À propos des résines

2

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3

Table des matières

1. À propos des résines EVAL™ 4

2. Grades des copolymères EVAL™ 6

3. Propriétés barrières aux gaz : informations générales 8

4. Propriétés barrières aux gaz : influence des conditions environnementales 10

5. Perméabilité à la vapeur d'eau et absorption d'humidité des résines EVAL™ 14

6. Propriétés mécaniques 16

7. Caractéristiques thermiques 17

8. Traitement des résines EVAL™ 18

9. Résines adhésives 27

10. Utilisation de matière rebroyée 27

La structure moléculaire des résines EVAL™

Les résines EVOH sont des copolymères statistiques

d'éthylène et alcool vinylique. Il s'agit d'un polymère de

structure semi-cristalline dont la structure moléculaire

peut être représentée par la formule suivante :

1. À propos des résines

Kuraray et EVAL Europe

Kuraray Co., Ltd. est déjà longtemps leader en matière de technologie et de développement de produits « haute barrière

aux gaz ». La société est le premier et le plus important fabricant de résines EVOH (résines de copolymère d'éthylène -

alcool vinylique) sous le nom commercial EVAL™, et le fabricant de films KURARISTER™.

C'est en 1926 que la société est créée à Kurashiki, Japon, pour la fabrication industrielle de fibres chimiques. Depuis lors,

elle est entièrement capitalisée sur ses atouts technologiques dans les domaines de la polymérisation de matières synthé-

tiques. Aujourd'hui, le Groupe Kuraray comprend environ 70 sociétés et emploie près de 7 000 personnes dans le monde.

Kuraray fabrique et commercialise les résines à base de copolymère d'éthylène - alcool vinylique (EVOH) depuis 1972 sous

le nom EVAL™ - marque déposée pour ses résines EVOH -. Activité qui est devenue l'une des principales du groupe.

En 1997, EVAL Europe SA est créée à Anvers en tant que filiale à 100 % de Kuraray et pour commercialiser les résines

EVAL™ sur les marchés européens, du Moyen-Orient et africains. Son équipe spécialisée soutient les clients européens

depuis son Centre Technique et de Développement régional. En octobre 2004, le premier site de production d'EVOH en

Europe a doublé sa capacité de production pour atteindre 24 000 tonnes par an.

Forte de trente ans d'expertise dans la production d'EVOH de la société mère, EVAL Europe est le fabricant d'EVOH n° 1

dans la région.

La technologie Kuraray est unique

Kuraray Co., Ltd. a développé des technologies « haute barrière » de pointe, résultats de la recherche & développement

d'avant-garde de Kuraray dans ce domaine.

Les résines EVAL™ se caractérisent par des propriétés barrières aux gaz supérieures et par une excellente mise en

œuvre par coextrusion. L'innovation technologique s'est traduite par une vaste gamme de grades de résines EVAL™ pour

l'emballage alimentaire, la cosmétique, la construction et le bâtiment, le secteur automobile et des applications industrielles.

Les nouveaux grades EVAL™ SP sont orientables et sont destinés à des applications barrières de thermoformage, de ther-

morétraction ou de bouteilles multicouches à base de PET. Tout en conservant les propriétés « haute barrière » caractéris-

tiques des résines EVAL™, ces grades offrent des fenêtres de thermoformage plus compatible avec les résines de PP,

voire du PS, surtout intéressantes dans le cas de formes profondes ou complexes. Ils permettent d'améliorer les propriétés

barrières des films produits par une bi-orientation à plat ou la thermorétraction des films produits selon un procédé « double

bulle ». D’autre part, ils confèrent aux bouteilles en PET une meilleure barrière au CO2 et à l'oxygène, avec une résistance

supérieure au délaminage par rapport aux grades conventionnels.

Les résines EVOH EVAL™ sont également disponible commercialement sous forme de films pour laminage, destinés à des

applications techniques et contraignants tels que des ballons en plastique et non conducteurs d’électricité.

4

CAS n° 26221-27-2

5

C

B

A

D

E

F

G

H

a Propriétés barrières aux gaz

Les résines EVAL™ offrent de remarquables propriétés

barrières aux gaz, supérieures à celles de tous les autres

polymères conventionnels. En général, la qualité des produits

alimentaires se détériore en raison de la présence d'oxygène.

En utilisant comme matériau d'emballage les copolymères

EVAL™ qui empêchent l'oxygène de pénétrer dans l'emballage,

la saveur et la qualité sont réellement conservées.

De plus, dans les applications de conditionnement en

atmosphère contrôlée, où on utilise de l'azote ou du dioxyde

de carbone pour protéger le contenu, les excellentes propriétés

barrières aux gaz des résines EVAL™ retiennent efficacement

le gaz dans l'emballage.

b Résistance à l'huile et aux solvants organiques

La résistance aux huiles et solvants organiques des

copolymères EVAL™ est très bonne. Les résines EVAL™

conviennent donc pour emballer des produits alimentaires

huileux, huiles comestibles, huiles minérales, pesticides

agricoles et solvants organiques.

c Conservation de l'arôme et de la saveur

Les emballages à base de résines EVAL™ maintiennent

efficacement les parfums et conservent l'arôme et la saveur

des produits qui y sont contenus pendant la période de

temps souhaitée. En même temps, ils empêchent les odeurs

indésirables de pénétrer dans l'emballage.

d Impression possible

Avec un groupe -OH dans sa chaîne moléculaire, la surface

des résines EVAL™ peut être aisément imprimée sans

traitement spécifique.

e Résistance aux agents atmosphériques

Les résines EVAL™ ont une excellente résistance aux agents

atmosphériques. Même si soumis à des conditions extérieures,

le polymère conserve sa couleur, ne jaunit pas ni ne s'opacifie.

Ses propriétés mécaniques restent pour ainsi dire inchangées

avec le temps, démonstration de sa haute résistance globale

aux effets des agents atmosphériques.

f Brillance et transparence

Les résines EVAL™ produisent un brillant élevé et un faible

voile, d'où une transparence remarquable. L'utilisation des

résines EVAL™ pour la surface extérieure des emballages

offre un très bon éclat pour améliorer l'aspect de l'emballage.

g Transformabilité des résines EVAL™

Les résines EVAL™ sont des polymères thermoplastiques

et peuvent être traitées sur un équipement de fabrication

conventionnel. Avec les résines EVAL™, les techniques de

fabrication suivantes sont possibles :

• extrusion(souffléeoucoulée)defilmsmonocouches

• coextrusion(souffléeoucoulée)defilmsmulticouches

• coextrusiondefeuilles

• moulageparcoextrusion-soufflage

• coextrusiondetubes

• enductionparextrusion

• enductionparcoextrusion

• enductionparcoextrusiondetuyaux

• moulageparco-injection

• laminage

Les résines EVAL™ peuvent être coextrudées avec de

nombreux types de polyoléfines, polyamides, polystyrènes

et polyesters. En général, les traitements secondaires tels

que thermoformage, moulage sous vide et sous pression

ou impression, peuvent être effectués avec des structures

multicouches contenant des résines EVAL™.

h Conformité des résines EVAL™ à la réglementation

en matière d'emballage alimentaire

Les résines EVAL™ sont conformes à la Directive Européenne

en matière d'emballage alimentaire et à sa transposition dans

les législations nationales des États membres.

