Avis Technique 2/06-1186

Avis Technique 2/06-1186

Panneau Sandwich Métallique

Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metaldeckschichten

Locaux Agro-alimentaires et frigorifiques

BETA 1 Titulaire : Société MISA

Via delle Monachelle Vecchia, 7 I-00040 Pomezia – Roma Italie Tél. : (39) 69 10 07 88 Fax : (39 69 10 58 58 Internet : ww.misaspa.it E-Mail : [email protected]

Distributeur : Société MISA France Parc d’Activités La Valentine Montée du Cdt de Robien F-13011 MARSEILLE Tél. : 04 91 87 70 00 Fax : 04 91 87 70 08 E-Mail : [email protected]

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 30 août 2006

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2006

2 2/05-1186

Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, façades et cloisons légères" de la Commission chargée de formuler les Avis techniques, a examiné, le 31 janvier 2006, le procédé d’enveloppe de locaux agro-alimentaires et frigorifiques BETA 1, présenté par la Société MISA. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé d’enveloppe de locaux agro-alimentaires et frigorifiques en panneaux sandwiches dont les parois sont en tôle d'acier et l'âme en mousse de polyuréthanne expansée au pentane. L’ossature porteuse des locaux est extérieure. L’ouvrage est protégé par une couverture complémentaire non visée par le présent Avis. Le procédé comprend : • les panneaux de parois verticales (en extérieur et/ou en cloison non

porteuse), • les panneaux de plafond. Le dallage du soubassement, les équipements et les portes ne sont pas visés dans cet Avis Technique. Les panneaux ont les dimensions suivantes : • épaisseur standard : 60 à 200 mm, • longueur maxi : 12,4 m, • largeur utile : 1140 mm.

1.2 Identification Sur chaque panneau sont mentionnés la date de fabrication et le type de mousse de polyuréthanne employée. Sur chaque palette est appo-sée une étiquette mentionnant la typologie des panneaux, le type de finition et le code de la commande. Les emballages font référence à la marque BETA 1.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Identique au domaine proposé, locaux agro-alimentaires et frigorifiques à température positive ou négative dont l'utilisation est définie pour les classes d'ambiances Ai1 à Ai5 et par type d’activité selon le tableau D.1.4 de la norme NF P 76-405-1 (DTU 45.1).

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l’emploi Stabilité La stabilité de l’enveloppe des locaux agro-alimentaires et frigorifiques incombe à la structure du bâtiment, L'espacement entre lisses, déterminé cas par cas, en fonction des charges appliquées en tenant compte de la résistance en flexion des panneaux et de la résistance des fixations, permet d'assurer convena-blement la stabilité propre des panneaux. Sécurité en cas de chocs en paroi verticale La sécurité aux chutes des personnes est à vérifier au cas par cas, conformément à la norme P 08-302, si nécessaire. Sécurité en cas d'incendie Elle est, à examiner cas par cas en fonction de la destination des ouvrages réalisés. Les conditions dans lesquelles le procédé peut être utilisé dans les établissements recevant du public (ERP) et les bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m, ne sont pas visées. L’utilisation en ERP peut être assujettie à l’obtention d’un avis favora-ble de la Commission Centrale de Sécurité tel qu’indiqué dans la partie III du Guide d’emploi des isolants combustibles dans les ERP. Les éventuelles dispositions constructives spécifiques découlant de cet Avis devront faire l’objet d’un additif au présent Avis Technique.

Sécurité en cas de séisme Dans l’état actuel des connaissances en l’absence de justifications particulières l’utilisation en zone sismique des procédés à base de panneaux sandwiches métalliques n’a pas été évaluée dans les Avis Techniques. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » au sens du décret n°91-461 du 14 mai 1991. Isolation thermique Ce procédé pour les épaisseurs supérieures à 80 mm permet de res-pecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la RT 2000 pour les murs opaques en contact avec l’extérieur. Ce procédé pour les épaisseurs supérieures à 100 mm permet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la RT 2000 pour les planchers sous combles. Isolement acoustique S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas. Prévention des accidents Elle nécessite de s'assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et d'équipement des locaux et des précautions liées à la manutention d'éléments de grandes dimensions. L'accès sur les plafonds doit être exceptionnel, il nécessite des dispo-sitions particulières et une vérification lors de la conception. Étanchéité à l’air et l’eau Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d'emploi accepté. Autres informations techniques La masse combustible de l'âme en mousse de polyuréthanne exprimée en Méga Joule par mètre carré et centimètre d'épaisseur est :

Mc = 10,8 MJ/m2.cm Le classement de réaction au feu des panneaux doit être attesté par un rapport de classement en cours de validité (cf. § B du dossier techni-que). Les valeurs du coefficient de transmission thermique en partie cou-rante Uc (W/m2.K) et du coefficient de déperdition linéique ψ j en fonc-tion de l’épaisseur sont donnés dans le tableau 1. Tableau 1 – Etabli pour une conductivité thermique de 0,028 W/mK

CU jψ

60 0,45 0,10 80 0,34 0,06

100 0,28 0,04 120 0,23 0,03 150 0,19 0,02 180 0,16 0,01 200 0,14 0,01

Coefficient de conductivité thermique de l’isolant : λ = 0,028 W/m.K

La valeur forfaitaire χ pour une fixation traversante est : 0,01 W/K.

