AMÉNAGEMENT DES ESPACES PUBLICS N° de … · 0/60. Ils seront conformes à la norme XP P 18.540, NF P 98-129. 2.2.3 - DEMOLITION DE MACONNERIES ET DE BÉTON ARMÉ

PAYSAGEplus - avril 2013 1/40

MAIRIE DE PRÉSILLY

Chef-lieu

74 160 PRÉSILLY

REQUALIFICATION DU CHEF-LIEU – 2ème tranche

AMÉNAGEMENT DES ESPACES PUBLICS

N° de marché

Pièce n°1.1.2

Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)

Lot 1 : Travaux généraux

Commune de Présilly : Requalification du Chef-lieu CCTP

PAYSAGEplus - février 2012 2/40

SOMMAIRE

ARTICLE 1 - GENERALITES ........................................................................................................................... 5 1.1 - OBJET DU DOCUMENT ............................................................................................................................ 5 1.2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX DU LOT : ......................................................................................................... 5

ARTICLE 2 - TRAVAUX PREPARATOIRES ET TERRASSEMENTS ............................................................ 6 2.1 - DÉGAGEMENT DES EMPRISES ..................................................................................................................... 6 2.1.1 - arrachage et abattage d’arbres ............................................................................................................. 6 2.1.2 - Arbustes, broussailles, taillis et haies .................................................................................................... 6 2.2 - TERRASSEMENTS ....................................................................................................................................... 6 2.2.1 - terrassement en masse ......................................................................................................................... 6 2.2.2 - Remblai d’apport.................................................................................................................................... 6 2.2.3 - DEMOLITION de MACONNERIES et de bÉton armÉ .......................................................................... 6 2.2.4 - DEMOLITION de chaussÉe et raccordement aux chaussÉes existantes ............................................ 7 2.2.5 - DÉpose d’Équipements ......................................................................................................................... 7 2.3 - COMPACTAGE ........................................................................................................................................ 7 2.4 - RABOTTAGE ................................................................................................................................................ 7

ARTICLE 3 - TRAVAUX DE RESEAUX ........................................................................................................... 8 3.1 - TUYAUX EN PVC ........................................................................................................................................ 8 3.2 - CANALISATION EAU POTABLE ....................................................................................................................... 8 3.3 - MATERIAUX POUR LIT DE POSE ET ENROBAGE ............................................................................................... 9 3.4 - DRAINS, ASSISE DRAINANTE ET MASQUE DRAINANT ....................................................................................... 9 3.4.1 - Généralités et plans types ..................................................................................................................... 9 3.4.2 - Provenances et spécifications des composants ................................................................................... 9 3.5 - OUVRAGES D’ASSAINISSEMENT ................................................................................................................... 9 3.6 - ACTIONS EXERCEES SUR LES CANALISATIONS ET OUVRAGES ....................................................................... 10 3.7 - POSE ET REMBLAIEMENT DES CONDUITES .................................................................................................. 10 3.8 - BETON DE PROTECTION ............................................................................................................................. 10 3.9 - MISE EN ŒUVRE DES REGARDS DE VISITE ET REGARDS A GRILLE ................................................................. 11 3.10 - OBTURATION DE CONDUITES ET REGARDS ABANDONNES ............................................................................. 11 3.11 - BRANCHEMENTS SUR RESEAU EXISTANT .................................................................................................... 11 3.12 - ASSEMBLAGE DES CANALISATIONS D’EAU POTABLE ..................................................................................... 11 3.12.1 - Assemblage des tuyaux en polyéthylène ............................................................................................ 11 3.12.2 - Modalité des essais - épreuves des canalisations .............................................................................. 12 3.13 - RESEAUX SECS ........................................................................................................................................ 14 3.13.1 - Fourreaux pour réseaux divers ........................................................................................................... 14 3.13.2 - Chambres et regards pour réseaux secs divers ................................................................................. 14 3.14 - MISE EN ŒUVRE DES RESEAUX SECS ..................................................................................................... 14 3.14.1 - Fourreaux ............................................................................................................................................ 14 3.14.2 - Chambres de tirage ............................................................................................................................. 15 3.15 - CONTROLE ET TOLERANCES ...................................................................................................................... 15 3.15.1 - Réseaux d’assainissement .................................................................................................................. 15 3.15.2 - Epreuve d’étanchéité pour les réseaux d’assainissement .................................................................. 15 3.15.3 - Réseaux secs ...................................................................................................................................... 16

ARTICLE 4 - STRUCTURE ET REVETEMENTS ......................................................................................... 17 4.1 - NIVELLEMENT ........................................................................................................................................... 17 4.2 - GÉOTEXTILE ANTI-CONTAMINANT............................................................................................................... 17 4.3 - GRAVE CONCASSEE .................................................................................................................................. 17 4.3.1 - MATÉRIAUX ........................................................................................................................................ 17 4.3.2 - MISE EN OEUVRE .............................................................................................................................. 17 4.4 - COUCHE D’IMPREGNATION OU D’ACCROCHAGE ........................................................................... 18



4.5 - GRAVE BITUME 0/14 ............................................................................................................................ 18 4.5.1 - Granulats ............................................................................................................................................. 18 4.5.2 - LIANTS ................................................................................................................................................ 18 4.6 - BETON BITUMINEUX SEMI GRENU (BBSG) SILICO CALCAIRE ........................................................................... 18 4.6.1 - COMPOSITION ................................................................................................................................... 18 4.6.2 - Étude de formulation ........................................................................................................................... 19 4.7 - CONDITIONS D’EXECUTION DES ENROBES ................................................................................................... 19 4.7.1 - Préparation des surfaces ..................................................................................................................... 19 4.7.2 - Couche d’accrochage .......................................................................................................................... 19 4.7.3 - Transport des enrobés ........................................................................................................................ 19 4.7.4 - Répandage des enrobés ..................................................................................................................... 19 4.7.5 - Joints 19 4.7.6 - Compactage ........................................................................................................................................ 19 4.7.7 - Contrôles de réception des enrobés. .................................................................................................. 20 4.7.8 - Teneur en liant ..................................................................................................................................... 21 4.7.9 - Teneur en fines et granulométrie ........................................................................................................ 21 4.7.10 - Contrôles de la densité en place ......................................................................................................... 21 4.7.11 - Contrôles des bords de couches ......................................................................................................... 21 4.7.12 - Contrôles de régularité de surface ...................................................................................................... 21 4.7.13 - Qualité du bitume ................................................................................................................................. 21 4.7.14 - Epaisseur des couches ....................................................................................................................... 21 4.7.15 - Collage des couches ........................................................................................................................... 22 4.8 - BÉTON DÉSACTIVÉ .................................................................................................................................. 22 4.8.1 - Composition des bÉtons ...................................................................................................................... 22 4.8.2 - MISE EN œuvre des bÉtons de sol ..................................................................................................... 22 4.9 - SABLÉ STABILISÉ ................................................................................................................................. 23 4.9.1 - Composition des SablÉs ..................................................................................................................... 23 4.9.2 - MISE EN œuvre des SABLÉS stabilisÉs ............................................................................................ 23 4.10 - PAVÉS ................................................................................................................................................... 23

ARTICLE 5 - MACONNERIES ....................................................................................................................... 24 5.1 - MATERIAUX POUR LIT DE POSE .................................................................................................................. 24 5.1.1 - mortiers ................................................................................................................................................ 24 5.1.2 - mortier spécifique à haute adhérence ................................................................................................. 24 5.1.3 - Bétons .................................................................................................................................................. 24 5.1.4 - Matériaux pour jointement ................................................................................................................... 24 5.1.5 - Eau de gâchage pour mortiers ............................................................................................................ 25 5.2 - BORDURES ............................................................................................................................................... 25 5.2.1 - Bordures béton .................................................................................................................................... 25 5.3 - ELEMENTS BETON ..................................................................................................................................... 25 5.3.1 - Granulats, ciments, adjuvants et béton ............................................................................................... 25 5.3.2 - Armatures métalliques ......................................................................................................................... 26 5.3.3 - Coffrage ............................................................................................................................................... 26 5.3.4 - Mise en œuvre des bétons .................................................................................................................. 26 5.4 - FONTAINE EN BETON ................................................................................................................................. 26

ARTICLE 6 - SIGNALISATION ...................................................................................................................... 27 6.1 - SIGNALISATION VERTICALE ........................................................................................................................ 27 6.1.1 - Les subjectiles ..................................................................................................................................... 27 6.1.2 - Les supports ........................................................................................................................................ 27 6.2 - SIGNALISATION HORIZONTALE .................................................................................................................... 27 6.2.1 - Fourniture et provenance des matériaux ............................................................................................. 27 6.2.2 - Contrôle d’identification des produits .................................................................................................. 28 6.3 - MISE EN ŒUVRE DE LA SIGNALÉTIQUE ............................................................................................ 28 6.3.1 - Massifs et supports .............................................................................................................................. 28 6.3.2 - Réception des panneaux ..................................................................................................................... 28 6.3.3 - Piquetage de la signalisation horizontale ............................................................................................ 28



6.3.4 - Nettoyage des surfaces ....................................................................................................................... 28 6.3.5 - Prémarquage ....................................................................................................................................... 29 6.3.6 - Application des produits ...................................................................................................................... 29 6.3.7 - Contrôle et réception ........................................................................................................................... 29

ARTICLE 7 - MOBILIER URBAIN .................................................................................................................. 30 7.1 - NATURE, PROVENANCE, QUALITÉ DES MATÉRIAUX ...................................................................... 30 7.1.1 - Béton pour massifs .............................................................................................................................. 30 7.1.2 - Mobiliers .............................................................................................................................................. 30 7.2 - MODE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX ................................................................................................. 30 7.2.1 - Décaissement des massifs, fonds de forme........................................................................................ 30 7.2.2 - Mise en place du mobilier .................................................................................................................... 30

ARTICLE 8 - ESPACES-VERTS .................................................................................................................... 31 8.1 - NATURE, PROVENANCE, QUALITÉ DES MATÉRIAUX ...................................................................... 31 8.1.1 - TERRE vegetale et substrat ................................................................................................................ 31 8.1.2 - Amendements et engrais ..................................................................................................................... 32 8.1.3 - VÉGÉTAUX ET SEMENCES .............................................................................................................. 32 8.1.4 - ACCESSOIRES DE PLANTATIONS ................................................................................................... 34 8.2 - MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................................................................. 35 8.2.1 - PREPARATION DES SOLS ET MISE EN PLACE DES TERRES ..................................................... 35 8.2.2 - Plantations ........................................................................................................................................... 36 8.2.3 - ENHERBEMENTS ............................................................................................................................... 38 8.2.4 - TRAVAUX DE PARACHÈVEMENT .................................................................................................... 38 8.3 - RECEPTION DES PRESTATIONS VEGETALES ................................................................................................ 39 8.3.1 - Constats d'exécution des prestations végétales ................................................................................. 39 8.3.2 - Opérations préalables à la réception ................................................................................................... 39



ARTICLE 1 - GENERALITES

1.1 - OBJET DU DOCUMENT

Le présent C.C.T.P. fixe les conditions techniques particulières d'études, de fourniture, de mise en œuvre, et de réception des travaux du lot 1 : Travaux généraux liés à la requalification du Chef-lieu de Présilly – 2ème tranche, dans le respect des normes et règlements en vigueurs.

Ce document est complété par les obligations et spécificités du cahier des clauses techniques particulières commun aux deux lots.

Aucune entreprise ne pourra se prévaloir de l'ignorance d'une des clauses des fascicules du CCTP pour échapper à ses obligations.

1.2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX DU LOT :

Les travaux compris dans le lot 1 : Travaux généraux sont définis de manière détaillée dans le chapitre 2 du cahier des clauses techniques particulières commun aux deux lots et dans les chapitres spécifiques à chaque spécialité du présent document.

Ils comprennent notamment : - Les installations générales du chantier, - La signalisation de chantier selon les phases de travaux, - Les prestations d’ordre générales (PAQ, PPSPS, DOE, ..), - Le dégagement des emprises et démolition des ouvrages existants, - Les travaux généraux de terrassements, - Les tranchées et fouilles des différents réseaux, secs et humides et leur équipement, - La construction des réseaux humides (eaux pluviales, branchement sanitaire, borne marché et fontaine)

- La construction des réseaux secs (fourreaux éclairage, borne marché, branchement fontaine) - La réalisation des différentes couches de structures de chaussées et espaces publics, - La fourniture et pose des bordures en béton, - La réalisation des revêtements de surface des chaussées et espaces-publics, - La réalisation des signalisations horizontale, verticale et directionnelle, - La fourniture et pose du mobilier urbain, - Les opérations de préparation des sols pour les plantations et engazonnement - La réalisation des plantations et engazonnement, - Les opérations de parachèvement des plantations



ARTICLE 2 - TRAVAUX PREPARATOIRES ET TERRASSEMENTS

2.1 - DÉGAGEMENT DES EMPRISES

2.1.1 - ARRACHAGE ET ABATTAGE D’ARBRES

Dans les zones définies par le maître d’œuvre, l’Entrepreneur sera chargé d’abattre et de dessoucher les arbres situés dans les emprises des travaux.

Ces produits seront laissés à disposition de l’Entrepreneur qui a la charge et la responsabilité de leur évacuation.

Les produits non exploitables seront coupés, rassemblés puis évacués. Aucun produit ne pourra être brûlé sur place au fur et à mesure de l’avancement des travaux. Ils seront obligatoirement évacués à la charge de l’Entrepreneur et conformément aux prescriptions du SOGED.

Toutes les souches seront enlevées et évacuées à la charge de l’Entrepreneur.

2.1.2 - ARBUSTES, BROUSSAILLES, TAILLIS ET HAIES

Les broussailles, taillis, haies et arbustes seront arrachées, rassemblées et évacués à la charge de l’Entrepreneur et conformément aux prescriptions du SOGED au fur et à mesure de l’avancement des travaux.

2.2 - TERRASSEMENTS

2.2.1 - TERRASSEMENT EN MASSE

Les déblais et démolition seront exécutés par des moyens laissés à l'initiative de l'Entrepreneur, conformément aux stipulations de l'article 14.2 du fascicule 2 du CCTG.

Les éventuelles purges seront soumises à l’agrément du maître d'œuvre et seront rémunérées sans plus-values particulières.

A l'intérieur de chaque zone et pour chaque type de matériau rencontré, le Maître d'œuvre conserve la prérogative de refuser les ateliers de production ou les procédés de l'Entrepreneur qui ne donnerait pas satisfaction tant du point de vue de la qualité des produits (en vue de leur réutilisation) que de la cadence d'exécution ou que des nuisances qu'ils pourraient engendrer.

