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1
Dimensionnement des
Enrepôts
Application - Exercice
2
2
3
Une société dispose de 3 zones de stockage :
la zone de masse : 400 palettes gerbées sur 2 hauteurs,
la zone de « picking » :
3 palettes par alvéole
3 niveaux de stockage
6 travées
4 palettiers
la zone de stockage statique constituée de : 5 rangées de palettiers
doubles
4 niveaux de stockage
9 travées par rangée
3 palettes par lisse.
Lorsque la capacité totale de stockage dans l’entrepôt est
insuffisante, on soustraite le stockage de palettes complètes à
hauteur de 600 palettes par semaine.
20 palettes sont actuellement stockées chez le sous-traitant.
Exercice
4
3
Mouvements de palettes prévus
5
6
4
7
Calcul des quais
5
Le nombre de quais
Le nombre de quais se calcule à partir du nombre de
véhicules attendus dans la journée.
Un ratio de un quai pour six véhicules / jour est classique.
Cette valeur est à préciser en fonction des données
propres au projet :
productivité des caristes,
planification rigoureuse des arrivées,
etc.
9
Le nombre de quais
Le nombre de quais de chargement /déchargement
dépend :
du volume de produits transitant par l’entrepôt,
de la capacité de chargement/déchargement,
et du volume/nombre d’unité de chargement dans les camions.
DHN
CS
N = nombre de quais
D = volume moyen à charger/décharger par jour
H = temps requis pour charger/décharger un camion
S = temps disponible de chargement/déchargement par
jour
C = capacité d’un camion
10
6
Applications
Un entrepôt reçoit et expédie environ 500 palettes par jour.
Il gère les flux d’entrée/sortie d’environ :
17 camions gros porteurs en livraison ce qui représente la livraison de
200 palettes par jour
12 camions en expédition, soit 300 palettes par jour
L’accueil d’un camion et sa prise en compte prend environ 3mn15s
Le chargement d’une palette prend 1mn50s et le déchargement
2mn5s
La libération du quai prend 1mn50s
Le temps d’ouverture de l’entrepôt est de 8h par jour. Les réceptions
se font généralement la matinée alors que les expéditions se font à
partir de début de l’après midi
Calculer le nombre de quais à prévoir dans le cas ou les quais sont
banalisés et dans le cas ou les quais sont dédiés.
Exercice
12
7
13
14
8
15
Type de Quai : Plain Pied
16
9
Type de Quai : Surélevé
17
Type de Quai : Décaissé
18
10
19
20
Lors de la conception d'un nouveau quai, il est important de
tenir compte des dimensions des camions ainsi que de la
distance nécessaire entre les quais.
Quais de chargement
11
21
22
La distance entre les camions à quai doit être au moins
assez grande pour permettre
L'ouverture et la fermeture des portes du camion
une certaine facilité de manoeuvre pour les chauffeurs.
Lorsqu’il est impossible de placer les camions
perpendiculairement au bâtiment, la disposition en dents
de scie des niveleurs de quai est une solution à envisager.
Quais de chargement
12
23
24
Il est souhaitable que la disposition des quais soit telle
qu’elle permette un accostage et un départ vers la
gauche.
Cela facilitera la manœuvre des chauffeurs.
Si plusieurs camions ou remorques doivent pouvoir être à
quai simultanément, l’entre axe minimal à respecter pour
deux positions consécutives est de l’ordre de 3,50 mètres,
quelques décimètres supplémentaires seront les bienvenus.
Quais de chargement
13
25
L’entre axe conseillé par l’INRS
est de 4,50 mètres.
Cela permet a des manoeuvres
plus faciles et plus rapides, et
cela évitera quelques risques
d’accrochage.
Il sera judicieux de prévoir des
dispositifs centreurs (dits
quelquefois « chasse-roues ») si
l’entre axe des quais est réduit.
Quais de chargement
26
Quais de chargement
14
27
Quais de chargement
28
La partie extérieure comporte les voies d’accès, arrivée et
départ, les zones de manoeuvre et les zones de mise à
quai proprement dites.
L’importance de ces surfaces conditionne souvent
l’implantation générale du bâtiment dans la parcelle de
terrain, compte tenu de la position des voies publiques
d’accès et de circulation.
