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설치 지침서 Micro850 48 PLC 카탈로그 넘버 2080-LC50-48AWB, 2080-LC50-48QWB, 2080-LC50-48QBB, 2080-LC50-48QVB http://rockwellautomation.com/literature FR Cette publication est disponible en français sous forme électronique (fichier PDF). Pour la télécharger, rendez-vous sur la page Internet indiquée ci-dessus. PT Esta publicação está disponível em portugués como PDF. Vá ao endereço web que aparece acima para encontrar e fazer download da publicação. IT Questa pubblicazione è disponibile in Italiano in formato PDF. Per scaricarla collegarsi al sito Web indicato sopra. ZH DE Diese Publikation ist als PDF auf Deutsch verfügbar. Gehen Sie auf die oben genannte Web-Adresse, um nach der Publikation zu suchen und sie herunterzuladen. ZC ES Esta publicación está disponible en español como PDF. Diríjase a la dirección web indicada arriba para buscar y descarga esta publicación. KO 목차 내용 페이지 중요 사용자 정보 2 참고 자료 8 개요 9 컨트롤러 설명 9 상태 표시기 설명 10 모듈 장착 10 컨트롤러 배선 13 사양 15

2080-IN008A-KO-P,Micro850 48 점 PLC · 2015-06-10 · Micro850 48점 PLC 3 Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012 년 9월 환경 및 외함 정전기 방전 방지 주의 본 장비는

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설치 지침서

Micro850 48 점 PLC

카탈로그 넘버 2080-LC50-48AWB, 2080-LC50-48QWB, 2080-LC50-48QBB, 2080-LC50-48QVB

http://rockwellautomation.com/literature

FRCette publication est disponible en français sous forme électronique (fichier PDF). Pour la télécharger, rendez-vous sur la page Internet indiquée ci-dessus.

PTEsta publicação está disponível em portugués como PDF. Vá ao endereço web que aparece acima para encontrar e fazer download da publicação.

ITQuesta pubblicazione è disponibile in Italiano in formato PDF. Per scaricarla collegarsi al sito Web indicato sopra. ZH

DEDiese Publikation ist als PDF auf Deutsch verfügbar. Gehen Sie auf die oben genannte Web-Adresse, um nach der Publikation zu suchen und sie herunterzuladen.

ZC

ESEsta publicación está disponible en español como PDF. Diríjase a la dirección web indicada arriba para buscar y descarga esta publicación. KO

목차

내용 페이지

중요 사용자 정보 2

참고 자료 8

개요 9

컨트롤러 설명 9

상태 표시기 설명 10

모듈 장착 10

컨트롤러 배선 13

사양 15

Page 2: 2080-IN008A-KO-P,Micro850 48 점 PLC · 2015-06-10 · Micro850 48점 PLC 3 Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012 년 9월 환경 및 외함 정전기 방전 방지 주의 본 장비는

2 Micro850 48점 PLC

중요 사용자 정보전자식 장비는 전기기계식 장비와는 작동 특성이 다릅니다 . 전자식 제어의 적용 , 설치 및 유지보수에 대한 안전 지침(Publication SGI-1.1, 가까운 로크웰 오토메이션 대리점 또는 http://rockwellautomation.com/literature 에서 제공 ) 에서는 전자식 장비와 전기기계식 장비 간의 주요 차이점에 대해 설명합니다 . 이러한 차이점과 전자식 장비의 다양한 활용성으로 인해 장비 책임자는 허용된 범위 내에서만 본 장비를 사용해야 합니다 .어떤 경우에도 로크웰 오토메이션은 본 장비의 사용 또는 적용으로 인해 발생하는 직접적 또는 간접적 손해에 대해 책임을 지지 않습니다 .본 매뉴얼에 포함된 예제와 도표는 설명 목적으로만 사용됩니다 . 특정 설치와 관련된 다양한 변수와 요구 사항이 존재하기 때문에 로크웰 오토메이션은 이러한 예제와 도표에 근거한 실제 사용에 대해 책임을 지지 않습니다 .로크웰 오토메이션은 본 매뉴얼에서 설명하는 정보 , 회로 , 장비 또는 소프트웨어의 사용과 관련된 특허에 대해 어떠한 책임도 지지 않습니다 .로크웰 오토메이션의 서면 허가 없이 본 매뉴얼 내용의 전부 또는 일부를 복제하는 행위는 금지되어 있습니다 .본 매뉴얼에서는 안전을 위한 고려사항을 나타내기 위해 다음과 같은 정보를 사용합니다 .

경고위험한 환경에서 폭발을 일으켜 부상 , 사망 , 재산 피해 또는 경제적 손실을 초래할 수 있는 상황 또는 행위에 대한 정보를 나타냅니다 .

중요 제품을 성공적으로 적용하고 이해하는 데 필요한 중요 정보를 나타냅니다 .

주의부상 , 사망 , 재산 피해 또는 경제적인 손실을 초래할 수 있는 상황 또는 행위에 대한 정보를 나타냅니다 . 주의는 위험을 식별 및 회피하고 그 결과를 인지하도록 도와줍니다 .