Le coefficient pU global de la paroi doit être calculé selon les règles

Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

pU = A

npLjcU

χ×+×Ψ+

où :

cU est le coefficient de transmission thermique en partie courante

du panneau

2/06-1186 3

jΨ est le coefficient de déperdition linéique correspondant à

l’emboîtement entre panneau

pL est la longueur d’emboîtement entre panneau

n est le nombre de fixations de la paroi χ est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la

fixation utilisée A est l’aire de la paroi. Autres informations relatives à l’effet bilame Les valeurs ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas à pendre en compte, pour le moment dans le dimensionnement. Le rayon de courbure du panneau d’épaisseur e libre de se déformer est, en fonction de la différence de température ∆Θ entre les deux faces :

∆Θ=

eR

30

La flèche en résultant s’obtient par :

8R

2L

f =

2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d’incompatibilité. L’adhérence mousse-paroi et la stabilité dimensionnelle sont satisfai-santes. Les chocs de conservation de performance de corps durs selon la norme P 08-302 provoquent sur les tôles des empreintes risquant d'endommager l'aspect de la façade sans toutefois altérer le revête-ment protecteur. En cas de rayures ou chocs altérant les parois, il convient de procéder dès que possible à leur réparation, notamment pour les aciers galvani-sés laqués en ambiance humide et extérieure. La durabilité des parois extérieures en tôles galvanisées ou prélaquées comportant un revêtement métallique spécifique est, avant rénovation, supérieure à une dizaine d’années. Cependant le choix du revêtement devra tenir compte du type d'environnement selon les tableaux 2 et 3 du dossier technique. Les garnitures d’étanchéité des joints intérieurs en mastic nécessitent une surveillance périodique et un entretien régulier, notamment dans le cas de locaux avec nettoyage intensif ou forte agressivité (ambiances Ai4 à Ai5). Sous réserve de précautions de mise en œuvre (cf. CPT), le risque de condensation est convenablement limité en partie courante. La durabilité d'ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des locaux agro-alimentaires ou frigorifiques traditionnels.

2.23 Fabrication La fabrication des panneaux est effectuée en discontinu par la Société MISA Spa qui a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôles qui permettent de compter sur une suffisante cons-tance de la qualité conformément aux dispositions du cahier du CSTB 3501 « Panneaux sandwiches isolants à parements métalliques – Conditions générales de conception et fabrication ».

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (transport, manutention, pose...).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques La conception et la mise en œuvre devront être conformes au DTU 45.1.

2.31 Conditions de conception • L'ossature porteuse des bâtiments devra être calculée conformé-

ment aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance pro-pre des panneaux.

• En cas d'utilisation d'une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s'assurer de la résistance de cette ossature et de ses fixations.

• Pour les locaux à température négative, les parements extérieurs doivent être de couleurs claires (α < 0,7).

• Le choix du revêtement de la tôle intérieure devra être effectué en fonction notamment des activités qu'abritent les locaux et, le cas

échéant, conformément aux indications du décret du 30 juillet 1980 relatif au stockage des denrées alimentaires et à la Directive 93/94/CEE du Conseil du 14 juin 1993 relatives à l’hygiène des den-rées alimentaires.

• Le choix des cornières de liaison d’angle et de leur protection contre la corrosion devra être réalisée en fonction des conditions d’exploitation intérieure et extérieure.

• L’accès au plafond s’il est prévu doit être limité à une personne et le dimensionnement des panneaux doit être conforme aux dispositions prévues dans le Dossier Technique. Tout autre accès ou utilisation devra nécessiter des dispositions spécifiques adaptées (passerelles platelage…).

• Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d’eau intérieure (mmHg) doit être précisée dans les DPM. Pour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixée, le rapport W/n (g/m3) doit être précisé dans les DPM.

2.32 Conditions de mise en œuvre • Les panneaux dont les rives auraient été endommagées au cours

des manutentions devront être mis au rebut. • Les percements éventuels de panneaux devront être conçus et

réalisés de manière à éviter : - des charges permanentes élevées sur les panneaux sans reprise

des efforts à la structure, - des transferts de vapeur d’eau (étanchéité à réaliser avec soin

plus particulièrement du côté où la pression de vapeur d’eau est la plus élevée), - les risques d’humidification des canalisations électriques.

• La continuité des cordons de mastic assurant l'étanchéité à la va-peur dans les joints transversaux et dans les joints longitudinaux de-vra être réalisée avec soin.

• Les cornières en aluminium et notamment en aluminium brut ne sont utilisables qu’en ambiance à faible et moyenne hygrométrie.

• En ambiance Ai5, il faut du point de vue de l’étanchéité à l’eau et à la vapeur réaliser un traitement particulier pour assurer au mieux l’étanchéité au droit de tous les points singuliers.

• La Société MISA France devra assurer son assistance sur le chan-tier auprès des entreprises de pose (à leur demande).

• Comme pour tout local frigorifique ou agro-alimentaire, des disposi-tions de ventilation du plénum doivent être prises pour limiter les ris-ques de condensation sur les panneaux de plafond.

Conclusions Appréciation globale L’utilisation du procédé BETA 1 dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 janvier 2009

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président J.P. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le Présent Avis Technique fait suite à l’Avis Technique n° 2/01-856. Plusieurs modifications ont été apportées au procédé dont les plus significatives sont l’ajout de tôles d’épaisseur 0,5 mm et le changement de formulation de mousse depuis 2004. Les tôles d’origine MAGONA (système 3000, 5000 et 10 000) déjà utilisées dans l’Avis Technique précédent (2/01-856), compte tenu de l’évolution du référentiel normatif, devront justifier de leur conformité à la série des normes EN 10169. Lors de la conception de l’ouvrage, l’entreprise doit tenir compte de l’ambiance des locaux dans le choix des modes de fixation des pan-neaux ainsi que pour la réalisation des étanchéités.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

4 2/05-1186

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le procédé est destiné à la réalisation d’entrepôts frigorifiques et agro-alimentaires à température positive (TP) ou négative (BT) et d’enceintes climatisées visés par le DTU 45-1, à partir de panneaux sandwich tôle d’acier – mousse de polyuréthanne expansée au pentane – tôle d’acier. La jonction entre panneaux est obtenue par emboîtement mâle-femelle. Les panneaux peuvent être fournis avec des systèmes de boîtiers contenant des crochets insérés dans les rives longitudinales des panneaux. L’ossature porteuse des bâtiments est extérieure et l’ouvrage est protégé par une couverture complémentaire. Le procédé comprend des panneaux de parois verticales non por-teuses et des panneaux de plafond, des organes de fixation des compléments d’étanchéité par bandes de mousse et mastics. Les combles, comme tout vide d’air, entre plafonds et toiture ou dalle doivent être ventilés efficacement pour éviter tout problème lié à la condensation.

