Maintenance Conceptuelle
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.
Fiabilité
Maintenabilité
Qualité
Sécurité Durabilité
Capacité Environnement
But: avoir les meilleurs
Coûts Productivité
Prof. BOUAMI Driss 135
Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage
Déclencheur Occurrence Forme de
Maintenance
Conditionnelle Avant défaillance Seuil
Routine Avant panne Chaque jour
Curative Après défaillance Défaillance
Palliative Après défaillance Défaillance
Améliorative
Conceptuelle
D’acquisition
Après et avant panne
À la conception
À l’achat
Anomalie, faiblesse
Cahier de charge
Décision d’achat
Caractéristiques des stratégies Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 136
Critères de choix
Critères économiques Critères techniques
•Incidence sur la sécurité
•Incidence sur la Production
(Qualité, Quantité et délais)
•Incidence sur l ’Environnement
•Régularité et vitesse de développement des défaillances
•Coût directs
•Coûts indirects
•Life Cycle Cost (LCC)
Critères de choix de stratégie de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 137
Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle
Incidence sur production
Incidence sur coûts
Incidence sur Environnement
Maintenance Systématique
Maintenance corrective
Redondances
Incidence faible
Incidence forte Préférence forte
Préférence faible
Règles de choix de stratégies de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 138
Défaillances et politiques de Maintenance
régulière Irrégulière
Défaillance
Développement
lent
Développement
rapide
Développement
lent
Développement
rapide
Maintenances:
1. systématique
2. conditionnelle
3. redondance
4. corrective
Maintenances:
1.systématique
2.redondance
3.corrective
Maintenances:
1.conditionnelle
2.systématique
3. redondance
4. corrective
Maintenances:
1.redondance
2.systématique
3.corrective
Prof. BOUAMI Driss 139
Prof. BOUAMI Driss 140
(Demande)
(Décision)
(Information)
(Classement)
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
(Interventions)
(Approvisionnement)
(Valorisations)
Exploitation Maintenance
Circuit de Maintenance corrective différée
DT Documentation DT+DP+RI
RI
RI
RI BT+DP+RI
OT+DP
BS Pièces et
Outillages
DT
Service OPL
Chef de Maintenance Documentation
Magasins et
gestion des stocks
Utilisateur
Méthodes
Comptabilité Exécutants
Prof. BOUAMI Driss 141
(Demande)
(Décision)
(Information)
(Classement)
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
(Interventions)
(Approvisionnement)
(Valorisations)
Exploitation Maintenance
Circuit de Maintenance corrective urgente
DT à
la fin Documentation DT+DP+RI
RI
RI
RI BT+DP+RI
OT+DP
BS Pièces et
outillages
Téléphone ou
directement
Service OPL
Chef de Maintenance Documentation
Magasins et
gestion des stocks
Utilisateur
Méthodes
Comptabilité
Déplacement
pour
diagnostic
rapide
Exécutants
Prof. BOUAMI Driss 142
(Information)
(Classement)
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
(Interventions)
(Approvisionnement)
(Valorisations)
Maintenance
Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle
Documentation
BT+DP+RI
RI
RI
RI BT+DP+RI
OT+DP
BS Pièces et
Outillages
Service OPL
Documentation
Magasins et
gestion des stocks
Méthodes
Comptabilité Exécutants
Prof. BOUAMI Driss 143
(Maintenance
d’exploitation)
(Information)
(Classement)
(Enregistrement)
(Lancement)
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Interventions)
(Valorisations)
Exploitation Maintenance
Circuit de ronde et maintenance d’exploitation
Documentation FME+ FR
FME+FR
RI
RI
FR
Service OPL
Documentation Utilisateur
Méthodes
Comptabilité
FME
Exécutants
Prof. BOUAMI Driss 144
(Décision)
(Information)
(Classement)
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
(Exécution)
(Valorisations)
Maintenance
Circuit de Maintenance sous-traitée
DTST+DST
+RI Documentation DTST+
DST+RI
RI
RI
RI
Service OPL
Chef de Maintenance Documentation
Sous-traitant
Méthodes
Comptabilité
Achats
Commandes
DTST+
DST+RI
Prof. BOUAMI Driss 145
(Demande)
(Décision)
(Information)
(Classement)
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
(Interventions)
(Approvisionnement)
(Valorisations)
Exploitation Maintenance
Circuit de Maintenance améliorative
DTE Documentation
DTE+DE+
DP+RI
RI
RI
RI BT+DP+RI
OT+DP
BS Pièces et
Outillages
DTE
Service OPL
Chef de Maintenance Documentation
Magasins et
gestion des stocks
Utilisateur
Méthodes
Comptabilité
Etudes
(Améliorations)
DTE
+DE
Exécutants
Prof. BOUAMI Driss 146
Demande de travail (DT)
Ordre de Travail (OT)
Bon de Travail (BT)
Bon de Sortie (BS)
Bon de Réservation (BR)
Rapport d’Intervention (RI)
Principaux imprimés de la Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 147
Prof. BOUAMI Driss 148
Prof. BOUAMI Driss 149
Prof. BOUAMI Driss 150
Usine
Rapport d’Intervention
RI N°
Equipement
OT N°
Rechanges Intervenants Durée
d’intervention
Attentes
Hommes
Rechanges
Lieu
Outils
Machines
Visa Visa
Prof. BOUAMI Driss 151
Ensemble structuré de tâches qui comprennent les
activités, les procédures, les ressources et la durée
nécessaire pour exécuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)
Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi
dans une phase d’analyse et de conception de la
Maintenance à effectuer sur un bien.
