6 juin – 11.40 – 12.00Réaction au feu des bardages en bois

Solutions sans traitement ignifuge Y. Martin – CSTC

Procédés d’amélioration de la réaction au feuM. Van Leemput – CTIB-TCHN

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Réaction au feu - Définition

• Définition [1] [2]

« Comportement d’un produit qui, de par se propre décomposition, alimente un feu auquel il est exposé »

• ClassificationClasses belges A0, A1, A2, A3, A4

Classes européennes [2] [3]A1, A2, B, C, D, E et F

s1, s2, s3d0, d1, d2

PAS de correspondance entre classes belges et européennes

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Exigences pour les revêtements de façade

• Bâtiments bas (h < 10 m): D-s3, d1• Bâtiments moyens et élevés: B-s3, d1Un maximum de 5% de la surface visible des façades n’est pas soumis à cette exigence

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Exigences pour les revêtements de façade

• Les exigences s’appliquent aux produits de construction dans leurs conditions d’application finale, c’est-à-dire y compris les couches sous-jacentes et le mode de fixation

Exemple– Panneau sandwich MW : A2 s1,d0 – Panneau sandwich PUR : C s3, d0

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Exigences pour les revêtements de façade

• En d’autres mots…• Pas uniquement les planches bois• Mais le système de bardage dans son ensembledoit répondre à l’exigence

Vu la nécessité de prévoir une lame d’air ventilée(15 mm) derrière les planches en bois, les couches sous-jacentes (isolation) interviennent directement

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Solutions pour les bardages en bois

1. Avec procédé d’amélioration de la réaction au feu• Essais en laboratoire de réaction au feu et de la durabilité de la

réaction au feu

2. Sans procédé d’amélioration de la réaction au feu• Essais en laboratoire sur le système de revêtement de façade • Configurations ‘conventionnelles’ sans essaisCible: uniquement bâtiments bas (D-s3,d1)

! Il n’est pas correct de mentionner qu’un bardage en bois répond d’office à l’exigence pour les bâtiment bas (D-s3,d1).

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Solutions sans traitement et sans essais

• Système de façade “standard” repris dans document de la Commission européenne [4] sans essais nécessaires

• Bardage « non ajouré » D-s2,d0– Densité ≥ 390 kg/m³ (**)– Epaisseur ≥ 18 mm– Fixation mécanique sur lattes en bois– Lame d’air ventilée 20 mm– “Support” derrière la lame d’air A2-s1,d0 (*)

(*) OK si Cèdre (WRC) densité ≥ 350 kg/m³ [5] [6](**) Foils, e.g. for protection against moisture, have an insignifiant influence on the fire behaviourof the façade system [5] [7]

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Solutions sans traitement et sans essais

Merci de votre attention !yves.martin@bbri.be

[1] ISO 13943 Fire Safety – Vocabulary[2] NBN EN 13501-1 Classement au feu des produits et éléments de construction - Partie 1: Classement à partir des données d'essais de réaction au feu, 2010[3] Méthodes d'essai et classification européennes de la réaction au feu des produits de construction. 1ère partie : le point de la situation, CSTC-Revue, 2003[4] Décision de la Commission européenne 2006/213/CE relative à la classe de réaction au feu des revêtements de sols en bois et revêtements extérieurs en bois. Voir www.normes.be/feu - rubrique « bibliothèque ». 2006/213/CE[5] Rapport d’essai ‘Provningsrapport 2002-11-13 nr. PF 11326’ et rapport de classification‘Klassifikationsrapport nr. PC 10005 Reaktion pa brand Staerk Ceder Prima (15-11-2002)’. Hvidovre (Danemark), DBI, Laboratoire DANAK[6] Fire Safety in timber buildings – Technical guideline for Europe – SP Trätek – 2010[7] NIT 243 Les revêtements de façade en bois et en panneaux à base de bois, CSTC, 2011

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6 juin – 11.40 – 12.00Réaction au feu des bardages en bois

Solutions sans traitement ignifuge Y. Martin – CSTC

Procédés d’amélioration de la réaction au feuM. Van Leemput – CTIB-TCHN

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Euroclasses (NBN EN 13501-1)

• Classement « standard » du bois non traité : D (sans essais)• Exigences légales : [A2 A1]

– normes de base, exigences régionales et communales

• Solutions :– Intérieur : revêtement intumescent– Extérieur : traitement en profondeur + finition

• Paramètres pour la qualification :– Espèces de bois (densité, résine …)– Épaisseurs– Type de finition Choix de cas types

BC

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Procédés - Certification

• Agrément technique ATG– Description du procédé de mise en œuvre– Déclaration relative au contenu en substances dangereuses– Méthode(s) d’analyse

• Producteur : – Essais initiaux (ITT) systématiques sur échantillons– Mise en œuvre d’un « Contrôle de la production en usine » (FPC)

• Certificateur :– Validation des essais initiaux (ITT)– Inspection initiale du FPC– Suivi permanent du FPC

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Procédés - Essais de qualification

• Inflammabilité : Single Flame Source (EN ISO 11925-2)• Réaction au feu :

– Sols : source rayonnante (NBN EN ISO 9239-1)– Autres produits : Single Burning Item (NBN EN 13823-1)

• Épreuves de vieillissement préalable : CEN/TS 15912– Délavage + séchage (+ UV) : 6 à 12 semaines– Sols : résistance à l’abrasion

• Essai de référence : – Calorimètre à cône (ISO 5660-1) :

étalonnage vis-à-vis de l’essai SBI

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Applicateurs - Qualification

• Application industrielle en autoclave• Agrément technique ATG avec certification• Critères :

– Contrôle de la production en usine (FPC) + archivage• Bois (espèce, dimensions, humidité, volume)• Produit (n° de lot, concentration)• Enregistrement du cycle de traitement• Absorption moyenne de la charge

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Applicateurs - Suivi de la certification

• Inspection :– Vérification du FPC : 5 fois par an– Prise d’échantillons pour analyses : 3 fois par an– Prise d’échantillons pour essai : 1 fois par an

• Analyses :– Contrôle de la rétention

• Essai :– Vérification de l’efficacité (calorimètre à cône)

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