감전 위험이 라벨은 장비 (인버터 , 모터 등 ) 표면 또는 내부에 부착되어 고전압이 흐르고 있음을 경고합니다 .

화상 위험이 라벨은 장비 (인버터 , 모터 등 ) 표면 또는 내부에 부착되어 표면 온도가 위험 수준으로 상승할 수 있음을 경고합니다 .

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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Micro850 48점 PLC 3

환경 및 외함

정전기 방전 방지

주의 본 장비는 최고 2,000 m (6,562 ft) 고도에서 성능 저하 없이 오염도 2 산업 환경 , 과전압 Category II 어플리케이션 (IEC 60664-1에 정의 )에서 사용하도록 설계되었습니다 . 본 장비는 IEC/CISPR 11에 따라 Group 1, Class A 산업용 장비로 간주됩니다 . 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 전도 및 방사 간섭으로 인해 주거지 및 기타 환경에서 전자기 적합성을 확보하기 어려울 수 있습니다 .

본 장비는 개방형 장비로 공급됩니다 . 본 장비는 작업장에 존재할 수 있는 특정 환경 조건에 적합하고 작동 중인 부품에 접근할 때 부상을 방지하도록 설계된 외함에 장착해야 합니다 . 외함은 화염 확산을 최소화하거나 방지하기 위한 난연성을 갖추어야 하며 비금속일 경우 5VA의 화염 확산 정격을 준수하거나 어플리케이션에 대해 승인을 받아야 합니다 . 외함 내부는 도구를 이용해서만 접근할 수 있어야 합니다 . 본 문서의 이후 섹션에는 특정 제품 안전 인증을 준수해야 하는 구체적인 외함 유형 정격에 대한 추가 정보가 포함되었을 수 있습니다 .

본 문서 외에 다음 문서도 참조하십시오 .

• 추가 설치 요건은 산업 자동화 배선 및 접지 지침(Rockwell Automation Publication 1770-4.1) 참조 .

• 외함 형식에 따른 보호 정도에 대한 설명은 NEMA 표준 250 및 IEC 60529 참조 .

주의 본 장비는 정전기 방전에 민감합니다 . 정전기 방전은 내부 손상을 일으켜 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다 . 본 장비를 취급할 때는 다음 지침을 준수하십시오 .

• 접지된 물건을 만져 남아 있을 수 있는 정전기를 모두 방전시키십시오 .

• 허가된 접지 손목띠를 착용하십시오 .

• 컴포넌트 보드의 커넥터 또는 핀을 만지지 마십시오 .

• 장비 내부의 회로 컴포넌트를 만지지 마십시오 .

• 가능하면 정전기 안전 작업대를 사용하십시오 .

• 사용하지 않을 때는 장비를 적절한 정전기 안전 패키지에 보관하십시오 .

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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4 Micro850 48점 PLC

북미 위험 장소 승인다음 모듈은 북미 위험 장소 승인 모듈입니다 . 2080-LC50-48AWB, 2080-LC50-48QWB, 2080-LC50-48QBB, 2080-LC50-48QVB

The following information applies when operating this equipment in hazardous locations:

Informations sur l’utilisation de cet équipement en environnements dangereux.

Products marked "CL I, DIV 2, GP A, B, C, D" are suitable for use in Class I Division 2 Groups A, B, C, D, Hazardous Locations and nonhazardous locations only. Each product is supplied with markings on the rating nameplate indicating the hazardous location temperature code. When combining products within a system, the most adverse temperature code (lowest "T" number) may be used to help determine the overall temperature code of the system. Combinations of equipment in your system are subject to investigation by the local Authority Having Jurisdiction at the time of installation.

Les produits marqués "CL I, DIV 2, GP A, B, C, D" ne conviennent qu’à une utilisation en environnements de Classe I Division 2 Groupes A, B, C, D dangereux et non dangereux. Chaque produit est livré avec des marquages sur sa plaque d’identification qui indiquent le code de température pour les environnements dangereux. Lorsque plusieurs produits sont combinés dans un système, le code de température le plus défavorable (code de température le plus faible) peut être utilisé pour déterminer le code de température global du système. Les combinaisons d’équipements dans le système sont sujettes à inspection par les autorités locales qualifiées au moment de l’installation.

WARNING EXPLOSION HAZARD• Do not disconnect equipment unless

power has been removed or the area is known to be nonhazardous.

• Do not disconnect connections to this equipment unless power has been removed or the area is known to be nonhazardous. Secure any external connections that mate to this equipment by using screws, sliding latches, threaded connectors, or other means provided with this product.

• Substitution of any component may impair suitability for Class I, Division 2.

• If this product contains batteries, they must only be changed in an area known to be nonhazardous.

AVERTISSEMENT RISQUE D’EXPLOSION• Couper le courant ou s’assurer que

l’environnement est classé non dangereux avant de débrancher l’équipement.

• Couper le courant ou s’assurer que l’environnement est classé non dangereux avant de débrancher les connecteurs. Fixer tous les connecteurs externes reliés à cet équipement à l’aide de vis, loquets coulissants, connecteurs filetés ou autres moyens fournis avec ce produit.

• La substitution de tout composant peut rendre cet équipement inadapté à une utilisation en environnement de Classe I, Division 2.

