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N°
Client
Interne Q / S / E
Système Q / S / E
Quoi ? Où ?
Description OK / NOK
Quand ? (créé / détecté) Qui ?
Comment ? Combien ?
Défaut Oui Risques sur produits/procédés similaires : Oui Non
récurrent ? Non Si oui, transversaliser les actions de sécurisation et les actions correctives
Membres de
l'équipe
D2 - Décrire le problème
1 :zones de brillance matité et/ou creux
3 : pièces incomplètes
4 : bavures sur pièce
Description fournie "Aspect général qualitatif pièce médiocre et dégradation dans le temps"
Réf. :
Ciat : HBrejot
TMP : PArcheny
IdProduction/Protoplast : Vmoriet/CPrigent
CPRIGENT
Verification
(OK / NOK)Actions de sécurisation
FLASQUE
15-mars-11
Sujet : Expertise process/produit/outillage
Dates des réunions : Le 16/02/2011
D1 - Mettre en place l'équipe Date ouverture 8D :Date clôture 8D
objective :
Pilote
A fournir par CIAT ou ARINDIS sur chacun des défauts A fournir par CIAT ou ARINDIS sur chacun des défauts.
Echantillonnage réalisé par IdP
8D
D3 - Mettre en œuvre et vérifier les actions de séc urisation sur ce produit/procédé et les similaires
PiloteDate
(à faire)
Date
(fait)
X: _________________________
Y: _
____
____
____
____
___
cote fonctionnelle non ok, bavure, manque matière Scannavino Philippe
CONFIDENTIEL
CONFIDENTIEL
Protoplast/Id1roduction 27/07/2011
4
5
2
1
N° V V V V V
2 arrachement de grain
2 retassure
3
hauteur de nervure necessaire non
compatible
presence de trop de nervures pour
autoriser le recul selon le galbe
isostatisme inadapté (hyperstatisme
excessif) qui bride les solutions
alternatives outillage
Permet de diminuer les écarts de
brillance
matière rigide non déformable
design
conception pièce
conception moule
Pourquoi 1 ? Pourquoi 3 ? Pourquoi 5 ?Pourquoi 4 ?
définition du grain tardif/lancement
outillage
Risque non identifié ou pris
retrait faible pour assurer le
dimensionnel
OUImaquettage moule pour réduire
épaisseur nervureIdP
A refaire sur moule de grille
avec scotch alu
préconisations non prises en compte ou
non fournies
pièces de grande dimension avec
contraintes geométrique dont
gauchissement
règle de conception nervure non prise en
compte ou non respecté
axes de recul de cale non adapté
Non conforme
OUI
T°Matière> IdP carotte reste à l'avant
IdParrachement du grain
taches persistantes
OUI
remettre de la dépouille
reprise grain
mesure profondeur de grain
nettoyage
réalisation pièces sans maintien
Appliquer mainiten de
OUI
pas d'impact presse capable NON
brillance propre à la famille
styrénique utilisée pour ce
type d'application
IdP
suppression retassure mais traces
mat et arrachement grain plus
visible
Le temps maintien pourrait
être plus efficace et
permettre d'associer un
niveau de brillance
pièce/moule.
Réglage réalisé pour
diminuer l'effet de
brillance/matité
Matière ABS/PC
4. Conclusion sur les causes
Pilote / DélaiRésultats des
investigationsConclusion globale
Cause
retenue ?
1. Faire un brainstorming des causes possibles (Méthodes, Main d'œuvre, Machine, Milieu,
Matière, Mesure)Np° Paramètre / Règle / Standard Situation réelle
Oui, tendance maxi brillant Conforme
dépouille
grain homogène
D4 - 1 :Zone de brillance/matité 2. Vérifier la conformité par rapport au standard
Machine: Presse de production
3. Plan d'investigation pour confirmer/infirmer les causes
IdP
Actions d'investigation
insuffisante
trace sur grain en périph
trop bas: 250°C
OK à 4,5
Recul de vis
Pression d'injection élevée
60 et 80 moule
Limite
< car défaut ev sur
rechauffeur
trop bas: 250°C
OK
260 à 270 matière
Pression de maintien efficace (pas
de recul de vis au minimum
Vitesse injection de l'ordre de 3s
reglage réchauffeur
5. Faire un 5P
pour les causes
retenues si
nécessaire
3Methode : réglage presse
dépouille insuffisante
choix matière
Pourquoi 2 ?
Cré
atio
n
Conception : position du seuil inaproprié
recul des cales selon le galbe
épaisseur nervure entre 1/3 et 1/2
épaisseur pièce
Moyen : moule d'injection
variation d'épaisseur trop brutales
deplacement du scotch; pas
représentatif
Pièces non compactées Pression et temps de maintien trop faible Pour éviter la prise de grain et brillance
associée
Protoplast/Id2roduction 27/07/2011
1
4
3
conforme
Actions d'investigation
4. Conclusion sur les causes
Résultats des
investigationsConclusion globale
OUI
favorise la bavure dans la
configuration de production
Cause
retenue ?
