Système de management de l'énergie ISO 50001 :
Gérer l'énergie et gagner en efficacité
Les témoins qui ont
ouvert la voie !
Energie
Tous les secteurs sont engagés
40 %
Industrie
légère
25 %
Service
Collectivités
35%
Industrie
lourde
Les acteurs de la démarche – Enquête AFNOR 2014 http://www.afnor.org/profils/activite/energie/etude-iso-50001
1 à 15 personnes impliquées
Un binôme opérationnel
hybride mi-système mi-technique
Qui sont-ils ?
Combien sont-ils ?
Energie
Les fonctions impliquées
Directeur Technique
25 %
Responsable
des Services
Généraux
15%
Responsable
Maintenance
10%
Responsable Qualité,
Environnement et/ou
Energie 35 %
Les gains et Temps de Retour sur Investissement –
Enquête AFNOR 2014
10,4 % de gains en moyenne sur la facture
11,2 % de performance énergétique en moyenne
Le parcours vers la certification
Enquête AFNOR 2014
Mise en place entre 6 mois (26%),
1 an (63%) et 2 ans (11%)
Entreprise MANUPLAST : Transformation matières plastiques par injection, extrusion-soufflage, parachèvement
Localisation : La Ferté Macé (61) Nb salariés : 82 personnes CA : 7 593 900 €
Gaz : 60 MWh
Fuel : 122 MWh
Visite d’évaluation Réduction de 20% des GES Suppression du fuel pour
le chauffage des bureaux Relamping
Electricité : 3500 MWh
Ressources en temps pour le suivi et le pilotage des actions
Entreprise MANUPLAST : Transformation matières plastiques par injection, extrusion-soufflage, parachèvement
Remplacement groupe Eau Glacé
+ performant
Amélioration
de 50% de la
performance énergétique
Gain de
7 K€ sur les
dépenses énergétiques
Autofinancement VEV
sur distribution
EG
Entreprise ACOME : Spécialiste et leader européen sur le marché des réseaux (automobile, télécom, bâtiment)
Automobile & Solutions embarquées
Réseaux Télécoms & Infrastructures
Solutions & Réseaux du Bâtiment
1er Groupe industriel Français coopératif, ACOME est
aujourd’hui un acteur incontournable sur le marché des
câbles, fils et tubes de synthèse.
Entreprise ACOME : Spécialiste et leader européen sur le marché des réseaux (automobile, télécom, bâtiment)
Localisation : Mortain (50) Nb salariés : 1365 personnes
CA : 385 M€
Gaz : 442 tonnes
Fuel : 308 m3 Bois : 1 500 t
Réduction de 50% de la conso électrique de la production d’eau glacée
Les gains financement les investissements
Electricité : 47 GWh
Temps limité compte tenu de la taille de l’entreprise, ce qui n’a pas permis d’approfondir sur le terrain
Laboratoires GSK : Industrie pharmaceutique
Localisation : Evreux (27) Nb salariés : 1200 personnes
Gaz : 60 MWh
Eau chaude : 14 622 MWh
baisse de 51 % des conso et de 38 % du budget énergie depuis 2006
Electricité : 32 312 MWh
maintenir la performance énergétique
Laboratoires GSK : Industrie pharmaceutique
Depuis 2006, la somme des économies est de: 63 263 MWh (51%) en énergie 2 385 k€ sur le budget Le cumul des gains en € est de 7 776 k€
0
9%
-1%
10% 10% 9% 9%
0
9% 8%
17%
25%
32%
38%
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Evolution du budget Energie
Gains par an Gains Cumulés
0
6,2% 4,9%
9,2%
13,7% 16,1% 16,6%
0
6%
11%
19%
30%
41%
51%
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Economies par an
Economies depuis 2006
Prévisionnel
Entreprise FERRERO : Industrie Agroalimentaire -
chocolaterie
Localisation : Villers-Ecalles (76) Nb salariés : 480 personnes
Gaz : 21000 MWh
compétences nouvelles -70% consommation gaz
chaudières vapeur -90% consommation
vapeur chaudière Electricité : 31 000 MWh
mobiliser l’ensemble du personnel
Entreprise FERRERO : Industrie Agroalimentaire -
chocolaterie
1 Prod froid: Comptage Elec 100% (480 kW)
1
2
Prod froid: Comptage Elec 100% (190 kW) 2
3 Prod froid: Comptage Elec 100% ( 1300 kW)
3
4 4
4
Climatisat: Comptage Elec 100% ( 125 kW)
5 Prod froid: Comptage Elec 100% ( 400 kW)
5
6 Prod froid: Comptage frigorie 100% ( 3200(kWf)
6
100 % PUISSANCE ELECTRIQUE FROID MESUREE
