Sécurité - Hygiène - Environnement - Hygiene... · Réduction des sources d’ignition : ATEX,...

Sécurité - Hygiène - Environnement

f SHE Design - Intervention ....................... p. 155 à 159

f Sécurité dans les Opérations .................. p. 160 à 162

f Sécurité dans les Travaux ....................... p. 163

f Santé - Environnement ............................ p. 164

f Formations intra-entreprise ..................... p. 165

Sécurité - Hygiène - Environnement

LANGUE LIEU DATE PRIX HT RÉFÉRENCE CONTACT INSCRIPTION

Lillebonne 24 - 27 Mai 2 250 € SEC / SAFENGRC rc.lillebonne@ifptraining.com

ConnaissanCes des risques et identifiCation 0,5 jReprésentation et acceptabilité du risque

Risques pour les personnes, les biens et l’environnement.Notions de potentiel de danger, niveaux de risque, matrice des risques, risque résiduel acceptable.

Connaissance des dangers sur un site industrielProduits, matériel, process.Phénoménologie : dispersion, toxicité, phénomènes thermiques, phénomènes mécaniques/surpression.

Identification des risquesÉvaluation des risques et de leurs conséquences.Présentation des méthodes HAZID, HAZOP.

Mise en œuvre et exploitation des études de dangers 0,75 jConduite d’une étude de dangers. Évaluation et analyse des conséquences - Nœud papillon. Identification des barrières de sécurité.Prise en compte des risques identifiés lors de la conception. Concept de sécurité : déclinaison de la philosophie HSE applicable au projet et à l’installation selon 4 axes : prévention, détection, mitigation, évacuation - Revue de conception - Prise en compte des études de danger.

prévention 0,5 jImplantation sur la base des études de danger : unités, équipements, accès/évacuation, distances de sécurité, zones feu.Réduction des sources d’ignition : ATEX, plan de classement de zone, ventilation.Réduction des inventaires dangereux : philosophie ESD, vannes de sécurité, protection contre les surpression, gestion des drains.

feu et gaz 0,5 jTypes de capteurs et sélection, positionnement, matrice cause et effet, voting, lien avec la protection.

proteCtion - atténuation 1,5 jProtection passive : différents matériaux/systèmes, utilisation, suivi et inspection. Détermination des éléments - Surfaces à protéger.Protection active : différents agents extincteurs : eau, mousse, poudre, gaz inhibiteur/inerte (mode d’action et utilisation).Systèmes de protection fixe à eau ou à mousse : matériel mis en œuvre (réseau, pomperie, consommateurs, réserve d’eau, d’émulseur), déclenchement, taux d’application. Dimensionnement préliminaire du réseau maillé, de la pomperie incendie, de la réserve d’émulseur.Moyens mobiles et semi-fixes : description du matériel et contraintes d’installation/utilisation.

évaCuation 0,25 jDétermination des voies d’évacuation primaires et secondaires, critères de dimensionnement, point de rassemblement/confinement. Systèmes secourus (éclairage d’urgence, PAGA, Automate, systèmes de protection).

finalitéAvoir une vue d’ensemble des études Sécurité sur un projet.Définir les principaux moyens de détection, protection, évacuation.

publiCTechniciens, ingénieurs et cadres d’ingénierie chargés de concevoir les installations industrielles.

objeCtifs - Exploiter les études de dangers dès les premières phases d’un projet.

- Utiliser les principaux standards de la profession (APSAD, NFPA, API).

- Établir les principes de sécurité applicables sur le projet (Concept de Sécurité).

les + pédagogiques - application des notions présentées sur des exemples industriels simples.

- simulation de revues de conception. - identification des zones à protéger selon les études de danger.

- dimensionnement simplifié d’un système de protection fixe (eau/mousse).

observationdu lundi 14h00 au vendredi 12h00

Safety Engineering

responsable : Jean Furton

Peut être organisé en intra-entreprise*fondamentaux

4 jours

RéférenceSEC / SAFENGRCSEC / SAFENGRC-E

sécurité - Hygiène - environnement SHE Design - Intervention

* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208

Lillebonne 07 - 10 Juin 2 090 € SEC / HAZOP rc.lillebonne@ifptraining.com

risque et Critères d’aCCeptation 0,5 jReprésentation du risque - Risques pour les personnes, les biens et l’environnement

Notions de potentiel de danger, niveaux de risque, matrice des risques, risque résiduel acceptable.

