GUIDE D’INSTALLATION   

 

    

    

  

AVANTAGES  

Possède une résistance thermique élevée  Pare‐vapeur réfléchissant intégré  Réduction des risques de moisissures 

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DEVIS TECHNIQUE : 

 Avis au rédacteur : L’information contenue dans le présent document peut faire partie distincte ou être insérée dans la section 07200 –Isolation thermique du devis technique à réaliser. Se référer aux illustrations pour plus de détails sur l’installation.  PARTIE 1 –GÉNÉRALITÉS : 

 1.1 DESCRIPTION SOMMAIRE DU PRODUIT  

.1 ISOFOIL est un matériau composite pare‐vapeur constitué d’un panneau de polystyrène expansé et d’une membrane d’aluminium qui réduit le passage de la vapeur d’eau. ISOFOIL doit être installé du côté chaud du mur de fondation. 

  1.2 SECTIONS CONNEXES  

.1 Béton          voir ingénierie 

.2 Pare‐vapeur en feuilles     section 07160 

.3 Enduits d’imperméabilisation    section 07190 

.4 Produits d’étanchéité pour joints  section 07900 

.5 Charpenterie (fourrures)    section 06100 

.6 Plaques de plâtre      section 09250   1.3 RÉFÉRENCES  

.1 Laboratoire des Assureurs du Canada .1 CAN/ULC‐S701,  Norme  sur  l’isolant  thermique  en  polystyrène,  panneaux  et  revêtements  de 

tuyauterie.  

.2 Code national du bâtiment du Canada, 1995 .1 Article 9.25.2.1, Isolation exigée .2 Article 9.25.4.1, Pare‐vapeur exigé 

 .3 American Society for Testing and Materials (ASTM) 

.1 ASTM E‐96, Test Methods for Water Vapour Transmission of Materials. 

.2 ASTM C976, Standard Test Method for steady‐state Thermal Performance of Building Assemblies by Means of Graded Hot Box. (Equivalent aux normes : ASTM C236 et ASTM C1363) 

  1.4 CERTIFICATION  

.1 Groupe  Isolofoam  inc. manufacturier du panneau ISOFOIL participe au programme de certification de Warnock Hersey #L22262 [ULC] et est certifié ISO 9001. 

  

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1.5 ENTREPOSAGE ET MANUTENTION  

.1 Entreposer les panneaux dans un endroit sec, à l’abri des intempéries et de la lumière solaire. 

.2 Entreposer les panneaux sur des supports afin d’empêcher qu’ils se déforment et qu’ils ne soient pas en contact avec le sol. 

.3 Au chantier,  réduire au minimum  la durée d’entreposage ou d’exposition au soleil des panneaux et bien les protéger des intempéries. 

.4 Entreposer les produits loin des activités de construction et des sources d’allumage. 

.5 Protéger les produits des dommages pendant la manipulation, l’installation et une fois installés.   PARTIE 2 –PRODUITS : 

 2.1 ISOLANTS  

.1 ISOFOIL  fabriqué  par  Groupe  Isolofoam  inc.  est  un  isolant  composé  de  polystyrène  expansé  en panneau   rigide et à cellules fermées laminé d’une membrane d’aluminium.  .1 Résistance thermique selon ASTM C976 :  

RSI 1.94 (R11)]  (combinaison panneau avec lame d’air)  

.2 Perméabilité à la vapeur selon ASTM E‐96 :  [12.7 ng / Pa s m², (0.22 perms)].  

.3 Dimensions des panneaux :    Épaisseur :  [50.8 mm (2 po)]   Largeur :  [1220 mm (48 po)]   Longueur :  [2440 mm (96 po)]  

.4 Résistance à compression selon ASTM D‐1621 : [70 kPa, (10 lbs / po²)] au minimum  

.5 Température d’utilisation maximale : [75 oC (167 oF)]  

.2 Rives : [à feuillures sur la longueur du panneau seulement]. 

.3 Clous ou vis à ciment avec rondelles d’appui. 

.4 Ruban de recouvrement pare‐vapeur. 

