Activité:PREPARATION D’UNE PRODUCTION

LA PROBLEMATIQUEDéterminer la procédure d’assemblage

de l’échangeur réhabilité A610-1 et situer les aléas de fabrication et

les points d’arrêt imposés par le CCPCahier des charges particulier

(contrôle de fabrication)

OBJECTIF 2ème semestre de la 1ère année CRCI :

Faire en sorte que les étudiants puissent lire le dossier technique de définition et réaliser la procédure d’assemblage de l’échangeur A610-1.

Etapes prévues pour atteindre l’objectif :

• Analyse du dossier technique• Décomposition fonctionnelle de l’ensemble• Situer les aléas de démontage• Décomposer les sous-ensembles en éléments

simples.• Concevoir la procédure de désassemblage et

d’assemblage• Situer les points d’arrêts

Compétence C9 Etablir le graphique

d’assemblage de l’échangeur A610 1

Durée: 4 heures

Compétence C5 Extraire les données du

dossier de définition d’ouvrage et identifier les

arrêts programmés

N°1 N°2

Décomposer fonctionnellement l’ensemble à étudier

Durée: 2 heures

Situer les points d’arrêts suivant les contraintes de

fabrication

Durée: 2 heures

A

B

C

D

Durée: 2 heures

Compétence C5 Extraire les données du dossier de définition d’ouvrage et identifier les arrêts programmés

N°1A

Semaine s14 s15 s16 s17 s19 s20 s21 s22 s23 s24 s25 s26 s27 s28 s29 s30 s31 s32 s33 s34 s35 s36 s37 s38 s39 s40 s41 s42 s43 s44 s45 s46 s47 s48 s49 s50 s51 s52 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 s9 s10 s11 s12 s13 s14 s15 s16 s17 s18 s19 s20 s21 s22Projet : Projet : CCP CCP

Appel d'offre Appel d'offre

Choix ss-traitant Choix ss-traitant

Bureau des méthodes Bureau des méthodesPlan de suivi et contrôle : Service Inspection Plan de suivi et contrôle : Service Inspection

LOFC Point d'arrêt PA LOFC

Réunion d'enclenchement Réunion d'enclenchement

Consultation et commande fourniseur Consultation et commande fourniseur

Cahier de soudage Cahier de soudage

Fiches de phase Fiches de phase

Etude de montage Etude de montage

Gammes de fabrication Gammes de fabrication

Vérification plannig, validation cahier de soudage Point d'arrêt PA Vérification plannig, validation cahier de soudage

FABRICATION FABRICATIONLivraison équipement chez ss-traitant Livraison équipement chez ss-traitant

Découpe calandre Constat d'impossibilité de détubage Surpénétration des soudures Découpe calandre

Détubage Détubage

Netoyage calandre avant visite Netoyage calandre avant visite

Inspection calandre soufflet de dilatation Point d'arrêt PA Inspection calandre soufflet de dilatation

Test helium soufflet Test helium soufflet

Réception tubes neufs et contrôle visuel Point d'arrêt PA Réception tubes neufs et contrôle visuel

Usinage plaques tubulaires Usinage plaques tubulaires

Usinage des chicanes Usinage des chicanes

Fabrication virole de calandre Fabrication virole de calandre

Etube BM, révision de plan Etube BM, révision de plan

Commande fournisseur Commande fournisseur

Débit Débit

Formage Formage

Soudage longitudinal Soudage longitudinal

Assemblage virole de calandre soufflet Point d'arrêt PA Assemblage virole de calandre soufflet

Assemblage des piquages Assemblage des piquage

Assemblage tubes sur plaques tubulaires Assemblage tubes sur plaques tubulaires

Réception tubes neufs et contrôle visuel Point d'arrêt PA Réception tubes neufs et contrôle visuel

Contrôle par courant de Foucault des tubes après tubage Contrôle par courant de Foucault des tubes après tubage

Soudage TIG tube plaque 1ère passe Soudage TIG tube plaque 1ère passe

Soudage TIG tube plaque 2ème passe Soudage TIG tube plaque 2ème passe

Test étanchéité : air BP/eau savonneuse Test étanchéité : air BP/eau savonneuse

Mandrinage Mandrinage

Ressuage soudure tube plaque Ressuage soudure tube plaque

Epreuve hydraulique du faisceau Point d'arrêt PA Epreuve hydraulique du faisceau

Séchage soigné Séchage soigné

Retubage Retubage

Fermeture de la calandre de l'échangeur Fermeture de la calandre de l'échangeur

Contrôle final Contrôle finalTest Helium final de l'échangeur Point d'arrêt Test Helium final de l'échangeur

Peinture Peinture

Livraison Fin contractuelle de la fabrication Livraison

Validation du dossier de réparation par APAVE Validation du dossier de réparation par APAVE