Revues de sécuritéObjectifs et mise en œuvre : intégration dans le planning d’un projet.Liens avec les Études de dangers et le Système de Gestion de la Sécurité (SGS) : identification/mise en place des MMRI, vérifications périodiques et applications, PPRT.Sélection de la méthode la plus appropriée selon le contexte : nouveau projet, site existant et modifications, mise à jour des études de danger, autorisation d’exploiter, …

MétHodes qualitatives et seMi-quantitatives 2,25 jHAZID : HAZard IDentification - Identification des risques (APR, revues de conception, constructibilité, …).HAZOP : HAZard & OPerability - Analyse des risques et opérabilité - HAZOP quantifiée.What-If - Check-List : complémentarité avec la méthode HAZOP, intérêts et limites.Mise en œuvre de chaque méthode.Organisation : identification des participants, planification selon la phase de développement, documentation, préparation de la revue.Animation et conduite des revues.Élaboration du rapport de revue, suivi et clôture des actions/recommandations.

MétHodes quantitatives 1,25 jNœud papillon : principe, construction et utilisation. Barrières de sécurité. Calcul des probabilités d’occurrence.Quantitative Risk Assessment (QRA) : détermination des scénarios, évaluation des conséquences et probabilité.LOPA (Layer Of Protection Analysis) : principe, détermination des IPL (Independent Protection Layers), évaluation du besoin d’une SIF (Safety Instrumented Function), avec SIL (Safety Integrity Level) associé. Préparation et animation des revues. Complémentarité avec la méthode HAZOP, intérêts et limites.

finalitéSélectionner les revues de sécurité adaptées et savoir les mettre en œuvre.

publiCPersonnel d’encadrement chargé de mettre en œuvre des revues de sécurité dans les projets ou installations existantes.

objeCtifs - Participer activement aux revues/méthodes.

- Sélectionner les méthodes appropriées et préparer les revues de sécurité compte tenu du contexte (projet neuf, modifications).

les + pédagogiques - simulation de revues sur des installations simples : Hazid, Hazop, lopa.

- familiarisation avec les matrices de risques (industriel, MMri).

- Construction d’un nœud papillon et calcul de la probabilité.

Mise en œuvre de revues de sécuritéHazid, Hazop, lopa, …

responsable : Judith Auphelle

Peut être organisé en intra-entreprise*perfectionnement

4 jours

RéférenceSEC / HAZOPSEC / HAZOP-E

Martigues 29 Nov - 01 Déc 1 530 € SEC / SIS rc.martigues@ifptraining.com

le sis et la Maîtrise des risques industriels 0,75 jUtilisation des revues de sécurité (LOPA & HAZOP) pour déterminer le besoin d’une Fonction Instrumentée de Sécurité (SIF).Concept des couches de protection indépendantes.Utilisation d’une matrice des risques pour déterminer le niveau de SIL requis pour chaque SIF.

spéCifiCation d’un sis 1,5 jSpécification fonctionnelle

Allocation des SIF, matrices cause/effets, analyse fonctionnelle, redondance et tolérance aux fautes nécessaires en fonction du SIL.

Spécification du systèmeAutomates Programmables de Sécurité (APS), Interface Homme/Machine (HMI).

Spécification logicielleUtilisation des voteurs.Traitement des défauts et des bipasses capteurs.Gestion des discordances d’actionneurs.

Spécification des matérielsCapteurs, actionneurs, critères de choix technologiques.

Validation du SISExigences documentaires, procédures de test en atelier (FAT) et sur site (SAT).

exploitation d’un sis 0,75 jProcédures de gestion des bipasses et des modifications.Gestion des tests périodiques. Ajustement de la périodicité des tests.

exerCiCe fil rougeApplication à un mini-procédé des différentes étapes :

- analyse des couches de protection - revue de la spécification du SIS et des fréquences de test - validation d’une procédure de test sur un banc équipé de matériel industriel.

finalitéGarantir que la conception et l’exploitation d’un Système de Sécurité Instrumenté répondra effectivement à la réduction des risques souhaitée.

publiCIngénieurs et techniciens chargés de concevoir ou exploiter un Système Instrumenté de Sécurité pour une industrie de procédé.

objeCtifs - Identifier la nécessité de mettre en place un système instrumenté de sécurité (SIS).