Les résines EVAL™ sont également approuvées pour une

utilisation en contact direct avec les denrées alimentaires, en

contact indirect ou multicouches avec les denrées et pour des

applications d'emballage stérilisés à la vapeur d’eau selon la

réglementation de la Food and Drug Administration (FDA) aux

États-Unis.

Cette section a brièvement présenté les caractéristiques hors

du commun des résines EVAL™. Les sections suivantes

présenteront de façon détaillée les propriétés, les performances

et les procédés de transformation des résines EVAL™.

Les performances des résines EVAL™

G

E

H

C

J

T

F

L

M

2. Grades des copolymères

La plus vaste gamme de produits

Les résines EVAL™ à base de copolymère d'éthylène -

alcool vinylique (EVOH) offrent de remarquables propriétés

d’imperméabilité aux gaz et d’excellentes caractéristiques de

mise-en-ouvre. L'équilibre de ces caractéristiques est dû au

rapport approprié de copolymérisation entre éthylène et alcool

vinylique. Le procédé de fabrication de propriété de Kuraray,

unique en son genre, s'est traduit par la plus vaste gamme de

grades EVOH disponible dans le monde.

Le type EVAL™ M a la plus basse teneur en éthylène disponible

et fournit la barrière la plus haute pour des applications dans les

secteurs de l'automobile et de l'emballage souple.

Le type EVAL™ L a une très basse teneur en éthylène et

constitue un grade très haute barrière pour des applications

dans les secteurs de l'emballage souple, des bouteilles et des

feuilles.

Le type EVAL™ F offre des performances barrières supérieures

avec une stabilité à long terme ; il est largement utilisé dans les

secteurs de l'emballage souple, de l'automobile, des bouteilles

et des tubes. Des versions spécifiques existent pour les

applications de revêtement et tuyaux.

Le type EVAL™ T a été spécialement développé pour obtenir

une meilleure répartition des couches en thermoformage ; il est

devenu le standard industriel pour les applications de feuilles

multicouches et emballage souple thermoformé.

Le type EVAL™ J offre des résultats de thermoformage

supérieurs à ceux du type T ; il peut être utilisé pour des

applications inhabituelles basées sur des feuilles sensibles ou

obtenues par formage profond.

Le type EVAL™ C peut être utilisé pour des applications de

revêtement par coextrusion à grande vitesse et d'emballage

souple par coextrusion-couchage.

Le type EVAL™ H combine des propriétés haute barrière, une

stabilité thermique long terme et une transformabilité à chaud.

Sa plus forte teneur en éthylène permet un traitement plus

facile et des temps de séjour plus longs sur un équipement de

coextrusion plus ancien, surtout pour les structures souples

soufflées.

Le type EVAL™ E a une teneur en éthylène plus élevée qui

permet une flexibilité accrue et un traitement plus facile.

Le type EVAL™ G a la teneur en éthylène la plus élevée, ce qui

le rend le plus adéquat parmi les grades standards pour la mise

en œuvre par étirage.

6

Échelle de la teneur en éthylène(% mol.)

24 % mol.

27 % mol.

32 % mol.

35 % mol.

38 % mol.

44 % mol.

48 % mol.

Grades des résines (EVOH) EVAL™

Ci-après, une vue d'ensemble des grades de résines EVAL™, classés par types standard et spéciaux, avec leurs

propriétés et applications types :

Tableau 1 : Grades standard

7

*1 20 °C*2 190 °C, 2 160 g *3 extrait sec *4 taux de transmission d'oxygène, 20 °C, 65 % HR (ISO 14663-2)

Tableau 1b : Versions spécifiques de types standard

Type Ten.éthy. Densité*1 MFR *2 Tm Tg *3 OTR *4 Application (% mol.) (g/cm³) (g/10 min) (°C) (°C) (cm³.20 µm/ m2.d.atm)

F101B 32 1,19 1,6 183 69 0,4 bouteille, feuille, film, tubeF171B 32 1,19 1,8 182 57 0,4 bouteille, feuille, film, tubeT101B 32 1,17 1,7 183 69 0,5 thermoformage, feuille, filmH171B 38 1,17 1,7 172 53 0,7 filmE105B 44 1,14 5,5 165 55 1,5 feuille, film

Type Ten.éthy Densité *1 MFR *2 Tm Tg *3 OTR *4 Application (mol%) (g/cm³) (g/10 min) (°C) (°C) (cm³.20 µm/ m2.d.atm)

F101A 32 1,19 1,6 183 69 0,4 F101 sans lubrifiant externeF104B 32 1,19 4,5 183 69 0,4 type F à MFR plus élevéE171B 44 1,14 1,7 167 54 1,5 type E à MFR plus basFP101B 32 1,19 1,6 183 69 0,4 tuyau contenant un antioxydantFP104B 32 1,19 4,5 183 69 0,4 tuyau contenant un antioxydantEP105B 44 1,14 5,5 165 55 1,5 tuyau contenant un antioxydant

*1 20 °C *2 190 °C, 2 160 g *3 extrait sec *4 taux de transmission d'oxygène, 20 °C, 65 % HR (ISO 14663-2)

Tableau 1c : Grades spéciaux

*1 20 °C *2 190 °C, 2 160 g*3 trocken *4 taux de transmission d'oxygène, 20 °C, 65 % HR (ISO 14663-2)*5 210 °C, 2 160 g

Type Ten.éthy Densité *1 MFR *2 Tm Tg *3 OTR *4 Application (mol%) (g/cm³) (g/10 min) (°C) (°C) (cm³.20 µm/ m2.d.atm)

M100B 24 1,22 2,2*5 195 60 0,05 très haute barrièreL171B 27 1,20 4,0*5 190 60 0,2 haute barrièreJ102B 32 1,17 2,0 183 69 0,6 thermoformage profond, feuille, filmC109B 35 1,17 9,3 177 53 0,6 revêtement par extrusionG176B 48 1,12 6,9 159 49 3,2 films thermorétractables, orientés

3. Propriétés barrières aux gaz : informations générales

Les résines EVAL™ ont d'excellentes propriétés d’imperméabilité aux gaz, supérieures à celles de tous les autres plastiques

actuellement utilisés à des fins de barrière (Tableau 2).