• S’assurer que l’environnement est classé non dangereux avant de changer les piles.

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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Micro850 48점 PLC 5

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

다음 정보는 위험 장소에서 본 장비를 작동할 때 적용됩니다 .

“CL I, DIV 2, GP A, B, C, D”로 표시된 제품은 Class I Dvision 2 그룹 A, B, C, D, 위험 장소 및 비위험 장소에서의 사용에만 적합합니다 . 각 제품의 정격 명판에는 위험 장소 온도 코드를 가리키는 마크가 있습니다 . 한 시스템 내에서 여러 제품을 조합할 때 가장 불리한 온도 코드 (가장 낮은 “T” 번호 )를 시스템의 전체 온도 코드를 결정하는 데 사용할 수 있습니다 . 시스템 내에서 장비를 조합할 때는 설치일 현재 해당 지역을 관할하는 당국의 조사를 받을 수 있습니다 .

경고 폭발 위험• 위험하지 않은 지역 또는 전원을

끈 상태에서만 장비를 분리하십시오 .

• 위험하지 않은 지역 또는 전원을 끈 상태에서만 본 장비로의 연결을 분리하십시오 . 본 장비와 함께 제공된 나사 , 슬라이딩 래치 , 나사형 커넥터 또는 기타 도구를 사용해 본 장비에 결합되는 모든 외부 연결을 고정하십시오 .

• 컴포넌트의 교체는 Class I, Division 2의 적합성을 손상시킬 수 있습니다 .

• 본 제품에 배터리가 포함되어 있으면 위험하지 않은 지역에서만 배터리를 교체해야 합니다 .

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6 Micro850 48점 PLC

경고 • Class I, Division 2, 위험 장소에서 사용 시 본 장비는 관련 전력 규격을 준수하는 방식으로 배선된 적절한 외함에 장착되어야 합니다 .

• 본 모듈에 전력을 공급하는 시리얼 케이블이나 케이블 반대쪽에 있는 시리얼 장치를 연결 또는 분리할 경우 전기 불꽃이 발생할 수 있습니다 . 위험 장소에 설치되어 있는 경우 전기 불꽃으로 인해 폭발이 발생할 수 있습니다 . 작업 전에 전원 공급을 중단하고 장소가 위험하지는 않은지 확인하십시오 .

• 본 모듈에 전원이 공급된 상태에서 통신 케이블이나 네트워크에 있는 장치를 연결 또는 분리할 경우 전기 불꽃이 발생할 수 있습니다 . 위험 장소에 설치되어 있는 경우 전기 불꽃으로 인해 폭발이 발생할 수 있습니다 .작업 전에 전원 공급을 중단하고 장소가 위험하지는 않은지 확인하십시오 .

• 로컬 프로그래밍 터미널 포트는 임시로만 사용되고 , 장소가 위험하지 않은 것으로 확인되지 않는 한 연결하거나 분리해서는 안 됩니다 .

• USB 포트는 임시 로컬 프로그래밍에만 사용되고 영구적인 연결에는 사용되지 않습니다 . 본 모듈에 전력을 공급하는 USB 케이블이나 USB 네트워크에 있는 장치를 연결 또는 분리할 경우 전기 불꽃이 발생할 수 있습니다 . 위험 장소에 설치되어 있는 경우 전기 불꽃으로 인해 폭발이 발생할 수 있습니다 . 작업 전에 전원 공급을 중단하고 장소가 위험하지는 않은지 확인하십시오 .USB 포트는 Class I, Division 2, Group A, B, C 및 D를 위한 비발화 현장 배선 연결입니다 .

• 일부 화학물질에 노출되면 릴레이에 사용되는 요소의 봉인 특성이 저하될 수 있습니다 . 사용자가 특성 저하가 있는지 주기적으로 이 장치들을 점검하고 특성 저하가 발견될 경우 모듈을 교체하는 것이 좋습니다 .

• 백플레인 전원이 켜져 있는 동안 플러그인 모듈을 삽입하거나 제거하면 전기 불꽃이 발생할 수 있습니다 . 위험 장소에 설치되어 있는 경우 전기 불꽃으로 인해 폭발이 발생할 수 있습니다 . 작업 전에 전원 공급을 중단하고 장소가 위험하지는 않은지 확인하십시오 .전원 공급 중 삽입 /제거에 관한 자세한 내용은 각 플러그인 모듈의 배선 다이어그램을 참조하십시오 .

• 전원을 켠 상태에서 스위치 설정을 변경하면 전기 불꽃이 발생할 수 있습니다 . 위험 장소에 설치되어 있는 경우 전기 불꽃으로 인해 폭발이 발생할 수 있습니다 .작업 전에 전원 공급을 중단하고 장소가 위험하지는 않은지 확인하십시오 .

• 현장 전력이 공급되는 탈착식 단자대 (RTB)를 연결 또는 분리할 경우 전기 불꽃이 발생할 수 있습니다 . 위험 장소에 설치되어 있는 경우 전기 불꽃으로 인해 폭발이 발생할 수 있습니다 .작업 전에 전원 공급을 중단하고 장소가 위험하지는 않은지 확인하십시오 .