SCHNEIDER Electrique : 1er certificat ISO 50001 mondial délivré par AFNOR certification
Aéroport Réunion Roland Garros : 1er aéroport certifié ISO 50001 par AFNOR Certification
Localisation : St Denis de la Réunion Nb salariés : 280 personnes 991 215 passagers
- 4,5 % en 2014 de sa consommation énergétique
Gain potentiel de 30% Collecte des CEE
Il a fallu acquérir de nouvelles compétences
Impliquer les 80 entreprises hébergées
Le Syndicat Mixte des Ordures Ménagères de la Vallée de Chevreuse (SIOM)
Localisation : Courtabœuf (91) Nb salariés : 31 personnes 17 communes
Performance énergétique de 23 %
450 000 euros de travaux d’une nouvelle unité
265 000 €d’économies d’eau
320 000 €d’économies d’électricité 1,6 M€ de recettes
supplémentaires
performance énergétique de 23 à 75 % en brûlant les ordures pour produire du chauffage et de l’électricité
Baisse de la taxe des ordures ménagères
Valorisation des CEE
Ville de Saint-Raphaël : 1ère collectivité certifiée ISO
50001 par AFNOR Certification
Localisation : Saint-Raphaël Nb salariés : 800 Agents 34 000 habitants - 11,4% entre 2006 et 2011
100% des hausses du coût de l’énergie absorbée
Pertinence de la démarche
170 km de voirie éclairée,
7500 points lumineux
200 équipements Municipaux
= 2,6 M€/ an
Impliquer les 800 agents
L’ADEME et l’AFNOR : un duo au service pour la
transition énergétique et la compétitivité du territoire
Première vague de 13 entreprises
en transition énergétique en Alsace ! • BLUE PAPER
• CFS CELLPACK
• CONSTELLIUM France
• DARAMIC
• DS SMITH PAPER
KAYSESBERG MILL
• EUROAIRPORT
• ISRI France
• MILLIPORE SAS
• MONDELEZ
STRASBOURG
PRODUCTION SNC -
Usine SUCHARD
• OSRAM SASU
• POTASSE ET
PRODUITS CHIMIQUE
• SIEMENS SAS
• VILLE D'ILLKIRCH-
GRAFFENSTADEN
L’ISO 50001
La norme du système de management de l’énergie
23
ISO 50001 : Fiche d’identité
● Norme Internationale : ISO 50001 juin 2011
● Titre : Systèmes de management de l’énergie – Exigences et recommandations de mise en œuvre.
● Objectif : permettre à tout organisme de parvenir, par une gestion méthodique, à l’amélioration continue de sa performance énergétique, laquelle inclut l’efficacité, l’usage et la consommation énergétiques.
● Contenu : spécifie les exigences pour mettre en œuvre et améliorer un système de management de l’énergie dans le respect d’une politique énergétique et d’obligations légales auxquelles l’organisme doit se conformer.
● Caractéristique : n’établit pas de critères de performance spécifiques en matière d’énergie.
Contenu de l’ISO 50001 : même structure que l’ISO 14001
4 Act 3 Check
2 Do
-Suivi, mesure et analyse (Plan de
comptage) - Evaluation de la conformité aux exigences légales
et autres exigences
- Audit interne
- NC, corrections, AC et AP (**)
- Maîtrise des enregistrements
- Revue de management
1 Plan
- Responsabilité de la direction
- Politique énergétique
- Planification énergétique
Exigences légales et autres
Revue énergétique
Consommation énergétique de référence
Indicateurs de performance énergétique
Objectifs, cibles et plans d’actions
(**) NC, AC et AP : Non-conformités, Actions correctives et Actions préventives.
Les exigences spécifiques à l’ISO 50001 par rapport à l’ISO 140001
- Compétence, formation, sensibilisation
- Communication
- Documentation
- Maîtrise opérationnelle
- Conception
- Achats d’énergie et de services énergétiques, de
produits et d’équipements,…
Pourquoi une gestion de l’énergie aujourd’hui ?
Les bénéfices de la gestion de l’énergie :
● Répondre à la réduction des coûts internes, pour améliorer efficacement sa rentabilité et sa compétitivité,
● Mieux cibler les investissements en fonction des opportunités et des temps de retour.
● Initier une réflexion vis à vis de sa dépendance énergétique. (vulnérabilité par rapport aux fluctuations du coût de l’énergie)
● Etre en conformité avec la réglementation et anticiper les futures contraintes liées à l’énergie.
