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Aspiration des polluants des ateliers métallerie et chaudronnerie de l’EREA Edith Piaf à Paris
(75020)
CCTP (Cahier des Clauses Techniques Particulières)
Maîtrise d’œuvre :
ANALYTECH 2, rue Jules Méline 51439 Bezannes 03 26 89 50 79
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Sommaire
1. Informations générales ......................................................................... 3
1.1 Maître d’Ouvrage ........................................................................... 3
1.2 Lieu d’exécution des travaux .......................................................... 3
1.3 Maîtrise d’œuvre ............................................................................ 3
1.4 Cadre du marché ........................................................................... 3
1.5 Visite sur site .................................................................................. 3
2. Détail du marché ................................................................................... 4
2.1 Fournitures ..................................................................................... 4
2.2 Prestations ..................................................................................... 6
2.3 Exclusions ...................................................................................... 7
2.4 Eléments techniques ...................................................................... 7
3. Obligation du prestataire .................................................................... 11
4. Réception des travaux ........................................................................ 12
5. Annexes : ............................................................................................. 13
5.1 Documents de références ............................................................ 13
5.2 Composition du DOE à remettre avec l’installation ....................... 13
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1. Informations générales
1.1 Maître d’Ouvrage
EREA Edith Piaf 316-320 rue de Belleville 75020 PARIS
1.2 Lieu d’exécution des travaux
EREA Edith Piaf Ateliers de métallerie et de chaudronnerie 316-320 rue de Belleville 75020 PARIS
Interlocuteur EREA :
Mr Frédéric ROLLAND Chef des travaux Tel : 01.40.32.43.55 Mail : [email protected]
1.3 Maîtrise d’œuvre
ANALYTECH Représenté par M. Jean-Philippe PASQUIER 2, Rue Jules Méline 51430 Bezannes Tel : 03 26 89 50 79 Mail : [email protected]
1.4 Cadre du marché
L’EREA Edith Piaf est un établissement d’enseignement qui dispense des formations en
« CAP Serrurerier-métallier » et en « CAP réalisation en chaudronnerie industrielle ». Dans
ce cadre, il dispose de 2 ateliers Métallerie et Chaudronnerie dans lesquels sont pratiqués
des opérations de soudures, de meulages, …
Les élèves et enseignants sont exposés aux fumées de soudures et aux poussières
métalliques. Il existe actuellement une installation de captation des fumées par bras, mais
celle-ci ne fontionne pas correctement.
L’EREA et la Région Ile de France souhaitent donc mettre en place un nouveau dispositif
de captation des polluants.
Le présent marché comprend la fourniture et la mise en œuvre d’une installation complète d’aspiration des polluants.
1.5 Visite sur site
Une visite des lieux est requise. Un récépissé de visite sera remis au candidat. Prendre contact avec : Mr Rolland
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2. Détail du marché
2.1 Fournitures
2.1.1 Descriptif général
Réseau d’aspiration en débit variable, raccordé à un filtre en dépression et un moto-ventilateur.
Evacuation des déchets en bac métalliques
Pas de recyclage d’air
2.1.2 Filtre
Filtre placé en amont du moto-ventilateur, en dépression
Média filtrant : o adapté aux polluants : fumées de soudures, poussières de meulage.
Polyester + PTFE ou équivalent. o classé M1 résistance au feu
Préfiltres métalliques pare-étincelles
La surface filtrante permettra une capacité de filtration (en m3/h) supérieure au débit d’air extrait en configuration nominal, avec un taux de charge de l’ordre de 200 m3/h/m2
Système de régénération du média filtrant par décolmatage pneumatique. Les séquences de décolmatage seront automatiques en fonction de l’encrassement du média filtrant (mesure de pression).
Filtre caréné (galvanisé ou en tôle peinte)
Récupération des déchets en fût(s) métallique(s) muni(s) de sac étanche pour la manutention des déchets
2.1.3 Moto-ventilateur – Sortie d’air
Placé après le filtre, en air propre
Accouplement direct pour pilotage en variation de fréquence
Limitation des nuisances sonores : o Montage sur plot anti-vibratiles o Carénage insonorisant o Manchettes souples à l’entrée et à la sortie
Rejet direct vers l’extérieur : o baffle acoustique : attention, un engagement de niveau sonore résultant
est demandé. o coude pare-pluie et grille anti-volatiles en sortie o La tuyauterie traversera l’atelier de métallerie pour sortir par une des
parois vitrées
Le rejet devra être éloigné d’au moins 8 m de tout point de captage d’air neuf
2.1.4 Réseau de tuyauteries
Ensemble de tuyauteries pour la captation des équipements (tables, bras), depuis leurs points de raccordement jusqu’à l’entrée de l’ensemble filtration
Tuyauteries rigides, en tôle d’acier galvanisé. Pas de tuyaux flexibles.
