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Revue professionelle de la technologie de l'eau
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aquarama #63 I 3
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contenuE63
P5 INSIDE NEWS P10 foIrES&SaloNS P13 aquarama
traDE faIr-tNav WorkShoP 2014 P13 laborama 2014
P15 PollutEc 2013 P18 Ifat 2014 P22 PumPS&valvES 2014
P25 aqua NEDErlaND 2014 P27 lEttrE D’INformatIoNS
tNav #44 P59 ProjEt WatEr4ghaNa P61 ProjEt
moDul-h2o P63 ProjEt vEolIa P67 DElta & gh SyStEmS
P69 rEPortagE EfcoN P71 rEPortagE PhoENIx coNtact
P73 rEPortagE ENDrESS+hauSEr P77 ProDuctSPot
Eco-bEtoN P78 NEW ProDuctS
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aquarama
revue professionnelle de la technolo-
gie de l’eau. Distribuée gratuitement à
l’industrie (chimie, matières plastiques,
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abattoirs, aux hôpitaux, aux services
techniques des villes et communes,
aux lavoirs, aux constructeurs de
piscines, aux entrepreneurs en travaux
hydrauliques et aux spécialistes en
environnement.
PerIodIcIté
Trimestrielle
redactrIce en chef
Tilly Baekelandt
redactIon
Bart Vancauwenberghe
Koen Vandepopuliere
MIse en Page
Koen D’Haene
PublIcIté-conseIl
Katja Wijffels
t 0473/86 59 70
edIteur resPonsable
Filip Cossement
Canadezenlaan 118 - B-7711 Dottenijs
t 056/77 13 10
f 056/77 13 11
I www.fcomedia.be
Nederlandse versie: op aanvraag
rien de cette édition ne peut être reproduit
et/ou publié par impression, photo-copie,
microfilm ou tout autre moyen sans accord
écrit préalable de l’éditeur.
Pour le contenu des publicités seul les
annonceurs sont responsables.
membre de l’union
des Editeurs de la
Presse Périodique
Traitement de l’eau de chaudière
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aquarama #63 I 5
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Le roi Philippe en visite chez Atlas Copco
Le Fonds voor Wetenschappelijk Onderzoek-Vlaanderen a orga-nisé à l’occasion de ses 85 ans le salon ‘Kennismakers, al 85 jaar zuurstof voor Onderzoek en Ontwikkeling.’ (Les faiseurs de con-naissances, déjà 85 ans d’oxygène pour la Recherche et le Déve-loppement). En tant que producteur de compresseurs à air et à gaz, de groupes électrogènes, de matériaux pour mines, d’outils industriels et de systèmes d’assemblage, Atlas Copco était très présente au salon. Elle figurait parmi le peu d’exposants qui ont été honorés d’une visite de S.M le roi Philippe.La recherche fondamentale qui a été rendue possible par le ‘Fonds voor Wetenschappelijk Onderzoek’ constitue pour Atlas Copco une source importante de savoir pour le développement de produits efficients et de productivité élevée. Atlas Copco considère l’innovation comme une manière d’ajouter une plus-value à un produit.Atlas Copco récompense chaque année d’un Environmental Award pour le meilleur développement dans le domaine de l’efficience énergétique et de la productivité, une initiative pion-nière d’un de ses sièges dans le monde. Le siège de Wilrijk a été distingué en 2013 pour son compresseur GA VSD+.
E www.atlascopco.be
Nouveautés Festo Online Shop
Ces dernières années, la pro- portion des produits d’auto-matisation et des systèmes de Festo a augmenté. Les besoins en informations de la clientèle vont de pair. La structure de navigation de la page d’accueil du site de Festo s’est adaptée à cette évolution et est désormais simplifiée. Vous apercevrez un seul menu “Catalogue” qui affichera
dant cette période, il est encore possible de trouver un arrange-ment. La commission de concer-tation locale du CPAS joue un rôle important dans cette procédure. Dorénavant, les CPAS intervien-dront toujours quand quelqu’un est en difficulté, comme cela se passe déjà dans le cas de la fac-ture d’électricité. De concert avec le paquet de mesures sociales, la nouvelle procédure garantit mieux le maintien de l’accès à l’eau.
E www.jokeschauvliege.be
Les entreprises d’eau sont soumi-ses depuis le début de cette année à plusieurs obligations sociales publiques. Depuis lors, les clients protégés ont notamment droit à un audit d’eau gratuit, au règlement mensuel de la facture et à un relevé gratuit de leur compteur.
Le 6 décembre, le gouvernement de la communauté flamande a approuvé l’arrêté d’exécution pré-voyant les mesures de protection des groupes cibles vulnérables. Cet arrêté définit également les procé-dures de coupures de l’eau. Il faut qu’il y ait au moins six semaines entre le faire part de fermeture et le moment où l’eau est coupée. Pen-
Obligations de service pour les entreprises d’eau
6 I aquarama #63
winside news
Sulzer Benelux renforce son offre de produits
La récente constitution du nouveau Water Business Unit au niveau mondial a entraîné la mise en commun d’un certain nombre de produits et de services chez Sulzer. En conséquence, Sulzer Bene-lux – situé à Maastricht Airport, est en mesure de fournir au mar-ché industriel des solutions complètes pour eaux usées. Cette mise en commun renforce l’offre de produits et donne la possibilité de mieux utiliser le réseau mondial de production. L’assortiment pour ce marché comporte maintenant des turbocompresseurs, des aéra-teurs à membrane, des agitateurs, des accélérateurs de courant et des pompes immergées, tous produits convenant pour les appli-cations industrielles les plus exigeantes. Plusieurs produits seront présentés à Aqua Nederland et à Pumps & Valves. Le HST 40 le plus récent convient particulièrement bien au déplacement des eaux usées industrielles. Ce compresseur dispose de plus de puissance par kilowatt, et est équipé d’accessoires insonorisants avancés. Les agitateurs SCABA Top Entry sont efficients et conviennent aux applications industrielles les plus exigeantes.
E www.sulzer.com
VITO et IL&FS Water coo-pèrent pour une évacuation zéro pour la consommation industrielle d’eau
Au cours de la mission économique belge en Inde (fin novembre 2013) Infrastructure Leasing & Finan-cial Services limited (IL&FS)Water et VITO ont signé une déclaration d’intention en vue d’une collabo-ration concernant de l’épuration de l’eau et cela par l’intermédiaire de la recherche contractuelle. La con-
vention traite spécifiquement le recyclage de l’eau via la techno-logie à membranes et la récupéra-tion des sels et autres molécules spécifiques (matières premières dans le processus de production)VITO possède une connaissance solide et approfondie ainsi qu’une expérience de nombreuses années dans ce domaine. La collabora-tion permettra également à des entreprises flamandes de propo-ser leur technologie innovante à IL&FS en vue d’évacuation nulle, une exigence de plus en plus pres-sante des autorités suite au cru-cial manque d’eau.Grâce à cette recherche, IL&FS et Vito joueront un rôle prépondé-rant dans l’avenir de l’épuration des eaux industrielles en Inde afin de l’amener à un niveau durable. VITO exécutera des tests de faisa-bilité pour permettre de sélection-ner la technologie adéquate tout en supportant le choix fait par les entreprises innovantes de Flandre.
E www.vito.be
Chemviron Carbon rem-porte un contrat de 10 ans pour la réactivation
Calgon Carbon Corporation (spé-cialisée dans la réactivation pour les secteurs de l’eau potable et de l’alimentaire) et sa filiale euro-péenne Chemviron Carbon (Chem-viron), ont annoncé que Thames Water, le plus grand fournisseur d’eau potable et de services pour le traitement des eaux résiduaires d’Angleterre, a confié à Chemvi-
ron pendant une durée de 10 ans la réactivation de son charbon actif. La valeur du contrat dépendra de la quantité annuelle de charbon actif à réactiver, estimée à environ 5.000 tonnes par an. Chemviron réactivera le charbon actif saturé dans son usine de Tip-ton, située à proximité de Bir-mingham, suite à un investisse-ment de 7.3 millions euros, destiné à rénover et à augmenter la capacité de l’usine. La production annuelle de l’installation passera de 5.800 à
8.200 tonnes. Le charbon actif sera réactivé dans les usines du groupe situées à Grays (Ang-leterre) et à Feluy (Belgique). Chemviron Carbon est un acteur important en Angleterre pour la
réactivation en termes de volume et d’ efficacité.
E www.calgoncarbon.com
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aquarama #63 I 9
winside news
Nouveau Service Center Automation Georg Fischer
Georg Fischer dispose d’un cen-tre belge flambant neuf de ser-vices pour les automatismes: le Service Center Automation. Ce Service Center propose des ser-vices de contrôle de flux sur site, des révisions et des réparations d’actionneurs électriques (type EA11, EA21, EA31 et EA42) et de positionneurs (type DSR et ECKARDT). Le nouveau Service Center automatisation de GF Bel-gique a pour ambition d’offrir à ses clients le service le plus complet et surtout le plus efficace.
Facturation correcte pour l’assainissement des eaux usées
Depuis 2005, tout le monde paye pour la récolte et l’épuration des eaux usées par la facture intégrale de l’eau. Le VMM s’est inquiété de savoir si les entreprises d’eau répartissent les frais de manière correcte. La recherche s’était focalisée sur les ména-ges qui ne bénéficiaient pas d’une exonération ni d’une com-pensation dans la période 2010-2012. La conclusion est que la proratisation (la répartition par année calendrier) du volume de l’eau de ville consommé dans toutes les entreprises d’eau se fait correctement, même dans le cas des circonstances changeantes (par exemple, le déménage-ment d’un client). Les entreprises d’eau utilisent les tarifs corrects pour la contribution supracommunale, communale et les redevances communales. En outre, les tarifs communaux répondent aux limites décrétales relativement au tarif maxi-mum prévu. Cela correspond à maximum 1.4 fois le tarif de la contribution supracommunale. Dans une seule entreprise d’eau, le VMM a constaté une dévia-tion limitée, dans le cas d’un client dont la situation était très spécifique. L’entreprise d’eau concernée en a été informée par le VMM, qui veille au suivi des adaptations.
E www.vmm.be
Le Service Center Automation est une extension du MSA Service Cen-ter existant. Ce dernier propose déjà depuis des années des ser-vices d’entretien, de réparation et d’inspection de vos machines de soudage. Le plus grand atout du Service Center est sa présence sur le marché local et l’excellente connaissance produits du per-sonnel. L’équipe du Service Cen-ter Automation se compose de David Boonen (Product Manager Automation/M&C), David Ricci (Pro-ject Coordinator Industry) et Jino Decramer (Technical Engineer).
E www.gfps.com/be
10 I aquarama #63
•AquANederlANd Du 18 au 20 mars 2014 I Evenementenhal Gorinchem Salon national du traitement, de la gestion et des technologies de l’eau u www.evenementenhal.nl
•WqAAquAtechuSA Du 18 au 21 mars 2014 I Orlando, USA Salon mondial de l’eau de process, de l’eau potable et des eaux usées. u www.aquatechtrade.com
•lAborAmA2014 20 et 21 mars I Brussels Kart Expo, Grand-Bigard Salon du professionnel de laboratoire u www.laborama.be
•PumPS&VAlVeS 26 et 27 mars 2014 I Antwerp Expo Salon professionnel pour installations et équipements de pompage pour les processus industriels u www.easyfairs.com
•IfAteNtSorgA Du 5 au 9 mai 2014 I Messe München Salon des sciences de l’eau, des eaux usées et des déchets u www.ifat.de
•AquAtechINdIA du 6 au 8 mai 2014 I New Delhi Salon professionnel mondial pour l’eau de process, l’eau potable et l’eau usée u www.aquatechtrade.com
•AquAtechchINA du 25 au 27 juin 2014 I Shanghai Salon professionnel mondial pour l’eau de process, l’eau potable et l’eau usée u www.aquatechtrade.com
•IWAlISSAboN du 21 au 26 septembre 2014 I Lisbonne Congrès et salon mondial de l’eau u www.iwa2014lisbon.org
•AquArAmAVAkbeurS-tNAVWorkShoP 23 octobre 2014 I Brabanthal Leuven/Louvain Salon professionnel et atelier destiné au secteur belge du traitement de l’eau u www.aquarama.be
•PolluteclyoN Du 25 au 28 novembre 2014 I Eurexpo Lyon Evènement global des éco-technologies u www.pollutec.com
w Foires&salons
winside news
La cinquième édition d’Aquatech India se tiendra du 6 au 8 mai 2014 dans le Pragati Maidan de New Delhi. Cet événement recouvre un salon et un work-shop de grande qualité grâce à la combinaison d’un programme d’exposition étendu avec de vas-tes opportunités de réseautage.
Aquatech India est réputé être le “watershow” le plus grand et le plus international en Inde. Cette fois encore, plus de 125 expo-sants et 5000 professionnels de l’industrie de l’eau sont attendus. L’événement est supporté entre autre par le ministère du déve-loppement urbain, le Internatio-nal Water Association (IWA) et par le Indian Water Works Associ-ation (IWWA)
En réponse à la demande actuelle du marché, l’accent sera mis sur la consommation d’eau industrielle.
Ecobeton water technologies NV satisfait au nouveau Règle-ment Régional d’Urbanisme (voir plus loin dans ce numéro, p.85), et organise plusieurs sessions d’information sur cette solution. Elles ont lieu le mercredi 2 avril (accueil à 12h) et le jeudi 10 avril (accueil à 19 h) chez ecobeton (Hasseltsesteenweg 119, 3800 Saint-Trond). Le nombre de places
La rareté de l’eau industrielle est devenue au cours de ce 21ème siè-cle l’un des défis majeurs du déve-loppement global. Cette rareté a des conséquences négatives tant pour la santé, la production du marché agricole que pour la crois-sance des secteurs commerciaux et industriels.
Aquatech existe depuis 1964. Ce salon se tiendra également en Chine dans le courant de cette année.
E www.aquatechtrade.com
étant limité, il y a lieu de s’inscrire par [email protected] les dates ne conviennent pas, on peut prendre contact sur le même site ou par téléphone, 011/68 00 92 pour connaître les possibilités d’autres dates.
Aquatech India accueille le monde professionnel de l’eau
Ecobeton organise des sessions d’information ECO GSV
150PERFORMANCES3.REPONSE EXACTE AUX VARIATIONS DE CHARGE. Pour une nouvelle eFFICIenCe dans les bassIns d’aératIon bIologIque
dans toute station d’épuration, le système d’aération est mis à rude épreuve à cause des particularités techniques de l’installation, de la structure de la construction et des fluctuations du volume d’air requis dans chaque bassin d’épuration. avec pour conséquences des consommations excessives en énergie. a lui seul, le coût de ce poste peut représenter 80 % des frais d’exploitation. la solution : les machines exclusives fabriquées par aerZen comme un delta blower, un delta Hybrid et un aerzen turbo. les différentes machines sont déve-loppées pour répondre aux charges de base en consommant très peu d’énergie et pour répondre à une crête d’activité, la commutation de chaque module est réalisée cas par cas, de manière ultraprécise. le résultat : un service opérationnel qui se distingue par un taux d’efficience inconnu jusqu’à présent. l’investisse-ment peut se rentabiliser déjà après 2 ans!
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23/10/2014
TRADE FAIRAQUARAMAFOR WATER TECHNOLOGY
TNAV WORKSHOP 2014
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23 octobRe 2014 I bRabanthal louvaInnetwork event dans le secteur de la technologie de l’eau, unique en belgique!
aquarama #63 I 13
d’informations sur le salon, le plan, la liste des expo-sants et les workshops, consulter notre site internet à partir de fin mars.
Plus d’infos? Contacter Katja Wijffels à katja.wijffels@fcomedia ou au 0473/ 86 59 70
Ewww.aquarama.be
Les chiffres de l’édition précédente montrent que la majorité des visiteurs vient des services tech-niques des villes et des communes, de l’industrie
et des entreprises d’eau. Mais d’autres secteurs sont également représentés tous les ans : chimie, instal-lation, bureaux d’études, métallurgie et agroalimen-taire. Le nombre de visiteurs a augmenté cette année de 150 unités. La plupart des visiteurs sont originai-res de Flandre, mais les statistiques révèlent égale-ment la présence de la Wallonie, de Bruxelles, des Pays-Bas, de l’Allemagne, de la France, du Luxem-bourg, du Danemark et même du Canada.
En organisant Laborama, l’UDIAS (l’association professionnelle des distributeurs et fabricants de matériel de laboratoire et accessoires) pro-
pose un salon professionnel où l’interaction entre les exposants et les visiteurs est prioritaire. Les exposants de sociétés belges et étrangères présen-tent leurs dernières technologies et innovations, de telle sorte que les visiteurs aient un bon aperçu de l’offre dans le secteur de l’appareillage de labo-ratoire et de ses accessoires. Tout comme l’année passée, l’UDIAS aménage à nouveau un îlot théma-tique dédié à la biotechnologie.
P r é V I S I O N
La formule ne change pas pour l’édition 2014. TNAV prévoit un workshop bien fourni, et Aqua Flan-ders, après une première collaboration réussie, répond une fois de plus présent avec une journée d’études, permettant au salon de mieux appréhen-der le secteur de l’égouttage. Du point de vue de l’organisation, on réfléchit à la répartition opti-male des stands pour assurer une meilleure sécu-rité et un confort sans reproche aux visiteurs et aux exposants. La plupart des exposants ont confirmé leur présence au Brabanthal. Pour plus
P r I m E u r
Pour le visiteur à la recherche de plus-values, Labo-rama 2014 présente en primeur le ‘3D printing vil-lage’. Dans le hall 2 du salon, on retrouvera qua-tre sociétés belges qui jouent un rôle prépondérant dans le domaine de l’impression 3D: Materialise, Sirris, PiliPili et HoWest. Cette technologie a fait parler d’elle ces dernières années par un bon nom-bre d’applications spectaculaires dans le domaine médical, mais l’impression 3D a beaucoup plus à offrir et le secteur est sans cesse à la recherche de nouvelles applications. C’est pour cela que l’UDIAS, l’organisateur du salon, désire mettre les deux sec-teurs en contact. Les conférences organisées dans le cadre de la technologie de l’impression 3D forment, pour se faire, une excellente opportunité. Le projet reçoit le soutien de l’ Engineeringnet.be.
Dans le hall 1, un espace est créé pour titiller les papilles. Dans le lounge, situé dans le fond du hall, l’ équipe des ‘De Malle Koks’ surprendra les visiteurs avec leur cooking show.
Ewww.laborama.be
Le salon Aquarama, le plus grand évènement réseau belge du monde de l’eau, s’est
tenu l’année passée au Brabanthal à Louvain avec un millier de visiteurs. Une cen-
taine d’exposants étaient présents à ce salon d’un jour et au Workshop TNAV. Au mois
de janvier, le signal de départ a été donné de la préparation de la neuvième édition,
qui aura lieu le 23 octobre. TNAV, partenaire de la première heure, organise comme
d’habitude son workshop. Aqua Flanders a déjà renouvelé son accord de collaboration.