● Réduire son impact environnemental en diminuant ses émissions de GES (Gaz à effets de serre)
L’énergie est une ressource et un actif de l’entreprise, pas une charge d’exploitation
Energie non utile = Ecart d’inventaire / Perte d’exploitation
ISO 50001 - Une démarche logique
5 à 20% d’économies (source AIE) :
Gaspillages
Pertes
Mauvaises utilisations
10 à 30% d’économies techniques (source ATEE) :
20% Chimie
25% Agro-alimentaire
Progression des certifications ISO 50001 dans le monde depuis mars 2013
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
60 70 92 108 145 250 324 400 601 715 791 915 1106
1244 1420 1530
2200
3404 3563 4048 4111
4740 5055
6670 6912 7100
Number of ISO 50001 certified sites worldwide
R. Peglau (German Federal Environment Agency)
Organismes certifiés Sites certifiés Incitations des pouvoirs publics
TOTAL AFNOR TOTAL
MONDE 3350 221 7100
ALLEMAGNE 1770 174 3400 Réduction des Taxes sur l’Energie
FRANCE 74 33 970 (AFNOR 910) Bonification CEE
La transition énergétique
Le contexte réglementaire
29
• Décret 2014 – 1393 et arrêté du 24 novembre 2014 sur l’audit énergétique
– Cadre réglementaire de l’audit obligatoire pour les grandes entreprises est fixé au niveau français (un des 1ers pays en Europe)
– >250 personnes ou CA annuel > 50 M€ ou > 43M€
• Points majeurs :
– Audit énergétique avant le 5 décembre 2015, puis 4 ans après
• Périmètre de l’audit 65 % des factures énergétiques en 2015, 80 % en 2019
• Carburants doivent être intégrés dans les factures
– Si certification ISO 50001, exemption d’audit énergétique
– Si certification ISO 14001 + l’audit énergétique
– Sur un même périmètre on peut faire de l’audit énergétique + de la certification (panachage)
– Auditeur énergétiques externes – qualifiés par organismes accrédités par le COFRAC
– Auditeurs énergétiques internes – reconnus compétents (critères réglementaires sur formation initiale et expérience)
Actualités réglementaires
• Le décret « CEE » du 22 décembre 2014 - modifie notamment les règles relatives aux contrôles et instaure un système déclaratif dans lequel les pièces constitutives d’une demande de certificat sont établies avant le dépôt du dossier et sont archivées par le demandeur.
• Le 14ème arrêté, qui définit 89 fiches d’opérations standardisées d’économies d’énergie permettant d’obtenir des CEE pour les opérations engagées à partir du 1er janvier 2015.
• Le décret « obligations » 2014-1668 du 29 décembre 2014 fixe les modalités de répartition des obligations d’économies d’énergie pour chaque type d’énergie pour un objectif national de 700 TWh cumac entre les fournisseurs d’énergie pour la 3ème période (345 TWh cumac seconde période)
• L’arrêté du 29 décembre détaille, notamment les volumes minimaux de dépôt d'une demande de CEE :50 GWh cumac pour des opérations standardisées, 20 GWh cumac pour des opérations spécifiques ou pour une contribution à un programme.
Actualité réglementaire : 3ième période du dispositif CEE
Incitation à la mise en œuvre et à la certification de démarches ISO 50001 en France
(article 5 de l’Arrêté du 29 décembre 2014 + discussions en cours)
• Disposer d’opérations standardisées ou spécifiques donnant droit à des CEE au sein de l’organisme dans le périmètre de la certification
• Bonification = application d’un coefficient multiplicateur
Principe
• Coefficient de bonification = 1,2 pour les opérations engagées à partir du 1er janvier 2015
• Coefficient de bonification = 2 pour les opérations engagées avant le 31 décembre 2014 et inclues dans un dossier CEE déposé avant le 31 décembre 2015
• Toutes les activités de l’organisme sur un site donné (identifié par une adresse) sont inclues dans le périmètre du SME certifié
Certification
ISO 50001
La revue énergétique
L’étape clé
33
La revue énergétique : l’étape clé
•Audit énergétique
•Bilan de consommation annuel
Bilan des consommations
•Consommation de chaque équipement
•Potentiel de gain
•Application des meilleures techniques
UES
•Stratégie de l’Entreprise
•Politique énergétique
•Plan d’investissement
Plans d’actions
La détermination des UES est le maillon entre le bilan énergétique et le plan d’actions. Il amène à prendre du recul et à réaliser le niveau de consommation de ses installations et les
marges de progrès à exploiter.
Activité:
Fabricant d'emballage souples (films, aluminium, papier, complexes)
essentiellement destinés à l'alimentaire.
Clients:
• Nous exportons partout dans le monde vers tous les sites de production
de nos clients.