2. Matériaux 2.1 Parement • Tôle d’acier galvanisée à chaud en continu et prélaquée de 0,5

ou 0,6 mm d’épaisseur, selon les normes EN 10169 S250 GD Z150 AF EN 10147. Tôle plane micro-nervurée ou crénelée (hauteur des créneaux : 1,7 mm). Les tôles standards employées galvanisées antifissuration appar-tiennent au système « Magona 3000/90, 5000/90, 10000/90" et sont produites par la société Magona à l’usine de Piombino (Ita-lie). Revêtement organique d’épaisseur 25 µm : - polyester, - polyester modifié, - PVDF. Envers de bande époxy d’épaisseur 5 µm minimum.

• Tôle d’acier galvanisée à chaud en continu Z275, nuance S250, selon la norme NF EN 10147 d’épaisseur 0,5 ou 0,6 mm avec les revêtements suivants : - PAMAG 100S, - PAMAG 200 L d’origine la Magona d’Italia.

• Tôle d’acier inoxydable UGINOX (18-IIML) d’origine UGINE X2CrNi Mo17-12-2 selon la norme NF EN 10088-2, épaisseur 0,6 m.

• Tôle d’acier inoxydable X2CrNi 18-10 d’épaisseur 0,6 mm revêtue d’un film PVC 100 µm – Plastinox d’origine Lampre.

2.2 Isolant L’âme isolante est en mousse de polyuréthanne d’origine BASF / SYNTHESIS dont la formulation est déposée au CSTB. L’agent d’expansion est le pentane. Les caractéristiques générales déclarées sont : • masse volumique globale : 40 ± 2 kg/m3, • masse volumique au cœur : 33,5 kg/m3, • résistance à la compression à 10 % d’écrasement : ≥ 100 kPa

(EN 826), • résistance à la traction : ≥ 100 kPa (EN 1607).

2.3 Accessoires divers • Boîtier de liaison métallique (fasteners) : (cf. figure 18).

Ils sont noyés dans la mousse polyuréthanne sur les grands cô-tés à 1 m des extrémités minimum.

• Boîtier de liaison en ABS comportant une lame en nylon renforcé de fibres de verre (35 %), un crochet en acier galvanisé et un tou-rillon en acier cémenté trempé.

• Crapaud de fixation 60 x 92 x 6 mm en acier S250 galvanisé (400 g/m2).

• Insert métallique Oméga en tôle d’acier EN 10326 S250 GD + ZN100 pliée d’épaisseur 3 mm de dimension 400 x 166 mm noyé dans la mousse polyuréthanne permettant la fixation des panneaux verti-caux et de plafond en partie intermédiaire à l’aide d’une douille ∅ 10.

2.4 Mastic d’étanchéité • Mastic polyuréthanne ACO 720 d’origine ACORA (réalisation des

joints de finition). • Mastic polyuréthane MASTIC COLLE PU – S420 (disposé entre

les profilés de finition alu ou PVC et les panneaux). • Mastic d’étanchéité à base de polyuréthanne monocomposant de

couleur gris de type SIKAFLEX 221 d’origine SIKA. • Mastic plastique pelliculaire à base de polybutène ACO-BUTYL

(pour obturation de joints ne présentant pas de sollicitation mé-canique et pour étanchéité de semelles et entre panneaux pour T < 0).

• Bande de mousse de polyuréthanne adhésive sur une face de largeur variable (40 - 60 - 80 mm) et d’épaisseur 5 ou 8 mm de type Resacril TR d’origine LEM Italie (Lonato).

• Mastic silicone apte au contact alimentaire de type Rhodorsil 7S. • Bande alu-butyl.

3. Éléments 3.1 Panneaux Les panneaux sont constitués de deux parois métalliques (de 0,5 ou 0,6 mm d’épaisseur) à surface plane, micro-nervurée ou crénelée. Les panneaux présentent une extrémité mâle et une extrémité femelle (cf. figure 1). Les dimensions des panneaux sont : • longueur maximale : 12400 ± 3 mm, • largeur hors tout : 1162 ± 1 mm, • largeur utile : 1140 mm, • épaisseurs : 60, 80, 100, 120, 150, 180 et 200 ± 1 mm. Leur masse surfacique des panneaux est donnée dans le tableau ci-dessous (avec une tôle de 0,5 mm). Tableau 1

Epaisseur (mm) 60 80 100 120 150 180 200

Masse (kg/m2) 12 12,8 13,6 14,4 15,6 16,8 17,6

Les panneaux d’épaisseur jusqu’à 120 mm doivent être utilisés pour la réalisation des chambres à température positive (TP), alors que pour les chambres à température négative (BT), doivent être utilisés des panneaux d’épaisseur supérieure. Le choix des parois intérieures (paroi en contact avec le local dont l’ambiance est définie Ai1 à Ai5) s’effectue selon le tableau ci-après :

2/05-1186 5

Tableau 2

Ai1 Ai2 Ai3 Ai4 Ai5

Polyester 25 µm ___ ___

Polyester modifié 25 µm ___ ___

PVDF 25 µm ___ ___

PVC 120 µm ___

PAMAG 1005 ou 200 L ___

UGINOX

PLASTINOX adapté adapté selon usage, à vérifier auprès de la Société MISA

––– inadapté (*) a l’exclusion du front de mer.

Le choix des parois extérieures en fonction des atmosphères exté-rieures s’effectue selon le tableau 3 ci-après.

