DEL AFRICA Sarl
« Une Action pour l’Avenir » Partenaire et Représentant de DELTALAB - SMT
GENIE CHIMIQUE
Partenaire et Représentant de DELTALAB - SMT
Solutions En Équipement Didactique Scientifique Et Technologique
Génie des procédés
Transformation agroalimentaire
Génie mécanique
Maintenance et électrotechnique
Energétique
Régulation etc….
GENIE CHIMIQUE
MP1002 - CRISTALLISATION CASCADE DE LABORATOIRE ............................................................................. 1 MP1003 - EVAPORATION - CRISTALLISATION DISCONTINUE .......................................................................... 3 MP1004 - EVAPORATION - CRISTALLISATION CONTINUE ................................................................................ 8 MP1010 - DISTILLATION CONTINUE ................................................................................................................... 12 MP1011 - DISTILLATION CONTINUE SUPERVISEE ........................................................................................... 16 MP1012 - DISTILLATION CONTINUE AZEOTROPIQUE ..................................................................................... 20 MP1020 - DISTILLATION DISCONTINUE ............................................................................................................. 23 MP1025 - DISTILLATION FLASH .......................................................................................................................... 27 MP1026 - EBULLIOMETRIE DYNAMIQUE ATMOSPHERIQUE .......................................................................... 30 MP1030 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE AGITEE .......................................................................................... 33 SP1030 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE AGITEE SUPERVISE ..................................................................... 36 MP1031 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE PULSEE ......................................................................................... 38 MP1035 - EXTRACTION SOLIDE/LIQUIDE DISCONTINUE (SOXHLET) + DISTILLATION DISCONTINUE ..... 40 MP1036 - EXTRACTION SOLIDE/LIQUIDE DISCONTINUE (SOXHLET) ............................................................ 44 MP1040 - ABSORPTION / DESORPTION ............................................................................................................. 47 MP1050 - EVAPORATEUR A FILM ASCENDANT ............................................................................................... 51 MP1052 - EVAPORATEUR A FILM ASCENDANT DOUBLE EFFET ................................................................... 55 MP1070 - REACTEUR AGITE 10 LITRES ............................................................................................................. 57 MP1071 - REACTEUR AGITE 10 LITRES POLYVALENT ................................................................................... 61 MP1073 - REACTEUR DE LABORATOIRE .......................................................................................................... 66 MP1074 - UNITE DE SYNTHESE POLYVALENTE 25 LITRES ............................................................................ 70 MP1075 - UNITE DE SYNTHESE POLYVALENTE 50 LITRES ............................................................................ 74 MP1076 - REACTEURS AGITES - PISTON .......................................................................................................... 79 MP302 - PILOTE DE SECHAGE EN LIT FLUIDISE .............................................................................................. 82 MP411 - MELANGEUR-GRANULATEUR-SECHEUR........................................................................................... 86 UT403/6 - GROUPE DE CHAUFFE........................................................................................................................ 89 UT404 - CENTRALE DE MISE SOUS VIDE .......................................................................................................... 90
GENIE CHIMIQUE
MP1002 - CRISTALLISATION CASCADE DE LABORATOIRE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Appareillage de laboratoire
Alarmes de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Alarmes de température pour la protection des éléments chauffant
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Cuves amovibles sans démontage de la partie supérieure des
réacteurs
Chauffages par fluide thermique
Régulation de chauffage avec programmateur de rampe de
consigne
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Equipement construit avec du matériel industriel,
construit suivant les recommandations CE
Photo non contractuelle
Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en verre borosilicaté, DN150 avec double enveloppe dechauffage par fluide thermique et vanne de vidange typer « casse-croute » ; volume utile 4 litres ;
couvercle verre borosilicaté DN150.
Ensemble d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbine à hélice.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN25.
Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Réfrigérant du distillat en verre borosilicaté.
Recette du distillat en verre borosilicaté, graduée ; volume utile 2 litres.
Filtre en verre borosilicaté type « Buchner » ; média filtrant en verre borosilicaté fritté ; capacité du filtre
0.5 litre, capacité de stockage des eaux mères 0.5 litre ; démontage rapide des deux parties du filtre ;
vanne de vidange en inox 316L - PTFE à boisseau sphérique.
Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en verre borosilicaté, DN150 avec double enveloppe de
chauffage par fluide thermique et vanne de vidange type « casse-croûte » ; volume utile 0.5 litre ;
couvercle verre borosilicaté DN150.
Ensemble d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbine à hélice.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN25.
Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Réfrigérant du distillat en verre borosilicaté.
Recette du distillat en verre borosilicaté, graduée ; volume utile 1 litre.
Tuyauteries de liaison en verre borosilicaté pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de
refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentations d’eau de refroidissement des condenseurs équipés chacune d’un robinet de réglage et d’un
contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Bains de chauffage et de circulation du fluide thermique, puissance de chauffage 2 kW, volume utile 5
litres (fluide thermique fourni).
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Variateurs des vitesses d’agitation.
Deux indicateurs numériques des vitesses d’agitation.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
DIMENSIONS ET POIDS
1.5 m x 0,6 m x 2,5 m ~ 150 kg.
SERVICES NECESSAIRES
230 V / 50 Hz / Monophasé : 6 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar : 1 m3
/h.
Vide 20 mbar : 5 Nm3
/h Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1003 - EVAPORATION - CRISTALLISATION DISCONTINUE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le
stockage des réactifs
Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du
réacteur
Générateur de fluide thermique
Régulation de la température du fluide thermique ou du réacteur
de cristallisation Equipement construit avec du matériel industriel,
Mobile d’agitation interchangeable construit suivant les recommandations CE
Photo non contractuelle Moteur d’agitation à vitesse variable
Pompe à vide à anneau liquide (Option 1)
Filtre à poche inox 316L (Option 2)
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La cristallisation permet la séparation, à partir d’une solution, d’un ou de plusieurs composés solides dissous
dans cette solution.
Lors de la séparation, les composés dissous passent à l’état solide lorsque les conditions opératoires sont
requises (température, concentration).
Les cristaux formés sont ensuite séparés de la phase liquide par filtration.
La cristallisation est obtenue par évaporation partielle du solvant, puis refroidissement de la solution concentrée
obtenue.
La solution initiale est introduite en début de manipulation en une seule fois ; l’évaporation du solvant est
obtenue jusqu’à la concentration désirée ; la cristallisation s’opère ensuite par refroidissement de la solution
concentrée ; l’étape de séparation des cristaux de la solution mère est réalisée dans un filtre à poche sous
pression réduite.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivants:
Cristallisation en discontinu d’une solution par évaporation puis refroidissement.
Influence des conditions opératoires sur la cristallisation d’une solution.
Etude de réactions simples sous pression normale ou sous pression réduite.
Etude de cinétique de réaction.
Etude des réactions réversibles ou irréversibles.
Etude de l'évaporation.
Réactions à reflux total.
Calculs :
Bilan thermique.
Bilan matière.
Rendements.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES:
EQUIPEMENT
Recette de stockage des réactifs en verre borosilicaté, graduée avec système de « monte-jus » pour le
remplissage des réactifs ; volume utile 10 litres.
Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en inox 316L, DN200, avec double enveloppe de
chauffage à fluide thermique calorifugée et vanne de vidange affleurante ; volume utile 10 litres ;
couvercle inox 316L DN200.
Ensemble d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbine tri-pales inclinées.
Serpentin de refroidissement de la masse réactionnelle en inox 316L.
Colonne en inox 316L, DN50, en un élément de 500 mm.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température.
Condenseur vertical, virole verre borosilicaté, échangeur à serpentins en inox 316L.
Réfrigérant du distillat en inox 316L.
Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées ; volume utile 5 litres.
Générateur de fluide thermique, puissance 6 kW avec pompe de circulation et régulation de température.
Flexibles d’alimentation du fluide thermique de chauffage calorifugé.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Canalisations en inox 316L de mise sous pression réduite des différents sous-ensembles sur le collecteur
général.
Piège à vide en verre borosilicaté ; volume utile 1 litre.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION.
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet
de réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de
refroidissement.
Alimentation d’eau de refroidissement du réacteur de cristallisation équipé d’un débitmètre à flotteur avec
son robinet de réglage.
Alimentation d’eau de refroidissement du réfrigérant du distillat équipé d’un débitmètre à flotteur avec son
robinet de réglage.
Mesure du débit de reflux par débitmètre à flotteur.
Mesures de la pression du réacteur et du pilote par manomètres de « BOURDON ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Indicateur numérique de température du réacteur de cristallisation avec sonde type Pt100 Ω.
Variateur de la vitesse d’agitation.
Indicateur numérique de la vitesse d’agitation.
Deux indicateurs numériques de température de six sondes type Pt100 Ω.
OPTIONS :
Pompe à vide à anneau liquide.
Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L ; capacité 9 litres (gâteau) + 9 litres (filtrat)
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
2, 05 m x 0, 82 m x 2.9 m ~ 300 kg.
Services nécessaires
400 V / 50 Hz / Triphasé + N: 1 kW.
400 V / 50 Hz / Triphasé + N: 7 KW
Eau froide 10 °C / 3 bar: 2 m3
/h.
Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1004 - EVAPORATION - CRISTALLISATION CONTINUE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Alarmes de niveau et de température pour la protection de
l’élément chauffant
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Chauffage électrique
Moteur d’agitation à vitesse variable
Mobile d’agitation interchangeable
Refroidisseur du cristalliseur électro-poli
Filtre à poche inox 316L (en option)
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Equipement construit avec du matériel industriel,
construit suivant les recommandations CE
Photo non contractuelle
La cristallisation permet la séparation, à partir d’une solution, d’un ou de plusieurs composés solides dissous
dans cette solution.
Lors de la séparation, les composés dissous passent à l’état solide lorsque les conditions opératoires sont
requises (température, concentration).
Les cristaux formés sont ensuite séparés de la phase liquide par filtration.
La cristallisation est obtenue par évaporation partielle du solvant, puis refroidissement de la solution concentrée
obtenue.
L’alimentation de la solution initiale est continue, l’évaporation du solvant est continue, la cristallisation s’opère
en continu alors que le prélèvement des cristaux obtenus avec la solution mère saturée se fait de manière semi-
continue ; l’étape de séparation des cristaux de la solution mère est réalisée dans un filtre à poche sous
pression réduite.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Cristallisation en continu d’une solution par évaporation et refroidissement.