Il ne sera pas tenu compte, aussi bien dans les déblais que les remblais, des suppléments de terrassements exécutés dans le simple but de donner plus de commodité d'exécution au chantier.

Les matériaux en provenance des déblais seront suivant leur nature et leur possibilité de réutilisation : - stockés pour réemploi - évacués hors du chantier pour une revalorisation à la charge de l'entreprise ; - réutilisés en remblais.

L'organisation des éventuels dépôts provisoires est à la charge de l’entreprise.

2.2.2 - REMBLAI D’APPORT

Les matériaux mis en œuvre en substitution ou en remblai seront des matériaux d’apport insensibles à l’eau, homogènes, de catégorie D3 suivant le guide GTR du SETRA et de granulométrie 0/125 – 0/80 ou 0/60. Ils seront conformes à la norme XP P 18.540, NF P 98-129.

2.2.3 - DEMOLITION DE MACONNERIES ET DE BÉTON ARMÉ

Les procédés d’exécution (moyens humains et matériels) seront présentés pour agrément au maître d’œuvre avant réalisation.

Les maçonneries et béton de surface seront démolis avec soin afin de ne pas détériorer les ouvrages attenants et notamment le pied des bâtiments.

L’emploi d’explosifs est proscrit.

Les déblais seront évacués en décharge agréée.



2.2.4 - DEMOLITION DE CHAUSSÉE ET RACCORDEMENT AUX CHAUSSÉES EXISTANTES

Les démolitions de chaussées concernent : - Toutes les démolitions pour les terrassements, - Toutes les démolitions pour la réalisation des tranchées, - Toutes les démolitions pour la mise en place des bordures et trottoirs, - Les démolitions et décaissement au niveau des raccordements de chaussées existantes et

chaussées neuves Les enrobés sont sciés avec précaution et suivant un tracé bien rectiligne. La démolition des enrobés sera menée de façon à ne pas détériorer le bord des enrobés sciés à conserver.

Au niveau des raccordements aux chaussées existantes, un décaissement de 0,30 m de profondeur de l’ancienne chaussée sera réalisé.

Les matériaux provenant des démolitions et du découpage sont évacués à la charge de l’Entrepreneur conformément aux prescriptions du SOGED. Tout rejet est strictement interdit, en dehors des dépôts agrées par le maître d’œuvre.

2.2.5 - DÉPOSE D’ÉQUIPEMENTS L’Entrepreneur sera chargé de déposer les éléments suivants :

- Panneaux de signalisation - Panneau de signalétique - Mobilier divers - Clôtures.

Les éléments non réutilisables, de natures différentes seront évacués par l’Entrepreneur en décharge agrée pour ces produits, après accord du Maître d’œuvre.

La dépose comprend également, le cas échéant, la démolition et l’évacuation des supports et dispositifs d’ancrage de ces éléments.

Les panneaux de signalisation et de signalétique seront déposés avec précaution en vue de leur réemploi. Ils seront stockés sur site en accord avec le Maître d’Ouvrage.

Les clôtures, présentes sur l’emprise des travaux, notamment en limite de propriété riveraines, seront déposées avec l’accord du Maître d’œuvre. Les éléments détériorés seront évacués en décharge.

2.3 - COMPACTAGE

Les fonds de forme devront faire systématiquement l’objet d’un compactage. Le fond de déblai sera assimilé à une couche de forme d’épaisseur de 30 cm.

Le Q/S sera celui défini dans le GTR suivant le type de matériaux à compacter et le matériel de compactage.

La forme des déblais devra être compactée de façon à obtenir les caractéristiques minimales suivantes : EV2>20 MPa et EV2/EV1 <1,5.

L’entreprise réalisera les essais de portance dans les zones de déblais situées sous les futurs chaussées, parking et trottoirs abaissés, selon une fréquence d’un essai tous les 100 m2 de surface terrassée.

2.4 - RABOTTAGE

Sur l’ensemble des voiries traitées, la solution d’un rabotage est laissée à l’initiative de l’entreprise avant l’exécution du rechargement pour confection de la couche de roulement définitive.

Les produits fraisés seront immédiatement chargés sur camions. Les surfaces rabotées seront ensuite balayées.

Les opérations de rabotage seront particulièrement soignées notamment dans les angles, à la limite de la forme de fraisage et du champ de revêtement conservé, pour ne laisser subsister aucun granulat décollé par le rabotage. L’enlèvement des anciens enrobés autour des ouvrages sera réalisé manuellement au marteau piqueur. Cette dernière prestation fait partie intégrante du prix de rabotage.



ARTICLE 3 - TRAVAUX DE RESEAUX

3.1 - TUYAUX EN PVC

Les tuyaux sont conformes aux normes NF EN 13476-1 et NF EN 1401-1 ou dúne certification européenne équivalente, ou sont titulaires dúne certification CSTBat associée à un avis technique favorable en cours de validité ou dúne certification européenne équivalente pour les tuyaux néntrant pas dans les champs des normes NF EN 13476-1 et NF EN 1401-1.

Ils sont de la classe de rigidité SN8.Les tuyaux ainsi que toutes les pièces spéciales (coudes, manchons, Té, Y, etc…) seront de cette même classe de résistance minimale SN 8 et SDR> 34 daN/m et seront fournis en longueur de 3 ou 6ml. Les éléments de 6ml seront préconisés dans les zones de linéaire important sans contraintes (croisement de réseaux notamment).

Ils proviendront d’usines agréées par la commission d’agrément des usines fabriquant des tuyaux d’assainissement. Chaque tuyau devra porter une marque indélébile qui identifie :

- le nom du fabriquant - la classe du tuyau SN8 - la date de fabrication

Cette marque sera apparente de même que la classe de résistance du tuyau considéré- le Maître d’œuvre refusera tout tuyau qui ne sera pas ainsi identifiable.

Les assemblages seront réalisés par bague d’étanchéité, les assemblages par collage sont proscrits.

La charge minimale de rupture à l’écrasement sera conforme aux normes en vigueur et au dimensionnement qui aura été établi pendant la période de préparation.

3.2 - CANALISATION EAU POTABLE

Revêtement intérieur au mortier de ciment exécuté par centrifugation. Les tuyaux seront conformes à la norme NF EN 545.

Tuyaux en polyéthylène haute densité (PEHD) 16 bars

Les tuyaux en PEHD seront de pression nominale 16 bars et de type PE 100 (SDR 11). Ils seront conformes à la norme européenne EN 12201-2. Ils respecteront également la marque de qualité des tubes en polyéthylène NF 114 groupe 2 (qualités organoleptiques et conformité sanitaire).

Les tuyaux en PEHD et les dispositifs de raccordement seront soumis à l’approbation du Maître d’œuvre avant toute commande et exécution.

En tout état de cause, les canalisations seront soumises à l'agrément du Maître d'œuvre.

Les tuyaux et pièces fonte devront être conformes aux normes suivantes :

Normes Françaises NF 150

Tuyaux

NF A 48-801 Spécification générale des canalisations en fonte ductile avec pression.

NF A 48-806 Tuyaux à emboîtement.

NF A 48-841 Tuyaux à brides.

Raccords

NF A 48-863 Raccords à emboîtement.

NF A 48-842 Raccords à brides.

NF A 48-830 Raccords en fonte ductile pour canalisation d'eau potable en P.V.C. avec pression.

Joints

NF A 48-870 Joints STANDARD GS ou similaire.



NF A 48-860 Joints EXPRESS GS ou similaire.

NF A 48-840 Systèmes de raccordements à brides pour les canalisations en fonte à graphite sphéroïdal.

NF A 47-305 Bagues de joints : spécification des matériaux.

Revêtements

NF A 48-852 Revêtement extérieur au zinc.

NF A 48-901 Revêtement intérieur au mortier de ciment.

NF A 48-851 Revêtement extérieur polyuréthanne.

3.3 - MATERIAUX POUR LIT DE POSE ET ENROBAGE

Les matériaux pour lit de pose et enrobage seront : - de la gravelette roulée et lavée 6/10 pour les réseaux humides, dont la propreté P < 3%

(pourcentage de passant à 0.5mm). - du sable 0/6 pour les réseaux secs de classe D1 ou D2 conforme à la norme NF EN13242,

selon agrément du maître d'œuvre.

Dans le cas où les conduites ou réseaux existants ne seraient pas à une profondeur suffisante par rapport au fond de forme des voiries, une protection en béton sera réalisée avec un béton tel que défini ci-dessus.

3.4 - DRAINS, ASSISE DRAINANTE ET MASQUE DRAINANT

3.4.1 - GENERALITES ET PLANS TYPES

Un drain avec massif drainant est composé de : - une enveloppe géotextile (excepté pour les tranchées drainantes sous remblai), - un drain PVC, - un massif en matériau drainant.

3.4.2 - PROVENANCES ET SPECIFICATIONS DES COMPOSANTS

Drains :

Les tuyaux pour drains sont en matière plastique rigide (polychlorure de vinyle ou polyéthylène) conformément à la norme T 54.003.

Ils sont de section semi-circulaire dans leur partie supérieure avec des fentes transversales et trapézoïdales dans leur partie inférieure.

Ils répondent aux prescriptions de la norme P.16.351. Ils proviennent d'usines agréées et sont soumis à l'acceptation du Maître d'Œuvre.

Les drains auront une résistance à l'écrasement permettant le passage d'un camion de chantier avec une charge à l'essieu supérieure à 20 T, sans se rompre lorsqu'ils sont enterrés à 80 cm de profondeur.

3.5 - OUVRAGES D’ASSAINISSEMENT

Les éléments en béton font l’objet de la norme NF EN 1917 et NF P 16-346-2. Les ciments et granulats rentrants dans leur composition répondent au minimum aux exigences définies ci-dessus.

D’autres matériaux (thermodurcissables, thermoplastiques, etc.) peuvent être proposés par l’Entreprise. En l’absence d’avis technique ou de normes sur ces matériaux, ils seront soumis à l’approbation du Maître d’œuvre.

Les regards de visite pour eaux pluviales seront équipés d’échelons ; ceux pour eau usée en seront dépourvus.

Ouvrages coulés en place

Les ouvrages coulés en place seront définis et dimensionnés par le titulaire dans ses plans d’exécution et de détails.



Les bétons employés devront répondre aux caractéristiques des bétons définies dans le présent fascicule. Ils seront dimensionnés conformément aux dispositions des fascicules 62 et 70 du CCTG en fonction de leur implantation.

Ouvrages préfabriqués

En béton armé ou pas, ils seront dimensionnés pour résister aux charges décrites au fascicule 70 du CCTG en fonction de leur implantation.

Les divers éléments préfabriqués en béton de ciment ne devront présenter aucun défaut de fabrication. Les éléments douteux seront systématiquement refusés et leur enlèvement et remplacement sera à la charge de l'entreprise.

L’assemblage avec les tuyaux devra comporter un joint d’étanchéité en élastomère.

L’ensemble des ouvrages de couronnement est conforme aux prescriptions de la norme NF EN 124.

Éléments métalliques

Tous les éléments métalliques, tampons, grilles, échelons devront répondre aux normes en vigueur.

Les tampons sur les réseaux EU devront être hydrauliques de type agréé par le concessionnaire du réseau concerné.

Les tampons devront être pourvus d’un dispositif de blocage en position ouverte, être extractibles et être verrouillables.

Ils devront résister à une charge de 400 KN sur les ouvrages situés sous circulation et 250 KN dans les autres cas.

Le traitement anticorrosion des fontes devra avoir une garantie de 2 ans quel que soit leur exposition.

Tous les équipements intérieurs (échelons…) seront réalisés en inox 316L.

3.6 - ACTIONS EXERCEES SUR LES CANALISATIONS ET OUVRAGES

Les canalisations et ouvrages seront soumis : - aux actions dues aux charges des remblais, - aux actions dues aux charges roulantes pour les traversées ou réseaux sous chaussées, - à l’action due à la pression hydrostatique dans le cas des canalisations profondes ou dans le cas

de position haute de la nappe,

Les ouvrages coulés en place sont calculés pour résister à la poussée des terres, aux charges et surcharges définies ci-avant et en cas de présence d’eau aux pressions hydrostatiques.

Les ouvrages en béton armé seront calculés suivant les EUROCODES pour la durabilité de la structure en atmosphère agressive.

3.7 - POSE ET REMBLAIEMENT DES CONDUITES

La mise en œuvre sera conforme aux prescriptions du fascicule 70 du CCTG et à la norme NF P 98.331.

Les tuyaux seront correctement emboîtés avec mise en place d’un joint caoutchouc savonné.

La tranchée sera remblayée avec une grave naturelle, par couches de 20 cm méthodiquement compactées jusqu’au niveau du fond de forme.

Sont également inclus dans l’entreprise la réalisation des essais justifiant de la compacité des remblais conformément au fascicule 70 du CCTG.

3.8 - BETON DE PROTECTION

En cas de recouvrement insuffisant du réseau à poser ou du réseau existant découvert lors des fouilles, l’entrepreneur mettra en œuvre une protection béton type C16/20, dont l’épaisseur sera déterminée en accord avec le Maître d’œuvre.



3.9 - MISE EN ŒUVRE DES REGARDS DE VISITE ET REGARDS A GRILLE

La mise en œuvre sera conforme aux prescriptions du fascicule 70 du CCTG et à la norme NF P 98-331.

Les éléments préfabriqués, dont la provenance et la nature seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre, seront posés sur un lit de béton défini à l’article 1 du présent CCTP.

Les éléments des regards coulés en place seront réalisés avec un béton défini à l’article 1 du présent CCTP et sera impérativement vibré.

Tous les scellements seront réalisés à l’aide d’un mortier conforme à la norme EN 206-1 et dosé à minima à 350kg/m3 dont les propriétés répondront aux contraintes liées à une mise en œuvre dans une zone à gel modéré avec utilisation très fréquente de gel de déverglaçage telles qu’elles sont référencées dans la norme NF EN 206-1.

Les raccordements des conduites sur les regards seront : - réalisés par carottage, - étanches (procédé à agréer par le maître d’œuvre),

La pose des dispositifs de fermeture sera conforme à la norme NF P 98-312 et aux prescriptions du fabricant et feront appel à un mortier ayant les même caractéristiques que le mortier défini ci-dessus.

3.10 - OBTURATION DE CONDUITES ET REGARDS ABANDONNES

L’obturation des anciennes conduites abandonnées et non prévues comme démolies dans le cadre du projet sera assurée soit par la réalisation d’un bouchon en béton C25/30 défini au chapitre 1 du présent fascicule au chapitre béton de fondation dans le cas de petits diamètres, soit par voilage en parpaings pour les grands diamètres. (D>400mm).