• Nous travaillons également pour le marché alimentaire américain:
Effectif: 180 personnes sur le site d’Illfurth
Chiffre d’affaires : 30M€
Consommations énergétiques
Conso Gaz: 13 656 MWh
Conso élec: 6 661 MWh
Facture annuelle: 1M€ réparti à 50% gaz et 50% électricité
Retour d’expérience sur la revue énergétique 1) Bien préparer son audit énergétique afin de pouvoir se consacrer à l’analyse des process sur le
terrain
• Collecter les données de consommations, plans, données de production, avant le démarrage de l'audit.
• Mettre à disposition de l'auditeur, 1 ou 2 personnes connaissant bien les process, aussi bien du coté productique que du côté fonctionnel. Par exemple une personne de la maintenance et un chef d'équipe de production.
• Identifier les usages énergétiques significatifs avant l'audit en réunissant les personnes ayant une bonne connaissance des process et quantifier leurs consommation si possible. Pour l'électricité, un relevé avec une pince ampère métrique suffit.
• Avant le démarrage de l'audit, prévenir toutes les personnes qui pourraient êtres sollicitées (chefs d'équipe, opérateurs, responsable environnement etc…). Leurs expliquer ce dont il retourne afin de les sensibiliser et solliciter leur collaboration.
2) L’intérêt de test pratiques pour déterminer une consommation
• En l'absence de systèmes de comptage. Il est parfois difficile d'estimer la consommation ou
les pertes de certains process.
• Lors d’un arrêt de production, un simple relevé de compteur à quelques heures d'intervalles permet de déterminer la consommation d'un process qui a été isolé ou les pertes d'un vecteur d'énergie.
Dans notre cas, cette méthode a permis de mettre en évidence que
40% de notre consommation de gaz
était liée aux pertes sur notre réseau de distribution de fluide thermique.
3) Extension de la méthode de détermination des facteurs influents et de la consommation de référence
• L’audit mettra en évidence les facteurs d’influence sur la consommation énergétique (températures, volume de production, etc…) et déterminera les consommations énergétiques de référence.
• Cette même méthode peut être appliquée à d’autre consommation (par exemple eau) et / ou un process particulier.
Exemple:
• Nous avons constaté que la consommation d’azote de notre site est plus importante en hiver qu’en été. Nous vérifions la corrélation avec la température extérieure:
y = -24,162x + 577,12 R² = 0,7964
R² = 0,5942 R² = 0,6231 R² = 0,7753
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
-5,00 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00
Corellation azote consommée/régénération f(t° ext) Bonne correllation sur
2011 y = -24,162x + 577,12 R² = 0,7964
2011
2012
2013
2014
Linéaire (2011)
Linéaire (2012)
Linéaire (2013)
Linéaire (2014)
• Nous en déduisons une consommation de référence que nous pouvons comparer à notre consommation réelle afin de surveiller les dérives.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
jan
v.-1
1
mar
s-1
1
mai
-11
juil.
-11
sep
t.-1
1
no
v.-1
1
jan
v.-1
2
mar
s-1
2
mai
-12
juil.
-12
sep
t.-1
2
no
v.-1
2
jan
v.-1
3
mar
s-1
3
mai
-13
juil.
-13
sep
t.-1
3
no
v.-1
3
jan
v.-1
4
mar
s-1
4
mai
-14
juil.
-14
sep
t.-1
4
no
v.-1
4
Conso azote par régénération en kg Conso de référence azotepar régénération
Conso de référence
4) Valorisation de l’indicateur de performance énergétique
• Valoriser en € la différence entre la conso réelle et la conso de référence permet de mieux mettre en évidence les potentiels d'économie d'énergie et permet une meilleure communication avec la direction.
(€2 000)
€0
€2 000
€4 000
€6 000
€8 000
€10 000
économie gaz= 44 860 €
économie gaz= 44 860 €
La revue énergétique DS Smith Paper
Kaysersberg
Une étape indispensable pour bien démarrer
43
DS Smith Paper Kaysersberg
44
Les Produits fabriqués : 3 grands types de produits
Cartons gris : intercalaires palette et boîtes de lessive
Cartons bruns : couvertures ondulées et alvéolaires
Cartons blancs: assiettes jetables, boites à fromage
Cartons plats multicouches (9 jets) de 200 à 700g/m²
La grande majorité de la production a lieu sur la machine II
90% du temps, la teneur en eau du carton en sortie de la machine est de 7%
Sa capacité de production est de 140 000 t/an
1000 dossiers de référence tout confondu
Revue énergétique
• Différence avec un audit énergétique
• Définition des usages significatifs
• Choix des Indicateurs de Performances énergétique
45
Revue énergétique
Quelle Différence avec un audit énergétique ? L’audit énergétique est indispensable pour évaluer les pistes d’économies d’énergie et mettre en place des actions à court terme.
