View
216
Download
3
Category
Preview:
DESCRIPTION
Citation preview
ANNÉE UNIVERSITAIRE : 2013-2014
Préparé Par :
Mr. FANID Jaouad
La logistique Industrielle
Introduction
L’intervention des SI dans la SC
Les approches associés à la GP
vers la perfection ( Lean management )
Conclusion
Bibliographie/webographie
Introduction
source : http://www.cat-logistique.com/systemes_d'informations_logistique.htm
Système d’information dans la SC
Planification de la demande Planification à long terme
Optimisation de la chaine logistique
APS ( Advanced Planning system ) :
Système d’information dans la SC
ERP (Enterprise resource planning )
APSOutil d’optimisation et d’aide à la
décision
ERPOutil de gestion des transaction
Données
Décisions
Liens APS-ERP
Système d’information dans la SC
TMS WMS AOM
SCE (Supply Chain Execution)
Système d’information dans la SC
TMS (Transport Management System )
Système d’information dans la SC
Optimisation des circuits et
systèmes de distribution
Suivi en temps réel des camions
et des chargements
Planification et optimisation des réceptions; Validation des Mouvements en temps réel; Préparation des commandes; Optimisation des capacités de stockage
et des emplacement.
WMS ( Warehousing Management System)
Système d’information dans la SC
Personnaliser le traitement de commandes
AOM (Advanced Order Management)
Système d’information dans la SC
Vision globale et immédiate sur la production
Collecter en temps réel les données de production
MES (Manufacturing Execution system)
Système d’information dans la SC
Les approches liées à la gestion de la production
Flux Poussé Flux Tiré
Production sur stock Production sur commande
Constitution de stock Pas de stock
MRP KANBAN
Optimisation la productivité de chaque unité de production
Eviter l’embouteillage de la production
Le flux tiré / le flux Poussé
Le flux tiré / le flux Poussé
PIC
OF
Approvisionnement
suivi
prévision
Calcul des charges
Cmd client
OA
Etat de stock
Calcul BB
PDP
CBNEn-cours
Nomenclature
La Méthode MRP
BN de niveau supérieur devient le BB de niveau inférieur en prenant compte les coefficients.
Les tables doivent être livrées en fin du 6émme semaine.
Table
Pieds (4) Plateau (1) Traverse (4)
Table pieds Plateau TraverseStock 15 35 30 20
En-cours de fabrication
0 20 10 0
En-cours de cmd
0 0 0 15
DL 1 2 3 2
Niveau 0BN=BB-(SD+En-cours) = 60-15=45 (Table)Niveau 1 BB = 45 * 4 =180 / BN = 180-(35+20) = 125
(Pieds)BB = 45 * 1 = 45 / BN = 45-(30+10) = 5
(Plateau)BB = 45 * 4 = 180 / BN = 180-(20+15) = 145
(Traverse)
Calcul des BN
Taches 1 2 3 4 5 6Table ////////Pieds //////// ////////
Plateau //////// //////// ////////Traverse //////// ////////
Diagramme de GANTT
il faut commencer à approvisionner la composante plateau en début de la semaine 3
La durée total = 4 Semaines
BB BN SD En-cours de fabrication
En cours de cmd
table 60 45 15 0 0
Pieds 180 125 35 20 0
Plateau 45 5 30 10 0
Traverse 180 145 20 0 15
Synthèse des calculs par niveau
L’approche JAT
Production = Demande
La méthode KANBAN
La méthode KANBAN
LEAN = Combattre
Entreprise
Entreprise LEAN
LEAN MANAGEMENT
Qualité à la source;
Éliminer les activités inutiles;
le travail d’équipe;
Temps de série court (SMED);
Produire pour la demande (JAT);
Les 5S.
LEAN MANAGEMENT
Les éléments de base pour LEAN
Conclusion
Bibliographie et webographie
http://www.cat-logistique.comhttp://www.bodet-osys.com/fr/solutions-logicielles-de-mes/manufacturing-execution-sy
stem.html
* Consulté le 16/03/2014 à 15h22
Recommended