Les regards condamnés seront arasés sous le niveau du fond de forme puis comblés en béton C25/30. Les anciens dispositifs de fermeture seront mis à la disposition du concessionnaire ou évacués directement aux sites de traitement de l’entreprise.

3.11 - BRANCHEMENTS SUR RESEAU EXISTANT

Ils seront conformes aux prescriptions du 5.7 du fascicule 70.

Les raccordements se feront par l’utilisation de pièces spéciales à joints souples. Dans le cas de raccordement sur un collecteur en béton armé, le percement de ce collecteur se fera par carottage. La mise en place d’un joint élastomère devra assurer une étanchéité parfaite entre le béton découpé et la pièce de raccordement.

3.12 - ASSEMBLAGE DES CANALISATIONS D’EAU POTABLE

3.12.1 - ASSEMBLAGE DES TUYAUX EN POLYETHYLENE

Les assemblages des tuyaux en PEHD pourront se faire par soudage.

Les tubes ou raccords en polyéthylène ne pourront pas être assemblés les uns aux autres par collage.

Les raccords électrosoudables seront de type prévus à l’article 2.8.4 du présent CCTP. et devront, dans chaque cas, être mis en œuvre suivant les prescriptions du fabricant.

Le mode opératoire pour l’assemblage des barres de polyéthylène par raccord électrosoudable sera le suivant :

L’électrosoudage ne devra absolument pas être réalisé en présence d’eau dans la canalisation.

La température ambiante devra être comprise entre -10°C et +45° C.

Le site de l’électrosoudage devra être protégé des intempéries (pluie, neige, ensoleillement excessif) par un abri.

Les coupes des tuyaux devront être réalisées obligatoirement avec un outil adapté (guillotine, plasticoupeur).Elles devront être bien équerrées(défaut d’équerrage maxi : ½ épaisseur du tube utilisé).



Les chanfreins seront à proscrire, un simple ébavurage suffira.

Un grattage du tube sera réalisé avec l’utilisation obligatoire d’ un grattoir mécanique sur toute la surface de soudage du tube (enlèvement d’un copeau uniforme de 0.2 à 0.4mm d’épaisseur).

Avant le montage à « sec », la surface de soudage sera nettoyée avec un dégraissant adapté soumis à l’approbation du Maître d’œuvre.

Les profondeurs d’emboîture devront être repérées avant assemblage afin de contrôler le bon positionnement des constituants pour obtenir un assemblage parfait des tuyaux bout à bout.

Les tubes mis en œuvre devront être soigneusement redressés, alignés et immobilisés par des positionneurs adaptés. Ces outillages resteront en place jusqu’au complet refroidissement du tube.

Les tuyaux en PEHD et les dispositifs de raccordement seront soumis à l’approbation du Maître d’œuvre avant toute commande et exécution.

3.12.2 - MODALITE DES ESSAIS - EPREUVES DES CANALISATIONS L’entreprise devra convoquer le Maître d’œuvre avant le commencement des essais.

Epreuves des joints et canalisations d'assainissement :

Elles seront réalisées conformément à la nouvelle norme NF EN 1610 : 1997 du 5 décembre 1997.

Les épreuves des joints et canalisations principales, effectuées sur les canalisations tous les deux tronçons à l'avancement du chantier calés définitivement sont les suivantes :

- épreuves d'étanchéité du réseau (à l'air ou à l'eau) ;

Ces épreuves, à la charge du Maître d'œuvre (conformément à l'arrêté du 22.12.94 article 25 concernant la qualité d'exécution des travaux), seront réalisées antérieurement à la réception définitive des travaux.

Toute réfection liée à une anomalie constatée au cours des épreuves des canalisations sera à la charge de l'Entrepreneur ainsi que le renouvellement des épreuves citées précédemment après l'exécution des réparations des malfaçons observées afin de constater la conformité de la dite réparation.

La réception des travaux ne sera déclenchée qu'à cette condition.

Epreuves de la canalisation d’eau potable :

1. Nettoyage et rinçage avant désinfection

Le nettoyage et le rinçage de la canalisation jouent un rôle primordial dans la réussite de la désinfection finale.

2. Désinfection avant épreuve

L'épreuve obligatoire de la canalisation doit être effectuée dans les plus bref délai après la pose. Elle ne peut être menée à bien que lorsque la canalisation est maintenue en position par des cavaliers laissant des joints à découvert. Il est indispensable que ces cavaliers soient particulièrement damés.

La désinfection des canalisations sera réalisée conformément aux prescriptions de la circulaire du 14 Mars 1962. La mise en œuvre de la désinfection sera mise en œuvre en respectant les prescriptions suivantes :

Temps de contact de 24 heures

Un berlingot d’eau de javel de 250 millilitre contenant 12,5% de chlore actif pour 42 ml de conduite de diamètre 150 mm.

3. Mise en eau

La conduite est mise en eau progressivement en évitant les coups de bélier dus à un remplissage trop rapide et en assurant une purge correcte de l'air de la canalisation. Les conduites revêtues intérieurement de ciment, doivent avoir été remplies d'eau au moins vingt-quatre heures, avant qu'il soit procédé à l'épreuve réglementaire .Il est procéder par l’entrepreneur , en présence du Maître d’œuvre et de la société concessionnaire du réseau à une mise en pression générale du réseau par l’intermédiaire du réservoir ou du dispositif d’alimentation dans les conditions normales de service.



a) Pression d'essai

La pression d'épreuve du tronçon de conduite en place, est en règle générale, la pression maximale de service majorée de :

- 50 % lorsqu'elle est inférieure à 10 bars ;

- 5 bars lorsqu'elle est égale ou supérieure à 10 bars, à moins que des conditions particulières n'amènent le Maître d'œuvre à prescrire une autre valeur.

La pression d'épreuve n'est jamais inférieure à 8 bars.

b) Modalités des essais

Epreuves sur canalisation d’eau en fonte:

La pression d'épreuve est appliquée pendant une durée de 30 minutes, sans que la diminution de la pression soit supérieure à 0,2 bars.

Bien entendu, au cours des essais, la pression ne doit pas être augmentée inutilement au-dessus de la pression d'épreuve imposée.

Après les essais hydrauliques, il est impératif de vérifier le serrage des boulons des joints Express et de les serrer selon nécessité.

L'opération de désinfection et d'épreuve étant terminée (après respect du temps de contact et d'épreuve) il est procédé à un rinçage du réseau à l'eau claire.

Epreuves sur canalisation d’eau en polyéthylène:

Le fascicule 71 (édition 97) prévoit des conditions spécifiques d’essai pour les tubes en polyéthylène.

Dans la mesure du possible le remplissage de la conduite sera effectué par le point bas.

Les épreuves seront réalisées comme suit :

Appliquer une pression d’épreuve de 10 bars et la maintenir 30 minutes en pompant pour l’ajuster,

Ramener la pression à 3 bars à l’aide de la vanne de purge. Fermer la vanne pour isoler le tronçon à tester,

Enregistrer ou noter les valeurs de pression aux temps suivants :

- Entre 0 et 10 minutes : 1 lecture toutes les 2 minutes (5 mesures)



Les valeurs successivement enregistrées doivent être croissantes puis éventuellement stables, en raison de la réponse « élastique » du polyéthylène.

Si durant les 90 minutes du test, on observe une diminution de pression, c’est le signe d’une fuite sur le tronçon.

4. Epreuve des branchements et raccordement

Les branchements particuliers et les raccordements alimentant les appareils publics d'utilisation sont éprouvés par mise en pression de service avant tout remblaiement de la tranchée, ainsi qu'il est dit à l'article 5.8. du CCTG et 3.9. du CCTP notamment le dispositif de prise sur la conduite de distribution, reste dégagé en vue de la vérification de l'étanchéité pour les branchements, ces épreuves auront lieu robinet d'arrêt avant compteur fermé.

5. Mise en conformité et épreuves supplémentaires

L’entrepreneur devra remédier à tout défaut d’étanchéité constaté à l’épreuve, en exécutant immédiatement et à ses frais les réparations quelles qu’elles soient dont l’épreuve aurait fait reconnaître la nécessité.



3.13 - RESEAUX SECS

3.13.1 - FOURREAUX POUR RESEAUX DIVERS

Les fourreaux utilisés pour les alimentations électriques et d’éclairage public seront annelés ∅ 90, avec intérieur lisse, en polyéthylène haute densité double peau, et répondront à la norme NF-USE correspondante.

Les réseaux de télécommunication et fibre optique seront constitués de gaines PVC Ø 42.6/50, répondant à la normalisation française NF T54-018.

Les fourreaux devront être aiguillés avec une aiguille en nylon, bouchonnés dans les chambres.

Nota : Le fournisseur de fourreaux devra indiquer le numéro d'admission à la marque de qualité NF-USE, ainsi que le procès-verbal d'homologation.

3.13.2 - CHAMBRES ET REGARDS POUR RESEAUX SECS DIVERS

Les regards et chambres en béton seront élaborés à base d’un béton armé tel que défini ci-dessus.

Le fond de regards sera réalisée à base d’un lit de 10 cm d’épaisseur en gravelette 10/20 telle que définie pour l’enrobage des canalisations de réseaux humides.

En cas d’utilisation de rehausses pour les regards de réseaux secs, les rehausses seront scellées entre elles au mortier de ciment dosé à 350 kg/m3 au minimum.

Les chambres pour réseaux télécom seront réalisées à base de béton tel que défini ci-dessus et respecteront les profils type demandés. En cas de pose sur un réseau existant, les chambres seront posées sans fond, leur fond étant réalisé après en béton tel que défini ci-dessus.

En cas de pose hors zone humide, le fond des regards sera percé par un trou de diamètre D=40mm.

Les dispositifs de fermetures auront les mêmes caractéristiques que ceux pour réseaux d’assainissement et auront une ouverture carrée.

Le traitement anticorrosion des fontes devra avoir une garantie de 2 ans quel que soit leur exposition.

3.14 - MISE EN ŒUVRE DES RESEAUX SECS

3.14.1 - FOURREAUX

Le lit de pose et l’enrobage des fourreaux seront constitués en sable. Le lit de pose aura une épaisseur de 10 cm. L’enrobage recouvrira les fourreaux les plus hauts 20cm au-dessus de leur génératrice supérieure. Les tranchées seront ensuite remblayées en grave naturelle par couche de 0,20 m convenablement compactées jusqu'au niveau du fond de forme avec grillage avertisseur à + 0,20 ml au-dessus des fourreaux.

L’entrepreneur devra la fourniture et pose du câble de terre d'éclairage public et de SLT (si réseau prévu dans le cadre du projet) et de ses dérivations. Ce câble sera constitué par un câble cuivre nu de section 25 mm² posé en fond de tranchée. Ces câbles de terre seront posés parallèlement aux fourreaux et seront raccordés entre eux et avec tout câble de terre existant selon la règlementation en vigueur par sertissage. La présence d’une pince à sertir en permanence sur le chantier pendant les opérations de réalisation du génie civil de réseaux secs est une obligation.

Dans le cas de tranchées communes à plusieurs types de réseaux, les interdistances réglementaires entre des réseaux de nature différente devront être respectées.

Les changements de direction seront déterminés de telle façon que le rayon de courbure du fourreau ou câble considéré, après pose, ne soit pas inférieur à 10 fois son diamètre.

Le tracé devra être conforme au dossier d'exécution visé par le Maître d'œuvre. L'entrepreneur devra signaler en temps voulu les encombrements du sol gênant les réalisations qui n'apparaissent pas dans le dossier d'exécution de pose des fourreaux.

L’entreprise procédera aux opérations de mandrinage de toutes les gaines qu’elle aura posées à l’avancement de la réalisation des travaux. Ces contrôles seront exécutés en présence du Maître d’œuvre et du concessionnaire concerné.



3.14.2 - CHAMBRES DE TIRAGE

Qu'elles soient coulées en place ou préfabriquées, les chambres de tirage reposeront sur une assise en béton de propreté de 10 cm d’épaisseur, après réglage et compactage du fond de fouille.

Les éléments des regards coulés en place seront réalisés avec un béton tel que défini à l’article 1 du présent fascicule. Ce béton sera impérativement vibré.

Tous les scellements seront réalisés à l’aide d’un mortier tel que défini plus haut.

Tous les raccords seront exécutés en béton tel que défini à l’article 1 pour les bétons d’enrobage, les masques dans les chambres seront finalisés en mortier 0/2 dosé à 400 kg de ciment /m3 soigneusement lissé.

Les pénétrations dans les chambres et regards seront arasées au nu des parois intérieures, les interdistances réglementaires entre fourreaux devront être respectées.

Après avoir procédé aux opérations de calibrage, d’aiguillage et de mandrinage des fourreaux, leur extrémité sera bouchonnée. Une aiguille en Nylon résistant à une force de traction de 300 kg sera mise en place dans chaque fourreau

De part et d’autre de chaque chambre et chaque regard, les fourreaux seront bétonnés sur une longueur de 1.50m minimum et ce sur une épaisseur de 10 cm minimum tout autour des fourreaux.

Les chambres positionnées en partie basse du nivellement ainsi que certaines chambres de passage seront assainies au moyen d’une conduite raccordée au réseau de collecte des eaux pluviales. Cette conduite sera équipée d’un clapet anti-retour.

Les chambres situées hors zone de nappe phréatique seront percée à l’aide d’une cloche de 40mm, y compris leur lit de pose en béton.

Les regards dont le fond sera réalisé en gravette hors zone de nappe auront leur fond réalisé en béton type enrobage en zone de nappe.

3.15 - CONTROLE ET TOLERANCES

Les contrôles suivants seront à la charge de l’entrepreneur et viendront compléter ceux prévus par l’entrepreneur dans le cadre de son PAQ. Les résultats seront soumis au visa du Maître d’œuvre.

Les contrôles demandés ci-après ne sont pas limitatifs, l’entreprise devant effectuer l’ensemble des contrôles prescrits dans le cadre des normes, fascicules du CCTG, DTU...

3.15.1 - RESEAUX D’ASSAINISSEMENT

Le programme des travaux devra prendre en compte la réalisation des différents examens préalables à la réception. Les essais d’étanchéité à l’aire et le passage caméra seront réalisés selon les normes en vigueur par un organisme externe, indépendant de la production, et en présence du futur exploitant.

Ces essais seront réalisés sur chaque collecteur et branchement à réaliser ainsi que sur chaque regard de visite.