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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Micro850 48점 PLC 7

주의 • USB 및 시리얼 케이블은 3.0 m (9.84 ft)를 초과해서는 안 됩니다 .

• 하나의 단자에 2개 이상의 전선을 연결하지 마십시오 .

• 전원이 제거될 때까지 탈착식 단자대 (RTB)를 제거하지 마십시오 .

• 입력 선간 전압에 직접 연결하지 마십시오 . 입력 선간 전압은 승인 받은 적절한 절연 변압기나 단락 용량이 최대 100 VA를 초과하지 않거나 동급인 전원 공급 장치에 의해 공급되어야 합니다 .

• Class I Division 2 어플리케이션의 경우 Class I Division 2 등급을 받았고 Micro800 플랫폼 안에서 사용 승인을 받은 액세서리와 모듈만 사용하십시오 .

주의 • 정전기 방전에 의해 모듈 내 반도체 장치가 손상될 수 있습니다 . 커넥터 핀이나 다른 민감한 부위를 만지지 마십시오 .

• CE 저전압 지침 (LVD)을 준수하기 위해 본 장비는 다음을 준수하는 전원으로부터 전력이 공급되어야 합니다 . 안전초저전압 (SELV) 또는 보호초저전압 (PELV).

• UL 규정을 준수하기 위해 본 장비는 Class 2 전원으로부터 전력이 공급되어야 합니다 .

• 모듈 근처의 판넬에 컨트롤러와 다른 모든 장비를 장착 및 배선할 때까지 파편 보호 스트립을 제거하지 마십시오 . 컨트롤러 작동 전에 스트립을 제거하십시오 . 작동 전에 스트립을 제거하지 않으면 과열이 발생할 수 있습니다 .

• 전선을 벗길 때는 주의해야 합니다 . 컨트롤러에 들어간 전선 조각이 장비를 손상시킬 수 있습니다 . 배선이 완료되면 컨트롤러에서 금속 조각을 모두 제거했는지 확인하십시오 .

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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8 Micro850 48점 PLC

참고 자료

매뉴얼이 필요하면

• 아래 웹 사이트에서 다운로드하거나 http://rockwellautomation.com/literature

• 가까운 Allen-Bradley 대리점이나 로크웰 오토메이션 담당자에게 문의하십시오 .

자료 설명

Micro830™ 및 Micro850™ PLC 사용자 매뉴얼(Publication 2080-UM002)

Micro830 및 Micro850 PLC 및 확장 I/O 시스템의 설치 및 사용 방법에 대한 자세한 정보 제공

Micro800™ AC 전원 공급 장치 설치 지침서(Publication 2080-IN001)

AC 전원 공급 장치 (옵션 )의 설치 및 배선 정보 제공

산업 자동화 배선 및 접지 지침(Publication 1770-4.1)

올바른 배선 및 접지 방법에 대한 자세한 정보 제공

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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Micro850 48점 PLC 9

개요

Micro850 48 점 컨트롤러는 입력과 출력이 내장된 확장 가능한 브릭 스타일 컨트롤러입니다 . 최대 5 대의 플러그인 모듈을 장착할 수 있고 Micro800 전원 공급 장치( 옵션 ) 와 같이 최소 사양을 충족하는 모든 24V DC 출력 전원 공급 장치를 장착할 수 있습니다 .

컨트롤러 개요

컨트롤러 설명

설명 설명

1 상태 표시기 9 확장 I/O 슬롯 커버

2 전원 공급 장치 (옵션 ) 슬롯 10 DIN 레일 장착 래치

3 플러그인 래치 11 모드 스위치

4 플러그인 나사 구멍 12 타입 B 커넥터 USB 포트

5 40핀 고속 플러그인 커넥터 13 RS232/RS485 비절연 콤보 시리얼 포트

6 탈착식 I/O 단자대 14 RJ-45 EtherNet/IP 커넥터 (황색 및 녹색 LED 내장 )

7 오른쪽 커버 15 AC 전원 공급 장치 (옵션 )

8 장착 나사 구멍 / 장착 다리

16

17181920212223

24

45915

45037

상태 표시기

1 2 3 4 5 8 6 87

981061112131415

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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10 Micro850 48점 PLC

모듈 장착대부분의 어플리케이션에서 전기 간섭과 환경의 영향을 줄이기 위해 산업용 외함에 해당 모듈을 설치해야 합니다 . 컨트롤러를 전원선 , 부하선과 기계식 스위치 , 릴레이 , AC 모터 드라이브 등 다른 전기 노이즈 소스로부터 가능한 멀리 설치해야 합니다 . 올바른 접지 방법은 산업 자동화 배선 및 접지 지침 (Publication 1770-4.1) 을 참조하십시오 .

장착 치수 및 DIN 레일 장착

모듈 간격

외함 벽 , 전선관 , 인접한 장비와 같은 물체로부터 간격을 유지하십시오 . 적절한 환기를 위해 각 측면에서 50 mm (1.97 in.) 의 간격을 확보하십시오 . 2080-PS120-240VAC 전원

상태 표시기 설명

설명 설명

16 입력 상태 21 고장 상태

17 모듈 상태 22 힘 상태

18 네트워크 상태 23 시리얼 통신 상태

19 전원 상태 23 출력 상태

20 실행 상태

45916

238 mm (9.37 in.)