- Déterminer le niveau d’intégrité (SIL) d’un système simple.

- Appliquer la méthodologie de la norme IEC61511 dans la conception et l’exploitation d’un système.

les + pédagogiques - Mise en situation grâce à un exercice fil-rouge sur un procédé.

- réalisation de travaux pratiques sur des bancs équipés de matériel industriel.

Conception & exploitation d’un Système de Sécurité Instrumenté (SIS)

responsable : Pascal Bruneau

3 jours

Référence SEC / SIS

Martigues 06 - 08 Déc 1 570 € SEC / PROTACT rc.martigues@ifptraining.com

approCHe globale de la séCurité sur une installation 0,5 jExploitation des études de danger sur une installation (existante ou projet) : cercles de danger, acceptabilité du niveau de risque.Inherent safety : implantation et distance de sécurité, zones feu.Détection feu et gaz.Protection : moyens fixes et mobiles.

séleCtion des Moyens fixes 0,5 jProtection passive

Différents matériaux/systèmes, utilisation, suivi et inspection.Avantages/inconvénients.Détermination des éléments.Surfaces à protéger.Critères de choix.

Protection activeMécanismes de l’extinction, modes d’action des agents extincteurs (eau, mousse, poudre, gaz inerte/inhibiteur).Avantages/inconvénients.

Sélection des moyens selon les scénarios ou la configuration du site.

diMensionneMent des systèMes fixes eau et Mousse 2 jSystèmes de protection fixe à eau

Matériel mis en œuvre : réseau, pomperie, monitors, déluge, rideau d’eau, sprinklers, modes de déclenchement.Dimensionnement :

- réseau maillé (implantation, diamètre, vitesse, pression, matériau, régime transitoire)

- déluge et rideau d’eau (taux d’application et critères d’installation sur les équipements procédés)

- pomperie incendie (principale, jokey, entraînement)Systèmes de protection fixe à mousse

Matériel : stockage d’émulseur, élaboration du prémélange, mousse, eau additivée.Dimensionnement : détermination des besoins en émulseur/mousse (taux d’application, type d’émulseur), réseau, consommateurs, réserve d’émulseur, pomperie.

finalitéConstruire sa philosophie de protection incendie en utilisant les études de danger.Connaître les possibilités offertes par les différents systèmes de protection.

publiCTechniciens, ingénieurs et cadres d’ingénierie chargés de concevoir les systèmes fixes de protection.Personnel d’usine ou d’exploitation de dépôts chargé de la conformité/adéquation des systèmes de protection existant, avec les besoins et la réglementation.Fournisseurs de matériel incendie et aux assureurs.

objeCtifs - Choisir les systèmes de protection fixe, les mieux adaptés aux scénarios issus des études de danger.

- Dimensionner les principaux éléments d’un réseau en s’appuyant sur les standards applicables (APSAD, NFPA, API).

les + pédagogiques - détermination des zones à protéger. - dimensionnement simplifié d’un réseau d’eau maillé, d’un système déluge, d’un système mousse sur bac et cuvette de rétention.

- Manipulation de matériel.

Systèmes fixes de protection contre l’incendie

responsable : Judith Auphelle

3 jours

Référence SEC / PROTACT

Contacter le GESIP : www.gesip.com ou gesip-formation@gesip.com Tél. 01 44 82 72 74

Réalisé par le GESIP

formation poi 1 : aller de l’analyse des risques à la préparation du poi

Quels sont les dangers spécifiques aux industries pétrolières et chimiques ?Quelles sont les exigences réglementaires ?Comment aller des dangers potentiels … à l’étude de dangers … et aux mesures de prévention ?Comment évaluer les besoins en protection incendie ?Quelles sont les composantes du POI ?

formation poi 2 : déCouvrir et Construire les outils du poi en assoCiant étroiteMent les seCours publiCs

Comment lutter contre un feu d’hydrocarbures ?Pourquoi inventorier les moyens de lutte ?Comment gérer les moyens internes et externes ?Pourquoi manager une crise, ce n’est pas simplement gérer des moyens ?Comment construire sa documentation POI ?

formation poi 3 : évoluer et agir effiCaCeMent dans la Mise en œuvre du poi

Quels sont les outils du POI ?Comment passer de la CMP à la CGM (exemple simple) ?Comment pouvoir décider du moment de l’extinction ?Comment pouvoir décider du moment de l’extinction dans un contexte complexe ?

publiCReprésentants de l’industrie.Officiers des Secours Publics.Représentants des DREAL.

les + pédagogiques - exercices d’application : études de danger.

