Annexe Final(1)

ANNEXES

2

ANNEXE A

3

ANNEXE A :

Check-list Maintenance Préventive Systématique

Questions V QP C N.

C

Observation

Relevée journalier des compteurs : Au début de chaque 1er shift, les techniciens procèdent-ils

à la lecture journalière des compteurs horaires sur les

équipements et renseignent-ils le formulaire des

compteurs ?

x x

Est-ce que ces valeurs sont communiquées au responsable

équipement ?

x x

Est-ce que le responsable équipement vérifie les

informations (valeurs) et s’assure de la systématisation de

cette tâche (relevé des compteurs) ?

x x

Est-ce que les informations sont transmises par la suite à

l’APS ?

x x

Saisie journalier des compteurs sur APIpro et

établissement du planning MPS :

Est-ce que, après réception des relevés des compteurs,

l’APS fait la saisie de la vérification des valeurs de

compteurs horaires sur la base de données des compteurs

de l’APIpro ?

x x

Est-ce que l’APS établi le planning des opérations de MPS

dont l’échéance de l’opération est atteinte avec un écart

±10% ou lorsque l’échéance d’une opération programmée

est atteinte ?

x x

Edition de l’OT : L’APS édite-t-il l’OT généré par l’APIpro une journée

avant la date de l’opération, dans lequel sont précisées les

informations suivantes :

Code de l’équipement

Responsable

Nature de l’intervention

Travaux demandés

Date de début des travaux

Date prévisionnelle de fin des travaux

x x L’OT n’est pas

toujours généré une

journée avant la date

de l’opération

Approbation de l’OT Après génération de l’OT, le responsable équipement

valide-t-il l’OT après examen de son contenu ?

x x

Notification de l’OT Après approbation de l’OT, est-ce que l’APS imprime

l’OT et le fait signer par le responsable équipement et le

transmet aux techniciens et au sous-traitant ?

x x

Commande consommable et PDR : Après réception de l’OT approuvé, les techniciens

procèdent-ils à la commande du consommable

x x

4

conformément à la procédure de gestion du

consommable ?

Suivi & contrôle de l’exécution des travaux : Au cours de l’exécution des travaux par le sous-traitant les

techniciens suivent-ils l’exécution du contenu de

l’opération de MPS ?

x x

Est-ce qu’ils contrôlent la conformité et la qualité de la

fourniture ?

x x

Est-ce qu’ils contrôlent la conformité et la qualité de la

fourniture ?

x x

Est-ce qu’ils contrôlent la qualité d’exécution des travaux

et leur conformité aux prescriptions du marché de

maintenance prévu et au contenu de l’OT ?

x x

Réception des travaux : Dès la fin des travaux le responsable maintenance et

techniciens s’assurent-ils de la conformité qualitative et

quantitative de l’intervention du sous-traitant ?

x x Une évaluation du

sous-traitant est

effectuée

Dès la fin des travaux, le responsable maintenance et

techniciens réalisent-ils des essais de fonctionnement sur

l’équipement ?

x x

Elaboration et validation du rapport d’anomalies : Est-ce que, dans les 24h suivant la réception des travaux de

la MPS, le sous-traitant rédige un rapport d’anomalies

constatées lors de l’exécution des travaux de la MPS ?

x x Le rapport

d’anomalies n’est pas

toujours rédigé

Est-ce que ce rapport, après sa validation, est communiqué

au responsable équipement ?

x x Cette tâche peut être

négligée des fois

Clôture de l’OT et établissement du BR : Après réception des travaux et réception du rapport

d’anomalies, l’APS, procède-t-il à la clôture de l’OT à

travers :

La déclaration de l’exécution des travaux

La saisie des pièces consommées

L’enregistrement de l’OT ?

x x

Après réception des travaux et du rapport d’anomalies,

l’APS, édite-il le BR (après la réception des travaux

sanctionnés par la mention « travaux conformes ») ?

x x

L’APS précise-t-il les informations suivantes :

Le No de l’OT

Le fournisseur

La date de début des travaux

La date de fin des travaux

Libellé des travaux ?

C’est le sous-traitant

qui édite le BR

Visa du BR : Après édition du BR, le responsable équipement et

techniciens vérifient-ils le BR et le visa ?

x x

Mise à jour dossier de l’équipement : Après la fin des travaux, l’APS classe-t-il les éléments du

dossier de l’opération de la MPS dans le dossier physique

et l’équipement en précisant les éléments suivants :

Copie de l’OT

x x Le dossier est muni

d’une fiche d’avaries

en cas d’accident

5

Copie de BR

Rapport d’anomalies ?

Abréviations :

C : conforme, N.C : non conforme, V : vérifié, QP : question posée, APS : Agent

programmation et suivi, BL : bon de livraison, BR : bon de réception, OT : ordre de travail,

PDR : pièce de rechange.

6

Check-list Maintenance Curative

Questions V QP C N.C Observations

Déclaration de la panne : Lors de l’exploitation de l’engin, les responsables et

agents de la maintenance et/ou de l’exploitation de

l’équipement, conducteurs d’engins et sous-traitant,

déclarent-ils la panne suite à une constatation

visuelle, auditive ou après consultations des

registres d’anomalie ?

x x

Diagnostic de l’anomalie et descriptif des

travaux

Dès la réception de l’information (panne), le

responsable équipement, techniciens, et sous-

traitant analysent-ils l’anomalie à travers :

La désignation des prestations à réaliser,

L’évaluation de la possibilité d’effectuer les

travaux avec ou sans arrêt de l’équipement,

L’évaluation de la possibilité d’effectuer les

travaux avec ou sans engagement d’un

bureau de contrôle pour le suivi et de la

réception ?

x x L’engagement

d’un bureau de

contrôle dépend

de l’ampleur des

travaux

Le responsable équipement renseigne-t-il la fiche

suiveuse de l’engin en panne ?

x x

Retrait immédiat de l’équipement : Lors du diagnostic et en cas de retrait immédiat de

l’équipement, le responsable équipement

communique-t-il cette décision à l’agent

programmation et suivi et aux différents

responsables concernés ?

x x

Elaboration du planning MC : Après diagnostic de l’anomalie, les techniciens

établissent-ils un planning des travaux à effectuer ?

x x Le planning n’est

pas établi pour

tous les travaux

Est-ce que ce planning se fait valider par le

responsable équipement ?