Les jeudi 20 et vendredi 21 mars 2014,
près de 120 exposants vous accueil-
leront à la quinzième édition de La-
borama, se déroulant dans les halls de
Brussels Kart Expo. Au fil des années, ce
salon pour les professionnels du labora-
toire, a grandi pour devenir l’évènement
de l’année de ce secteur.
w Le salon Aquarama sur rails
w Laborama 2014 meets 3D printing
23/10/2014
TRADE FAIRAQUARAMAFOR WATER TECHNOLOGY
TNAV WORKSHOP 2014
network event dans le secteur de la technologie de l’eau, unique en belgique!
aquarama #63 I 15
l’investissement est plus limité. A Lyon notre espace est plus grand car nous nous y rendons avec un plus grand nombre de projets”.
La France est un marché important pour Bio-Dyna-mics. “Un sur trois de nos projets se situe en France. Voilà pourquoi nous ne pouvons pas manquer l’évènement. Notre marché est constitué d’un nom-bre limité d’acteurs : il est important que les clients (potentiels) puissent vous rencontrer régulièrement, sinon la probabilité qu’ils vous oublient augmente, ou ne vous considèrent plus comme une valeur sûre. De toute façon, actuellement on s’attend à peu de demandes concrètes dans un salon : c’est surtout une question de faire acte de présence. Pour ce qui est de l’efficience, il faut dire qu’un évènement de quatre jours est long. On pourrait certainement l’écourter d’un ou de deux jours”. Bio-Dynamics construit des citernes pour installa-tions de biogaz, stations d’épuration et pour appli-
Pollutec Horizons a le vent en poupe.
Démonstration en a été faite une
fois de plus au début du mois de
décembre par cet évènement bisan-
nuel qui a lieu à la périphérie de
la capitale française. Les organi-
sateurs se réjouissent de l’intérêt
porté à ce salon des technologies de
l’environnement, auquel succèdera
cette année l’édition sœur à Lyon du
2 au 5 décembre à Eurexpo.
Avec près de 27.000 visiteurs, Pollutec Hori-zons consolide son statut d’évènement impor-tant dans le secteur de l’environnement.
L’organisation a d’ailleurs surpassé depuis un certain temps son caractère français, et se profile de plus en plus comme un évènement international. Cette évolution ressort également du profil des visiteurs: 18% des participants ne viennent pas de France.Les 26.876 visiteurs professionnels ont pu décou-vrir à Paris les innovations et les solutions propo-sées par 1.194 exposants, parmi lesquels de gran-des entreprises, PME et jeunes entreprises. Elles partagent toute une grande passion : l’amour du développement durable et les systèmes écolo-giques. Les différents débats et conférences ont également eu beaucoup de succès comme l’ont prouvé plus de 7.300 personnes qui y ont parti-cipé avec enthousiasme.
Les solutions proposées ont su attirer décideurs et prescripteurs du secteur des affaires se rapportant à l’écologie, à l’industrie, ainsi qu’aux ingénieurs, collectivités et autres organisations. Logique donc que les contacts sur les centaines de stands se soi-ent couronnés avec des contrats fructueux et des partenariats à long terme. Les participants de la Corée du Sud, pays hôte de cette édition, ont éga-lement loué le succès de l’organisation.
L E S E x P O S A N T S B E L G E S
De nombreuses entreprises belges participent depuis de nombreuses années à Pollutec Horizons. Prenons Bio-Dynamics : cette entreprise située à Deinze est toujours présente à Pollutec, tant à Paris qu’à Lyon.
“Par comparaison avec l’évènement de Lyon, l’évènement parisien est plus restreint”, affirme Stijn Verfaillie, directeur commercial. “Comme nous optons ici pour un stand relativement petit,
w Belle balance finale pour Pollutec Horizons à Paris
w foIres&salons
16 I aquarama #63
cations industrielles et agricoles en tous genres. “Heureusement, nous avons pris à temps le train des biogaz. C’est maintenant que l’on se positi-onne dans un marché qui s’ouvrira totalement dans quelques années”.
“POSSIBILITé DE mIEux SuIVrE LES CLIENTS”
Trevi nv est un exposant connu à Paris. A Lyon, cette entreprise, dont le siège principal est situé à Gand, n’est jamais présente. “S’il est vrai que Pollutec Paris ne peut être comparé avec son grand frère de Lyon, pour nous ce salon est plus important que la ver-sion du sud”, souligne Grégory Marescaux. “Depuis quelques années nous disposons de notre propre siège à Roncq ; c’est d’une importance capitale pour le marché français. Les gens trouvent de plus en plus important que l’on leur parle et les serve dans leur propre langue, par l’intermédiaire d’une entreprise située dans leur pays. En outre, le nord de la France est plus important pour nous que le sud : comme les clients potentiels se trouvent dans cette région, les déplacements sont plus courts et on peut suivre plus facilement les projets”.
Trevi est bien connue en Flandre. “Au-delà des fron-tières, nous ne proposons pas toutes les activités qui nous occupent en Flandre. En France, nous nous focalisons sur l’épuration de l’eau et de l’air ; moins sur l’assainissement du sol, la biométhanisation et la lutte contre la légionelle puisque les législations sont différentes”.
D é L é G AT I O N WA L L O N N E
Au Parc des Expositions, le pavillon belge était sur-tout occupé par des entreprises wallonnes. Elles pro-posaient leurs solutions sur le marché internatio-nal sous la bannière de l’AWEX (Agence Wallonne à l’Exportation et aux Investissements Etrangers). Exe-lio, une entreprise dirigée par Albert Wuidar, en était.
“Nous développons, construisons et installons des systèmes pour l’épuration et le traitement des eaux usées pour communautés ou process industriels”, explique-t-il. “Pour l’épuration des eaux nous utili-sons les biorotors Pamco, une solution plus que ren-table. Ce système se caractérise par un très faible coût d’exploitation, s’intègre parfaitement dans le paysage et convient particulièrement bien aux petites et moy-ennes communautés (100 à 3000 HE). Cette solution existe depuis plus de trente ans. Forts de notre exper-
tise, nous veillons à ce qu’elle réponde totalement aux exigences actuelles du marché”.
Pour cette entreprise fondée en 2006, c’était la première participation à Pollutec Horizons à Paris. “Nous trouvons que le public est très diversifié ici. C’est l’occasion idéale pour rencontrer de nouveaux clients potentiels”.
Fidèle à la tradition, Kamps se présente également au marché à Pollutec. “En ce qui me concerne, le salon ne doit pas être trop grand”, explique Alain Mineur. “Ce qui compte, c’est la qualité des visi-teurs: un bon contact ici suffit pour en faire un investissement rentable”.
E www.pollutec.com
Présentation
Pollutec Horizons est un salon généraliste où sont présentés tous les thèmes du domaine
des technologies écologiques, de l’énergie et du développement durable : qualité de l’air,
recyclage, traitement des déchets, épuration de l’eau, économies d’eau, instrumenta-
tion, efficience énergétique, transformation des déchets en énergie, gestion des risques,
conservation de la biodiversité, entrepreneuriat social responsable, achats responsables.
Toutes ces facettes sont approchées du point de vue de la recherche et de l’innovation.
Plus que jamais, Pollutec Horizons constitue une plateforme internationale de rencon-
tre, et est une pépinière pour nouvelles innovations et technologies dans des secteurs à
croissance rapide tels que le biogaz, l’éco-ingénierie ou l’entrepreneuriat responsable.
Trois grands thèmes étaient simultanément mis en exergue : la ville durable, l’industrie
durable, et, pour la première fois, les hôpitaux et le développement durable.
Point de rencontre international de la demande et de l’offre du développement dura-
ble, Pollutec Horizons 2013 accueille dans des stands individuels ou dans des pavillons
nationaux trente pays, parmi lesquels l’Argentine, la Belgique, les Pays-Bas, le Canada,
la Chine, l’Allemagne/Bavière, le Japon et la Corée du Sud. Evolution remarquée cette
année, le grand nombre de participants à l’espace ‘Biogas Village’. Il y a également beau-
coup d’exposants dans le secteur de l’épuration de l’eau et de la qualité de l’air.
Présentation
Pollutec Horizons est un salon généraliste où sont présentés tous les thèmes du domaine
des technologies écologiques, de l’énergie et du développement durable : qualité de l’air,
recyclage, traitement des déchets, épuration de l’eau, économies d’eau, instrumenta-
tion, efficience énergétique, transformation des déchets en énergie, gestion des risques,
conservation de la biodiversité, entrepreneuriat social responsable, achats responsables.
Toutes ces facettes sont approchées du point de vue de la recherche et de l’innovation.
Plus que jamais, Pollutec Horizons constitue une plateforme internationale de rencon-
tre, et est une pépinière pour nouvelles innovations et technologies dans des secteurs à
croissance rapide tels que le biogaz, l’éco-ingénierie ou l’entrepreneuriat responsable.
Trois grands thèmes étaient simultanément mis en exergue : la ville durable, l’industrie
durable, et, pour la première fois, les hôpitaux et le développement durable.
Point de rencontre international de la demande et de l’offre du développement dura-
ble, Pollutec Horizons 2013 accueille dans des stands individuels ou dans des pavillons
nationaux trente pays, parmi lesquels l’Argentine, la Belgique, les Pays-Bas, le Canada,
la Chine, l’Allemagne/Bavière, le Japon et la Corée du Sud. Evolution remarquée cette
année, le grand nombre de participants à l’espace ‘Biogas Village’. Il y a également beau-
coup d’exposants dans le secteur de l’épuration de l’eau et de la qualité de l’air.
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18 I aquarama #63
L’organisation d’un évènement tel qu’Ifat est toute une affaire, mais ce n’est pas l’expérience de Wolf-Dietrich Müller. “En somme, avec les
années qui passent, il est de plus en plus facile de structurer Ifat”, explique-t-il. “Je le dois à une bonne équipe professionnelle qui soutient l’organisation avec une ambition et un engage-ment sans pareil. C’est donc un plaisir de pouvoir collaborer. Puis, nous ne devons plus faire beau-coup de publicité autour de cet évènement, con-séquence des solides partenariats avec les fédéra-tions des divers secteurs qui sont étroitement liées à Ifat. Ils considèrent cet évènement comme une manière rêvée de présenter au monde leurs produits et leurs services”.
P r O D u I T D E m A r k E T I N G F O r T “Un salon est encore aujourd’hui un produit de mar-keting fort, mais beaucoup a changé par rapport aux années précédentes : la manière de communiquer, et le marché lui-même est demandeur de solutions toujours plus structurées. Un salon qui n’est pas à même d’offrir une telle structure a peu de chance de survivre”.
L’avènement d’internet a changé drastiquement l’interprétation à donner du salon. “Nous ne devons pas considérer internet comme un concurrent, mais comme un important outil de marketing”, opine Wolf-Dietrich Müller. “Il offre des opportunités, notam-ment sur le plan de la communication. Ainsi, nous avons créé, entre autres, une plateforme intelligente en ligne, ‘Intelligent Urbanization’, qui, outre Ifat, s’adresse également à cinq autres salons importants organisés par Messe München (Bau, Bauma, Communi-cationWorld, ExpoReal et TransportLogistic). Les solu-tions présentées lors de ces six évènements appor-tent donc chacune une plus-value au thème central de l’urbanisation (la compatibilité entre croissance et durabilité) en vue de la réalisation concrète”.
Selon Wolf-Dietrich Müller, le rôle d’internet dans les contacts entre partenaires b2b se cantonnera toujours dans une fonction de support, mais ne sera jamais déterminant. “Les entreprises qui col-laborent et traitent entre elles le font toujours sur base d’un bon sentiment, né de contacts person-nels, par exemple, au cours d’un salon. En fait, je considère Ifat comme un marché médiéval, où l’on
w Nombre record d’exposants à Ifat 2014peut parler personnellement avec tous les contacts et groupes cibles pendant quelques jours ; le suivi de ces contacts peut se faire en partie par internet, mais aussi le business écologique restera toujours une affaire du peuple”.
E N O r m E é VO L u T I O N
La durabilité est plus que jamais le mot-clé de toute entreprise qui se respecte. “Avec Ifat, nous nous trouvons au cœur du concept de durabilité. Les indu-stries du secteur de l’eau, l’égouttage, la gestion des déchets et le traitement des matières premières bru-tes tournent de plus en plus autour de la réutilisa-tion et de la récupération, au point que nous nous acheminons progressivement vers une économie en circuit fermé. Les solutions présentées chez nous au salon permettent de mieux nous adapter au change-ment climatique. Lorsque, par exemple, la probabi-lité d’inondation augmente à long terme, il est bon de savoir comment il faut réagir, et comment nous devons nous y préparer. Les solutions nous aident aussi à découvrir les matières présentes dans l’eau, et nous montrent comment nous pouvons les récu-pérer. Même dans l’industrie automobile, on s’efforce de récupérer des matières. Preuve supplémentaire de ce que nous ne devons plus parler de déchets, mais de nouvelles matières premières”.
Le recyclage restera dans les années à venir un thème central à Ifat. “Comme cette tendance ne cesse de s’accentuer, l’intérêt pour notre salon aug-mentera encore. Nous attendons cette année près de 3000 exposants et 125.000 visiteurs. Dans les années à venir, Messe München construira encore deux halls supplémentaires, qui nous permettront d’accueillir encore plus d’entreprises. A l’heure
Trouver une chambre d’hôtel à Munich début mai ? Chaque année, c’est de plus
en plus difficile. Selon la tradition bisannuelle, Ifat en est la cause, le salon de
l’environnement le plus en vue au monde qui aura bientôt lieu au Messe Mün-
chen. Lors d’une conférence de presse au mois de janvier, plusieurs exposants ont
levé un coin du voile sur les innovations qu’ils comptent lancer. Nous profitons
de l’occasion pour une conversation exclusive avec Wolf-Dietrich Müller (chief
representative, senior executive officer et executive director of Capital Goods
Shows de Messe München).
w foIres&salons
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aquarama #63 I 21
actuelle, il y a déjà dans certains secteurs une liste d’attente d’entreprises souhaitant un stand au salon. Nous anticipons en investissant dans l’augmentation de la capacité”.
A E r z E N
2014 sera une année mémorable pour Aerzener Maschinenfabrik. Cette entreprise allemande fêtera le 22 mai son cent cinquantième anniversaire. En préparation à cet évènement, l’entreprise présente à Ifat quelques solutions novatrices. “Nous continu-ons à investir dans l’élargissement de notre gamme de produits” expliquent Stephan Brand et Sebastian Meissler, responsables marketing. “Trente pour cent de nos activités se concrétisent sur le marché des eaux usées, mais nous avons également pignon sur rue dans les gaz de process, le traitement du biogaz et dans diverses autres industries. En outre, nos TurboBlo-wers présentés à Ifat 2012 ont beaucoup de succès”.
A L FA L AVA L
Après avoir concrétisé quelques acquisitions, Alfa Laval se profile plus que jamais comme un four-
nisseur de solutions globales, notamment en fil-tration, SBR, aération, échangeurs de chaleur et déshydratation. “Contrairement à beaucoup de nos collègues, nous ne nous limitons pas à un seul sys-tème de déshydratation ; nous offrons des centri-fugeuses de décantation, des filtres-presses, des presses à vis et des presses à courroie. Toutes ces technologies sont sur le marché depuis quelque temps, mais il n’y a aucune autre entreprise qui a tous ces systèmes dans son portefeuille. Cela nous permet de concevoir la solution optimale pour chaque client spécifique”, précise Claudia Berg-Pawellek.
G r u N D F O S
Grundfos présente à Ifat, parmi d’autres produits, Demand Driven Distribution (DDD). “Cette inno-vation permet de réduire les fuites d’eau dans les réseaux de distribution”, explique Jackie Young. “A Ifat, nous dévoilons aussi l’élargissement de la gamme SE/SL avec turbine S-tube. Ces pom-pes d’eaux usées conviennent particulièrement bien pour le pompage d’eaux usées très char-
gées. Le nouveau Turbulence Optimiser est à même d’augmenter encore de 2 pour cent l’efficience de nos pompes KPL et KWM Axial et Mixed”.
H A C H L A N G E
Hach Lange a développé un nouveau module de con-trôle en temps réel de l’épaississement des boues et de déshydratation des boues. “Ce module stabi-lise parfaitement le process en toutes circonstances, même en période crête”, précise Andreas Schroers. “C’est un système prêt à l’emploi se connectant à un PLC ou à un Scada. Le système est déjà dispo-nible maintenant, et a déjà été mis en œuvre dans le projet Oupeye (près de Liège), où il a pu réduire sensiblement les coûts (d’énergie)”.
E N P r AT I q u E
Ifat se tiendra du 5 au 9 mai au Messe München. Le salon est ouvert tous les jours de 9 à 18 heures. Ven-dredi, les portes sont closes à 16 heures.
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22 I aquarama #63
Les pompes et les vannes ne fonctionnent de manière optimale que si elles sont entretenues dans les règles de l’art. C’est la raison pour
laquelle les salons Maintenance et Pumps & Val-ves ont été organisés ensemble, la première fois en 2012. C’était un succès, au point que les deux salons sont de nouveaux organisés ensemble cette année.
‘Pumps & Valves’ et ‘Maintenance’ étaient déjà en soi des salons importants avec un nombre de visi-teurs oscillant autour de 3500. En comparant les banques de données, easyFairs s’est rendu compte que les groupes cibles des deux évènements étaient en grandes lignes les mêmes. La simultanéité des organisations met l’accent sur le système complet de la pompe, plutôt que sur la pompe elle-même. C’est en se basant sur ce fait qu’easyFairs veut con-tribuer à l’optimalisation des process de production.
u N E E N q u ê T E
Pour répondre encore mieux au besoin d’information de l’industrie belge, l’organisateur du salon a réalisé dans la foulée de la préparation des deux nouvel-
les éditions, une enquête auprès de 192 experts du domaine. Le groupe le plus important de ceux qui ont répondu est constitué de managers et de mem-bres de direction de haut niveau (55%) ; les pro-fils techniques viennent ensuite (45%), la plupart liés aux départements d’entretien des entreprises. Les tendances révélées par l’enquête sont intégrées de diverses manières dans le programme du salon.
D é m O N S T r AT I O N S E T I N N O VAT I O N S
Les visiteurs passionnés par les techniques de pro-cess et d’entretien peuvent se laisser activement inspirer sur le plan technique en suivant la Demo & Innovation Route qui comporte plus de cinquante stands de Maintenance et Pumps & Valves. Cette route comporte également huit nouvelles soluti-ons et systèmes sophistiqués destinés au monde de l’entretien. Lors de la première journée du salon, un jury composé de managers d’entretien et de gestionnaires d’équipement décernera le BEMAS Innovation Award. La célébration est précédée par une table ronde de capitaines de l’industrie qui donneront leur vision du rôle de l’entretien et de l’innovation.
w Pumps & Valves et maintenance,
de nouveau un mariage réussi
V I S I T E D ’ E N T r E P r I S E S
Une nouveauté cette année : la visite des entre-prises ISVAG et Indaver. Les visiteurs peuvent jeter un coup d’œil sur les process de transforma-tion des déchets en énergie renouvelable. La for-mule tout compris avec visite d’entreprise, lunch et visite du salon a été inaugurée l’année passée dans le cadre du salon technologique M+R. Les ses-sions d’informations techniques, les workshops, les visites d’entreprises, la table ronde, le Safe Main-tenance Award et les deux routes spécifiques ren-dent le salon complet.
