AUTOROUTE A150 LIAISON BARENTIN / ECALLES-ALIX … · 2016-11-02 · Pendant l ’essai de flexion alternée, la poutre est fléchie de manière sinusoïdale à la fréquence de sollicitation

CONCESSIONNAIRE

AUTOROUTE A150

LIAISON BARENTIN / ECALLES-ALIX

CONCEPTION CONSTRUCTION

DEMANDE D’AGREMENT DE FOURNITURE

Formulation EME 2 0/14 30%AE bitume 20/30

CHAUSSEES

Indices Date Objet de l’indice Document

Rédacteur Cellule Vérificateur Approbateur

A1 25-04-14 Création du document LPA GIE AAC WGUY

B2 04-06-14 Suite à observations 191 et étude compléte LPA GIE AAC WGUY

C4 10-06-14 Bon pour recollement LPA GIE AAC WGUY

Référence du document

Phase Thème Zone Emetteur Nature doc Numéro indice

EXE- CHA ENS GIE AGR 00024 C4

Diffusion du document : Direction de Projet

Destinataires N. ex Destinataires N. ex

Maître d’ouvrage (papier) 2

Direction de Projet 1

Ingénierie intégrée 1

QPE 1

Maîtrise du document : RT Chaussées

TechnicienLABO

Constituants Origine N° Ech Dosage Dosage Constituants Origine N° Ech Dosage Dosage

FR CE FR CE

0/5 STEMA 20,5 19,4 4,97 30,0 28,4

5/8 STEMA 23,0 21,8 %TL

8/11 STEMA 13,0 12,3 FILLER CONS 1,50 1,4

11/16 STEMA 12,0 11,4 20/30 CONS 3,9ppc 3,7%

MVRe (T/m3) 2,545 MVRg (T/m

3) 2,767 Module K 3,45

E14-015 SIORAT 04/06/2014

IDENTIFICATION DE LA FORMULE

AE

EB 14 ASSISE 20/30EME 0/14 CLASSE 2

Dossier n° : Client : Date

Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud

Partie 24 : RESISTANCE A LA FATIGUE NF EN 12697-24 Annexe D

PROCES VERBAL N° MB5-140604/2

Parc de Ruissel 69480 ANSE tel. 04 37 55 00 76 fax 04 37 55 00 16 [email protected]

1

Essai de fatigue en flexion en quatre points sur éprouvettes prismatiques (10°C, 25 Hz)

L’essai de fatigue est réalisé sur 20 éprouvettes prismatiques de dimensions 630 x 100 x 100 mm.

6 éprouvettes ont été testées avec 3 niveaux de déformation (150 mm/m, 135 mm/m, 125 mm/m), respectivement

2 répétitions par niveau. Les valeurs sont choisies pour déterminer les résistances en fatigue dans la plage de 104

à 2x106 cycles.

Pendant l’essai de flexion alternée, la poutre est fléchie de manière sinusoïdale à la fréquence de sollicitation de

25 Hz et à l’amplitude de déplacement initiale imposé. L’effort est appliqué au moyen du cadre de chargement

relié aux 2 brides de maintien intérieures. La distance entre les brides est de 200 mm.

Le mode de chargement est le mode flèche constante. La force, le déplacement et le retard de phase sont

enregistrés régulièrement pendant la durée de l’essai, le premier enregistrement étant à 100 cycles. L’essai est

pratiqué à 10°C.

Le critère de rupture choisi considère la rupture conventionnelle du mélange bitumineux lorsque le module de

rigidité (le module du module complexe) a diminué de moitié par rapport à sa valeur initiale (valeur mesurée

après 100 cycles de chargement). Dans un essai piloté en mode flèche constante cela se traduit par une

diminution de moitié de la force initiale.

L’exploitation des résultats d’essai conduit à l’établissement par régression de la droite de fatigue du matériau en

coordonnées logarithmiques. Nous avons extrait la pente et la déformation relative entraînant une durée de vie

moyenne de 106 cycles, appelée e6, qui constituent des paramètres de dimensionnement structurel.