3.2 Accessoires de pose Profilés de liaison, pour la réalisation des liaisons d’angle des pan-neaux : • Cornière en aluminium brut, laqué, anodisé, de 100 x 100 mm

pour les liaisons verticales et horizontales (TP et BT). • Cornière en acier galvanisé prélaqué ou acier inoxydable de

même finition que les panneaux pour liaisons verticales et hori-zontales.

• Cornière en aluminium brut, 30 x 30 mm avec finition sanitaire en PVC ou aluminium, clippée pour les liaisons d’angle TP internes verticales, horizontales et séparations.

• Cornière en aluminium brut, laqué, anodisé de 70 x 70 mm pour les liaisons de séparation BT.

• Cornière en aluminium brut, laqué, anodisé, de 50 x 138 mm pour les liaisons d’angle TP extérieures, horizontales (pour une épais-seur de panneau > 60 mm).

• Profilé en tôle d’acier galvanisée, prélaqué de même finition que les panneaux, de 60 x 60 x 125 mm, pour la fixation des pan-neaux au sol TP.

• Profilés en PVC ou en aluminium brut, laqué, anodisé, employés comme semelle des panneaux dans les liaisons de sol et comme finition sanitaire.

3.3 Dispositifs de fixation 3.31 Fixation des parois verticales (cf. figures 2

et 2 bis) Les dispositifs de fixation employés sont constitués de : • Insert en acier en forme d’oméga (166 x 400 mm) noyé dans la

mousse - Liaison à l’ossature par vis M10. • Insert en acier en forme d’oméga (166 x 400 mm) noyé dans la

mousse - Liaison à l’ossature par crapaud en tôle d’acier d’épaisseur 6 mm.

• Profilé U en pied de panneau.

3.32 Fixation des panneaux de plafond • Liaison transversale par profil Té en aluminium 6106T5 réf. 35 T

(35 x 90 mm – aile 35 mm) ou 50 T (35 x 120 mm – aile 50 mm) d’origine SAMI (une suspente par largeur de panneau).

• Fixation intermédiaire par insert en acier en forme d’oméga (166 x 400 mm) noyé dans la mousse – Liaison à l’ossature par tige filetée M10.

• Fixation intermédiaire par platine en aluminium Ø 140 mm, épais-seur 4 mm – Liaison à l’ossature par tige filetée M10.

4. Fabrication 4.1 Processus La fabrication est réalisée à l’usine de Rome. La capacité de pro-duction est d’environ 250.000 m2/an. La fabrication s’effectue en discontinu en suivant les phases de travail suivantes : • Panneaux - déroulage des bobines, redressement, découpe à la mesure,

profilage des bords et crénelure ou micronervurage et, aux en-droits nécessaires, perçage pour logement des boîtiers de liai-son,

- injection de la mousse à température contrôlée dans un cof-frage à plans réchauffés, décoffrage du panneau au moyen d’un palan à ventouse après expansion de la mousse et stabili-sation,

- positionnement des panneaux sur des palettes, marquage, emballage, cerclage. Entre les panneaux, sont intercalées des feuilles de polyéthylène expansé flexible.

• Boîtier de liaison (métallique ou ABS) - moulage de deux demi boîtes au moyen d’une presse alimen-

tée en continu avec un ruban d’acier, soudure multipoints, - l’excentrique et l’embrayage sont produits par des fournisseurs

extérieurs, respectivement au moyen de moulage à injection en Zamac et Ostaform.

Tableau 3

ATMOSPHERES EXTERIEURES Urbaine ou industrielle Marine Spéciale SYSTEME DE

REVETEMENT Catégorie Rurale non

polluée Normale Sévère 20 à

10 km 10 à 3 km

Bord de mer (*) (< 3 km) Mixte Particulière

3000/90 — — — — — O 5000/90 — — — — — O Système

Magona 10000/90 — O O — — O

Pamag V O O O Revêtement adapté à l’exposition O Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtés après consultation et en accord avec la société

MISA. —— Revêtement inadapté (*) A l’exclusion du front de mer

6 2/05-1186

4.2 Contrôles de fabrication Dans l’usine, sont effectués les contrôles suivants :

4.21 Matières premières • Tôle (pour chaque livraison) - épaisseur, épaisseur de la laque, - aspect, différences de teinte, ondulation du centre, rectitude des

bords. A chaque livraison, le fournisseur joint des rapports d’essai relatifs à l’échelle de colorimétrie, la tenue du laquage, la dureté au crayon, le grammage de galvanisation, les limites d’élasticité, de charge et de rupture.

• Polyuréthanne : A chaque livraison, le fournisseur joint des rapports d’essai relatifs à la teneur en eau du polyol, la teneur en NCO des isocyanates, la viscosité des polyols et des isocyanates.

4.22 En cours de fabrication (de façon continue) • Tôle - longueur, largeur, positions des trous des boîtiers de liaison, - position et profondeur des micronervures.

• Expansion - réactivité du mélange, température des composants polyol et iso-

cyanate, - température des plans de la presse, - pression à l’injection, - variation maximale du rapport polyol/isocyanate, - densité, charge et répartition de la mousse et remplissage.

4.23 Produit fini (1 panneau par jour et à chaque changement d’épaisseur)

• longueur, largeur, épaisseur, • planéité, • présence de bulles, • bon emboîtement des panneaux et tenue des boîtiers de liaison. Tableau 4

Masse volumique EN 1602 Tous les

1000 m2 ≥ 38 kg/m3

Traction perpendiculaire EN 1607 Tous les

1000 m2 ≥ 100 kPa

Compression à 10 % EN 826 Tous les

1000 m2 ≥ 100 kPa

Flexion 4 points Pr EN 14509 1 fois/semaine ≥ 100 kPa

Coefficient de conductivité thermique

––– Tous les 2 mois –––

Stabilité dimensionnelle (70 ou 80° C)

––– Tous les 2 mois –––

4.3 Emballage • Les piles de panneaux, sont emballées avec film étirable • En caisse à claire-voie de type maritime

4.4 Identification Chaque palette est repérée par une étiquette qui précise : • Les références et la typologie des panneaux (dimensions, inserts,

usinages, parements). • Le type de finition • La référence chantier • Le code de la commande • Le contenu du colis (nombre de panneaux).