Influence des conditions opératoires sur la cristallisation d’une solution.
Calculs:
Bilan thermique.
Bilan matière.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène; volume utile 30 litres.
Pompe doseuse d’alimentation, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Bouilleur continu en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d'une sécurité niveau mini et d'une
sécurité température maxi ; volume utile 2 litres.
Condenseur incliné en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Réfrigérant du solvant en inox 316L.
Recette du solvant en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 2
litres.
Réfrigérant du concentrât en inox 316L avec « by-pass ».
Réacteur de cristallisation cylindrique en verre borosilicaté ; volume utile 5 litres, DN200.
Ensemble d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbine tri-pales inclinées.
Echangeur de refroidissement pour la cristallisation en inox 316L, électro-poli.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Alimentation d’eau de refroidissement du réacteur de cristallisation équipé d’un débitmètre à flotteur avec
son robinet de réglage.
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Régulateur de commande du chauffage du bouilleur.
Variateur de vitesse d’agitation du réacteur de cristallisation.
Deux indicateurs numériques de température de six sondes type Pt100 Ω.
OPTION :
Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L ; capacité 8 litres.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
1, 65 m x 0, 68 m x 2, 2 m ~ 150 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 3 kW.
Eau froide 10 °C / 3 bar: 1 m3
/h.
Vide 100 mbar: 10Nm3
/h Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1010 - DISTILLATION CONTINUE SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des opérateurs
Alarmes de niveau et de température pour la protection
des éléments chauffants
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Chauffage électrique
Tête de colonne à reflux variable contrôlée par bobine électromagnétique ATEX
Equipement construit avec du matériel
industriel, construit suivant les recommandations CE Photo non contractuelle
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La distillation permet la séparation d’un mélange de composés ayant des points d’ébullition différents.
L’ébullition du mélange permet d’obtenir des vapeurs de compositions différentes du liquide. Les re-
condensations et re-évaporations multiples enrichissent progressivement la phase vapeur en produit le plus
volatil. Le garnissage présent dans la colonne multiplie la surface de contact et donc les transferts de matière. Une pompe doseuse servant à l’introduction de la solution à des points précis de la colonne (1/3 et 2/3 de la
hauteur) rend cette opération unitaire continue. Les vapeurs sont condensées puis réparties entre le distillat
(récupéré en continu) et le reflux via une tête de colonne à clapet. Le résidu est également récupéré de manière
continue par le fond du bouilleur.
Les températures en pied et en tête de colonne sont mesurées ainsi qu’aux points d’introduction de la solution
afin d’établir le profil de température. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Etude de l'hydrodynamique de la colonne.
Influence des conditions opératoires sur la séparation d'une solution binaire.
Calculs :
Bilans thermiques.
Bilan matière.
Détermination du nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, PONCHON et SAVARIT).
Détermination du nombre d'unités de transfert
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres.
Pompe doseuse d’alimentation, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Préchauffeur d’alimentation avec deux vannes pour alimentation à 33 % ou à 66 % de la colonne, équipé
d’une sécurité niveau mini et d'une sécurité température maxi.
Bouilleur continu en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d'une sécurité niveau mini et d'une
sécurité température maxi ; volume utile 2 litres.
Réfrigérant pour prise de pression différentielle.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 330 mm avec garnissage type « MULTIKNIT »
en inox 316L.
Trois plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de
température.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température, équipée d'un clapet timer
électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.
Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Deux réfrigérant du distillat et du résidu en inox 316L.
Recette du distillat en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 2
litres.
Recette du résidu en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 5
litres.
Deux bidons de réception du distillat et du résidu en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Mesure de perte de charge de la colonne par manomètre différentiel en « U ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Régulateur de la température du préchauffeur.
Timer électronique contrôlant le clapet de la tête de colonne.
Régulateur de commande du chauffage du bouilleur.
Deux indicateurs numériques de température de onze sondes type Pt100 Ω.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
1, 55 m x 0, 65 m x 3, 05 m ~ 180 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 4 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 1 m3
/h. Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1011 - DISTILLATION CONTINUE SUPERVISEE
SPECIFICITES DE L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Alarmes de niveau et de température pour la protection des éléments
chauffants
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Chauffage électrique
Tête de colonne à reflux variable contrôlée par bobine
électromagnétique ATEX
Supervision du procédé par micro-ordinateur Equipement construit avec du matériel
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT industriel, construit suivant les recommandations CE Photo non
La distillation permet la séparation d’un mélange de composés ayant des contractuelle
points d’ébullition différents. L’ébullition du mélange permet d’obtenir des vapeurs de compositions différentes du liquide. Les re-condensations et re-évaporations multiples enrichissent
progressivement la phase vapeur en produit le plus volatil. Le garnissage présent dans la colonne multiplie la
surface de contact et donc les transferts de matière. Une pompe doseuse servant à l’introduction de la solution à
des points précis de la colonne (1/3 et 2/3 de la hauteur) rend cette opération unitaire continue. Les vapeurs
sont condensées puis réparties entre le distillat (récupéré en continu) et le reflux via une tête de colonne à
clapet. Le résidu est également récupéré de manière continue par le fond du bouilleur.
Les températures en pied et en tête de colonne sont mesurées ainsi qu’aux points d’introduction de la solution
afin d’établir le profil de température.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Etude de l'hydrodynamique de la colonne.
Influence des conditions opératoires sur la séparation d'une solution binaire.
Conduite de procédé à distance par un superviseur industriel.
Calculs :
Bilans thermiques.
Bilan matière.
Détermination du nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, PONCHON et SAVARIT).
Détermination du nombre d'unités de transfert
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres.
Pompe doseuse d’alimentation, inox 316L - P.T.F.E. à commande à distance.
Préchauffeur d’alimentation avec deux vannes pour alimentation à 33 % ou à 66 % de la colonne, équipé
d’une sécurité niveau mini et d'une sécurité température maxi.
Bouilleur continu en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d'une sécurité niveau mini et d'une
sécurité température maxi ; volume utile 2 litres.
Réfrigérant pour prise de pression différentielle.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 330 mm avec garnissage type « MULTIKNIT »
en inox 316L.
Trois plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de
température.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température, équipée d'un clapet timer
électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.
Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Deux réfrigérants du distillat et du résidu en inox 316L.
Recette du distillat en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 2
litres.
Recette du résidu en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 5
litres.
Deux bidons de réception du distillat et du résidu en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION.
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Mesure de perte de charge de la colonne par capteur de pression différentielle.
Superviseur industriel avec visualisation du procédé en temps réel, acquisition des données et contrôle
de l’instrumentation à distance sous « WINDOWS®
».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Régulateur de la température du préchauffeur communicant.
Régulateur de la température de la tête de colonne communicant.
Régulateur du chauffage du bouilleur communicant.
Régulateur de commande de la pompe d’alimentation communicant.
Convertisseurs numériques de quatre sondes type Pt100 Ω (profil de température de la colonne)
communicants.
Deux indicateurs numériques de température de onze sondes type Pt100 Ω dont un communicant.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
1,55 m x 0,65 m x 3,05 m ~ 180 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 4 kW.
230 V / 50 Hz / Monophasé: 0.5 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 1 m3
/h. Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1012 - DISTILLATION CONTINUE AZEOTROPIQUE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarmes de débit d’eau de refroidissement pour la protection
des opérateurs
Alarmes de niveau et de température pour la protection des
éléments chauffants
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Chauffage électrique
Têtes de colonne à reflux variables contrôlées par bobines électromagnétiques ATEX
Colonne à garnissage et colonne à plateaux perforés Equipement construit avec du matériel industriel,
Distillation continue azéotropique construit suivant les recommandations CE
Colonnes calorifugées Photo non contractuelle
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT La distillation permet la séparation d’un mélange de composés ayant des points d’ébullition différents. L’ébullition du mélange permet d’obtenir des vapeurs de compositions différentes du liquide. Les re-condensations et re-évaporations multiples enrichissent progressivement la phase vapeur en produit le plus volatil. Le garnissage présent dans la colonne multiplie la surface de contact et donc les transferts de matière. Une pompe doseuse servant à l’introduction de la solution à des points précis de la colonne (1/3 et 2/3 de la hauteur) rend cette opération unitaire continue. Les vapeurs sont condensées puis réparties entre le distillat (récupéré en continu) et le reflux via une tête de colonne à clapet. Le résidu est également récupéré de manière continue par le fond du bouilleur.
Les températures en pied et en tête de colonne sont mesurées ainsi qu’aux points d’introduction de la solution afin d’établir le profil de température.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Etude de l'hydrodynamique des colonnes à garnissage et des colonnes à plateaux perforés.
Distillation continue.
Distillation continue azéotropique.
Comparaison des colonnes à garnissage et des colonnes à plateaux perforés.
Influence des conditions opératoires sur la séparation d'une solution binaire Calculs :
Bilans thermiques.
Bilan matière.
Détermination du nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, PONCHON et SAVARIT).
Détermination du nombre d'unités de transfert SPECIFICATIONS TECHNIQUES. EQUIPEMENT
Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène; volume utile 30 litres.
Pompe doseuse d’alimentation, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Préchauffeur d’alimentation avec deux vannes pour alimentation à 33 % ou à 66 % de la colonne à
garnissage, équipé d’une sécurité niveau mini et d'une sécurité température maxi.
Bouilleurs continus en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé chacun d'une sécurité niveau mini
et d'une sécurité température maxi; volume utile 2 litres.
Réfrigérants pour prise de pression différentielle.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 330 mm avec garnissage type « MULTIKNIT »
en inox 316L, calorifugées.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 330 mm avec 3 plateaux perforés chacun (type« OLDERSHAW »), calorifugées.
Trois plateaux de recentrage en inox 316L sur chaque colonne, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de température.
Têtes de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température, équipées d'un clapet timer électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.
Condenseurs verticaux en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes en P.T.F.E.
Réfrigérant – piège du décanteur en inox 316L.
Deux réfrigérants du distillat et du résidu en inox 316L.
Recette du distillat en verre borosilicaté pour chaque colonne, équipées chacune d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 2 litres.