- Mise en œuvre du poi : jeu de rôles. - élaborations d’une courbe de montée en puissance et d’un poi.

observationProgrammes détaillés sur www.gesip.com Contact : 01 44 82 72 74 gesip-formation@gesip.com

Gestion de crise : POI

responsable : GESIP

Peut être organisé en intra-entreprise*

Référence SEC / POI

Martigues 14 - 17 Juin 1 750 € SEC / SECOP rc.martigues@ifptraining.com

Lyon 13 - 16 Déc 1 750 € SEC / SECOP rc.solaize@ifptraining.com

aCtivité professionnelle et séCurité 0,25 jInventaire des risques spécifiques courus. Conséquences : accidents, atteintes à l’environnement, à la santé, ...Moyens de gestion des risques : matériel, organisation, l’être humain.

risques liés aux produits : prévention et préCautions opératoires 1,5 jInflammabilité

Atmosphères explosives (ATEX) - Combustibles : produits inflammables gazeux, liquides et pulvérulents. - Comburants. - Sources d’inflammation : flamme, température d’auto-inflammation, étincelles et électricité statique, composés pyrophoriques, ...

Préventions et précautions contre les risques d’inflammation : lors des purges et des prises d’échantillon ; en cas de fuites ; lors de chargement/déchargement, de travaux, …Pratique des explosimètres. Zones ATEX (matériel utilisé, règles d’opération).

Risques liés au comportement des fluidesPression régnant dans une capacité et conséquences d’un apport ou d’un retrait de chaleur : expansion thermique, vaporisation, mise sous vide, givrage par détente, …BLEVE et mesures préventives.Prise en compte des phénomènes et précautions opératoires.

Risques chimiquesIdentifications des risques : produits nocifs, toxiques, corrosifs, bactériologiques, cancérogènes.Principales formes d’intoxication, pénétration dans l’organisme et métabolisme.Conduite à tenir en cas d’accident.

Risques physiques : radiatifs (rayonnements ionisants, brûlures thermiques), électriques, auditifs.Prévention-Protections collectives et individuelles. Conduite à tenir en cas d’accidents.

séCurité dans les opérations de Mise à disposition et de Mise en serviCe d’unité de fabriCation

Établissement en commun de procédures sur unité type de raffinerie ou usine pétrochimique.Utilisation des fluides auxiliaires : eau liquide, vapeur d’eau, air, azote, ... Risques et précautions.Purges et vidanges : sécurité et problèmes d’environnement en relation avec la destination des purges (torche, égout, atmosphère, ...). Procédures employées. Danger de la mise sous vide. Lavage - Neutralisation.Consignations mécaniques : mise en sécurité par obturateurs. Plan de platinage.Consignations électriques.Dégazage-inertage à la vapeur, à l’azote, à l’eau. Vérifications.Pénétration dans les capacités. Ventilation. Contrôles d’atmosphère.Permis et autorisations : différents types, délivrance et limites de responsabilité des signataires.Mise en service : vérifications, mise en ligne, désaération, tests d’étanchéité, mise en produits.

CoMporteMent et Maîtrise des risques 0,25 jAnalyses et respect des procédures. Utilisation des sécurités existantes. Danger des habitudes. Implication et responsabilité personnelle en sécurité, hygiène et environnement.Outils disponibles : modes opératoires, consignes, services Sécurité/Médical, CHSCT, compte-rendu d’incidents et d’accidents, audits, co-observation, exercices incendie, réflexion avant l’action, ...Cet aspect essentiel de la formation est abordé en continu au cours des différents thèmes traités, puis repris sous forme de synthèse en fin de stage.

finalitéApporter un perfectionnement dans la connaissance des risques pour assurer une meilleure sécurité dans les opérations.

publiCOpérateurs, consolistes, chefs de quart des industries de procédés.Toute personne concernée par les opérations d’exploitation : ingénieurs débutants, agents de sécurité, agents de maintenance.

objeCtifs - Identifier et évaluer les risques inhérents aux produits véhiculés, aux matériels utilisés et aux opérations mises en œuvre.