Mais il ne s’agit que d’actions ponctuelles dont la pérennité risque de se heurter à des barrières organisationnelles, techniques ou financières.
Le Smé vise à supprimer ces barrières pour rendre l’efficacité durable dans le temps.
46
Revue énergétique
• Analyser les différents consommateurs d’énergie
• Usages et consommation énergétiques
• Identifier les principaux usages énergétiques significatifs
• Mettre en évidence des potentiels d’amélioration de la performance énergétique
47
Définition des usages significatifs
• Extrait de la norme:
« Usage énergétique représentant une part importante de la consommation d’énergie et/ou offrant un potentiel considérable d’amélioration de performance énergétique »
«Les critères définissant le caractère significatif sont déterminés par l’organisme »
Répartition des énergies du site
49
Energies consommées sur le site: 21% d’électricité et 79% de gaz
Choix des IPé
Indicateurs de Performances Energétique, Ipé:
. Ratio vapeur distribuée/Tonnes carton brut
. Ratio Event/vapeur produite
. KW/h acheté/Tonnes de carton brut
50
Leviers d’amélioration?
. Efficacité énergétique du procédé industriel et gestion des utilités
Efficacité énergétique, rendement
. Pilotage énergétique (supervision des consommations et gestion technique de l’énergie).
=> Stratégie d’achat, contrôle de gestion, implication
51
• L’état actuel de nos Ipé ne nous permet pas d’analyser les dérives et les actions correctives.
• C’est pourquoi nous souhaitons mettre en place des indicateurs énergétique en fonction de sortes référentes
• développer nos moyens d’analyses
52
Construire son plan d’action et définir ses objectifs de performances
53
Construire son plan d'actions et définir ses objectifs de performance (Chapitre 4.4.6)
• Les objectifs et cibles doivent être
– documentés, déployés aux niveaux et fonctions concernés
– Mesurables, cohérent avec la politique
• L'organisme doit établir, mettre en œuvre et tenir à jour des plans d'actions
Le Système d’Information Energétique (SIE)
• Le management énergétique passe par la connaissance et la maitrise de ses flux d’énergie.
• C’est dans cette optique que l’aéroport de Bâle Mulhouse s’est doté d ’un outil lui permettant :
• De faire converger vers une base unique un nombre important de données représentatives de la consommation énergétique du site.
• De sensibiliser et fédérer les différents acteurs autour d’une démarche d’amélioration.
Gestion de la donnée
énergétique
MESURE MONITORING
PRESENTATION
Analyse détaillée des
consommations et des courbes
de puissance par usage
énergétique
Prise en compte
des facteurs d’influence
Amélioration continue de la performance énergétique
Ajustement des modes de
fonctionnement
SIE : Gestion des données énergétiques
La mesure et l’analyse en guise d’amélioration de la performance énergétique.
SIE : Flux des données énergétiques
GTC (19 000 points physiques)
GTC
GMAO Installations HVAC
Installations électriques
Données extérieures
Eclairage Alimentation
équipements Transport de bagages Lifts / Escalator Installations HVAC
Chauffage Climatisation Ventilation Eau Chaude Sanitaire
Base de
données
universelle
SIE (Système d’information Energétique)
(1 500 points de comptage déclarés)
SIE: Identification des compteurs et de l’usage
Zone Bât Niveau/section ARM/EQPM Source TGBT
Origine Disjoncteur
source Identifiant
AE 0001 Niveau 6 - LT Hall 2 ARM0026 BETA 2 - N1 BETA 2 Q53 ELE_ENE_Q53_ARM0026
AE 0001 Niveau 1 - LT Hall 1 ARM0600 BETA 2 - N2 BETA 2 Q323 ELE_ENE_Q323_ARM0600
AE 0001 Niveau 1 - LT Hall 1 ARM0601 BETA 2 - N2 BETA 2 Q324 ELE_ENE_Q324_ARM0601
AE 1 Niveau 1 - LT Hall 1 GFR0604 (GFRA1) BETA 2 - N1 BETA 2 Q52 ELE_ENE_Q52_GFR0604 (GFRA1)
AE 1 Niveau 1 - LT Hall 1 GFR0605 (GFRA2) BETA 2 - N2 BETA 2 Q322 ELE_ENE_Q322_GFR0605 (GFRA2)
Sur l’aérogare :
4 TGBT
77 armoires électriques
HVAC
950 départs HVAC de
puissance identifiés
SIE : Référencer les données Utilité Libellé Utilité
ADO
ELE
GAZ
CHO
FRO
Adduction d’eau
Electricité
Gaz
Chauffage
Froid
Nature Libellé Nature
MES
CTP
CTC
CTV
Mesure
Compteur Physique (Général ou subdivisionnaire)
Compteur calculé
Compteur virtuel
Identifiant Libellé Identifiant
CEI
GAZ
CAL
FRI
Compteur d’eau industrielle
Compteur de gaz
Compteur de calories
Compteur de frigories
Chaque information intégrée dans le système
porte une référence unique.