2. Vérifier la conformité par rapport au standard
Matière ABS/PC
Dimension seuil
Eventation efficace
Position et nombre de seuil
D4 - 2 Pièces incomplètes 3. Plan d'investigation pour confirmer/infirmer les causes
1. Faire un brainstorming des causes possibles (Méthodes, Main d'œuvre, Machine, Milieu,
Matière, Mesure)Np° Paramètre / Règle / Standard Situation réelle Pilote / Délai
NON
260 à 270 matière
Pression de maintien efficace (pas
de recul de vis au minimum
Temps injection de l'ordre de 3
Limiteconforme
resultantes
NON
NON
Ensemble plastification et clapet en
bon état
2Methode : réglage presse
régulières
Cré
atio
n
RAS
OUIRespect fiche de réglage
Existence de 3 fiches de réglages
differentes avec des invariants
non respectés (ps
inj/Tmaintien/T°C moule)
Surveillances de réglage
non optimales, procedure
de démarrage non
respectée?
reglage du point de commutation
Permet de limiter la
pression de maintien pour
limiter les écarts de brillance
Machine: Presse de production
Moyen : moule d'injection Conforme
Eventation ok mais pas
optimale
Dim seuil ok
Position et nombre de seuil
défini par les versions
Conforme
Protoplast/Id3roduction 27/07/2011
2
4
1
3
3. Plan d'investigation pour confirmer/infirmer les causesD4 - 3 bavures sur pièce 2. Vérifier la conformité par rapport au standard
pression/Temps de sécurité moule
réglée
Réglage du pt de comm/pression
d'injection, maintien
conforme
ConformeMatière ABS/PC
Machine: Presse de production
Méthode : réglage presse
Np° Paramètre / Règle / Standard Situation réelle Actions d'investigation Pilote / DélaiRésultats des
investigations
Force de fermeture efficace ou
suffisanteoui (?)
4. Conclusion sur les causes
Conclusion globaleCause
retenue ?
Cré
atio
n
NON
ouvertue moule de 6/100peut être lié à la pression de
commutationNON
mesure au comparateur de
l'ouverture pendant la phase
dynamique
pas critiue sur ce type de matière
NON
definition du pt de commutation
baisse de la pression d'injection
Pression de commutation trop
importante
Le réglage de production
(dans sa phase dynamique)
favorise les bavures
OUI
portée au bleu pour vérifier la
qualité de la portéenon réaliséMoyen : moule d'injection
qualité de la portée
plan de joint en bon état
nature de l'acier
?
conforme
110kg
Protoplast/Id4roduction 27/07/2011
Augmenter les épaisseurs de la toile ?; analyse faisabilité sur interfaces à faire
Adapter les contraintes metier à la conception pièce
Appliquer les règles de conception outillage pièce d'aspect
Date
Date clôture 8D :
D8 - Féliciter l'équipe et clôturer le groupe de tr avail
Val
idat
ion Nom / Fonction / Site
Comment ? Date (fait)Qui ?
Contrôler que l'action a éliminé la cause racineDate
(fait) OK / NOK
Lis
te d
e
dis
trib
u
tio
n
Date
(à faire)Pilote
Félicitations de
l'équipe :
Date (fait)Responsable
Nom / Fonction / Site
Reprise en usinage du galbe pour augmenter la dépouille ; vérifier impact pièce et assemblé
Polissage de la matrice complète; vérifier avec graineur si reprise locale possible.
En profiter pour corriger les défauts de volume et de trace d'usinage
N° Pb Actions correctives
Actions
D5/
D6
- C
hois
ir, m
ettr
e en
œuv
re e
t val
ider
le
s ac
tions
cor
rect
ives
Réf. du document
Revenir sur un réglage favorisant le compactage pièce avec le maintien
D7 - Empêcher la répétition du défaut et dupliquer sur les autres produits/procédés :actions préventives
Rechercher le maxi mat par reprise du grain; faisabilité et gain a identifier en valeurCONFIDENTIEL
CONFIDENTIEL
Protoplast/Id5roduction 27/07/2011
Protoplast/Id6roduction 27/07/2011
Protoplast/Id7roduction 27/07/2011
Partie centrale Périphérie
16 9,214,3 11,514,6 8,615
Moy 15,0 9,8Ecartyp 0,7 1,5
11 4,210 710 4,112 5,610 7,9
6,6Moy 10,6 5,9
Ecartyp 0,9 1,5
Brillance 60° (UB)
Grain (µm)
Rapport épaisseur nervure/peau défavorable
Epaisseur de nervure induite par la hauteur pièce et
la dépouille nécessaire
Forte variation d'épaisseur sur une faible distance
Protoplast/Id9roduction 27/07/2011
Galbe faible ou
inexistant sur ces 2
faces
Nervure à déplacer
pour autoriser le
recul de cale
Forme du clip à revoir pour limiter la retassure et
compatible avec le déplacement decale
La cale peut prendre le pied de
nervure qui peut alors être amincis
Positionner les nervures au droit des lignes de
style pour limiter la retassure et sa lisibilité
Protoplast/Id10roduction 27/07/2011