Quais de chargement
15
29
La conception des quais d’arrivée devra intégrer, dès le
début de l’étude, le trafic des expéditions.
Les valeurs suivantes sont généralement retenues :
largeur d’une voie de circulation autorisant le croisement
des véhicules : 6 à 7 mètres
rayon d’une courbe de circulation : 22 mètres à l’axe
espace libre devant le quai pour les manoeuvres : 30 à 35
mètres.
Pour un camion de 18 m, cela fait donc idéalement une
zone de manœuvre de 38 m.
Quais de chargement
30
La zone de parking et de manœuvre devant les
quais devrait avoir théoriquement 2 fois la
longueur du plus grand des camions + 2 mètres.
Quais de chargement
16
31
Aménagement
17
Quelques méthodes usuelles de planification
des aménagements fonctionnels
Méthode quantitative :
Intensité de la circulation : Minimisation du
coût des déplacements
Méthode qualitative :
SLP : Systematic Layout Planning, méthode
basée sur des critères de proximité.
33
Méthode de l’intensité de
la circulation
Objectif : concevoir / évaluer les aménagements fonctionnels afin de réduire les coûts reliés aux déplacements des matières et / ou des personnes
n = nombre de zones, secteurs ou départements
I, j = zone, secteurs ou départements
Xij = nombre de déplacements de i à j
Cij = Coût d’un déplacements de i à j
1 1
_n n
ij ij
i j
Coûts Total C X
34
18
Exemple :
On doit planifier l’aménagement d’un entrepôt qui comportera six secteurs :
Entreposage en réserve;
Préparation des commandes à la caisse;
Préparation des commandes à l'unité;
Réception;
Expédition;
Contrôle de la qualité.
35
Première étape :
Collecte des données sur le nombre de déplacements entre les différents secteurs
Obtenir des données historiques ou prévision de la demande et des graphiques de cheminement.
2 3 4 5 6
Entreposage en réserve (1) 1000 100 2500 1000 100
Prép. Commandes à la caisse (2) 3000 150 1800 0
Prép. Commades à l'unités (3) 20 3500 0
Réception (4) 50 250
Expédition (5) 0
Contrôle de la qualité (6)
36
19
Deuxième étape :
Établir l’espace requis par chaque secteur.
Espace requis (m2)
Entreposage en réserve (1) 1000
Prép. Commandes à la caisse (2) 400
Prép. Commades à l'unités (3) 400
Réception (4) 300
Expédition (5) 250
Contrôle de la qualité (6) 50
Total 2400
37
Troisième étape :
Vérification de l’espace disponible (2400m2)
40m
60m
38
20
Quatrième étape :
Développer un plan initial d’aménagement (25m2 par
carreau)
40m
60m
39
Cinquième étape :
Calcul des distances à parcourir entre les secteurs
En trouvant les coordonnées (x,y) du centre de chaque département et en calculant les distances rectilignes entre les départements
Ou, les distances de déplacements réelles en passant par les allées de circulation
| | | |ab a b a bd x x y y
40
21
Distances rectilinéaires
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 1
2
3
4
5
6
7
8
1
2 3
4 5
6
X Y 2 3 4 5 6
Entreposage en réserve (1) 2,5 4,0 1000 100 2500 1000 100
Prép. Commandes à la caisse (2) 6,9 5,6 3000 150 1800 0
Prép. Commades à l'unités (3) 10,2 6,1 20 3500 0
Réception (4) 7,0 1,5 50 250
Expédition (5) 10,6 1,7 0
Contrôle de la qualité (6) 6,0 3,5
41
Calcul des distances à parcourir
entre les secteurs
X Y 2 3 4 5 6
Entreposage en réserve (1) 2,5 4,0 6,0 9,8 7,0 10,4 4,0
Prép. Commandes à la caisse (2) 6,9 5,6 3,8 4,2 7,6 3,8
Prép. Commades à l'unités (3) 10,2 6,1 7,8 4,8 6,8
Réception (4) 7,0 1,5 3,8 3,0
Expédition (5) 10,6 1,7 6,4
Contrôle de la qualité (6) 6,0 3,5
42
22
Sixième étape :
Calcul de l’intensité de la circulation :
Distance x Nombre de déplacements
2 3 4 5 6
Entreposage en réserve (1) 6000 980 17500 10400 400
Prép. Commandes à la caisse (2) 11400 630 13680 0
Prép. Commades à l'unités (3) 156 16800 0
Réception (4) 190 750
Expédition (5) 0
Contrôle de la qualité (6)
Total 78886
43
Septième étape :
Évaluer différentes alternatives et choisir celle
qui est la plus avantageuse
Définir l’espace entre les allées pour chaque
scénario
Est-ce que le « score » est acceptable?