21/05/2012

15/05/2012

24/04/2012

09/05/2012

9 et 10/05/2012

11/05/2012

05/05/2012

19/04/2001

23/05/2012

19/01/2012

16/01/2012

20/01/2012

20/01/2012

23/01/2012

07/09/2011

08/02/2012

févv-2012 mars-12 avr-12 mai-12

05/09/2012

18/04/2012

PLANNING RETUBABE EA 610-1avr-11 mai-11 juin-11 juil-11 août-11 sept-11 oct-11 nov-11 déc-11 janv-12

Impossible d'afficher l'image. Votre ordinateur manque peut-être de mémoire pour ouvrir l'image ou l'image est endommagée. Redémarrez l'ordinateur, puis ouvrez à nouveau le fichier. Si le x rouge est toujours affiché, vous devrez peut-être supprimer l'i…

Planning de l’affaireDossier technique

Cahier des charges particulier 1

Rapports d’inspections

Feuille bilan vierge

On donne :

Durée: 2 heuresExtraire les données du dossier de définition d’ouvrage

En fonction du bilan corrigé : L’étudiant visualise l’affaire

• Découpage calandre

CCP 1

• Détuber le faisceau et contrôler l’ensemble de l’échangeur

CCP 1

• Récupérer les plaques tubulaires

CCP 1

• Reconstruire le faisceau

• Monter et contrôler l’ensemble

• Détubage impossible• Excès de pénétration

CCP 1

Cahier des charges lié à la commande CCP1

Démontage initial suivant CCP 1

A garder

A garder

A garder

A garder

A garderA garder

A garder

Pieds supports

BridesSoufflet

Boites d’extrémités

CCP 2

• Fabriquer le faisceau à 100%

CCP 2

• Re-construire la calandre

CCP 2

• Mise en place des arrêts

• Monter et contrôler l’ensemble

Pour la mise en

place de la procédure d’assembl

age

CCP 2

Suite aux aléas de démontage : L’étudiant visualise la rémédiation

Garder les pièces dont l’état est satisfaisant

• Soufflet• Pieds supports• Brides•Boites d’extrémités

Cahier des charges lié aux

aléas de démontage

CCP2

11

DECOMPOSITION FONCTIONNELLE DE L’ENSEMBLE

CONDENSEUR A610

CALANDRE

BOITE EXTREMITE DROITE

SOUFFLET

VIROLE

PIQUAGE

OREILLES DE LEVAGE

SUPPORTAGE

BOITE EXTREMITE GAUCHE

Sous-ensemble de 2ème ordre

Sous-ensemble de 1er ordre Eléments

FOND + VISROLE

PIQUAGES

FOND + VISROLE

SOUFFLET

PIQUAGES

Rep :

Rep :

Rep :

Rep :

Rep :

Rep :

Rep :

Rep :

PIQUAGES Rep :

FAISCEAU PLAQUES TUBULAIRE

CHICANES

Rep :

Rep :

TUBES

Rep :

Rep :

Compétence C5

Décomposer fonctionnellement l’ensemble à étudier

N°1B On demande :Durée: 2 heuresDécomposer fonctionnellement l’ensemble à étudier

N°2 C

On demande :

Compétence C9

Etablir le graphique d’assemblage de la calandreDurée: 4 heures

Synthèse et correction du graphe d’assemblage de l’échangeur complet A610-1

Etablir le graphique d’assemblage de l’échangeur complet

Echangeur complet A610-1 suivant CCP 2

En fonction du graphique d’assemblage

situer les points d’arrêts suivant les contraintes de fabrication demandées

1°) Inspection du soufflet de dilatation et des boites d’extrémités

2°) Inspection de l’Assemblage calandre et soufflet

3°) Réception tubes neufs et contrôle visuel

4°) Epreuve hydraulique du faisceau

6°) Test Helium final de l'échangeur

7°) …….

Point Arrêt

Point Arrêt

Point Arrêt

Point Arrêt

Point Arrêt

Suivant planning

On demande :

N°2 D Durée: 2 heures

Se fixer les temps d’arrêts suivant le cahier des charges particulier 2

Sept Oct Nov Déc Jan Fév Mars Avril Mai Juin Sept Oct Nov Déc Jan Fév Mars Avril Mai --------Examen

1ére ANNEE

C5

. Éla

bo

rer d

es p

roce

ssus

pré

vision

ne

ls de

réa

lisatio

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C9

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roce

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alisa

tion

d

éta

illés.

Bilan de la séquence :

Décoder les données de définitions

Se fixer les temps d’arrêts

Réaliser la procédure d’assemblage

Lire les plans et les décomposer

ORGANISATION – PREPARATION – FABRICATION – CONTRÔLE

MERCI ET

RENDEZ-VOUS

SUR LE SITE DU CENTRE DE RESSOURCES

DE STRUCTURES METALLIQUES (CNR-SM)

http://cnrsm.creteil.iufm.fr/