Tableau 2 : Taux de transmission d'oxygène

8

Films Taux de transmission d'oxygène à 0 % HR Formule à 0 % HR (cm³.20 µm/m².d.atm) *P 5 °C 20 °C 23 °C 35 °C

Grade EVAL™ F 0,06 0,2 0,25 0,6 P = 1,42 109 e-6647/T

Grade EVAL ™ E 0,3 0,8 1,2 2,4 P = 6,75 108 e-5994/T

PVDC haute barrière extrudé 0,74 2,6 3,2 8,1 P = 3,31 1010 e-6822,5/T

PVDC2µm avec revêtement BOPP 2,2 10 13 32 P = 2,36 1012 e-7693/T

PAN3 3 - 15,5 39 P = 1,02 1012 e-7389/T

PA 6 orienté 9,7 28 33 64 P = 2,77 109 e-5408/T

PA 6 coulé 28 - 100 194 P = 1,37 1010 e-5560/T

PET orienté 13 40 46 400 P = 4,65 1015 e-9410/T

PVC rigide - 240 260 370 P = 1,87 106 e-2628/T

OPP - 2 900 3 200 - P = 4,82 107 e-2848/T

LDPE - 10 000 10 900 - P = 4,95 107 e-2493,9/T

*P : la perméabilité des films exprimée en cc.20 µm/m2.d.atm à la température T en kelvins (K = 273 + °C)

La perméabilité à l’oxygène des films à base de résines EVAL™ est inversement linéairement proportionnelle à l’épaisseur.

Pour qu'un emballage satisfasse à des exigences spécifiques, il faut sélectionner une épaisseur appropriée de la couche

d'EVAL™.

Figure 1 : Épaisseur EVAL™ et taux de transmission d'oxygène

Oxygen Transmission Rate (cm³/m².d.atm)

EVAL™ layer thickness (µm)

PE/EVAL™ F101B/PE co-extruded film35 °C, 0 % rel. F.

0,1 0,2 0,5

0,5

Les propriétés barrières à l'oxygène d'un copolymère d'éthylène - alcool vinylique varient selon la teneur en éthylène du polymère

(Figure 2). Les copolymères EVAL™ sont produits avec différentes teneurs en éthylène, ce qui permet de sélectionner le grade

le plus approprié aux exigences de barrière, aux techniques de traitement et aux demandes des applications utilisateurs.

En général, la barrière à l'oxygène ainsi que la barrière aux autres gaz sont influencées par la cristallinité due au procédé

de fabrication.

Figure 2 : Teneur en éthylène et taux de transmission d'oxygène

9

Hormis leurs propriétés barrières à l'oxygène, les résines EVAL™ constituent aussi une excellente barrière à d'autres gaz.

Les données se réfèrent à la transmission de dioxyde de carbone, d'azote et d'hélium à travers un film EVAL™.

Tabelle 3: Gasdurchlässigkeiten ausgewählter Polymere

Films Taux de transmission des gaz à 0 % HR (cc.20µm/m².d.atm) N2 O2 CO2 He Ar Ar Kr Kr 25 °C 25 °C 25 °C 25 °C 35 °C 50 °C 35 °C 50 °C

EVAL™ F101B 0,017 0,27 0,81 160 - 0,5 - 0,4

EVAL™ H171B - - - - - 3,5 - 1,0

EVAL™ E105B 0,13 1,23 7,1 410 1,6 7,0 - 1,8

OPA 6 12 38 205 2 000 - - - -

PA 6 coulé - - - - 60 150 23 68

PET 8 54 110 3 100 - - - -

OPP 730 3 400 9 100 - 8 100 28 000 6 900 23 000

LDPE 3 100 12 000 42 000 28 000 19 000 46 000 25 000 74 000

20 °C

Oxygen Transmission Rate (cm³.20 µm/m².d.atm)

Ethylene content (mol%)

100 % RH

85 % RH

65 % RH

0 % RH

0,1

O²GTR (cm³.20 µm/m².d.atm)

G Type (48 % ethylene)

E Type (44 % ethylene)

J Type (32 % ethylene)H Type (38 % ethylene)

T Type (32 % ethylene)L Type (27 % ethylene)F Type (32 % ethylene)

Relative Humidity (% rel. F.)

0,1

4. Propriétés barrières aux gaz : influence des conditions environnementales

Comme l'indique la présence de groupes hydroxyles dans leur structure moléculaire, les résines EVAL™ sont

hygroscopiques et absorbent facilement l'humidité. La quantité d'humidité absorbée et la vitesse d'absorption dépendent

des conditions environnementales présentes. L'absorption d'humidité dépend de la température et de l'humidité relative de

l'environnement.

Humidité

La quantité d'humidité absorbée a un effet négatif sur les propriétés barrières à l'oxygène des résines EVAL™ (Figure 3).

Par conséquent, pour des applications impliquant une humidité relative de près de 100 %, le grade de résine EVAL™ le moins

affecté par l'humidité dans ces conditions offrira les meilleures performances de barrière ; dans ce cas, le grade EVAL™ E

(avec une teneur en éthylène de 44 en pourcentages molaires) est recommandé.

Figure 3 : Taux de transmission d'oxygène à 20 °C vs humidité relative pour les résines EVAL™

10

11

Néanmoins, même si les propriétés barrières des résines EVAL™ diminuent lorsque l'humidité augmente, même à un taux

d'humidité élevé, les résines EVAL™ conservent des propriétés barrières supérieures à celles d'autres matériaux (voir la figure 4).

De plus, en coextrudant la résine EVAL™ entre des couches de résines haute barrière à l'humidité (comme le polyéthylène ou

le polypropylène), la perte des propriétés barrières à l'oxygène est considérablement réduite. L'humidité doit cependant être

considérée lors de la conception des structures haute barrière.

Figure 4 : Taux de transmission d'oxygène de divers polymères vs humidité relative à 20 °C

O² GTR (cm³.20 µm/m².d.atm) ISO 14663-2 standard (65 % RH)

E Type (44 % ethylene)

F Type (32 % ethylene)

EVAL™ FILM (EF-XL)

Relative Humidity (% rel. F.)

0,1

Dans le but d'étudier les performances de films composites à base de résine EVAL™, les quatre cas suivants ont

été considérés :

• humiditérelativeintérieurede100%(correspondantàunproduitalimentaireàforttauxd'humidité).

• humiditérelativeintérieurede10%(correspondantàunproduitalimentairesec).

• humiditérelativeextérieurede65%(correspondantàuneatmosphèreextérieurenormale).

• humiditérelativeextérieurede80%(correspondantàunehumiditéextérieureélevée).

Pour toutes ces combinaisons, le pourcentage d'HR de la couche de résine EVAL™ intermédiaire a été calculé ainsi que le taux

de transmission d'oxygène (OTR) correspondant au pourcentage d'HR obtenu (Tableau 4).