3.15.2 - EPREUVE D’ETANCHEITE POUR LES RESEAUX D’ASSAINISSEMENT

Les méthodologies et prescriptions prévues dans la norme NF EN 16.10 et au 6.1.3 du fascicule 70 précisent à l’entreprise les objectifs de résultats demandés aux réseaux mis en place.

Les réseaux devront satisfaire en tout point aux exigences des essais programmés. Préalablement à tout essai d’étanchéité, une inspection vidéo et éventuellement un curage en cas de salissure du réseau à tester seront à réaliser par l’entreprise et ce, à sa charge.

En cas de défaut d’étanchéité, l’entreprise proposera au Maître d’œuvre les dispositions qu’il compte mettre en place. Après reprise, de nouveaux essais d’étanchéité sur le tronçon considéré seront réalisés à la charge de l’entreprise.

Ces essais seront obligatoirement réalisés une fois la couche de forme de la zone considérée réalisée et avant toute réalisation de son revêtement définitif.



Essais de compactage pour tous réseaux (yc tranchées de réseaux secs)

Dans le cas de réemploi de matériaux issus de déblais, l’entreprise devra justifier de la classification de celui-ci au sens du fascicule 70 ou de la classification GTR. Une analyse de classification GTR des matériaux extraits et réemployés sera à la charge de l’entreprise à raison d’un essai tous les 50 m3 de matériaux ainsi réemployés. Ces essais seront à remettre à l’avancement au Maitre d’œuvre et dans tous les cas avant tout réemploi des matériaux considérés. Les prélèvements des matériaux seront réalisés par l’entrepreneur sur validation du Maitre d’œuvre.

Les essais seront réalisés avec un pénétromètre homologué ou au gamma densimètre en fonction des matériaux employés et des contraintes du site pour faire la preuve de la conformité de la compacité des remblais de tranchée.

Ces essais seront réalisés à raison : - d’un essai tous les 20 ml de tranchée sous voirie (trottoir, piste, chaussée) et tous les 3 ml de

traversée de chaussée, - d’un essai tous les 30 ml de tranchée sous accotement et espace vert.

Les qualités de compactage du remblai de tranchée (hors enrobage) seront les même que celles : - D’une couche de forme pour les tranchées sous voirie (chaussée, trottoir, piste..). - D’un remblai pour les tranchées sous espaces verts.

La programmation de ces essais se fera à l’avancement des remblaiements des tranchées et dans tous les cas avant la réalisation des réfections provisoires ou définitives des tranchées.

Tolérances d’exécution

Les tolérances d’exécution sont les suivantes : - les pentes devront respecter les plans du présent dossier, - les variations de pentes ne pourront excéder + ou – 0.2% en tout point et aucune contre-pente ne

sera tolérée. - En tout point, la précision de la pose des réseaux humides sera inférieure à 5 cm en plan et 2 cm

en altimétrie.

3.15.3 - RESEAUX SECS

Les contrôles sur les réseaux secs se feront en présence des futurs exploitants. Les opérations de mandrinage se feront avec des furets équipés de 2 bagues en bon état. L’entreprise remettra un PV de mandrinage pour chaque fourreau testé.

Les contrôles porteront également sur la finition des masques dans les chambres, l’interdistance entre les fourreaux.

Des contrôles ponctuels seront effectués par le maître d’œuvre avant la fermeture des fouilles afin de vérifier le respect des distances réglementaires entre les différentes natures de réseaux.



ARTICLE 4 - STRUCTURE ET REVETEMENTS

4.1 - NIVELLEMENT

La déformation sous la règle de 3 m devra être inférieure à 10 mm.

Toutes les phases de nivellement fin seront réalisées par une lame niveleuse ou manuellement.

Le fond de forme, ainsi nivelé, sera compacté au rouleau vibrant pour obtenir la compacité requise. Les moyens matériels sont à l’initiative de l’entreprise et seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre.

4.2 - GÉOTEXTILE ANTI-CONTAMINANT

Le géotextile, à rôle anti-contaminant à mettre en œuvre entre la partie supérieure des déblais et la couche de forme pour les structures neuves à réaliser, sera un produit non tissé certifié dans le cadre de la certification ASQUAL des géotextiles et répondra aux normes applicables :

- résistance à la traction en KN/m supérieure ou égale à 20, - déformation à l’effort maximum en % supérieure ou égale à 40, - résistance à la déchirure en KN supérieure ou égale à 1, - permittivité supérieure ou égale à 0.2 S-1, - ouverture de filtration en µm inférieure ou égale à 150.

4.3 - GRAVE CONCASSEE

(Voir fascicule 25 du C.C.T.G. et normes NF EN 13285.)

4.3.1 - MATÉRIAUX

Les matériaux seront soumis à l’agrément du Maître d’œuvre et accompagnés des résultats d’identification nécessaires à la décision du Maître d’œuvre.

Granulométrie à mettre en œuvre : GNT 0/25 calcaire de type A et GNT 0/80

Les produits de découverte de carrière, les produits terreux, les débris végétaux et les impuretés en général devront être soigneusement éliminés.

Les produits de démolition de maçonneries ou de chaussées (enrobés, graves traitées) sont également interdits.

Les matériaux devront avoir les caractéristiques suivantes : - VBS < 0,1 - coefficient Los Angeles inférieur ou égal à 40 - coefficient MDE inférieur ou égal à 35

La granularité des matériaux devra s’inscrire dans le fuseau de la norme NF EN 13285.

Les matériaux devront être conformes à la norme NF P11-300.

Le compactage doit permettre d’obtenir des densités en place supérieures ou égales à 95% de l’OPM. Lors des contrôles, 98% des valeurs doivent être supérieures à 95% de l’OPM.

4.3.2 - MISE EN OEUVRE

Tous les matériaux de couche de forme et de réglage devront faire l’objet d’un compactage conforme aux normes en vigueur. Ils seront mis en œuvre par couches successives n’excédant pas 20cm.

Les moyens de compactage devront être adaptés à la surface et l’épaisseur des remblais.

Après cette phase de remblaiement, la couche de forme devra répondre aux caractéristiques des plates-formes de type PF2 (50 MPa) au sens des recommandations du SETRA et le rapport Q/S sera au minimum de 95% de la densité sèche à l’Optimum Proctor Normal.



Il appartiendra à l’entrepreneur de réaliser, à ses frais, des essais justifiant de l’obtention de ces caractéristiques. Les moyens de contrôle devront être adaptés aux surfaces et épaisseurs considérées et soumis à l’accord de la Maîtrise d’œuvre.

4.4 - COUCHE D’IMPREGNATION OU D’ACCROCHAGE

Normes NF T 65-011, NF P 98-150, fascicule 24 du C.C.T.G.

La couche de fondation recevra une émulsion de bitume cationique dosée à 65 % de bitume pur ECR65 conforme à la norme NFT 65011 à vitesse de rupture lente. Ce répandage sera suivi d’un sablage en matériaux silico-calcaire 2/6.

La couche d’imprégnation sur GNT sera réalisée par pulvérisation d’une émulsion puis par sablage de gravillons concassés de granulométrie 4/6 et catégorie C II.

Le liant pour couche d’accrochage est une émulsion à rupture rapide, dosée à 65 % de bitume pur résiduel (bitume résiduel modifié pour les couches d’accrochage des bétons bitumineux minces).

Le répandage se fait à raison de 500 g/m2 de bitume résiduel.

4.5 - GRAVE BITUME 0/14

Les graves bitumes 0/14 de classe 3 seront conformes à la norme NF P 98 138. Elle sera mise en œuvre sur une épaisseur de 8 cm au niveau des trottoirs, voirie et stationnement nouvellement créés.

4.5.1 - GRANULATS

Les granulats sont conformes à la norme XP P 18-540. - Résistance mécanique des gravillons : D - Caractéristiques de fabrication des gravillons : III - Caractéristiques de fabrication des sables : a - Angularité des gravillons et sables : IC30 mini

4.5.2 - LIANTS

Le bitume utilisé répondra aux spécifications de la norme NFT 65-001, ou béton modifié ou bitume spécial défini à la norme NFT 65-000.

4.6 - BETON BITUMINEUX SEMI GRENU (BBSG) SILICO CALCAIRE

Les bétons bitumeux 0/10 de classe 3 seront conformes à la norme NF P 98 130. Elle sera mise en œuvre sur une épaisseur de 6 cm au niveau des trottoirs, voirie et stationnement nouvellement créés.

4.6.1 - COMPOSITION Les granulats : catégorie B ou C, III Le grade du bitume : 60/70 conforme à la norme NFT 65-001 ; Le module de richesse : K ≥ à 3.6 La hauteur en sable vraie : HSv entre 0.5 et 0.7 La compacité à obtenir in situ devra être comprise entre 91% et 96%.

Les enrobés seront conformes à la norme NF P 90-100.

Pour atteindre les exigences de planéité, la couche de base sera constituée de deux couches superposées de béton bitumineux à chaud. Les caractéristiques des constituants de ces bétons bitumineux, leur condition de fabrication, leur contrôle, les conditions de leur mise en œuvre et les exigences d'application doivent répondre à celles fixées par la norme NF P 98-150.

Les Bétons Bitumineux Semi-Grenus seront des BBSG 0/10 de classe 3 grenaillés et seront conformes à la norme NF P 98-130. Les granulats utilisés pour le grenaillage seront de teinte claire et devront obligatoirement être soumis à l’agrément du maître d’œuvre avant leur mise en œuvre.



4.6.2 - ÉTUDE DE FORMULATION L’Entrepreneur fournira les épreuves de formulation récente ; ces épreuves seront de niveau 2 tel que défini par les normes.

4.7 - CONDITIONS D’EXECUTION DES ENROBES La mise en œuvre des enrobés sera conforme aux normes NF P 98-150, NF P 98-132 et NF P 98-134.

4.7.1 - PREPARATION DES SURFACES La mise en œuvre des enrobés ne sera autorisée qu’après préparation correcte du support : balayage et nettoyage, au besoin par arrosage sous pression si des corps étrangers (terre végétale, matériaux concassés, etc ...) viennent le souiller, ou reprofilage de la couche de forme si nécessaire.

La mise en œuvre ne pourra commencer qu’après réception de ces surfaces par le Maître d’œuvre et autorisation donnée par elle.

4.7.2 - COUCHE D’ACCROCHAGE Une couche d’accrochage à l’émulsion sera répandue sous la première couche puis entre chaque couche de la structure, conformément à l’article 16.3 du fascicule 27 à raison de 400 g/m2 de bitume résiduel.

4.7.3 - TRANSPORT DES ENROBES Les camions assurant le transport des enrobés seront obligatoirement bâchés.

4.7.4 - REPANDAGE DES ENROBES Le répandage sur une surface humide sera toléré mais le répandage sur une surface comportant des flaques d’eau ne sera pas autorisé. Le répandage sera effectué à l’aide de finisseurs du modèle à table vibrante et barres dameuses, les extensions de tables devront être vibrantes. ils seront munis de dispositifs appropriés de réglage automatique en nivellement.

Le ou les finisseurs seront réglés selon le dévers demandé. Dans le cas de répandage par deux finisseurs, l’avancement de ces derniers sera simultané sans que jamais ils soient distants l’un de l’autre de plus de 30 m.

La température de répandage sera fixée par le Maître d’œuvre en fonction des distances de transport. Un contrôle de la température sera effectué immédiatement avant le déversement dans la trémie des finisseurs. Si en un point quelconque une température inférieure à 130 °C est trouvée, le Maître d’œuvre ordonnera la mise en décharge de tout le chargement du camion sans dédommagement pour l’Entrepreneur.

Les véhicules seront toujours en nombre suffisant pour assurer l’écoulement de la production de la centrale et l’approvisionnement du ou des finisseurs en évitant les arrêts.

Si cette condition n’est pas respectée, le chantier sera arrêté à la fin de la période de travail où sont constatés plus de 2 arrêts de finisseurs. On entendra par période de travail la demi-journée.

L’Entrepreneur ne sera autorisé à reprendre les travaux qu’après avoir pris les mesures nécessaires pour améliorer le fonctionnement du chantier.

4.7.5 - JOINTS Chaque soir, l’arrêt de l’application sera exécuté sur une bande transversale de papier Kraft ou sur un sablage afin de faciliter la démolition en début de journée. Toutefois, le compactage sera exécuté jusqu’en extrémité de répandage y compris le chanfrein.

Lors de la reprise des travaux, ce chanfrein d’extrémité sera découpé en présence du Maître d’œuvre à une distance telle qu’il n’y ait aucune diminution de l’épaisseur de la couche.

Un décalage transversal d’au moins 20 cm séparera les joints longitudinaux de couche. Les joints transversaux des couches seront décalés de 1 mètre au moins.

4.7.6 - COMPACTAGE L’atelier de compactage devra suivre l’atelier de répandage suivant les conditions qui sont déterminées lors des essais préalables de compactage visés ci-après.

Des moyens de compactage pourront être augmentés en fonction des moyens de mise en œuvre de chacune des couches de la structure.



Planche d’essai : avant le début d’exécution de chacune des couches de la structure, l’Entrepreneur procédera à une planche d’essai de compactage sur une zone définie par le Maître d’oeuvre et pouvant être extérieure au chantier.

Pour cet essai, l’Entrepreneur fera varier pour les :

- finisseurs :

. la fréquence et le balourd de la table vibrante,

. la vitesse d’avancement.

- compacteurs:

. le nombre de passes, la vitesse d’évolution.

Il sera exécuté suivant un programme proposé par l’Entrepreneur à l’agrément du Maître d’œuvre et contrôlé par des mesures de densité en place, 95 % des valeurs obtenues devront être au moins égales à 98 % de la compacité DURIEZ de l’étude de laboratoire.

Les mesures de laboratoire seront effectuées par le laboratoire du Maître d’œuvre. Une compacité de référence sera issue de ces essais.

Planche de référence : après définition du mode opératoire optimal, la compacité sera contrôlée en début de marche normale du chantier, sur un lot journalier.

La densité sera mesurée au GDF 30 ou au GPV.

Les mesures de densité réalisées devront satisfaire aux deux conditions suivantes : - 90 % des mesures effectuées devront être supérieures ou égales à la compacité de référence

DURIEZ de laboratoire, - 100 % des mesures devront être supérieures ou égales à la compacité minimale LCPC correspondant

à la couche considérée.

4.7.7 - CONTROLES DE RECEPTION DES ENROBES.

Ces contrôles de réception seront exécutés par le laboratoire du Maître d’œuvre.