5. Mise en œuvre La société MISA France ne pose pas elle-même. Le procédé est mis en œuvre par des entreprises qualifiées spécialisées. La société MISA France assure une assistance technique à la demande des entreprises. Le document de référence est la norme NF P 75-401 (DTU 45.1).

5.1 Généralités Les opérations de pose du système de construction doivent s’accomplir dans des locaux présentant les dispositions habituelles suivantes : • Le niveau des planchers doit être réalisé de telle sorte qu’il y ait

une parfaite planéité de façon à pouvoir accueillir les panneaux des parois et les éléments du seuil de la porte.

• A cette fin, ne sont pas admis les aspérités et les défauts locaux de planéité supérieurs à 6 mm pour les panneaux et à 4 mm pour les portes.

• La structure doit être dimensionnée selon les règles en vigueur. • Préparation de la structure primaire support des panneaux de

plafond et des parois, soumis aux sollicitations découlant des cy-cles de réfrigération. La tolérance de planéité des points d’attache à la structure doit être inférieure à ± 10 mm/10 m.

• Lors du montage final, doivent être adoptées des dispositions de nature à protéger la partie inférieure des panneaux de parois contre les sollicitations mécaniques (murets de protection ou système an-ti-chocs).

• Le sol des locaux à température négative doit être isolé.

5.2 Pose des panneaux La manutention des panneaux de parois peut être effectuée manuellement ou avec des chariots élévateurs. Les panneaux doivent être posés en encastrant les bords longitudinaux profilés ou au moyen de boîtiers de liaison lorsque cela est prévu. La jonction d’angle doit être réalisée avec les cornières faisant partie du système, de manière différente selon qu’il s’agit d'une chambre à température positive (TP) ou négative (BT). Dans le cas de support d’appui sur une surface finie (dallage ou carrelage), le pied des panneaux doit y être fixé par insertion dans les profilés prévus, avant la mise en place de mastic d’étanchéité entre les profilés eux-mêmes et la surface du sol.

En cas de support d’appui sur une surface brute (sans dallage ou carrelage), les pieds des panneaux doivent être fixés sur les cornières en acier fixées à leur tour dans le sol dont l’achèvement du sol contribuera ensuite au blocage des panneaux. Dans les chambres à température positive, l’angle interne entre les panneaux et ceux formés pour constituer d’éventuelles parois de séparation intérieure est pourvu de profilé à finition sanitaire en PVC.

5.3 Outillage de pose Sur chantier, l’emploi de meuleuse ou de tronçonneuse est à pros-crire.

5.4 Stockage D’une manière générale, la durée de stockage sur le chantier doit être réduite au minimum. • Entreposer les panneaux à l’abri de l’humidité, de la chaleur et à

l’abri du soleil, à plat et sur leur palette d’origine légèrement incli-née dans le sens de la longueur.

• Protéger les piles de panneaux par des bâches en toile ou en plastique

• Maintenir une aération et rétention des eaux de condensation éventuelles.

• Deux palettes au maximum empilées sur un sol ferme. • Les panneaux ne doivent pas être stockés à proximité de machines

(travail de la tôle, peinture, etc.) ni dans une zone où le transit ou le stationnement de véhicules en tout genre peut causer des domma-ges (impacts, résidus de fumées, etc.).

• Les accessoires doivent être stockés dans leurs caisses d’origine. • Le film de protection des parements doit être enlevé lors de la

pause du panneau.

5.5 Fixation des panneaux La fixation des panneaux de paroi verticale est réalisée par l’intermédiaire de profilés en oméga noyés dans la mousse équipés d’inserts sur lesquels sont fixés des vis M10 classe 8.8. Les vis assurent la liaison sur une équerre de charpente métallique ou permettent la fixation d’un crapaud en plat acier 60 x 92 x 6 mm.

2/05-1186 7

Les panneaux de paroi peuvent être solidarisés entre eux par des verrous « fasteners » noyés dans la mousse le long de rives longitu-dinales. Les panneaux sont maintenus en pieds par des profilés en U solidarisés au sol. La fixation des panneaux de plafond est réalisée : • en extrémité par un profil Té sur suspente avec un entraxe de 1,14

m, • en partie courante par un profil en oméga noyé dans la mousse

avec inserts dans lesquels est vissée une tige filetée ∅ 10 ou par 2 platines alu solidaires d’une tige filetée M10.

5.6 Plafond – Rappel du DTU 45.1 L’accès du plafond est limité à une personne et doit être occasionnel. Les panneaux de plafond ne doivent pas être utilisés : - pour un stockage provisoire ou permanent, - comme zone de circulation, en phase chantier ou exploitation.

• Les éléments lourds en comble (tuyauteries, centrales d’air, etc.) doivent être installés avant les panneaux. Les charges importantes (évaporateurs, etc.) doivent être transférées à l’ossature du bâti-ment. Les ouvertures éventuelles doivent être renforcées par des chevêtres.

• En phase chantier, les zones d’accès éventuelles ou à risques de poinçonnement doivent être protégées par un platelage provisoire.

• La circulation en combles doit se faire sur des passerelles ou caillebotis solidaires des charpentes.

• Si en phase d’exploitation, les plafonds sont accessibles occasion-nellement pour la maintenance, en aucun cas, ils ne doivent être considérés comme des planchers circulables.