Recette du résidu en verre borosilicaté pour chaque colonne, équipées chacune d'une vanne de vidange
en inox 316L ; volume utile 5 litres.
Quatre bidons de réception des distillats et des résidus en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium. INSTRUMENTATION.
Mesures des pertes de charge des colonnes par manomètres différentiels en « U ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en fonctionnement et des interfaces suivantes :
Régulateur de la température du préchauffeur.
Régulateurs de la température des têtes de colonne contrôlant les clapets de prélèvement ou de reflux
des distillats.
Régulateurs de commande du chauffage des bouilleurs.
Quatre indicateurs numériques de température (deux par colonne) de vingt et une sondes type Pt100 Ω. EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT Dimensions et poids : 2, 9 m x 0, 75 m x 3, 45 m ~ 200 kg. Services nécessaires 230 V / 50 Hz / Monophasé: 6 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 2 m3
/h. Egout.
Alimentation d’eau de refroidissement des condenseurs équipées chacune d’un débitmètre à flotteur avec leur robinet de réglage et leur contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Décanteur hétéro-azéotropique avec vanne de prélèvement de la phase légère pour recyclage vers la colonne à plateaux perforés en inox 316L, vanne de prélèvement de la phase lourde pour recyclage vers la colonne à garnissage en inox 316L avec réglage de niveau de l’interface et serpentin de refroidissement en inox 316L.
GENIE CHIMIQUE
MP1020 - DISTILLATION DISCONTINUE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Alarmes de niveau et de température pour la protection de l’élément
chauffant
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Chauffage électrique
Tête de colonne à reflux variable contrôlée par bobine électromagnétique ATEX
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Equipement construit avec du
matériel industriel, construit suivant
les recommandations CE Photo non
contractuelle
La distillation permet la séparation d’un mélange de composés ayant des points d’ébullition différents.
L’ébullition du mélange, introduit initialement dans le bouilleur, permet d’obtenir des vapeurs de compositions
différentes du liquide. Les re-condensations et re-évaporations multiples enrichissent progressivement la phase
vapeur en produit le plus volatil. Le garnissage présent dans la colonne multiplie la surface de contact et donc
les transferts de matière. Les vapeurs sont condensées puis réparties entre le distillat et le reflux via une tête de
colonne à clapet. Le résidu est récupéré en fin d’opération.
Les températures en pied et en tête de colonne sont mesurées ainsi qu’à moitié de la colonne afin d’établir le
profil de température.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES.
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Etude de l'hydrodynamique de la colonne.
Influence des conditions opératoires sur la séparation d'une solution.
Calculs:
Bilan thermique.
Bilan matière.
Détermination du nombre de plateaux théoriques (Mc CABE et THIELE, PONCHON et SAVARIT).
Détermination du nombre d'unités de transfert.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Bouilleur en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d'une sécurité niveau mini et d'une sécurité
température maxi; volume utile 6 litres.
Réfrigérant pour prise de pression différentielle.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en deux éléments de 500 mm avec garnissage type « MULTIKNIT »
en inox 316L.
Deux plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de
température.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température, équipée d'un clapet timer
électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.
Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Réfrigérant du distillat en inox 316L.
Deux recettes du distillat en verre borosilicaté, équipées chacune d'une vanne de vidange en inox 316L ;
volume utile 1 litre chacune.
Deux bidons de réception du distillat en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Mesure de perte de charge de la colonne par manomètre différentiel en « U ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Timer électronique contrôlant le clapet de la tête de colonne.
Régulateur de commande du chauffage du bouilleur.
Ecran tactile de 7’’ pour visualiser lessept sondes type Pt100 Ω. Avec stockage des donnéeset passerelle
de connexion avec un PC .
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
1, 45 m x 0, 65 m x 2, 95 m ~ 150 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 3 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 0, 6 m3
/h. Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1025 - DISTILLATION FLASH
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Alarmes de niveau et de température pour la protection de l’élément
chauffant
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Chauffage électrique
Equipement construit avec du matériel
industriel, construit suivant les
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT recommandations CE Photo non contractuelle
La distillation flash (ou distillation simple) permet la séparation, à partir d’une solution
d’alimentation, des composés présents dans cette solution par évaporation. Le liquide le plus volatil est partiellement évaporé puis, après condensation et refroidissement, récupéré séparément de la solution ; cette solution, partiellement appauvrie en produit volatil, est elle-même récupérée dans un circuit spécifique après refroidissement.
La solution est alimentée en continu dans la chambre d’évaporation. Les solutions utilisées sont des mélanges binaires qui peuvent être idéaux ou non.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivant :
Concentration en continu d’une solution par évaporation.
Influence des conditions opératoires sur la concentration d’une solution.
Calculs :
Bilan thermique.
Bilan matière.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène; volume utile 30 litres.
Pompe doseuse d’alimentation, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Bouilleur continu en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d'une sécurité niveau mini et d'une
sécurité température maxi ; volume utile 2 litres.
Condenseur incliné en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Réfrigérant du distillat en inox 316L.
Recette du distillat en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 2
litres.
Réfrigérant du concentrât en inox 316L.
Recette du concentrât en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L ; volume utile 5
litres.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium. INSTRUMENTATION.
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes:
Régulateur de la température du bouilleur.
Deux indicateurs numériques de température de sept sondes type Pt100 Ω. EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids : 1, 65 m x 0, 68 m x 2, 2 m ~ 150 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 3 kW.
Eau froide 10 °C / 3 bar: 1 m3
/h. Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1026 - EBULLIOMETRIE DYNAMIQUE ATMOSPHERIQUE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Cellule d’ébulliométrie en verre borosilicate
PRINCIPE ET FONCTIONNEMENT
Un liquide (X) porté à l'ébullition dans une micro-chaudière
émet de la vapeur (Y) en équilibre. Un condenseur total renvoie
cette vapeur dans la chaudière, condensée et chaude, sous
pression atmosphérique: l'équilibre est parfait. L'ébulliomètre
est équivalent à UN PLATEAU UNITAIRE PARFAIT; il permet
ainsi de maintenir cet équilibre liquide - vapeur et d’effectuer un
échantillonnage des phases en équilibres par micro-seringues
étanches aux gaz.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Détermination des courbes d'équilibres d'un binaire à pression atmosphérique.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
EQUIPEMENT
Cellule ébulliométrie en verre borosilicaté; volume 50 ml.
Condenseur total verre borosilicaté.
Agitateur magnétique chauffant; puissance de chauffe 630 W avec variation de puissance de chauffe et
variation de vitesse d'agitation.
Alimentation d’eau froide.
Tuyauterie de refroidissement en PVC armé.
Plateau P.V.C.
Charpente en tube inox 304L et noix aluminium (appareil de paillasse).
INSTRUMENTATION
Ensemble de seringues de prélèvement et de chargement.
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Un indicateur numérique de température d’une sonde type Pt100Ω.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
0, 83 m x 0, 4 m x 0.95 m ~ 40 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 1 kW.
Eau froide 20°C / 3 bar: 200 l/h.
Egout
GENIE CHIMIQUE
MP1030 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE AGITEE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Moteur d’agitation à vitesse variable
Recettes en verre graduées
PRINCIPE ET FONCTIONNEMENT
L’extraction liquide-liquide permet de transférer un soluté (dissous dans un
diluant et formant la solution) dans un solvant avec lequel il a plus d’affinité ; le diluant et le solvant ne sont pas miscibles.
Equipement construit avec du matériel industriel, construit
suivant les recommandations CE
Photo non contractuelle
La phase légère est introduite en pied de colonne puis remonte vers le décanteur supérieur de la colonne. La
phase lourde introduite en tête de colonne descend vers la zone de décantation située en pied. Un ensemble
d’agitation (composé d'une succession de turbines et de plateaux de décantation répartis tout le long de la
colonne) permet un mélange des deux phases circulant à contre-courant et entraîne le transfert du soluté à
extraire dans le solvant. Les décanteurs servent à la séparation des phases non miscibles; la phase extrait
enrichie en soluté et la phase raffinat appauvrie en soluté sont prélevées en continu à partir de ces décanteurs.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Influence des débits de solution et de solvant
Influence de l'agitation.
Calcul:
Bilan matière.
Nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, diagrammes ternaires).
Nombre d'unités de transfert.
Coefficients d'échange de matière.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
EQUIPEMENT
Deux bidons de stockage de la solution et du solvant d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres
chacun.
Pompe doseuse d’alimentation de la solution, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Pompe doseuse d’alimentation du solvant, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Décanteur inférieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase légère, sortie de la phase lourde et
vanne d'échantillonnage.
Décanteur supérieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase lourde, sortie de la phase légère
par surverse et vanne d'échantillonnage.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 500 mm.
Ensemble d’agitation à turbines en inox 316L entraîné par un moteur électrique à vitesse variable.
Quatre plateaux de guidage et d'échantillonnage en inox 316L.
Recette de la phase extrait en verre borosilicaté avec vanne de vidange.
Recette de la phase raffinat en verre borosilicaté avec vanne de vidange.
Tuyauteries de liaison en inox 316L.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Variateur de la vitesse d’agitation.
Indicateur numérique de la vitesse d’agitation.
Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω. (indicateur et sondes Pt100 en
option)
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT Dimensions et poids : 1,7 m x 0,85 m x 3,16 m ~ 120 kg. Services nécessaires 230 V / 50 Hz / Monophasé: 1 kW.
Evacuation des vapeurs de solvant
GENIE CHIMIQUE
SP1030 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE AGITEE SUPERVISE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Moteur d’agitation à vitesse variable
Recettes en verre graduées
PRINCIPE ET FONCTIONNEMENT
L’extraction liquide-liquide permet de transférer un soluté (dissous dans un diluant et formant la solution) dans
un solvant avec lequel il a plus d’affinité; le diluant et le solvant ne sont pas miscibles.
La phase légère est introduite en pied de colonne puis remonte vers le décanteur supérieur de la colonne. La
phase lourde introduite en tête de colonne descend vers la zone de décantation située en pied. Un ensemble
d’agitation (composé d'une succession de turbines et de plateaux de décantation répartis tout le long de la
colonne) permet un mélange des deux phases circulant à contre-courant et entraîne le transfert du soluté à
extraire dans le solvant. Les décanteurs servent à la séparation des phases non miscibles ; la phase extrait
enrichie en soluté et la phase raffinat appauvrie en soluté sont prélevées en continu à partir de ces
décanteurs.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Influence des débits de solution et de solvant
Influence de l'agitation.
