Mise en place du TRS (OEE)

31/01/2017 Erdem DURSUN 1

Mise en place du Taux de Rendement

Synthétique (TRS)

Présentation Personnelle

Formation

• Université de Cukurova Ingénieur Industriel

• Thames Valley CollegeMBA

• EI CESI Mastère spécialisé : RACPI

Expériences

• Imtex Textile Co Chargé de comptabilité analytique

• Armée de terre turque Responsable TQM

• Sportingbet Associé CRM /Marketing

• Skyhorse Responsable marketing Turquie

• bwin.party Coordinateur des Programmes / Consultant

• DRT Animateur Amélioration Continue


Sommaire

• Présentation de l’entreprise

• Contexte et Objectifs

• TRS / Bilans d’Arrêts / Tableaux de Bords

• Méthode appliquée

• Les travaux en parallèle

• Conclusion


Présentation de DRT

Société indépendante à

capitaux familiaux

créée en 1932

DRT contribue à la production

de plus de 250 ingrédients utilisés

dans de très nombreux produits

de la vie quotidienne

250

~ 1000 collaborateurs à

travers le monde

1300

80% du chiffre d’affaires

généré sur les marchés

internationaux

80%

Chiffre d’affaires : ~ 320 M €

(435 M USD)

320 M€

Des effectifs dédiés à la

R&D

8%


DRT est spécialisée dans la valorisation de la colophane et de l’essence de térébenthine extraites de la résine du pin

Contexte et Objectifs

31/01/2017 Erdem DURSUN

2011 Amélioration de Fiabilite de Production (AFP)

2013 mise en place du Taux de Rendement Synthétique (TRS)

5

Une démarche Amélioration

Continue

Mesurer l'efficacité réelle (changement de culture)

Identifier et analyser les arrêts, puis les réduire

Déterminer des pistes d’amélioration et évaluer leur impact sur la capacité de production

Fournir une vision globale de la capacité de production et augmenter la perfomance

Vielle-St-Girons

Lesperon

Castets

Mourenx

4 sites, 28 Unités,

114 Appareils

La performance calculée

théorique

Le Taux de Rendement Synthétique (TRS)


Définitions :

TRS : Indicateur du temps

d’occupation des appareils

TRS =Temps utile

Temps requis

Temps utile = Quantité de

produit x temps de cycle de

l’appareil

Temps requis = Temps

pendant lequel on a eu besoin

des installations pour produire

Feuilles de suivi / Bilans/ Tableaux de Bords

Durée de l’opération Cause d’arrêt

(Menu déroulant) Produit Obtenu

(Menu déroulant)

Avant/Après

batch

(Menu déroulant) Quantité obtenue

Quantité chargée


Bilans d’Arrêts/Analyse d’arrêts


Bilan d’arrêt Analyse d’arrêts

Choix du mois :

Juin

StationsTOP 3 causes d'arrêts non prévus

(B,C)

Durée

(hh:mm)

%

(Durée d'arrêt/Temps

d'ouverture)

Quantité manque à

Gagner (tonne)

C1 Panne 27:20:00 1,8% 42,2

B5 Autre cause externe 5:45:00 0,4% 8,9

B4 Opérateur absent 1:30:00 0,1% 2,3

C1 Panne 790:30:00 51,3% 176,9

B2 Blocage en sortie 66:00:00 4,3% 14,8

B1 Manque de matière première 46:15:00 3,0% 10,4


B1 Manque de matière première 20:00:00 1,5% 7,2

B4 Opérateur absent 16:30:00 1,2% 6,0

C1 Panne 95:15:00 20,0% 183,7

C2 Arrêt pour maintenance 47:55:00 10,0% 92,4


GRANEL Analyse des Arrêts

CDT

Esters RE07 RE11 RE12

Esters RE10 RE16 RE17

Fondoir

DURSUN Erdem:

Choix de mois

Bilan TRS Evolution du TRS/TRG

Méthode appliquée


• Constitution de l'équipe & choisir l'unité pilote

• Détermination des besoins

Définir

• Rédiger le plan d'action

• Réaliser les tâches & création

Réaliser• Tester les fichiers

• Former les utilisateurs

• REX & adaptation des fichiers

Adapter

• Validation & Pérennisation

• Innovation & Amélioration

Valider

Communication

Améliorer

Les travaux en parallèle• La carte de contrôle pour le site de « GRANEL »

• Supervision de la mise en place de l’AFP (5S) sur le site de « Castets »


Conclusion

Objectifs de la mission 100 % atteints

Les outils créés sont opérationnels

Changement de culture

De l’estimation à la mesure de la performance réelle

De la feuille de marche en papier à la feuille de marche informatisée

Transparence, Benchmark & Partage de bonnes pratiques

Augmentation de la performance


Business

Mise en place du TRS (OEE)