Cette référence renseigne :
- Le vecteur énergétique (ELE, GAZ, CHO,…)
- La nature de l’information (ENE, PUI…)
- L’identité du point de comptage.
Exemple pour une donnée électrique
ELE_ENE_240_TD267_C622_L2
Exemple de formule pour un compteur calculé
[CHO_CTP_CAL4001]+[CHO_CTP_CAL6015]
+[CHO_CTP_CAL6016]+[CHO_CTP_CAL000
2]
SIE : Analyser les variations
SIE : Analyser les variations
Présentation d’ OSRAM S.A.S.U. France
• Site de production et de distribution européen à Molsheim
• Effectif de 728 personnes dont 616 sur le site
• Chiffre d’affaire en 2013 de 277 millions d’euros
• Production de 250 millions de lampes dont 180 millions d’halogène
• Centre de distribution européen avec 20 millions de cartons et 12.000 camions au départ des quais
• Site certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 50 001 Niv1
Périmètre de la certification
USINE
Matières
Premières
Production
LOGISTIQUE
Emballage
Phase 1 : Analyse des consommations
Max
Min
WE Prod.
1 semaine
La norme nous a permis de structurer notre consommation énergétique et d’entreprendre un plan d’actions ciblé sur les usages énergétiques significatifs.
Phase 2 : Identification des usages significatifs
Gaz Production
Gaz chauffage
Electricité
Quatre usages représentent 75% de la facture énergétique totale et ont été considérés comme des usages significatifs: Gaz Production (brûleurs) : 28% Electricité Production (lignes de production) : 19% Air comprimé : 15% Eclairage + CTA : 13%
Phase 3 : plan d’actions
Nouveau bruleur
Phase 3 : plan d’actions
Planification démarrages-arrêts
Phase 3 : plan d’actions
Optimisations techniques (Variation de vitesse, …) + Optimisations Usages (soufflettes, pression, …)
Phase 3 : plan d’action
Relamping -> cas d’école
Phase 4 : Optimisation du suivi conso
70
• Suivi des consommations avec interprétation sur graphique.
• Mise en place d’un seuil d’alerte pour prévenir d’une éventuelle dérive de la consommation énergétique.
• Sensibilisation auprès du personnel : Affichage des graphiques de consommation énergétique, animation…
Ce pic d’air comprimé
provient d’une fuite
Résultats
1er site certifié au monde du groupe
OSRAM
Un suivi rigoureux et régulier des
consommations
Un sujet partagé à tous les niveaux de
l’entreprise
Eclairage - 25% Centrale de Traitement d’Air - 5%
Air comprime - 20%
72
PROCESSUS de Planification
énergétique
Schéma des flux énergétiques
PROCESSUS de Planification
énergétique
Synthèse par secteur (cartographie)
•77
PROCESSUS de Planification
énergétique
Modèle de consommation
•79
Selon la méthode IPMVP (International Performance Mesurement and Verification Protocol) :
IPÉ = écart entre le modèle et la consommation réelle
= (Conso. Réelle – Conso. Modèle) / Conso. Modèle
Permet de mesurer la performance énergétique: • IPÉ négatif -> performant
• IPÉ positif -> pas performant
Exemple : modèle de consommation de l’atelier carbonate
Energie P-value R2 Equation générale
Constante 346 434,9 5,0E-26
Tonnage Solide 100% 32,3 5,2E-02
Jours de fonctionnement 6 266,4 6,5E-07
T° Mulhouse 3 394,8 - 2,4E-07
Constante 833,8 2,1E-04
Tonnage total / Jours travaillés 10,9 7,3E-06
T° Mulhouse 29,6 - 2,7E-07
Constante 85 446,73 1,2E-02
Tonnage Solide 100% 372,0 2,0E-20Mixte (kWh) = 85 447 + 372 Tonnage Solide
Elec (kWh) 85Electricité (kWh) = 346 435 + 32 Tonnage Solide + 6 266 Jours de
fonctionnement - 3 395 T° Mulhouse
Vap (T) 84 Vapeur (T) = 834 + 11 Tonnage total/Jours travaillés - 30 T° Mulhouse
Mixte (kWh) 86
Facteurs d'influence
Facteurs d’influence : - Tonnage - Jours de fonctionnement - Température extérieure
IPE et Consommation de référence
Exemple IPE : KOH solide ELEC
-100,0%
-80,0%
-60,0%
-40,0%
-20,0%
0,0%
20,0%
40,0%
60,0%
80,0%
100,0%
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- 2
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0
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tem
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- 2
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0
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20
10
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vem
bre
- 2
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déc
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re -
20
10
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1
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- 2
01
1
juin
- 2
011
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ût
- 2
01
1
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- 2
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1