Si oui : accepter l’aménagement
Si non : faire des changements et recalculer le score
Itérer pour trouver une solution acceptable
44
23
Préparation de
commande
Order picking
Stratégie de collecte
La collecte des caisses dans des alvéoles s’effectue à partir d’une liste d’articles qui peut être manuelle ou transmise électroniquement sur un terminal à fréquence radio.
La collecte d’articles nécessite de faire le choix du type d’approche à privilégier, soit : un système préparateurs-vers-stocks implique le déplacement
des ressources qui préparent les commandes vers les alvéoles de collecte;
un système stocks-vers-préparateurs nécessite l’utilisation d’un équipement spécialisé qui conserve les stocks et les amène sur demande vers un lieu de collecte.
24
Système préparateurs-vers-stocks
La collecte horizontale en temps réel avec groupage et zonage consiste pour les préparateurs à se déplacer dans les allées et à amener les articles à un point de groupage général, ou encore les préparateurs se limitent à une zone précise de collecte et prennent les articles pour ensuite les placer sur un convoyeur qui effectuera la manutention jusqu’au point de groupage général.
25
Système stocks-vers-préparateurs
Un système stocks-vers-préparateurs sera dominé par la
présence d’un équipement de stockage spécialisé tel un
carrousel ou une machine de stockage et de collecte
automatisés (AS/RS : Automated Storage and Retrieval
System).
Système stocks-vers-préparateurs
Afin de minimiser les temps
morts du préparateur, le problème
du carrousel est essentiellement
de déterminer comment il faut
placer les articles dans les
emplacements et programmer les
mouvements du carrousel
26
Route de prélèvement
Stratégie transversale;
Stratégie de retour sur ses pas;
Stratégie du point médian;
Stratégie de l'écart le plus grand.
Stratégie de prélèvement
transversale
1. L’allée contenant au moins un article à prélever est
traversée dans la totalité de sa longueur. Les allées sans
articles à prélever sont sautées.
2. Après la cueillette du dernier produit, le préparateur de
commande revient au point de départ.
C’est la façon la plus simple de gérer un processus de
cueillette des commandes. Également connu sous le
nom stratégie en «S».
Stratégie la plus fréquemment utilisée.
Utile si les équipements utilisés ne peuvent pas
facilement changer de direction au sein d'une allée et
si les allées sont uni-directionelles
Peut générer des déplacements inutiles
27
Stratégie transversale
Stratégie de retour sur ses pas
28
Stratégie du point médian
Synthèse
58
29
The Pick Sequencing Problem
Etant donnée un picking list, déterminer la séquence de visite
des localisation de picking locations de sorte à minimiser le
temps total de voyage (l’effort total de voyage).
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Docking station
Traveling Salesman Problem
2 3
1 4
5 3 5
2
3
2
1
3 2
4
4
Nombre total des solutions est (n-1)! /2 si la distance est symétrique.
Exemple : 50 clients à visiter donne lieu à solutions 49!/2=3.04x1062
solutions
30
Traveling Salesman Problem
Mathematical Programming
Inputs: n = number of locations
cij = cost of traveling from i to j
Decision variables:
otherwise0
. tocustomer from ravelsoperator t theif1 jixij
Traveling Salesman Problem
jix
ix
jx
xc
ij
n
j
ij
n
i
ij
n
i
n
j
ijij
, allfor 0,1
allfor 1
allfor 1s.t.
min
1
1
1 1
(1)
(2)
31
Traveling Salesman Problem
2 3
1 4
5 3 5
2
3
2
1
3 2
4
4
minimize 2x12+3x13+2x14+3x15+3x23+4x24+...+5x45
s.t. x12+x13+x14+x15 = 1 for node 1
x21+x31+x41+x51 = 1 for node 1
...