Ces contrôles nécessaires à la réception ne dispenseront par l’Entrepreneur d’effectuer l’auto contrôle de ses travaux tels qu’il est défini au fascicule 27 du C.C.T.G. et remettre au Maître d’œuvre les résultats obtenus.

DESIGNATION DES CONTROLES FREQUENCE OBSERVATIONS

Teneur en bitume Contrôle continu par camion ou contrôle ponctuel 4/jour Méthode de ROUEN

Débitmètre de la centrale Désenrobage

Teneur en fines et analyse granulométrie 4/jour Après désenrobage

Compacité En continu GPV Gamma densimètre ou GDF 30

Surfaçage En continu Règle de 3 m Epaisseur et collage Par carottage

En plus de ces contrôles, le Maître d’œuvre s’assurera de : - la répartition homogène du liant et de l’enrobage convenable, des gros éléments et du bon malaxage

des matériaux, - que la cadence de mise en œuvre sera du même ordre que celle retenue lors des essais, - que les engins composant l’atelier de compactage lors de ces essais seront effectivement présents

sur le chantier et en fonctionnement continu et régulier aux vitesses caractéristiques et suivant le nombre de passes demandées.



4.7.8 - TENEUR EN LIANT

Le contrôle sera réalisé sur chaque camion en rapportant la masse du liant délivrée, mesurée par le débitmètre à la masse d’enrobés continue dans le camion ou après désenrobage par la méthode de ROUEN.

La tolérance admissible sur les moyennes journalières sera de ± 2 % en valeur relative. Si l’écart constaté est supérieur à cette valeur prescrite, le Maître d’œuvre pourra prescrire l’arrêt de la fabrication et demander à l’Entrepreneur de vérifier le réglage de sa centrale.

La teneur en bitume représentative du lot journalier sera la moyenne arithmétique de toutes les mesures effectuées au débitmètre par le laboratoire du Maître d’œuvre.

4.7.9 - TENEUR EN FINES ET GRANULOMETRIE

Les échantillons seront prélevés directement dans le chargement du camion. Chaque prélèvement aura une masse minimale de 5 kg et une certaine partie servira à réaliser l’analyse granulométrique.

La tolérance sur la teneur en fines sera de plus ou moins zéro virgule cinq pour cent (± 0,5 %) en valeur absolue. La teneur en fines prise en compte sera la moyenne arithmétique des mesures effectuées chaque jour, elle sera représentative du lot journalier.

Si l’écart constaté est supérieur à la limite fixée ci-dessus, le Maître d’œuvre pourra prescrire l’arrêt de la fabrication et demander à l’Entrepreneur de vérifier le réglage de la centrale. En aucun cas, l’Entrepreneur ne pourra modifier le réglage de sa centrale sans en aviser le Maître d’œuvre.

4.7.10 - CONTROLES DE LA DENSITE EN PLACE

Ils seront effectués dans les conditions précisées ci-dessus et devront satisfaire aux tolérances indiquées ci-après : - des mesures de densité en place effectuées inopinément par le Maître d’œuvre pour s’assurer qu’il

n’y a pas de dérive significative des résultats par rapport à ceux obtenus à la planche d’essais de compactage ;

- 90 % des résultats devront être supérieurs ou égaux à la densité de référence. Si ces 90 % ne sont pas atteints, le chantier sera arrêté et le Maître d’œuvre fera procéder par son laboratoire, aux frais de l’Entrepreneur, à de nouveaux essais de compactage dans les conditions décrites au présent C.C.T.P.

Si ces nouveaux essais confirment les résultats de la planche de référence, on considérera que l’atelier n’aura pas fonctionné dans les conditions prescrites, et il sera appliqué la pénalité, ou la démolition définie prévue au présent C.C.T.P. sans modification de l’atelier de compactage.

4.7.11 - CONTROLES DES BORDS DE COUCHES Si les bords de couches s’écartent de plus de 5 (cinq) centimètres par rapport à la position définie au profil en travers, l’Entrepreneur ne sera pas rémunéré de surcroît de quantités d’enrobés fabriqués et mis en œuvre.

L’Entrepreneur veillera au cours de la mise en œuvre à ce que la largeur des couches ne soit pas inférieure à la largeur demandée. Dans le cas contraire, le Maître d’œuvre arrêtera le répandage et exigera de nouveaux réglages de largeur de bande.

4.7.12 - CONTROLES DE REGULARITE DE SURFACE Le contrôle de régularité de surface à la règle roulante de trois mètres sera effectué par l’Entrepreneur, pendant le compactage, afin d’éliminer toutes les bosses supérieures à 5 mm.

4.7.13 - QUALITE DU BITUME Le Maître d’œuvre pourra faire effectuer par son laboratoire les contrôles de qualité et de catégories définis au fascicule 24 du C.C.T.G. de février 1986.

4.7.14 - EPAISSEUR DES COUCHES Mesures par le laboratoire du Maître d’œuvre des épaisseurs de carottes, extraites à l’eau au carottier de diamètre 150 mm en un point quelconque de la largeur de répandage.

Soit : - H = épaisseur théorique définie au profil en travers type - H’ = épaisseur constatée par carottage



- h = épaisseur minimum demandée. Si H > H’ = h cm la zone de travaux sera réceptionnée en épaisseur et rémunérée en fonction de son épaisseur réelle. Si H’ < h cm reprise de la ou des zones de travaux non conformes.

Tolérance par couche ± 1 cm

4.7.15 - COLLAGE DES COUCHES Exploitation visuelle immédiate par le laboratoire du Maître d’œuvre des carottes extraites. Aucune carotte ne devra être décollée sinon le Maître d’œuvre demandera la réfaction de la couche mise en œuvre dans la journée. De surcroît, le Maître d’oeuvre se réservera le droit de faire enlever et refaire dans la même journée, aux frais de l’Entrepreneur, les parties qui présentent une compacité inférieure à la compacité LCPC minimale.

4.8 - BÉTON DÉSACTIVÉ

4.8.1 - COMPOSITION DES BÉTONS Le béton sera soigneusement étudié en fonction de l’aspect recherché et sera soumis à validation du maître d’œuvre sur échantillons et planches d’essais. La composition exacte sera soumise au maître d’œuvre : - ciment CPA 52.5 à 350 kg / m3, - sable 0/5 roulé - granulats concassés (à déterminer suivant la teinte et l’aspect de surface recherché – type Salève) - adjuvants entraîneur d’air et plastifiant - fibres en polypropylène ou treillis métallique soudé - teinte et oxyde métallique éventuel

Le ciment pour la confection du béton est conforme à la norme NFP 15.301 et présente les caractéristiques adaptées et définies dans l’annexe B de la norme NFP 98.170.

Les granulats sont conformes à la norme NFP 18.301.

L’eau sera conforme à la norme NFP 98.100.

Les adjuvants sont conformes à la norme NFP 18.103 et aux normes de la série NFP18.330. L’emploi d’entraîneur d’air est obligatoire, la teneur en air occlus est comprise entre 3 et 6 %.

Les treillis soudés sont conformes aux spécifications des normes NF A 35-016, NF A 35-019-2 et NF A 35-027.

4.8.2 - MISE EN ŒUVRE DES BÉTONS DE SOL

Le béton est fabriqué dans une centrale de fabrication de béton prêt à l’emploi qui devra avoir reçu l’agrément du maître d’œuvre et posséder des références en matière de fabrication de ce type de béton particulier.

Des planches d’essais sont effectuées avant le démarrage du chantier et reçoivent l’agrément du maître d’œuvre et du maître d’ouvrage.

La mise en œuvre du béton de surface intervient après la mise en œuvre du béton de sous-couche Un collage au latex pourra être nécessaire.

Le béton aura un affaissement au cône de 12 maximum. La mise en œuvre du béton s’effectuera avec précaution. Le nivellement est opéré à la règle. Le tirage des surfaces est réalisé au niveau des jonctions avec les bordures, pied de murets, regards, …).

Le réglage des pentes est effectué par des repères fixes qui disparaissent lors du coulage. Il respecte les fils d’eau prévu sur les plans d’assainissement.

Pour les bétons désactivés, le produit désactivant, de force appropriée à la granulométrie, est pulvérisé de manière uniforme sur l’ensemble de la surface coulée en béton. Un nettoyage haute pression peut être réalisé dans les 24 heures suivant le coulage pour éliminer la laitance superficielle et la mise à nu des agrégats. Les rejets de lavage sont filtrés avant évacuation.



L’entrepreneur doit s’assurer de la protection des ouvrages existants pendant toute la durée de coulage et de désactivation

Les dalles coulées sont protégées par des barrières métalliques amovibles attachées entre elles et de hauteur 1 mètre sur le temps nécessaire.

Les joints de retrait sont exécutés par sciage du béton durci. Leur profondeur est comprise entre 1/4 et 1/3 de l’épaisseur de la dalle. Leur largeur est comprise entre 3 et 5 mm.

Des joints de constructions sont effectués à chaque arrêt de bétonnage supérieur à 1/2 heure. Ils sont réalisés au moyen de goujons placés à mi épaisseur.

4.9 - SABLÉ STABILISÉ

4.9.1 - COMPOSITION DES SABLÉS

Le sable utilisé pour le revêtement sablé stabilisé est un sable de teinte beige clair et de granulométrie 0/3.

4.9.2 - MISE EN ŒUVRE DES SABLÉS STABILISÉS

Selon les caractéristiques du sable, le matériau de surface est obtenu par incorporation d’un liant hydraulique (chaux) dans le sable. Le mélange est assuré par un malaxeur ou une bétonnière. La dose de chaux est comprise entre 50 et 100 kg par mètre cube de sable. L'entreprise prépare plusieurs dosages et met en œuvre les échantillons pour choisir avec l'agrément du maître d'œuvre la stabilisation optimale.

Le sable stabilisé est mis en place sur une épaisseur de 6 cm en deux passes de 3 cm. Il est réglé soigneusement, arrosé modérément et compacté.

4.10 - PAVÉS

Les pavés seront de dimension 10 x10 cm faces clivés de teinte grise, nature granit à valider par le maître d’œuvre par présentation d’échantillon. Ils seront posés sur lit de mortier et jointoyés avec un mortier haute performance de couleur homogène à la teinte des pierres.



ARTICLE 5 - MACONNERIES

5.1 - MATERIAUX POUR LIT DE POSE

5.1.1 - MORTIERS

La provenance et la qualité des lits de pose seront conformes aux prescriptions des fascicules du CCTG.

Les granulats utilisés pour la confection du mortier seront conformes à la norme XP P 18.545 et NF EN 13-139.

Les liants seront des ciments conformes à la norme NF EN 197.1 et admis à la marque NF VP.

Le dosage en liant sera au minimum de 250 kg de ciment par mètre cube de sable sec.

Le mélange sera réalisé à l’aide d’un malaxeur.

5.1.2 - MORTIER SPECIFIQUE A HAUTE ADHERENCE

Le lit de pose des pavés pour la réalisation des zones particulières sera en mortier industriel à hautes performances de type Lanko Trafix 711 ou équivalent ; ce mortier sera également qualifié de mortier à haute adhérence.

Ces zones particulières sont les lignes structurantes en pavés en bordure des surfaces en béton.

L’Entrepreneur présentera au Maître d’œuvre la fiche produit recensant les caractéristiques d’adhérence, de résistance à la compression, de résistance au cisaillement, retrait et gonflement limités, résistance à l’adhérence, maniabilité et temps de prise, perméabilité.

L’augmentateur d’adhérence sera de type Lankolatex 751 ou équivalent.

Mortier colle

Le lit de pose des bandes podotactiles en béton ou des bordures mise en œuvre directement sur des massifs en béton sera en mortier colle de type EMACO T903 Bordure ou techniquement équivalent.

L’Entrepreneur présentera au Maître d’œuvre la fiche produit recensant les caractéristiques de résistance à la compression, de granulométrie et temps de prise.

5.1.3 - BETONS

La mise en œuvre des bétons sera destinée à la pose des bordures.

Les granulats utilisés pour la confection du béton seront conformes à la norme XP P 18-545 et NF EN 12620.

La taille maximale des gravillons entrant dans la confection du béton sera de 12 mm.

Les liants seront des ciments conformes à la norme NF P 15-301 et admis à la marque NF VP.

Le mélange sera réalisé à l’aide d’une bétonnière

Résistance à la compression liée à la classe d’exposition XF1 (NF EN 206.1).

5.1.4 - MATERIAUX POUR JOINTEMENT

Les jointements seront réalisés par mortier.

Le sable utilisé sera un sable de rivière ou de carrière, de granularité compatible avec la largeur des joints.

Les liants seront des ciments conformes à la norme NF EN 197.1 et admis à la marque NF VP.

Le dosage en ciment sera au minimum de 350 à 400 kg/m3 pour les joints balayés ou finis à l’éponge et de 500 à 600 kg/m3 pour les joints lissés à la truelle ou tirés au fer.

Pour la réalisation des zones particulières (chaussées pavées, bandes structurantes ou zone de rive en bordure d’espaces verts), les produits spécifiques seront mis en œuvre :



Le coulis de jointement sera un mortier industriel à hautes performances et à haute adhérence de type Lanko Trafix 715 pavage HP ou équivalent

La résine pour les joints de dilatation sera de type Lanko 531 Brepoxy ou équivalent

La couleur des joints sera dans la tonalité du revêtement pierre, selon accord du Maître d’Œuvre.

5.1.5 - EAU DE GACHAGE POUR MORTIERS

L'eau de gâchage pour mortiers sera fournie par l'Entrepreneur et elle devra, sous réserve des spécifications ci-après, répondre aux caractéristiques de la norme NF EN 1008. L'Entrepreneur soumettra au Maître d'Œuvre, la provenance de l'eau (pompage ou autre). Les bacs à eau doivent être protégés contre l'insolation, la température de l'eau ne devant pas dépasser 30°.

5.2 - BORDURES

Le sol sur lequel la fondation sera établie devra toujours être préalablement arrosé et damé avec soin, particulièrement le long des bordures de trottoirs.

Lorsque le sol aura été ainsi affermi et bien dressé, l’entrepreneur adjudicataire étendra la couche de béton. Ce dernier sera soigneusement damé de manière à faire disparaître tous les vides et à faire refluer le mortier à la surface, laquelle ne devra comporter ni dépression, ni bosse. Le niveau supérieur du béton sera arasé à la cote prévue. Les bordures seront établies sur une couche de béton ayant au moins 0.15 m d’épaisseur.

Chaque bloc sera assis bien soigneusement et battu jusqu’à ce que son parement soit parvenu à la hauteur nécessaire et qu’il ait une stabilité parfaite.