Est-ce que ce planning est diffusé aux responsables

techniques, responsable d’exploitation ainsi qu’aux

autres techniciens du sous-traitant ?

x x Le planning n’est

pas communiqué

à l’exploitation

Etablissement de l’OT : Après validation du planning MC ? l’APS crée-t-il

un BT depuis le menu « travaux planifiés » sur

APIpro ?

x

Après validation du planning MC, l’APS fait-il le

saisi des informations suivantes :

Travaux demandés

Date de début et de fin des travaux

Nature de l’intervention

Responsable

x x

Est-ce que ce BT est complété et imprimé après la

validation des PDRs et consommables ?

x x

7

Validation de l’OT : Après établissement de l’OT, le responsable

équipement vérifie-t-il le contenu de l’OT et la liste

des PDRs et des consommables commandées pour

l’opération avant de le validé sur le système ?

x x

Notification de l’OT : Après validation de l’OT, est-ce que l’APS

l’imprime et le transmet au sous-traitant contre un

accusé de réception ?

x x

Suivi et exécution des travaux : Est-ce que, pendant l’exécution des travaux par le

sous-traitant, les techniciens s’assurent de la

conformité de l’exécution des travaux et fournitures

aux spécifications du marché de maintenance prévu

et aux règles de l’art ?

x x

Contrôle de réception des travaux : A la fin des travaux, le responsable équipement et

les techniciens vérifient-ils que les travaux ont été

faits conformément aux règles du métier ?

x x

Le responsable équipement et les techniciens

réalisent-ils les essais de fonctionnement

nécessaires à la fin des travaux ?

x x

Etablissement du BR : Est-ce que le BR est établi au plus tard 48h après

l’établissement du dossier complet (OT,BL) ?

x x

Est-ce que l’APS vérifie la conformité des éléments

de la facturation (date, montants, désignations, prix

unitaire…) rapportés sur l’OT et le BL ?

x x

Une fois le contrôle est conforme, est-ce que l’APS

édite le BR à partir d’APIpro ?

x x

Visa du bon de réception : Est-ce que, après édition du BR, le responsable

équipement et les techniciens vérifient les postes du

BL et du BR en le visant ?

x x

Est-ce que le BL et le BR sont ensuite retournés à

l’APS ?

x x

Remise du BR au sous-traitant et clôture de

l’OT :

Après validation du BL, et du BR, l’APS remet-il

au sous-traitant les originaux du BT, de l’OT et du

BR visées tout en gardant des copies ?

x x

Après validation du BL et du BR, l’APS clôture-t-il

l’OT à travers :

Le renseignement des champs (travaux

effectués, les pièces commandées, et la date

de fin des travaux)

L’utilisation de l’option clôture technique et

la sauvegarde depuis la fenêtre

enregistrement du BT sur APIpro ?

x x Par CPS

Mise à jour du dossier de l’équipement :

8

Après la clôture de l’OT et la réception des travaux,

l’agent programmation et suivi classe-t-il dans le

dossier de l’engin, les éléments de l’opération de

maintenance curative e gardant une copie de l’OT

approuvé par le responsable équipement et les

copies du BL et du BR visées par le responsable

équipement ?

x L’agent

programmation

ne garde pas de

copies

Abréviations :

C : conforme, NC : non conforme, V : vérifié, QP : question posée, APS : agent

programmation et suivi, BL : bon de livraison, BR : bon de réception, OT : ordre de travail,

BT : bon de travail, PDR : pièce de rechange.

9

Check-list Gestion des pièces de rechanges et consommables

Questions V QP C NC Observations

Besoin en PDR A la constatation d’une avarie d’une pièce durant le

suivi des travaux, le responsable équipement,

techniciens et sous-traitant identifient-ils et

précisent-ils le besoin en PDR et consommables ?

x x

Consultations de stock : Est-ce qu’au moment de déclaration du besoin, le

responsable équipement et/ou techniciens consulte

l’état du stock magasin et l’article en question à

partir de la base de données APIpro ?

x x Pas systématique

Etablissement du BCI APIpro : Après la confirmation de l’existence de l’article en

stock, l’APS établi-t-il un BCI APIpro à travers le

renseignement des champs ?

x x

Approbation BCI APIpro : Après établissement du BCI, le responsable

équipement vérifie-t-il que le BCI généré par

APIpro contient toutes ces informations :

Code de l’équipement

Quantité demandée

Référence de l’article demandé

x x

Valide-t-il ce BCI sur le système après cette

vérification ?

x x

Satisfaction de la demande : Est-ce qu’après l’approbation du BCI, le magasinier

vérifie l’exhaustivité des informations précisées sur

le BCI généré par APIpro ?

x x

Est-ce que le magasinier s’assure de l’approbation

du BCI ?

x x

Est-ce que le magasinier met à la disposition de

l’équipe de maintenance, l’article demandé ?

x x

Etablissement de la lettre de commande des

PDR :

Lorsque les PDR existent dans le cadre d’un marché

et sur les instructions du responsable équipement,

est-ce que l’APS consulte les bordeaux des prix du

marché concernant l’équipement ?

x x

Est-ce que l’APS saisi sur APIpro les lignes de

commandes correspondantes aux PDRs demandées

x x

Visa de la lettre de commande : Après l’établissement de la lettre de commande, le

responsable équipement vérifie-t-il les références,

les caractéristiques et les quantités des articles

demandés ?

x x

Notification de la lettre de commande au

fournisseur :

10

Après approbation de la lettre de commande par le

responsable équipement, l’APS transmet-il la lettre

de commande au sous-traitant contre un accusé de

réception ?

x

Fourniture des PDRs : Est-ce que le sous-traitant respecte les délais de

livraison fixés par le marché prévu ?

x

Est-ce que, après notification de la commande, le

sous-traitant livre les articles demandés dans les

locaux de l’entité demandeur ?

x La livraison se

fait au magasin

général

Contrôle de réception des PDRs : Après livraison de la commande, les techniciens et

le responsable équipement vérifient-ils sur APIpro

les lignes de commandes de la lettre de commande

préalablement établie ?

x x

Etablissement BR : Après vérification de la conformité des PDR, l’APS

réceptionne-t-il sur APIpro les lignes de commandes

de la lettre de commande préalablement établie ?

x x

Visa du BR : Après établissement du BR, le responsable

équipement et techniciens vérifient-ils les éléments

du BL et du BR, visent-ils ensuite le BR et le

retournent-ils à l’APS ?

x x

Mise à jour de l’équipement : Est-ce que après exécution des travaux de

remplacement, l’APS rapporte sur le dossier de

l’équipement toutes les informations concernant la

prestation ?

x

Abréviations :

C : conforme, NC : non conforme, V : vérifié, QP : question posée, APS : agent

programmation et suivi, BL : bon de livraison, BCI : bon de commande interne, PDR : pièce

de rechange.