L’inspection des canalisations, la surveil-
lance de condition, l’efficience énergé-
tique et la sécurité : quatre thèmes qui sont
au centre des préoccupations du program-
me de séminaire des salons Maintenance
et Pumps & Valves. Ce sont point par point
les sujets auxquels s’intéressent les visiteurs
des deux évènements, puisqu’ils ont été
révélés par une enquête que l’organisateur
des salons, easyFairs België, a réalisé auprès
des visiteurs des éditions précédentes.
w foIres&salons
”L’accent est plus explicitement sur le système complet de pompe, plutôt que sur la pompe
En pratique
Maintenance et Pumps & Valves se tien-
nent les mercredi 26 et jeudi 27 mars
2014 dans les halls 1, 2, 3, 4 de Antwerp
Expo. Les sites internet donnent l’état
des lieux et permettent de demander un
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aquarama #63 I 25
W O r kS H O P
A l’occasion de cette édition, les divers partenaires ont réussi à attirer l’attention sur plusieurs thèmes passi-onnants. Au programme du mardi 18 mars le thème ‘Usine d’énergie et matières premières à partir des eaux usées: le circuit est-il bouclé ? Le mercredi 19 mars, on se posera la question de savoir comment l’industrie agroalimentaire, le secteur de l’alimentation et de l’horticulture en serre peuvent utiliser l’eau de manière plus intelligente. Ceux qui s’intéressent d’une part à l’énergie et les systèmes de canalisation, et d’autre part aux mesures, à la gestion et à l’optimalisation dans le domaine de l’eau propre et des eaux usées, trouveront certainement leur compte le jeudi 20 mars.
Ewww.evenementenhal.nl
“Les nombreuses réactions positives que nous avons reçues pendant et après Aqua Neder-land et RioleringsVakdagen 2013 montrent
que l’évènement a été un succès”, affirme Linda Blijleven, organisatrice du salon. “Le succès se confirme par les nombreuses inscriptions que nous avons déjà reçues pour l’édition 2014. Fin janvier, la surface du salon était déjà occupée à 95%. Par après, nous avons encore accueilli de nouveaux participants”, au point qu’il est difficile de trou-ver encore quelques mètres carrés de libres. Le site internet reprend les entreprises participantes au salon Aqua Nederland et aux RioleringsVakdagen.L’année passée nous avions accueilli 9448 visiteurs à l’Evenementenhal (2403 le mardi, 3673 le mer-credi, 3372 le jeudi)
PA r TA G E r , C O N S O L I D E r S O N r é S E A u ,
FA I r E D E S A F FA I r E S
‘Eprouver’ et ‘rencontrer’ sont des concepts toujours plus importants dans notre monde numérique et impersonnel. Les salons se main-tiennent comme des évènements efficients et adéquats pour établir et maintenir des contacts, avec et par les parties dans chaque secteur. Le concept de salon du Evenementenhal, qui con-naît un grand succès avec sa formule service tout compris, contribue à la promotion de la communi-cation entre les exposants et les visiteurs. Occa-sion unique donc pour les professionnels du sec-teur de l’eau et de l’égouttage d’entreprendre, de consolider leur réseau de contacts et de découvrir
produits, nouveautés (de salon) et possibilités.Cette année le salon Aqua Nederland est organisé pour la huitième fois. Ce salon national du traite-ment, de la gestion et des technologies de l’eau attire beaucoup d’entreprises des différents sec-teurs du monde de l’eau. Pendant les trois jours de l’évènement, les exposants donneront des infor-mations aux visiteurs sur les développements les plus récents et feront la démonstration des nou-veaux produits.
r I O L E r I N G S VA k D A G E N
Les RioleringsVakdagen sont programmés pour la cinquième fois à l’Evenementenhal. Les entrepri-ses impliquées dans l’installation, l’inspection et la gestion de systèmes d’égouttage auront tout loi-sir de se présenter pendant les trois jours.
Les visiteurs du salon Aqua Nederland et des Riole-ringsVakdagen seront reçus par une grande diver-sité de professionnels. Ceux-ci prendront le temps et mettront en œuvre toute leur énergie pour met-tre en exergue leur fonction de conseiller, esti-mant que le contact personnel est un aspect de plus en plus important dans le monde numérique que nous connaissons.
Le salon Aqua Nederland et les RioleringsVakdagen se tiennent simultanément les
18, 19, et 20 mars 2014 : ces deux évènements liés au secteur de l’eau et de l’égouttage
rassemblent le monde des technologies de l’eau à l’Evenementenhal Gorinchem.
w Le salon Aqua Nederland en même temps que rioleringsVakdagen
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A noter aussi :
Le 8 septembre: exposition de posters + symposium Belgian Mem-
brane group BMG au Technische Hochschule Aachen (Aix-la-Cha-
pelle, Allemagne), en collaboration avec les collègues néerlandais
et allemands, respectivement NMG et DGMT. La participation de
l’Allemagne en fait un évènement à ne pas manquer.
Le 23 octobre: en collaboration avec Aquarama, workshop et salon
au Brabanthal à Haasrode (Leuven) ; mais cela, vous le saviez déjà !
Le 2 décembre 2014: Academia Meets Industry, et proclamation des
lauréats du concours TNAV de travaux de fin d’études – avec visite
d’un centre de recherche dans le domaine des technologies de l’eau.
n www.tnav.be
L’année TNAV a pris un départ dynamique
Nous voici déjà mi-mai, temps de faire l’état des lieux. A peine
remis de notre année jubilaire mémorable (lire le Rapport annuel
2013 – Prévisions 2014 sur www.tnav.be/OverTNAV/publicaties)),
nous nous sommes remis au travail comme jamais. Il ne vous éton-
nera pas qu’il y va en premier lieu du Cercle Bleu, notre ambiti-
eux projet VIS de quatre ans. Cet été, nous serons à mi-chemin
dans la réalisation de ce projet ; on le remarquera aux résultats des
recherches et des travaux.
Quand vous aurez ces lignes sous les yeux, il sera grand temps de
vous inscrire à la soirée thématique BMG à IMEC (Leuven) du 17
mars. Il y sera question de la production d’eau ultra pure pour les
semi-conducteurs, l’industrie pharmaceutique et le secteur de
l’eau. Trois orateurs renommés ont été invités : les exposés seront
suivis d’une discussion et d’une prise de connaissance plus appro-
fondie de IMEC.
Vous avez échoué ? Peut-être aurez-vous plus de chance lors de
votre participation à l’évènement de recherche de partenaires
organisé par le TNAV et le Conseil d’eau limbourgeois de Venlo
(Limbourg néerlandais) : le thème : eau et énergie, avec une visite
de l’installation de traitement des boues de la station d’épuration
locale. Chaque entreprise participante rencontrera sept entrepri-
ses néerlandaises. Le but de la recherche de partenaires est de met-
tre sur pied des projets communs de recherche ou de démonstra-
tion, mais surtout de saisir l’occasion pour faire des contacts B2B
directs. Plusieurs membres ont déjà annoncé leur participation. Le
nombre maximum de participants flamands ou belges est de 10.
Si de nouveau, vous n’avez pas de chance, efforcez-vous alors d’être
présent à l’une de nos visites d’entreprise, notamment la visite d’un
de nos centres de production d’eau. Mais ayez à l’œil les dates.
Plus à ce sujet, par nos nouvelles rapides ou sur notre site internet.
n www.tnav.be
#44
u Exposition de posters au Technische Hochschule Aachen (Aix-la-Chapelle, Allemagne),
aquarama #63 I 27
Le Cercle Bleu: état d’avancement La recherche s’est concrétisée avec la publication de deux rapports, l’un technique et l’autre écono-
mique. Le premier traite de la réutilisation locale du régénérat des échangeurs d’ions utilisés dans
l’adoucissement de l’eau ; le deuxième, sur la possibilité de produire du sel riche en NaCl à partir du
régénérat résultant de la production d’eau déminéralisée. Dans le courant de 2014, les partenaires du
Cercle Bleu mettront en route une installation de test, partie intégrante de la recherche des possibilités
de réutilisation locale du sel des régénérats des échangeurs d’ions..
n www.tnav.be/NL/de_blauwe_cirkel
Lettre d’information du réseau des technologies de l’eau en Flandre
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aquarama #63 I 29
Nouveau membre sociétaire TNAV
Bienvenue à Deckx Elektro
Mechanica! Ce nouveau
membre sociétaire est une
division du groupe Deckx.
Elle est surtout active dans le
secteur de l’environnement
avec ses installations méca-
niques, électriques ; dans
l’épuration de l’eau, la pro-
duction d’eau potable,
les stations de pompage,
notamment pour eaux
usées. Avec ses 40 collabora-
teurs spécialisés, Deckx Elek-
tro Mechanica figure au top
belge. Grâce à son expérience
acquise tout au long des ans,
l’entreprise s’est spécialisée
dans les projets clef sur porte
dans le secteur de l’eau et
des industries apparentées.
L’entreprise est située à Des-
sel (province d’Anvers). Dans
un avenir proche, nous vous
présenterons plus en détail
Deckx Elektro Mechanica
dans la lettre d’information.
n www.deckx-em.be
La Journée Mondiale de l’Eau attire l’attention sur les 768 milli-
ons de personnes qui n’ont pas d’eau potable et qui doivent sou-
vent parcourir plusieurs kilomètres pour aller chercher de l’eau.
PROTOS veut mener une action autour du 22 mars dans le but de
donner accès à l’eau potable à plus de monde. Cette ONG lance
un appel pour organiser autour de la journée mondiale sa propre
action ‘Buvez de l’eau potable pour l’eau potable’ pour lever des
fonds. Possibilité d’actions : ne boire que de l’eau de robinet pen-
dant une semaine (l’argent que vous économisez en ne buvant
que de l’eau va à votre action.), laver des voitures ( avec de l’eau
de pluie !), courir un marathon (essayer d’avoir des sponsors)…
Mais vous pouvez aussi aider les pays du sud avec une fête clas-
sique aux crêpes ou une vente de gaufres. Plus d’inspiration à ce
sujet sur www.drinkwater.voordrinkwater.be
Le 22 mars, la journée mondiale de l’eau: Buvez de l’eau potable pour l’eau potable
Manuel de traitement de l’eau
Notre réseau des technologies de l’eau de Flandre est une organisation vivante, qui croît et fleurit, et
donc change continuellement. C’est pourquoi, notre manuel d’utilisation pour l’étranger : “A Guide
to Water Technology in Belgium” subira une remise à jour : il sera plus pratique, plus lisible, plus com-
plet et plus actuel. Ce sera la sixième édition du livre, qui est destiné surtout aux relations à l’étranger.
Il sera imprimé en grand nombre, et peut aussi être téléchargé à partir du site internet de TNAV..
n www.tnav.be
Lettre d’information du réseau des technologies de l’eau en Flandre
C’est à cette adresse que nous ren-
controns notre hôte. Marc Beu-
nen est un quadragénaire vif, un
liégeois jovial qui parle un néer-
landais quasiment parfait.
Pour Hydris, qui emploie actuelle-
ment 7 personnes, faire partie d’un
plus grand groupe est assurément
un avantage. Elle trouve ses profes-
sionnels dans son propre groupe,
bénéficie de la logistique de PWG,
et peut se baser sur sa propre capa-
cité d’assemblage. Elle a ainsi suf-
fisamment de prise sur le process
de production. Nombreux sont les
concurrents de plus grande taille
qui travaillent avec des sous-trai-
tants, par exemple des soudeurs ou
du personnel issu du secteur de la
construction.
Faire partie des entreprises appar-
tenant à PWG a donc ses avanta-
ges, mais il y a évidemment des
obligations pour Hydris. Elle doit
être rentable, évidemment. Mais
toute l’équipe Hydris est motivée,
le nouveau cheval de bataille de Pollet Water Group
car elle remarque que le dur travail
porte des fruits. Ainsi, en 2013, sa
deuxième année comptable com-
plète, Hydris a doublé son chiffre
d’affaires.
Et Marc Beunen, comment voit-il
croître son entreprise ? “Nous n’en
sommes pas encore aux contrats
clé sur porte”, avoue-t-il. “Cela
demande trop d’engineering et
de gestion de contrats. Nous four-
nissons des installations standard
à des prix attrayants. Les clients
peuvent voir comment nous les
réalisons, car nous les emmenons
volontiers à nos workshops sur la
construction”.
Pour une jeune entreprise, il
importe de trouver une niche,
et de se différencier. C’est dans
ce cadre qu’il faut considérer
l’acquisition de Kalsbeek België,
une entreprise spécialisée dans le
traitement de l’eau, notamment
au moyen de produits chimiques.
“Pour nous, il s’agit d’une syner-
gie intéressante, maintenant que
nous nous consacrons à la réutili-
sation de l’eau”.
Remise à jour
A la question de savoir pour quel-
les raisons les clients feraient
appel à Hydris Engineering, Marc
Beunen en souligne plusieurs :
“Depuis le début, nous proposons
les services classiques : la remise
à jour des installations existan-
tes. Les coûts ne sont pas énor-
mes, mais il ne faut pas sous-esti-
mer la complexité dans la plupart
des cas. Nous le faisons avec plai-
sir, partout dans le Benelux et …
avec efficience”.
Un exemple : l’eau condition-
née est un must pour la pro-
duction d’acier de qualité. C’est
dans le cadre de cette science que
Hydris et le siège luxembourgeois
d’Arcelor-Mittal se sont trouvés.
Pour la production d’acier, par
exemple des poutrelles industriel-
les qui sont indispensables dans
la construction de halls d’usine,
d’immeubles à appartements et de
tours (Ground Zero – New-York),
il faut utiliser d’énormes masses
d’eau. Depuis bien longtemps, il
s’agit d’eau de ville pour les chau-
dières à vapeur et pour le lami-
nage de l’acier. L’eau doit d’abord
être adoucie par échange d’ions. Il
se fait que les adoucisseurs instal-
lés dans l’usine avaient fait leur
temps, ce qui augmentait le risque
de pertes de dureté.
Hydris n’a eu besoin que d’une
seule visite de travail. Tout a été
conçu et prémonté très rapide-
ment. Le montage final sur place
n’a pas demandé plus de cinq
jours de travail, de sorte que la
production a pu reprendre rapide-
ment. C’est un véritable exploit,
dont Hydris n’est pas peu fière.
aquarama #63 I 30
Hydris Engineering, une fili-
ale à 100% de Pollet Water
Group, est un exemple pro-
verbial d’entreprise de Flandre
Occidentale. En peu de temps,
ce groupe d’eau s’est déve-
loppé en une petite multina-
tionale avec des ramifications
en Pologne, Irlande et Angola,
mais ayant toujours son siège
principal au Textielstraat, 13
à Waregem.
En visite chez…
Hydris Engineering
Lettre d’information du réseau des technologies de l’eau en Flandre
aquarama #63 I 31
Systèmes de conteneurs
Marc Beunen attend beaucoup des
systèmes de conteneurs de Hydris.
“Nous venons de démarrer cette
activité”, dit-il, “et récemment, à
Aquatech Amsterdam, ils ont sus-
cité beaucoup d’intérêts. Pour la
location à court terme de conte-
neurs, Hydris veut proposer des
solutions rapides aux entreprises
qui ont un besoin urgent d’eau de
qualité spécifique. Mais les locati-
ons à long terme constituent éga-
lement une possibilité.
Hydris est en mesure de proposer
au total près de 130 types de con-
teneurs différents ; il n’y en a pas
beaucoup sur le marché qui ont
cette possibilité. Une telle instal-
lation peut fournir de l’eau douce
ou décarbonatée à un débit de 16
m³/h. Le débit d’eau après osmose
inverse ou adoucissement est res-
pectivement de 7 et 6 m³/h. Marc
Beunens voient pour ces conte-
neurs de grandes possibilités de
croissance.
Valorisation des flux résiduels
La troisième “voie de croissance”
rapproche Hydris du projet Cercle
Bleu, dans lequel elle est étroite-
ment engagée en tant que mem-
bre de TNAV :
“Nous nous préoccupons éga-
lement de la valorisation des
composants d’un effluent ; nous
avons plusieurs projets dans ce
sens”. Chaque fois, le défi consi-
ste à chercher un équilibre entre
les frais de recyclage et les frais
de valorisation”
Marc Beunen est clair en ce qui
concerne l’adhésion à TNAV.
Nous avons déjà montré ce que
nous savons faire dans le déve-
loppement de techniques pour
le compte de l’industrie. Pour la
recherche qui précède, on est à
la mauvaise adresse chez nous.
Aussi, en tant que membre soci-
étaire, nous sommes heureux
d’être au premier rang dans le
projet du Cercle Bleu. Nous béné-
ficions réellement des contacts
que TNAV nous procure. Sans
oublier les développements en
technologie des membranes, qui
démontrent notre intérêt pour le
Belgian Membrane Group”.
n www.hydrisengineering.com
u Marc Geunen, General Manager Hydris Engineering
32 I aquarama #63
EDO Pumps à Boom, une entreprise modeste dans une maison de
rangée dans la Kerkhofstraat. Mais l’habit ne fait pas le moine :
à l’intérieur, une belle salle d’exposition avec toutes les pompes
imaginables, ainsi qu’une belle salle moderne de réception et
de réunion. Derrière, il y a un atelier récemment transformé, et
où il y a de l’espace pour une extension ultérieur. EDO est prête
à poursuivre sa croissance!
Erik De Doncker, qui nous attend, est administrateur délégué et a
32 ans d’expérience dans les pompes et les installations de pompe.
Expérience impayable
Sur le site internet d’EDO Pumps
on peut lire que l’entreprise se
valorise par son approche profes-
sionnelle, mettant qualité et ser-
vice en position de tête. “En effet,
au cours des ans nous avons acquis
une large expérience que personne
ne peut nous prendre”, estime Erik
De Doncker.
“Nous avons débuté nos activi-
tés en 1982 dans le secteur de la
construction avec des pompes de
cave, des installations de pompes
pour l’intérieur et l’extérieur pour
lesquelles nous importons des
composants d’Allemagne, d’Italie
et de Taiwan.
Service proactif et économies
d’énergie
Le client veut avant tout s’occuper
de son propre business, et nous lui
prêtons assistance dans ce sens.
“Ce qui est essentiel dans notre
service, c’est de solutionner, ou
mieux éviter les problèmes dans
la gestion de l’eau de l’entreprise”.
Les pompes sont très voraces en
énergie. Même à l’heure actuelle,
on perd de vue cet aspect, main-
tenant que l’énergie est de plus
en plus chère. Outre le choix de
la pompe, un suivi régulier est
d’importance. “D’où nos contrats
de service par lesquels nous nous
engageons à tout vérifier deux fois
par an, et garantir ainsi la continu-
ité. On remarque parfois que par
temps difficiles certaines entre-
prises veulent économiser sur
ce point, ou remettre à plus tard
les investissements. L’expérience
nous apprend que l’entreprise a
tort d’agir ainsi dans de tels cas :
trop souvent nous voyons reve-
nir le même client avec un pro-
blème urgent”.
Le convertisseur de fréquence
est une solution pour les entre-
preneurs conscients des pro-
blèmes d’énergie. Bien entendu,
EDO Pumps a de tels conver-
tisseurs dans son offre. Il s’agit
d’un appareil électrique qui
transforme un courant d’une
fréquence donnée en un courant
d’une autre fréquence. La ten-
sion est la même avant et après
la conversion de la fréquence.
“Avec de tels convertisseurs de
fréquence on peut modifier la
fréquence de rotation du moteur,
ce qui se traduit par une écono-
mie non négligeable d’énergie,
de 30 à 50%.