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- 2
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déc
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2
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2
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il -
201
3
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- 2
01
3
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ût
- 2
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3
sep
tem
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- 2
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3
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13
no
vem
bre
- 2
013
déc
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20
13
jan
vie
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20
14
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20
14
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20
14
avr
il -
201
4
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- 2
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4
juin
- 2
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no
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- 2
014
Ecarts au modèle mensuels
Elec. (kWh)
Sous comptage rectifié
Autre exemple: au BM problème de la conso d’électricité du mois novembre détecté et corrigé
Vapeur HCL-JAVEL
Remplacement compteur en cours
PROCESSUS de Planification
énergétique
Ateliers KAIZEN
• Dans les ateliers
• Sensibilisation et Implication des opérateurs et des agents de maîtrise
• Suggestions/Idées
• Actions simples et rapides à mettre en œuvre
Exemple d’atelier Kaizen sur l’atelier BM
PROCESSUS de Planification
énergétique
Plan d’actions
• Environ 100 actions définies
• Investissement 2,1 M€ hors membrane
• Gain 783 k€ par an
• Priorisation des actions
– Gain >= 2000 €
– Peine (de 0 à 8) =< 3
– RSI =< 3
17 ACTIONS soit un gain de 185 k€ pour un investissement de 115 k€
soit un gain estimé
2% en Electricité
3% en Vapeur Objectifs 2015
4% en Mixte
Objectifs et cibles OBJECTIFS CIBLESObtenir la certification ISO 50001 niveau 2 Audit TUV en février 2015
Prise de conscience individuelle de son impact sur l'énergie 100% de personnel sensibilisé en 2015
Transférer les modèles et les fichiers associés aux responsables opérationnels Tranfert terminé pour 31 Mars 2015
Réaliser une analyse mensuelle des écarts à la prévision Analyse réalisée au plus tard mois + 1
Etablir une fiche d'incident à chaque écart à la prévision ou à la suite d'un
évenement ayant un impact sur la consommation d'énergie100% des écarts formalisés par FI
Réduire la consommation d'énergie par la mise en oeuvre du plan d'action
technique
100% des actions retenues réalisées en 2015
Obtention des gains prévus (2% Elec - 3% Vap - 4% Mixte)
Etudier, mettre en œuvre et récompenser les suggestions issues du concours
puis communiquer sur la réalisation
2 Suggestions par trimestre
2 Revues de suggestions par an
Achever le projet d'électrolyse membrane Novembre 2015
Préparer le dossier spécifique de demande d'aide CEE sur le projet membrane Dossier doit être prêt avant le démarrage
Contractualiser partenariat externe pour innover sur la valorisation de
l'Hydrogène Finalisation pour Q1 2015
Impliquer le personnel
90
Impliquer le personnel (Chapitre 4.5.2)
• L’organisme doit assurer que toutes les personnes exécutant une tâche pour lui ou son compte (ayant potentiellement un UES) est compétente
• Identification de tous les besoins en formation associés aux UES et au SMé
• Fournir les besoins en formation ou mettre en place des actions de formation
• Conserver les enregistrements
Présentation de l’Université de Haute-Alsace • 5 campus, 8 composantes
• 7 464 étudiants
• 568 enseignants, 1 449 vacataires
• 446 personnels administratifs et techniques
• Activité : enseignement et recherche
Consommation chauffage
(réseau urbain + gaz) :
9 696 MWh/an
Consommation électrique:
4 587 MWh/an
Premières actions initiées :
• Suivi des consommations
• Optimisation du chauffage en fonction de l’occupation des salles
• Substitution des ampoules à incandescence par des ampoules basse consommation
• Mise en place de minuteurs dans les sanitaires
• Extinction automatique des ordinateurs
92
Difficultés :
• Formalisme de la démarche
• Temps et moyens humains nécessaires
• Déterminer le talon énergétique et les usages
• Veille réglementaire
Bonnes pratiques :
• Sensibilisation de l’ensemble des acteurs
• Implication des référents développement durable
93
Université de Haute-Alsace
Impliquer le personnel : quelles actions efficaces mettre en place ?