11

ANNEXE B

12

ANNEXE B :

Questionnaire du diagnostic de la fonction maintenance de Marsa Maroc par la

méthode LAVINA

Fiche N°1 Non Plutôt

non

Ni

oui

ni

non

Plutôt

oui

Oui

A- Organisation générale : 1- Avez –vous défini par écrit et fait approuver

l’organisation de la fonction maintenance ?

0 - - - 30

2- Les responsabilités et les tâches définies dans

l’organisation sont-elles vérifiées

périodiquement pour adaptation ?

0 - - - 10

3- Les responsabilités et les tâches des

contremaitres ou agents de maîtrise sont-elles

clairement définies ?

0 - - - 20

4- Le personnel d’encadrement et de supervision

est-il suffisant ?

0 10 - 20 30

5- L’activité de chaque agent de maîtrise

(contremaître ou responsable de section) est-

elle encadrée par un budget de

fonctionnement ?

0 - 5 - 10

6- Y a-t-il quelqu’un de désigné pour assurer la

coordination des approvisionnements, des

travaux des études d’installations et de la

formation ?

0 5 - 15 20

7- Existe-t-il des fiches de fonction (domaine de

responsabilité et domaine d’initiative) pour

chacun des postes d’exécutant ?

0 - 10 20

8- Les agents exploitant le matériel disposent-ils

des consignes écrites pour réaliser les tâches

de maintenance (surveillance, contrôles de

fonctionnement…) de 1er niveau ?

0 10 - 30

9- Vous réunissez périodiquement avec

l’exploitant pour examiner les travaux à

effectuer ?

0 - 5 20

10- Les objectifs du service sont-ils écrits et sont-

ils contrôlés régulièrement ?

0 5 - 30

11- Etes-vous consulté par l’exploitant, ou par les

services d’ingénierie à l’occasion de l’étude

ou de l’installation de nouveaux

équipements ?

0 10 - 30

A. 250 Points possibles Sous-total : 155

13

B- Les méthodes de travail 1. Pour les interventions importantes en volume

d’heures et/ou répétitives, privilégie-t-on la

préparation de travail ?

0 10 - 20 30

2. Utilisez-vous des supports imprimés pour

préparer les travaux ou établir des devis (fiche

de préparation ou fiche devis) ?

0 - 10 - 20

3. Disposez-vous de modes opératoires écrits

pour les travaux complexes ou délicats ?

0 - 10 - 20

4. Avez-vous une procédure écrite (et appliquée)

définissant les autorisations de travail

(consignation, déconsignation) pour les travaux

à risques ?

0 - - - 25

5. Conservez-vous et classez de manière

particulière les dossiers de préparation ?

0 5 - 10 15

6. Y a-t-il des actions visant à standardiser les

organes et pièces ?

0 5 - 20 30

7. Avez-vous des méthodes d’estimation des

temps autres que l’estimation globale ?

(travaux, types, bloc de temps…) ?

0 - 5 - 10

8. Utilisez-vous la méthode PERT (ou une

démarche analogue pour la préparation des

travaux longs, importants, nécessitant

beaucoup de coordination ?

0 5 - 10 20

9. Avez-vous recours à des méthodologies

formalisées de dépannage ?

0 10 - 20 30

10. Réservez-vous les pièces en magasin, faites-

vous préparer des kits (pièces outillages) avant

vos interventions ?

0 10 - 20 30

11. L’ensemble de la documentation est-elle

correctement classée et facilement accessible ?

0 5 - 10 20

B. 250 Points possibles Sous-total : 95


Non

Ni oui

ni

Non

Plutôt

oui

Oui

C- Le suivi technique des équipements 1. Disposez-vous d’une liste récapitulative

(inventaire) par emplacement des

équipements de votre unité ?

0 10 - 20 30

2. Est-ce que chaque équipement possède un

numéro d’identification unique autre que le

numéro chronologique d’immobilisation ?

0 5 - 10 20

3. Sur le site, tout équipement a-t-il son

numéro d’identification clairement signalé ?

0 5 - 10 15

4. Les modifications, nouvelles installations ou

suppressions d’équipements sont-elles

enregistrées systématiquement ?

0 5 - 10 15

5. Un dossier technique est-il ouvert pour

chaque équipement ou installation ?

0 10 - 20 30

14

6. Possédez-vous un historique des travaux

pour chaque équipement ?

0 10 - 20 30

7. Disposez-vous des informations concernant

les heures passées, les pièces consommées

et les coûts, équipement par équipement ?

0 10 - 25 40

8. Y a-t-il un (ou plusieurs) responsable(s) de

la tenue de l’historique des travaux ?

0 5 - 15 20

9. Assurez-vous un suivi formel des

informations relatives aux comptes rendus

de visite ou inspections préventives ?

0 - 15 - 30

10. Les historiques sont-ils analysés une fois par

an ?

0 5 - 15 20

C. 250 Points possibles Sous-total : 230

D. La gestion Portefeuille des travaux : 1. Avez-vous un programme établi de

maintenance préventive ? (Actions

préventives, périodicité, charge de travail…)

0 10 - 25 40

2. Disposez-vous de fiches (ou check-lists)

écrites de maintenance préventive ?

0 5 - 10 20

3. Existe-t-il un responsable de l’ensemble des

actions de maintenance préventive (en termes

de suivi et d’adaptation) ?

0 - - - 10

4. Les utilisateurs (ou opérateurs) des

équipements ont-ils des responsabilités en

matière de réglage et maintenance de

routine ?

0 10 - 15 20

5. Avez-vous un système d’enregistrement des

demandes de travaux ?

0 5 - 25 40

6. Y a-t-il une personne plus particulièrement

responsable de l’ordonnancement des

travaux ?

0 10 - 10 20

7. Avez-vous défini des règles permettant

d’affecter les travaux selon les priorités ?

0 5 - 20 30

8. Connaissez-vous en permanence la charge de

travaux selon les priorités ?

0 5 - 15 30

9. Existe-t-il un document Bon (ou demande) de

travail permettant des renseigner et de suivre

toute intervention, qui soit utilisé

0systématiquement pour tout travail ?

0 5 - 15 30

10. Les agents de maîtrise se rencontrent-ils

périodiquement pour débattes des priorités,

problèmes de planning, personnel, etc… ?

0 10 - 20 30

11. Disposez-vous d’un planning hebdomadaire

de lancement de travaux ?