Prévoir des trappes de visite pour pouvoir nettoyer le réseau
Trappes de fermetures électropneumatiques au niveau de chacun des équipements
Montage étanche impératif pour limiter le bruit
Silencieux entre le filtre et l’atelier
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Prévoir des consoles de fixation contre les murs ou des poteaux au sol si besoin.
Un projet d’investissement dans une table de découpe plasma est en cours en chaudronnerie. Prévoir une attente de raccordement de diamètre 350 mm sur le réseau de cet atelier, au plus près du filtre (voir plan).
2.1.5 Réseau de tuyauterie pour raccordement torches aspirantes
2 réseaux de plusieurs descentes pour raccorder les sorties des groupes haute-pression des torches aspirantes est à réaliser, 1 dans chaque atelier
Réseaux à raccorder au réseau principal
Descentes : o En diamètre 80mm pour un débit d’environ 150 m3/h o Volet manuel de réglage du débit o Fixation sur ossature du bâtiment ou sur poteau métallique o Clapet de fermeture manuel o Contacteur marche-arrêt avec voyant lumineux o 4 descentes en métallerie et 5 en chaudronnerie.
2.1.6 Compensation d’air
2 entrées d’air de compensation à réaliser dans une imposte vitrée : 1 dans chaque atelier
Grille à vantelles libres
Diffuseur textile pour une diffusion homogène à faible vitesse (de l’ordre de 0,5 m/s avec un débit maxi de 13.000 m3/h)
Voir localisation sur le plan
Il n’est pas prévu de réchauffage de l’air.
2.1.7 Réseau de distribution oxygène-acétylène
Pose de 6 tableaux de seconde détente Oxygène / Acétylène (3 dans chaque atelier) avec vannes d’arrêt, anti-retours gaz, manomètres. Sorties avec douille pour tuyaux diamètre 10 mm
Installation, dans chaque atelier (voir plan) : o 2 tableaux seront à fixer sur des poteaux bétons o 1 tableau sera à fixer sur un poteau au sol (à fournir)
Réseau depuis les vannes de détente atelier (1 jeu de vannes par atelier) : o Tube cuivre avec soudure argent o Passage des réseaux contre le mur à l’arrière des tables o La hauteur sera à définir en fonction de celle des tuyauteries d’aspiration o Repérage des gaz
2.1.8 Electricité et commande
Electricité : o Mise à la terre des différents équipements (Filtre, moteur, armoires,
chemins de câbles, …) o Armoire électrique :
A positionner dans l’un des ateliers. L’emplacement sera défini par le Maître d’Ouvrage lors des études d’exécutions.
Sectionneur général cadenassable Arrêt d’urgence « coup de poing » Voyants de fonctionnement de l’installation à « led » Voyants de défauts à « led »
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o Armoire secondaire de rappel des principaux voyants à installer dans l’autre atelier
o Variateur de fréquence pour le moto-ventilateur o Capteurs de détection de courant sur les tables de soudage à l’arc et sur
les tables de meulage/soudage
Commande : o Lors de la détection d’un démarrage d’équipement (contacteur
économiseur OA / capteur détection courant / contacteur bras / contacteur sur descente torche aspirante) : ouverture de la trappe correspondante et mise en route de l’installation.
o Lors de l’arrêt d’un équipement : fermeture de la trappe correspondante et arrêt temporisé de l’installation (sauf si un autre équipement est encore en fonctionnement). Temporisation de 15 s. environ.
Variation de débit : o Une prise de pression dans le réseau permettra de faire varier la vitesse
du moto-ventilateur afin d’ajuster le débit au besoin réel o Par ailleurs, un clapet d’entrée d’air complémentaire sera installé en
bout de chaque réseau (métallerie et chaudronnerie) pour éviter des vitesses de transport trop faibles dans le réseau qui entrainerait des dépôts dans celui-ci
o Alerte de dépassement de débit maxi dans chaque atelier sous forme de gyrophare orange.