6. Détermination de la portée entre appuis

6.1 Parois verticales La charge admissible pour le dimensionnement des panneaux de parois verticales est indiquée dans les tableaux 5 à 14 en fin de dossier en fonction des différents modes de fixations et tenant compte des critères suivants : • limitation de la flèche à mi-travée au 1/200ème de la portée, • limitation de la charge appliquée à la demi charge de ruine, • limitation de la charge appliquée à la résistance utile des fixations. Cette charge admissible est à comparer aux sollicitations suivantes : • la charge due au vent d’une part (selon DTU 45.1 - § 3.31), • la charge d’exploitation (différence de pression de part et d’autre

des parois) (selon DTU 45. - § 3.31). Panneaux avec tôle d’épaisseur 0,6 mm : cf. tableaux 5 à 9. Panneaux avec tôle d’épaisseur 0,5 mm : cf. tableaux 10 à 14.

6.11 Panneaux avec tôles d’épaisseur 0,6 mm Cf. Tableaux 5 à 9 en fin de dossier technique.

6.12 Panneaux avec tôles d’épaisseur 0,5 mm Cf. Tableaux 10 à 14 en fin de dossier technique.

6.2 Panneaux de plafonds La charge admissible pour le dimensionnement des panneaux de plafond est indiquée dans les tableaux 15 à 21 en fonction des diffé-rents modes de fixations. Les charges admissibles correspondent au minium des charges en fonction des types de fixation employées Cette charge admissible est à comparer aux sollicitations suivantes : • La charge due au vent (selon DTU 45.1 - § 3.31), et le poids d’un

platelage éventuel sur le panneau • La combinaison de la charge d’exploitation, de la charge thermique

équivalente et du poids propre du platelage (selon DTU 45.1 - § 3.31).

L’effet du poids propre du panneau (parement 0,5/0,5) et la charge d’accessibilité (100 daN par largeur de panneau) ont été pris en compte pour la détermination de cette charge admissible. Pendant les travaux de construction de l’ouvrage, toutes les zones de passage doivent être protégées par un platelage (par exemple, un contreplaqué), après vérification de la résistance des panneaux.

Pour assurer la circulation nécessaire à la maintenance au-dessus des plafonds et éviter ainsi la sollicitation des panneaux, il est néces-saire d’installer des passerelles. 6.3 Porte à faux Les porte-à-faux maximum, admissibles en paroi et en plafond, sont limités au minimum des 3 critères suivants • à 10 fois l’épaisseur du panneau • au tiers de la portée adjacente • à un maximum de 1,2 m

6.4 Fixation des panneaux 6.41 Parois verticales Outre la fixation en pied de panneau (généralement par U ou par doubl cornière), les panneaux sont fixés à l’ossature en reprise di-recte ou indirecte sur les inserts Oméga noyés dans la mousse.

Tableau 22

Type de fixation Résistance admissible

Profilé Oméga et vis φ10 mm en fixation directe 450 daN

Profilé Oméga et crapaud en fixation indirecte

325 daN en fixation intermédiaire 150 daN en fixation d’extrémité

Profil U de pied 110 daN/ml

6.42 Panneaux de plafond La fixation des panneaux de plafond à l’ossature se fait au moyen de : Tableau 23

Type de fixation Résistance admissible

Profil Té alu 235 daN/ml/aile

Insert Ω et tige filetée 450 daN

Platine alu et tige filetée 250 daN

7. Points singuliers 7.1 Dispositions générales d’étanchéité Afin de réduire les transferts de vapeur, le risque de condensation et la perméabilité, des dispositions particulières en fonction du classe-ment du local et suivant les contraintes d’ambiance intérieure (Cf.Tableau 24) sont applicables .Sont concernées les jonctions longitudinales et transversales entre panneaux, en paroi et en plafond, ainsi que les liaisons des panneaux avec la structure via les accessoires. En cloison, l’ambiance la plus sévère sera prise en compte pour la détermination du complément d’étanchéité. Par ailleurs, pour des raisons d’hygiène alimentaire, des cordons extrudés de mastic silicone qualité alimentaire peuvent être requis. Dans le cas où un mastic de finition est requis pour des raisons, sanitaires, alimentaires ou d’étanchéité à la vapeur, les panneaux comportent une bande de mousse de polyuréthane Resacryl TR sur chacune des rives longitudinales afin de conserver un joint de 4 à 5 mm entre les panneaux. Ce joint est garni d’un cordon de mastic tel que précisé précédemment. Dans ce cas, les panneaux ne sont pas liaisonnés par les boîtiers de liaison Dans le cas contraire, (où seul un mastic butyl est requis sans mastic de finition), une des rives longitudinales des panneaux (côté femelle) comporte une bande de mousse de polyuréthane Resacryl TR. Les panneaux sont emboîtés en comprimant cette bande de mousse et en utilisant les boîtiers de liaison. Les tôles de 2 panneaux sont en contact. Dans le cas des panneaux de plafond, une étanchéité par mastic de finition est systématiquement réalisée entre les parements supérieurs des panneaux. Pour les parois verticales exposées à la pluie, un complément d’étanchéité par mastic de finition est requis en face extérieure.

8 2/05-1186

Tableau 24 – complément d’étanchéités au droit des jonctions de panneau.

Caractéristiques climatiques du local

Face intérieure local (*)

Face extérieure

local Faible et moyenne

hygrométrie ––– –––

Forte hygrométrie

Mastic butyl –––

Locaux avec renouvellement d’air et humidité

non fixée Très forte

hygrométrie Mastic butyl –––

Moins de 5 mmHg ––– Mastic

butyl (**)

Entre 5 et 10 mmHg –––

Mastic polyuré-thane

Entre 10 et 15 mmHg


Locaux avec température et humidité fixées

et régulées

Plus de 15 mmHg


Si des exigences d’hygiène alimentaires s’appliquent, le mastic polyuréthane doit être remplacé par un mastic silicone de qualité alimentaire (*) Si le local est soumis à un nettoyage non intensif, intensif ou très intensif, le joint doit être garni d’un mastic de finition. (**) Si la face extérieure du local est soumise à la pluie, le mastic butyl doit être doublé par un mastic polyuréthane.