80 mm (3.15 in.)

90 mm (3.54 in.)

장착 치수에는 장착 다리나 DIN 레일 래치가 포함되지 않습니다 .

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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Micro850 48점 PLC 11

공급 장치나 확장 I/O 모듈 같은 옵션 액세서리 / 모듈이 장착되어 있을 경우 옵션 부품 장착 후 각 측면에서 50 mm (1.97 in.) 의 간격을 확보하십시오 .

DIN 레일 장착

모듈은 35 x 7.5 mm x 1 mm (EN 50 022 - 35 x 7.5).

DIN 레일에 모듈을 장착하기 전에 DIN 레일 래치에서 일자 드라이버를 사용해 해제 위치가 될 때까지 아래로 여십시오 .

1. 컨트롤러의 DIN 레일 장착 부위의 상단을 DIN 레일에 걸고 컨트롤러가 DIN 레일에 결합될 때까지 하단을 누르십시오 .

2. DIN 레일 래치를 걸림 위치로 다시 미십시오 .진동이나 충격이 있는 환경에서는 DIN 레일 끝 앵커 (Allen-Bradley 부품 번호 1492-EA35 또는 1492-EAHJ35) 를 사용하십시오 .

DIN 레일에서 컨트롤러를 제거하려면 해제 위치가 될 때까지 DIN 레일 래치를 아래로 여십시오 .

판넬 장착

권장 장착 방식은 모듈당 4 개의 M4 (#8) 나사를 사용하는 것입니다 . 구멍 간격 공차 : ±0.4 mm (0.016 in.).

다음 순서대로 장착 나사를 사용해 컨트롤러를 설치하십시오 .

1. 컨트롤러를 장착하려는 판넬에 놓으십시오 . 컨트롤러가 적절히 배치되었는지 확인하십시오 .

2. 장착 나사 구멍과 장착 다리를 통해 드릴 구멍을 표시하고 컨트롤러를 제거하십시오 .

3. 표시한 구멍을 드릴로 뚫고 컨트롤러를 다시 놓은 다음 장착하십시오 .컨트롤러와 기타 장치의 배선을 완료할 때까지 파편 보호 스트립을 남겨 놓으십시오 .

추가 정보 진동 및 충격 가능성이 큰 환경에서는 DIN 레일 장착 방식 대신 판넬 장착 방식을 사용하십시오 .

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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12 Micro850 48점 PLC

판넬 장착 치수

서지 억제기 사용

모터 스타터나 솔레노이드 같은 유도 부하 장치를 스위칭할 때 잠재적으로 높은 전류 서지가 발생할 수 있기 때문에 서지 억제기를 사용해 컨트롤러 출력 접점을 보호하고 수명을 연장할 것을 권장합니다 . 서지 억제기 없이 유도 부하를 스위칭하면 릴레이 접점의 수명이 현저히 감소할 수 있습니다 . 유도 장치의 코일에 직접 서지 억제기를 장착하면 출력 또는 릴레이 접점의 수명을 연장할 수 있으며 주변 시스템으로부터 방출되는 과도 전압과 전기 노이즈의 영향도 감소합니다 .

적절한 서지 억제 방법과 권장 서지 억제기에 대한 정보는 Micro830 및 Micro850 PLC 사용자 매뉴얼 (Publication 2080-UM002) 을 참조하십시오 .

확장 I/O 및 플러그인 모듈 설치

Micro850 컨트롤러에 확장 I/O 및 플러그인 모듈을 장착하려면 해당 플러그인 및 확장 I/O 의 설치 매뉴얼과 배선 다이어그램을 참조하십시오 .

설치 매뉴얼은 자료 라이브러리 (http://rockwellautomation.com/literature) 에서 확인하실 수 있습니다 .

45917

108 (4.25) 108 (4.25)

100 (3.9)

측정 단위는 밀리미터 (인치 )입니다 .

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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Micro850 48점 PLC 13