2.2 Prestations
Le prestataire devra réaliser l’ensemble des prestations nécessaires à la réalisation du marché, notamment :
2.2.1 Démontage
Le démontage et évacuation des tuyauteries actuelles jusqu’en limite de faux-plafond
Dépose et évacuations des réseaux de gaz qui ne seront plus utilisés et/ou remplacés
2.2.2 Montage – Mise en service
L’approvisionnement et le montage de l’installation, y compris engins de levage
L’équilibrage aéraulique du réseau
La mise en service de l’installation
Les travaux de 2nd œuvre, etc… nécessaires à l’exécution des travaux, en particulier les percements et rebouchage nécessaires.
Le raccordement d’armoires électriques d’équipements auxiliaires à l’armoire principale est dû, y compris toutes sujétions de protections en amont.
Les contrôles techniques prévus pour la réception de l’installation.
2.2.3 Autres prestations
Le DOE complet (voir détails en annexes)
Formation des utilisateurs à la conduite de l’installation et des différents équipements
Tous les frais de déplacement, d’hébergement ou frais annexes nécessaires à l’accomplissement complet des travaux dans les conditions du présent marché sont réputés intégrés dans le chiffrage.
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2.3 Exclusions
Sont exclus du marché :
L’amenée de courant électrique en amont de l’armoire électrique
L’amenée d’air comprimé : une arrivée air comprimé est présente dans le local filtre. Le prestataire repartira de ce point de connexion pour l’ensemble de ses besoins
L’amenée des gaz OA : la distribution est existante jusqu’au vannes de détente dans chaque atelier. Il n’est demandé aucune modification de cette partie.
La libération du local d’implantation du filtre
2.4 Eléments techniques
2.4.1 Débits à traiter
Repère
Chaudronnerie
Métallerie Total Désignation
Débit (m3/h)
Débit total (m3/h)
1 1 1 Table aspirante soudage arc - simple 1 400 1 400
2 1 1 2 Table aspirante soudage arc - double 2 800 5 600
3 1 1 2 Table aspirante OA - simple 1 400 2 800
4 1 1 2 Table aspirante OA - double 2 800 5 600
5 1 1 Table soudage/meulage - simple 2 200 2 200
6 1 1 Table soudage/meulage - double 3 400 3 400
7 1 1 Potence aspirante 2 000 2 000
8 1 1 Bras aspirant 1 200 1 200
9 4 5 9 Torche aspirante 150 1 350
10 1 1 Table aspirante plasma (projet) 6 000 6 000
Total 31 550
Total hors table plasma 25 550
Les débits sont calculés afin d’obtenir une vitesse de captage de 0,5 m/s. Cette vitesse de captage de 0,5 m/s sur les équipements est un objectif à atteindre.
2.4.2 Pertes de charges
Les équipements ne sont pas encore définis (ils font l’objet d’un 2ème appel d’offre simultané). Leurs caractéristiques aérauliques ne sont donc pas disponibles. Une valeur arbitraire de 800 Pa pour chacun des équipements est à retenir.
2.4.3 Simultanéité de fonctionnement
Le dimensionnement nominal de l’installation est défini comme suit :
4 à 5 tables par atelier en simultanée
La table plasma ne rentre pas dans la simultanéité de fonctionnement. Cela représente un débit nominal de 16.000 m3/h.
2.4.4 Plan des locaux et implantation des moyens de production
Voir page suivante.
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Nota : la position de certains équipements est susceptible d’évoluer. Il appartiendra à l’entreprise de valider les emplacements avec la Maîtrise d’Ouvrage et le Maîtrise d’Œuvre au moment des études d’exécutions.
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Table plasma (projet)
MV
Entrée d’air
Entrée d’air
Sortie d’air
5
6
7
1 2
2
3 4
3 4
8
9
Distribution OA
à créer
10
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Schéma de détail pour les réseaux oxygène-acétylène :
Tableaux de
détente à créer
Vannes détente atelier
Vannes détente atelier
Tableaux de
détente à créer
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2.4.1 Implantation du filtre et du moto-ventilateur
A implanter à l’intérieur des locaux, dans un local situé entre les 2 ateliers (voir plan).
Dimensions du local (en mm) : 4000 x 3200, hauteur 3400
2.4.2 Autres informations dimensionnement
Vitesses d’air : o La variation de débit et les clapets d’air complémentaire devront assurer
une vitesse de transport dans le réseau, comprise entre 12 et 22 m/s.