Erik De Doncker : “Lors de nos
pourparlers de renouvellement
d’une installation de pompe dans
un immeuble à appartements avec
100 flats nous avons promis que
l’investissement serait récupéré
en moins de deux ans. Mieux, si
ce n’était pas le cas nous étions
prêts à rembourser la différence en
investissement après les deux ans.
Voilà ce qu’on appelle se mouil-
ler. Après un an et huit mois nous
avons reçu un coup de téléphone:
“Vous avez raison, nous avons
tout récupérer ; à partir de main-
tenant, c’est du bénéfice net !”.
aquarama #63 I 32
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Flexibilité
“Nous devons beaucoup à notre
flexibilité, et je me pose la ques-
tion de savoir si les grandes entre-
prises de pompes nous imitent en
cela. Nous avons ici plus de 250
pompes de source en stock, que
nous pouvons toutes livrer en
quelques heures. C’est incontes-
tablement un de nos points forts;
la plupart des fournisseurs ont
besoin de 24 à 48 heures”.
Les affaires vont bien, au point
qu’Erik De Doncker est mainte-
nant à la recherche d’un collabo-
rateur technique supplémentaire.
“Cela ne sera pas trop difficile”,
soupçonne-t-il, “il n’y a pas trop
d’ingénieurs sur le marché du tra-
vail, mais ça et là on trouve par-
fois des techniciens expérimentés,
et dans cette catégorie nous trou-
verons certainement des privilé-
giés avec le profil qui convient”.
Au pays et à l’étranger
La liste des références de cette
équipe, qui compte momenta-
nément encore six personnes, est
une preuve qu’Erik De Donker et
ses collaborateurs sont déjà parve-
nus à convaincre beaucoup de cli-
ents. Ci-dessous quelques noms :
Aquafin, avec diverses stations de
pompage, mais aussi Katoennatie,
Bayer, BASF, Lanxess,…
EDO Pumps a fourni récemment
les pompes pour London Tower,
un immeuble d’habitations de
80 mètres de haut sur l’Italiëlei à
Anvers, derrière lequel se trouve
le quartier ‘t Eilandje. Noord-
ster, le centre financier haut de
14 étages, qui se trouve juste
en face, s’est équipé de pompes
EDO, chaque fois en collabora-
tion étroite avec les installateurs
et les entrepreneurs.
Qu’il s’agisse d’eau propre,
d’eaux usées ou de service, EDO
Pumps, fidèle à sa devise “Une
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aquarama #63 I 37
consommation d’énergie en 2010 des pompes à eau était de 117.7 TWh, et montera à 136.2 en 2020. L’introduction du règlement vise à diminuer de 2.5 à 4.6 TWh l’augmentation (en fonction des opti-ons). La consommation en 2020 serait comprise entre 131.6 et 133.7 TWh.
Important à savoir: la consommation d’énergie est définie par la pression demandée et le débit ; le rendement de la pompe et du moteur ne joue qu’un rôle secondaire. Pour l’eau, on applique la formule: puissance = pression x débit/rendement. La pres-sion est définie notamment par la hauteur mano-métrique à vaincre et les pertes de charge dans les canalisations de l’installation.
Lorsque le diamètre des canalisations augmente de 50 à 80 mm, la perte de pression diminue d’un fac-teur 10 (90% des économies d’énergie). Lorsque la hauteur manométrique diminue de moitié (par exemple un immeuble haut de 3 étages au lieu de 6), la perte de pression diminue de moitié, donnant lieu à une économie d’énergie de 50%.
L’introduction de la nouvelle législation ne dimi-nuera que de quelques pour cents la consommation d’énergie. C’est donc très peu par rapport à la com-
Le règlement européen définit le rendement minimum de toutes les pompes à eau. Le ren-dement minimum est défini pour chaque point
de fonctionnement (pression - débit- fréquence) et est concrétisé par l’index MEI (Minimum Effi-ciency Index).L’index MEI est calculé par référence à toutes les pompes présentes sur le marché. A partir du 1ier janvier 2013 l’index MEI 0.10 ou MEI 10% était d’application. Cela signifie que la fraction de 10% des pompes les plus mauvaises (en termes de ren-dement) ne pouvait être commercialisée. A partir du 1ier janvier 2015, le rendement minium devient MEI 0.40. En d’autres termes : la fraction de 40%
des pompes ayant le plus mauvais rendement ne peut plus être livrée. Trois points sur la courbe de la pompe intervien-nent dans la définition de l’efficience d’une pompe: le point de la meilleure efficience (BEP), ou le point de plus haut rendement, un point à un débit 25% inférieur et un point de débit 10% plus élevé. L A N é C E S S I T é D u r è G L E m E N T
Le règlement est motivé par les écono-mies d’énergie, et donc par la protection de l’environnement. Il assure en outre que dans l’avenir la production d’énergie sera suffisante pour répondre aux besoins toujours croissants. La
A partir du 1ier janvier 2015, certaines
pompes (pompes d’eau propre) doivent
répondre à des normes plus sévères.
Le règlement EU 547/2012 EG définit
des niveaux d’efficience hydrauliques
minimum obligatoires pour certaines
pompes (pompes centrifuges pouvant
être installées à sec, pompes en ligne,
pompes multicellulaires verticales et
pompes de source). L’objectif de la lé-
gislation est de supprimer du marché
les modèles de pompes inefficientes. Les
niveaux d’efficience hydraulique sont
exprimés en MEI.
MEI 0,40 approche à grand pas
aquarama #63 I 37
P O m P E S &VA N N E SD O S S I E r
u Exemple d’une courbe de Gauss établie pour chaque point de fonctionnement. Dans ce cas 10% de toutes les pompes commercialisées ont un rendement inféri-eur à 67%, et 40% un rendement inférieur à 72.5%.
38 I aquarama #6338 I aquarama #63
paraison avec l’impact du diamètre des canalisati-ons et de la hauteur manométrique. L’Union Euro-péenne prépare actuellement une réglementation visant à optimaliser les systèmes eux-mêmes, qui aura un plus grand impact sur l’environnement.
T y P E S D E P O m P E S
Sans entrer dans les détails, le règlement est d’application pour les pompes centrifuges à aspi-ration normale ayant les caractéristiques suivantes :
•undébitminimumde6m³/haurendementleplus élevé•unepressiondesystèmede16bar•unehauteurmanométriquemaximumde90mpour les pompes à 1450 t/min et de 140 m à 2900 t/min.•puissancemaximumsurl’arbre150kW
Le règlement n’est pas d’application aux pompes autoaspirantes, pompes d’incendie, pompes hori-zontales à plusieurs paliers et les pompes spécifi-quement conçues pour des températures supérieu-res à 120°C et inférieures à -10°C.
A P P L I C AT I O N S
Le règlement parle de pompes à eau. Il s’agit d’eau ayant les caractéristiques suivantes :•maximum0.25kg/m³(<0.025%)desubstan-ces solides •maximum50kg/m³(<5%)decomposantsdissous.
Les antigels n’entrent pas en considération.
C O N S é q u E N C E S P O u r L’ I N D u S T r I E
A G r O A L I m E N TA I r E
Plusieurs fabricants de pompes estiment que les rédacteurs de la loi n’ont pas bien réfléchi
au terme ‘eau’. La loi était en fait destinée à l’eau non polluée: l’eau potable était considé-rée comme l’eau la plus pure. On n’a pas pris en considération les nombreuses applications dans lesquelles l’eau est encore plus pure nécessitant des pompes spécialement conçues pour garan-tir la pureté bactériologique. Exemples: eau minérale ou même Pure Water et WFI (Water For Injection) utilisés dans l’industrie pharma-ceutique. Le liquide CIP aussi entre totalement dans la définition de l’eau.
D’après le règlement, et c’est le niveau juridique le plus élevé en Europe, toutes les pompes à eau doivent satisfaire à cette loi, donc aussi les pom-pes de l’industrie agroalimentaire et pharmaceu-tique. Cela implique que tout fabricant doit véri-fier que toutes ses pompes susceptibles de pomper un jour de l’eau aient un rendement suffisamment élevé. C’est valable tant pour les utilités que pour l’eau en tant que produit.
Il est évident que pour les deux applications on utilise des pompes différentes, et il est plus facile d’obtenir un haut rendement dans le cas de pom-pes industrielles pour utilités que pour une pompe de process de l’agroalimentaire (voir plus loin).
Le fabricant de pompes Packo a interpellé à ce sujet l’UE qui avoue avoir perdu de vue cet aspect. Europump a traduit la remarque du fabricant dans un manuel où il est signalé que la santé publique prévaut sur les économies d’énergie, et que les pom-pes développées spécifiquement pour l’industrie agroalimentaire ne doivent pas répondre au règle-ment Ecodesign. Ces propos, cependant, sont déjà contredits par l’Union Européenne.
Packo a adapté toutes ses pompes au nouveau règlement, les améliorant par une adaptation géo-métrique de la turbine ou du corps de la pompe.
Tous nos remerciements à Packo
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u Le graphique illustre l’exemple de pompes Close Coupled (mono-bloc) à 1450 t/min.
u A gauche sur la figure, une ancienne turbine et à droite une nouvelle turbine corrigée par CFD. On observe des taches noires sur l’ancienne turbine. Ce sont les endroits où il y a une circulation interne dans la turbine (le liquide qui retourne de la volute à la tur-bine). Dans la nouvelle turbine, à droite, il n’y a plus de taches noires montrant qu’il n’y a plus de circu-lation interne. Dans cet exemple, l’amélioration est fournie par une forme améliorée de l’hélice (angle beta 2 plus petit) et une plus petite hauteur de vantail Les simulations CFD permettant d’éviter la construc-tion de prototypes, il est possible de faire en peu de temps des études paramétriques détaillées..
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40 I aquarama #63
mative, le prix du kW et la durée de vie utile prévi-sible de la pompe considérée pour obtenir le coût énergétique total de la pompe jusqu’au terme de sa durée de vie utile.
De nombreux facteurs méritent aussi d’ être pris en considération lors de la détermination du coût énergétique d’une pompe. À titre d’exemple: usure, charge variable, installation et colmatage.
•UsureUne pompe d’évacuation des eaux usées remplit probablement l’une des missions les plus contraig-nantes qui soient. Ces pompes sont affectées au pompage de fluides charriant des sables, cailloux, chiffons, cheveux, cannettes de bière, couches culottes, etc. En cas de sélection erronée de la ou des pompes, le contenu de ces fluides est suscepti-ble d’en aggraver l’usure et de provoquer des pan-nes coûteuses. L’usure de toute pompe se traduit par un rendement inférieur. Il a été démontré que l’usure d’une pompe pouvait facilement en réduire le rendement de 3 à 5 % par an si rien n’était fait pour en assurer la maintenance.
La plupart des fabricants de pompes permettent de remédier partiellement aux pertes de rendement par différents moyens. Certaines pompes sont pourvues d’une bague d’usure remplaçable tandis que d’autres sont pourvues d’un dispositif de compensation incor-poré, lequel autorise un rétablissement du rende-ment par un réglage du jeu de la turbine effectué en agissant sur une série de boulons extérieurs. Même si ces dispositifs permettent à ces pompes de retrouver un semblant d’efficacité, le rétablissement total de
Le système de pompage n’est pas forcément le poste d’investissement le plus important d’une installation de traitement des eaux usées,
mais au fil du temps, la rentabilité à long terme de l’installation considérée repose sur l’élément clé que constitue cette composante.
Le coût total sur la durée de vie comprend nor-malement les coûts associés aux postes suivants: planification, conception, acquisition, installa-tion, réception, consommation d’énergie, main-tenance et exploitation, immobilisation, protec-tion de l’environnement et mise au rebut à la fin du cycle de vie. La plupart de ces coûts ne représentent qu’une part négligeable du coût global du cycle de vie des installations de traitement des eaux usées. En effet, parmi les facteurs évoqués, seuls trois d’entre eux revêtent une importance significative. Par conséquent, cet article traitera exclusivement du système de pompage, dans la mesure où celui ci aura généralement l’impact le plus important sur le coût total de toute installation de traitement des eaux usées, de sa conception à son démantèlement.
En fonction de la marque de la ou des pompes sélec-tionnées et constitutives du système de pompage, les trois problèmes majeurs qui suivent dans un
ordre quelconque méritent d’être pris en considé-ration : l’investissement, les coûts énergétiques et les coûts de maintenance.
I N V E S T I S S E m E N T
Le coût d’acquisition initial est souvent perçu par les municipalités et les entrepreneurs comme le paramètre le plus apte à garantir des coûts réduits. Si l’on prétend respecter les budgets d’investissement, il ne faut pas perdre de vue que les coûts de d’exploitation, de maintenance et de mise au rebut risquent d’être 5 à 20 fois plus éle-vés que l’investissement initial. C’est la raison pour laquelle les municipalités et les entrepreneurs accordent une importance accrue aux performances, à la fiabilité et à la consommation d’énergie lors de l’acquisition d’un système de pompage.
Par conséquent, la sélection de la ou des pompes appropriées est un enjeu majeur qu’il faut consi-dérer avec circonspection. Plutôt que de se borner à en examiner le coût d’acquisition initial, il con-vient de se pencher sur le coût global du cycle de vie de ces pompes. Outre l’acquéreur, d’autres per-sonnes telles qu’un concepteur ou un ingénieur en maintenance devraient être impliquées dans le pro-cessus d’acquisition de la ou des pompes requises afin de garantir la fiabilité du système de pompage.
C O û T S é N E r G é T I q u E S
Certains décideurs pourraient se convaincre que les coûts énergétiques d’une pompe sont faciles à éta-blir. Il leur suffirait de se saisir d’un catalogue de pompes, de trouver la pompe la mieux adaptée à leur installation de traitement des eaux usées, d’en examiner la courbe et d’en déterminer la consom-mation d’énergie au point de consigne spécifié. À ce stade, ils n’auraient plus qu’à multiplier cette con-sommation par la durée de fonctionnement esti-
Le calcul du coût global du cycle de vie
des installations de traitement des eaux
usées permet aux entreprises spécialisées
dans leur traitement de réaliser des éco-
nomies considérables. Le coût global du
cycle de vie équivaut au coût total d’une
installation de traitement des eaux usées.
À cet égard, le système de pompage joue
un rôle majeur.
40 I aquarama #63
Grundfos améliore cycle de vie des pompes d’évacuation
P O m P E S &VA N N E SD O S S I E r
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Améliorer la productivité tout en renforçant la sécuritéSi vous ajoutez à cela des fonctions de sécurité intégrée et de gestion à distance, vous obtenez une solution évolutive et flexible de réduction des coûts énergétiques et de diminution de votre empreinte carbone et vous pouvez offrir à vos collaborateurs un environnement de travail plus sûr et plus productif.
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aquarama #63 I 43
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mentation et de la formation de dépôts dans les canalisations, lesquels augmentent les pertes de charge et partant, la consommation d’énergie. Une vitesse restreinte contribuera aussi aux coûts de maintenance parce qu’elle risque d’imposer à terme un curage manuel des canalisations.
Pour les colonnes de refoulement horizontales, il est recommandé de prévoir une vitesse minimale de 0,7 m/s. Il faut veiller à ce que les colonnes de refoulement verticales soient dimensionnées pour une vitesse égale ou supérieure à 1 m/s. Ces consig-nes s’avèrent particulièrement importantes au sein de systèmes de pompage à fonctionnement varia-ble. Il va sans dire que l’utilisation de variateurs de vitesse influe considérablement sur la vitesse d’écoulement de l’eau. Il faut veiller à ce que la pompe ne fonctionne pas en permanence à vitesse réduite, sans quoi le système risque de ne pas att-eindre la vitesse d’autocurage des canalisations.
•colmatageOn ne relève aucun lien direct entre le colmatage d’une installation et les coûts énergétiques. Tou-tefois, la conception des turbines influe sur ces coûts. À cet égard, l’adoption de turbines de con-ception semi-ouverte a permis d’en améliorer le potentiel anticolmatage. Si l’utilisation de turbines semi ouvertes permet d’accroître le potentiel anti-colmatage, c’est au prix d’une perte de rendement.
Mais de nouvelles pompes conjuguent désormais le meilleur de ces deux mondes dans la mesure où elles sont équipées de turbines anticolmatage à haut rendement, dotées de grands passages libres et dépourvues de pièces rapportées et de pièces mobiles. Ainsi, ces pompes allient, sans compro-mis, anticolmatage et rendement élevé, surtout si l’on tient compte de l’évolution constante de la teneur en matière sèche des eaux usées modernes.
leur rendement initial est impossible puisque l’usure en affecte aussi certaines pièces irremplaçables.
Si l’on prend cet aspect en considération, la concep-tion de la turbine d’une pompe revêt une importance déterminante. En effet, une turbine de conception sim-ple, caractérisée par de grands passages libres ainsi que par l’absence de pièces rapportées et de pièces mobiles, s’usera moins qu’une turbine présentant des caractéristiques opposées. Donc, son rendement sera plus élevé pendant toute la durée de vie de la pompe.
•chargevariableEn ce qui concerne la consommation d’énergie, le deuxième problème majeur réside dans la définition du point de fonctionnement de la pompe considé-rée. Rarement constant, ce point varie en fonction de l’heure, toute l’année durant et pendant toute la durée de vie utile de la pompe. Le choix d’une pompe à haut rendement pour un point de foncti-onnement déterminé pourrait sembler judicieux au moment de sa sélection, mais s’avérer désastreux par la suite. Il faut toujours exiger des pompes dont les courbes de rendement sont plates. Cette précau-tion garantit un rendement élevé d’un bout à l’autre d’une plage d’utilisation étendue, même si la pompe concernée est équipée d’un variateur de vitesse.
Si la vitesse de rotation de la pompe doit varier dans le temps, il est préférable de sélectionner une pompe dont le point de fonctionnement se situe plutôt à droite sur la courbe. Si l’on réduit la vitesse de rotation, le point de fonctionnement de la pompe se déplace vers une région de la courbe présentant un rendement plus élevé.
L’énergie économisée en cas d’utilisation d’une pompe équipée d’un variateur de vitesse dépend dans une large mesure de la courbe du système. Si les pertes de charge sont faibles par rapport à
la hauteur statique, les perspectives d’économie d’énergie sont relativement limitées. Au sein d’un système caractérisé par des pertes de charge impor-tantes par rapport à la hauteur statique, le potentiel d’économie d’énergie est considérable.
La présence d’un variateur de vitesse est suscepti-ble d’influer lourdement sur la fréquence de colma-tage de la pompe, parce que la vitesse d’écoulement de l’eau risque de baisser en deçà des vitesses d’autocurage prévues au sein du système, comme indiqué ci après.
•InstallationS’agissant de la consommation d’énergie, le troi-sième problème identifié réside dans l’installation en tant que telle. Il est bien entendu capital de prévenir les fuites et de doter tous les raccords de joints d’étanchéité adéquats. Si la jonction entre la pompe et les équipements de l’installation est du type métal sur métal, on ne peut exclure tout risque de fuite, surtout si le système prend de l’âge. Plus le nombre des fuites est élevé, plus les pertes d’énergie seront importantes.
Une colonne de refoulement de trop faible diamè-tre requiert une puissance de refoulement accrue et entraîne une consommation d’énergie plus éle-vée, puisque les pertes de charge de l’installation sont amplifiées par l’utilisation de tuyaux de dia-mètre restreint. Une colonne de refoulement de fai-ble diamètre augmente également le risque de fuite.