Spécifications concernant la fabrication et le stockage des éprouvettes

Mode de préparation du mélange hydrocarboné : EN 12697-35

Mode de compactage : Compacteur de plaque EN 12697-33

Mode de mesure des dimensions des éprouvettes : pied à coulisses

Date de fabrication des plaques : 4/04/2014

Date de sciage des plaques : 17/04/2014

Température de stockage des éprouvettes: 20°C

Début des essais : semaines 21 22 23

Nom Déformation Déplacement E E N

éprouvette m/m] z [mm] [MPa] [MPa] [cycles]

Série 1 150,0 1150 14 427 7 214 522 270

Série 2 135,1 1035 14 828 7 414 050 342

Série 3 125,2 0972 15 438 7 719 377 350

34,1 000 000

Cycles pour caractériser la déformation 1 000 000

4 898

134,1

réalisés par EPSILON Ingénierie, par :

PV-MB5 IR : 00 Partie 24 - ESISTANCE A LA FATIGUE- EN 12697-24 Annexe D 1/4

Détermination de la résistance en fatigue en flexion en 4 points,

T = 10°C et f = 25Hz

Nom Déformation Déplacement Eini Efat Nfat

éprouvette e [mm/m] z [mm] [MPa] [MPa] [cycles]

Série 1 150,0 0,1150 14 427 7 214 522 270

Série 2 135,1 0,1035 14 828 7 414 1 050 342

Série 3 125,2 0,0972 15 438 7 719 1 377 350

Epsilon 6 = 134,1 Emoy = 14 898 1 000 000

Avec : Eini : module de rigidité initial, mesuré après 100 cycles d’application de la charge

Efat : module à la rupture conventionnelle égal à la moitié du module de rigidité initial

Efat = Eini/2

Nfat : durée de vie en fatigue de l’éprouvette, le nombre de cycles correspondant

au critère de rupture choisi (Nfat correspond à Efat)

Droite de fatigue : ln(N) = 42,426 – 5,905*ln(ε)

La droite de fatigue est de type: ln(N) = A0 + A1*ln(ε)

N : nombre de cycles de chargement

e : amplitude de déformation

A0 = 42,426 A0 : estimation du niveau Q des conditions d’essai en flèche

constante correspondant à une durée de vie en fatigue de

106cycles

A1= - 5,905 A1 : pente de la droite tracée dans l’espace log/log p

R2 = 0, 896 R

2 : le coefficient de régression de la droite

Sx/y = 0,175 Sx/y : estimation de l’écart type de la dispersion résiduelle des

logarithmes népériens des durées de vie en fatigue sx/y

Caractéristiques

Nombre d'éprouvettes 6

Cycles pour caractériser la déformation 1 000 000

Valeur moyenne Eini [MPa] 14 898

e6 [mm/m] 134,1

réalisés par EPSILON Ingénierie, par :


DROITE DE FATIGUE: ln(N) = 42,426 – 5,905*ln(ε)

Essais et

rapport de

fatigue

réalisés

par

EPSILON

Ingénierie,

par :

Sylvain

LEVET et

Xavier

TOURNE

EsEsEsEsEssasasaisisis etetetet

rararapppppport dedede

fafafatigugugue

réréréalisés

papapapapapapapar r r

EPEPEPEPEPSISISILOLOLON N N N

InInInInIngégégénininierererieieieie,

papapapar ::

SySySySySylvain

LELELEVET etetet

XaXaXaXaXaXaXaviviviererer

TOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOTOURURURURURURURURURURURURURURURURURURNE

Essais et rapport de fatigue réalisés par EPSILON Ingénierie, par :

Sylvain LEVET et Xavier TOURNE


Date:

19,5% 0/5

21,8% 5/8

12,3% 8/11

11,4% 11/16

1,4% FILLER

29,9% AE

avec 5,0 %TL

20/30

TAMIS 0/5 5/8 8/11 11/16 AE FILLER % COMPACITE 94,9% ESSAIS MECANIQUES

20 100,0 100,0 100,0 100,0 0,0 100,0 100,0 100 INDICE VIDES 5,1% CD à 18° kPa 17918

16 100,0 100,0 100,0 90,9 0,0 99,2 100,0 99 MVRG t/m3

2,767 CW à 18° kPa 17250

14 100,0 100,0 100,0 69,3 0,0 97,3 100,0 96 MVR t/m3 * 2,545 i /C (%) 96,3

12,5 100,0 100,0 97,9 41,4 0,0 83,7 100,0 88 MVA t/m3

2,416 K 3,45

10 100,0 99,9 71,9 11,4 0,0 83,8 100,0 81 * méthode par calcul

8 100,0 88,7 23,1 5,2 0,0 71,0 100,0 67

6,3 98,8 40,5 9,2 3,3 0,0 60,0 100,0 51

5 93,1 18,7 6,6 2,4 0,0 56,4 100,0 43 N.Girations Compacité % % Vides Specific.