...
Traveling Salesman Problem
2 3
1 4
5
Est-ce une solution faisable ? Est une solution complète ?
32
Traveling Salesman Problem
Si Sj
ij Sx subset every for 1
Si Sj
ij SSx subset every for 1
2 3
1 4
5
Traveling Salesman Problem
jix
ix
jx
xc
ij
n
j
ij
n
i
ij
n
i
n
j
ijij
, allfor 0,1
allfor 1
allfor 1s.t.
min
1
1
1 1
(1)
(2)
Si Sj
ij Sx subset every for 1
Si Sj
ij SSx subset every for 1
33
Traveling Salesman Problem
Heuristique pour le TSP
1. Heuristiques de Construction
On construit une solution faisable en ajoutant un noeud à la fois au
tour partiel jusqu’à obtenir un tour complet faisable.
Traveling Salesman Problem
Nearest Neighbor
Step 1. Partir d’un nœud quelconque
Step 2. Trouver le nœud le plus proche du dernier nœud ajouté
au chemin.
Step 3. Répéter la procédure jusqu’à ce que le chemin
contienne tous les nœuds et revenir au point de départ pour
construire le tour.
34
Traveling Salesman Problem
2 3
1 4
5 3
2 1
2
3
Start with node 2.
Nodes added Tour
2 2
5 2-5
1 2-5-1
4 2-5-1-4
3 2-5-1-4-3
2-5-1-4-3-2
2 3
1 4
5 3 5
2
3
2
1
3 2
4
4
Traveling Salesman Problem 3
2 3
1 4
5 3 5
2 2
3 2 3
1 4
5 3 5
2 2
Remove 1-2 and 3-4
Add 1-3 and 2-4
cost=18
3 2 3
1 4
5 3 5
4 3
35
Traveling Salesman Problem 3
2 3
1 4
5 3 5
2 2
3 2 3
1 4
5 3 5
2
Remove 1-2 and 4-5
Add 1-4 and 2-5
cost=11
3 2 3
1 4
5 3
2 1
2
Stockage de produits dangereux
72
36
Le risque DANGER × EXPOSITION ═ RISQUE
Toxique, corrosif, nocif …. •Quantités, fréquences…
•Barrières : protection collective
et/ou individuelle
•Capacité de dispersion
•Capacité et voies d’absorption
par l’organisme,…
•Brûlure chimique
•Maladie
professionnelle
(Intoxication, allergie…)
•Anoxie
•Exposition croisées et
cumulatives, …
L'étiquette est la première information
essentielle, fournie à l'utilisateur sur les
dangers et sur les précautions à prendre
lors de l'utilisation du produit
Elle est immédiatement disponible au
moment de l'emploi
Connaissance du produit : l’étiquette
37
Savoir lire une étiquette
75
38
Très toxique T+
Produits chimiques pouvant, même en très petites quantités, avoir
de graves effets sur la santé et entraîner la mort. Normalement, ces produits ne sont remis qu’à des spécialistes confirmés. Par exemple, cyanure de potassium, arsenic, acide cyanhydrique
Toxique T
Produits chimiques pouvant, en petites quantités, avoir de graves
effets sur la santé et entraîner la mort. Par exemple, gaz ammoniac, benzène, essence
Corrosif C
Produits chimiques pouvant entraîner des lésions importantes de la
peau, des yeux et des muqueuses. Par exemple, acide chlorhydrique, soude caustique, certains détergents pour les canalisations.
Nocif Xn Produits chimiques pouvant avoir des effets sur la santé et entraîner
la mort si la dose reçue est importante. Par exemple, nombre de solvants ou de dilutifs comme le toluène
Irritant Xi
Produits chimiques pouvant, en cas de contact avec la peau, les yeux
ou les muqueuses, provoquer des rougeurs ou des inflammations. Par exemple, soude, eau de javel, certains produits de lessive et de nettoyage
Dangereux pour l’environnement N
Produits chimiques pouvant présenter un risque pour
l’environnement. Par exemple, biocides comme les produits chlorés pour les piscines ou les insecticides ménagers; produits phytosanitaires. Beaucoup de ces produits sont très toxiques pour les poissons.