컨트롤러 배선

2080-LC50-48AWB/2080-LC50-48QWB

2080-LC50-48QVB/2080-LC50-48QBB

I-00

COM0 I-01

I-02

I-03

I-04

I-05

COM1

TERMINAL BLOCK 1

TERMINAL BLOCK 3

TERMINAL BLOCK 2

TERMINAL BLOCK 4

I-07

I-06

I-09

I-08

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

I-13 I-15

I-16I-14

I-17

I-18

I-19

COM3 I-21

I-20

I-23

I-22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

I-11

I-10

I-12

COM2

13 14 15 16

I-25

I-24

I-27

I-26

13 14 15 16

-DC24

+DC24 CM0

O-00

CM1

O-01

CM2

O-02 O-03

CM3

O-04

CM4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CM7 O-08

O-09O-07

O-10

O-11

CM8

O-12 O-14

O-13

CM9

O-15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

O-05

CM5

O-06

CM6

13 14 15 16

O-17

O-16

O-19

O-18

13 14 15 16

45039

입력 단자대

출력 단자대

단자대 1

단자대 3

단자대 2

단자대 4

I-00

COM0 I-01

I-02

I-03

I-04

I-05

COM1 I-07

I-06

I-09

I-08

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

I-13 I-15

I-16I-14

I-17

I-18

I-19

COM3 I-21

I-20

I-23

I-22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

I-11

I-10

I-12

COM2

13 14 15 16

I-25

I-24

I-27

I-26

13 14 15 16

-DC24

+DC24 +CM0

O-00

O-01

O-02

O-03

-CM0 O-04

+CM1

O-06

O-05

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

+CM2 O-11

O-12O-10

O-13

O-14

O-15

-CM2 O-16

+CM3

O-18

O-17

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

O-08

O-07

-CM1

O-09

13 14 15 16

-CM3

O-19

NC

NC

13 14 15 16

TERMINAL BLOCK 1

TERMINAL BLOCK 3

TERMINAL BLOCK 2

TERMINAL BLOCK 4

입력 단자대

출력 단자대

45040

단자대 1

단자대 3

단자대 2

단자대 4

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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14 Micro850 48점 PLC

Class 1 Division 2 어플리케이션 제어도

위험 장소Class 1 Division 2, Group A, B, C 및 D

비위험 장소

Micro800 컨트롤러

USB 포트

J3

Vmax = 5V DC

Imax= 500 μA

Li = 1 μH

Ci = 120 pF

USB 연결이 있는 모든 관련 장치

USB 포트

커패시턴스 및 인덕턴스 값 표에 따라 결정될 Voc, Isc, La 및 Ca

커패시턴스 및 인덕턴스 값

비발화 장비 관련 장치

Vmax (또는 Ui) 3 Voc 또는 Vt (또는 Uo)

Imax (또는 Li) 3 Isc 또는 It (또는 Io)

Ci + Ccable £ Ca (또는 Co)

Li + Lcable £ La (또는 Lo)

비발화 장비와 관련 장치 간 현장 배선의 커패시턴스와 인덕턴스는 위 표와 같이 계산되고 시스템 계산에 포함되어야 합니다 .

피트당 케이블 커패시턴스와 인덕턴스를 알 수 없는 곳에서는 다음 값을 사용해야 합니다 . Ccable = 60 pF/ft, Lcable = 0.2 mH/ft.

배선 방식은 ANSI/NFPA70을 준수해야 합니다 .

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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Micro850 48점 PLC 15

사양

일반 사양 – 2080-LC50-48AWB, 2080-LC50-48QWB, 2080-LC50-48QBB, 2080-LC50-48QVB

항목 2080-LC50-48AWB 2080-LC50-48QWB 2080-LC50-48QVB 2080-LC50-48QBB

I/O 개수 48 (입력 28개 , 출력 20개 )

치수HxWxD

90 x 238 x 80 mm(3.54 x 9.37 x 3.15 in.)

배송 중량 0.725 kg (1.60 lb)

전선 사이즈

배선 분류(1) 2 – 신호 포트2 – 전원 포트2 – 통신 포트

전선 타입 구리 전선만 사용

단자 스크류 토크 0.4~0.5 Nm (3.5~4.4 lb-in.)(0.6 x 3.5 mm 일자 드라이버 사용 )

입력 회로 유형 : 120V AC 24V 싱크 /소스 (표준 및 고속 )

출력 회로 유형 : 릴레이 24V DC 싱크 (표준 및 고속 )

24V DC 소스 (표준 및 고속 )

소비 전력 33 W

전원 공급 장치 전압 범위

20.4~26.4V DC Class 2

I/O 정격 입력 120V AC, 16 mA출력 2 A, 240V AC, 2 A, 24V DC

입력 24V, 8.8 mA출력 2 A, 240V AC, 2 A,IP20 24V DC

입력 24V, 8.8 mA출력 24V DC, 점당 1 A (주변 온도 30 °C) 24V DC, 점당 0.3 A (주변 온도 65 °C)

절연 스트립 길이 7 mm (0.28 in.)

외함 유형 정격 없음 (개방형

정격 등급 C300, R150 –

최소 최대

단선 0.2 mm2 (24 AWG) 2.5 mm2 (12 AWG) 최대 절연 정격 @ 90 °C (194 °F ) 이상 , 1.2 mm (3/64 in.)

연선 0.2 mm2 (24 AWG) 2.5 mm2 (12 AWG)

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

CMANTES
Typewritten Text
IP20
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16 Micro850 48점 PLC

내전압 250V (연속 ), 강화 절연 유형 , 보조 장치 및 네트워크로 출력 , 입력에서 출력유형 테스트 60초 @ 3250V DC, 보조 장치 및 네트워크로 출력 , 입력에서 출력

150V (연속 ), 강화 절연 유형 , 보조 장치 및 네트워크로 입력유형 테스트 60초 @ 1950V DC, 보조 장치 및 네트워크로 입력

250V (연속 ), 강화 절연 유형 , 보조 장치 및 네트워크로 출력 , 입력에서 출력유형 테스트 60초 @ 3250V DC, 보조 장치 및 네트워크로 출력 , 입력에서 출력

50V (연속 ), 강화 절연 유형 , 보조 장치 및 네트워크로 입력유형 테스트 60초 @ 720V DC, 보조 장치 및 네트워크로 입력

50V (연속 ), 강화 절연 유형 , 보조 장치 및 네트워크로 I/O, 입력에서 출력유형 테스트 60초 @ 720V DC, 보조 장치 및 네트워크로 I/O, 입력에서 출력

북미 온도 코드 T4

(1) 전선 연결 계획시 이 전선 분류 정보를 이용하십시오 . 산업 자동화 배선 및 접지 지침 (Publication 1770-4.1)을 참조하십시오 .