4 85,4 13,5 5,4 2,1 0,0 47,1 100,0 37 C1 77,3 22,7

2 64,7 8,0 3,7 1,9 0,0 33,6 100,0 27 C 10 86,4 13,6

1 45,3 5,6 3,1 1,8 0,0 23,8 100,0 20 C 25 90,2 9,8

0,5 32,0 4,1 2,8 1,8 0,0 18,1 100,0 15 C 40 92,1 7,9

0,25 23,5 3,5 2,6 1,7 0,0 13,9 100,0 12 C 60 93,6 6,4

0,125 17,6 3,1 2,4 1,6 0,0 11,0 100,0 10 C 80 94,7 5,3

0,063 12,9 2,7 2,1 1,4 0,0 7,1 90,0 7,2 C 100 95,5 4,5 < 6 %

C 120 96,0 4,0

C 200 97,0 3,0

25

4,9 %

58 Specific.

< 7,5%

5 % de vides 5,1

134,1 µm/m

% de vides des éprouvettes

30 000

10 000

3 000

1 000

70

1,025

ESSAI DE FATIGUE EN 12697-24 Annexe D

Déformation relative à 10°,25Hz

MVA (t/m3) :

EME 0/14 CLASSE 2

TRACTION INDIRECTE EN 12697-26 Annexe C

2,497

07-mars-14

FORMULE

STEMA

5,5%

14434

% de vides

Module 15°C, 124ms

(MPa)

N Cycles % ornière moyen

3,2%

3,8%

10

2,690

Pénétrabilite à 25°C (1/10 mm)

BITUME 20/30

Densité

(EN 1427)

ESSAI D'ORNIERAGE EN 12697-22

4,6%

Sensibilité à l'Eau EN 12697-12 Méthode B

(EN1426)

1,025

T° Billes anneaux (°C)

ESSAIS P.C.G. EN 12697-31

2,769 2,791

BITUME TOTAL5,2%

MVRGEN 1097-6

2,812 2,804

RECYCLE

COURBES GRANULOMETRIQUES (EN 933-1)

NF EN 13108-1EB 14 ASSISE 20/30

CONS

apport liant AE

3,7%

STEMA

STEMA

STEMA

0

20

40

60

80

100

0,01 0,1 1 10 100

Parc de Ruissel 69480 ANSE tel. 04 37 55 00 76 fax 04 37 55 00 16

RE Etude noir IR : 03Eude de formulation

EN 13108-20 4/4

TechnicienLABO


FR CE FR CE

0/5 STEMA 20,5 19,4 4,97 30,0 28,4

5/8 STEMA 23,0 21,8 %TL


11/16 STEMA 12,0 11,4 20/30 CONS 3,9ppc 3,7%

MVRe (T/m3) 2,545 2,767 Module K

GIRATIONS VIDES COMPACITE RESULTATS DE

(%) (%) L'ANALYSE

1 22,7 77,3

5 16,1 83,9 corrélation

10 13,6 86,4

15 11,9 88,1 pente

20 10,7 89,3

25 9,8 90,2 V 1

30 9,0 91,0 V 10

40 7,9 92,1 V 20

50 7,0 93,0 V 40

60 6,4 93,6 V 60

80 5,3 94,7 V 80

100 4,5 95,5 V 100

120 4,0 96,0 V 120

150 3,5 96,5 V 150

200 3,0 97,0 V 200

Calcul de 20 à 200 girations Ressuage à

CONFORME

- Coefficient de variation < 1,0 après 20 girations ? OUI

Matériel utilisé : VISA

Presse à Cisaillement Giratoire classe C

Vitesse de rotation : 6.3 tr/mn. Fabrication à °C 175

0,1

0,1

0,2

13,3

10,7

161,3

6,6

0,1

2,2

5,6

3,2


8,1

170,3

167,9

0,3

0,1

4,7

4,1

0,3

MVRg (T/m3)

Coefficient

-3,71

21,8

Date :

26/02/2014

Client :SIORAT

3,45

AE

HAUTEUR

(mm)