39
Extrêmement inflammable F
Produits chimiques dont les gaz et les vapeurs forment un mélange
explosible au contact de l‘air environnant et produits chimiques pouvant s‘enflammer très facilement en présence d‘une source d‘inflammation. Point d‘inflammation inférieur à 0° C; point d‘ébullition inférieur à 35° C. Par exemple, hydrogène, acétylène, essence, allume-feu liquide
Facilement inflammable F
Produits chimiques dont les gaz et les vapeurs forment un mélange
explosible au contact de l‘air environnant et produits chimiques pouvant s‘enflammer facilement en présence d‘une source d‘inflammation. Point d‘inflammation inférieur à 21° C. Par exemple, acétone, gaz ammoniac
Comburant O
Produits chimiques non inflammables pouvant, au contact de
substances combustibles, enflammer celles-ci ou entretenir un incendie sans amenée d‘air (ou d’oxygène). Par exemple, nitrate de potassium, peroxyde d’hydrogène (eau oxygénée)
Explosif E
Produits chimiques pouvant exploser sous l‘effet de la chaleur, d‘un
frottement, d‘un choc ou du feu. Par exemple, azoture de plomb, acide picrique
40
Ça tue
Ça nuit à la santé
Ça ronge
Ça flambe
Ça fait flamber
Ça explose
Ça nuit à l’environnement Sym
bo
les =
DA
NG
ER
S!
Sym
bo
les =
DA
NG
ER
S!
Rincer abondamment la partie lésée; ensuite se
rendre aux urgences
Rincer abondamment la partie lésée; ensuite se
rendre aux urgences
Rincer abondamment la partie lésée; ensuite se
rendre aux urgences
Rincer abondamment la partie lésée; ensuite se
rendre aux urgences
En cas d’incendie, alarmer directement
les pompiers
En cas d’incendie, alarmer directement
les pompiers
En cas d’incendie, au 118
41
Connaissance du produit : les Pictogrammes
Substances :
Dès 2012
Mélanges :
2015
Passage progressif aux nouveaux pictogrammes dans les étiquetages :
Mise en œuvre : Stockage Respect des incompatibilités
84
+ - - + -
- + - O O
- - + + -
+ O + + +
- O - + O* * : Séparer les acides et
les bases
Certains produits ont
des propriétés
spécifiques : vérifiez à
l’aide de la FDS que ces
règles générales sont
applicables
Légende :
+: Stockage compatible
O: Stockage possible
-: Stockage interdit,
possibilité de réaction
dangereuse
42
+ = Incendie
+ = Dégagement de vapeurs
toxiques
+ = Dégagement de vapeurs
toxiques
+ EAU = Dégagement de chaleur,
explosion, dégagement de
vapeurs toxiques
Mise en œuvre : Mélanges accidentels Chlore,Javel + acide Dégagement de chlore
Acide + Eau et base + acide Réaction violente, Projections
Acide +Toxique Dégagement de vapeurs toxiques
Voir aussi : lien INRS « réactions dangereuses »
85
Entreposage Frigorifique
86
43
87
Type de produits
Produits surgelés Refroidissement précoce et
brutal (-35 à -196°)
Conservé à -18°C
Aucune transformation
Avantage : exemple de la conservation du choux fleur
Air libre : - 60% de ses proporiétés
Surgelés : -10%
• Produits congelés
• Refroidissement lent et à basse température (24h)
• Conservé à -12°C
“PRODUITS GRANDS FROIDS”
88
Type de produits
Produits très périssables A conserver entre 0° et 4°
Pas d’évolution physiologique
Durée de vie de une à quatre
semaines
“PRODUITS REFRIGERES” • Produits périssables
• A conserver jusqu’à 8°
• Produits végétaux frais – Évolution physiologique
– De 0° à 14°C
– Maturation incomplète, brunissement
44
89
Type de produits
Vaccins Conservation entre 2° et 8°
Greffons d’organe
Produits sanguins
“PRODUITS PHARMACEUTIQUES”
90
Etat du marché
Début: 1945 - 1975
1 700 000 m3 d’entreposage
Disparité régionale
Grand Casablanca
Meknes-Tafilalt
Souss-Massa-Draa
Application au froid n’est pas
toujours précoce
prime à l’investissement sur
5 ans
- Maroc : < 60 litres par habitant - Argentine : 120 litres par habitant - Espagne : 250 litres par habitant - France : > 500 litres par habitant - Nouvelle-Zélande : 2000 litres par habitant
45
91
92
Travail dans les conditions de froid
Aucune indication de température n'est
donnée dans le Code du travail.