입력 사양

항목 2080-LC50-48AWB 2080-LC50-48QWB/2080-LC50-48QVB/2080-LC50-48QBB

120V AC 입력 고속 DC 입력(입력 0~11)

표준 DC 입력(입력 12 이상 )

입력 개수 28 12 16

백플레인 절연으로의 입력 그룹

다음 절연체 테스트에 의해 검증 : 2초 동안 1950V AC150V 작동 전압 (IEC Class 2 강화 절연 )

다음 절연체 테스트에 의해 검증 : 2초 동안 720V DC50V DC 작동 전압 (IEC Class 2 강화 절연 )

전압 분류 110V AC 24V DC 싱크 /소스

사용 전압 범위 최대 132V, 60Hz AC 16.8~26.4V DC @ 65°C (149°F)16.8~30.0V DC @ 30°C (86°F)

10~26.4V DC @ 65°C (149°F)10~30.0V DC @ 30°C (86°F)

최대 오프 상태 전압 20V AC 5V DC

최대 오프 상태 전류 1.5 mA 1.5 mA

최소 온 상태 전류 5 mA @ 79V AC 5.0 mA @ 16.8V DC 1.8 mA @ 10V DC

공칭 온 상태 전류 12 mA @ 120V AC 7.6 mA @ 24V DC 6.15 mA @ 24V DC

최대 온 상태 전류 16 mA @ 132V AC 12.0 mA @ 30V DC

일반 사양 – 2080-LC50-48AWB, 2080-LC50-48QWB, 2080-LC50-48QBB, 2080-LC50-48QVB

항목 2080-LC50-48AWB 2080-LC50-48QWB 2080-LC50-48QVB 2080-LC50-48QBB

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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Micro850 48점 PLC 17

공칭 임피던스 12 kW @ 50 Hz10 kW @ 60 Hz

3 kW 3.74 kW

IEC 입력 호환성 타입 3

최대 돌입 전류 250 mA @ 120V AC –

최대 입력 주파수 63 Hz –

출력 사양

항목 2080-LC50-48AWB/2080-LC50-48QWB

2080-LC50-48QVB/2080-LC50-48QBB

릴레이 출력 고속 출력 (출력 0 ~ 3) 표준 출력 (출력 4 이상 )

출력 개수 20 4 16

최소 출력 전압 5V DC, 5V AC 10.8V DC 10V DC

최대 출력 전압 125V DC, 265V AC 26.4V DC 26.4V DC

최소 부하 전류 10 mA

최대 연속 부하 전류

릴레이 접점 정격

(18페이지 ) 참조100 mA (고속 작동 )1.0 A @ 30 °C 0.3 A @ 65 °C (표준 작동 )

1.0 A @ 30 °C0.3 A @ 65 °C (표준 작동 )

점당 서지 전류 릴레이 접점 정격

(18페이지 ) 참조10 ms 동안 4.0 A, 1초마다 @ 30 °C; 2초마다

@ 65 °C(1)

최대 커먼당 전류 5A – –

최대 켜짐 시간 /꺼짐 시간

10 ms 2.5 μs 0.1 ms1 ms

(1) 일반 작동에만 적용됩니다 . 고속 작동에는 적용되지 않습니다 .

입력 사양

항목 2080-LC50-48AWB 2080-LC50-48QWB/2080-LC50-48QVB/2080-LC50-48QBB

120V AC 입력 고속 DC 입력(입력 0~11)

표준 DC 입력(입력 12 이상 )

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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18 Micro850 48점 PLC

릴레이 접점 정격

최대 전압 전류 연속 전류 전압 -전류

투입 차단 투입 차단

120V AC 15 A 1.5 A 2.0 A 1800V A 180V A

240V AC 7.5 A 0.75 A

24V DC 1.0 A 1.0 A 28V A

125V DC 0.22 A

환경 사양

항목 값

작동 온도 IEC 60068-2-1 (테스트 Ad, 냉간 작동 ),IEC 60068-2-2 (테스트 Bd, 고온 건조 작동 ),IEC 60068-2-14 (테스트 Nb, 열 충격 작동 ):-20~65 °C (-4~149 °F)

최대 주변 온도 65 °C (149 °F)

비작동 온도 IEC 60068-2-1 (테스트 Ab, 냉간 비포장 비작동 ),IEC 60068-2-2 (테스트 Bb, 고온 건조 비포장 비작동 ),IEC 60068-2-14 (테스트 Na, 열 충격 비포장 비작동 ):-40~85 °C (-40~185 °F)