0,994

0,1

166,3

0,2

0,2

194,0

de variation

154,6

178,8

158,4

157,0

156,3

0,3

0,2

0,2

0,2

0,2

CONFECTION D'EPROUVETTE A LA PRESSE A

CISAILLEMENT GIRATOIRENF EN 12697-31

164,9

162,9

173,6

155,4

160,2

Dossier n° :E14-015

MB6140307/17

EB 14 ASSISE 20/30

PROCES VERBAL N°

EME 0/14 CLASSE 2

0

5

10

15

20

25

30

35

40

20

25

30V

I

D

E

S

%

1 10 100 200GIRATIONS

Parc de Ruissel69480 ANSEtel. 04 37 55 00 76fax 04 37 55 00 [email protected]

PV-MB6 IR : 01 Confection d'éprouvette à la presse à cisaillement giratoire EN 12697-31 1/5

Technicien

LABO


FR CE FR CE

0/5 STEMA 20,5 19,4 4,97 30,0 28,4

5/8 STEMA 23,0 21,8 %TL


11/16 STEMA 12,0 11,4 20/30 CONS 3,9ppc 3,7%


3) 2,767 Module K 3,45

Densité par mesures géométriques, essai de compression à 18 °C et sensibilité à l'eau.

Numéro M sèche (g)D moy

Lot sec

H moy

Lot secMVa (T/m

3)

D moy

Lot humide

H moy Lot

humideMVa (T/m

3)

variation volume éprouvette après

immersionC w (kPa) C d (kPa)

La série est conforme. i /C = 96,3 %

N° M1 M2 M3 MVA=M1/((M3/d eau)-((M2-M1)/0,9)))

9 3499,2 3528,0 1483,0 Température du bain = 20 °C

10 3492,2 3529,8 1485,0 Densité de l'eau= 0,999 T/m3

M1 : masse sèche M2 : masse paraffinée M3 : masse paraffinée dans l'eau 2,416 T/m3

Pourcentage de vides, V% = 100(1-(MVA/MVRe)) = 5,1

Masse volumique apparente du granulat dans l'éprouvette, MVAg (T/m3) = MVA(1-(%L/(100+%L))) = 2,325

Pourcentage des vides occupés par l'air et le liant, VO% = ((MVRg-MVAg)/MVRg)*100 = 16,0

Pourcentage des vides comblés par le liant, VL% = ((VO%-V%)/VO%)*100 = 68,2

VISA

0,0%

0,0%

0,0%

129,5

35012 120,0

3

3500,75

3501,1

3499,1

4

EB 14 ASSISE 20/30

Dossier n° : Client :

07/03/2014

13HDurée de murissement

EME 0/14 CLASSE 2Date

129,4

Date écrasement 07/03/14

E14-015 SIORAT


27/02/14

AE

2,392

3499,5

Date de fabrication :

DETERMINATION DE LA SENSIBILITE A L'EAU DES

EPROUVETTES BITUMINEUSES

PROCES VERBAL N° EN 12697-12 Méthode B

MB10-140307/18

8HDébut de compactage:

1 2,393

CALCUL DES POURCENTAGE DE VIDES

120,0

120,0

3500,2

3499,5

7

6 17220

120,0 2,392

17240

17240

2,392

129,4

9

10

8

3499,2

120,0

120,0

3500,5

3492,2

MVA =

MV APPARENTE HYDROSTATIQUE (EN 12697-6+A1)

Moyenne 120,0

MVA (T/m3)

1791817250

2,412

2,420

2,391

129,4

129,5

2,386129,4

2,389

129,4

129,4 120,0 129,4 2,3922,390

2,389

120,0

120,0

120,0

129,4 2,392 17300

0,0%

129,4 2,392

17900

17890

17950

120,0 129,3

Eprouvettes fabriquées en laboratoire par compression pendant 300 +/- 5 s de 60 kN pour un diamètre de 80 mmpendant 300 +/- 5 s de 180 kN pour un diamètre de 120 mm

17930


PV-MB10 IR : 01 Détermination de la sensibilité à l'eau des éprouvettes bitumineuses - Méthode B- EN 12697-12 2/5

N°

Tech.