0 - 15 - 30

D. 300 Points possibles Sous-total : 275

15


non

Ni oui

ni

Non

Plutôt

oui

Oui

E-La tenue du stock de pièces de rechange 1. Disposez-vous d’un magasin fermé pour

stocker les pièces de rechange ?

0 - - - 20

2. Disposez-vous de libre-service pour les

articles de consommation courante ?

0 - 5 - 10

3. Tenez-vous à jour des fiches de stock

(manuelles ou informatisées) ?

0 10 - 20 30

4. Eliminez-vous systématiquement les pièces

obsolètes ?

0 - 5 - 10

5. Suivez-vous la consommation des articles

par équipement ?

0 - 5 - 10

6. La valeur et le nombre d’articles en stock

est-il facilement disponible ?

0 - - - 20

7. Les pièces sont-elles bien rangées et

identifiées ?

0 - - - 20

8. A-t-on bien défini le seuil de déclenchement

et les quantités à réapprovisionner pour

chaque article en stock ?

0 5 - 15 20

9. Les pièces interchangeables sont-elles

identifiées ?

0 8 - 20 30

10. Les procédures d’approvisionnement sont-

elles suffisamment souples pour stocker an

maximum chez le fournisseur ?

0 10 - 20 30

E. 200 Points possibles Sous-total : 100

F- Les achats et approvisionnement des pièces et

matières :

1. A-t-on une procédure formalisée et adaptée

d’émission des demandes d’achat et de

passation des commandes ?

0 - 10 - 20

2. Y a-t-il une personne dans le service plus

particulièrement chargée du suivi des

demandes d’achat ?

0 5 - 10 20

3. Toute demande de pièce à coût élevé requiert-

elle l’accord du responsable de service ?

0 - 15 - 30

4. Les délais d’émission d’une commande sont-

ils, à votre avis, suffisamment courts ?

0 - 15 - 30

5. A-t-on des marchés négociés pour les articles

standards ou les consommables ?

0 10 - 20 30

6. Pour les articles spécifiques (à consommation

épisodique), passez-vous généralement par

les fournisseurs autres que le constructeur de

l’équipement ?

0 - 15 - 30

7. Disposez-vous d’un processus

d’homologation des fournisseurs ?

0 5 - 10 20

16

8. Lors des différentes négociations avec les

fournisseurs, y a-t-il une grande cohésion

entre le service achats et le service

maintenance ?

0 5 - 10 20

F. 200 Points possibles Sous-total : 110

G- L’organisation de l’atelier maintenance 1. L’espace atelier-maintenance est-il suffisant

pour les travaux qui vous sont demandés ?

0 - 15 - 30

2. Votre atelier pourrait-il être mieux situé par

rapport aux équipements que vous avec à

entretenir ?

40 30 - 10 0

3. Les bureaux de la maîtrise ou des

superviseurs sont-ils de « plain-pied » sur

l’atelier ?

0 - 10 - 20

4. Votre atelier dispose-t-il de chauffage et d’air

conditionné ?

0 - 5 - 10

5. Le magasin d’outillages et de pièces est-il au

voisinage de votre atelier ?

0 5 - 15 20

6. Y a-t-il un responsable magasin ? 0 - 5 - 10

7. Le magasin d’outillage et pièces est-il affecté

exclusivement à la maintenance et aux

travaux neufs que vous assurez ?

0 - 10 - 20

8. Chaque exécutant dispose-t-il d’un poste de

travail bien identifié ?

0 - 10 - 20

9. Les moyens de manutentions d’atelier sont-ils

adaptés ?

0 10 - 20 30

G. 200 Points possibles Sous-total : 180

Fiche N°4

H- Les outillages et appareils de mesure : 1. Disposez-vous d’un inventaire des outillages

et équipements de tests en votre possession ?

0 5 - 10 20

2. Cet inventaire est-il mis à jour

régulièrement ?

0 5 - 10 15

3. Disposez-vous de tous outillages spéciaux et

équipements de test dont vous avez besoin ?

0 10 - 20 30

4. Exécutez-vous votre maintenance préventive

à l’aide des équipements de test en votre

possession ?

0 10 - 15 25

5. Les outillages et équipements de test sont-ils

facilement disponibles et en quantité

suffisante ?

0 10 - 15 25

6. L’étalonnage des appareils de mesure est-il

bien défini (vérification et tolérance) et

effectué ?

0 10 - - 15

17

7. Avez-vous défini par écrit le processus de

mise à disposition et d’utilisation des

outillages ?

0 5 - - 10

8. Chaque exécutant dispose-t-il d’une boîte à

outils personnelle ?

0 5 - - 30

9. Disposez-vous de suffisamment de moyens

de manutention sur site (palan, treuil, nacelle,

échelle…) ?

0 10 - 20 30

H. 200 Points possibles Sous-total : 140

I- La documentation technique 1. Disposez-vous d’une documentation

technique générale suffisante : Mécanique de

construction, électricité, code environnement

et nuisance, réglementations,…?

0 5 - 15 20

2. Pour tout équipement (ou installations),

disposez-vous des plans d’ensemble et

schémas nécessaires ?

0 15 - 30 40

3. Les notices techniques d’utilisation et de

maintenance ainsi que les listes de pièces

détachés sont-elles disponibles pour les

équipements majeurs ?

0 10 - 20 30

4. Les plans des installations sont-ils facilement

accessibles et utilisables (en français) ?

0 10 20 30

5. Les plans et les schémas sont-ils mis à jour à

fur et à mesure des modifications apportées ?

0 10 - 20 30

6. Enregistre-t-on les travaux de modification

des équipements et classe-t-on les dossiers de

préparation correspondants (préparation, mise

à jour documentations) ?

0 5 - 15 20

7. Es contrats de maintenance (constructeurs ou

sous-traitants) sont-ils facilement

accessibles ?

0 5 - 15 20

8. Les moyens de reprographie, classement et

archivage sont-ils suffisants ?

0 - 5 - 10

I. 200 Points possibles Sous-total : 180

18


non

Ni

oui

ni

non

Plutôt oui Oui

J- Personnel et Formation 1. Le climat de travail est-il

généralement positif ?

0 10 - 25 40

2. Les agents de maîtrise encadrent-

ils correctement les travaux

effectués par le personnel

exécutant sous leur

responsabilité ?

0 10 - 20 30

3. Les problèmes sont-ils souvent

examinés en groupe incluant les

exécutants (cercles de qualité,

0groupe de progrès…) ?

0 10 - 20 30

4. Existe-t-il des entretiens annuels

d’appréciation du personnel

d’encadrement et exécutant ?