Pour éviter des pertes importantes, il convient de maintenir la vitesse d’écoulement de l’eau dans les canalisations à un niveau modeste. La vitesse maxi-male précise dépend de la longueur et de la rugosité des tuyaux, mais en règle générale elle ne devrait pas excéder 3 m/s. Cependant, il est crucial d’éviter les vitesses jugées trop faibles en raison de la sédi-
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aquarama #63 I 45
qué et coût des pièces de rechange montées lors de ces opérations.
Étant fournisseur de pompes approprié, Grundfos est capable de satisfaire simultanément à toutes ces exigences.
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Les coûts de maintenance sont souvent difficiles à évaluer. Des données historiques relatives aux pompes existantes pourraient aider à déterminer ces coûts. Normalement, les coûts de maintenance se répartissent en deux catégories: coûts de main-tenance périodique et coûts de maintenance non planifiée (par exemple au niveau du collecteur et des grilles montées à l’entrée).
Les coûts de maintenance périodique varient en fonction de différents facteurs: valeur de la pompe, coûts de maintenance de la pompe, expérience opérationnelle, conséquences d’une défaillance de la pompe, probabilité d’une défaillance de la pompe et conception du système.
On peut envisager de réduire à leur plus simple expression certaines activités de maintenance périodique portant sur de petites pompes éco-nomiques ou de pompes dont la maintenance est rendue difficile par leur emplacement et inverse-ment d’appliquer l’arsenal complet des opérati-ons de maintenance périodique et préventive aux pompes puissantes et coûteuses qui revêtent une importance cruciale.
Un opérateur expérimenté sera vraisemblablement à même d’évaluer aussi les coûts de maintenance
non planifiée. Ce dernier connaîtra les défaillances habituelles dont souffrent les pompes d’une marque donnée. Au su de l’aptitude à la maintenance de la pompe considérée, il sera à même de déterminer le coût des réparations éventuelles en tenant compte des points suivants: opérations de maintenance à exécuter sur la pompe, durée d’exécution des opé-rations, nombre des membres du personnel impli-
aquarama #63 I 45
P O m P E S &VA N N E SD O S S I E r
Conseils importants
• D’autres personnes telles qu’un concepteur ou un ingénieur en maintenance devraient être
impliquées dans le processus d’acquisition de la ou des pompes requises afin de garantir la fiabi-
lité du système de pompage.
• Exigez des pompes présentant de grands passages libres, dépourvues de pièces rapportées et
mobiles afin de réduire l’usure, et de maintenir un rendement élevé pendant toute la durée de
vie utile de la pompe.
• Exigez la présence d’un joint d’étanchéité entre la pompe et l’installation et veillez à ce que
les dimensions de la colonne de refoulement soient suffisantes en tenant compte de la vitesse
d’écoulement dans la canalisation.
• Exigez une turbine anticolmatage à haut rendement dotées de grands passages libres et dépour-
vues de pièces rapportées et de pièces mobiles.
• Exigez le stockage des pièces de rechange recommandées afin d’avoir la garantie d’une main-
tenance sans heurt, le remplacement des pièces ne nécessitant ni outil spécial ni l’intervention
de monteurs bénéficiant d’une formation particulière. Exigez des pompes équipées de capteurs
analogiques incorporés, permettant d’en surveiller l’état en vue de la planification en temps utile
des opérations de maintenance.
• Exigez une disponibilité rapide des pièces de rechange pour avoir la garantie d’une exécution
rapide et fiable des opérations de maintenance non planifiée. L’acquisition de pompes équipées
de capteurs analogiques permettra à l’opérateur de réduire au maximum le nombre des visites
de maintenance imprévues et coûteuses en privilégiant l’exécution en temps utile d’opérations
de maintenance planifiée.
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faire nécessaire pour, d’une part, développer des pom-pes de qualité, et d’autre part, anticiper les nouvelles tendances du marché. Ces connaissances, nous ne les utilisons pas seulement pour concevoir des pompes, mais aussi pour prester de meilleurs services. Tous nos représentants sont des ingénieurs diplômés et parti-cipent activement à la phase d’ingénierie d’un projet. Non seulement cette approche nous permet de réa-liser la solution la plus proche possible des souhaits du client, mais également de gagner sa confiance, qui est la base de relations fructueuses à long terme”.
L E PA q u E T C F D
Une nouvelle dynamique s’est installée il y a cinq ans au niveau du développement par l’acquisition d’un paquet numérique de dynamique des flui-des (CFD). “Il nous a permis d’analyser en profon-deur tous les types de pompes, de les optimaliser et d’augmenter leur rendement. C’est ainsi que tou-tes nos pompes répondent aux normes de la nou-velle classe de rendement pour pompes d’eau (MEI 0,40) selon EU no 547/2012, qui entre en vigueur au 1ier janvier 2015”. Ce paquet permet de diminuer le NPSH des pom-pes (Net Positive Suction Head : plus le paramè-tre NPSH est petit, plus petite est la probabilité d’apparition de bulles de vapeur qui peuvent per-turber le débit du liquide.
L’investissement dans le paquet CFD est la tantième preuve que Packo prend réellement au sérieux les
Les racines de Packo se trouvent dans l’industrie laitière. L’entreprise a débuté par la production de petites pompes pour les installations laitiè-
res. Bart Van Bastelaere, sales manager : “Encore aujourd’hui, ce secteur est d’importance cruciale pour notre entreprise. Il génère actuellement la moitié du chiffre d’affaires”.
Tout au long des années, Packo s’est consacrée au développement d’un assortiment complet de pom-pes qui peuvent également être utilisées dans d’autres secteurs industriels. Le fil conducteur de 35 ans de production réside dans l’option prise pour
l’acier inoxydable. Bart Van Bastelaere : “Depuis quelques années, l’inox a repris le rôle directeur de la fonte. Les raisons en sont nombreuses : le maté-riau demande moins d’entretien. De plus, il n’y a pas de danger que les courbes des pompes soient modifiées par la corrosion des turbines. Grâce à notre positionnement sur le marché (le segment compris entre les pompes les moins chères et les plus chères), l’inox est devenu une alternative financièrement intéressante”.
H A u T N I V E A u D E C O N N A I S S A N C E S
Packo s’est toujours donné la mission de jouer un rôle de pionnier sur le marché. “Pour réaliser cette ambition nous sommes continuellement à la recherche de manières d’augmenter le rendement de nos produits. Ainsi, l’adaptation de nos pom-pes aux nouvelles normes MEI est pour l’instant un de nos plus grands atouts. Nous augmentons également la capacité de nos pompes: le premier prototyped’unepompede2000m³/hestpresqueterminé. Pour vérifier si son fonctionnement est optimal, nous devons agrandir nos installations de test. Le projet est pour l’instant en pleine phase d’étude. Il est déjà clair que nos installations de test seront équipées de plus grandes canalisati-ons, pour tester dans les meilleures conditions nos innovations les plus récentes. Pour concrétiser tout cela il faut un haut niveau de connaissances. “Sur ce plan nous sommes bien four-nis : les 35 ans d’expérience nous ont légué le savoir-
Des pompes à haut rendement d’entretien
facile et économes en énergie : c’est le sou-
ci de Packo Pumps depuis bientôt 35 ans.
Ce producteur de Dixmude s’y applique
avec succès, car en cette période de basse
conjoncture économique, il maintient
un taux de croissance de 10% par an en
investissant dans de meilleurs pompes,
et surtout en réfléchissant de manière
proactive avec le client, déjà à partir de la
phase d’ingénierie. Les pompes sont déjà
adaptées à la nouvelle législation MEI
(Minimum Efficiency Index) qui entre en
vigueur en 2015.
Packo Pumps augmente la capacité de ses pompes
aquarama #63 I 47
P O m P E S &VA N N E SD O S S I E r
48 I aquarama #6348 I aquarama #63
améliorations de produits et l’augmentation de la capacité. “Plus que jamais, nous voulons développer des pompes à haut rendement, et économiques pour chaque client grâce à leur consommation réduite d’énergie. La version monobloc permet au client d’économiser l’espace. Le fait que le client puisse lui-même entretenir la pompe à cause de la sim-plicité de sa conception et de la grande accessibi-lité aux composants se traduit par un temps d’arrêt minimum. La conséquence en est donc une triple économie. Si les pompes sont utilisées comme il faut, la probabilité est faible que le moteur tombe en panne ou qu’il y ait des problèmes avec les joints d’étanchéité mécaniques. En outre, nous nous effor-çons de faire fonctionner tous nos produits (pom-pesdedébitvariantde1m³à2000m³/h)avecdescomposants normés pour les joints d’étanchéité et les moteurs. Nous avons diminué à un minimum le nombre des diamètres des joints d’étanchéité : qua-tre diamètres de joints d’étanchéité pour toute la série de pompes. La réserve de composants du cli-ent final s’en trouve donc réduite, et le client peut acheter lui-même localement sa réserve de joints d’étanchéité s’il le souhaite.
PA S D ’ O B S T r u C T I O N
Sur les pompes Packo, on ne trouve pas de turbines soudées par points, car elles sont très sensibles à la corrosion caverneuse. Les produits sont pourvus de turbines en inox coulé ou duplex. “Grâce à leur grand passage libre, nos produits n’ont pas de pro-blèmes avec les fibres, les grains et autres matières solides de petites dimensions. La plus grande par-tie de notre assortiment peut être équipée de turbi-nes ouvertes ou vortex. Les pompes vortex sont très appréciées dans les grandes laiteries ou brasseries où on les utilise dans le traitement des eaux usées.
u N E I N S TA L L AT I O N D E P O L I S S A G E é L E C -
T r O Ly T I q u E
La résistance à la corrosion constitue un autre atout que peuvent faire valoir les pompes Packo. Le fabricant possède sa propre installation de polissage électrolytique, qui permet de faire des surfaces plus lisses. Bart Van Bastelaere “Tou-tes nos pompes sont traitées de cette manière. Cette résistance à la corrosion est indispensable quand on sait que dans le projet il y a un risque de corrosion par piqûres”.
Pour ce qui est des applications : les pompes Packo sont très appréciées notamment dans l’industrie des légumes. “Et cela pour plusieurs raisons. En premier lieu, dès le départ nos solu-tions sont plus hygiéniques à cause de l’inox que nous utilisons. Il s’agit essentiellement de pom-pes à roue à canaux qui ne transportent pas seu-lement de l’eau mais également des légumes. Il est important de noter que cela se fait sans abî-mer les légumes. Dans ce cas aussi, il est à notre avantage que nous participions à la réflexion sur l’ingénierie et le positionnement des pompes, et que nous fassions nous-mêmes des calculs”.
Ewww.packopumps.com
Présence au niveau mondialBien que l’entreprise se focalise encore
essentiellement sur le marché européen
(elle est représentée dans presque chaque
pays par un ensemble de trente distribu-
teurs), d’autres continents y ont déjà pris
goût. Des pompes ont été récemment mises
en œuvre dans une installation de bio-
gaz d’un producteur important d’ananas
des Philippines. Ce projet n’est que la par-
tie visible de l’iceberg car les pompes peu-
vent être mises en service aussi bien dans
le traitement des eaux (même si l’eau con-
tient beaucoup de matières agressives) que
dans l’épuration de l’eau.
L’entreprise-mère supporte les distribu-
teurs au moyen d’un paquet puissant de
sélection de pompes, qui leur permet de
travailler de manière autonome. Le paquet
calcule notamment la résistance des cana-
lisations et trace les courbes à des fréquen-
ces et des viscosités différentes. “C’est pro-
bablement le paquet de sélection le plus
complet sur le marché”, conclut Bart Van
Bastelaere.
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(potentiels) et fournir de meilleurs conseils tech-niques en matière de vannes et d’automatisation de process. La liaison directe avec l’Allemagne nous permet de répondre plus rapidement aux questions et de respecter nos temps de livraisons relativement courts”.
En effet, Gemü s’implique de plus en plus dans l’automatisation de process. Jessie Meuleman : “Nous intervenons surtout avec des vannes auto-matisées à air comprimé. Nous avons en outre les décodeurs électriques qui contrôlent en continu l’état, ouvert ou fermé, d’une vanne et envoient automatiquement les signaux à un PLC”.
D u r A B L E E T F I A B L E
Hydris a connu ces dernières années un déve-loppement important et a acquis une réputation positive dans de nombreux secteurs industriels. Bernard Timmerman, collaborateur technico-commercial eau de process : “Nous construi-sons, entre autres, des installations de filtration et d’adoucissement avec des vannes à membrane commandées séparément. Nous touchons un large spectre industriel. Nous avons récemment mené à bonne fin un projet dans une importante entre-prise laitière française, mais nous avons plusieurs cordes à notre arc. Nous avons remarqué que ce n’est pas par hasard que beaucoup de clients uti-
Sans s’en rendre compte, Hydris Engineering et Gemü étaient des vieilles connaissan-ces. David Bourgeois, manager processwater
chez Hydris Engineering explique : “Notre entre-prise fait partie de Pollet Water Group, un hol-ding qui coiffe 21 entreprises. Une de nos entre-prises sœurs allemandes est Herco, fabricant de systèmes d’osmose inverse. Cette entreprise collabore, à sa grande satisfaction, avec Gemü depuis de nombreuses années. Nous avons con-tacté leur spécialiste des vannes. C’était évidem-ment une stimulation supplémentaire pour inté-grer les produits Gemü dans nos propres projets,
et d’étendre la collaboration à la Belgique. En cinq, six ans nous avons construit une relation dynamique. Chez Gemü, nous achetons surtout des vannes à membrane, des débitmètres à flot-teur et des décodeurs”. N O T r E P r O P r E B u r E A u
Gemü est sur le marché belge depuis plus de cinq ans, avec son propre bureau. Jessie Meuleman, account manager : “Auparavant, nous appro-chions la Belgique par l’intermédiaire d’un dis-tributeur, mais avec un bureau à soi il est plus facile de promouvoir les contacts avec les clients
Une installation de traitement de l’eau
fonctionnant de manière optimale est
également d’importance dans la sidérur-
gie. L’investissement dans un système
moderne est donc considéré par les plus
grands acteurs sur le marché comme une
condition sine qua non. Hydris Enginee-
ring et Gemü ont mis leurs forces en com-
mun pour moderniser l’installation de
traitement de l’eau du siège luxembour-
geois d’un leader du marché dans ce sec-
teur. Le succès fut au rendez-vous car six
mois après la mise en service, l’installation
fonctionnait sans le moindre problème,
sans maladies d’enfance.
Hydris Engineering utilise des vannes Gemü dans un projet luxembourgeois
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lisent des vannes Gemü. Si vous signalez que vous travaillez aussi avec des vannes Gemü, on en loue toujours la durabilité et la fiabilité”.
David Bourgeois : “Beaucoup de produits Gemü sont en standard dans notre assortiment, et ce n’est pas dû au hasard”.
L E P r O j E T A u L u x E m B O u r G
Hydris Engineering a été contactée il y a peu par un géant de la sidérurgie pour renouveler l’installation de traitement de l’eau au Luxem-bourg. Bernard Timmerman : “L’installation exi-stante ne répondait plus aux normes actuelles, une remise à jour totale était devenue indispen-sable. Le client, qui connait bien le problème, avait fait un cahier des charges détaillé avec des exigences importantes”.
David Bourgeois (Hydris) : une des conditions essentielles du maître d’œuvre était que les van-nes soient commandées électroniquement et qu’il y ait un signal visuel de retour. Etant donné qu’il s’agissait là d’un thème dans lequel Gemü est spé-cialisé, nous en aurions parlé de toute façon. Il se fait qu’à cette période Gemü organisait juste-ment un roadshow. C’était une occasion unique pour commencer les pourparlers, et le projet a été mis sur rails dans les meilleures conditions.
Mario Habets (account manager Gemü): “Le road-show était l’instrument idéal pour montrer à nos clients et prospecteurs toutes les possibilités de nos produits en mode de commande. Nous avons
profité de l’occasion pour souligner les différents avantages pratiques de nos décodeurs”.
Bernard Timmerman (Hydris) : “Comme le cli-ent avait déjà eu dans le passé des expériences positives avec l’appareillage Gemü, et travail-lait en standard avec les vannes de ce produc-teur, il a réagi très favorablement lorsque dans notre devis nous proposions d’utiliser ces déco-deurs novateurs”.
L’ E x é C u T I O N
L’exécution du projet s’est parfaitement déroulée. David Bourgeois (Hydris) : “Le projet s’est ter-miné l’été passé, pendant l’arrêt annuel de la production chez le client. Grâce aux temps de livraison courts, au support technique dont le fournisseur nous a fait bénéficier et à la rapi-dité d’exécution de l’équipe Hydris, le projet est devenu une histoire à succès”.
Mario Habets (Gemü) : “Le service est un des plus importants points d’ancrage de notre manière d’agir. Etant régulièrement en contact avec nos spécialistes du développement, nous pouvons intervenir très rapidement si nécessaire”.
Bernard Timmerman (Hydris) : “La disponibi-lité de Gemü à intervenir sur le chantier en cas d’éventuelles catastrophes était rassurante. Grâce à l’approche dynamique, la mise à jour de l’installation a pu se préparer et se faire dans les meilleures conditions : toute la batterie de trai-tement industriel et professionnel de l’eau a été
remise à jour, et grâce à l’intégration de tech-nologies modernes, elle répond aux normes actuelles. En outre, nous avons également aug-menté la capacité : les débits précédents de respectivement2x35m³/hetde2x10m³/hont été augmentés de 25%. La nouvelle instal-lation se caractérise maintenant, notamment, par une plus grande fiabilité : nous n’avons pas dû retourner une seule fois après la mise en service. En d’autres termes : le système n’ pas eu de maladies d’enfance. C’est précieux, car l’installation alimente une chaudière à vapeur. En d’autres mots, il s’agit d’une installation très critique : si elle tombe en panne, toute l’usine est à l’arrêt”.
Ewww.gemu-group.comEwww.hydrisengineering.com
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La nouvelle génération de décodeurs
Le nouvel indicateur de position Gemü 1235/1236 a été optimalisé. Pour le même prix, le client dispose maintenant de plus de fonc-
tions. L’intégration de la technique IO-link-interface augmente les possibilités au niveau de la communication et du diagnostic ; la
génération la plus récente est équipée de leds puissants, visibles de loin. En dehors de l’indication fermé-ouvert, d’autres leds affi-
chent les diagnostics et donnent un feed-back optique d’erreur.
Etant donné son diamètre de 60 mm et sa hauteur comprise entre 65 et 112 mm (pour les plus grands diamètres), l’appareil est très
compact. Le mode programmation est accessible de deux manières : soulever le capot et le tourner, ou faire appel à la fonction Speed
AP (Speed Assembly and Programming). Il est même possible de programmer à distance, par exemple à partir de la salle de contrôle.