LABO


FR CE FR CE

0/5 STEMA 20,5 19,4 4,97 30,0 28,4

5/8 STEMA 23,0 21,8 %TL


11/16 STEMA 12,0 11,4 20/30 CONS 3,9ppc 3,7%


3) 2,767 Module K

Mode de fabrication : malaxeur type 2

Type de compactage : fort

Fabrication à : 175

Température moyenne de l'essai : 60 °C plaque n° 1 2,42

Epaisseur de la couche : 10cm plaque n° 2 2,421

Durée de conservation des plaques : 3 jours MOYENNE 2,421

Nombres

de cycles plaque n° 1 MOYENNE

30 1,75 1,79

100 2,12 2,22

300 2,60 2,61

1000 3,16 3,19

3000 3,93 3,83

10000 4,73 4,67

30000 5,19 5,32

0,998

0,160

MVR (T/m3)

VISA

2,2

Orniérage trouvé (%)

plaque n° 2

Orniérage

calculé (%)

4,6

5,5

3,8

3,2

2,6

3,45

E14-015 07/03/2014SIORAT

PROCES VERBAL MB3 140307/19

EB 14 ASSISE 20/30

EME 0/14 CLASSE 2Date


Dossier n° : Client :

ESSAI D'ORNIERAGE

NF EN 12697-22

Mesure de la M.V.A.

4,9

1,82

4,9

Densité apparente (T/m3)

1,8

(Méthode géométrique)

Résultats d'Orniérage

% de Vides

4,9

AE

Pente de la droite =

3,22

3,73

4,62

5,45

Coefficient de corrélation =

2,62

2,32

0,10

1,00

10,00

1 10 100 1000 10000 100000

Orn

ière

en

%

Nombre de cycles

Courbe d'orniérage


PV-MB3 IR : 01 Essai d'orniérage EN 12697-22 3/5

TechnicienLABO


FR CE FR CE

0/5 STEMA 20,5 19,4 4,97 30,0 28,4

5/8 STEMA 23,0 21,8 %TL


11/16 STEMA 12,0 11,4 20/30 CONS 3,9ppc 3,7%


3) 2,767 Module K 3,45

La note technique ci après reprend la synthèse des résultats de mesure de module de rigidité selon :la Norme EN 12697-26 :2004, Annexe C. L'essai de traction indirecte sur éprouvettes cylindriques ( IT–CY) est réalisé à 15°C avec un temps de montée en charge de 124 ms.

Code: 1 T [°C] 15 Code: 2 T [°C] 15

Charge Déformation Charge Déformation[kN] 0,0022 [kN] [mm]

3,695 0,0020 3,694 0,0024

3,712 0,0020 3,688 0,0026

3,720 0,0022 3,703 0,0024

3,718 0,0022 3,703 0,00223,714 0,0025 3,704 0,0024

Code: 3 T [°C] 15 Code: 4 T [°C] 15

Charge Déformation Charge Déformation[kN] [mm] [kN] [mm]

3,710 0,0026 3,711 0,0021

3,709 0,0024 3,710 0,0021

3,703 0,0025 3,715 0,0022

3,711 0,0028 3,718 0,02203,710 0,0028 3,714 0,0230

VISA

D'après la corrélation publiée dans plusieurs des Revues Générales des Routes et Aérodromes (RGRA), les modules ci-dessus sont corrigés

à l'aide de l'équation suivante: E* =0,759.E(ITT) + 3680 avec un coefficient de corrélation de: R2=0,93

Rigidité S'm [MPa] 14168 14434

C3 13648 14039

14807

Indice des vides [%]

C5C6

5,1

14919

C2 14083 14369

C4 14135 14409

C1

Rigidité ITT[MPa] Rigidité corrigé[MPa]

Code: Valeurs mesurées Valeurs calculées

Numero éprouvette


Rigidité S'm [MPa] 13648

Rigidité ITT

Indice des vides [%] 5,1 Indice des vides [%]

13390

Indice des vides [%] 5,1

13351

5,1

13952


Rigidité S'm [MPa]

13450

13944

Statistique : Valeurs moyennesT [°C] 15,0

14168Rigidité S'm [MPa]

Rigidité ITT

14030

15076

[MPa]Rigidité ITT Rigidité ITT

[MPa]

Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud

Partie 26 : MODULE DE RIGIDITE

PROCES VERBAL N° NF EN 12697-26 Annexe C

SIORAT

Date

MB5-140320/13EB 14 ASSISE 20/30EME 0/14 CLASSE 2


20/03/2014Dossier n° : Client :

E14-015

5,1

14425

[MPa]