0 5 - 15 20

5. La maîtrise et les exécutants sont-

ils suffisamment disponibles

(dépassement d’horaire pour

terminer un travail, travail le

samedi… ?

0 10 - 20 30

6. Considérez-vous globalement

que la compétence technique de

votre personnel soit

satisfaisante ?

0 15 - 35 50

7. Dans le travail au quotidien,

estimez-vous que le personnel a

l’initiative nécessaire ?

0 10 - 20 30

8. Les agents de maîtrise assurent-

ils régulièrement le

perfectionnement de leur

personnel dans les domaines

techniques ?

0 - 15 - 30

9. Vos agents de maîtrise reçoivent-

ils une formation aux nouvelles

technologies par l’intermédiaire

de stages, visites chez les

constructeurs, à des expositions ?

0 - 15 - 30

10. Votre personnel reçoit-il

régulièrement une formation à la

sécurité ?

0 5 - 20 20

11. La formation du personnel est-

elle programmée et maîtrisée par

le service maintenance ?

0 5 - 15 20

12. Les qualifications et habilitations

du personnel sont-elles suivies

rigoureusement ?

0 5 - 15 20

19

13. Avez-vous des pertes importantes

de temps productif dues à des

retards, absences… ?

30 20 - 10 0

14. Les relations de votre personnel

avec les services client sont-elles

bonnes ?

0 - 5 - 10

J. 400 Points possibles Sous-total : 245

K.

K- Sous-traitance 1. Avez-vous un processus

d’évaluation formelle des sous-

traitants ?

0 - - - 10

2. Les descriptifs de travaux et

cahier des charges sont-ils

soigneusement élaborés ?

0 15 - 30 40

3. La sélection des sous-traitants

s’effectue-t-elle sur des critères de

technicité et de compétence ?

0 5 - 15 20

4. Avez-vous localement la

possibilité de recours à des

multiples entreprises sous-

traitants pour les domaines qui

vous concernent ?

0 5 - 15 20

5. Sous-traitez-vous les tâches pour

lesquelles vous considérez ne pas

disposer d’une technicité

suffisante ?

0 10 - 20 30

6. Vos contrats avec les sous-

traitants, incluent-ils des clauses

de résultats ?

0 5 - 15 20

7. Développez-vous l’assurance de

la qualité et le partenariat avec

vos sous-traitants ?

0 10 - 20 30

8. Créez-vous et mettez-vous à jour

un dossier par affaire selon une

procédure de constitution

prédéterminée ?

0 5 - 15 20

9. Le suivi des travaux sous-traités

et leur réception sont-ils à

effectuées par une personne de

votre service nommément

désignée et selon des procédures

rigoureuses ?

0 10 - 20 30

10. Disposez-vous d’une

documentation propre à faciliter

la maintenance de vos

équipements par des entreprises

extérieures ?

0 10 - 20 30

L. 250 Points possibles Sous-total : 180

20


non

Ni

oui ni

non

Plutôt

oui

Oui

I- Contrôle de l’activité 1. Disposez-vous d’un tableau de bord vous

permettant de décider des actions correctives

à entreprendre ?

0 15 - 30 40

2. Existe-t-il des rapports réguliers de suivi des

heures et coûts main d’œuvre, pièce et

TFSE ?

0 15 - 30 40

3. Les performances su service sont-elles

suivies (manque à gagner, sécurité

d’exploitation, disponibilité des équipements

et délai de réponse) ?

0 15 - 30 40

4. L’efficacité du potentiel maintenance est-elle

contrôlée ?

0 10 - 20 30

5. Maîtrisez-vous votre charge de travail ? 0 10 - 20 30

6. Disposez-vous des coûts de maintenance

équipement par équipement ?

0 10 - 20 30

7. Le service maintenance dispose-t-il d’un

outil de gestion informatisé de l’activité

(autre que la seule gestion des pièces de

rechange) ?

0 - 15 - 30

8. Disposez-vous des informations de synthèse

dans un délai suffisamment court ?

0 10 - 20 30

9. Emettez-vous régulièrement (tous les mois et

annuellement) un compte rendu d’activité ?

0 - - 20 30

I. 300 Points possibles Sous-total : 270

Les réponses sont entourées d’un cercle

21

ANNEXE C

22

Annexe C :

Résultats de la méthode AHP

Critères :

Satisfaire

l’exploitation

Budget de

maintenance

Respect des

procédures

Sécurité des

engins

Satisfaire

l’exploitation

1 9 1/2 1/4

Budget de

maintenance

9 1 5 4

Respect des

procédures

2 1/5 1 1/2

Sécurité des

engins

4 1/4 2 1

Somme 16 1.53 9.5 5.75

NB : L‘échelle utilisée est la suivante :

Echelle

numérique

Echelle verbale

1 Importance égale des deux éléments.

3 Un élément est un peu plus important que l’autre.

5 Un élément est plus important que l’autre.

7 Un élément est beaucoup plus important que l’autre.

9 Un élément est absolument plus important que l’autre

2, 4, 6, 8 Valeurs intermédiaires entre deux jugements, utilisés pour affiner le

jugement

Normalisation :

Satisfaire

l’exploitation

Budget de

maintenance

Respect

des

procédures

Sécurité

des

engins

Somme

des

colonnes

Priorité

(/4)

Satisfaire

l’exploitation

0.06 0.07 0.05 0.04 0.23 0.06

Budget de

maintenance

0.56 0.65 0.63 0.70 2.54 0.64

Respect des

procédures

0.13 0.11 0.11 0.09 0.43 0.11

Sécurité des

engins

0.25 0.21 0.21 0.17 0.8 0.20

Somme 1.00 1.00 1.00 1.00

23

Calcul matriciel :

1 6 7 2 0.06 0.23

1/6 1 1/4 1/7 0.64 2.59

1/7 4 1 1/5 0.11 0.43

1/2 7 5 1 0.20 0.80

Diviser les éléments du vecteur de la somme pondérée par la priorité correspondante à chaque

critère :

Satisfaire

l’exploitation

3.83

Budget de

maintenance

4.04

Respect des

procédures

3.91

Sécurité des engins 1.00

Calcul de λmax : λmax=3.2

Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC=-0.27

Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC=-0.23

Le calcul des IA sont données par le tableau suivant :

n 3 4 5 6 7 8

IA 0.6 0.9 1.12 1.24 1.32 1.41

Donc la matrice de jugement est acceptable (puisque le RD<0.10)

Donc :

Critère Poids

Satisfaire

l’exploitation

0.06

Budget de

maintenance

0.64

Respect des

procédures

0.11

Sécurité des engins 0.20

* =

24

Choix d’alternatives :