94
Communication / sensibilisation via site web
95
96
• Communication / sensibilisation
Impliquer le personnel : quelles actions efficaces mettre en place ?
• Communication / sensibilisation
97
Impliquer le personnel : quelles actions efficaces mettre en place ?
• Référents développement durable dans chaque composante
• Formation des personnels
98
Impliquer le personnel : quelles actions efficaces mettre en place ?
Témoignage de participation à l’opération collective ISO 50001 de l’usine Suchard
Table ronde communication
L’usine Suchard en quelques mots
• DURANT LA PÉRIODE DE PÂQUES, 6 LAPINS MILKA SONT MANGÉS CHAQUE SECONDE
AVANT L’INSTALLATION DE SUCHARD EN
1931, LE SITE PRODUISAIT DU CHOCOLAT POULAIN
1 MILLIARD DE PRALINÉS ET 50 MILLIONS DE PÈRE NOËL, LAPINS ET ŒUFS DE PÂQUES SONT FABRIQUÉS CHAQUE ANNÉE
LE SITE PRODUIT LES CÉLÈBRES ROCHERS SUCHARD INVENTÉS EN 1948.
2 ROCHERS SONT MANGÉS CHAQUE SECONDE !!!
Plus de 11 millions
d’€
d’investissement
sur les 5 dernières
années
Savoir-faire et tradition en
quelques chiffres
13 400
tonnes de
plaisir par an
4 marques iconiques
Suchard, Milka, Marabou et
Cadbury
10 lignes de
production et de
conditionnement
230 collaborateurs
permanents
+ 150 collaborateurs
saisonniers
Opérationnel 24h/24 et 7j/7
selon les saisons
Age moyen : 48 ans
Ancienneté moyenne : 27
ans 84 ans de
Suchard à
Strasbourg
L’usine Suchard en quelques mots
• LEAN & GREEN • CLUB ENERGIE STRASBOURG
ET BIENTÔT :
- ISO 50001 : SYSTÈME DE MANAGEMENT DE L'ÉNERGIE
CERTIFICATIONS :
ISO 9001 / 14001 / 22000 / 26000
OHSAS 18001
Les motivations de Mondelez Strasbourg pour l’ISO 50001
Evidence suite au Bilan Carbone réalisé en 2013
Opportunité d’opération collective Management de l’Energie (Afnor soutenue par l’ADEME)
Suite logique d’Iso 14001 Maitrise des Impacts Environnementaux
- Les Enjeux : -Energétique / Environnemental
-Sociétal (démarche RSE de l’Entreprise) -Economique (compétitivité)
Volonté de créer une dynamique de « Lean-Energie »
ISO 50001 : Information des salariés & IRP
Information de l’ensemble des salariés via les boucles de Management et IRP :
CE
CHS-CT
ISO 50001 : Les moyens de communication Flash info Usine Ou Choc’ Environnement
Informer
Impliquer
Remontée d’idées
Infos générales, bonnes pratiques, résultats en matière d’économie d’énergie
ISO 50001 : Les moyens de communication
Campagne d’affichage
2 formats :
• 60x80
• A3
Poser les fondamentaux
ISO 50001 : Les moyens de communication
One TV
Compléter l’information papier :
Renforcer cette com’ par un support télévisuel plus vivant
Projet :
FORUM Passage aux Leds
Usage industriel &
Usage domestique
Actions ponctuelles :
Ex Forum
Un stand permanent sur une thématique (4 à 6 semaines)
Animé 30 min’ le matin
Et
30 min’ l’après midi
ISO 50001 : Les moyens de communication
Quiz NRJ
2 formats :
-Groupe de travail
- Equipe projet
Intéresser aux économies d’énergies et informer de manière ludique
Et célébrer !
ISO 50001 : Les moyens de communication
ISO 50001 : Les moyens de communication
• Réunions de communication : éco NRJ + 10 Règles d’Or
• Moment privilégié de partage d’informations et d’échanges en « face à face »
• Un module crée en partenariat avec Alternative Carbone
Suchard Express Trimestriel interne
Trimestriel destiné à tous les salariés envoyé à domicile et relayé sur les autres sites Français.
C’est aussi, donner envie aux autres de faire . . . . .
…… Et faire savoir ce que nous faisons !
ISO 50001 : Les moyens de communication
ISO 50001 : Actions de sensibilisation
• Journée HSE ou RSE :
• 9 ateliers thématiques
• Exemple : les labels et les classes énergétiques
Projets
En « gestation » : Livret d’accueil : intégrer les BPE
Fiche de remontée d’idée Communauté coach carbone interne
Recueil initiatives éco-citoyennes des salariés
Avec le soutien de nos conseillers :
Alternative Carbone
Okavango Energy