- Mesurer les conséquences possibles sur la sécurité, la santé et l’environnement.

- Appliquer les mesures préventives préconisées.

- Adapter son comportement face aux risques encourus.

les + pédagogiques - établissement en commun de procédures sur équipements/unités types.

- analyses, en sous-groupes, d’incidents et d’accidents réels choisis en fonction de l’origine des participants.

- Matériel de démonstration.

observationCette formation : - est réalisable en anglais, néerlandais, italien, espagnol - intègre “la sensibilisation aux risques rencontrés dans les zones ATEX”

Sécurité dans les opérations d’exploitation

responsable : Alain de la Cruz

sécurité - Hygiène - environnement Sécurité dans les Opérations

4 jours

RéférenceSEC / SECOPSEC / SAFETY

Lillebonne 26 - 29 Avr 1 750 € SEC / SECORSE rc.lillebonne@ifptraining.com

Martigues 22 - 25 Nov 1 750 € SEC / SECORSE rc.martigues@ifptraining.com

aCtivité professionnelle et séCurité 0,25 jInventaire des dangers spécifiques encourus. Conséquences : accidents, atteintes à l’environnement, à la santé, ...Moyens de gestion des risques : matériel, organisation, être humain.

risques liés aux produits préventions et préCautions d’opération 1,25 jInflammabilité

Atmosphères explosives (ATEX) : présence de produits inflammables.Source d’inflammation : travaux avec feu, étincelles, électricité statique, température d’auto-inflammation, ... - Comburants, composés pyrophoriques.Précautions, préventions : situations dangereuses et attitude à adopter : purges, prises d’échantillon, chargement, déchargement, travaux, circulation des véhicules, zones ATEX, ...

Risques liés au comportement des fluidesPression régnant dans une capacité (sphères, bacs, wagons, lignes, ...) et conséquences d’un apport ou d’un retrait de chaleur : expansion thermique, émulsion, mise sous vide, givrage. BLEVE/Boil-over, … Coup de bélier.Prise en compte des phénomènes et précautions opératoires.

Risques pour l’être humainToxicité, identification des risques, principales formes d’intoxication, prévention, protection.Brûlures thermiques et chimiques. Accès aux équipements, manipulation des produits, équipements de protection.

Incompatibilité entre les produits stockés (vrac, fûts, ...) véhiculés (rail, route, eau) et risques de réactions chimiques dangereuses.Transport des matières dangereuses : taux de remplissage, signalisation des véhicules, fiches de sécurité, agrément, certificat de capacité du conducteur, ...

risques liés aux Matériels - équipeMents de séCurité 0,75 jDangers associés et risques évités par une utilisation correcte et une surveillance attentive.Réservoirs de stockage atmosphériques et sous pression : différents types et construction, tenue mécanique à la pression et à la dépression, équipements de sécurité (évents, soupapes, clapets hydrauliques, protection incendie, vannes de pied de bac à sécurité positive et à sécurité feu, ...).Sécurité dans l’exploitation des réservoirs de stockage. Incidents types.Chargement/déchargement des camions/wagons-citernes, navires, chalands, … : configuration des postes (dôme, source), équipements et automatismes de sécurité, récupération des vapeurs.

séCurité dans les opérations de Mise à disposition et de Mise en serviCe de réservoirs de stoCkage

Différentes phases - Fluides auxiliaires utilisés.Vidange-Purge - Dépressurisation - Dégazage - Inertage.Condamnation - Isolement - Ventilation - Pénétration dans un espace confiné.Autorisations de travail : signature et responsabilités.Remise en service.