Tableau 4 : HR et OTR de la couche intermédiaire (EVAL™) dans différentes structures sandwich

12

Structure du film Intérieur humide (HR 100 %) Intérieur sec (HR 10 %) Extérieur HR 65 % Extérieur HR 85 % Extérieur HR 65 % Extérieur HR 80 %

Extérieur Intermédiaire Intérieur % d'HR OTR % d'HR OTR % d'HR OTR % d'HR OTR

20 µm 10 µm 50 µm inter- inter- inter- inter- inter- inter- inter- inter-

médiaire médiaire médiaire médiaire médiaire médiaire médiaire médiaire

PP Type EVAL™ F LDPE 79 0,7 88 1,8 43 0,2 52 0,2

PP Type EVAL™ F PP 75 0,6 86 1,3 49 0,2 60 0,3

PET Type EVAL™ F PP 72 0,5 84 1,1 54 0,2 66 0,4

PA Type EVAL™ F LDPE 67 0,4 81 0,8 62 0,3 77 0,6

PS Type EVAL™ F LDPE 68 0,4 82 0,9 61 0,2 75 0,6

PP Type EVAL™ E LDPE 79 3,6 88 5,6 43 1,5 51 1,7

PA Type EVAL™ E LDPE 68 2,5 82 4,2 60 2,1 74 3,1

OTR : taux de transmission d'oxygène (cc.15 µm/m2.d.atm, 20 °C)

Les résultats indiquent clairement que pour optimiser les propriétés barrières de la couche de résine EVAL™ lors de

l'emballage de produits à fort taux d'humidité, il faut utiliser un film extérieur ayant un taux de transmission d'humidité élevé,

tel que le polyamide.

Pour optimiser les propriétés barrières de la couche de résine EVAL™ lors de l'emballage de produits secs, il est recommandé

d'utiliser un film extérieur ayant un taux de transmission d'humidité bas, tel que le PP ou PE.

La Figure 5 montre que même dans le cas de l'emballage de produits alimentaires humides, les structures multicouches

contenant une couche de résine EVAL™ peuvent être conçues pour offrir des propriétés barrières à l'oxygène 10 fois

supérieures à celles du PVDC.

13

TempératureLa température influence le taux de transmission

d'oxygène des polymères en général de façon

exponentielle. Dans le cas des résines EVAL™, à titre

d’exemple, la transmission d’oxygène augmentera de

près de 3,3 fois par rapport à sa valeur originale lorsque

la température augmente de 20 °C à 35 °C (Tableau 2,

Figures 6 et 7).

Plus précisément, il augmente en fonction de

l'augmentation de la température et de l'humidité relative

(Figure 7). Aussi, lors de la conception d'une structure

barrière, à la fois la température et l'humidité doivent être

prises en considération.

Oxygen Transmission Rate (cm³.20 µm/m².d.atm)

EVAL™ E Type

EVAL™ F Type

Temperature (C°)

0 % RH

3,20,01

0,02

0,05

0,1

0,2

0,5

3,3 3,4 3,5 3,6 3,7

Oxygen Transmission Rate (cm³.20µm/m².d.atm)

Days

Outside 65 % RHPVDC (2 µm)coated OPP (20 µm)PE (60 µm)Inside 100 % RH

Outside 65 % RHOPP (20 µm)EVAL™ F101B (15 µm)PE (60 µm)Inside 100 % RH

0,2

0,5

Figure 5 : Variation du taux de transmission

d'oxygène pour des structures de film composites

Figure 6 : Effet de la température sur le taux de

transmission d'oxygène de films EVAL™

Figure 7 : Effet de la température et taux de

transmission d'oxygène dans différentes

conditions d'absorption de l'humidité

Measuring temperature (°C)

Oxygen Transmission Rate (cm³.20 µm/m².d.atm)

Moisture absorption 9,6 %

Moisture absorption 4,5 %

Moisture absorption 7,3 %

3,20,010,02

0,050,10,2

0,5

3,3 3,4 3,5 3,6

5. Transmission de vapeur d'eau et absorption d'humidité des résines

Comme indiqué dans la section précédente, les résines EVAL™ sont hygroscopiques et absorbent l'humidité. La quantité

d'humidité absorbée et la vitesse d'absorption dépendent des conditions environnementales présentes. À des fins de

comparaison, le tableau 5 fournit le taux de transmission de vapeur d'eau (WVTR) de films EVAL™ monocouches et de

films à base d'autres polymères. La Figure 8 indique la vitesse d'absorption de l'humidité d'un film EVAL™ monocouche ;

généralement, le film EVAL™ est coextrudé/laminé avec d'autres matériaux, ce qui permet de réduire considérablement la

vitesse d'absorption de l'humidité du film EVAL™.

14

Moisture absorption (%)

EVAL™ F Type 65 % RH > 100 % RH

EVAL™ E Type 65 % RH > 100 % RH

Days

EVAL™ F Type 0 % RH > 65 % RH

EVAL™ E Type 0 % RH > 65 % RH

Figure 8 : Absorption de l'humidité d'EVAL™ Tableau 5 : WVTR de films monocouches

Films WDD, 40 °C, HR 0/90 % (g.30 µm/m².d)

Type EVAL™ L (27 % d'éthylène) 85

Type EVAL™ F (32 % d'éthylène) 50

Type EVAL™ T (32 % d'éthylène) 37

Type EVAL™ H (38 % d'éthylène) 28

Type EVAL™ E (44 % d'éthylène) 19

Type EVAL™ G (48 % d'éthylène) 19

EVAL™ F101 (orienté bi-axialement) 20

PVDC haute barrière extrudable 3

PP orienté bi-axialement 5

HDPE 5

PP 9

LDPE 15

PET orienté bi-axialement 15

Hart-PVC 40

PAN 80

PS 112

PA 6 orienté bi-axialement 134

15

EVAL™ F Type

Equilibrium moisture absorption (%)

EVAL™ E Type

Relative Humidity (% RH)

20 °C

Figure 9 : Équilibre entre absorption de l'humidité et

humidité relative d'EVAL™

Figure 10 : Absorption de l'humidité d'un film

EVAL™ multicouche en fonction du temps

Moisture absorption of EVAL™ layer (%)

20 °C, 100 % RH

Days

6. Propriétés mécaniques

16

Les résines EVAL™ ont une résistance mécanique, une élasticité et une dureté de surface élevées ainsi qu'une excellente

résistance à l'abrasion.

Tableau 6 : Propriétés mécaniques typiques des types de résine EVAL™ standard

Tous les spécimens ont été conditionnés et testés à 20 °C, 65 % d’Humidité Relative. L'abrasion Tabor et la rigidité ont

été mesurées avec des spécimens pressés à chaud. Les autres éléments ont été mesurés avec des spécimens moulés

par injection.