Calculs:
Bilan matière.
Nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, diagrammes ternaires). Nombre d'unités de transfert.
Coefficients d'échange de matière.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
EQUIPEMENT
Deux bidons de stockage de la solution et du solvant d’alimentation en polyéthylène; volume utile 30 litres chacun.
Pompe doseuse d’alimentation de la solution, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Pompe doseuse d’alimentation du solvant, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle. Décanteur inférieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase légère, sortie de la phase lourde et
vanne d'échantillonnage. Décanteur supérieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase lourde, sortie de la phase légère par
surverse et vanne d'échantillonnage.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 500 mm.
Ensemble d’agitation à turbines en inox 316L entraîné par un moteur électrique à vitesse variable.
Quatre plateaux de guidage et d'échantillonnage en inox 316L.
Recette de la phase extrait en verre borosilicaté avec vanne de vidange.
Recette de la phase raffinat en verre borosilicaté avec vanne de vidange.
Tuyauteries de liaison en inox 316L. Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en fonctionnement et des interfaces suivantes :
o Variateur de la vitesse d’agitation.o Indicateur numérique de la vitesse d’agitation.o Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω.
Superviseur industriel avec visualisation du procédé en temps réel, acquisition des données et contrôle
de l’instrumentation à distance sous « « WINDOWS®
».o Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω. communicant. o Indicateur numérique de vitesse d’agitation communicant.o Deux régulateurs de commande des pompes d’alimentation communicants.o Régulateur de niveau de l’interface communicant avec vanne de régulation pneumatique.
Ordinateur PC
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
DIMENSIONS ET POIDS
1,7 m x 0,85 m x 3,16 m ~ 120 kg.
SERVICES NECESSAIRES
230 V / 50 Hz / Monophasé: 1 kW.
Evacuation des vapeurs de solvant.
GENIE CHIMIQUE
MP1031 - EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE PULSEE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Pulseur par pompe à piston
Recettes en verre graduées PRINCIPE ET FONCTIONNEMENT
L’extraction liquide-liquide permet de transférer un soluté (dissous
dans un diluant et formant la solution) dans un solvant avec lequel il a
plus d’affinité ; le diluant et le solvant ne sont pas miscibles.
La phase légère est introduite en pied de colonne puis remonte vers
le décanteur supérieur de la colonne. La phase lourde introduite en
tête de colonne descend vers la zone de décantation située en pied. La pompe à piston, positionnée au niveau du décanteur inférieur, génère
des pulsations dans toute la colonne ; cette agitation permet un mélange
des deux phases circulant à contre-courant et entraîne le transfert du
soluté à extraire dans le solvant. Les décanteurs servent à la séparation
des phases non miscibles ; la phase extrait enrichie en soluté et la phase
raffinat appauvrie en soluté sont prélevées en continu à partir de ces
décanteurs. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Influence des débits de solution et de solvant
Influence de l'agitation. Calcul:
Bilan matière.
Nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, diagrammes
ternaires).
Nombre d'unités de transfert.
Coefficients d'échange de matière.
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SPECIFICATIONS TECHNIQUES
EQUIPEMENT
Deux bidons de stockage de la solution et du solvant d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres
chacun.
Pompe doseuse d’alimentation de la solution, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Pompe doseuse d’alimentation du solvant, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Décanteur inférieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase légère, sortie de la phase lourde et
vanne d'échantillonnage.
Décanteur supérieur en verre borosilicaté avec introduction de la phase lourde, sortie de la phase légère
par surverse et vanne d'échantillonnage.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 500 mm avec garnissage de type « MULTIKNIT » en inox 316L.
Ensemble de pulsation en inox 316L à variation de fréquence et d’amplitude.
Quatre plateaux d'échantillonnage en inox 316L.
Recette de la phase extrait en verre borosilicaté avec vanne de vidange, 5L.
Recette de la phase raffinat en verre borosilicaté avec vanne de vidange, 5L.
Tuyauteries de liaison en inox 316L.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes:
Variateur de la fréquence de pulsation.
Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω (indicateur et sondes Pt100 en
option).
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT Dimensions et poids 1,7 m x 0,85 m x 3,10 m ~ 120 kg. Services nécessaires 230 V / 50 Hz / Monophasé: 1 kW.
Evacuation des vapeurs de solvant
GENIE CHIMIQUE
MP1035 - EXTRACTION SOLIDE/LIQUIDE DISCONTINUE
(SOXHLET) + DISTILLATION DISCONTINUE
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Alarmes de niveau et de température pour la protection de l’élément
chauffant
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Chauffage électrique
Tête de colonne à reflux variable contrôlée par bobine
électromagnétique ATEX
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Equipement construit avec du matériel
industriel, construit suivant les recommandations CE Photo non contractuelle
L’extraction solide - liquide est un procédé semi-continu, couplant une distillation avec une cartouche de type « SOXHLET » contenant le produit solide imprégné d’un principe actif (soluté) à extraire par dissolution dans un
solvant chaud.
La colonne de distillation génère des vapeurs de solvant qui sont condensées; ce solvant pur et chaud alimente
la cartouche contenant le solide inerte et le soluté.
Lorsque la cartouche est pleine, la solution obtenue (solvant et soluté) se vide automatiquement par siphonage
(lixiviation) puis retourne dans le bouilleur où le solvant est de nouveau porté à l’ébullition. La lixiviation peut également être opérée par passage continu du solvant ou par vidanges manuelles successives.
Le solvant peut être également alimenté en une seule « passe » pour l’infusion puis l’extrait obtenu est soutiré
manuellement.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Influence du type de solvant.
Influence du temps de séjour.
Influence du Principe de fonctionnement.
Etude de l'hydrodynamique de la colonne.
Etude de la séparation d'une solution binaire ou complexe.
Calculs:
Bilan matière.
Calcul des coefficients d'échange de matière.
Bilans thermiques.
Détermination du nombre de plateaux théoriques (Mc CABE et THIELE, PONCHON et SAVARIT).
Détermination du nombre d'unités de transfert.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
EQUIPEMENT
Bouilleur en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d'une sécurité niveau mini et d'une sécurité
température maxi ; volume utile 6 litres.
Réfrigérant pour prise de pression différentielle.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en deux éléments de 500 mm avec garnissage type « MULTIKNIT »
en inox 316L.
Deux plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage et de prise de
température.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température, équipée d'un clapet timer
électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.
Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Réfrigérant du distillat en inox 316L.
Deux recettes du distillat en verre borosilicaté, équipées chacune d'une vanne de vidange en inox 316L;
volume utile 1 litre chacune.
Cartouche d’extraction, type « SOXHLET », en verre borosilicaté avec ouverture rapide et poche montée
sur un support en inox 316L; volume utile 2 litres.
Deux bidons de réception du distillat en polyéthylène ; volume utile 5 litres chacun.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Mesure de perte de charge de la colonne par manomètre différentiel en « U ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Timer électronique contrôlant le clapet de la tête de colonne.
Régulateur de commande du chauffage du bouilleur.
Deux indicateurs numériques de température de sept sondes type Pt100 Ω.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
1, 80 m x 0, 85 m x 2, 96 m ~ 180 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 3 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 0, 6 m3
/h. Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1036 - EXTRACTION SOLIDE/LIQUIDE DISCONTINUE (SOXHLET)
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des opérateurs
Alarmes de niveau et de température pour la protection de l’élément chauffant
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Chauffage électrique
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
L’extraction solide - liquide est un procédé semi-continu, couplant une distillation avec une cartouche de type « SOXHLET » contenant le produit solide imprégné d’un principe actif (soluté) à extraire par dissolution dans un
solvant chaud.
La colonne de distillation génère des vapeurs de solvant qui sont condensées; ce solvant pur et chaud alimente
la cartouche contenant le solide inerte et le soluté.
Lorsque la cartouche est pleine, la solution obtenue (solvant et soluté) se vide automatiquement par siphonage (lixiviation) puis retourne dans le bouilleur où le solvant est de nouveau porté à l’ébullition. La lixiviation peut également être opérée par passage continu du solvant ou par vidanges manuelles successives.
Le solvant peut être également alimenté en une seule « passe » pour l’infusion puis l’extrait obtenu est soutiré
manuellement. OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Influence du type de solvant.
Influence du temps de séjour.
Influence du principe de fonctionnement.
Calculs:
Bilan matière. - Calcul des coefficients d'échange de matière.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
EQUIPEMENT
Bouilleur en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d'une sécurité niveau mini et d'une sécurité
température maxi; volume utile 6 litres.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en un élément de 1000 mm non garnie.
Condenseur incliné en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Cartouche d’extraction, type « SOXHLET », en verre borosilicaté avec ouverture rapide et poche montée
sur un support en inox 316L; volume utile 2 litres.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes:
Régulateur de commande du chauffage du bouilleur.
Indicateur numérique de température de deux sondes type Pt100 Ω.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
DIMENSIONS ET POIDS
1,8 m x 0,85 m x 2,95 m ~ 180 kg.
SERVICES NECESSAIRES
230 V / 50 Hz / Monophasé: 3 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 0.6 m3
/h. Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1040 - ABSORPTION / DESORPTION
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Refroidisseur en pied de colonne
Fonctionnement Continu ou Discontinu
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
L’absorption est un procédé de transfert de matière d’un composé
présent dans une phase gazeuse vers une phase liquide par
dissolution. L’opération inverse de transfert d’un gaz dissous par un gaz inerte est appelé désorption. Ces procédés sont effectués dans une colonne à garnissage entre un effluent gazeux ascendant et une solution ou un solvant
descendant (fonctionnement à contre-courant).
Equipement construit avec du matériel industriel, construit suivant les
recommandations CE Photo non contractuelle La présence de garnissage augmente la surface d’échange liquide – gaz, donc les transferts de matière. Un échangeur de chaleur en pied de colonne permet de refroidir la solution sortante (l’absorption est une réaction exothermique); en fonctionnement discontinu cet échangeur permet de vérifier l’influence de la température sur l’efficacité de l’absorption. Un mélangeur statique, situé en amont de l’introduction de gaz dans la colonne, sert à diluer le gaz à traiter avec un gaz inerte (air ou azote).