CoMporteMent et Maîtrise des risques 0,25 jRigueur : analyse et respect des procédures. Utilisation des sécurités existantes. Danger des habitudes.Implication et responsabilité personnelles en sécurité, hygiène et environnement.Mesure du niveau de sécurité : accidents, presque accidents, situations et actes dangereux (AUDIT).Autres acteurs : service sécurité, service médical, CHSCT, service hygiène, ...Cet aspect essentiel de la formation est abordé en continu puis repris en fin de stage, sous forme de synthèse.

finalitéApporter un perfectionnement dans la connaissance des risques pour assurer une meilleure sécurité dans les opérations.

publiCPersonnel d’exploitation (opérateurs, agents de maîtrise, jeunes ingénieurs) des dépôts pétroliers et chimiques, des parcs de stockage des raffineries et usines chimiques.Personnel de maintenance, agents de sécurité, …

objeCtifs - Identifier et hiérarchiser les risques inhérents aux produits véhiculés et stockés, aux matériels et équipements utilisés.

- Évaluer leurs conséquences possibles sur la sécurité/santé et environnement.

- Respecter les mesures préventives mises en place.

- Adapter son comportement face aux risques encourus.

les + pédagogiques - établissement en commun de procédures sur des équipements de stockage choisis en fonction de l’origine des participants (bacs, stockage sous pression, urv, …).

- analyses, en sous-groupes d’incidents et d’accidents réels.

- Matériel de démonstration. - durée des différents sujets adaptée aux besoins professionnels des participants.

observationCette formation intègre “la sensibilisation aux risques rencontrés dans les zones ATEX”.

Sécurité dans les opérations de réception, stockage, expédition de produits pétroliers et chimiques

responsable : Alain de la Cruz

4 jours

Référence SEC / SECORSE

Martigues 07 - 09 Juin 1 580 € SEC / SECALAB rc.martigues@ifptraining.com

risques liés aux produits 1,25 jInflammabilité

Atmosphère explosive (ATEX) : produits inflammables gazeux, comburants, sources d’inflammation.Préventions et précautions contre les risques d’inflammation : matériel électrique agréé pour atmosphères explosives, zones classées, mise à la terre, dégazage, inertage.Matériel de détection (explosimètres portatifs et à poste fixe, analyses) et d’extinction.

Réactions chimiques dangereusesIncompatibilité entre les produits, décomposition et emballement thermiques, précautions lors du stockage, de l’utilisation et de l’élimination.

Dangers liés aux comportements des fluidesPression régnant dans une capacité, expansion thermique, vaporisation, mise sous-vide, givrage.

Précautions opératoires : limites de remplissage, ...

dangers pour l’être HuMain 0,5 jRisques chimiques

Identification des risques : produits nocifs, toxiques, corrosifs, cancérogènes, tératogènes, gaz inertes, brûlures thermiques.Principales formes d’intoxication, pénétration dans l’organisme et métabolisme.Prévention-Protection collectives et individuelles.

dangers liés aux Matériels 0,25 jLimites d’exploitation du matériel : pression, température, corrosion, réglementation, précautions lors du montage et de l’utilisation. Matériel de protection des capacités sous pression.Réseaux utilités : clapets anti-retour, flexibles, repérage, isolement, limiteur de débit.Petit matériel : verrerie, outils à mains, outils rotatifs.Matériel d’analyse pour fluorescence X, chromatographie, RMN, granulométrie, laser, ...Machines de mises en œuvre des produits finis et appareillage d’essais d’application.

ConCeption et aMénageMent des laboratoires gestion des produits 0,75 jLaboratoire : classification, ventilation, paillasse, sorbonne, ...Locaux spécifiques : magasin, stockage des gaz, groupe de froid, groupe de vide, laverie, ...Gestion de produits : stockage, étiquetage, repérage, cahier de produits, produits périmés.Ségrégation et élimination des déchets : recyclage, neutralisation, égouts, décharges, ...

CoMporteMent individuel 0,25 jComportement dans l’entreprise : comportements à risques, exemplarité.Prévention des actes dangereux : techniques d’observation, de communication, réaction face aux actes dangereux.Gestion des risques au quotidien : prévention du risque, risques associés au travail de laboratoire.

CoMporteMent Hygiène et séCuritéHygiène individuelle. Surveillance médicale.Responsabilité personnelle.Analyse et respect des procédures. Comportement individuel. Danger des habitudes.Outils disponibles :

Modes opératoires. Analyses des tâches. Procédures. Fiches toxicologiques.Service documentation et toxicologie. Service sécurité. CHSCT. Audits.Bulletin interne, compte-rendu d’accidents, ...