Les joints des bordures auront 0.02 m de largeur au plus ; ils seront remplis au mortier fin, de manière à ne laisser aucun vide dans la maçonnerie. Le rejointoiement sera exécuté au mortier de ciment gâché très ferme ; on y procédera au moyen d’un grattage préalable. Le joint qui devra avoir au moins 0.02 m de profondeur, sera lavé et nettoyé, puis complètement rempli par du mortier de ciment soigneusement lissé. Il ne devra rester aucune bavure sur la surface.

5.2.1 - BORDURES BETON

Les éléments de bordures et caniveaux seront préfabriqués en usine et conformes aux prescriptions du fascicule n° 32 du C.C.T.G.

Ils devront résister à la charge du camion type de trente (30) tonnes. Les bordures seront conformes au fascicule 31 du CPC applicables aux marchés de travaux publics.

Les bordures seront préfabriquées par éléments en béton vibré non armé de 1,00 m de longueur dans les parties droites. Dans les parties courbes, elles seront constituées d’éléments droits de 0,12 m, 0,25 m, ou 0,50 m de longueur.

Les bordures seront parfaitement jointoyées et reposeront sur un lit de béton maigre avec épaulement.

Deux types de bordures sont utilisés :

- les bordures 15x25 cm avec une arête arrondie (rayon 2 cm) en béton lisse gris clair, de type Plattard ou équivalent, posées face 15 cm horizontalement

- les bordures 30x25 cm avec une arête arrondie (rayon 2 cm) en béton lisse gris clair, de type Plattard ou équivalent, posées face 25 cm horizontalement

5.3 - ELEMENTS BETON

5.3.1 - GRANULATS, CIMENTS, ADJUVANTS ET BETON Les sables devront satisfaire aux prescriptions de l'article 5 fascicule 65 du CCTG. Le granulat fin devra avoir un équivalent de sable supérieur à 80 et inférieur à 95. Les matières très fines (limon, argile, vase) ne devront pas excéder 1%.

Les granulats proviennent de carrières industrielles agrées par le maître d’œuvre et sont conformes aux spécifications de la norme XP P 18 545 et NF EN 12620. La densité sera supérieure à 2.5. les calcaires tendres, schistes et matériaux argileux sont proscrits.



Les ciments sont conformes à la norme NF EN 197-1. Ils devront également être certifiés NF P 15 301. Les ciments utilisés dans les bétons devront être agréés par le maître d’œuvre.

Les bétons sont conformes à la norme NFP 18.305 et proviennent d’usines titulaires de la marque NF, selon un dosage agrée par le maître d’œuvre. Ces bétons sont à propriétés spécifiées et adaptés à chaque type de réalisation projetée :

- Béton de propreté, de fondation et de forme : C30/35, ciment CPA à 385 kg/m3 classe 42,5 durable au gel,

- Béton de scellement : B32, ciment CPA à 410 kg/m3 classe 42,5 durable au gel, Les proportions d’emploi des adjuvants devront être conformes à la norme NF P 18-331.

L’eau de gâchage sera conforme à la norme NFP 18.303.

5.3.2 - ARMATURES METALLIQUES Les treillis soudés sont conformes aux spécifications des normes NF A 35-016, NF A 35-019-2 et NF A 35-022.

5.3.3 - COFFRAGE Les coffrages seront en bois et éventuellement métalliques. Les ouvrages métalliques, éventuellement utilisés, seront justifiés. Les ouvrages en bois devront satisfaire aux normes NFP 21.202 et NFB 52.001. Ils seront de parement fin et ne devront présenter aucun défaut, planéité P (3), texture E (3-3-2) et teinte T (3)

5.3.4 - MISE EN ŒUVRE DES BETONS Les bétons seront prévibrés dans la masse et les moyens de mise en œuvre soumis à l’agrément du maître d’œuvre. Les coffrages pourront être vibrés suivant un mode opératoire soumis à l’agrément du maître d’œuvre. Le nombre de vibration est alors supérieur à 5 000 par minute.

Il ne sera toléré aucun ragréage ou enduit.

Les caractéristiques géométriques des ouvrages sont données par les pièces graphiques.

5.4 - FONTAINE EN BETON Les éléments de structure constitutifs de la fontaine seront préfabriqués en usine selon les dimensionnements indiqués sur les plans de détails et suivant les prescriptions précitées sur le béton des marches et gradins.

Les éléments constitutifs en métal seront en acier inoxydable.



ARTICLE 6 - SIGNALISATION

6.1 - SIGNALISATION VERTICALE

Les équipements de signalisation permanente (police, panonceaux et supports associés, revêtements rétro-réfléchissants) devront être certifiés NF – Equipement de la route. Tous les certificats de conformité aux normes, toutes les attestations de droit d'usage de la marque NF sont délivrés par l'Association pour la Qualification des Equipements de la route (ASQUER mandatée par l'AFNOR) de ces différents produits.

Outre la marque de certification ou d'homologation obligatoire, une plaque d'identification devra être apposée de façon indélébile sans nature et sans surcharge sur chaque panneau produit ou emballage.

Cette plaque devra comporter les éléments suivants :

- Le nom du fabricant

- Le n° de certification ou d'homologation

- Le n° du lot

- La date de fabrication.

Les panneaux seront de petite gamme à structure micro-prismatique (circulaires diamètre 40cm et carrés 35cm).

6.1.1 - LES SUBJECTILES

Les subjectiles seront inoxydables par leur nature ou leur traitement de surfaces. Tous les bords seront tombés (ou procédé équivalent), non agressifs et de finition soignée. Ils seront de couleur finition type « champagne » sur mâts et supports pour tous les panneaux.

Les films sont de type rétro-réfléchissants, certifiés NF de classe II à structure microprismatique.

6.1.2 - LES SUPPORTS

Les fondations seront constituées de massifs en béton C 35/45.

Les supports seront de même nature que les subjectiles, de forme cylindrique ou rectangulaire avec une finition type « Champagne ». Les extrémités supérieures seront obturées. Les ferrures, boulons, écrans, rondelles et colliers seront en acier galvanisé, même finition. Il y aura au moins 2 fixations par panneau et une fixation par panonceau.

La hauteur sous panneau sera au minimum de 2,30 m.

6.2 - SIGNALISATION HORIZONTALE

6.2.1 - FOURNITURE ET PROVENANCE DES MATERIAUX

Les produits de marquage ainsi que les microbilles utilisés au saupoudrage pour la rétroréflexion doivent obligatoirement être homologués par le Ministère des Transports ; à ce titre, ils seront choisis parmi les produits à appliquer sur chaussées hydrocarbonées.

Les produits rétro-réfléchissants doivent être utilisés avec la même nature de microbille que celle utilisée à l'homologation et désignée au certificat d'homologation : hydrofugée – non hydrofugée. Il est rappelé qu'un produit non rétro-réfléchissant homologué mis en œuvre avec adjonction de billes de verre homologuée n'est pas considéré comme un produit rétro-réfléchissant homologué.

Les produits bi-composants seront à base de résine méthacrylique applicable à froid.

Les récipients ou emballages contenant les produits en stock ou prêts à l'emploi doivent obligatoirement porter l'étiquetage prévu au cahier des modalités d'homologation des produits de marquage.

Les produits mis en œuvre devront recevoir l'agrément du Maître d'œuvre. Ils comprennent les résines thermoplastiques de couleur blanche pour la signalisation définitive :



Le marquage définitif de couleur blanche comprend les limites de places de stationnement, les bords de bandes cyclable, les marquages spéciaux (traversée piétonne, fléchage, sigles etc.).

Les modulations utilisées correspondent aux modulations précisées dans l'instruction interministérielle sur la Signalisation Routière Livre I – Septième partie.

6.2.2 - CONTROLE D’IDENTIFICATION DES PRODUITS

Les récipients ou emballages contenant des produits en stock prêts à l’emploi devront obligatoirement porter l’étiquetage prévu conforme aux normes en vigueur. Le Maître d’œuvre pourra prélever pendant toute la durée du chantier, sans avoir à en aviser l’Entrepreneur, des échantillons de produits.

Dans le cas où les produits ne répondraient pas aux normes et après qu’une analyse complète aurait révélé l’absence de conformité aux normes, ils seraient refusés et enlevés des chantiers. Les travaux déjà réalisés avec ces produits ne seraient pas rémunérés.

Ces mesures seront appliquées sans préjudice (Application des sanctions prévues à l’article 9 de l’arrêté Ministériel du 3 mai 1987 relatif aux conditions générales d’homologation des équipements de signalisation de sécurité et d’exploitation).

6.3 - MISE EN ŒUVRE DE LA SIGNALÉTIQUE

6.3.1 - MASSIFS ET SUPPORTS

L’Entrepreneur devra préalablement à leur exécution produire les notes de calculs des divers massifs à réaliser.

Les calculs prendront en compte :

- une portance au sol évaluée en fonction des matériaux existants à leur emplacement,

- les charges permanentes appliquées à la base du massif et au droit des éléments à vérifier

- les surcharges réglementaires dues au vent.

6.3.2 - RECEPTION DES PANNEAUX

Les contrôles préalables à la réception seront effectués conformément aux indications des fiches annexées aux certificats d’homologation en ce qui concerne les panneaux eux-mêmes.

Ils portent, de plus, sur :

- l’état des panneaux (déformations, aspect du décor, corrosion)

- leur conformité aux plans d’exécution

- la hauteur libre sous panneaux ou panonceaux.

De plus, une vérification de densité de rétro-réflexion sera effectuée sur les panneaux désignés par le Maître d’œuvre avec les valeurs minimales à obtenir :

- 300 cd/lux/m² sur film de classe 2 à revêtement micro-prismatique (avec angle d’observation de 0,33° et angle d’entrée de 5°) et blancheur avec un facteur minimal de luminescence de 40.

6.3.3 - PIQUETAGE DE LA SIGNALISATION HORIZONTALE

Le piquetage comportera :

- la matérialisation des débuts et fin de bande

- les points d'implantation des marquages spéciaux.

6.3.4 - NETTOYAGE DES SURFACES

Le nettoyage initial par décrottage, balayage, arrosage, suppression de la signalisation en place et le maintien en état de propreté de la partie de chaussée à marquer est exécuté par l’Entrepreneur. Il fait l’objet d’un point à lever par le Maître d’œuvre avant toute exécution du marquage.



6.3.5 - PREMARQUAGE

Le prémarquage des bandes est effectué par filet continu ou par pointillé. Il représente, soit l’axe de la bande, soit l’un des bords, l’entrepreneur ne devant en aucun cas changer la ligne de référence au cours des travaux.

Le prémarquage des marquages spéciaux est effectué par un filer continu matérialisant leurs contours.

Les flèches sont positionnées lors du prémarquage par un filer continu sur la base de ces éléments.

Le prémarquage fera l’objet d’un point d’arrêt à lever par le Maître d’œuvre, avant l’application des produits.

6.3.6 - APPLICATION DES PRODUITS

L’Entrepreneur procédera immédiatement avant l’application des produits, au dépoussiérage des chaussées.

Le matériel employé pour l’exécution des bandes sera soumis à l’agrément du Maître d’œuvre et devra avoir les caractéristiques suivantes :

- Etre un engin automoteur à conducteur porté

- Avoir une vitesse minimale mécanique de répandage de 4 km/h

- Comporter un système mécanique de malaxage

- Etre muni d’un système de saupoudrage des billes de verre assurant

l’homogénéité de la rétro-réflexion sur toute la largeur de la bande peinte.

6.3.7 - CONTROLE ET RECEPTION

L’entreprise procédera aux contrôles de dosage, de largeur de bande et de module.

La réception porte sur :

- l’usure du film ou du produit et degré d’arrachement,

- la rétro réflexion ou visibilité de nuit

- la glissance



ARTICLE 7 - MOBILIER URBAIN

7.1 - NATURE, PROVENANCE, QUALITÉ DES MATÉRIAUX

7.1.1 - BETON POUR MASSIFS

Le béton est conforme aux spécifications du fascicule 65A du CCTG et de la norme NF EN 206. Il sera de classe C20/25 avec une teneur en ciment de 300 kg/m3. La consistance du béton est proposée par l'entrepreneur et soumise au visa du maître d'oeuvre.

Les armatures métalliques sont conformes aux spécifications des normes NF A 35-016, F A 35-019-2 et NF A 35-027.

7.1.2 - MOBILIERS

Les matériels fournis et installés sont des matériels neufs, de conception récente et de construction soignée.

L'ensemble des fournitures est soumis au maître d'œuvre et au maître d’ouvrage.

7.1.2.1 MOBILIER URBAINS

Les éléments métalliques des mobiliers sont thermolaqués d’une peinture poudre de polyester d’une teinte RAL mat à définir type gris 900, les fontes d’aluminium sablées.

- banc double en bois et piétement en acier et support fonte longueur 1,80 m type Giga double de Square ou équivalent,

- corbeille structure en acier et habillage bois avec couvercle métallique, contenance 60L, type Paseo de Square ou équivalent,

7.2 - MODE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

7.2.1 - DECAISSEMENT DES MASSIFS, FONDS DE FORME

Les décaissements nécessaires à la réalisation des massifs bétons du mobilier urbain doivent être suffisants pour assurer la stabilité du mobilier.

Suite à la démolition des revêtements existants, la taille de certains éléments peut nécessiter un léger surcreusement ou rehaussement du décaissement initial. Les fonds de fouilles sont réglés et compactés.

Les déblais issus des fouilles sont évacués dans une décharge agréée et cette mise en décharge est comprise dans les prix. Cependant dans le cadre de l'organisation du chantier, la recherche d'un remploi sur site est systématiquement tenue et le remploi privilégié.

7.2.2 - MISE EN PLACE DU MOBILIER

Le mode de fixation du mobilier (massif, carrotage, scellement, platines…) sera soumis à l’agrément du maître d’œuvre et devra être en tout état de cause conforme aux prescriptions du fournisseur. Les scellements des garde-corps et mains courantes seront réalisés à l’aide de platine avec des fixations par coquilles en aluminium moulé et visserie inox ou par tabouret d’ancrage.

L’entrepreneur devra soigner la pose du mobilier de manière à ne pas détériorer les revêtements de sol.



ARTICLE 8 - ESPACES-VERTS

8.1 - NATURE, PROVENANCE, QUALITÉ DES MATÉRIAUX

8.1.1 - TERRE VEGETALE ET SUBSTRAT

8.1.1.1 PROVENANCE DE LA TERRE VEGETALE

La terre végétale du site pourra être décapée, mise en stock et réutilisée dans le cadre des travaux. Ces volumes sont réputés suffisants pour les besoins du chantier.