.5 Produit d’étanchéité conforme à la norme CAN CGSB‐19.21‐M87, scellant acoustique. 

.6 Feuille de polyéthylène ou boîtes étanches en plastique pour sorties électriques. 

.7 Fourrures en bois conformes aux prescriptions de la  section 06100. 

.8 Panneaux de gypse conformes aux prescriptions de la section 09250.  

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 PARTIE 3 –EXÉCUTION : 

 3.1 INSPECTION DE LA FONDATION  

.1 S’assurer de l’étanchéité à l’eau de la fondation. 

.2 Avant de commencer les travaux, s’assurer : .1 que  les  travaux  devant  être  exécutés  par  d’autres  corps  de  métier  sont  terminés  avant 

d’entreprendre la pose de l’isolant; .2 que les murs de fondation soient droits, lisses et secs, et qu’ils soient exempts de neige, glace, de  

givre, de poussière et de débris. .3 Ne pas entreprendre les travaux avant que les défauts ne soient corrigés. 

  3.2 QUALITÉ D’EXÉCUTION DES TRAVAUX  

.1 Poser l’isolant sur des murs secs. 

.2 Poser les panneaux de façon continue et uniforme, la surface réfléchissante vers l’intérieur. 

.3 Sceller les joints avec un ruban pare‐vapeur afin d’assurer l’imperméabilité à la vapeur d’eau. 

.4 Ajuster soigneusement l’isolant autour des portes et des fenêtres, ainsi que des autres ouvertures. 

.5 S’assurer que l’épaisseur des lames d’air soit comprise entre [12 mm et 19 mm (½ po et ¾ po)]. 

.6 S’assurer que les lames d’air soient fermées sur tout leur périmètre c’est à dire qu’il ne puisse y avoir de fuites d’air. 

.7 Laisser un jeu d’au moins [75 mm (3 po)] entre l’isolant et tout élément émettant de la chaleur et d’au moins  [50 mm  (2 po)] entre  l’isolant et des parois de  cheminées de  type A  conformes à  la norme CAN4‐S604 et des conduits d’évacuation de  type B et L conformes aux normes CAN/CGA‐B149.1 et CAN/CGA‐B149.2. 

  

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 3.3 POSE DE L’ISOLANT EN PANNEAUX  

.1 Fixer temporairement les panneaux verticalement aux murs de fondation au moyen de clous ou vis à béton et de rondelles d’appui. Attention de ne pas perforer la  pellicule d’aluminium avec les attaches mécaniques afin de préserver l’intégrité du pare‐vapeur. 

     

             

         

 .2 Sceller tous les joints avec un ruban pare‐vapeur afin d’assuré l’imperméabilité à la vapeur d’eau. .3 Sceller  également  à  l’aide  d’un  produit  étanche  à  la  vapeur  d’eau,  les  joints  à  la  rencontre  des 

panneaux  et  des  surfaces  constituées  d’autres  matériaux  tels  le    pourtour  du  plancher  et  les ouvertures comme les portes et fenêtres. 

.4 Fixer les fourrures horizontalement ou verticalement à intervalles de [406 mm ou 610 mm (16 po ou 24 po). (voir illustrations pour plus de détails) 

.5 Installer  les  sorties  électriques  de  façon  à  ne  pas  interrompre  l’étanchéité  du  pare‐vapeur.  Faire passer les fils électriques entre les panneaux ISOFOIL et les panneaux de gypse. 

.6 Laisser  un  jeu  entre  le  plancher  et  les  lattes  d’environ ¼  po  à ½  po  afin  d’éviter  la migration  de l'humidité de la dalle de béton vers les éléments de bois. 

.7 Recouvrir d’un gypse ou de tout autre matériau approuvé comme barrière ignifuge.  

 

S’assurer que les solives de pourtour soient parfaitement hermétiques à l'air et bien isolées afin de contrer les problèmes d’humidité. 

Isoler les murs sur toute la hauteur des fondations. Laisser un jeu entre le plancher et les lattes d’environ ¼ po à ½ po.  Sceller les panneaux à la dalle de béton avec un scellant pare‐vapeur (scellant acoustique). 

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