Cet aspect essentiel de la formation est abordé en continu puis est repris sous forme de synthèse en fin de stage.

finalitéApporter un perfectionnement dans le travail quotidien afin de mieux maîtriser les risques de laboratoire.

publiCTechniciens de laboratoire de contrôle, de recherche, de développement et d’application.Techniciens d’unités pilotes.Personnel des services généraux : magasiniers, agents de sécurité.

objeCtifs - Apprécier les dangers dus aux habitudes et corriger les comportements à risques.

- Évaluer avec objectivité les risques liés aux produits, aux matériels d’essais et d’analyses et à l’environnement industriel.

- Maîtriser les risques en adoptant les moyens de prévention les plus appropriés.

- Accroître son engagement sécurité au sein de l’entreprise et dans sa vie privée.

les + pédagogiques - analyses d’incidents et d’accidents réels de laboratoire choisis en fonction de l’origine des participants.

- Matériel de démonstration et moyens audiovisuels.

observationCette formation est réalisable en anglais.

Sécurité dans les activités de laboratoire et d’unités pilotes

responsable : Michel Archer

3 jours

RéférenceSEC / SECALABSEC / SECALAB-E

Lyon 27 - 30 Sept 1 730 € SEC / SECTRA rc.solaize@ifptraining.com

travail et séCurité 0,25 jSécurité de l’homme dans son environnement de travail.Accidents de travail et maladies professionnelles : définition, conséquences, coût, statistiques.

dangers des produits et préCautions 0,5 jInflammabilité : comburants et combustibles rencontrés en raffinerie, pétrochimie et chimie ; différentes sources d’inflammation.Prévention et précaution face à l’inflammabilité : définition des zones ATEX, contrôle et suppression des sources d’inflammation ; détection des atmosphères explosives (LIE, LSE).Toxicité des produits : classement des produits dangereux ; principales formes d’intoxication, produits CMR, cas particulier de l’amiante et des fibres céramiques.Précautions face à ces dangers : prévention du risque chimique (VLE, VME), contrôles d’atmosphères ; prévention collective et individuelle.

risques liés aux travaux et Moyens de prévention spéCifiques 2,5 jAnalyse détaillée des risques liés aux phases de travail suivantes et recommandations associées.Mise à disposition des installations pour travaux : Processus de consignation des différentes sources d’énergie (électrique, fluide, mécanique, …). Travaux de manutentions manuelles et mécaniques : règles principales relatives au matériel, formations requises des intervenants.Travaux de levage : organisation des chantiers, rôles des différents acteurs de l’équipe de levage, réglementation applicable au matériel utilisé.Travaux en hauteur : critères de choix des matériels utilisés, limites d’utilisation, réglementation et recommandations spécifiques pour leur utilisation (échelles, échafaudages, plateformes élévatrices, moyens de protection individuelle, …).Travaux dans les espaces confinés : définition d’un espace confiné, analyse du risque global de l’opération, règles relatives à la préparation de l’équipement, à l’évaluation du potentiel de danger et à la surveillance des travaux.Travaux de lavage et nettoyage HP : matériels utilisables, protections individuelles, organisation du chantier, hydrocurage (impact du choix de la technologie de pompage suivant les produits).Travaux de meulage et de soudage : précautions dans la préparation des travaux, vérification et entretien du matériel, équipements de protection.Travaux divers (fouilles, sablage, peinture, gammagraphies, utilisation de matériels électriques). Conformité des matériels, habilitations requises, impacts sur l’organisation du chantier.

organisation de la prévention 0,75 jOutils, acteurs et moyens de la prévention. Intervention de l’entreprise extérieure (E.E.) dans un établissement de l’entreprise utilisatrice (E.U.) : cadre réglementaire, objectifs du plan de prévention. Autorisations de travail et permis associés : objectifs, aspect légaux, contraintes, engagements et responsabilités des signataires. Responsabilités civile et pénale en cas d’accident du travail.

finalitéApporter un perfectionnement dans la maîtrise des risques liés aux travaux et engendrer une démarche proactive dès la phase de préparation du travail.

publiCPersonnel des usines et entreprises extérieures intervenantes chargé de réaliser des travaux neufs ou des travaux d’entretien.Superviseurs, coordinateurs de chantier, inspecteurs.

objeCtifs - Discriminer les risques propres aux différentes phases de travail, et sélectionner les moyens de prévention adaptés.