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Etude de l'hydrodynamique de la colonne.
Etude de l’absorption sans réaction chimique.
Etude de l’absorption avec réaction chimique.
Influence de la perte de charge sur l'efficacité de la colonne.
Fonctionnement continu ou discontinu.
Etude de la désorption par un gaz inerte.
Calculs:
Bilans thermiques.
Bilan matière.
Détermination du nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, KREMSER et BROWN).
Détermination du nombre d'unités de transfert
Coefficient de transfert de matière.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Bidon de stockage de la solution ou du solvant d’alimentation en polyéthylène ; volume utile 30 litres.
Pompe doseuse d’alimentation, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Piège pour prise de pression différentielle.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en trois éléments de 400 mm avec garnissage type anneaux de« RASCHIG » en verre.
Quatre plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d'échantillonnage (phase gazeuse
et phase liquide) et de prise de température.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec introduction de la solution ou du solvant et évacuation
de la phase gazeuse.
Pied de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec introduction de la phase gazeuse.
Réfrigérant vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet.
Garde hydraulique réglable en hauteur.
Recette de la solution en verre borosilicaté, équipée d'une vanne de vidange en inox 316L; volume utile 5
litres.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION.
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage.
Mesure de perte de charge de la colonne par manomètre différentiel en « U ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en fonctionnement et des interfaces suivantes :
Deux indicateurs numériques de température de neuf sondes type Pt100 Ω.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
1, 35 m x 0, 60 m x 3, 00 m ~ 120 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 0.5 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 600 l/h.
Air comprimé 6 bar: 20 Nm3
/h
Gaz réactif avec détendeur 1 bar: 1 Nm3
/h Evacuation des gaz toxiques.
Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1050 - EVAPORATEUR A FILM ASCENDANT
SPECIFICITES de L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Soupape de sécurité sur la vapeur de chauffage
Calorifuge et panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection
des opérateurs
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Fonctionnement sous pression atmosphérique ou sous pression
réduite
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Equipement construit avec du matériel
industriel, construit suivant les
recommandations CE Photo non contractuelle
L’évaporation a pour but de concentrer une solution composée d’un solvant volatil est d’un soluté moins volatil.
L’évaporation à film ascendant est un procédé continu lors duquel la solution est chauffée dans un évaporateur
vertical mono-tubulaire pour vaporiser le solvant. Dans le cyclone de tête, les brouillards, formés par la
vaporisation de la solution et composés de vapeur de solvant et de solution concentrée, sont séparés en deux
phases : la phase liquide concentrée est évacuée par gravité puis stockée, la vapeur est condensée avant d’être
recueillie dans une recette.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivants:
Concentration continue d’une solution par évaporation
Influence des conditions opératoires
Calculs:
Bilans thermiques
Bilans de matières
SPECIFICATIONS TECHNIQUES:
EQUIPEMENT
Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène; volume utile 30 litres.
Pompe doseuse d’alimentation, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle.
Evaporateur a film ascendant, inox 316L, double enveloppe de chauffage vapeur, calorifuge démontable.
Cyclone cylindro-conique en verre borosilicaté pour séparation liquide – vapeurs.
Condenseur vertical, virole verre borosilicaté, échangeur à serpentin en inox 316L
Réfrigérant du solvant en inox 316L.
Recette du solvant en verre borosilicaté, graduée ; volume utile 5 litres.
Réfrigérant du concentrât en inox 316L.
Recette du concentrât en verre borosilicaté, graduée ; volume utile 5 litres.
Piège à vide en verre borosilicaté.
Circuit de détente et de réglage de la vapeur de chauffage avec panneau de protection des opérateurs.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION.
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Mesure de pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètres à tube de « BOURDON ».
Mesure de pression du procédé par manomètre à tube de « BOURDON ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Deux indicateurs numériques de température de neuf sondes type Pt100 Ω.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
1,60 m x 0,62 m x 3,35 m ~ 150 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé:
Eau froide 10 °C / 3 bar:
Vapeur 6 bar:
Vide 10 mBar:
Egout pour condensats de chauffage.
20
Nm3
/h
1 kW. 1
m3
/h. 5 kg/h.
GENIE CHIMIQUE
MP1052 - EVAPORATEUR A FILM ASCENDANT DOUBLE EFFET
SPECIFICITES de L’INSTALLATION:
Instrumentation industrielle Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des opérateurs
Soupape de sécurité sur la vapeur de chauffage Calorifuge et panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection des opérateurs Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT:
L’évaporation à pour but de concentrer une solution composée d’un solvant volatil est d’un soluté moins volatil.
L’évaporation à film ascendant est un procédé continu où la solution est chauffée dans un évaporateur vertical
monotubulaire pour vaporiser le solvant. (Premier effet).
Dans le cyclone de tête, les brouillards, formés par la vaporisation de la solution qui sont composés de vapeur
de solvant et de solution concentrée, sont séparés en deux phases : la phase liquide concentrée est évacuée
par gravité puis envoyée via une pompe doseuse dans le deuxième évaporateur tandis que la phase vapeur est
utilisée comme chauffage du deuxième évaporateur.
Dans le deuxième évaporateur à film ascendant, la solution déjà concentrée est chauffée, sous pression
réduite, pour vaporiser le solvant (deuxième effet).
Dans le cyclone secondaire, les brouillards, formés par la vaporisation de la solution qui sont composés de
vapeur de solvant et de solution concentrée, sont séparés en deux phases : la phase liquide concentrée est évacuée par gravité puis stockée et la vapeur est condensée avant d’être recueillie dans une recette.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudes des paramètres expérimentaux suivants :
Concentration continue d’une solution par évaporation. Influence des conditions opératoires. Calculs:
Bilans thermiques
Bilans de matières
SPECIFICATIONS TECHNIQUES:
EQUIPEMENT
Bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène; volume utile 30 litres.
Pompe doseuse d’alimentation du premier effet, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle. Evaporateur à film ascendant (premier effet), virole en verre borosilicaté et tubulure de vapeur de chauffage
en inox 316L; calorifuge démontable.
Cyclone cylindro-conique en verre borosilicaté pour la séparation liquide - vapeur.
Pompe doseuse d’alimentation du deuxième effet, inox 316L - P.T.F.E. à commande manuelle avec sécurité
arrêt niveau bas. Evaporateur à film ascendant (deuxième effet), virole en verre borosilicaté et tubulure de vapeur de
chauffage en inox 316L; calorifuge démontable.
Cyclone cylindro-conique en verre borosilicaté pour la séparation liquide - vapeur.
Condenseur vertical, virole verre borosilicaté, échangeur à serpentins en inox 316L. Réfrigérant du solvant en inox 316L.
Recette du solvant en verre borosilicaté, graduée; volume utile 5 litres. Réfrigérant du concentrât en inox 316L
Recette du concentrât en verre borosilicaté, graduée; volume utile 5 litres. Piège à vide en verre borosilicaté. Circuit de détente et de réglage de la vapeur de chauffage du premier effet avec panneau de protection des
opérateurs.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement. Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION:
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Mesures de la pression d’alimentation de la vapeur de chauffage du premier effet par manomètres à tube de
« BOURDON ».
Mesure de la pression d’alimentation de la vapeur de chauffage du deuxième effet par manomètre à tube de « BOURDON ».
Mesure la pression du procédé par manomètres à tube de « BOURDON ». Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :o Deux indicateurs numériques de température de douze sondes type Pt100 Ω.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
DIMENSIONS ET POIDS : 2, 5 m x 0, 6 m x 3, 8 m ~ 200 kg.
SERVICES NECESSAIRES
230 V / 50 Hz / Monophasé: 1 kW.
Eau froide 10 °C / 3 bar: 600 l/h.
Vapeur 4 bar: 4 kg/h. Vide 10 mbar: 20 Nm3/h
Egout pour condensats de chauffage.
GENIE CHIMIQUE
MP1070 - REACTEUR AGITE 10 LITRES
SPECIFICITES de l’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Soupape de sécurité sur la vapeur de chauffage
Calorifuge ou panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection
des opérateurs
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le stockage des
réactifs
Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du réacteur Equipement construit avec du matériel
industriel, construit suivant les
Mobile d’agitation interchangeable
recommandations CE Photo non contractuelle
Régulation de chauffage avec rampe de consigne
Moteur d’agitation à vitesse variable
Tête de colonne à reflux variable contrôlée par bobine électromagnétique ATEX
Filtre à poche inox 316L (Option 1) PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La réaction est une opération fondamentale de l’industrie chimique, permettant de produire, à partir de
molécules simples (réactifs), des composés de plus en plus complexes destinés à un nombre croissant
d’industries (chimie, pharmacie, etc.).
Le réacteur est du type parfaitement agité et fonctionne de manière discontinue: la quantité de réactif est
introduite en début de manipulation en une seule fois ou contrôlée en fonction du temps. La masse réactionnelle
est portée à la température requise (fixe ou programmée en fonction du temps). La présence d’une colonne de
distillation permet d’évaporer un solvant dans le même réacteur, de séparer les produits de la réaction lorsque le
taux de conversion souhaité est atteint ou d’éliminer un des produits de la réaction (cas des réactions
réversibles pour déplacer l’équilibre thermodynamique). A la fin de la manipulation les produits de la réaction
sont récupérés après refroidissement.
Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch ».
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES.
Etudes des paramètres expérimentaux suivants:
Etude de réactions simples.
Etude de cinétique de réaction.
Etude des réactions réversibles ou irréversibles.
Etude de l'évaporation.
Cristallisation par évaporation, réaction chimique ou refroidissement.
Réactions à reflux total.
Distillation discontinue.
Calculs:
Bilan matière.
Taux de conversion.
Bilan thermique.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Recette de stockage des réactifs en verre borosilicaté, graduée avec système de « monte-jus » pour le
remplissage des réactifs; volume utile 5 litres.
Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en inox 316L, DN200, avec double enveloppe de
chauffage vapeur, vanne de vidange affleurante et protection des opérateurs ; volume utile 10 litres ;
couvercle en verre borosilicaté DN200.