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RENTABILITÉACCRUE
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ble capacité (à partir de 0,3 ml/h) de liqui-des très visqueux tels que polymères et oxyde de fer pour le traite-ment d’eaux (usées). Grâce à sa conception, la pompe péristaltique Blue-White est auto-amorçante et garantit que le milieu entre en contact uni-quement avec le tuyau. Les rotors spéciaux fabriqués dans une seule pièce et équipés de 3 galets permettent une compression opti-male du tuyau jusqu’à 8,6 bar. Ceci assure un rendement continu de la pompe ainsi qu’une durée de vie opti-misée, et rend inutile le montage de
Le spécialiste des pompes AxFlow a signé un contrat de distribution avec le fabricant américain Blue-White Industries Ltd. Ce fabricant de pompes doseuses produit des pompes péristaltiques à faible capacité de dosage à partir de 0,3 ml/h. AxFlow les propose à pré-
sent à la vente sur le marché européen. Les pompes Blue-White con-stituent le complément par-fait à la gamme existante de pompes péristaltiques
industrielles de type Bredel d’AxFlow. Les pompes doseu-ses péristaltiques Blue-White
sont compactes et conviennent parfaitement au dosage à fai-
Edo Pumps présente des nouveautésEdo Pumps a fait connaître récemment les diverses nouveautés de son assortiment: pompes centrifuges EBI en acier inoxydable (pompes centrifuges verticales “en ligne” EDO® à haut rendement), pompes multicellulaires immergées SBK, verticales, poly-valentes et entièrement en acier inoxydable, VASCO Solar (convertisseur de fréquence pour installations de pompes fonctionnant à l’énergie solaire), pompes de source 4’’ du type ST, pompes centrifuges à haut rendement (pompes centrifuges verticales “en ligne” EDO® à haut rendement, avec convertisseur de fréquence VASCO), pom-pes centrifuges en acier inoxydable (pompes centrifuges multicellulaires horizonta-les entièrement en acier inoxydable).
Ewww.edopumps.be
La nouvelle vanne CompoSeal en matériau composite de Pentair
Pentair s’implique dans la four-niture de produits et de services non nuisibles pour l’homme ni pour l’environnement pendant la fabrica-tion, le recyclage et l’élimination. Elle se focalise également sur les économies d’énergie, d’eau et de matières premières, ainsi que sur le recyclage et la réduction de la quantité de déchets produits. La nouvelle vanne Keystone Compo-Seal en matériau composite été conçue dans cette optique. Grâce à la combinaison de tech-niques novatrices et de matériaux composi-tes avancés, la vanne permet de réduire considérablement l’empreinte de dioxyde de carbone sans toucher aux performances. Sur ce plan, les vannes sont parfaite-ment comparables avec les produits traditionnels, avec l’avantage de la réduction de 70% de l’empreinte de dioxyde de carbone. Les vannes Key-stone CompoSeal contribuent à la réduction de l’empreinte de dioxyde de carbone par la diminution sensi-ble de leur poids, la production de matières premières et l’efficience énergétique du process. Le profil de durabilité de CompoSeal porte au-delà de la simple réduction de l’empreinte de dioxyde de carbone. Ces vannes en matériau composite, novatrices et de qualité, présentent toute une panoplie d’avantages en termes d’environnement et de sécu-rité : moins de peinture et de sol-vants, sans halogènes, recyclable, perte minimum de chaleur. Les van-nes sont aussi très sûres et répon-dent aux normes sévères régis-sant l’industrie agroalimentaire et l’industrie des boissons : FDA, WRAS, KIWA, ACS, Belgaqua et NSF 61.
Ewww.pentair.com/valves
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P O m P E S &VA N N E SD O S S I E r
peuvent fonctionner de manière inin-terrompue en mode S1 dans les liqui-des jusqu’ à la température de 60°C selon NEMA A. Tous les composants hydrauliques ont été conçus pour la plus haute efficience et les meilleures performances, avec un passage de plus de 80 mm. Les modèles à turbine vor-tex répondent aux normes d’efficience énergétique, même dans les circon-stances les plus rudes. Grâce à ces pro-priétés, UNIQA® est la pièce maîtresse de tout l’assortiment Zenit et répond parfaitement aux besoins des ingéni-eurs et installateurs dans l’épuration et de la distribution de l’eau.
Ewww.bedu.be
Zenit est impliquée depuis de nombreuses
années dans la recherche et le développement de nouvel-
les séries de produits novateurs avec un rendement électrique élevé du moteur (IE3) et un rendement hydraulique élevé. Le résultat de ces études s’est concrétisé dans la série “UNIQA®” de pompes submersibles, un pas en avant non seulement pour Zenit mais aussi pour le client. La plage de puissance s’étire de 4 à 200 kW, aves des moteurs de 2 à 8 pôles. Les moteurs, conçus pour atteindre le Premium Efficiency Class (IE3) suivant les normes CEI EN 60034/30,
Nouvelle série de pompes submersibles uNIquA®
Nouvelles pompes doseuses péristaltiques Blue-White sur le marché européen
vérins sensibles à la corrosion. La pompe est immédiatement stoppée en cas de rupture de tuyau au moyen de la détection automatique (Tube Fail Detection). Le galet fait fonction de clapet et empêche ainsi les fuites de liquide coûteux et/ou nocif.
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aquarama #63 I 57
Pompe doseuse électromagnétique Iwaki type EWN-y
La pompe doseuse Iwaki type EWN-Y peut être combinée à un débitmètre type EFS ( optionnel). Cette pompe assure un contrôle précis en tant réel du dosage ainsi qu’une reproductibilité. Le débit souhaité soit simplement être encodé dans la pompe. De part le contrôle de feedback, la pompe adapte sa vitesse en permanence afin d’avoir le débit exigé, même en cas de changements de conditions (température, viscosité, conditions d’aspiration et de refoulement).Les avantages de cette pompe sont : lecture du débit, contrôle feedback ( avec débitmètre EFS), sortie alarme et sor-tie analogique sont en standard, étanche (IP65), multi connexions.Le débitmètre EFS peut aussi mesurer le volume par coups sans l’aide d’un amortisseur de pulsations. Cette pompe est également disponible avec purge automatique, il s’agit du modèle EWN-Y-A (éventuellement aussi avec un débit-mètre EFS). La purge automatique évite les problèmes de blocage dus à la présence d’air. Ce système évacue l’air même à faible débit.
Ewww.iwaki.be
La récupération d’eau de pluie permet d’économiser jusqu’à 71 litres d’eau par personne et par jour. Mais en quoi consiste un sys-tème de récupération d’eau de pluie efficace ? Les principaux élé-ments sont un réservoir (de pré-férence, d’un contenu minimal de 3 000 litres), une pompe élec-trique avec clapet anti-retour sur le tuyau d’aspiration qui empêche l’écoulement vers la citerne, un fil-tre facile d’entretien et un système de canalisations vers les points de prélèvement. Le système peut être conçu de trois manières diffé-rentes. La première solution con-
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P O m P E S &VA N N E SD O S S I E r
Installation booster compact chez GrundfosLe Grundfos CMB selfpriming (CMB-SP) avec Pressure Manager est une installation booster compacte destinée aux applications domestiques. Le booster comporte une pompe CM totalement en inox et le Grundfos Pres-sure Manager (PM). Le PM enclenche ou déclenche la pompe sur base des prises d’eau et de la protection de la pompe contre le fonctionnement à sec. Le CMB-SP est simple à installer : après le raccordement hydraulique du booster sur les canalisations, il suffit de mettre la prise pour rendre le système opérationnel.
Ewww.grundfos.com
siste en une inversion par le biais d’un réseau de canalisa-tions double. Une deuxième solution consiste à remplir la citerne d’eau de pluie, en contrôlant régulièrement le niveau de l’eau. Enfin, il est égale-ment possible de prévoir une inver-sion de la conduite d’aspiration. En Wallonie, il n’est pas encore obliga-toire de placer une citerne pour une nouvelle construction. Néanmoins, certaines communes l’exigent déjà via leur règlement urbanistique. Dans la Région de Bruxelles-Capi-tale, depuis la fin 2006, il est obli-
Festo lance son propre positionneur
Christopher Haug et Armin Müller de Festo nous ont présenté le position-neur pour vanne de contrôle du débit: “Nous distribuions dans le passé de
telles solutions d’autres marques, mais disposons maintenant de notre propre version de ce produit niche de qualité. Malgré la crise, nous avons connu ces dernières années une croissance de 6 à 8%. Si le marché de la construction de nouvelles installations d’eau est saturé, celui de la rénovation présente encore de belles occasions. Combinant ce fait avec notre présence dans les pays en croissance tels que les Etats-Unis, la Chine et l’Inde, on conçoit que Festo, en tant que fournisseur mondial, demeure un partenaire crucial dans ce segment.”
Ewww.festo.be
gatoire de placer une citerne d’eau de pluie pour toute nouvelle construction. Durant Batibouw 2014, Wilo a présenté les pompes de récu-pération d’eau de pluie suivan-tes: AF Basic, AF Comfort, TWI 5 SE et FMC.
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Wilo présente des pompes de récupération d’eau de pluie
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L’épuration de l’eau dans les pays en voie de déve-loppement pose des défis intéressants : les techni-ques utilisées doivent être durables et résistantes aux imprévus. Idéalement, les pièces de rechange doivent se trouver au pays même, et la technique doit être simple de manière à pouvoir former la population locale. Chaque installation doit donc être conçue et réalisée avec le plus grand soin.
L E P r O j E T W O VO G u m A ( 2 0 0 9 )
Les étudiants ont construit un système de pompage de l’eau d’un lac pour la communauté de Wovoguma. Le ‘déversoir’ récolte assez d’eau de pluie pendant la saison des pluies, mais pendant la saison sèche, tout le monde vient chercher de l’eau ici : êtres humains, vaches, voitures,…Ce sont les vaches qui donnent parfois lieu à des problèmes de parasites. La pompe à eau est actionnée par l’énergie solaire, est filtrée au moyen d’un biofiltre et traitée ensuite au moyen d’une lampe UV.
Dirk Vanhecke (professeur émérite KU Leuven I Tho-mas More – Campus De Nayer): “Le biofiltre épure
l’eau comme il se doit, mais doit fonctionner de la manière la plus continue possible. Il faut donc un bon suivi par une personne formée pour pouvoir intervenir lorsque l’installation s’arrête”.
L E P r O j E T G B r I m A H ( 2 0 1 2 )
Le vieux puits démoli se trouve à 400 mètres de la communauté. La vieille pompe à main a été rempla-cée par une pompe fonctionnant à l’énergie solaire, et l’eau souterraine est purifiée près du puits au moyen d’un filtre mécanique. La population locale a installé une canalisation de 400 mètres, et les étu-diants une citerne d’eau de 5000 litres pour four-nir à la communauté un point d’approvisionnement en eau potable dans le village. L’eau est traitée par UV juste devant la citerne pour tuer les éventuelles bactéries résiduelles.
L E P r O j E T B u N G L u N G ( 2 0 1 3 - 2 0 1 4 )
Dans les grandes lignes, le projet Bunglung est identique au projet Gbrimah. L’eau souterraine est pompée et transportée du puits vers le centre du village, où elle subit un traitement UV supplémen-
taire. Les étudiants ont installé un dosatron (dosage de chlore) pour combattre la formation d’algues dans les canalisations de transport. La fourniture d’énergie est locale et semble fiable.
“C’est la première fois que nous travaillons avec un dosage de chlore et que nous faisons appel à l’électricité locale. Le projet sera entièrement ter-miné dans la période mars-avril 2014. Nous ne savons donc pas encore à 100% comment ces deux techniques tiendront le coup dans un pays où le soleil fait souffrir impitoyablement le matériel, mais nous avons bon espoir”.
L E P r O j E T WAT E r 4 E m P O W E r m E N T ( 2 0 1 4 )
L’épuration de l’eau dans les pays en voie de déve-loppement n’est pas seulement une question de con-cevoir une bonne technique et de l’implémenter, il faut également promouvoir collaborations et par-tenariats. C’est l’objectif du quatrième projet : Thomas More et Water4Ghana ont signé en 2013 un accord avec Tamale Polytechnic University, l’université technique de Tamale. “En collabora-tion avec elle, nous préparons un nouveau projet: l’approvisionnement en eau d’une école de filles”.
A l’avenir, il y aura encore des périodes passionnan-tes pour les étudiants qui se rendent chaque année au Ghana.
Ewww.water4ghana.be
w Projet
Depuis 2009 Water4Ghana vzw est
présente dans les communautés de la
région de Tamale, dans le nord aride
du Ghana. Des étudiants de KU Leu-
ven I Thomas More partent chaque
année au Ghana pendant les périodes
mars-avril et juillet-août pour achever
divers projets. Ces quatre dernières
années, ils ont construit trois instal-
lations et viennent de commencer un
quatrième projet.
Water4Ghana est et reste une histoire passionnante
u La population contribue à la pose des canalisations d’eau et des lignes d’électricité à Gbrimah, dans une tranchée de 400 mètres que la population a creusée elle-même.
u Différence entre saison sèche et saison de pluie à Wovoguma
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aquarama #63 I 61
Fyt-O-Cleaner est une technologie novatrice de traitement des eaux résiduelles des pulvérisa-teurs. Par eaux résiduelles on entend les eaux
qui subsistent après rinçage et nettoyage du pulvé-risateur. Actuellement la technologie est testée en France sur l’eau contenant toutes sortes de conta-minants et est déjà appliquée dans le secteur des blanchisseries. (traitement des détergents) et des hôpitaux (traitement des antibiotiques). Le sys-tème présente également en Flandre un potentiel pour le traitement des eaux résiduelles des pulvé-risateurs dans l’agriculture et l’horticulture, mais jusqu’ à présent la technique n’a pas encore été tes-tée dans la région flamande.
Dans le cadre du projet Modul-H2O, Fyt-O-Cleaner sera testé sur les eaux résiduelles de trois entre-prises flamandes : Family Frites, entreprise de pul-vérisation Corneel Decorte, et l’entreprise agri-cole Ignace Vercruysse. VITO et INAGRO suivront de près le projet Modul-H2O en tant que centres
d’excellence. Fyt-O-Cleaner comprend un module d’oxydation, un module de photolyse et un module de photocatalyse. Le rayonnement UV et les oxy-dants se renforcent mutuellement pendant le trai-tement dans la destruction des produits phytosa-nitaires. L’objectif du projet est de vérifier si la nouvelle technologie dégrade tous les produits phytosanitaires dans les eaux résiduelles, dans le but ultime d’utiliser la même eau en toute sécu-rité pour la production d’une nouvelle solution de pulvérisation.
u N P r O P r E SyS T è m E D E r I N ç A G E
Delvano a beaucoup d’expérience et d’expertise dans les divers schémas de pulvérisation, et a même développé son propre système de rinçage. L’entreprise entend être à petite échelle le pion-nier du montage de cette technologie sur ses pul-
vérisateurs. Elle veut consolider sa position sur le marché en investissant dans l’innovation. Delvano est le seul constructeur belge à fabriquer des pul-vérisateurs automoteurs. Outre ces engins mobiles, l’entreprise propose depuis 1960 toute une gamme de pulvérisateurs pour l’agriculture et l’horticulture.
Le projet est supporté par Eco Cleaning Systems (ECS, une entreprise technologique disposant d’un large savoir-faire dans le traitement des eaux indu-strielles) et par Belchim Crop Protection (dévelop-pement et distribution de produits phytosanitai-res). Cette dernière a réussi à élargir constamment sa gamme de produits phytosanitaires spécialisés et en se fixant dans différents pays d’Europe.
E www.vito.beEwww.vlakwa.be
Le projet modul-H2O pour épurer les eaux résiduelles des pulvérisateurs
Un consortium d’entreprises flamandes
teste pour une période d’un an un système
d’épuration novateur qui traite les eaux
résiduelles des pulvérisateurs. Le cadre en
est Modul-H2O, un projet à appel ouvert
de Vlakwa et de VITO. La nouvelle techno-
logie a été présentée récemment à la foire
agricole Agribex.
w Projet
Projetsàappelouvert
Les concepts “projet à appel ouvert “ dans le cadre de la gestion efficiente de l’eau permet à des consor-
tiums d’entreprises et d’organisations de bénéficier de subsides pour réaliser des projets de démonstra-
tion et de dissémination. Ces projets ont vu le jour grâce à la collaboration entre Vlakwa, la province de
Flandre Occidentale et VITO. Le projet Modul-H2O a été accepté, et est financé dans ce cadre.
Au mois de juin, un appel ‘concepts pour une gestion efficiente de l’eau’ a été lancé, encourageant les
entreprises à introduire des projets de démonstration et de dissémination. Grâce à cet appel, elles ont
l’opportunité de faire, à bas seuil, la démonstration de leurs techniques durables, matériaux, concepts et
systèmes. C’est une façon d’accélérer l’introduction sur le marché de solutions novatrices pour les pro-
blèmes d’eau.
u Le consortium Delvano, ECS, Family Frites et Belchim Crop Protection a presenté le projet en primeur à la foire agricole Agribex.
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Le traitement des eaux usées par voie anaéro-bie constitue la technique idéale pour la pro-duction de biogaz. Biothane compte plus de 45
installations de traitement anaérobie de biocarbu-rants et de distilleries. Les technologies conventi-onnelles telles que Biothane UASB et Biobed EGSB sont limitées par une concentration maximum des matièresorganiques(DCO<20.000ppm),decon-centration en sel et en FOG (Fat, Oil and Grease). Un prétraitement est donc nécessaire, chimique ou non, ce qui rend le traitement plus complexe et plus cher en termes de capital et de frais de fonc-tionnement.
N O VAT E u r E T E F F I C I E N T
La technologie développée, Memthane®, surpasse les limitations des technologies existantes. Mem-thane® est une technologie novatrice qui rend les biocarburants encore plus verts en produisant du biogaz à partir de plusieurs types de déchets, rem-plaçant donc les combustibles fossiles dans le pro-cédé de production. Les eaux usées concentrées et eaux boueuses pro-venant du biodiesel telles que eaux de rinçage, con-densats et glycerol, , peuvent être traitées dans le réacteur Memthane en une seule étape. Le rende-ment d’élimination de la DCO est élevé et atteint le plus souvent 98%. On produit donc plus de biogaz et l’on peut éviter dans la plupart des cas un trai-
tement aérobie secondaire. Dans certains cas spé-cifiques, la production de biogaz répond à 100% à la demande d’énergie de l’installation de produc-tion. En plus de la production maximum d’énergie avec un maximum d’efficience, la clarté cristal-line de l’effluent (absence de matières en suspen-sion) permet de récupérer les nutriments tels que l’azote (ammoniac et de phosphates), et de réutili-ser potentiellement l’eau de manière directe par un post-traitement par osmose inverse.
Memthane®, le nouveau bioréacteur anaérobie à membrane (AnMBR) de Veolia Water Solutions & Technologies, combine les avantages du traite-ment anaérobie et du bioréacteur aérobie à mem-brane (MBR). Il comporte un réacteur anaérobie avancé, Biothane, d’efficience élevée, couplé à un système d’ultrafiltration membranaire tangentielle Pentair X-Flow. Les eaux usées sont amenées dans le bioréacteur anaérobie qui transforme les com-posants organiques en biogaz riche en méthane, généralement en quantité suffisante pour répondre auxbesoinsenénergieduprocédé(<7%delapro-duction brute d’énergie). Le surplus est disponi-ble comme combustible renouvelable pour la pro-duction d’énergie). Le système breveté d’agitateur du réacteur Memthane® élimine préférentiellement les matières solides minérales, et optimise les per-formances du réacteur. L’effluent du réacteur anaé-
w Projet
Suite à la demande croissante en éner-
gie verte renouvelable, le secteur des
biocarburants est devenu une industrie
florissante. Le biodiesel, le bioéthanol
et autres biocarburants ainsi que les
briques de construction en matériaux
biologiques peuvent être fabriqués à
partir de divers aliments pour animaux
et déchets agricoles : ils donnent lieu à
des biocarburants de la deuxième géné-
ration. Sont communs à ces produits,
les besoins importants en énergie pour
leur production et les déchets con-
centrés résiduels. Les besoins en trai-
tement de déchets plus économiques
dans le secteur des biocarburants, de
meilleures options pour le recyclage
et la réutilisation de l’eau ont incité
Biothane, une filiale de Veolia Water, à
développer une technologie anaérobie
baptisée Memthane®.