- Identifier les responsabilités qui incombent à chaque acteur.

- Modifier son comportement sur le terrain, et enclencher une dynamique positive dans le comportement des autres.

les + pédagogiques - analyses en sous-groupes, d’incidents et d’accidents réels, choisi en fonction de l’origine des participants.

- retours d’expériences industriels à partager entre stagiaires et formateurs.

- approche illustrée de l’aspect réglementaire.

observationEn intra-entreprise, le stage peut être complété par une journée “Audit de Sécurité” avec réalisation pratique sur le terrain. Cette formation est réalisable en anglais, espagnol, italien.

Sécurité dans les travaux

responsable : Thierry Nuris

4 jours

RéférenceSEC / SECTRASEC / SECTRA-E

sécurité - Hygiène - environnement Sécurité dans les Travaux

Lillebonne 30 Mars - 01 Avr 1 570 € HEN / TER rc.lillebonne@ifptraining.com

régleMentation 0,25 jArrêté réglementaire : obtention, structure, passages importants.Normes de rejets : valeurs limites.Sanctions : amendes, mises en demeures, ...

eaux résiduaires 0,5 jUtilisation de l’eau dans les installations : points de prélèvements, utilisation dans les unités, points de rejets.Nature des pollutions : teneurs en HC, acidité, carbone organique total, matières organiques, matières en suspension, phénols, sulfures et mercaptans, boues résiduaires, impact sur le milieu naturel, eutrophisation, effets des insolubles et des hydrocarbures.Méthodes d’analyses des différents polluants : analyses de laboratoire, analyseurs en continu identique, analyses de terrain.Mesures de la pollution : concentrations en polluants, flux polluants.

proCédés pHysiCo-CHiMiques de dépollution des eaux résiduaires 1 jStripping des eaux de procédés : unités types, conditions de bon fonctionnement.Décantation des hydrocarbures et des matières en suspension. Vitesses de décantation.Différents types de décanteurs.Floculation-Flottation, Floculation-Décantation : équipements mis en œuvre, adjuvants de floculation, réglages.Filtration : sable, charbon actif.

épuration biologique des eaux résiduaires 0,75 jDéveloppement et nutrition des charges bactériennes.Biofiltration des eaux de procédés.Traitement biologique par filtres bactériens, boues activées, réglages.Dessiccation des boues résiduaires.

traiteMent des boues 0,5 jMéthodes d’analyse : matières sèches, PCI, fractions volatiles.Épaississement : décantation, floculation-flottation, centrifugation.Procédés de traitement : digestion, oxydation par voie humide, hydrolyse thermique, incinération, désodorisation.

finalitéApporter les connaissances techniques relatives aux procédés de traitement des eaux résiduaires.

publiCChefs opérateurs, consolistes, opérateurs en quart et personnel à la journée chargés de l’exploitation des réseaux et des équipements de traitement des eaux résiduaires avant leur rejet dans l’environnement.Personnels d’unité de production dont les rejets sont dirigés vers des installations de traitement des eaux.

objeCtifs - Connaître l’impact d’une pollution dans un milieu récepteur.

- Interpréter les caractéristiques des eaux résiduaires du site.

- Reconnaître les phénomènes physiques, chimiques et biologiques mis en jeu dans la dépollution des eaux de procédés.

- Posséder une meilleure approche de l’exploitation et de la surveillance des équipements de dépollution.

- Opérer le traitement des eaux résiduaires en situation perturbée.

- Posséder des notions sur la réglementation.

les + pédagogiques - Matériel de démonstration. - visite d’une station de traitement d’eaux résiduaires.

observationCette formation est disponible en anglais.

Traitement des eaux résiduaires

responsable : Rémy Salaün

sécurité - Hygiène - environnement Santé - Environnement

3 jours

Référence HEN / TER

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Sécurité dans les Opérations Transport de marchandises dangereuses .......................................................................... p. 250

Sécurité dans les Travaux Plan de prévention ............................................................................................................ p. 248 Sensibilisation à la sécurité en conception ........................................................................ p. 249 Sensibilisation aux risques technologiques ........................................................................ p. 250 Principe & mise en œuvre du contrôle d’atmosphère ........................................................ p. 250 Préventeur sécurité ........................................................................................................... p. 251

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