L'approvisionnement de la terre végétale à partir de gisements extérieurs est laissé à l'initiative de l'entreprise. Avant toute utilisation, le stock de terre ou le lieu de prélèvement où l'entrepreneur compte s'approvisionner devra recevoir l'agrément du maître d'œuvre.

8.1.1.2 QUALITE DE LA TERRE VEGETALE

La terre végétale utilisée doit permettre un développement normal des végétaux (teneur satisfaisante en éléments nutritifs assimilables, absence de contamination par des substances phyto-toxiques). Elle doit être purgée des éléments grossiers (pierres, racines) et bien divisée. Elle doit être exempte de produits phytosanitaires et de chiendent.

L'entrepreneur fait réaliser par le laboratoire spécialisé agréé de son choix, à ses frais, des analyses physico-chimiques de la terre végétale du site, à raison d'une analyse pour deux cents mètres cubes.

Outre les caractéristiques physico-chimiques de la terre, les analyses indiquent le dosage de la fertilisation de correction ou la fertilisation d'enrichissement souhaitable pour la végétation projetée et le volume des amendements à incorporer.

Au vu des résultats des analyses, l'entrepreneur a à sa charge d'incorporer les amendements et engrais nécessaires pour rendre la terre conforme à l'exigence de qualité souhaitée, sans rémunération complémentaire.

L’analyse comportera également un test de germination pour garantir l’absence de rémanence de produit phytosanitaire lié à l’exploitation agricole du terrain.

La terre végétale doit présenter des propriétés les plus proches possibles des caractéristiques suivantes:

- ne pas contenir plus de 5% d'éléments pierreux ou de débris divers de plus de 3 cm de diamètre,

- être limoneuse ou sablo-limoneuse,

- présenter une teneur en matière organique comprise entre 2 et 8%,

- présenter un rapport C/N compris entre 10 et 18,

- avoir un pH (eau et KCl) compris entre 6 et 7,

- être bien pourvue et équilibrée en éléments nutritifs. Les fourchettes sont données à titre indicatif ci-après :

Phosphore Dyer : Potassium :

Calcium : Magnésium : Sodium :

60 120 180 301 mg/kg très faible faible satisfaisant élevé très élevé




200 mg/kg satisfaisant élevé



8.1.1.3 MÉLANGE TERRE-PIERRE

Les fosses implantées dans des revêtements minéraux reçoivent un remplissage par un mélange terre – pierre. Celui est composé :

- de 70% de pierres concassés,

- de 30% de terre franche répondant aux caractéristiques précédentes, Les granulats concassés devront représenter les caractéristiques suivantes de conformité physique et mécanique :

- granulométrie 50/100 mm classe R41 ou R61 du GTR (le calcaire est à éviter)

- résistance mécanique de classe A, B ou C selon la norme NF 18-101

- tolérance d’élément fin < 10%

- densité > 1000 kg / m3 Le mélange est réalisé au chargeur ou à la pelle et sera préférentiellement préparé sur site afin d’éviter toute ségrégation de ses composants. Les opérations s’effectuent avec des matériaux à teneur en eau faible et est stocké à l’abri des intempéries.

8.1.2 - AMENDEMENTS ET ENGRAIS

Les apports d'amendements et d'engrais sont destinés à amener les caractéristiques de la terre végétale utilisée dans les fourchettes de valeurs exprimées à l'article précédent et à permettre ainsi l'établissement des végétaux dans les meilleures conditions.

Les types d'amendements et d'engrais et les modes d'apport sont déterminés par le laboratoire agréé consulté par l’entreprise et qui a procédé aux analyses.

Les engrais azotés sont des engrais "à action lente". Leur apport est fractionné.

L'acide phosphorique est apporté sous forme de superphosphates.

Les engrais potassiques sont des sulfates, à l'exclusion des chlorures.

Les produits utilisés, conformes aux normes applicables en la matière (sous-classe U42) sont soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

8.1.3 - VÉGÉTAUX ET SEMENCES

8.1.3.1 PEPINIERES DE PROVENANCE DES VEGETAUX

Le choix des pépinières de provenance des végétaux dont la désignation figure au bordereau des prix et au détail estimatif est laissé à l'entrepreneur. Il est cependant recommandé de choisir des pépinières qui soient dans des conditions de climat et de sol les plus proches possibles de celles du chantier.

Dans son offre, l'entrepreneur fait connaître au maître d'œuvre la ou les pépinières qu'il choisit pour la fourniture des différents végétaux (PAQ). Elles doivent recevoir son agrément et ce choix constitue un élément d'appréciation de l'offre. La visite des plants en pépinière, pour leur sélection préalable à leur plantation, peut être exigée par le maître d’œuvre. L'ensemble des frais afférant à cette (ces) visite(s) sont à la charge de l'entrepreneur.

Les végétaux qui proviennent de pépinières choisies par l'entrepreneur sont soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

8.1.3.2 QUALITE DES VEGETAUX

Les végétaux approvisionnés sur le chantier répondent aux normes AFNOR :

NF V 12-031, 12-037, 12-051, 12-055, 12-057 de décembre 1990.

Les essences sont celles indiquées au bordereau descriptif des prix unitaires. Elles doivent présenter une parfaite conformité avec les végétaux demandés tant au niveau de l'espèce, de la variété que du



clone ou cultivar. Elles sont de catégorie 1 et présentent les caractéristiques qualitatives fixées par les normes AFNOR.

La taille de chaque plant est définie au bordereau descriptif des prix unitaires et dans les fiches de plantations.

Tous les végétaux livrés doivent être sains et non blessés.

8.1.3.3 PRESENTATION DES VEGETAUX

Les arbres

Les arbres tiges seront de force 2O/25. Ils seront montés en couronne et fléchés non arrêtés après formation en pépinière. La hauteur des troncs mesurée entre le sol et la première branche de la couronne est de 2,50 m au moins.

Toutes les tiges seront droites, sans blessure. Les arbres tiges auront été "remontés" en temps voulu sans laisser de grandes marques. Les éventuelles greffes et les coupes de formations doivent être parfaitement cicatrisées, sans bourrelet ni chicots, et les branches disposées de façon à garantir un arbre équilibré et solide. La tige des arbres à écorce fragile sera paillée ou entourée de bandelettes à la livraison. Les arbres auront été transplantés au moins 3 fois et se présenteront en motte grillagée ou tontine.

Les arbustes

Il s'agira de plantes développées issues de semis ou de bouturage. La longueur des branches sera comprise entre 60 et 90 cm. Chacun d'entre eux sera pourvu de 4 ou 5 branches.

Ils se présenteront en conteneur. Les racines primaires devront coloniser tout le volume du substrat de culture et ne pas présenter d'enroulement, ni d'accumulation au fond du conteneur.

Les vivaces

Il s'agira de plantes en conteneur de 1,5 à 2 litres. La hauteur des tiges sera comprise entre 30 et 40 cm.

Les racines primaires devront coloniser tout le volume du substrat de culture et ne pas présenter d'enroulement, ni d'accumulation au fond du conteneur.

8.1.3.4 CHOIX ET QUALITE DES SEMENCES

L'entrepreneur justifie au maître d'œuvre de la provenance des semences (mélanges ou espèces distinctes) par la remise des étiquettes figurant sur et dans les sacs de graines utilisées et qui portent le numéro de conditionnement, le poids et la date de fermeture du sac ainsi que le détail des espèces et variétés des composants.

Les mélanges ici demandé sont des compositions spéciales constituées à partir de semences de graminées à gazon certifiées. Les semences utilisées doivent être conformes à la réglementation en vigueur. Les facultés germinatives sont au moins de 75 ou 80 % selon les espèces pour celles qui font l'objet d'une réglementation. Les puretés spécifiques des espèces certifiées oscillent de 85 à 97 % du poids des graines suivant les cas. Les mélanges de graines sont contrôlés.

8.1.3.5 COMPOSITION DU MELANGE POUR ENHERBEMENT

La composition du mélange de graines pour l’enherbement manuel ou mécanique des pelouses est celle d’un mélange "Label Rouge", sans légumineuses, qui permettent le développement d’un gazon fin, résistant et très vert en été, adaptés aux situations rencontrées.

Dans les 15 jours qui suivent l'ordre de service ou la notification du marché, l'entrepreneur doit s’assurer de l’approvisionnement des mélanges exigés. Si certaines espèces ou variétés de graines demandées



ne sont pas disponibles en quantités suffisantes sur le marché des semences, l'entrepreneur propose à l'agrément du maître d'œuvre d'autres espèces ou variétés qui soient :

- équivalentes en caractéristiques d'utilisation,

- de préférence inscrites au dernier Catalogue officiel français des variétés d'espèces fourragères ou à gazon ou au Catalogue officiel de l'Union européenne.

8.1.4 - ACCESSOIRES DE PLANTATIONS

8.1.4.1 TUTEURS

Les tuteurs sont destinés aux arbres-tiges. Les piquets sont de préférence en châtaignier ou en robinier écorcé, ou en résineux tourné non traité. Ils sont taillés en pointe à leur pied.

Les piquets ont une longueur de 3,2 m et un diamètre de 7 cm au petit bout. Les tasseaux utilisés pour le tuteurage sont des planchettes d’épaisseur 21 mm et d'une longueur de 1 m. Les tire-fonds pour l'assemblage ont une longueur de 80 mm.

8.1.4.2 MANCHON DE PROTECTION DU TRONC

Le manchon protège le tronc de l’arbre au niveau de la fixation du lien du tuteurage. Il est réalisé dans une matière souple et solide pour ne pas blesser l’arbre.

8.1.4.3 LIENS D'ATTACHE

Les liens d'attaches entre tuteurs et végétaux sont des lanières de caoutchouc ou d’une autre matière souple ne blessant pas l’arbre, avec un dispositif de fixation et de réglage. Tous liens ou colliers non réglages ou métalliques sans protection souple sont proscrits.

8.1.4.4 NATTE DE PROTECTION SUR TRONC DES ARBRES TIGES

La protection du tronc des arbres tiges est assurée par une canisse de bambou renforcé conditionné en rouleau de largeur 2 mètres minimum.

8.1.4.5 PAILLAGE AVEC COPEAUX DE CHANVRE

Le paillage des arbustes et vivaces composants le massif planté de la jardinière se fait avec des copeaux de chanvre débarrassés des graines ou chènevotte d’un calibre de 20/25 mm. Il proviendra préférentiellement d’une production locale ou nationale.

8.1.4.6 PAILLAGE EN NAPPE

Le paillage des arbustes composants le massif planté dans le talus est assuré par une nappe 100% biodégradable composée de fibres végétales d'un poids de 1400 g/m² de type "ISOMAT" ou produit similaire. La durée de vie de la nappe est de 24 mois minimum.

Les collerettes sont composées de fibres végétales 100% biodégradables d’un poids de 750 g/m2. La taille des collerettes est de 30 x 30 cm.

Les agrafes de fixation sont en fer torsadé, de diamètre 5 mm, formé en U de dimension 20 x 30 x 20 cm.



8.2 - MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX

8.2.1 - PREPARATION DES SOLS ET MISE EN PLACE DES TERRES

8.2.1.1 NETTOYAGE DES SECTEURS A PLANTER

Une fois ce piquetage réalisé et pour le cas des surfaces où les surfaces soient colonisées par de la végétation, l'entrepreneur procède à un fauchage ras des secteurs à planter puis à une façon culturale visant à déraciner la végétation herbacée issue des précédentes exploitations du site ou au développement de plantes adventices. Tous les débris végétaux issus de cette opération sont ramassés et évacués, aux frais de l'entrepreneur, dans une décharge agréée.

8.2.1.2 OUVERTURE DES FOSSES DE PLANTATIONS

Le volume des fosses de plantation des arbres tiges est de 9 m3 (2,5 x 2,5 x 1,5 m de profondeur. L'ouverture des fosses est faite de façon à ce que les parois et le fond des fosses, dans leur état définitif, ne soient ni tassés ni lissés. Les déblais issus des fouilles sont évacués et mis en décharge et l’épaisseur de terre végétale est reversée dans le fond de la fosse.

Les fosses restent ouvertes le moins longtemps possible. La durée maximale d'ouverture avant mise en place de la terre végétale est précisée au PAQ de l'entrepreneur. Cependant, l'achèvement des fosses constitue un point d'arrêt.

8.2.1.3 FOURNITURE ET MISE EN PLACE DE TERRE VEGETALE

L'entrepreneur a en charge de mettre en place, à partir du stock issu du décapage ou de ses approvisionnements, une couche de terre végétale de 0,40 à 0,80 mètre d'épaisseur sur l'ensemble des surfaces à planter de sorte que le niveau de terre se raccorde avec les aménagements avoisinants. Au cours de cette mise en place, la terre est débarrassée de tous les éléments indésirables et les mottes sont brisées.

L'opération d'apport et de mise en place de terre ne s'effectue pas en cas de pluie, la terre végétale manipulée devant être bien ressuyée. Elle est organisée de manière à éviter de rouler sur la terre mise en place et sur le stock restant en dépôt.

8.2.1.4 NIVELLEMENT DES SOLS

La terre mise en place est nivelée de manière à respecter l'épaisseur prescrite et à se raccorder sans creux ni bourrelets aux revêtements et aménagements environnants. Ce nivellement est lui aussi réalisé sur sol sec ou ressuyé pour éviter tout compactage néfaste au bon développement des enherbements.

L'opération de nivellement s'accompagne de l'émiettage des mottes, de l'épierrage et de l'enlèvement de tous débris végétaux et matériaux impropres à la végétation.

8.2.1.5 MISE EN ŒUVRE DES AMENDEMENTS, ENGRAIS ET AUTRES PRODUITS

Les engrais de fonds sont épandus au moyen de tous outils ou matériels qui en assurent une répartition homogène aux doses prescrites. Après épandage, les engrais sont enfouis par une façon culturale : passage de chisel ou hersage. Les engrais de fonds sont épandus en une seule fois à l'automne si possible avant mise en place de la végétation.

Les apports d'engrais azotés sont fractionnés si la capacité d'échange du sol reste faible. Ils sont épandus superficiellement à l'aide d'un matériel qui en assure une répartition homogène.

Les produits utilisés sont soumis à l'agrément du maître d'œuvre. Les engrais sont livrés sur le chantier en sacs fermés et pesés en usine. Les bons de livraisons et emballages doivent être conservés et remis au maître d'œuvre après approvisionnement ou utilisation.