Satisfaire l’exploitation

Méthode

de travail

Stock en

PDR

Achat et

approvisionnement

Formation

du

personnel

Méthode de travail 1 4 1/3 2

Stock en PDR 1/4 1 1/7 1/2

Achat et

approvisionnement

3 7 1 5

Formation du

personnel

1/2 2 1/5 1

Somme 4.75 14 1.68 6.75

Normalisation :

Méthod

e de

travail

Stoc

k en

PDR

Achat et

approvisionnemen

t

Formatio

n du

personnel

Somme

des

colonne

s

Priorit

é

Méthode de travail 021 0.29 0.20 0.04 0.73 0.18

Stock en PDR 0.05 0.07 0.09 0.07 0.28 0.07

Achat et

approvisionnemen

t

0.63 0.50 0.60 0.74 2.47 0.62

Formation du

personnel

0.11 0.14 0.12 0.15 0.52 0.13

Somme 1 1 1 1

Calcul matriciel :

1 4 1/3 1/4 0.18 0.70

1/4 1 1/7 1/2 0.07 0.27

3 7 1 6 0.62 2.31

4 2 1/6 1 0.13 0.49

Diviser les éléments du vecteur de la somme pondérée par la priorité à chaque critère :

* =

25

Méthode de travail 3.85

Stock en PDR 3.80

Achat et

approvisionnement

3.74

Formation du personnel 3.77

Calcul de λmax : λmax=3.8

Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC=-0.07

Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC=-0.07

Donc la matrice de jugement est acceptable (puisque le RC<0.10)

Donc :

Alternative Poids


Stock en PDR 0.07

Achat et

approvisionnement

0.62

Formation de personnel 0.13

26

Budget de maintenance

Méthode

de travail

Stock

en PDR

Achat et

approvisionnement

Formation

du

personnel

Méthode de travail 1 2 1/7 1/4

Stock en PDR 1/2 1 1/6 1/2

Achat et

approvisionnement

7 6 1 4

Formation du

personnel

4 2 1/4 1

Somme 12.50 11 1.56 5.75

Normalisation :

Méthod

e de

travail

Stoc

k en

PDR

Achat et

approvisionnemen

t

Formatio

n du

personnel

Somme

des

colonne

s

Priorit

é

Méthode de travail 0.08 0.18 0.09 0.04 0.4 0.1

Stock en PDR 0.04 0.09 0.11 0.09 0.32 0.08

Achat et

approvisionnemen

t

0.56 0.55 0.64 0.7 2.44 0.61

Formation du

personnel

0.32 0.18 0.16 0.17 0.84 0.21

Somme 1 1 1 1

Calcul matriciel :

1 1/4 1/7 4 0.1 0.40

4 1 1/4 1/3 0.08 0.34

7 4 1 4 0.61 2.63

1/4 3 1/4 1 0.21 0.92

Diviser les éléments du vecteur de la somme pondérée par la priorité à chaque critère ;


Stock en PDR 4.15

Achat et

approvisionnement

4.30


Calcul de λmax : λmax = 4.23

* =

27

Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC = 0.07

Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC=0.08


Donc :

Alternative Poids


Stock en PDR 0.08

Achat et

approvisionnement

0.61


28

Respect des procédures :

Méthode

de travail

Stock

en PDR

Achat et

approvisionnement

Formation

du

personnel


Stock en PDR 1/3 1 1/5 1/7

Achat et

approvisionnement

2 5 1 1/2

Formation du

personnel

4 7 2 1

Somme 7.33 16 3.70 1.89

Normalisation :

Méthod

e de

travail

Stoc

k en

PDR

Achat et

approvisionnemen

t

Formatio

n du

personnel

Somme

des

colonne

s

Priorit

é

Méthode de travail 0.14 0.19 0.14 0.13 0.59 0.15

Stock en PDR 0.05 0.06 0.05 0.08 0.24 0.06

Achat et

approvisionnemen

t

0.27 0.31 0.27 0.26 1.12 0.28

Formation du

personnel

0.55 0.44 0.54 0.53 2.05 0.51

Somme 1 1 1 1

Calcul matriciel :

1 3 1/2 1/4 0.15 0.59

1/3 1 1/5 1/7 0.06 0.24

2 5 1 1/2 0.28 1.13

4 7 2 1 0.51 2.08



Stock en PDR 4.01

Achat et

approvisionnement

4.03


Calcul de λmax : λmax = 4.03

* =

29

Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC = -0.01

Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC = -0.011


Donc :

Alternative Poids


Stock en PDR 0.06

Achat et

approvisionnement

0.28


30

Sécurité des engins :

Méthode

de travail

Stock

en PDR

Achat et

approvisionnement

Formation

du

personnel


Stock en PDR 1/3 1 1/7 1/4

Achat et

approvisionnement

4 7 1 3

Formation du

personnel

2 4 1/3 1

Somme 7.33 15 1.68 4.75

Normalisation :

Méthod

e de

travail

Stoc

k en

PDR

Achat et

approvisionneme

nt

Formatio

n du

personnel

Somme

des

colonne

s

Priorit

é

Méthode de

travail

0.14 0.2 0.12 0.11 0.56 0.14

Stock en PDR 0.05 0.07 0.09 0.05 0.25 0.06

Achat et

approvisionneme

nt

0.55 0.47 0.60 0.63 2.24 0.56

Formation du

personnel

0.27 0.27 0.20 0.21 0.95 0.24

Somme 1 1 1 1

Calcul matriciel :

1 3 5 1/7 0.14 0.56

1/3 1 1/7 1/4 0.06 0.25

1/5 7 1 1/3 0.56 2.27

7 4 3 1 0.24 0.95



Stock en PDR 3.98

* =

31

Achat et

approvisionnement

4.05


Calcul de λmax : λma x= 4.007

Calcul de l’indice de cohérence (IC) : IC = 0.002

Calcul du ratio de cohérence (RC) : RC = 0.003


Donc :

Alternative Poids


Stock en PDR 0.06

Achat et

approvisionnement

0.56


32

Agrégation des jugements :

L’agrégation s’obtient à travers le calcul matriciel suivant :

Méthode de travail

0.18 0.1 0.15 0.14 0.06 0.12

Stock en PDR

0.07 0.08 0.06 0.06 0.64 0.07

Achat et approvisionnement

0.62 0.61 0.28 0.56 0.11 0.57

Formation de personnel 0.13 0.21 0.51 0.24 0.20 0.24

Ainsi le poids de chaque champ est :

Alternative Poids


Stock en PDR 0.07

Achat et approvisionnement 0.57


* =

33

ANNEXE D

34

ANNEXE D :