Plan de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 152
Plan de
Maintenance
Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance
Méthodes: Gammes
opératoires
Milieux: Lieux de
Maintenance
Matières: Pièces de
rechange et fournitures
Moyens: Machines,
outillages
Contenu du Plan de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 153
Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les
conditions de son établissement car il en dépend et
évolue avec elles. Ces conditions sont:
• Le taux d’engagement.
• Les objectifs de production.
• Le taux de défaillance constaté. Etc…
Le plan de Maintenance doit être régulièrement
actualisé.
Conditions d’établissement du plan Maintenance
Conditions de
production
Plan de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 154
Plan et gammes de Maintenance
La plan est un document énonçant les modes opératoires,
les ressources et la séquence des activités liées à
la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)
Gammes de
Maintenance 5 M
Maintenance
3Q2CPO Plan de
Maintenance
1 périodicité
Toutes
périodicités
Prof. BOUAMI Driss 155
Prof. BOUAMI Driss 156
Prof. BOUAMI Driss 157
Prof. BOUAMI Driss 158
Prof. BOUAMI Driss 159
Sources d’informations pour établir les gammes et plan de Maintenance
L’expérience des mainteneurs et exploitants internes
La documentation constructeur
L’expérience des mainteneurs et exploitants externes
Gammes et plan de Maintenance
AMDEC
Prof. BOUAMI Driss 160
Prof. BOUAMI Driss 161
Gammes et plans de Maintenance
Gammes de Maintenance
équipement.
(1 périodicité)
Plan de Maintenance
équipement
(Toutes périodicités)
Gammes de Maintenance
division-usine
(1 périodicité)
Plan de Maintenance
division-usine
(Toutes périodicités)
Prof. BOUAMI Driss 162
Plan
mensuel
Plan
Annuel
Plan
hebdomadaire
Ensemble des
travaux de
Maintenance à
réaliser pour un
équipements d’une
usine, atelier sur
l’année.
Ensemble des
travaux de
Maintenance à
réaliser pour un
équipements d’une
usine, atelier sur le
mois.
Ensemble des
travaux de
Maintenance à
réaliser pour un
équipement d’une
usine, atelier sur la
semaine.
Plans de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 163
Type de travail Spécialité Secteur
•Mécanique
•Electrique
•Electronique
•Entretien général
etc...
•Graissage
•Remplacement
•Fabrication
•Chaudronnerie
•Automatique
•Electricité etc...
•Zone
d ’intervention:
atelier, ligne etc...
Décomposition des Plans de la Maintenance
selon selon
Prof. BOUAMI Driss 164
Contenu d’une gamme
Modes opératoires
Consignes d’arrêt
Consignes de sécurité
Plans et schémas
Outillages spéciaux
Pièces de rechange
Temps estimés
Mainteneurs
Critères de qualité
Tests et essais
Lieux d’intervention
Consignes de nettoyage
Prof. BOUAMI Driss 165
Prof. BOUAMI Driss 166
Prof. BOUAMI Driss 167
Prof. BOUAMI Driss 168
Prof. BOUAMI Driss 169
Prof. BOUAMI Driss 170
Prof. BOUAMI Driss 171
Prof. BOUAMI Driss 172
Prof. BOUAMI Driss 173
Prof. BOUAMI Driss 174
Prof. BOUAMI Driss 175
Prof. BOUAMI Driss 176
Organe de
planification
Ordonnancement
Planning annuel
Horizon de
planification
Plannings hebdomadaires Lancement
Planification des travaux de Maintenance
Plannings mensuels
Prof. BOUAMI Driss 177
Rôles de l’ordonnancement
Gérer les demandes de travaux correctifs
Gérer les plans des travaux préventifs
Planifier et optimiser les charges
Réserver les ressources humaines et matérielles
Assurer le suivi de l’exécution des travaux
Répartir les travaux et en déclencher l’exécution
Coordonner avec les autres fonctions de maintenance
Prof. BOUAMI Driss 178
Diagramme Gantt
Prof. BOUAMI Driss 179
Prof. BOUAMI Driss 180
Prof. BOUAMI Driss 181
Prof. BOUAMI Driss 182
Prof. BOUAMI Driss 183
Prof. BOUAMI Driss 184
Prof. BOUAMI Driss 185
Prof. BOUAMI Driss 186
Préparer
Combien?