Traitement des effluents de l’industrie des biocarburants par la technologie memthane®
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aquarama #63 I 65
w Projet
robie est pompé vers les modules d’ultrafiltration, où le perméat est séparé du mélange eau/boue : la biomasse est retournée au bioréacteur.Pour éviter les problèmes d’odeur, le procédé a été conçu pour fonctionner sous pression. L’entretien des membranes est facilité par le fait qu’elles sont installées en dehors du volume du réacteur.
L A S T r u V I T E
La concentration des matières en suspension du perméat est très faible, et la DCO de l’influent est généralement diminué de plus de 98-99%. Si néces-saire, on peut améliorer le perméat au moyen d’une grande diversité de techniques physiques et biolo-giques, dont la récupération de nutriments par pré-cipitation de struvite. Puisqu’il est de qualité éle-vée, le perméat peut être acheminé directement vers l’osmose inverse. Ce faisant, on peut récupé-rer environ 70 à 90% des eaux usées dont la qua-lité atteint au moins celle de l’eau de ville. Utili-sant la séparation membranaire, Memthane® donne lieu à un long temps de rétention des boues, per-mettant ainsi de limiter à un minimum la produc-tion de boues superflues et de réduire les frais de traitement des déchets. En outre, les macromolé-cules organiques complexes sont décomposées et retenues par la membrane.
P r O j E T P O L O N A I S
La figure ci-dessous montre le schéma d’un sys-tème de traitement des eaux usées d’une distille-rie polonaise. Pour pouvoir traiter les eaux usées par le procédé Biobed EGSB, l’effluent (DCO 70.000 ppm et TSS 12.000 ppm) doit subir un prétraite-ment après la centrifugation, en premier lieu par élimination supplémentaire de matières solides, et en deuxième lieu, par la réduction de la teneur en sel au moyen d’ajout d’eau douce.Grâce au procédé membranaire, l’effluent du rin-çage dilué peut être traité directement. Il en résulte plusieurs avantages intéressants : réduc-tion aussi bien de l’effluent dilué, de produits chi-miques pour l’élimination de matières solides, que des frais de traitement des déchets résultant d’un procédé DAF (flottation à l’air dissous) instable. De plus, la production de biogaz est de 15 à 20 % plus élevée, et la production de boues est limitée au minimum grâce au long temps de rétention au sein du réacteur.
L’installation est conçue pour un traitement de 700m³/jouravecunechargeDCOcorrespondantede 45 tonnes/jour. La capacité calorifique brute de l’installation est de 5.3 MW. Le biogaz est traité dans un système de couplage chaleur force qui produit 1.2 MW d’électricité verte. Il est prévu de filtrer le perméat anaérobie pour réutilisation dans la pro-duction d’éthanol.
L E PA S S é
Jusqu’ à présent Veolia s’est vu attribuer neuf instal-lations complètes Memthane, qui sont en fonction-nement ou en construction. La méthanisation est appliquée dans les domaines de l’industrie laitière, du bioéthanol, du bioéthanol avec cellulose, de la production du biodiesel et dans l’industrie de trans-formation alimentaire. L’entreprise comporte plus de quatorze installations de démonstration.
C O N C L u S I O N
Le procédé Memthane est une technologie dura-ble ayant fait ses preuves dans le traitement des effluents de biocarburants. La maximisation de la récupération d’énergie de même que la formation d’un effluent de grande qualité à haut potentiel de récupération des nutriments sont toutes des caractéristiques qui permettent à l’industrie des biocarburants de concrétiser ses ambitions de durabilité. Grâce à la rétention totale (100%) des boues par le pro-cédé membranaire(absence de matières en sus-pension dans le filtrat), la technologie peut être considérée comme robuste et conviviale.
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NH3
Biogas
Safety Flare
BiomassDischarge
RecirculationPump
Raw Waste Feed
CIP Chemicals
Membraneseparation
Permeat Discharge
Byproduct and Wastewater Feed
CIP
CIP
Heat Recovery
AC
ClHeated CIP Tank
Mixed Anaerobic Reactor
Byproduct Storage
Biogas
Feed Pump
Influent is fed to the anaerobic bioreactor where the organic components are converted into energy-rich biogas.
The biomass is returned to the bioreactor, while a small amount of biomass is removed from the system and discharged after dewatering.
Conditioning of the high-strength wastewaters
Cleaning In Place (CIP)
If required, several polishing techniques are available to further treat the suspended free e�uent for re-use or recover nutrients, while the low COD filtrate is often low enough for direct discharge to the sewer.
After anaerobic treatment, the UF membrane unit separates the ‘clean’ permeate from the biomass.
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aquarama #63 I 67
place, en collaboration avec Delta Water Enginee-ring, une filiale pour assurer le service technico-commercial de nos distributeurs sur place. Nos voisins du nord sont de plus en plus demandeurs de systèmes de qualité de traitement de l’eau. Les produits Delta Engineering répondent à ces deman-des: la conception, le développement et la produc-tion ainsi que le montage se font entièrement en Belgique (composants et modules). Cette manière de faire n’est pas seulement un gage de qualité, mais crée également de l’emploi.
I N N O VAT I O N
Il y a quelques mois, Delta Engineering a complété son assortiment d’un nouvel appareil : le module simplex Escalda est maintenant aussi disponible en version eau chaude. “Cet appareil permet d’adoucir de l’eau chaude (température maximum 65°C). Cela répond à certaines applications industrielles : par exemple, mieux protéger les lave-vaiselle”.
E www.ghsystems.be
Depuis quelque temps, GH Systems se consacre totalement à la distribution d’adoucisseurs à commande hydraulique. Ils se distinguent
des appareils traditionnels par leur fonctionnement volumétrique et leur régénération dynamique. “Ces adoucisseurs ne consomment pas d’électricité et ne demandent pas de programmation compliquée. Alors que d’autres appareils, liés au temps, régé-nèrent toujours au même moment (le plus souvent la nuit, d’où le risque que l’on soit toute une jour-née sans eau douce), les appareils hydrauliques procèdent à la régénération dès que la capacité du module est atteinte. La régénération dure en moyenne 15 minutes. Dans le cas des installations duplex, qui fonctionnent toujours ensemble, on dis-pose toujours d’eau douce”.
u N E A P P L I C AT I O N S u r m E S u r E
Depuis peu, installateurs et distributeurs ont tout loisir d’utiliser une application commode pour
déterminer l’appareil qu’ils proposeront à leurs clients. “Sur base de quelques paramètres (con-sommation d’eau, dureté de l’eau, spécificité de l’application), cette app définit immédiatement le type d’installation Ontario et calcule combien de modules (duplex) sont nécessaires pour atteindre la capacité demandée. Si on prend ensuite une photo de l’endroit où l’installation est prévue, l’app montre dans l’espace prévu l’installation Ontario faite à la mesure du client. Le client aura donc une image de son installation telle qu’elle sera. Elle fournit en même temps une comparaison en ter-mes de la quantité de résine consommée pour le projet en question par les systèmes des fournis-seurs concurrents. Le client voit aussi combien il économise en travaillant avec les produits Delta”. On pouvait déjà faire connaissance avec cet outil novateur à Batibouw
A la demande, la structure de support des modules pourra également être livrée avec les collecteurs et les raccords d’évacuation adéquats. Geert Hoe-beke : “Ce n’est évidemment pas une obligation, le client peut construire lui-même le support. Mais pour le confort, ce travail nous est confié la plu-part du temps”.
PAyS - B A S
Après avoir conquis une belle part de marché en Belgique, GH Systems désire regarder plus loin. “Nous sommes en train de monter toute une struc-ture aux Pays-Bas. L’objectif est de monter sur
une application montre en un coup d’œil tout sur l’adoucisseur Delta
w rePortage
L’adoucissement de l’eau est souvent d’importance capitale pour les entreprises in-
dustrielles et les constructeurs d’appartements. GH Systems d’Oudenaarde s’est con-
struit dans ce secteur une position stable en tant que distributeur exclusif en Belgique
d’adoucisseurs d’eau Delta. “Grâce à sa commande hydraulique et à sa compacité, la
demande de ces produits est toujours en croissance”, dit Geert Hoebeke, gérant, qui
s’implique aussi pleinement dans l’exploration du marché néerlandais.
l’assortimentdelta• Systèmes simplex (un module) : Escalda et Isera
• Systèmes duplex (2 modules) : Garona, Mosela, Tibera
• Onega: 1 ou 2 modules
• Ontario : pour applications industrielles
• Garda
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aquarama #63 I 69
limentaire, aux laboratoires et aux entreprises industrielles qui utilisent beaucoup d’eau. “En Belgique, AL-West et EUROFINS notamment uti-lisent une combinaison débitmètres et échantil-lonneurs de notre marque. Aux Pays-Bas, sept des huit laboratoires de contrôle utilisent en standard l’appareillage EFCON®”.
Cette entreprise néerlandaise est fière d’offrir sur le marché le premier produit totalement inté-gré dans un boîtier thermoplastique. “Cette solu-tion est robuste, simple et beaucoup moins chère que les boîtiers en inox. Grâce à l’automatisation durable de notre production et à l’élargissement de notre gamme de produits (hardware et software) nous occupons une position forte sur le marché”.
E N T r E T I E N E T é TA L O N N A G E
Après la vente, notre entreprise fournit aux clients, sur place, un support en termes d’entretien annuel et d’étalonnage des stations de mesures pour eaux usées. “Pour assurer ce service intégral nous dispo-sons pour le Benelux de trois véhicules bien équi-pés. En toute modestie, nous sommes fiers de notre rôle de leader du marché et de fournisseur respecté de solutions clef sur porte. Notre offre subira de toute façon des modifications dans l’avenir suite à la tendance internationale vers la standardisa-tion. Cela ne nous empêche pas de consolider notre position sur le marché belge. Pour le marché fla-mand nous intervenons directement ; en Wallonie, nous collaborons avec Freddy Hanse de Inatech”.
E www.avm-efcon.nl
Il est indéniable que mesurer c’est savoir.
Mesurer c’est la spécialité de EFCON®.
Cette marque néerlandaise, qui s’est positi-
onnée sur son marché domestique comme
un acteur important, cherche également à
s’implanter systématiquement dans notre
pays. “Nous le ferons d’une manière non-
hollandaise : profil bas, à l’arrière-plan.
Nous laissons parler les produits, et inter-
venons avec un service bien structuré”, ex-
plique Paul Verkroost, managing director
de EFCON® Water.
EFCON® date de 1993, année pendant laquelle Paul Verkroost a fondé AVM. Cette affaire à une personne se consacrait aux
appareils de mesure et aux échantillonneurs spé-cifiques pour l’industrie.
“Etant donné que les fabricants d’échantillonneurs ne pouvaient pas nous assurer la flexibilité que nous souhaitions, AVM b.v. a construit en 1996 sa propre ligne de production sous le nom de mar-que EFCON®. Depuis lors, nous fabriquons dif-férents types d’appareils d’ l’échantillonnage, de manière à pouvoir toujours offrir aux maî-tres d’œuvre la meilleure solution pour leur cas spécifique. A partir de 2003 nous nous sommes également concentrés sur les échantillonnages standards au moyen de la ligne de produits éco-nomiques EFCON®omy. Pour l’instant, 70% des stations d’épuration aux Pays-Bas ont en ser-vice en standard les échantillonneurs EFCON®,
w rePortage
et le taux d’exportation augmente de 30% chaque année. Comme la demande a augmenté, il s’est créé un problème de luxe. C’est la raison pour laquelle EFCON® Water b.v a été fondée, en 2012. Cette entreprise se consacre essentiellement à la vente et au service de produits EFCON®”. T r è S L A r G E A S S O r T I m E N T
L’assortiment EFCON® comprend des systèmes de contrôle des flux d’eaux usées, des échantillon-neurs et des débitmètres. “Nous proposons des composants et des solutions complètes. Le pro-gramme EFCON® comprend la prise d’échantillon, le stockage conditionné, l’enregistrement des données, des débitmètres canal ouvert, des débitmètres à induction magnétique, des pom-pes immergées en inox, des capteurs de pression pour la commande des pompes”.
L’entreprise s’adresse notamment aux gestion-naires de la qualité de l’eau, au secteur agroa-
Les échantillonneurs EFCON® maintenant aussi en Belgique
Instrumentation
Sustainability in the water cycleContrôle-commande efficace et durable des procédés d’assainissement des eaux usées
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aquarama #63 I 71
verticalement qu’horizontalement. Il en résulte un flux d’information rapide et transparent : de l’installation sur terrain à l’environnement SAP, en passant par les commandes et la visualisation. Résultats d’une telle approche, toutes les données importantes sont disponibles au bon moment et au bon endroit. On évite ainsi des erreurs, et on peut prendre plus rapidement des décisions fondées. Cette façon de faire assure que plus de communi-cations entraînent une plus grande productivité”.
E www.phoenixcontact.be
Forte de ses techniques de commande et de son software, Phoenix Contact se déve-
loppe depuis 1929 comme une valeur sûre dans divers segments du marché. Cette
entreprise, dont le siège principal est situé à Blomberg en Allemagne, a conquis aussi
en Belgique une belle position sur le marché. La force d’innovation et l’approche
orientée solution de la division CIS (Control & Industry Solutions) ont pu convain-
cre beaucoup de clients dans les secteurs de la production et l’épuration de l’eau.
Phoenix Contact a été fondée en 1929 par qua-tre frères, dont un vit encore aujourd’hui.
L’entreprise s’est développée tout au long des ans en un acteur apprécié dans le monde entier et fière d’être partout près du client. “Phoenix est res-tée une entreprise familiale indépendante” sou-ligne Hugo Van Rillaer, account manager. “C’est une entreprise qui, sur base de son propre capital, suit une voie indépendante, et compte aujourd’hui 13.000 collaborateurs”. Le siège principal allemand est soutenu par 46 filiales et plus de 30 partenaires commerciaux. Le chiffre d’affaires global s’élève à 1.6 milliards d’euros.
L’entreprise est connue comme un fabricant de pre-mier plan de matériel de connexion électrique et de techniques d’automatisation industrielle. “Nous sommes sur le marché avec un très large paquet de produits : bornes de raccordement ; techniques de raccordement pour circuits imprimés, boîtiers électroniques et appareils de terrain ; câblage de capteurs et d’actuateurs ; connecteurs industriels ; systèmes de codage, outils et matériel de mon-tage ; protections de surtension et alimentations ; techniques d’interface et modules de commuta-tion ; techniques de régulation ; systèmes I/O et
w rePortage
Phoenix Contact crée des solutions IT pour le marché de l’eau
Quelques exemples des solutions Phoenix Contact
pour le marché de l’eau
•Contrôleàdistance,sms,e-mail,Tetra,GPRS,3G,
firewall, ftp, HTML5
•ProfiNet
•CompatibilitéavecOpenWaterLibrary
• Concepts sans fil ( WLAN, Bluetooth, trusted wireless)
•RTU,enregistrementdedonnées
•DirectSQL-logging
•Stockage
•SCADAsanslicencesurmesure
(Industry Manager Water Infrastructure)
infrastructure d’automatisation. En fait, nous nous occupons de tout ce qui se trouve dans les armoi-res d’automatisation, excepté les appareils finaux”.
O r I E N T é S S O L u T I O N S
Alors que dans le passé Phoenix Contact se profilait comme un fournisseur de composants, la division CIS met aujourd’hui l’accent sur les solutions globales. “Nous visons le marché de l’automatisation aussi bien que celui du secteur de l’énergie, de l’infrastructure de trafic (route et transport par chemin de fer), du secteur de l’eau et des eaux usées. Nos systèmes IT se prêtent parfaitement à la commande à distance de toute installation. Nous assistons le client dans le choix de la solution optimale de communication pour une application spécifique en comparant avec soin les avantages et les coûts des divers systèmes”.L’entreprise propose toutes les solutions possibles et toutes les possibilités d’alarme dans le cadre de systèmes mobiles de réseau (GPRS/EDGE, sms, gsm), de systèmes câblés (réseau fixe analogique, SHDSL, ligne de location), de systèmes sans fil (trusted wireless, WLAN, Bluetooth).
“Nous proposons des systèmes d’automatisation dans lesquels tous les composants sont harmo-nisés entre eux. Grâce à leur caractère ouvert et à leur flexibilité, on peut les intégrer aussi bien
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aquarama #63 I 73
a connu une croissance gigantesque. Il convient de définir les bonnes options. En vue de réduire au mieux les risques, l’entreprise fait appel à des simulations qui mesurent l’impact des forces mécaniques, la chaleur, les vibrations, le débit et d’autres facteurs physiques de stress. De nombreux tests de chocs, de fatigue, de crevasses et de déchirures sont également réalisés.
Il est crucial de définir les procédures de soud-age. Elles sont établies de manière à répondre aux standards en vigueur. En outre, des lignes directri-ces transparentes (disponibles dans la documenta-tion réservée à la production et au client) permet-tent d’éviter des défauts.
Pour que leurs instruments répon-
dent aux exigences les plus récentes
du marché, les fabricants d’appareils
de mesure et de régulation doivent
s’en tenir à des standards impor-
tants. Mais tout ne s’arrête pas là : un
investissement plus important dans
le design sûr et dans l’intégrité mé-
canique, dote la sécurité au travail
d’une dimension supplémentaire.
Endress + Hauser s’investit active-
ment dans ce sens.
Endress+Hauser est un acteur mondial pos-sédant des facilités de production sur tous les continents. Ce fabricant d’instruments
de mesure et de régulation considère la sécurité comme une priorité. “Tout ce qui tourne autour de la sécurité est enraciné dans notre entreprise”, pré-cise Alain Engels (Product Manager Level). “Dans tous nos instruments, la sécurité est présente à différents échelons. Comme dans une voiture (par exemple assistance au freinage) on ne voit pas toutes les dispositions, mais elles sont présentes. Nous nous efforçons d’assurer l’intégrité mécani-que aussi bien dans la phase de conception que dans les phases de production et de fonctionne-ment sur terrain”. P H A S E D E C O N C E P T I O N La sécurité commence dans la phase de concep-tion. “Nous appliquons les standards de concep-
tion sévères conçus par les experts” poursuit Alain Engels. “Cette approche nous permet d’éviter des process complexes, qui sont chers et improductifs. Notre expérience en conception et en tests résulte de notre propre expertise acquise tout au long des ans, des connaissances des clients et de celles des organisations industrielles et académiques. Ces standards contribuent à éviter les risques dans la conception et la production, et donc à aider nos cli-ents de manière proactive”.