8.2.2 - PLANTATIONS

8.2.2.1 ARRACHAGE ET VERIFICATION DES VEGETAUX SELON LEUR TAILLE

L'arrachage des végétaux dans les pépinières s'effectue avec le plus grand soin afin de ne pas endommager les racines, conserver le chevelu racinaire et d'éviter d'abîmer les parties aériennes. L'arrachage ne doit pas être effectué par vent desséchant, ni en cas de gel au niveau des racines.

L'état sanitaire et la conformation des végétaux sont contrôlés sur le chantier. Pour chaque lot de jeunes plants et pour chaque sujet développé, une étiquette attachée à une fiche donne par une inscription nette et indélébile, la spécification du végétal (genre, espèce, variété, pépinière de provenance). Cette vérification fait l'objet d'un procès-verbal. Tous les sujets refusés seront immédiatement évacués du chantier aux frais de l’entrepreneur. L'entreprise doit le renouvellement gratuit des sujets non conformes dans un délai de huit jours. Les fiches et étiquettes attachées aux végétaux sont maintenues jusqu'à vérification de la conformité variétale.

8.2.2.2 PRECAUTIONS A PRENDRE ENTRE L'ARRACHAGE ET LA PLANTATION

Dans l'intervalle compris entre l'arrachage et la plantation, les végétaux sont protégés de manière à éviter meurtrissures, dessèchement, atteinte par le gel.

Le transport des végétaux quel qu'il soit (entre la ou les pépinières, le siège de l'entreprise et le chantier) se fait en camion fermé ou bâché.

Si la plantation n'intervient pas immédiatement après la livraison, l'entrepreneur est tenu de prendre toutes les mesures pour éviter le dessèchement, l'excès d'eau ou le gel.

Une jauge n'est établie sur le chantier que pour protéger les végétaux approvisionnés pour la plantation d'une journée. Une jauge de stockage n'est établie aux abords du chantier qu'avec l'accord du maître d'œuvre et aux risques et périls de l'entrepreneur.

8.2.2.3 OUVERTURE DES TROUS DE PLANTATION

Les dimensions des trous de plantations sont adaptées aux systèmes racinaires des végétaux : ces dimensions sont telles qu'elles réservent un espace libre de 5 à 10 cm en tous sens autour du système racinaire ou de la motte.

8.2.2.4 ÉPOQUES DE PLANTATION

La plantation des végétaux s'effectue entre la mi-novembre et la mi-mars pour les végétaux en racines nues, entre fin octobre et fin mars pour les végétaux en godets, conteneurs ou en motte.

Si l’entrepreneur considère que les époques de plantations prescrites ne conviennent pas, il doit émettre, par écrit, des réserves auprès du maître d’œuvre et proposer un calendrier de plantations.

Les plantations sont interrompues en période de gelée et lorsque la terre est couverte de neige ou détrempée par la pluie.

8.2.2.5 PREPARATION DES VEGETAUX AVANT PLANTATION

Les racines sont rafraîchies en recépant leurs extrémités et en supprimant les parties meurtries et desséchées tout en conservant la plus grande partie du chevelu racinaire. Les végétaux en racines nues sont systématiquement pralinés si la plantation intervient en fin de période (à partir de début mars).

Dans les parties aériennes, les éventuels chicots sont éliminés mais il n'est pas lieu de réaliser une taille de formation.



8.2.2.6 TUTEURAGE DES ARBRES

Chaque arbre tige est doté d'un tuteurage quadripode dont les piquets verticaux sont espacés de 0,80 mètre (hors la motte de l'arbre). Les piquets sont enfoncés de 20 cm dans le fond de la fosse de plantation avant remblayage de celle-ci avec la terre végétale. Ils sont implantés de sorte que le végétal occupe le centre de la fosse.

Les tuteurs sont associés par des planchettes. La planchette est fixée aux tuteurs au moyen de tire-fonds de 80 mm de longueur et de 8 mm de diamètre.

Un lien de caoutchouc est fixé solidement au tasseau et maintient le tronc de l'arbre au niveau du manchon de protection, sans le serrer, ni lui occasionner de meurtrissures. La partie du lien qui attache le végétal doit être réglable.

Le réglage définitif des attaches est fait lors des travaux de parachèvement et suivi lors des opérations de confortement.

8.2.2.7 MISE EN PLACE DES VEGETAUX

Les végétaux sont mis en place de sorte que le collet reste au niveau du sol. Le système racinaire ne doit être ni comprimé ni déplacé. Les plants en godet et en conteneur sont extraits délicatement de leur conditionnement. Ils sont soigneusement placés dans les trous de plantation. Le trou de plantation est refermé par tassement, sans excès, autour de la motte. La fermeture du trou de plantation est réalisée avec de la terre fine. Le tassement de la terre autour des racines ou des mottes est fait immédiatement. La plantation est suivie d'un arrosage copieux de chaque sujet.

Les godets et les conteneurs sont ramassés et, selon leur modèle, évacués en décharge ou restitués au pépiniériste.

8.2.2.8 MISE EN PLACE D’UNE NATTE DE PROTECTION POUR LES TRONCS DES ARBRES-TIGES

Pour chacun des arbres tiges, l'enroulement de la toile de jute sera effectué régulièrement de la base de la couronne vers le pied de l'arbre. Il doit permettre la protection de la totalité du tronc avec un recouvrement de 1 à 2 cm entre deux portions de la bande de toile de jute situées l'une au-dessous de l'autre.

8.2.2.9 MISE EN PLACE D’UN PAILLAGE DE COPEAU DE CHANVRE

Le paillage par copeau de chanvre est prévu pour la plantation de la jardinière. Une épaisseur de 7 à 10 cm de copeau de bois est régalée de manière homogène sur l’ensemble de la surface plantée de manière à ce qu’elle se raccorde parfaitement avec le niveau fini. Il est ensuite arrosé d’une pluie fine pour en stabiliser la surface.

8.2.2.1 MISE EN PLACE DES NAPPES DE PAILLAGE

La pose des rouleaux de nappe de paillage se fait manuellement bien en contact avec le sol sur l'ensemble de sa surface, après avoir vérifié le nivellement et procédé à l'enlèvement de tout élément en saillie. Les bandes de paillage se superposent sur une largeur de 20 cm. Elles sont buttées en périphérie sur 10 cm de large et fixées à l'aide de deux agrafes par mètre carré dans les plates-bandes. Le paillage en nappe précède les plantations.

Les agrafes sont enlevées et rapportée au dépôt de l’entreprise à l’issue du délai de garantie.



8.2.3 - ENHERBEMENTS

8.2.3.1 ARTICLE N.3.4.1 - MODE DE SEMIS

L’enherbement des surfaces extérieures est réalisé par semis manuel.

8.2.3.2 ARTICLE N.3.4.2 - ÉPOQUE DES SEMIS

Les semis sont réalisés entre le 1ier septembre et le 15 octobre de préférence ou entre le 1ier avril et le 1ier juin.

Si l’entrepreneur considère que les époques de semis prescrites ne conviennent pas, il doit émettre, par écrit, des réserves auprès du maître d’œuvre et proposer un calendrier de semis.

8.2.3.3 ARTICLE N.3.4.3 - EXECUTION DES SEMIS

La prestation d'enherbement mécanique comprend les opérations suivantes :

- nivellement soigné du sol et débarrassage de tous débris,

- la fourniture du mélange de graines et les semis régulier à raison de 30 g / m2,

- l'enfouissement des graines et le roulage

8.2.4 - TRAVAUX DE PARACHÈVEMENT

Les travaux de parachèvement sont effectués après la période de plantations et de semis jusqu’à la réception de l'ouvrage. Ils comprennent les travaux nécessaires à l'installation et au bon développement de la végétation.

8.2.4.1 TRAVAUX APRES PLANTATIONS

Les travaux de parachèvement après plantations comprennent :

- la taille de formation des arbres et arbustes,

- la vérification des tuteurages et le réglage des attaches des arbres tiges,

- le suivi des paillages et leur remise en bon ordre autant que de besoin,

- l'arrachage manuel des végétaux indésirables qui auraient pu persister malgré la préparation et les paillages,

- la taille des branches cassées ou des branches mortes,

- deux arrosages, en avril et en juin (ou juillet) selon la pluviométrie constatée, à raison de 100 à 150 l par arbre, 10 à 25 l par arbuste, 5 à 10 l par vivaces, et autant d’opérations supplémentaires que nécessaire selon la pluviométrie constatée

- le ramassage des détritus présents dans les dépendances vertes,

- le remplacement de tout accessoire défectueux.

Les éventuels déchets végétaux et détritus issus de ces prestations sont rassemblés et évacués dans une décharge agréée.

Le paillage mis en place devrait dispenser de multiplier les arrosages. Cependant, après avoir apporté la preuve de conditions de sécheresse exceptionnelles, il est de l'initiative de l'entrepreneur, qui reste responsable de la reprise des plantations, de demander l'engagement d'arrosages supplémentaires au maître d'œuvre, rémunérés comme tels. À l'inverse, un printemps très pluvieux pourrait rendre un arrosage superflu dommageable pour les plantations. En ce cas de pluviométrie abondante, l'entrepreneur n'engage pas l'opération d'arrosage. Dans tous les cas de figure, l’entrepreneur informe le maître d’ouvrage de l’engagement de cette opération d’arrosage.



Chaque opération des travaux de parachèvement est engagée en accord avec le maître d’œuvre et le gestionnaire du site.

8.2.4.2 TRAVAUX APRES SEMIS

Les travaux de parachèvement comprennent huit à douze tontes pour les pelouses. Les tontes interviennent avant la réception de l'ouvrage. Elles sont réalisées avec un matériel léger dont le système de coupe doit limiter les risques d'arrachement des plantules. La première coupe intervient lorsque l'herbe atteint 8 cm. Les tontes sont exécutées sur sols bien ressuyé et sur une herbe non mouillée.

Les produits de la fauche sont rassemblés et évacués dans une décharge agréée.

Le regarnissage des manques fait partie des travaux de parachèvement après semis. Il intervient après la deuxième tonte.

Les travaux de tonte sont engagés en accord avec le maître d’œuvre et le gestionnaire du site.

8.3 - RECEPTION DES PRESTATIONS VEGETALES

8.3.1 - CONSTATS D'EXECUTION DES PRESTATIONS VEGETALES

Le constat de mise en place des plantations intervient à l’achèvement de la prestation ou au terme de la période de plantation soit fin mars au plus tard, sauf période de plantation prolongée d'un commun accord entre l'entrepreneur et le maître d'œuvre. Le constat d'exécution intervient à l’achèvement de la prestation ou au terme de la période de semis pour les enherbements soit fin mars ou 15 octobre au plus tard selon le moment d'exécution, sauf période de semis prolongée d'un commun accord entre l'entrepreneur et le maître d'œuvre.

8.3.2 - OPERATIONS PREALABLES A LA RECEPTION

8.3.2.1 CONSTAT DE REPRISE DES VEGETAUX

Le constat de reprise des végétaux est effectué dans la période 15 août / fin septembre suivant la période de plantation.

Les constats de reprise marquent l'achèvement des prestations de plantation (mise en place et parachèvement). Ils ont pour finalité

- d'effectuer le décompte quantitatif des végétaux,

- de décider des végétaux à remplacer,

- de vérifier la pose des tuteurs, attaches, paillages …

C'est également au cours du constat de reprise qu'est faite la vérification ou la confirmation de la conformité spécifique et variétale des végétaux prévus au marché et la détermination du taux de reprise.

Sont considérés comme végétaux non repris :

- les végétaux morts, endommagés ou dépérissants,

- les végétaux fortement altérés : couronne rachitique, rameaux et charpentières dépérissants,

- les végétaux en mauvais état sanitaire, porteurs de symptômes d'une pathologie dommageable pour l'espèce (insectes, champignons, etc…)

- les conifères à la flèche brisée ou morte (bourgeon terminal sec)

- les arbres et baliveaux non fléchés ou lorsque plus du 1/3 des rameaux sont morts (totalité des bourgeons secs)

Le constat de reprise est contradictoire entre l'entrepreneur et le maître d'œuvre. Il fait l'objet d'un procès-verbal qui précise les prestations dues par l'entrepreneur dans le cadre de sa garantie. Le constat de reprise est répété autant de fois que nécessaire jusqu'à l'acceptation de la totalité des végétaux.



8.3.2.2 EXIGENCES DE REUSSITE DES PLANTATIONS DE VEGETAUX

Les remplacements dus par l'entrepreneur au titre de sa garantie et portés dans le procès-verbal du constat de reprise des végétaux sont assortis du taux de reprise exigé. Pour la présente opération et s’agissant d’un espace public les taux de reprise suivants sont exigés sont de 100 % pour l’ensemble des plantations.

Ces taux sont exigés espèce (ou variété) par espèce (ou variété) et secteur par secteur.

Quand ces valeurs sont atteintes, la réception des travaux de plantations est prononcée.

Lorsque ces valeurs ne sont pas atteintes, sauf pour le cas où les manques ne seraient pas imputables à l'entrepreneur, la réception est reportée au plus tôt le 30 novembre suivant et dans tous les cas après remplacement de la totalité des végétaux morts ou non conformes.

8.3.2.3 CONSTAT DE COUVERTURE DES GAZONS

Le constat de couverture des enherbements a lieu après la seconde coupe due dans le cadre des travaux de parachèvement.

Pour les engazonnements de la présente opération, il est considéré que les enherbements sont réussis lorsque les pelades sont inexistantes.

Pour les prairies, il est considéré que les enherbements sont réussis lorsque les pelades sont simultanément inférieures aux valeurs suivantes :

- 1 % de la surface totale enherbée,

- 0,20 m2 de surface unitaire de chaque pelade.

Lorsque ces valeurs ne sont pas atteintes, la réception des enherbements est prononcée.

Lorsque ces valeurs sont dépassées, la totalité des parties mal venues est reprise, sauf pour le cas où les défectuosités de l'enherbement ne seraient pas imputables à l'entrepreneur. Cette reprise par semis de regarnissage est réalisée dans le mois de la saison favorable qui suit le constat. L'ensemble des opérations figurant à l'article Exécution des semis doit être mis en œuvre dans le cadre de cette reprise. Les travaux pour cette reprise sont engagés en accord avec l'exploitant routier. La signalisation de sécurité conforme aux dispositions techniques et réglementaires est mise en place par l'entrepreneur et à sa charge.

Documents

AMÉNAGEMENT DES ESPACES PUBLICS N° de … · 0/60. Ils seront conformes à la norme XP P 18.540, NF P 98-129. 2.2.3 - DEMOLITION DE MACONNERIES ET DE BÉTON ARMÉ