Quoi?
Où?
Qui?
Pourquoi?
Quand?
Comment?
Préparation
Prof. BOUAMI Driss 187
Préparation
Main-d’œuvre Moyens Méthodes
Matière Milieu
Préparation
Prof. BOUAMI Driss 188
Quoi? Pourquoi?
Travaux concernant les
20% d’équipements
responsables de 80%
des coûts ou temps de
Maintenance.
Qui? Quand?
Préparation (1/2)
Opérateurs qualifiés de
Maintenance requis pour
réaliser les différents
travaux programmés.
Moment de début des
travaux et leur durée.
Fenêtres de Maintenance
à identifier.
Réparation
Prévention
Amélioration etc...
Prof. BOUAMI Driss 189
Comment? Combien?
•Fiche de préparation
ou
•Gamme de
Maintenance
Quantités de:
•pièces
•Outils
•Hommes etc...
Où?
Préparation (2/2)
Local de Maintenance: •Atelier •sur site •Laboratoire
La fiche de préparation
ou la gamme de
Maintenance synthétise
les réponses à toutes ces
questions
Prof. BOUAMI Driss 190
Types de préparation
Structurée
Allégée
Simplifiée
Classe A:
20% des équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance
Classe B:
30% des équipements responsables
de 15% des coûts de Maintenance
Classe C:
50% des équipements responsables
de 5% des coûts de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 191
Détermination
des indicateurs et
données techniques
Détermination
des indicateurs et
données économiques
Historique
Rapports
des interventions
Exploitation du retour d’expérience
Etudes et actions de
Maintenance
proactive
Actualisation et
optimisation
des politiques
de Maintenance
Actualisation et
optimisation
des stocks et des
approvisionnements
Analyses
Prof. BOUAMI Driss 192
Prof. BOUAMI Driss 193
Indicateurs de tableau de bord
Méthodes
Moyens
Matière
Milieu
Main-d’œuvre
Disponibilité
Qualité
Economie
Sécurité
Environnement
Productivité
Durabilité
Capacité
•Quantités
•Temps
•Coûts
•Gains
Ratios
X/Y
Prof. BOUAMI Driss 194
Niveaux des tableaux de bord
Chef du
Département
Maintenance
Chef du
BTM
Equipes
Tableau de
bord de
politique
Suivi des
performances
globales
Suivi des
performances
stratégiques
Tableau de
bord de
stratégies
Tableau de
bord de
tactiques
Suivi des
performances
opérationnelles
Prof. BOUAMI Driss 195 Prof. BOUAMI Driss 195
Objectifs et exemples d’indicateurs
Disponibilté
Capacité
Qualité
Productivité
Durabilité
A= (MUT / MUT + MDT)
Capacité actuelle/capacité nominale
Âge optimal de remplacement
Production bonne/ production totale
TRS = Temps efficace/ Temps requis
Prof. BOUAMI Driss 196 Prof. BOUAMI Driss 196
Exemples d’indicateurs de Maintenance
Environnement
Sécurité
Rentabilité /
Economie
Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré
•Coût de maintenance/quantité produite
•Coût indirect/coût de Maintenance
•Coût de sous-traitance/coût Maintenance
•Coût du préventif/coût de Maintenance
•Coût des rechanges/coût de Maintenance
•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents avec arrêt de travail/Nombre d’heures
travaillées).1 000 000 •Taux de gravité=(Nombre de jours perdus
• par incapacité temporaire/Nombre d’heures travaillées). 1 000
Prof. BOUAMI Driss 197 Prof. BOUAMI Driss 197
Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks
Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock
Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales
Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1
Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock
Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock
Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total
Prof. BOUAMI Driss 198 Prof. BOUAMI Driss 198
Répartition des coûts directs de Maintenance
Par équipement
par ligne
par atelier
par usine
corrective
Systématique
conditionnelle
améliorative
Main-d’œuvre
rechanges
sous-traitance
Frais généraux
Mécanique
Electrique
Atelier méca
Atelier Elec.
Entretien géné
BTM
Selon
ensemble
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Maintenance
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de coût
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spécialité