La sécurité se révèle aussi dans le juste choix des matériaux : métaux, plastique, élastomères, verre et céramique, ainsi que assemblages de différents matériaux. Par comparaison avec le passé, le choix
Le design intelligent de Endress+Hauser
favorable à la sécurité
w rePortage
”G r â c e à d e s t e s t s h yd r o s t a t i q u e s , n o u s a v o n s t r o u v é u n e m é t h o d e p l u s s û re p o u r v é r i f i e r l ’ i n t é g r i t é d e s c o m p o s a n t s c o n ç u s p o u r
fo n c t i o n n e r s o u s p re s s i o n . Alain Engels, Endress+HauserProduct manager Level
74 I aquarama #63
Le confinement est également testé avec soin. Tout appareil est exposé à des conditions extrê-mes et à tous types de matériaux. Le confinement doit être suffisamment robuste pour éviter que ne s’échappent des matériaux utilisés, ou prévisible au point de pouvoir prédire comment les matériaux se libèrent, permettant donc de gérer les risques. “Il est également important de montrer au client l’aspect intérieur d’un appareil pour lui faire prendre conscience qu’il y a plus de design mécanique qu’on ne le soupçonne par l’aspect extérieur”.
Une conception intrinsèquement plus sûre est éga-lement le résultat d’assemblages mécaniques dont les défaillances sont prévisibles, ou de techniques de mesure non invasives.
P H A S E D E P r O D u C T I O N
La qualité est assurée chez Endress+Hauser parce que le système de production répond aux normes d’ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001. “Chaque collaborateur partage cette responsabilité en pro-duisant de manière consistante les instruments qu’attendent les clients. Nous efforcer d’améliorer la qualité de manière continue est pour nous l’évidence même.La sûreté du produit résulte de la traçabilité sans fail-les des matières premières utilisées : tout est soig-neusement identifié, inventorié et tracé, de l’achat des matières premières à la livraison du produit.
L’entreprise utilise différentes méthodes pour tester les performances d’un appareillage. Ainsi, dans le cadre de PMI (Positive Material Identifica-tion), l’appareil est exposé à des rayons X et réa-git en émettant des XRF (X-ray fluorescence) dont l’intensité et l’énergie dépendent de la composi-tion chimique. “Les tests radiographiques (RT) per-mettent de contrôler les joints de soudure. La tech-nique DPI (Dye Penetration Inspection) détecte d’éventuelles fuites dans la surface de matériaux non poreux. Les tests hydrostatiques constituent une méthode plus sûre pour vérifier l’intégrité des composants destinés à être mis sous pression”.
L’entreprise fait également des tests de fuite à l’hélium. Ainsi, le tube prolongateur du Liquip-hant (détecteur de niveau à lames vibrantes) est rempli avec de l’hélium sous pression, pour détec-ter d’éventuelles fuites apparues lors du soudage.
T r AVA I L S u r L E T E r r A I N
Endress+Hauser se préoccupe également de l’intégrité mécanique de l’instrumentation sur le terrain.
Ainsi, Liquiphant, la solution pour éviter le débor-dement de citernes, est construit en matériau résistant parfaitement à la corrosion. La traversée soudée étanche aux gaz est une protection contre les fuites de matières toxiques. Même dans le cas d’un capteur abîmé, l’appareil assure une sécurité optimale. Le Liquiphant fonctionne dans la plage de température comprise entre -60°C et 280°C.
Proline Promass, un débitmètre Coriolis, combine une technologie de capteurs testée sur de nom-breuses décennies et électronique compacte. La mesure simultanée du débit massique, du débit volumique, de la densité, de la concentration et
de la température au moyen d’un seul instrument présente des avantages dans les skids souffrant de problèmes d’espace. Le flux du process est soigneu-sement surveillé 24 heures par jour. Cet appareil est en acier inoxydable et se prête parfaitement aux mesures dans les environnements stériles.
Le Levelflex ES FMP55 est équipé de la nouvelle technologie SensorFusion, permettant à ce radar filoguidé de détecter plusieurs couches de liquides (huile sur eau, mousse sur eau, etc..). Cet appareil est mieux adapté aux exigences et aux circonstan-ces des divers secteurs industriels, et, au niveau de la sécurité SIL, il est mieux équipé que ses pré-décesseurs.
Memosens est la figure de proue de la sécurité dans tous ses aspects. Déjà lors de la mise en service : il suffit de relier les capteurs pour obtenir des valeurs fiables. Les éventuels défauts s’affichent sur l’écran par transmission numérique, permet-tant d’intervenir immédiatement. Memosens offre une grande sécurité de mesure et minimalise tout risque pour l’équipe d’entretien. Le raccordement est insensible aux conditions extérieures étant donné que les signaux sont transportés de manière inductive entre l’électrode et le câble. Et surtout, il est possible d’étalonner l’électrode au labora-toire grâce à une puce de mémoire intégrée, et de l’installer ensuite rapidement au lieu d’application.
Etant disponible pour les autres fournisseurs, la technologie Memosens développée par Endress+Hauser est susceptible de se positionner en standard industriel.
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est équipé d’une techno-
logie novatrice : Sensor-
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aquarama #63 I 77
ment ainsi que le déplacement de terres s’en trou-vent limités. Il n’y a qu’un couvercle en fonte et une pièce de rehausse. Il ne faut plus prévoir un sys-tème d’infiltration séparé. En d’autres termes : cette citerne de stockage et d’infiltration se place beau-coup plus rapidement et permet de faire de sensi-bles économies.
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La citerne de stockage et d’infiltration ECO GSV se présente comme une cuve monolithique. L’armement du béton étant en acier galvanisé, il n’y a pas de problème de corrosion. Choisissant un filtre adéquat, l’eau de pluie peut être utilisée dans de multiples applications : par exemple, dans la chasse des toilettes, dans les machines à laver, pour le net-toyage, pour asperger le jardin, etc. L’eau de pluie superflue est retournée à la nature par infiltration. La citerne peut être équipée des raccords souhaités.
Il est possible de stocker jusqu’ à 10.000 litres dans un seul ECO GSV selon les modèles. Pour de plus grands volumes on peut coupler plusieurs citer-nes. Inspection, entretien et nettoyage ne consti-tuent pas un problème, puisque le trou d’hommes est spacieux. Cette solution durable, professionnelle et d’accès simple ne nécessite pas de géotextile.
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Le nouveau règlement du gouvernement de la communauté flamande stipule que toute con-
struction ou revêtement de plus de 40 m² doit répondre au règlement. Les nouvelles habitati-ons unifamiliales et autres constructions de plus de 100 m² doivent prévoir une citerne d’eau de pluie de minimum 5000 litres. C’est sensible-ment plus que les 3000 litres considérés aupara-vant comme un minimum. Cettes constructions doivent être pourvues d’un système de filtration. Dans le cas des parcelles de moins de 250 m², l’infiltration n’est pas obligatoire. Dans les lotis-sements avec aménagement de nouvelles voiries, les systèmes de filtration collectifs sont obliga-toires. Ce règlement est d’application dans toute la région flamande.
u T I L I S AT I O N m A x I m u m D E L’ E A u D E P L u I E
Le point de départ général de ce permis d’urbanisme est qu’en première instance l’eau de pluie doit être le plus possible utilisée. En deuxième lieu, l’eau de pluie restante doit être infiltrée. Le placement du déversoir d’eau de pluie et du système de filtration doit répondre à ce principe.
D E u x O u P L u S E N u N
Une des exigences du règlement est qu’il y ait un système de filtration à côté de la citerne d’eau de pluie. Ecobeton water technologies NV introduit sur le marché ECO GSV, une citerne comportant
dans une seule entité l’espace de stockage et le système de filtration. Le fabricant a dimensionné lui-même l’ensemble de manière à répondre au Règlement Régional d’Urbanisme en fonction de la superficie raccordée: les prescripteurs ne doi-vent donc plus s’en occuper.
Le stockage de l’eau de pluie et la capacité de fil-tration du ECO GSV sont parfaitement adaptés l’un à l’autre (entrée et sortie par la pièce de rehausse). Cette citerne combinée à un système de filtration assure le volume correct de stockage et la surface correcte de la superficie d’infiltration. En outre, suivant le nouveau code de bonne pratique, seule la paroi latérale doit être prise en considération pour l’infiltration. Désormais on ne peut plus comp-tabiliser le fond du système de filtration.“En Flandre on ne vendra plus, ou beaucoup moins, de puits de décantation perforés ou d’anneaux de puits, étant donné qu’ici aussi il faut calculer dif-féremment : la superficie d’infiltration dont il faut tenir compte se limite à la superficie des ouver-tures, ce qui nous oblige à proposer des puits de décantation trop grands et en trop grand nombre”, précise Jill Aquilani,sales manager.
La perméabilité d’ECO GSV est comparable à celle du gros sable. Le test a été réalisé selon PTV122 sous accréditation Belac ISO 17025.A cause de son caractère deux en un, la solution occupe moins de place : les travaux de terrasse-
z ProductsPot
L’ECO GSV, réponse au nouveau règlement
régional d’urbanisme Le gouvernement de la communauté flamande a ratifié définitivement le 5 juillet
2013 le nouveau règlement relatif à l’eau de pluie. Il est entré en vigueur le 1ier
janvier 2014 dans le cas des dossiers introduits à partir de cette date. ECO GSV est
la réponse d’Ecobeton water technologies NV au changement. La solution offre
plusieurs avantages.
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78 I aquarama #63
wproductnews
kaeser présente la série BSD pour basse pression
Kaeser, entreprise située à Cobourg, a lancé à Ifat la nouvelle série BSD, compacte, puissante et efficiente. “Cette innovation démontre que la technologie des grands compresseurs peut également être appliquée aux plus petits compresseurs à vis. Spécialement déve-loppée pour basse pression, la série BSD permet de faire des éco-nomies substantielles d’énergie “, expliquent Daniela Koehler et Knuth Thiele.
La grande partie des frais d’un compresseur à vis est constituée par les frais d’énergie pendant la durée de vie du compresseur. L’énergie électrique apportée à un compresseur à vis est transfor-mée à 100% en énergie thermique. Jusqu’ à 96 % de cette énergie peut être récupérée et utilisée par voie thermique. Il est donc pos-sible d’économiser des milliers d’euros et de réduire de plusieurs tonnes l’émission de CO2.
Le montant économisé dépend de la grandeur du compresseur et de la nature du caloporteur (vapeur, gaz, mazout) qui doit être remplacé. Ewww.kaeser.com
Les échangeurs de chaleur spiralés d’Alfa Laval (ALSHE) fournissent des performances exceptionnelles au niveau de transfert thermique et de transfert des fluides dans une large gamme d’applications environnementales et industrielles impliquant le traitement des boues. Ces échangeurs de chaleur spiralés sont l’un des moyens les plus ren-
tables pour conserver la chaleur des digesteurs, préchauffer les boues avant leur déshydratation et les pasteuriser, ainsi que pour de nombreuses autres applicati-ons liées au chauffage des boues. Par exemple, les unités ALSHE offrent des performances remar-quables en matière de récupéra-tion de chaleur. Par rapport aux échangeurs de chaleur tube en tube tradition-nels, les unités ALSHE n’occupent qu’un sixième de l’espace, ce qui permet de les installer facile-ment presque partout et les coûts d’exploitation des unités ALSHE sont très avantageux, avec une consommation électrique réduite de 75 % et les temps d’arrêt liés à la maintenance réduits de 25 %.
Ewww.alfalaval.com/benelux
Les échangeurs de chaleur spiralés compacts (ALSHE)
un nouveau pH-mètre novateur de HANNA Instruments
Le pH-mètre Edge de Hanna Instruments a une épaisseur de 12.7 mm et pèse 250 gr. Il dis-pose d’un écran LCD de 5,5’’ avec boutons poussoirs intégrés anti-salissures. Il existe en version pH, EC et DO avec des électro-des numériques. Celles-ci sont automatiquement reconnues et se branchent de manière simple à une fiche type Phone de 3.5 mm. La conception est telle qu’il peut être utilisé posé, au labo-
ratoire ou monté sur un mur. Il est également possible de modifier les con-figurations, calibrer, enregistrer des données, tran-smettre des don-nées vers un PC ou une clé USB. Edge est équipé d’une fonction Cal-Check qui avertit lorsqu’ une électrode est sale ou les soluti-ons tampons contaminées. Un
sensor-check pour élec-trodes pH avec entrée différen-tielle a été ajouté, avertissant quand une électrode est cas-
sée ou la jonction encrassée. Edge dispose d’un port USB pour
exporter les données à l’aide d’un USB flash drive, ainsi
que d’un mini port USB. Les explications claires et com-plètes sur l’écran ne néces-sitent plus le déchiffrage des codes ou des abréviations.
Ewww.hannainstruments.be
[COLLECT] [CLEAN] [HOLD] [RELEASE]
Van de eerste druppel die op de oppervlakte valt tot het grootste, berekende
debiet, alles wordt gecontroleerd opgevangen en in de gewenste richting
gestuurd.
Is het regenwater verontreinigd of wordt er proceswater opgevangen? Vetten, oliën en slibdeeltjes
worden eruit gehaald, omdat het milieu ons
dierbaar is.
Het water wordt gestockeerd in buffer- of
infiltratiebekkens om overstromingen in lager
gelegen gebieden tegen te gaan.
Uiteindelijk wordt het water gedimensioneerd afgevoerd in de ondergrond, naar de riolering, een rivier of een natuurlijk wachtbekken.
OLIE- EN VETAFSCHEIDERSAFVOERGOTEN
INFILTRATIE- EN BUFFERINGSBEKKENS POMPPUTTEN
ACO Passavant n.v. - Preenakker 8, 1785 Merchtem - Tel. 052 38 17 70 - Fax. 052 38 17 71 - www.aco.be - [email protected]
ACO. Totaaloplossingen voor efficiënt waterbeheer.
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Depuis les premières gouttes qui tombent en
surface jusqu’au plus gros débit calculé, l’eau est recueillie de manière
contrôlée et envoyée dans la direction souhaitée.
L’eau de pluie est-elle polluée ou s’agit-il d’eaux de traitement? L’eau est
alors débarrassée des graisses, des huiles ou des
boues qu’elle contient parce l’environnement nous
est précieux.
L’eau est stockée dans des bassins-tampons ou des
bassins d’infiltration pour lutter contre les inondations dans les zones situées à un
niveau inférieur.
Enfin, l’eau est acheminée dans le sous-sol vers le
réseau d’égouts, une rivière ou un bassin d’attente
naturel.
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La gamme de produit est destiné à la performance globale du système et améliorer la qualité de la boue activée (indice de volume des boues, bactéries filamenteuses, adsorption ) en utilisant la gamme Aquarel HN ; la gestion d’une situ-ation d’urgence en cas de lessi-vage des boues organiques en utilisant Aquarel BC et la reprise rapide de l’activité bactérienne dans le cas de l’empoisonnement de la biologie en utilisant des produits de la gamme MicroCat.Dans des cas particuliers les produits Aquarel et MicroCat peu-vent être utilisés ensemble pour le démarrage rapide de l’activité biologique au cours de la mise en service de nouvelles usines de
Les cuves TuBAO®: une réponse à la législation de l’ordonnance de pluie
Depuis cette année il y a une adaptation importante à la législation de l’ordonnance de pluie. En 5 juillet 2013 le Gouvernement Flamand a définitivement approuvé une ordonnance de pluie nouvelle et plus stricte. Chaque construction ou renforcement supérieure à 40m² doit être en règle et la plupart des constructions doivent installer un sys-tème d’infiltration. Des bâtiments nouveaux plus grands que 100m² doivent prévoir une citerne eau de pluie de 5.000 litres au minimum , qui est une augmentation considérable comparer avec le minimum précédent de 3.000 litres. Une nouvelle cuve n’est pas nécessaire pour des parcelles sous 250 m², s’il y a une extension limitée ou une recon-struction d’un bâtiment. Il est aussi obligé d’installer des infiltrati-ons collectives chez nouveaux parcellements. Avec le changement strict la solution la plus abordable et qualitative est aussi lancer: les cuves TUBAO®. Ces cuves multifonctionnelles sont principalement utiliser comme réservoir tampon pour l’eau de pluie, mais aussi pour plusieurs d’autres applications: drainage ralentit, infiltration, cana-lization et passage sous autoroutes.
Ewww.prodall.eu
traitement ou le redémarrage une usines de traitement existant après une interruption temporaire ou l’échec de l’opération avec la perte d’activité de la biologique.
Ewww.qmes.nl
L’Oleosmart nominé pour le GreenTec Award
Avec l’Oleosmart, Aco Passavant a été nominé pour l’attribution du GreenTec Award. Ce séparateur d’hydrocarbures sans filtre de classe I, fruit d’une technologie inno-vatrice, est destiné à l’épuration d’eaux usées fortement chargées en boues. L’Oleosmart a une capa-cité de 3 à 15 l/s et est très facile d’entretien. Le séparateur est
équipé à l’entrée d’un canal à coa-lescence périphérique sans filtre permettant de séparer les boues et les liquides légers. Cette technolo-gie optimise le rendement de sépa-ration de la boue jusqu’à minimum 93 % et diminue le risque de col-matage. Cette technologie garan-tit en permanence un fonctionne-ment stable du flotteur en cas de grosses averses avec des débits de pointe. L’Oleosmart est disponible dans des tailles nominales allant de
3 à 15 l/s avec un débourbeur inté-gré de max. 5000 litres. Ce type de séparateur convient dès lors parfai-tement pour des stations-services, des stations de lavage et des par-kings d’une surface pouvant aller jusqu’à 1000 m². L’installation peut être équipée d’une pompe ou d’une chambre de prise d’échantillons ainsi que d’autres accessoires tels qu’un système d’alarme.
Ewww.aco.be
qm Environmental Services - Nouvelle gamme de soluti-ons pour le traitement biologique des eaux usées
82 I aquarama #63
wproductnews
Nouvelle série de floculants chez BASF
Après la reprise de Cyba en 2009, BASF est plus que jamais pré-sente sur le marché de l’eau.”Nous disposons d’un large porte-feuille”, précise Christine Sickinger. “Avec l’introduction de Zetag® Ultra, nous lancions à Ifat une nouvelle série de floculants garan-tissant déjà à bas dosage de belles performances en matière de déshydratation. Cette série a été développée en combinant l’expertise issue des applications dans le domaine de la déshy-dratation et l’énorme savoir-faire sur le plan des polymères. Cette innovation augmentera encore les performances et l’efficience économique des équipements de traitement des eaux usées”.
Ewww.watersolutions.basf.com
Plus d’hygiène dans la récupération de l’eau de pluie avec pluVioPack
L’eau de pluie doit aussi être traitée. Sans cela, elle risque en effet d’être sujette à des troubles et odeurs incommodants. Avec le nouveau plUVioPack présenté par BWT à l’occasion de Batibouw, l’eau de pluie sera débarras-sée de toutes les impuretés, mais aussi de tous les germes, et ceci grâce à la désinfection par UV. L’eau recueillie en toiture et stockée dans une fosse ou citerne doit d’abord passer par un système de filtration, le Pluviofiltre, qui la débarrasse de toute impureté, et la rend inodore et incolore.En installant un générateur de désinfection UVio en association avec la filtration standard, l’eau de pluie sera débarrassée de toutes les bactéries pour convenir à l’hygiène personnelle, en plus des applications déjà citées. Le filtre combiné Pluviofiltre Classic II de BWT traite l’eau de pluie récupé-rée en trois phases. Le premier filtre – lavable pour assurer un minimum de frais d’entretien – assure le pré-filtrage des impuretés de taille supérieure à 90µm. Le deuxième filtre intercepte les particules jusqu’à 25 µm. Le troi-sième filtre, enfin, fait intervenir le charbon actif qui absorbe les particu-les organiques et les molécules les plus infimes telles que les pesticides et herbicides. Il assure également la dernière étape de la filtration jusqu’à 5 µm pour rendre l’eau de pluie parfaitement inodore et incolore.
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