상대 습도 IEC 60068-2-30 (테스트 Db, 고온 다습 비포장 ):5~95% 비응축

진동 IEC 60068-2-6 (테스트 Fc, 작동 ):2 g @ 10~500 Hz

작동 충격 IEC 60068-2-27 (테스트 Ea, 비포장 충격 ):25 g

비작동 충격 IEC 60068-2-27 (테스트 Ea, 비포장 충격 ):DIN 장착 : 25 g판넬 장착 : 35 g

배출 CISPR 11Group 1, Class A

ESD 내성 IEC 61000-4-2:6 kV 접점 방전8 kV 대기 방전

방사 RF 내성 IEC 61000-4-3:10V/m, 1 kHz 사인파 80% AM, 80~2000 MHz10V/m, 200 Hz 50% 펄스 100% AM @ 900 MHz10V/m, 200 Hz 50% 펄스 100% AM @ 1890 MHz10V/m, 1 kHz 사인파 80% AM, 2000~2700 MHz

Publication 2080-IN008A-KO-P – 2012년 9월

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Micro850 48점 PLC 19

EFT/B 내성 IEC 61000-4-4:±2 kV @ 5 kHz, 전원 포트±2 kV @ 5 kHz, 신호 포트±2 kV @ 5 kHz, 통신 포트

서지 과도 상태 내성 IEC 61000-4-5:±1 kV 선간 (DM) 및 ±2 kV 선 -접지 (CM), 전원 포트±1 kV 선간 (DM) 및 ±2 ±2 kV 선 -접지 (CM), 신호 포트±2 kV 선 -접지 (CM), 통신 포트

전도 RF 내성 IEC 61000-4-6:10V rms, 1 kHz 사인파 80% AM, 150 kHz~80 MHz

인증

인증 (제품에 마크가 있는

경우 )(1)값

c-UL-us UL 인증 산업 제어 장비 , 미국 및 캐나다 내 인증 유효 . UL 파일 E322657 참조 .

Class I, Division 2 Group A,B,C,D 위험 지역 UL 인증 , 미국 및 캐나다 내 인증 유효 . UL 파일 E334470 참조 .

CE 유럽 연합 2004/108/EC EMC 지침 , 준수 항목 :EN 61326-1; 측정 /제어 /실험 , 산업 요건EN 61000-6-2; 산업 내성EN 61000-6-4; 산업 배출EN 61131-2; PLC (Clause 8, Zone A & B)

유럽 연합 2006/95/EC LVD, 준수 항목 :EN 61131-2; PLC (Clause 11)

C-Tick 호주 전파통신법 , 준수 항목 :AS/NZS CISPR 11; 산업 배출

EtherNet/IP EtherNet/IP 사양에 따라 ODVA 준수 테스트

KC 한국방송통신기자재적합등록 준수 :방송통신법 58-2조 3항

(1) 제조자 적합성 선언 , 인증 및 기타 자세한 내용은 http://www.rockwellautomation.com/products/certification의 제품 인증 (Product Certification) 링크를 참조하십시오 .

환경 사양

항목 값

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로크웰 오토메이션 지원

로크웰 오토메이션은 제품을 이용하는 고객을 지원하기 위해 웹사이트를 통해 기술 정보를 제공합니다 . http://support.rockwellautomation.com 에서는 기술 매뉴얼 , FAQ, 기술 및 어플리케이션 정보 , 샘플 코드 , 소프트웨어 서비스 팩 링크 및 이러한 도구의 활용을 극대화하기 위해 사용자 지정이 가능한 MySupport 기능 등을 제공합니다 .

설치 , 구성 및 문제 해결에 대한 추가적인 기술 전화 지원을 원하는 경우 TechConnect Support 프로그램을 이용할 수 있습니다 . 자세한 내용은 가까운 대리점이나 로크웰 오토메이션 담당자에게 문의하거나 http://support.rockwellautomation.com 을 방문하십시오 .

설치 지원

설치 후 최초 24 시간 이내에 문제가 발생하면 본 매뉴얼에 있는 정보를 먼저 확인하십시오 . 제품 작동과 관련해 초기 지원이 필요하면 고객 지원 번호로 문의하실 수도 있습니다 .

새 제품 교환 서비스

로크웰 오토메이션은 제품 출하 시 모든 제품을 대상으로 테스트를 실시해 제품이 완벽하게 작동하는지 확인합니다 . 그럼에도 불구하고 제품이 제대로 작동하지 않으면 다음 절차에 따라 제품을 교환할 수 있습니다 .

Allen-Bradley, Rockwell Automation, Micro800, Micro830 및 TechConnect 는 Rockwell Automation, Inc. 의 상표입니다 .

Rockwell Automation, Inc. 의 소유가 아닌 상표는 각 해당 기업의 재산입니다 .

미국 1.440.646.3434월요일 ~ 금요일 , 오전 8시 ~ 오후 5시 (동부표준시 )

미국 외 지역 기술 지원을 받으려면 현지 로크웰 오토메이션 담당자에게 문의하십시오 .

미국 가까운 대리점에 문의하십시오 . 교환 절차를 진행하려면 대리점에 고객 지원 접수 번호를 제출해야 합니다 . 이 번호는 위 전화 번호로 문의하십시오 .

미국 외 지역 교환 절차는 현지 로크웰 오토메이션 담당자에게 문의하십시오 .

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