Élément Unité Condition de mesure F101 F104 T101 H171 E105

Teneur en éthylène % mol. Méthode Kuraray 32 32 32 38 44

Module de traction kg/cm² AS™ D-638 (10 %/min) 2,7x104 2,7x104 2,0x104 - 2,1x104

Résistance à la traction

(élasticité) kg/cm² AS™ D-638 (10 %/min) 790 750 720 630/640 600

Allongement (élasticité) % AS™ D-638 (10 %/min) 8 7 6 5 7

Résistance à la traction

(rupture) kg/cm² AS™ D-638 (10 %/min) 730 590 660 910/390 520

Allongement (à la rupture) % AS™ D-638 (10 %/min) 230 270 270 290/160 280

Module de flexion kg/cm² AS™ D-790 3,6x104 3,0x104 3,3x104 - 3,0x104

Résistance à la flexion kg/cm² AS™ D-790 1 220 1 100 1 100 - 1 000

Résistance au choc d'après

Izod kg/cm/cm AS™ D-256 1,7 1,0 1,6 - 1,0

(sur barreau entaillé)

Dureté de surface Rockwell M AS™ D-785 100 97 95 - 88

Abrasion Tabor mg AS™ D-1175 1,2 2,2 2,0 - 2,2

1 000 cycles roue abrasive

CS-17 : poids 1kg

17

7. Caractéristiques thermiques

Tableau 7 : Propriétés thermiques typiques des types de résine EVAL™ standard

Élément Unité Condition de mesure F101 F104 T101 H171 E105

Teneur en éthylène % mol. Méthode Kuraray 32 32 32 38 44

Point de fusion °C Temp. de pointe 183 183 183 172 165

endothermique selon DSC

Point de ramollissement

Vicat °C Appareil d'essai HDT 173 173 168 158 155

Temp. de cristallisation °C Temp. de pointe 161 161 161 148 142

exothermique selon DSC

Point de transition vitreuse°C Méthode de la 69 69 69 53 55

viscoélasticité dynamique

Densité à l'état fondu (g/cm3) à 200 °C 1,06 1,06 1,04 - 1,02

Indice de fluidité à chaud g/10 min 190 °C, 2160 g 1,6 4,4 1,7 1,7 5,5

g/10 min 210 °C, 2160 g 3,8 10,0 4,3 3,4 13

g/10 min 230 °C, 2160 g 6,2 18 10 5,9 22

Viscosité à l'état fondu Poise 190 °C, g =100 s-1 2,7x104 1,8x104 2,2x104

- 1,4x104

Poise 210 °C, g =100 s-1 1,6x104 0,95x104

1,4x104 - 0,9x104

Poise 230 °C, g =100 s-1 1,2x104 0,69x104

1,0x104 - 0,6x104

Coefficient d'expansion

linéaire 1/°C Au-dessus du point 11x10-5 11x10-5 12x10-5 - 13x10-5

de transition vitreuse

Au-dessous du point 5x10-5 5x10-5 6x10-5 - 8x10-5

de transition vitreuse

Figure 11 : Teneur en éthylène et point de fusion, température de cristallisation et point de transition vitreuse

Temperature (°C)

Melting pointCrystallisationtemperature

Glass transition point

Ethylene content (mol%)

8. Traitement des résines

Fourreau• Unfourreausimpleourainuréensurfaceestrecommandé.

• Commetyped'acierpourlesfourreaux,unaciernitruréoudesalliagesspéciauxpouruneplusgranderésistanceàl'usure,

avec la surface intérieure traitée au jet de sable, sont recommandés.

• L'extérieur du fourreau doit être divisé en 4 ou 5 zones de chauffe pour un contrôle approprié de la température d'extrusion.

• Lapartieinférieuredelatrémieoulagoulotted'alimentationdoiventpouvoirêtrerefroidispouréviterlafusionprématurée

des granules qui pourrait obstruer et/ou bloquer la trémie.

Vis

Les propriétés d'extrusion telles que débit, température de la résine, consistance du produit extrudé, stabilité du

débit, consommation d'énergie, etc., dépendent principalement de la conception de la vis.

• Typedevis:unevisdedosageàunfilet(àpassurtoutelalongueur)estrecommandée.

• ConceptionL/D:lesvisayantlesrapportsdelongueur/diamètresuivantssontpréférées:

- Grade F (éthyl. 32 %) des rapports L/D d'au moins 26 sont souhaitables

- Grade E (éthyl. 44 %) des rapports L/D de 24 ou plus sont recommandés.

• Rapportdecompression:unrapportdecompressionde3estrecommandé(rapportdecompressioncalculécommeétant

le rapport entre la profondeur du filet au niveau de la section d'alimentation de la vis et la profondeur du filet au niveau de la

section de dosage de la vis).

• Répartitiondeszones:onrecommandedesvisàpasconstant,unesectiond'alimentationlongueetuneprofondeurdes

filets progressivement décroissante dans la zone de compression débouchant sur une zone de dosage ; en particulier, les

répartitions de zones suivantes sont les plus adaptées pour traiter les résines EVAL™.

Tableau 8 : Répartitions des zones recommandées

18

Les vis de type à compression rapide (4D ou moins pour la zone de compression), comme celles utilisées pour traiter le PA,

sont déconseillées.

• Zonedemélange:lesvisavectêtesouzonesdemélangepeuventêtreutiliséespourextruderlesrésinesEVAL™mais

sont en principe déconseillées. L'utilisation d'une tête de mélange (cisaillement élevé) peut limiter le flux de résine EVAL™,

causant une dégradation du polymère soumis à une chaleur et à un temps de séjour prolongés.

• Pointedelavis:l'anglerecommandépourlapointedelavisestde120°-150°.

• Filet:unelargeurdefiletconstantede0,1Destrecommandée.

• Matériaudelavis:del'acierauchrome-molybdène,normaliséavantchromage,estrecommandé.Pouréviterl'accumulation

de polymère sur la vis, on recommande un chromage dur (30 - 50 µm) avec une finition de polissage ; dans certains cas, la

nitration est également possible.

Jeu de la vis : l'exemple suivant est donné en guise de recommandation pour le jeu de la vis : diamètre intérieur du cylindre

de 60,02 - 60,05 mm combiné avec un diamètre de la vis de 59,87 - 59,89 mm. Quand, pour cause d'usure, le jeu de la vis

devient trop important, il y a un risque de flux arrière de la matière fondue qui peut provoquer une dégradation en raison de

taux de cisaillement élevés qui sont générés.

