Temoignage performance industrielle

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Conseil en productivité industrielle et logistique

"Ce qui ne peut être mesuré, ne peut être amélioré"Lord Kelvin

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Performance Industrielle

Diminuer et maîtriser son délai de livraison :

Témoignage de Broderies Deschamps Ecobiz CCI 2008

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Plan L’entreprise témoin : Broderies Deschamps Présentation du plan d’actions et des

facteurs clés de réussite, Les modifications du système d’information, Incidence des actions sur les fonctions

planning et ordonnancement de l’entreprise, Témoignages des personnes pilotes du projet Présentation de W. Piedfort et de

PRODUCTIVIX


BRODERIES DESCHAMPS Présentation de l’entreprise par

Hugues BARTNIG Broderies pour la lingerie féminine,

segment moyen et haut de gamme 5 M€ - 60 personnes 2 sites : Pontcharra sur Turdine (69)

et Villers (59) : production

Problématique initiale exposée : « Réduire le délai offert au client d’une

semaine, hors approvisionnement fournisseur, hors industrialisation »

(délai ressenti de 4 semaines)


Plan d’actions et facteurs clés de réussite 1

Identification des boucles et doubles responsabilités ou trous: Diagramme de flux avec VA : Gantt et Logigramme

Mesure du délai et du taux de service : délai 3 semaines , TS : Sem 21: 62% +/-30 points,

+ 1 mois : Diagnostic plus exact et autre formulation de la problématique :

« Stabiliser le délai offert au client et maîtriser les approvisionnements fournisseur »


Plan d’actions et facteurs clés de réussite 2 Identification des causes de retard

Modification du système d’information

Actions sur les fonctions planning et ordonnancement de l’entreprise


BD : identification des VA


Logigramme de traitement de commande


Le taux de service au départ


BD Causes des retards





PRODUCTIVIX


Les modifications du système d’information

Formation création de gammes

Mise en place de gammes sur MOVEX (ERP) avec cadences réalistes, jalons, sous-traitance :

Relances fournisseurs avant le jalon Calcul des besoins

Identification des écrans et états clés par fonction :

Paramétrage : interface avec l’intégrateur, formations Organisation

Nettoyage de la base : anciens OA, OF non soldés





PRODUCTIVIX


Incidence des actions sur les fonctions planning et

ordonnancement de l’entreprise Gestion des plannings de charge prévisionnelle

Suivi des jalons de relance, plus d’utilisation de l’outil informatique

Meilleure liaison avec le site de production (Nord de la France)

Réunions hebdomadaires de suivi des résultats

Participation progressif à toute la société

Durée du projet: 24 semaines(6 mois): semaines 16 à 40


Témoignage et résultats

Hugues BARTNIG, Directeur Général des Broderies Deschamps

Raphaël GAREL, Responsable planning et Pilote de l’action


Résultats

Initial : 62% +/-30 points

Atteint :85% +/-10


Suite de cette mission

Une fois les délais stables … Réduire les délais d’1 semaine sur les 3 Groupes de travail sur la PLM / lancement

Comment ? nous sommes en cours et vous donnerons les nouvelles prochainement : Implication du marketing, Des méthodes, achats


Taux de service augmenté en améliorant l’ERP installé: ex de BD

Initialement taux de service :

60% +/-30 ERP excellent (MOVEX ici*)

mais mal paramétré Nombreux tableaux Excel

* Autres exemples avec Louxor, Oracle, JD Edwards, PMI cs, Sage

6 mois après: 85% +/-10

Actions : Diagnostic précis : 15 points Analyse et travail avec

l’éditeur de l’ERP sur le paramétrage

Actions et méthodes d’organisation sur :

La prise de commande Les achats La production L’ordonnancement


Les principaux arguments constatés pour maintenir votre implantation en

France 1. Tenir et respecter des

délais courts : la proximité de vos clients par rapport à vos concurrents doit être constatée

2. Proposer des séries courtes et personnalisées


Les principaux arguments constatés pour maintenir votre implantation en

France 3. Sécuriser le client par votre

réponse précise en traçabilité

4. Innover par le service

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"Ce qui ne peut être mesuré, ne peut être amélioré"Lord Kelvin

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SMED : un classique Problématique résolue: comment conserver la capacité ?

Le nombre de séries d'usinage de disques augmente La ligne = deux tours numériques (TN) + un robot manipulateur + un

centre d'usinage à grande vitesse (UGV)

Méthode employée : SMED Quelques demi-journées de formation-action sur la méthode SMED

appliquée au cas, un accompagnement régulier à la mise en place des modifications d'organisation

Décomposition du film de changement en : 134 mouvements Identification de 37 plans d'actions classés par catégories :

organisation (ordre d'exécution des opérations) changement de méthodes techniques(changement des tolérances de

positions de départ, changement des gammes d'usinage) investissements (changement de mors, dispositifs de réglage).

Gains obtenus : Avant investissements : 2h40 au lieu des 5h, soit une baisse

d'environ 50%. Après mise en place des investissements, gain sup de 30mn à

1 heure environ, pour arriver à un minimum de 2h (60% de gain).

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