Autres informations : o Rythme de travail : en journée, avec pause repas
Niveaux de bruit à respecter : o En atelier, moyens de production à l’arrêt : 80 dBA (mesure 1,60 m du
sol, dans les zones de travail, à 2m minimum des dispositifs d’aspiration) o En extérieur : Bruit ambiant + 5 dB(A) mesuré en limite de propriété,
conformément au Code de la Santé Publique.
2.4.3 Contraintes de montage
L’ensemble du réseau (aspiration et refoulement) sera aérien
2.4.4 Contraintes d’accès au chantier
Il est n’est pas possible d’accéder aux ateliers par des portes rideaux depuis l’extérieur. Les seuls accès sont par des portes doubles standards.
Il est indispensable de prendre en considération ces contraintes lors de la visite préalable
2.4.5 Organisation du chantier
L’atelier sera libre de toutes activités pendant les travaux.
Les horaires de travail possible sur site sont : 08h00 – 17h00, du lundi au vendredi.
2.4.6 Autres éléments à prévoir
Equilibrage du réseau
Trous de diamètre 10 mm dans les tuyauteries pour contrôles aérauliques (dans une portion droite, éloigné de 5 fois le diamètre d’une singularité amont et de 3 fois d’une singularité aval). Ces trous devront être obturés par des bouchons amovibles.
3. Obligation du prestataire
Sécurité :
Il devra établir un P.P.S.P.S. à remettre à l’ouverture du chantier Planning :
Il devra soumettre au Maître d’Œuvre un calendrier et un phasage détaillé de l’ensemble de l’opération. Les modalités d’intervention et d’approvisionnement devront être établies, de façon à limiter au maximum la gêne occasionnée au fonctionnement habituel de l’établissement.
Validation des exécutions :
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Il devra transmettre au Maître d’Œuvre ses documents de conception et les notes de calculs justificatives associés :
o Plan détaillé de l’installation avec notamment : sections des gaines, vitesses et débits
o Note de calcul des pertes de charges o Schémas électriques et plans d’exécution de l’armoire o Courbe du moto-ventilateur o Fiches techniques des équipements
Déchets :
Le prestataire a la charge de l’évacuation de tous ses déchets de toutes natures, vers les décharges adéquates. Il remettra dans le cadre du dossier technique les bons réglementaires de mise en décharge
Le prestataire a une obligation générale de résultat après travaux.
4. Réception des travaux
La réception formelle des installations comportera :
Validation technique de la réalisation
Conformité par rapport à l’offre et au CCTP
Fourniture du DOE complet (voir détails en annexes)
Vérification et attestation de conformité des installations électriques
Mesure des vitesses de captage et des débits en gaines par un organisme accrédité
Mesure des niveaux de bruit au niveau du rejet d’air extérieur par un organisme accrédité
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5. Annexes :
5.1 Documents de références
Réglementaires :
Globalement le Code du Travail : « Quatrième partie : santé et sécurité au travail », notamment :
o Livre I, Titre II, Chapitre II o Livre II, Titre I, Chapitre I o Livre II, Titre II, Chapitre I o Livre II, Titre II, Chapitre II o Livre IV, Titre I, Chapitre II
Méthodologiques :
INRS ed668 : « guide pratique de ventilation : Opérations de soudage à l’arc et de coupage »
Normatives :
NF C 15-100 : Réglementation des installations électriques basse tension
NF EN 60974-xx : Matériel de soudage à l’arc
5.2 Composition du DOE à remettre avec l’installation
Notice d’instruction réglementaire (Code du Travail R 4211-7) o Descriptif et plans détaillés de l’installation o Instructions pour la conduite de l’installation o Schéma aéraulique de l’installation o Mesures à prendre en cas de panne ou dysfonctionnement o Valeurs de référence de l'installation : Débits d'air, pressions, vitesses d'air
pour chaque raccordement de captage et aux points caractéristiques de l'installation.
Autres éléments techniques à fournir o Plan de recollement avec l’implantation des différents matériels o Schémas électriques o Caractéristiques, marques, types, références fabricants des équipements et
matériels, notices d’utilisation o Dossier technique comportant les consignes d’entretien et de de maintenance
préventives et curatives Ces éléments devront être fournis en version papier (1 exemplaire) et en version informatique (1 exemplaire sur CD ou DVD) (PDF et Autocad (ou équivalent)).