L/D Répartition des zones Zone d'alimentation Zone de compression Zone de dosage

28 8D 10D 10D26 8D 9D 9D24 8D 8D 8D

19

Figure 12 : Conception de vis typique pour une vis de dosage à un filet de 60 mm

Dimensions typiques

Diamètre 60 mm

Longueur filetée 1 560 mm (26D)

Longueur section d'alimentation 480 mm (8D)

Longueur section de compression 540 mm (9D)

Longueur section de dosage 540 mm (9D)

Rapport de compression 3

Pas constant (de crête à crête) 60 mm (1D)

Profondeur du filet à l'alimentation 8,4 mm

Profondeur du filet au dosage 2,5 mm

Largeur entre filets adjacents 54 mm (9D)

Largeur des filets 6 mm (0,1D)

Inclinaison des filets 17,65°

Angle pointe de la vis 120° ~ 150°

Rayon des filets par rapport

au fond de filet Section d'alimentation Section de compression Section de dosage

• Rayon bord d'attaque 8,4 mm 8,4-2,5 mm 2,5 mm

• Rayon bord de fuite 5 mm 5-2 mm 2 mm

Drive Shank

Channel depth

Feed section Compression section

Flighted length

Note: screw drawing is not scaled to dimensions

Metering section

Channel depthPitch

Flight Channel Root Trailingedge

Leadingedge

Screwtip

Débit typique

La méthode simplifiée suivante, où le flux d'entraînement, le flux de pression, etc., ne sont pas considérés, permet de calculer le

débit type d'une vis de dosage à un filet.

où : débit (kg/h)

densité à l'état fondu (g/cm³)

rotation de la vis (U/min)

diamètre de la vis (mm)

profondeur du filet dans la zone de dosage (mm)

largeur entre filets adjacents (mm)

inclinaison des filets (degrés)

Quand le pas (P) des filets est égal au diamètre de la vis

et que W = 0,9D, l'équation ci-dessus devient :

avec laquelle des résultats expérimentaux obtenus avec de la résine EVAL™ mélangée à un lubrifiant correspondent bien

(à une contre-pression de 0 - 20 MPa).

quand le rapport débit réel / débit théorique = 0.8 - 1 : extrusion normale

quand le rapport débit réel / débit théorique > 1 : surcharge

Les taux de cisaillement générés peuvent être calculés avec

et doivent être compris dans la plage de 50 à 100 (1/s).

Le Tableau 9 indique des débits typiques obtenus avec une vis de dosage ayant une configuration recommandée pour les

résines EVAL™.

Tableau 9 : Débit calculé pour vis de dosage

20

* rapport de compression volumétrique ** plage normale *** valeurs théoriques

Diamètre de la vis (mm) 25 40 50 60 90

L/D 26 26 26 26 26

Pas constant (mm) 25 40 50 60 90

Zoned'alimentation,profondeurfilet 8D,4,9mm 8D,6,1mm 8D,6,6mm 8D,8,4mm 8D,11,6mm

Zonedecompression 9D 9D 9D 9D 9D

Zonededosage,profondeurfilet 9D,1,4mm 9D,1,8mm 9D,2,0mm 9D,2,5mm 9D,3,5mm

Rapport de compression* 3 3 3 3 3

Filtre (mailles) 50/100/50/50 50/100/50/50 50/100/50/50 50/100/50/50 50/100/50/50

Capacité du moteur (kW) 2,2 ~ 3,7 7,5 ~ 11 11 ~ 15 15 ~ 22 37 ~ 55

Rotation de la vis (t./min) 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 70

Débit (kg/h)** 2,1 - 5,0 7 - 16 12 - 29 22 - 51 69 - 162

Taux de cisaillement (1/s)*** 28 - 65 35 - 81 39 - 92 38 - 88 40 - 94

~

Important part

recommended not recommended not recommended

straight

long taper

21

Filtre - grille de contre-pression

Dans l'extrusion des polymères commerciaux, il est d'usage de placer un filtre et une grille de contre-pression entre l'extrudeuse

et la filière. L'utilisation d'un filtre est également recommandée pour l'extrusion des résines EVAL™. Les mailles du filtre doivent

être définies sur base de ce qui se fait dans l'extrusion des polymères commerciaux et avec un peu de bon sens. Des exemples

de combinaisons types de mailles en acier inoxydable sont : 50/100/50/50, 50/100/150/100 ou 80/150/50/50.

La distance entre la pointe de la vis et le filtre est typiquement comprise entre 5 et 10 mm ; des distances supérieures peuvent

impliquer un plus long temps de séjour. Pour la grille de contre-pression, les trous doivent avoir un diamètre de 5 mm environ

et la rangée de trous la plus extérieure doit circonscrire la surface intérieure du cylindre.

Parcours de la matière fondue (adapteur, conduit de la matière fondue)

Les résines EVAL™ adhèrent fortement aux surfaces métalliques. Si le système d'extrusion d'EVOH comprend des parties concaves ou convexes, des angles aigus, etc., la résine EVAL™ peut facilement s'accumuler au niveau de ces points morts. Même dans un conduit de diamètre fixe, il y a un risque d'accumulation sur la paroi si le diamètre du conduit est trop grand par rapport au flux et que le taux de cisaillement est donc trop bas. La résine accumulée, soumise à la chaleur pendant un temps prolongé, peut se détériorer et former des gels ou des particules oxydées. La résine détériorée se manifeste par des gels jaunâtres, marron ou noirs.

Lors de la conception de l'équipement de traitement pour des résines EVAL™, on recommande les points suivants pour le parcours de la matière fondue : • Tauxdecisaillementauniveaudelaparoi:supérieurà6s-1.• Tauxd'écoulementmoyen:supérieurà1cm/s.• Éliminertouslesanglesconcaves,convexesouaigusduparcourssuiviparlamatièrefondue.• Limiterlediamètredetouteslesbuses.• Chromer(etpolir)lessurfacesexposéesauparcoursdelarésineEVAL™.

Ci-après, des exemples recommandés et, respectivement, non-recommandés pour la buse placée juste après la grille de contre-pression.

Abb. 13: Adapter-Design

Filières

Les résines EVAL™ peuvent être traitées avec des filières courantes de type « feedblock » (à bloc d'alimentation).

La conception de filières spéciales n'est pas nécessaire, mais il faut veiller à rationnaliser au maximum les canaux

d'écoulement, surtout avec des filières complexes (par ex., celles destinées à des lignes de film soufflé) qui peuvent avoir un

plus grand nombre de points morts et des temps de séjour prolongés. Comme pour la buse et le conduit de matière fondue,

il est recommandé de chromer les surfaces exposées à la matière fondue EVAL™.

Résine EVAL™ mélangée à un lubrifiant

Pour améliorer la stabilité du flux de résine au niveau de la zone d'alimentation de la vis, il est recommandé d'utiliser une

résine EVAL™ mélangée à un lubrifiant ; cela se traduit par un débit en sortie plus constant et une consommation d'énergie

réduite du moteur de l'extrudeuse.