Détermination des engins les plus utilisés :

Famille d'engins Heures

travaillées Dépenses

Coût

horaire % du total Cumulé

Chariots élévateurs KALMAR 711,00 439418,19 618,03 19,00 19,00

Chariots élévateurs DOOSAN 1009,00 387132,50 383,68 11,80 30,80

Chariots élévateurs DOOSAN 1333,00 510625,80 383,07 11,78 42,58

Chariots élévateurs KONECRANES 951,00 346003,52 363,83 11,19 53,77

Chariots élévateurs KALMAR 356,00 123286,64 346,31 10,65 64,41

Chariots élévateurs FANTUZZI 456,00 153451,96 336,52 10,35 74,76

Tracteurs ZEPHIR 952,00 174818,39 183,63 5,65 80,41

Chargeuses BOBCAT 1993,00 239827,22 120,33 3,70 84,11

Chargeuses CATERPILLAR 2779,00 315751,35 113,62 3,49 87,60

Locotracteurs JOHN DEER 830,00 77959,78 93,93 2,89 90,49

Tracteurs ATA 2612,00 233453,66 89,38 2,75 93,24

Chariots élévateurs TCM (ELECTRIQUE) 4347,00 232521,79 53,49 1,64 94,88 Chariots élévateurs NISSAN

(ELECTRIQUE) 177,00 9062,97 51,20 1,57 96,46

Transpalettes KOMATSU 4613,00 220400,88 47,78 1,47 97,93

Chariots élévateurs NISSAN 3383,00 150070,81 44,36 1,36 99,29

Transpalettes JUNGHEINRICH 2019,00 39285,93 19,46 0,60 99,89

Transpalettes OMG 503,00 1727,66 3,43 0,11 100,00

Découpe fonctionnelle :

Système de charge

Flexible de levage

Poulie

Mât

Fourche

Système hydraulique

Vérin d'inclinaison

Soupape de contrôle

Pompe hydraulique

Moteur

Tubocompresseur

Cylindré

Coussinets de biele

Système électrique

Batterie

Régulateur de charge

Solenoide

Electrovanne de vitesse

Système pneumatique

Chambre à air

Système de freinage

Freins

Plaquettes de freins

Boîte de vitesse

Chariot élévateur

35

Grille de cotation pour l’AMDEC : Mesure de criticité

Gravité :

Valeur de G Critère Définition

1 Défaillance mineure ne provoquant qu’un

arrêt de production faible et aucune

dégradation notable

Temps d’arrêt inférieur à 1 jour

2 Défaillance moyenne nécessitant une remise

en état ou une petite réparation

Temps d’arrêt d’un jour

3 Défaillance critique nécessitant un

changement du matériel défectueux

Temps d’arrêt de 2 jours

4 Défaillance très critique nécessitant une

grande

intervention

Temps d’arrêt de plus de 2 jours.

Fréquence :

Valeur de F Probabilité d’apparition de la défaillance

Définition

1 Défaillance rare inexistante sur matériel

similaire

1 arrêt tous les ans

2 Défaillance possible occasionnelle déjà

apparue sur matériel similaire

1 arrêt tous les 6 mois

3 Défaillance certaine posant plus souvent des

problèmes

Arrêt de 2 mois jusqu’à 5 mois

4 Défaillance fréquente systématique sur ce

type de matériel

1 arrêt par mois

36

Non détection :

Valeur de

ND

Critère Définition

1 Signe avant-coureur de la défaillance que

l’opérateur pourra éviter par une action

préventive ou alerte automatique d’incident

Evident

2 Il existe un signe avant-coureur de la

défaillance mais il y a un risque que ce signe

ne soit pas perçu par l’opérateur

Possible

3 Le signe avant-coureur de la défaillance

n’est pas facilement décelable

Improbable

4 Il n’existe aucun signe avant-coureur de la

défaillance

Impossible

Tableau AMDEC pour les 6 familles de chariots élévateurs :

MARSA

MAROC

Tableau AMDEC

Système : chariot élévateur Phase de fonctionnement marche normale Analyse de la criticité

Equipements Sous équipements Fonctions Modes de défaillances Causes Effets Mode de détection G F ND C

Système de charge Flexible de levage -Translater les

fourches

-Mauvaise transmission

du

mouvement

-Usure

-Fissure

-Tension inadéquate de

la chaine

-Mauvais ajustement et

désalignement des

poulies

-Manque de lubrification

-Absence du mouvement

de la fourche

-Vibration

-Détérioration de la chaine

-Puissance transmise

réduite

-Glissement,

échauffement

-Bruit de

grincement

2 3 2 12

2 4 2 16

2 1 2 4

2 1 2 4

2 1 2 4

2 1 2 4

Poulies -Transmettre la

puissance et

le mouvement

par frottement

-Mauvaise transmission

du

mouvement

-Usure

-Chaine grasse

-Mauvaise tension de la

chaine

-Pas d’entrainement de la

chaine.