Risques pour la santé :
- Engelure
- Hypothermie
46
93
Conditions essentielles au bon déroulement du
travail dans un entrepôt
Pour les salariés
-Prévoir un régime de pause adapté
-Formation des salariés : risques + premier secours
-Eviter les travailleurs isolés
AGROALIMENTAIRE : dans cet
atelier de préparation
de salade en sachets, la température
ne dépasse
pas 2 ° à 4 °C. Le personnel porte
des anoraks sous
les blouses toute l’année.
Protection individuelle :
- vêtements chauds en quantité suffisante
(préférer plusieurs couches à une seule),
bonnet
-EPI : gants isolants, chaussures ou bottes
-Hygiène alimentaire adaptée
-Ne pas boire de boissons alcoolisées
94
Pour les locaux :
- Mettre à disposition un local chauffé
- Apposer une signalisation spécifique
- Mettre en place des aides à la manutention manuelle permettant de réduire la charge physique de travail
- Isoler les surfaces métalliques
- Choisir pour les sols des matériaux adaptés au froid
RUNGIS AUJOURD’HUI : des améliorations notables rendent le travail au froid moins pénible : par exemple, un système de réfrigération stratifiée permet d’orienter la ventilation de l’air réfrigéré.
47
95
Coût entreposage frigorifique
48
Manutention manuelle ; gestes et postures
Profil et face Anomalies de constitution de la colonne vertébrale
Les Manutentions manuelles ; gestes et postures
La Colonne Vertébrale
49
L’anneau fibreux est le disque inter vertébral ; il est très riche en eau. Il amortie les efforts imprimés à la colonne vertébrale. Il a des rapports directs avec la moelle épinière et les racines nerveuses aux différents étages, par le biais du ligament postérieur.
Moelle épinière Ligament postérieur Racines nerveuses
Moelle épinière
Corps vertébral Anneau fibreux
Noyau gélatineux
Nerf sensitif
Ligament vertébral commun postérieur
Nerf sciatique
Queue de cheval
Les contraintes appliquées à la colonne vertébrale, se répercutent sur le disque intervertébral, qui absorbe ces pressions. En temps normal, rien n’est ressenti ; lorsqu’il y a atteinte du disque (quel que soit le mécanisme), des signes cliniques et/ou fonctionnels apparaissent.
C’est ainsi que l’on peut rencontrer :
* Lombalgies
* Sciatique
* Hernie discale
50
375 Kg
25 Kg
75 Kg
Un poids de 25 kg porté en respectant l’axe de la colonne vertébrale, équivaut à 75 kg au niveau lombaire. Ce même poids porté en flexion complète de la colonne et jambes tendues, équivaut à 375 kg au niveau lombaire ; soit 5 fois plus que dans l’exemple précédent.
25 Kg
Attention !!!
Bien soulever une charge : Se rapprocher de la charge, les pieds encadrant la charge les cuisses fléchies et le dos droit
51
Bien soulever une charge avec les cuisses fléchies et le dos droit
52
Gerber sur entablement
Le sac est porté sur le côté Appuyé sur la cuisse
Une poussée de la cuisse s’ajoutant À la traction effectuée par les bras Permet de gerber le sac sans effort important
Pour déplacer un objet lourd, utiliser la fente avant (jambe avant pliée et bascule du poids du corps vers l’avant)
53
Pas de mouvement de translation avec rotation du haut du corps
54
55
Informations
56
Exercices de musculation
Position de départ : Debout avec la tête, le dos et les fesses collés au mur. Le corps n'est pas appuyé : seules la tête et les fesses sont légèrement en contact avec le mur. Mouvement : S'accroupir et glisser vers le bas comme si on voulait s'asseoir, s'arrêter quand les jambes et les cuisses forment un angle droit. Le dos et la tête restent en contact avec le mur. Tenir la position le plus longtemps possible en ne bloquant pas la respiration.
Musculation, Etirement, Relaxation