Température d'extrusion

Dans le traitement des polymères, il est important d'obtenir une masse homogène, complètement fondue et bien mélangée

à une température uniforme. Par ailleurs, la température doit être bien contrôlée pour réduire la décomposition thermique du

polymère traité. Les résines EVAL™ ne font pas exception à cette règle. Les limites de température d'extrusion maximum et

minimum sont indiquées ci-après :

Tableau 10 : Limites de température d'extrusion maximum et minimum

22

Grade résine EVAL™ L171 F171 F104 T101 H171 E105

Température maximum °C 240 240 240 240 240 250

Température minimum °C 210 200 200 200 200 185

Point de fusion °C 191 183 183 183 175 165

Ne pas oublier que lorsque la température d'extrusion dépasse les limites maximums recommandées, le polymère peut se

décomposer, ce qui se traduit par la formation de gels, de vides dans l'extrudat. D'autre part, à des températures d'extrusion

basses, la résine peut ne fondre que partiellement, la matière fondue n’est alors pas bien mélangée ou hétérogène, ce qui se

traduit par un aspect médiocre de l'extrudat, une variation importante de l'épaisseur des couches ou la présence d'infondus dans

l'extrudat.

Lors de la coextrusion avec des polymères comme le PET, PA, PC ou PP, la résine EVAL™ peut venir en contact avec des flux de

matière fondue dont la température est supérieure à la température maximum recommandée. Ce contact ne dure généralement

que peu de temps et aucun effet indésirable n'aura lieu sur les performances du produit fini.

Le Tableau 11 fournit les conditions types de température d'extrusion pour les différents grades EVAL™.

23

Tableau 11 : Conception de vis typique et conditions d'extrusion pour les résines EVAL™

Diamètre extrudeuse 60 mm

L/D 26

Filetage À pas sur toute la longueur

Pas de vis 60 mm, constant

Zoned'alimentation,profondeurdufilet 8D,8,4mm

Zonedecompression 9D

Zonededosage,profondeurdufilet 9D,2,5mm

Rapport de compression 3,0

Capacité du moteur 22 kW

Structure du filtre Mailles 50/100/50/50

Grade résine

EVAL™

M100 L171 F101

FP101

F171 F104

FP104

T101

J102

C109 H171 E105

EP105

E171 G156

Température cylindre C1 °C 190 190 180 180 180 180 180 175 170 170 165

C2 °C 210 205 200 200 200 200 200 195 190 190 185

C3 °C 215 210 205 205 205 205 205 205 195 195 190

C4 °C 220 215 215 215 215 215 215 215 205 205 200

C5 °C 220 220 220 220 220 220 220 220 210 210 205

Température buse AD1 °C 220 215 215 215 215 215 215 210 195 195 190

AD2 °C 220 215 215 215 215 215 215 210 195 195 190

Température filière °C 215 215 215 215 215 215 215 210 195 195 190

Démarrage, purge et arrêt

Démarrage

Avant de démarrer l’extrusion des résines EVAL™, la procédure suivante est recommandée :

1. L'extrudeuse est remplie avec du LDPE à bas indice de fluidité (MFR de 0,7 - 1,0) afin d'empêcher l'oxydation de matière

résiduelle dans l'extrudeuse.

2. Lancer la mise en œuvre sur une machine bien nettoyée en élevant la température jusqu'au point de consigne et en

introduisant du LDPE ayant un MFR de 0,7 – 1,0. Veiller à ne pas activer la rotation de la vis tant que le LDPE n'a pas atteint

la température de processus.

3. Quand l'extrusion est stable, passer directement à la résine EVAL™ sans faire fonctionner l'extrudeuse à vide afin

d'empêcher l'oxydation de la résine EVAL™ au contact de l'oxygène présente dans le cylindre chauffé.

Purge

Lors de la purge entre des cycles de production, la procédure suivante est recommandée :

1. Enlever la résine EVAL™ de la trémie de l'extrudeuse.

2. Introduire du LDPE à bas indice de fluidité (MFR de 0,7 - 1,0) et purger la matière EVAL™ hors de l'extrudeuse en maintenant

les températures de processus (ou des températures légèrement inférieures). Régler les conditions de processus si l'extrusion

devient instable. La pression dans l'extrudeuse doit être suffisamment élevée pour permettre un nettoyage approprié.

3. Continuer à purger avec du LDPE à bas MFR jusqu'à éliminer complètement la matière EVAL™ résiduelle. Si cela ne peut

pas être déterminé en contrôlant visuellement l'aspect du produit, définir un test de purge spécifique pour déterminer la durée

ou la quantité de matériau de purge nécessaire pour nettoyer l'extrudeuse et la tête porte-filière.

Arrêt

1. Introduire du LDPE à bas indice de fluidité (MFR de 0,7 - 1,0) et purger la matière EVAL™ hors de l'extrudeuse en maintenant

les températures de processus (ou des températures légèrement inférieures). Régler les conditions de processus si l'extrusion

devient instable. La pression dans l'extrudeuse doit être suffisamment élevée pour permettre un nettoyage approprié.

2. Continuer à purger avec du LDPE à bas MFR jusqu'à éliminer complètement la matière EVAL™ résiduelle, en contrôlant l'aspect

du produit.

3. La rotation de la vis peut être arrêtée quand l'extrudeuse est complètement remplie avec du LDPE à bas MFR, et les températures

d'extrusion peuvent être ensuite abaissées. (De cette façon, l'oxydation d'EVOH résiduel dans l'extrudeuse sera empêchée).

Il est vivement recommandé de ne pas utiliser le PA comme matériau de purge, car le PA réagit/se lie avec la matière EVAL™ résiduelle

et forme de nombreux gels.

Il est également recommandé de ne pas utiliser le PP, HDPE ou des résines adhésives comme matériau de purge, car certains grades

de PP et HDPE peuvent contenir des catalyseurs résiduels qui peuvent sérieusement détériorer l'EVAL™.

L'ETC-103 (MFR : 1,0) est une résine de purge à base de LDPE développée par Kuraray pour purger les extrudeuses traitant des

résines EVAL™ et pour améliorer le passage entre une extrusion EVAL™ et une extrusion de PA ou polyoléfins. En raison de ses

propriétés chimiques (hormis le nettoyage mécanique), elle est utilisée pour éliminer les résidus d'EVAL™ de l'extrudeuse et de la tête

porte-filière ou pour améliorer la procédure de purge courante.

Si les temps au démarrage sont critiques, un LDPE à plus haut indice de fluidité (MFR 5 – 7) peut être introduit après la purge avec le

LDPE à bas MFR (0,7 – 1,0). Le LDPE à plus haut MFR (5 – 7) reste dans l'extrudeuse après l'arrêt et peut être évacué plus rapidement

par la résine EVAL™ après le démarrage.