-Vibration

-Bruit

1 1 2 2

1 3 2 6

1 2 2 4

1 2 2 4

1 2 2 4

1 2 2 4

Fourche -Soulever la

charge

-Usure -Surcharge -Arrêt du chargement et

déchargement

-Visuel 2 1 2 4

2 1 2 4

2 1 2 4

2 1 2 4

2 1 2 4

2 1 2 4

système

d’illumination

Feu de route -éclairer -Pas d’éclairage -choc

-pas d’éclairage -Visuel

1 3 3 9

1 1 3 3

1 1 3 3

38

1 1 3 3

1 3 3 9

1 1 3 3

Turbocompresseur -Augmenter la

puissance du

moteur pour une

même cylindrée

-Bruit de

turbocompresseur

irrégulier

-Bruit excessif du

turbocompresseur

-Consommation d'huile

excessive

-impureté dans l’huile

-Dommage suite à

l'impact d'un corps

étranger

-Filtre à air encrassé

-détérioration du moteur -émission du bruit

du

turbocompresseur

1 1 2 2

1 1 2 2

1 1 2 2

1 3 2 6

1 2 2 4

1 1 2 2

Système

hydraulique

Vérin d’inclinaison

-incliner les

fourches

-Refus d’inclinaison

-usure du vérin -absence d’inclinaison -visuel

-sonore

1 1 2 2

1 2 2 4

1 1 2 2

1 1 2 2

1 1 2 2

1 1 2 2

Soupape de contrôle

de l’huile

hydraulique

-Régule le flux

hydraulique vers

les vérins

d’inclinaison

-refus d’ouverture du

circuit

-Fuite au niveau de la

soupape

-Soupape restant ouverte

à cause d'un mauvais

réglage

-mauvais fonctionnement

des vérins d’inclinaison

-visuel 1 1 3 3

1 1 3 3

1 1 3 3

1 2 3 6

1 2 3 6

1 1 3 3

Pompe hydraulique -Ne translate pas

facilement

-Manque de graissage -absence de levage -visuel 1 1 2 2

1 1 2 2

39

-transmettre la

puissance

élévatrice

-Manque de pression

d’huile

-Grincement et

bruit

1 1 2 2

1 3 2 6

1 2 2 4

1 1 2 2

Système de

freinage

-ralentir ou

stopper le chariot

suivant le besoin

du conducteur

-refus de fonctionnement -usure des plaquettes de

freins

-manque de liquide de

frein

-refus de freinage -visuel 1 4 2 8

1 1 2 2

1 1 2 2

1 2 2 4

1 2 2 4

1 1 2 2

Boite à vitesse -Adapter la

transmission d’un

mouvement entre

un arbre moteur

et un arbre

récepteur

-Le craquement des

pignons

-Manque de lubrification

dans le réservoir du

maître-cylindre

d'embrayage

-Blocage de la boite à

vitesse

-Grincement des

pignons

1 3 3 9

1 1 3 3

1 1 3 3

1 1 3 3

1 1 3 3

1 1 3 3

Système

électrique

Batterie - actionner le

démarreur d'un

moteur thermique

-Pas de mouvement -Surcharge électrique,

court-circuit

- Connexion et câblage

anormales

-Absence de démarrage du

moteur

-visuel 1 1 3 3

1 1 3 3

1 1 3 3

1 2 3 6

1 2 3 6

1 2 3 6

Régulateur de

charge

-Assurer le

contrôle de l'état

-surcharge de la batterie

-décharge trop profonde

de la batterie

-usure du régulateur

-Pas de démarrage du

moteur

-visuel 1 1 2 2

1 1 2 2

1 1 2 2

40

de charge de la

batterie

1 2 2 4

1 1 2 2

1 1 2 2

Solénoïde -produire un

champ

magnétique pour

arrêter le moteur

-Pas de mouvement -corrosion

-mauvais câblage

-refus d’arrêt du moteur -visuel

-sonore

1 1 2 2

1 1 2 2

1 1 2 2

1 1 2 2

1 1 2 2

1 1 2 2

Electrovanne de

vitesse

-changement de

vitesse

-absence de mouvement -Connexions et les

câbles desserrés

- Alimentation

insuffisante

- La contamination des

fluides dans le solénoïde

-refus de changement de

vitesse

-visuel 2 1 2 4

2 1 2 4

2 1 2 4

2 2 2 8

2 2 2 8

2 1 2 4

Système

pneumatique

Chambre à air -amortir les

secousses

-usure Sol défectueux

-usure excessive de la

roue

-vibration du chariot

élévateur

-visuel

-vibration

1 3 2 6

1 3 2 6

1 2 2 4

1 3 2 6

1 3 2 6

1 1 2 2

*Etant donné que les chariots de 7T, 10T, 20T, 25T et 32T ont les mêmes composants, chaque couleur représente la criticité des éléments d’une famille

de chariots :

t : Chariots élévateurs 7T DOOSAN

: Chariots élévateurs 10T DOOSAN

: Chariots élévateurs 20T FANTUZZI

: Chariots élévateurs 20T KALMAR

: Chariots élévateurs 25T KALMAR

: Chariots élévateurs 32T KONECRANES

ANNEXE E

43

ANNEXE E :

Evaluation du fournisseur

Liste des points à analyser lors d’une évaluation d’un fournisseur :

L'évaluation du fournisseur est réalisée à l'aide de l'outil "fiche d'évaluation du fournisseur"

aux fréquences suivantes :

- Après la réalisation d’une prestation ou semestrielle si l’intervention se répète plusieurs fois

par année,

- récapitulation annuelle.

Les actions correctives sont définies comme suit :

Note <5 : convocation du fournisseur :

a) radiation

b) obtenir les garanties d'une meilleure prestation

De 6 à 7 : simple signalement au fournisseur

De 8 à 10 : poursuivre les relations avec ce fournisseur en cas de besoin.

L'évaluation définitive a lieu à la fin d'un exercice budgétaire. Il est cependant possible et

même conseillé de rompre avec un fournisseur (sauf période de garantie) en cas de problèmes

majeurs, et ce à n'importe quel moment de l'année.

La liste des fournisseurs est mise à jour de façon continue (sorties et entrées).

- 0 = non-respect, non fait, ou non atteint vraiment pas bon,

- 1 = à peine réalisé ou livré très en retard ou très loin de la conformité relativement mauvaise,

- 2 = assez bien,

- 3 = bien,

- 4= très bien.

44

L'évaluation du fournisseur de maintenance est réalisée annuellement à partir des états

récapitulatifs des interventions relatives aux contrats de maintenance.

Les actions correctives sont définies comme suit :

Note < 6 non satisfaisant : rectifier les anomalies avec le fournisseur et appliquer

éventuellement des pénalités de retard puis rejet du fournisseur si possible ;

Note = 8 satisfaisant : les deux principaux critères efficacité - respect du délai

d'intervention sont atteints ;

Note = 10 très satisfaisant.

Les éléments d'appréciation repris ci-dessous ne s'appliquent qu'aux deux principaux critères :

délais d'intervention + efficacité.

L'évaluation globale définitive a lieu en fin d'exercice budgétaire et est constituée par la

moyenne arithmétique des résultats fournis semestriellement.

45

Fiche d’évaluation du fournisseur :

FICHE D’EVALUATION DU FOURNISSEUR

Fournisseur Spécialité

Qualité des

relations

Hors délais Non conformes

/ Total livraisons 1er semestre

/ Total livraisons 2ème semestre

Total annuel

Fiche constat Fiche progrès Date Observation

Note Finale annuelle :

46

<5% 5 à

10%

10 à

15%

>15%

<10

commandes

9 8 7 5

>10

commandes

9 7 5 3

Fiche constat - - - -

Fiche Progrès - - - -

>95% 94 à

90%

89% à

80%

8 à 9 7 5

Fiche constat - - Oui

Fiche

progrès

- - Oui

NOTATION

Retard Conforme

Seuils

10% Retard

95% Conforme

Possibilité de majorer ou minorer la note de 0.2 à 1.5 points en

évaluant le service rendu : commercial, technique, financier

Documents

Annexe Final(1)