Ensemble d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbine tri-pales inclinées.
Serpentin de refroidissement de la masse réactionnelle en inox 316L.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en un élément de 500 mm avec garnissage type « MULTIKNIT » en
inox 316L.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température, équipée d'un clapet timer
électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.
Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Réfrigérant du distillat en inox 316L.
Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées; volume utile 2 litres et 5 litres.
Circuit de détente et de réglage de la vapeur de chauffage avec panneau de protection des opérateurs.
Flexibles d’alimentation de la vapeur de chauffage calorifugé.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de
refroidissement.
Mesure de pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètre à tube de « BOURDON ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes:
Timer électronique contrôlant le clapet de la tête de colonne.
Régulateur de la température du réacteur.
Variateur de la vitesse d’agitation.
Indicateur numérique de la vitesse d’agitation.
Deux indicateurs numériques de température de cinq sondes type Pt100 Ω.
OPTION.
Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L; capacité 9 litres (gâteau) + 9 litres (filtrat)
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
1,90 m x 0,83 m x 3,05 m ~ 250 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 1 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 1 m3
/h.
Vide 100 mbar: 2 Nm3
/h
Vapeur 4 bar: 5 kg/h.
Egout pour condensats de chauffage.
GENIE CHIMIQUE
MP1071 - REACTEUR AGITE 10 LITRES POLYVALENT
SPECIFICITES de L’INSTALLATION:
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Soupape de sécurité sur la vapeur de chauffage
Calorifuge ou panneaux sur la vapeur de chauffage pour la
protection des opérateurs
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le
stockage des réactifs
Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du
réacteur
Mobile d’agitation interchangeable Equipement construit avec du matériel industriel, construit suivant les recommandations CE – Photo non
Régulation de chauffage avec rampe de consigne contractuelle
Moteur d’agitation à vitesse variable
Tête de colonne à reflux variable contrôlée par bobine électromagnétique ATEX
Filtre à poche inox 316L (Option 1)
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT:
La réaction est une opération fondamentale de l’industrie chimique, permettant de produire, à partir de
molécules simples (réactifs), des composés de plus en plus complexes destinés à un nombre croissant
d’industries (chimie, pharmacie, etc.).
Le réacteur est du type parfaitement agité et fonctionne de manière discontinue: la quantité de réactif est
introduite en début de manipulation en une seule fois ou contrôlée en fonction du temps. La masse réactionnelle
est portée à la température requise (fixe ou programmée en fonction du temps). La présence d’une colonne de
distillation permet d’évaporer un solvant dans le même réacteur, de séparer les produits de la réaction lorsque le
taux de conversion souhaité est atteint ou d’éliminer un des produits de la réaction (cas des réactions
réversibles pour déplacer l’équilibre thermodynamique) avec des produits miscibles ou non miscibles (cas des
distillations d’hétéroazéotrope avec recyclage d’une des phases distillées et prélèvement de l’autre phase). A la
fin de la manipulation les produits de la réaction sont récupérés après refroidissement.
Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch ».
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES:
Etudes des paramètres expérimentaux suivants:
Etude de réactions simples.
Etude de cinétique de réaction.
Etude des réactions réversibles ou irréversibles.
Etude de l'évaporation.
Cristallisation par évaporation, réaction chimique ou refroidissement.
Réactions à reflux total.
Distillation discontinue.
Distillation discontinue d’hétéroazéotrope.
Calculs:
Bilan matière.
Taux de conversion.
Bilan thermique.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES:
EQUIPEMENT
Deux recettes de stockage des réactifs en verre borosilicaté, graduées avec systèmes de « monte-jus »
pour le remplissage des réactifs; volume utiles 5 litres.
Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » : cuve en inox 316L, DN200, avec double enveloppe de chauffage vapeur, vanne de vidange affleurante et protection des opérateurs ; volume utile 10 litres ;
couvercle en verre borosilicaté DN200.
Ensemble d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbine tri-pales inclinées.
Serpentin de refroidissement de la masse réactionnelle en inox 316L.
Colonne en verre borosilicaté, DN50, en un élément de 500 mm avec garnissage type « MULTIKNIT » en
inox 316L.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN50, avec prise de température, équipée d'un clapet timer
électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.
Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Réfrigérant du distillat en inox 316L.
Décanteur en verre borosilicaté, refroidi, avec réglage manuel du niveau de l’interface ; jeu de vannes en
inox 316L pour la sélection des circuits de recyclage (vers le réacteur avec garde hydraulique) ou de
prélèvement (vers les recettes distillat) pour la phase légère et la phase lourde.
Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées ; volume utile 2 litres et 5 litres.
Circuit de détente et de réglage de la vapeur de chauffage avec panneau de protection des opérateurs.
Flexibles d’alimentation de la vapeur de chauffage calorifugé.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de
refroidissement.
Mesures de pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètres à tube de « BOURDON ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes :
Timer électronique contrôlant le clapet de la tête de colonne.
Régulateur de la température du réacteur.
Variateur de la vitesse d’agitation.
Indicateur numérique de la vitesse d’agitation.
Deux indicateurs numériques de température de cinq sondes type Pt100 Ω. OPTION
Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L; capacité 9 litres (gâteau) + 9 litres (filtrat)
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
2, 10 m x 0, 83 m x 3, 05 m ~ 250 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 1 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 1 m3
/h.
Vide 100 mbar: 2 Nm3
/h
Vapeur 4 bar: 5 kg/h.
Egout pour condensats de chauffage.
GENIE CHIMIQUE
MP1073 - REACTEUR de LABORATOIRE
SPECIFICITES DE L’INSTALLATION:
Appareillage de paillasse
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Alarme de température pour la protection de l’élément chauffant
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du réacteur
Chauffage par fluide thermique
Régulation de chauffage avec rampe de consigne
Tête de colonne à reflux variable contrôlée par bobine
électromagnétique ATEX
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La réaction est une opération fondamentale de l’industrie chimique, permettant
de produire, à partir de molécules simples (réactifs), des composés de plus en
plus complexes destinés à un nombre croissant d’industries (chimie,
pharmacie, etc.).
Equipement construit avec du matériel
industriel Photo non contractuelle
Le réacteur est du type parfaitement agité et fonctionne de manière discontinue: la quantité de réactif est
introduite en début de manipulation en une seule fois ou contrôlée en fonction du temps. La masse réactionnelle
est portée à la température requise (fixe ou programmée en fonction du temps). La présence d’une colonne de
distillation permet d’évaporer un solvant dans le même réacteur, de séparer les produits de la réaction lorsque le
taux de conversion souhaité est atteint ou d’éliminer un des produits de la réaction (cas des réactions
réversibles pour déplacer l’équilibre thermodynamique). A la fin de la manipulation les produits de la réaction
sont récupérés après refroidissement.
Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch » (l’option cuve en verre borosilicaté permet
de voir la phase de nucléation et de croissance des cristaux).
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES.
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Etude de cinétique de réaction.
Etude des réactions réversibles ou irréversibles.
Etude de l'évaporation.
Cristallisation par évaporation, réaction chimique ou refroidissement.
Réactions à reflux total.
Calculs:
Bilan matière.
Taux de conversion
SPECIFICATIONS TECHNIQUES:
EQUIPEMENT
Recette de stockage des réactifs en verre borosilicaté, graduée avec système de « monte-jus » pour le
remplissage des réactifs; volume utile 1 litre.
Réacteur cylindrique type « GRIGNARD »: cuve en inox 316L, DN150 avec double enveloppe de
chauffage par fluide thermique et vanne de vidange affleurante; volume utile 3 litres; couvercle en verre
borosilicaté DN150.
Ensemble d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbine à hélice.
Serpentin de refroidissement de la masse réactionnelle en inox 316L.
Colonne en verre borosilicaté, DN25, en un élément de 250 mm avec garnissage type « MULTIKNIT » en
inox 316L.
Tête de colonne en verre borosilicaté, DN25, avec prise de température, équipée d'un clapet timer
électromagnétique pour contrôler le taux de reflux.
Condenseur vertical en inox 316L, virole verre borosilicaté, simple effet avec chicanes.
Réfrigérant du distillat en verre borosilicaté.
Recette du distillat en verre borosilicaté, graduée; volume utile 1 litre.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Bain de chauffage et de circulation du fluide thermique, puissance de chauffage 2 kW, volume utile 5 litres
(fluide thermique fourni).
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes:
Timer électronique contrôlant le clapet de la tête de colonne.
Régulateur de commande du chauffage du réacteur ou du bain de fluide thermique.
Variateur de la vitesse d’agitation.
Indicateur numérique de la vitesse d’agitation.
Deux indicateurs numériques de température de quatre sondes type Pt100 Ω.
OPTION
Réacteur cylindrique type « GRIGNARD » en verre borosilicaté, DN150 avec double enveloppe de chauffage
par fluide thermique et vanne de vidange affleurante; volume utile 3 litres.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
1 m x 0,6 m x 1,5 m ~ 80 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 3 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 1 m3
/h.
Vide 100 mbar: 2 Nm3
/h Egout.
GENIE CHIMIQUE
MP1074 - UNITE DE SYNTHESE POLYVALENTE 25 LITRES
SPECIFICITES DE L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des opérateurs
Soupape de sécurité sur la vapeur de chauffage
Disque d’éclatement pour la protection des opérateurs
Calorifuge et panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection des opérateurs
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le stockage des réactifs
Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du réacteur
Condensation partielle et totale
Moteur d’agitation à vitesse fixe
Filtre à poche inox 316L (Option)
Canalisations de mise à l’évent
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La réaction est une opération fondamentale de l’industrie chimique, permettant de produire, à partir de
molécules simples (réactifs), des composés de plus en plus complexes destinés à un nombre croissant
d’industries (chimie, pharmacie, etc.).
Le réacteur est du type parfaitement agité et fonctionne de manière discontinue : la quantité de réactif est
introduite en début de manipulation en une seule fois ou contrôlée en fonction du temps. La masse réactionnelle
est portée à la température requise. La présence d’une colonne de distillation permet d’évaporer un solvant dans
le même réacteur, de séparer les produits de la réaction lorsque le taux de conversion souhaité est atteint. A la
fin de la manipulation les produits de la réaction sont récupérés après refroidissement.
Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch » puis de séparer les cristaux des eaux mères
par filtration.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES.
Etudes des paramètres expérimentaux suivants:
Etude de réactions simples.
Etude de l'évaporation.
Cristallisation par évaporation, réaction chimique ou refroidissement.
Réactions à reflux total.
Distillation discontinue avec condensation partielle.
Distillation discontinue sous pression réduite.
Calculs:
Bilan matière.
Rendements.
Bilan thermique. SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Recette de stockage des réactifs en verre borosilicaté, graduée avec système de « monte-jus » pour le
remplissage des réactifs; volume utile 10 litres.
Réacteur tronconique : cuve en inox 316L, DN500, double enveloppe de chauffage vapeur, vanne de
vidange affleurante, panneau de protection des opérateurs ; volume utile 25 litres ; couvercle inox 316L,
DN500 avec regard éclairé et disque d’éclatement taré à 0,5 bar.
Ensemble d’agitation à vitesse fixe en inox 316L avec ancre en « V ».
Colonne inox 316L, DN80, en un élément de 1275 mm avec garnissage type « MULTIKNIT » en inox
316L.
Condenseur partiel, vertical, type multitubulaire avec chicanes en inox 316L.
Condenseur total, vertical, type multitubulaire en inox 316L.
Réfrigérant du distillat en inox 316L.
Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées; volume utile 3 litres chacune.
Circuit de détente et de réglage de la vapeur de chauffage avec panneau de protection des opérateurs.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Canalisations en inox 316L de mise sous pression réduite des différents sous-ensembles sur le collecteur
général.
Piège à vide en verre borosilicaté; volume utile 2 litres.
Canalisations en inox 316L de mise à l’évent des différents sous-ensembles sur le collecteur général vers
aspiration centrale.
Pupitre de documents de travail en inox 316L, format A3.
Charpente support en tubes inox 304L.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur partiel équipé d’un débitmètre à flotteur avec son
robinet de réglage.
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur total équipé d’un débitmètre à flotteur avec son
robinet de réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de
refroidissement.
Alimentation d’eau de refroidissement du réacteur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage.
Mesure de perte de charge de la colonne par manomètre différentiel en « U ».
Mesures de la pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètres à tube de « BOURDON ».
Mesure du débit d’alimentation du réactif par débitmètre à flotteur.
Mesures du débit de reflux et de distillat par débitmètres à flotteur.
Mesures de la pression du réacteur et du pilote par manomètres à tube de « BOURDON ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes:
Deux indicateurs numériques de température de huit sondes type Pt100 Ω.
OPTION.
Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L; capacité 20 litres (gâteau) + 20 litres (filtrat)
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids : 2,60 m x 1 m x 3,85 m ~ 450 kg.
Services nécessaires
400 V / 50 Hz / Triphasé + N: 1 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 1 m3
/h.
Vide 20 mbar: 50 Nm3
/h
Vapeur 6 bar: 10 kg/h.
Egout pour condensats de chauffage.
GENIE CHIMIQUE
MP1075 - UNITE DE SYNTHESE POLYVALENTE 50 LITRES
SPECIFICITES DE L’INSTALLATION
Instrumentation industrielle
Alarme de débit d’eau de refroidissement pour la protection des
opérateurs
Soupape de sécurité sur la vapeur de chauffage
Disque d’éclatement pour la protection des opérateurs
Calorifuge et panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection
des opérateurs
Construction en verre borosilicaté et inox 316L
Tuyauteries procédé rigides
Système de « monte-jus » sous pression réduite pour le stockage
des réactifs
Cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du réacteur
Moteur d’agitation à vitesse fixe
Filtre à poche inox 316L (Option)
Canalisations de mise à l’évent
Equipement construit avec du matériel industriel,
construit suivant les recommandations CE
Photo non contractuelle
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La réaction est une opération fondamentale de l’industrie chimique, permettant de produire, à partir de
molécules simples (réactifs), des composés de plus en plus complexes destinés à un nombre croissant
d’industries (chimie, pharmacie, etc.).
Le réacteur est du type parfaitement agité et fonctionne de manière discontinue: la quantité de réactif est
introduite en début de manipulation en une seule fois ou contrôlée en fonction du temps. La masse réactionnelle
est portée à la température requise. La présence d’une colonne de distillation permet d’évaporer un solvant dans
le même réacteur, de séparer les produits de la réaction lorsque le taux de conversion souhaité est atteint ou
d’éliminer un des produits de la réaction (cas des réactions réversibles pour déplacer l’équilibre
thermodynamique) avec des produits miscibles ou non miscibles (cas des distillations d’hétéroazéotrope avec
recyclage d’une des phases distillées et prélèvement de l’autre phase). A la fin de la manipulation les produits
de la réaction sont récupérés après refroidissement.
Le réacteur permet également de faire des cristallisations « batch » puis de séparer les cristaux des eaux mères
par filtration.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES.
Etudes des paramètres expérimentaux suivants:
Etude de réactions simples.
Etude de l'évaporation.
Cristallisation par évaporation, réaction chimique ou refroidissement.
Réactions à reflux total.
Distillation discontinue.
Distillation discontinue d’hétéroazéotrope.
Distillation discontinue sous pression réduite. Calculs:
Bilan matière.
Rendements.
Bilan thermique.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES:
EQUIPEMENT
Recette de stockage des réactifs en verre borosilicaté, graduée avec système de « monte-jus » pour le
remplissage des réactifs; volume utile 15 litres.
Réacteur tronconique : cuve en inox 316L, DN600, double enveloppe de chauffage vapeur, vanne de vidange affleurante, panneau de protection des opérateurs ; volume utile 50 litres ; couvercle inox 316L,
DN600 avec regard éclairé et disque d’éclatement taré à 0,5 bar.
Ensemble d’agitation à vitesse fixe en inox 316L avec ancre en « V ».
Colonne en inox 316L, DN100, en un élément de 1200 mm avec garnissage type « MULTIKNIT » en inox
316L.
Condenseur multitubulaire incliné, virole de condensation en verre borosilicaté et faisceau de
refroidissement avec chicanes en inox 316L.
Réfrigérant du distillat en inox 316L.
Décanteur en verre borosilicaté, refroidi, avec réglage manuel du niveau de l’interface ; jeu de vannes en
inox 316L pour la sélection des circuits de recyclage (vers le réacteur avec garde hydraulique) ou de
prélèvement (vers les recettes distillat) pour la phase légère et la phase lourde.
Recettes du distillat en verre borosilicaté, graduées; volume utile 15 litres chacune.
Circuit de détente et de réglage de la vapeur de chauffage avec panneau de protection des opérateurs.
Tuyauteries de liaison en inox 316L pour le procédé et en PVC armé pour le fluide de refroidissement.
Canalisations en inox 316L de mise sous pression réduite des différents sous-ensembles sur le collecteur
général.
Piège à vide en verre borosilicaté; volume utile 2 litres.
Canalisations en inox 316L de mise à l’évent des différents sous-ensembles sur le collecteur général vers
aspiration centrale.
Pupitre de documents en inox 316L, format A3.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
Alimentation d’eau de refroidissement du réacteur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de
réglage.
Mesure de la perte de charge de la colonne par manomètre différentiel en « U ».
Mesures de la pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètres à tube de « BOURDON ».
Mesure du débit d’alimentation par débitmètre à flotteur.
Mesure du débit de reflux par débitmètre à flotteur.
Mesure du débit de distillat par débitmètre à flotteur.
Mesures de la pression du réacteur et de l’installation par manomètres à tube de « BOURDON ».
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en fonctionnement et des interfaces suivantes:
Indicateur numérique de température de six sondes type Pt100 Ω.
OPTION.
Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L; capacité 20 litres (gâteau) + 20 litres (filtrat)
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
2, 50 m x 1, 04 m x 3, 65 m ~ 600 kg.
Services nécessaires
400 V / 50 Hz / Triphasé + N: 1 kW.
Eau froide 20 °C / 3 bar: 1 m3
/h.
Vide 20 mbar: 60 Nm3
/h
Vapeur 6 bar: 30 kg/h.
Egout pour condensats de chauffage.
GENIE CHIMIQUE
MP1076 - REACTEURS AGITES - PISTON
SPECIFICITES DE L’INSTALLATION
Réacteurs continus agités à vitesse variable
Réacteur tubulaire continu à dispersion axiale
Réacteur tubulaire continu à dispersion radiale
Tuyauteries procédé rigides
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La réaction est une opération fondamentale de
l’industrie chimique, permettant de produire, à partir
de molécules simples (réactifs), des composés de
plus en plus complexes destinés à un nombre croissant d’industries (chimie, pharmacie, etc.).
La connaissance des lois d’écoulement des fluides à travers les réacteurs (hydrodynamique) est une
des notions fondamentales permettant de les dimensionner correctement.
Les réacteurs sont de types continus. Théoriquement ils peuvent être du type parfaitement agité ou piston.
En réalité un réacteur répond à une fonction de transfert se situant plus vers l’un ou l’autre type.
La connaissance des temps de séjour (D.T.S.) dans ces réacteurs permet de qualifier le type d’écoulement grâce à
la réponse du système à une injection de traceur dont la concentration est suivie en fonction du temps.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES.
Etudes des paramètres expérimentaux suivant:
Etude de détermination des temps de séjour.
Etude de cinétique de réaction.
Etude des réactions réversibles ou irréversibles.
Calculs:
Fonctions de transfert.
Taux de conversion.
recommandations CE - Photo non contractuelle
Equipement construit avec du matériel industriel, construit suivant les
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
EQUIPEMENT
Bidon de stockage des réactifs en plastique; volume utile 20 litres chacun.
Deux pompes doseuses d’alimentation en P.T.F.E. ; débit 1 à 10 l/h.
Alimentation du traceur avec impulsion ou échelon.
Deux réacteurs cylindriques agités, continus, en cascade: cuves en verre borosilicaté, DN100 avec
vannes de vidange; volumes utiles 0.5 litre; fonds et couvercles plats en inox 316L.
Réacteur cylindrique agité continu: cuve en verre borosilicaté, DN100 avec vanne de vidange; volume
utile 1 litre; fond et couvercle plats en inox 316L.
Trois ensembles d’agitation à vitesse variable en inox 316L avec turbines à hélice.