Quand l'application prévoit une couche de matière rebroyée (incluant EVAL™), il est également recommandé de purger l'extrudeuse

avec le matériau original (LDPE, HDPE, PP).

24

25

Temps d'arrêt Procédure

Jusqu'à 30 minutes Maintenir les réglages de température, possibilité d'arrêter la rotation de la vis.

Jusqu'à 3 heures Maintenir ou abaisser les réglages de température de 20 °C environ et faire fonctionner

la vis lentement.

Pour plus de 3 heures Évacuer la résine EVAL™ comme indiqué dans la procédure de purge de l'extrudeuse.

Arrêt temporaire de l'extrudeuse

Quand l'extrusion doit être interrompue temporairement, les procédures suivantes sont proposées à titre indicatif :

Résine avant changement Résine après changement Séquence

LLDPE, LDPE EVAL™ Directe

EVAL™ LLDPE, LDPE Directe

PA, HDPE, PP, PS EVAL™ PA, HDPE, PP, PS LDPE EVAL™

EVAL™ PA, HDPE, PP, PS EVAL™ LDPE PA, HDPE, PP, PS

Les temps d'arrêt maximums avec EVAL™ dans l'extrudeuse dépendent de la conception de l'équipement de traitement,

des réglages de température et des temps de séjour.

Changement de polymère

Le tableau ci-dessous indique les séquences de purge recommandées pour un changement de production impliquant des

résines EVAL™.

Prévention contre l'absorption d'humidité, séchage

Comme indiqué à la section 4, les résines EVAL™ sont hydrophiles et absorbent l'humidité quand exposées à l'atmosphère.

Selon le procédé de fabrication utilisé, une augmentation du taux d'humidité des résines EVAL™ peut poser des problèmes

durant le traitement ; de la mousse, des bulles ou des gels peuvent se former à des taux d'humidité accrus (généralement

au-dessus de 0,4 wt%).

Après la production, les résines EVAL™ sont séchées et emballées dans des sacs de 25 kg ou des octabins de 700 kg

étanches à l'humidité. Une fois emballées, le taux d'humidité est contrôlé à moins de 0,3 %. Cela signifie que les résines

EVAL™ n'ont pas besoin d'être séchées quand elles sont mise en œuvre dès ouverture de l’emballage.

Des précautions doivent être prises après l'ouverture d'un emballage pour empêcher une absorption d'humidité excessive,

surtout dans les milieux humides et chauds. Ces précautions sont les suivantes :

•Bienrefermerl'emballageaprèsutilisation.

•Siuntransporteurpneumatiqueestutilisé,unpurgeurdecondensatdoitêtreutilisépouréviterquel'airdetransportsoit

trop humide.

•Avecdesoctabins,iln'estpasnécessaired'ouvrirtoutel'enveloppelorsdel'introductionduconduittransporteur;ilsuffit

de découper un trou dans l'enveloppe et d'y introduire le conduit transporteur.

Dans des conditions d'humidité normales, les emballages peuvent rester ouverts pour être utilisés plusieurs jours de suite ;

dans des conditions plus humides, se reporter à la figure 14.

Figure 14 : Reprise d'humidité vs temps

26

Moisture regain (D, B, %)

80 % RH

65 % RH

EVAL™ F Type

EVAL™ E Type

Time (hours)

0,2

0

0,4

0,6

0,8

1,0 20 °C

Si l'emballage d'EVAL™ est resté ouvert pendant plus longtemps et/ou dans des conditions encore plus humides, un

re-séchage est recommandé : 3 - 4 heures dans une trémie de séchage préliminaire ou dans un séchoir à circulation

d'air chaud à 90 – 100 °C. La température du séchoir ne doit pas dépasser 110 °C pour éviter la décoloration

de la résine EVAL™.

27

9. Résines adhésives

Pour améliorer les propriétés des matériaux d'emballage en plastique, on utilise généralement deux couches (ou plus) de

polymère. Ces structures multicouches peuvent être obtenues par revêtement, lamination ou coextrusion. Quand différentes

couches de polymère sont utilisées dans des structures multicouches, l'adhésion entre les couches n'est généralement pas

bonne. Pour pallier à cet inconvénient, des résines adhésives spéciales ont été développées. Ces résines liantes agissent

comme une colle entre les couches de polymère non-adhérentes.

En ce qui concerne les résines EVAL™, une bonne adhésion est obtenue entre celles -ci et le PA sans aucune couche

adhésive. Dans les coextrusions avec polyoléfins, PET, PS, PC, etc., une couche adhésive est néanmoins nécessaire entre

ces polymères et les résines EVAL™. Selon les structures, différentes résines adhésives sont disponibles sur le marché.

10. Utilisation de matière rebroyée

L'un des problèmes économiques les plus sentis de la coextrusion est la perte de bavures dans la fabrication des films

multicouches. Dans la fabrication des films monocouches, les bavures sont généralement rebroyées et recyclées, avec une

faible perte économique pour le fabricant. Toutefois, avec des polymères thermiquement sensibles ou très différents, les films

ou structures multicouches ne peuvent pas être re-traités.

Cela n'est pas le cas avec les résines EVAL™. Les structures multicouches contenant une résine EVAL™ peuvent être

récupérées et réutilisées. Par exemple, les bavures de coextrusion contenant de la résine EVAL™ peuvent être recyclées lors de

la production de feuilles, bouteilles et réservoirs de carburant.

Il convient de rappeler que si la matière rebroyée reste inutilisée pendant un temps prolongé, le composant EVAL™ peut

absorber l'humidité. La matière rebroyée doit donc être séchée avant extrusion. On recommande, si possible, de traiter et de

réutiliser la matière rebroyée contenant l'EVAL™ le plus vite possible, afin d'éviter des problèmes de traitement dus à un taux

d'humidité élevé.

Kuraray a développé, pour diverses applications, des mélanges-maîtres spéciaux pour matière rebroyée afin d'éviter des

problèmes de traitement lors de l'extrusion de ces matières rebroyées ; ces mélanges-maîtres permettent d’augmenter la teneur

d'EVOH dans la matière rebroyée et améliorent les propriétés du produit final.

EVAL™, l'EVOH leader dans le monde

Europe

EVAL Europe nv (Anvers, Belgique)

Capacité : 24 000 tonnes/an

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Haven 1053

Nieuwe Weg 1 - Bus 10

B-2070Zwijndrecht(Anvers)

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Téléphone +32 3 250 97 33

Fax +32 3 250 97 45

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Les résines EVAL™ sont produites dans le monde

entier sous les spécifications produit et qualité Kuraray

unifiées.

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