7.2 Dispositions de principe applicables aux points singuliers

Comme pour les jonctions, les points singuliers nécessitent la mise en place de compléments d’étanchéité, en fonction des contraintes rencontrées. • en paroi verticale (cf. tableau 25) • en plafonds (cf. tableau 26) En cloison, l’ambiance la plus sévère sera prise en compte pour la détermination du complément d’étanchéité. Les points singuliers non visibles seront traités avec une bande alu-minium butyl.

7.31 Joint d'angle vertical (cf. figures 7, 8 et 9) Il s’agit de l’angle formé entre deux panneaux de paroi placées à l’angle droit et réalisé, aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur avec les cornières prévues, rivetées directement sur les panneaux. • Chambre TP

Les panneaux formant l’angle sont coupés à 45° dans le sens lon-gitudinal et le mastic d’étanchéité selon tableau 25 est appliqué sur les surfaces à assembler. Ensuite, les panneaux sont liaisonnés, à l’extérieur, au moyen d’une cornière de 100 x 100 mm et, à l’intérieur, au moyen d’une cornière de 30 x 30 mm, toutes deux rivetées tous les 400 mm. Pour les panneaux d’épaisseur 60 mm, le sommet de l’angle extérieur doit être mastiqué avant la fixation. L’angle intérieur doit être raccordé ensuite avec les profilés sanitai-res en PVC de 63 x 63 mm ou en alu (68 x 68), assemblés par clip-page.

• Chambre BT Deux types de joints sont prévus :

1. Les panneaux formant l’angle doivent être coupés à 42° dans le sens longitudinal. Les panneaux sont fixés successivement à l’extérieur avec une cornière de 100 x 100 mm rivetée tous les 200 mm et interposition de mastic butyl selon tableau 25, et à l’intérieur, avec une cornière de 70 x 70 mm rivetée avec un entraxe identique. Entre les panneaux et le profilé externe sont placées deux garnitures adhésives et la cavité entre les panneaux est en-suite remplie de mousse polyuréthanne injectée lors du mon-tage.

2. Il est procédé de manière analogue à celle indiquée pour les locaux TP en appliquant un cordon de mastic butyl entre l’angle externe et la cornière extérieure et en insérant une bande de mousse adhésive entre l’angle interne et la cornière intérieure de 70 x 70 mm rivetée tous les 400 mm.

Tableau 25 – Etanchéités au droit des points singuliers en paroi verticale

Caractéristiques climatiques du local

Face intérieure local (*)

Face extérieure

local Faible et moyenne

hygrométrie

Mastic polyuréthane


Forte hygrométrie Mastic butyl (*) Mastic

polyuréthane

Locaux avec renou-

vellement d’air et

humidité non fixée Très forte

hygrométrie Mastic butyl (*) Mastic polyuréthane

Moins de 5 mmHg

Mastic polyuréthane ou bande de

mousse adhésive

Mastic butyl (**)

Entre 5 et 10 mmHg



Entre 10 et 15 mmHg Mastic butyl (*) Mastic

polyuréthane

Locaux avec température et humidité

fixées et régulées

Plus de 15 mmHg Mastic butyl (*) Mastic

polyuréthane Si des exigences d’hygiène alimentaires s’appliquent, le mastic polyuréthane doit être remplacé par un mastic silicone de qualité alimentaire (*) Si le local est soumis à un nettoyage non intensif, intensif ou très intensif, le mastic butyl doit être doublé par un mastic polyuréthane ou remplacé par une bande alu butyl protégée. (**) Si la face extérieure du local est soumise à la pluie, le mastic butyl doit être doublé par un mastic polyuréthane.

Tableau 26 – Etanchéités au droit des points singuliers en plafond

Caractéristiques climati-ques du local

Face intérieure

local

Face extérieure

local

Faible et moyenne

hygrométrie

Mastic poly-uréthane


Forte hy-grométrie Mastic butyl (*) Mastic poly-

uréthane

Locaux avec renouvelle-ment d’air et humidité non

fixée Très forte

hygrométrie Mastic butyl (*)


Moins de 5 mmHg

Mastic poly-uréthane ou

bande de mousse adhé-

sive

Mastic butyl + mastic poly-

uréthane

Entre 5 et 10 mmHg



Entre 10 et 15 mmHg Mastic butyl (*) Mastic poly-

uréthane

Locaux avec température et humidité

fixées et régulées

Plus de 15 mmHg Mastic butyl (*) Mastic poly-

uréthane

Si des exigences d’hygiène alimentaires s’appliquent, le mastic polyuréthane doit être remplacé par un mastic silicone de qualité alimentaire (*) Si le local est soumis à un nettoyage non intensif, intensif ou très intensif, le mastic butyl doit être doublé par un mastic polyuréthane ou remplacé par une bande alu butyl.

2/05-1186 9

7.32 Joint d'angle horizontal (cf. figures 10 et 11) Il s’agit de celui formé par les panneaux de paroi et de plafond. Il est réalisé, aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur, avec des cornières en aluminium rivetées tous les 400 mm. • Chambres TP

Pour des panneaux d’épaisseur 60 mm, les panneaux de plafond reposent sur le chant supérieur des panneaux de paroi dans la li-mite des porte à faux autorisés.

Pour les panneaux de plus forte épaisseur, les panneaux de paroi sont feuillurés pour constituer une surface d’appui des panneaux de plafond de 35 mm minimum (épaisseur 80 mm) à 75 mm (épaisseur 120 mm). Un cordon de mastic selon tableau 26 est ap-pliqué avant mise en place de la cornière extérieure 50 x 130 rive-tée et de la cornière intérieure 30 x 30 pour les panneaux d’épaisseur 60 mm. Pour les panneaux d’épaisseur 80 à 120, les surfaces de contact doivent être mastiquées selon tableau 26, l’angle extérieur est fixé avec la cornière de 100 x 100 mm et l’angle intérieur avec la cor-nière de 30 x 30 mm, toutes deux rivetées. L’angle intérieur est en-suite habillé avec le profilé sanitaire en PVC ou en aluminium clippé.