Un réacteur tubulaire (piston) à dispersion axiale en verre borosilicaté.
Un réacteur tubulaire (piston) à dispersion radiale en verre borosilicaté.
Deux sondes de conductivité interchangeables.
Tuyauteries de liaison en inox 316L.
Charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.
INSTRUMENTATION
Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en
fonctionnement et des interfaces suivantes:
Convertisseurs de conductivité.
Enregistreur graphique numérique multivoies.
Variateurs des vitesses d’agitation.
Indicateur numérique de vitesse d’agitation multivoies.
EXPLOITATION DE VOTRE EQUIPEMENT
Dimensions et poids
2,50 m x 0,75 m x 2,5 m ~ 100 kg.
Services nécessaires
230 V / 50 Hz / Monophasé: 1, 5 kW.
OPTION.
Cinq sondes de température avec indicateur multivoies.
GENIE CHIMIQUE
MP302 - PILOTE DE SECHAGE EN LIT FLUIDISE
Photo non contractuelle
POSSIBILITES EXPÉRIMENTALES:
- Etude du séchage par convection de produit alimentaire ou pharmaceutique - Etude de l’influence de la charge du produit à traiter, de la température de l’entrée d’air, du débit d’air
SYSTÈME:
La machine de base se compose de :
Un ventilateur puissance 1,1 kW
Un chauffage électrique puissance de 6 000 W
Le fonctionnement de la résistance est asservi à la mesure de température à l’entrée du débit d’air
Thermostat de sécurité
Une cuve conique à la base, un distributeur, une cuve à produit et une zone d’expansion en acier inox AISI 304 avec hublot en polycarbonate.
Diamètre du lit fluidisé 200 mm, hauteur environ 1 000 mm
Un élément de filtration en sortie colonne
Une entrée d’air avec pré filtre
Verrouillage mécanique de la cuve à produit
FONCTIONNEMENT:
Le débit d’air sera réglé par une variation de vitesse du moteur du ventilateur grâce à un potentiomètre en
face avant de l’armoire électrique.
La vitesse de l’air est mesurée par sonde anémométrique.
La température d’entrée d’air est régulée. L’arrêt du séchage est automatique ou manuel, soit en fonction
d’un niveau d‘humidité, soit en fonction d’une température limite du produit.
Le lit fluidisé est supporté par un châssis inox et noix aluminium.
INSTRUMENTATION :
1 - Ventilateur avec variateur électronique
2 - Sonde Pt 100 pour mesure de la température de la sortie d’air avec affichage numérique
3 - Sonde de mesure d’humidité de l’air avec affichage numérique et un seuil alarme en entrée du lit
fluidisé déplaçable avant la résistance ou après.
4 - Capteur de mesure de pression différentielle amont/aval du distributeur d’air avec affichage numérique. 5
- Sonde Pt 100 pour mesure de la température du produit avec affichage numérique et seuil alarme
6 - Anémomètre analogique avec affichage numérique et sortie 4-20 mA pour affichage en continu de la
vitesse de l’air.
7 - Batterie de résistances chauffantes montées sur gaine circulaire. Puissance de 6 000 W avec thermostat de
sécurité
8 - Sonde Pt 100 avec régulateur PID numérique auto adaptatif et programmable (affichage en continu de
la mesure et de la consigne) pour la mesure de la température d’entrée d’air
9 - Sonde de mesure d’humidité de l’air en sortie avec affichage numérique
10 - Sonde de mesure de température en entrée de
résistance 11 - Filtre à air en entrée
12 - Filtre en sortie du lit fluidisé
13 - Manchette souple pour conduite d’air chaud et humide vers l’extérieur
14 - Armoire électrique de contrôle et de commande
comprenant: La marche/arrêt des résistances chauffantes,
Le régulateur de température de l’air d’entrée du lit fluidisé,
Le potentiomètre de réglage de la puissance des résistances,
Les affichages des sondes Pt 100, des sondes de mesure d’humidité, du capteur de mesure de
pression différentielle.
Le potentiomètre de réglage de la vitesse de l’air,
Tous les transmetteurs ont des sorties 4-20 mA permettant une acquisition des données ultérieures.
Nota: Ne pas utiliser avec des solvants ou des alcools.
Dimensions et poids : 1750cm x 850cm x 2000cm ~ 150 kg.
GENIE CHIMIQUE
MP411 - MELANGEUR-GRANULATEUR-SECHEUR
Cet appareil est polyvalent. C'est une réplique d'une technologie
industrielle à l'échelle "pilote". Il permet l'étude du mélange, de la
granulation et du séchage des poudres pour la fabrication de
comprimés pharmaceutiques. Il est aussi utilisé pour la formulation
des crèmes et des émulsions en cosmétologie ou en agro-
alimentaire. En séchage, ce réacteur, exploité avec les utilités
UT404 et UT403, est aussi un évaporateur sous vide, et son
instrumentation permet de réaliser des bilans thermiques et
enthalpiques pour extrapolations.
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Etudier l'opération unitaire de mélange.
Etudier l'opération unitaire de granulation par voie humide Etudier l'opération unitaire de séchage par conduction et sous
vide
Etudier l'influence de différents liants sur la granulation par
voie humide. Etudier l'influence des paramètres de l'opération sur ce procédé (vitesse d'agitation, température,
pression).
MESURES
Température, pression, vitesse d'agitation, couple d'agitation.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
1 – La Cuve
Une cuve à fond hémisphérique surmontée d’une partie virole droite et d’un fond supérieur conique, exécutée en acier inox 316 L. Elle comporte une double enveloppe en acier inoxydable. Sa capacité est de 10 litres utiles.
La double enveloppe est isolée par un calorifugeage en laine de roche avec habillage étanche en acier inox 316.
Conditions de service maximales : Cuve :
- Pression : 1,4 bar absolu (gaz) - Vide : 40 mbars - Température : 90° C
Double enveloppe :- Pression : 2 bars absolus (liquide) - Température : 100° C
- 2 – Le couvercle Le couvercle comprend les piquages ou accès suivants :
Un hublot de regard avec éclairage de diamètre 63.
Un manchon taraudé sur cuve pour implantation d’une sonde de température Pt 100.
Une tubulure de prise de vide avec raccord rapide SMS 25. Un manchon taraudé pour manomètre. Une tubulure de diamètre ¼ de pouce, filetée pour montage d’une soupape et d’une vanne casse-vide.
Une tubulure avec raccord rapide SMS 51 pour remplissage des poudres et des liquides.
Une tubulure avec raccord rapide clamp 25 pour montage du filtre.
3 – Un disperseur rapide plongeant
Ce disperseur se fixe sur la bride située à la partie supérieure de l’appareil et comprend :
Un moteur électrique d’une puissance de 1,1 KW
Un manchon d’accouplement
Une tourelle support, en acier inoxydable avec roulements et garniture mécanique sèche
4 – Une ancre tripale
Vitesse de l’ancre : 300 tr/min
Elle se fixe en partie centrale du couvercle et comprend :- un moto-réducteur d’une puissance de 2,2 KW - une tourelle support, en acier inox, avec roulements et garniture mécanique sèche.
5 – Une table en acier peint équipé de 4 roulettes
Une colonne de guidage téléscopique
6 – Sécurité
Sécurité électrique sur relevage du couvercle par clef de niveau IV
7 – Accessoires
1 robinet casse-vide, diamètre ¼ de pouce 1 manovacuomètre -1, +3 bars
1 sonde de température produit 1 hublot avec éclairage
1 carter inox pour le filtre avec cartouche polypropylène de surface 0,025 m2 1
soupape de sécurité en inox tarée à 1,4 bar absolu sur le couvercle
1 soupape de sécurité en laiton tarée à 2 bars absolus sur le circuit double enveloppe.
8 – Equipement électrique et armoire de contrôle/commande
1 moteur triphasé, ventilé, puissance 2 200 W à 500 tr/mn.
1 variateur de vitesse électronique, vitesse variable par potentiomètre de 0 à 300 tr/mn. Affichage digital
de la vitesse .
1 moteur triphasé, puissance 1 100 W à 3 000 tr/mn, vitesse préréglée à 3000 1 pocket de programmation permettant de suivre également les paramètres d’agitation (notamment les
puissances absorbées) bouton poussoir arrêt coup de poing.
1 afficheur de température produit. commande de l’éclairage de la machine par interrupteur sur le hublot placé sur le couvercle.
SERVICES NECESSAIRES
Cette unité fonctionne avec
- le groupe de chauffe UT403 - la centrale de mise sous vide UT404
Consommation : 3,5 KW - 380V triphasée Dimensions (H x l x p) : 1000 x 1000 x 1900 mm Poids : environ 200 kg
GENIE CHIMIQUE
UT403/6 - GROUPE DE CHAUFFE
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
Epingle chauffante (6 kW) température Maximum 95°C Pompe (0, 37 kW), bac avec niveau et avec relais trop plein. Régulateur de température avec affichage de la température et de
la consigne 2 sondes de température pour la mesure de la température en entrée et Photo non contractuelle
en sortie de la double enveloppe du réacteur
Un coffret de contrôle des températures et de commande et protection de la pompe.
1 soupape
1 flexible avec raccords rapides
Débit: 1,8 m3
/hr à 2 bars
Monté sur roulettes
SERVICES NECESSAIRES
Alimentation électrique: 380 V, 3 phases 50 Hz - 6, 5 kW
Dimensions (L x l x H): 330 x 660 x 700 mm
GENIE CHIMIQUE
UT404 - CENTRALE DE MISE SOUS VIDE (Vide 40 mbar)
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
Une pompe à vide à anneau 0,75 kW, 23 m3
/h avec contrôleur de débit. Circulation d'eau en boucle ouverte (eau perdue). Condenseur à serpentin (eau/vapeur) – surface 0,24
m2 Un débitmètre en PVC 150-1500 l/h
Un détendeur eau 3 bars à 0,2 bar 3 thermomètres (2x 0-60°C, 1x 0-100°C)
Châssis inox avec noix aluminium
Monté sur 4 roulettes pivotantes, auto-bloquantes.
Dimensions: H x l x p: 1500 x 1500 x 550 mm
Poids: env.100 kg
380V, 50Hz, triphasé, 0, 75 kW