14135Rigidité S'm [MPa]

1408314807

13585

14029

Rigidité S'm [MPa]

5,2

14525

13785

AE

13745

15095 13846

13938

13866

[MPa]

14820

15180

15333

Parc de Ruissel69480 ANSEtel. 04 37 55 00 76

PV-MB4 IR : 00 Partie 26 - Module de rigidité EN 12697-26Annexe C 4/5

Date:

19,5% 0/5

21,8% 5/8

12,3% 8/11

11,4% 11/16

1,4% FILLER

29,9% AE

avec 5,0 %TL

20/30

TAMIS 0/5 5/8 8/11 11/16 AE FILLER % COMPACITE 94,9% ESSAIS MECANIQUES

20 100,0 100,0 100,0 100,0 0,0 100,0 100,0 100 INDICE VIDES 5,1% CD à 18° kPa 17918

16 100,0 100,0 100,0 90,9 0,0 99,2 100,0 99 MVRG t/m3

2,767 CW à 18° kPa 17250

14 100,0 100,0 100,0 69,3 0,0 97,3 100,0 96 MVR t/m3 * 2,545 i /C (%) 96,3

12,5 100,0 100,0 97,9 41,4 0,0 83,7 100,0 88 MVA t/m3

2,416 K 3,45

10 100,0 99,9 71,9 11,4 0,0 83,8 100,0 81 * méthode par calcul

8 100,0 88,7 23,1 5,2 0,0 71,0 100,0 67

6,3 98,8 40,5 9,2 3,3 0,0 60,0 100,0 51

5 93,1 18,7 6,6 2,4 0,0 56,4 100,0 43 N.Girations Compacité % % Vides Specific.

4 85,4 13,5 5,4 2,1 0,0 47,1 100,0 37 C1 77,3 22,7

2 64,7 8,0 3,7 1,9 0,0 33,6 100,0 27 C 10 86,4 13,6

1 45,3 5,6 3,1 1,8 0,0 23,8 100,0 20 C 25 90,2 9,8

0,5 32,0 4,1 2,8 1,8 0,0 18,1 100,0 15 C 40 92,1 7,9

0,25 23,5 3,5 2,6 1,7 0,0 13,9 100,0 12 C 60 93,6 6,4

0,125 17,6 3,1 2,4 1,6 0,0 11,0 100,0 10 C 80 94,7 5,3

0,063 12,9 2,7 2,1 1,4 0,0 7,1 90,0 7,2 C 100 95,5 4,5 < 6 %

C 120 96,0 4,0

C 200 97,0 3,0

25

4,9 %

58 Specific.

< 7,5%

% de vides 5,1

µm/m

% de vides des éprouvettes

30 000

10 000

3 000

1 000

70

1,025

ESSAI DE FATIGUE EN 12697-24 Annexe D

Déformation relative à 10°,25Hz

MVA (t/m3) :

EME 0/14 CLASSE 2

TRACTION INDIRECTE EN 12697-26 Annexe C

2,497

07-mars-14

FORMULE

STEMA

5,5%

14434

% de vides

Module 15°C, 124ms

(MPa)

N Cycles % ornière moyen

3,2%

3,8%

10

2,690

Pénétrabilite à 25°C (1/10 mm)

BITUME 20/30

Densité

(EN 1427)

ESSAI D'ORNIERAGE EN 12697-22

4,6%

Sensibilité à l'Eau EN 12697-12 Méthode B

(EN1426)

1,025

T° Billes anneaux (°C)

ESSAIS P.C.G. EN 12697-31

2,769 2,791

BITUME TOTAL5,2%

MVRGEN 1097-6

2,812 2,804

RECYCLE

COURBES GRANULOMETRIQUES (EN 933-1)

NF EN 13108-1EB 14 ASSISE 20/30

CONS

apport liant AE

3,7%

STEMA

STEMA

STEMA

0

20

40

60

80

100

0,01 0,1 1 10

Parc de Ruissel69480 ANSEtel. 04 37 55 00 76fax 04 37 55 00 16

RE Etude noir IR : 03Eude de formulation

EN 13108-20 5/5

Documents

AUTOROUTE A150 LIAISON BARENTIN / ECALLES-ALIX … · 2016-11-02 · Pendant l ’essai de flexion alternée, la poutre est fléchie de manière sinusoïdale à la fréquence de sollicitation