• Chambres BT Les panneaux horizontaux s’appuient sur la feuillure pratiquée dans les panneaux verticaux ; la largeur de l’appui varie d’un minimum de 70 mm (pour une épaisseur de 120 mm) à un maximum de 130 mm (pour une épaisseur de 200 mm).

Le joint entre les panneaux d’une largeur minimale de 10 mm est garni de mousse de polyuréthanne injectée in situ. Une cornière 100 x 100 mm est rivetée sur les tôles extérieures des panneaux après mise en œuvre d’un cordon de mastic butyl selon tableau 26. Une cornière 70 x 70 mm est disposée dans l’angle in-terne après interposition d’un cordon de mousse adhésif et/ou d’un cordon de mastic polyuréthanne.

7.33 Joint entre parois de séparation intérieure (cf. figures 12, 13, 14 et 15)

Pour le joint horizontal entre les parois intérieures et le plafond, les 4 configurations suivantes peuvent être réalisées.

7.331 Parois intérieures au droit d’une extrémité de panneaux de plafond

• Chambres TP Entre les rives transversales au contact des panneaux horizontaux, est interposé un mastic d’étanchéité selon tableau 24 ; le joint est ensuite recouvert d’une tôle de 0,8 x 100 mm rivetée tous les 400 mm. Les angles internes reçoivent des cornières de 30 x 30 mm fixées au moyen de rivets permettant ensuite le clippage de profilés sani-taires en PVC ou en aluminium.

• Chambres BT Procédure analogue à celle indiquée pour les locaux TP avec injec-tion de mousse de polyuréthanne dans le joint entre les rives trans-versales des panneaux de plafond et mise en œuvre d’un cordon de mastic butyl selon tableau 24 entre la tôle extérieure rapportée et les panneaux de plafond.

7.332 Parois intérieures sous panneaux de plafond • Chambres TP

Sur chantier, une entaille de 5 mm est effectuée dans la tôle infé-rieure des panneaux de plafond, afin d’éviter des échanges thermi-ques entre des locaux contigus à différentes températures. Les angles internes sont assemblés de façon analogue à ce qui a été mentionné pour le premier cas.

• Chambres BT Une entaille analogue est effectuée et la fixation s’effectue de fa-çon analogue à celle mentionnée pour le premier cas.

7.34 Joint paroi – plancher (cf. figures 16 et 17) Les deux cas suivants sont prévus :

7.341 Plancher fini • Chambres TP

Les panneaux de paroi doivent être fixés au sol en les insérant dans les profilés de PVC spécifiques au système ou dans un profil U métallique, préalablement fixés tous les 400 mm et en interpo-

sant un mastic d’étanchéité entre le profilé et le sol selon tableau 25.

7.342 Plancher brut (cf. figure 17) • Chambres TP

Les panneaux de paroi doivent être fixés au sol au moyen des cor-nières prévues, à leur tour fixées tous les 1140 mm. Ces cornières sont disposées à l’extérieur et éventuellement à l’intérieur des pan-neaux. En pied de panneaux, il est nécessaire de réaliser une bar-rière pare-vapeur en polyéthylène de 0,2 mm d’épaisseur, sur laquelle seront posées des plaques d’isolant dont la face supé-rieure est à son tour protégée par un film polyéthylène.

• Chambres BT Il doit être procédé de façon analogue à celle prévue pour les chambres TP, en prévoyant obligatoirement un vide sanitaire.

7.35 Assemblage transversal des panneaux de plafond

Il réalise la continuité de l’isolation et permet la dilatation des pan-neaux. • Chambres TP Les rives transversales des panneaux adjacents sont maintenues par

un profil Té en aluminium solidarisé à la charpente par des suspen-tes d’entraxe de 400 mm. Le joint entre les panneaux est garni de mousse de polyuréthanne injectée in situ. Un profilé d’habillage en aluminium est fixé sur la tige filetée. Des bandes de mousse adhésive sont interposées entre les profi-lés Té et les panneaux. Une tôle est fixée sur les panneaux pour former un couvre- joint. Les compléments d’étanchéités sont définis au § 7.1.

• Chambres BT Système de jonction analogue au précédent avec des dispositions d’étanchéité renforcées côté extérieur par application de mastic bu-tyl entre le profilé Té et les panneaux.

7.36 Percements Tout percement quel qu’il soit, doit être pourvu d’un fourreau de protection pour les matériaux qui sont introduit à l’intérieur. L’étanchéité sera réalisée soit avec un mastic polyuréthanne selon les tableaux 25 et 26 et le complément d’isolation avec une mousse polyuréthane injectée.

7.37 Baies Les panneaux sont découpés pour recevoir des menuiseries et por-tes. Dans ce cas une fixation est réalisée sur un chevêtre. La concep-tion de la menuiserie doit être adaptée à l’ambiance du local et les étanchéités entre menuiserie et panneaux sont traitées selon le ta-bleau 25.

7.4 Parois extérieures Les parois exposées à la pluie sont généralement protégées par une retombée de bardage ou un contre bardage.

8. Maintenance Les interventions de maintenance de l’ensemble posé sont limitées à d’éventuelles retouches de la laque sur la surface des panneaux et à l’enlèvement des tâches ou éraflures. Des inspections périodiques de l’état des éléments de suspension, des assemblages bout à bout des panneaux de plafond sont néces-saires. Le bénéficiaire fournit aux clients un livret d’instructions pour l’entretien et la gestion des chambres ; celui-ci comporte, en particu-lier, les instructions suivantes : • les limites de chocs thermiques dues aux variations de température

en phase de première utilisation ou de remise en fonction après des périodes d’arrêt,

• l’utilisation et l’entretien des soupapes d’équilibrage, • contrôle des dégivrages, • vérification de l’état des portes et de leurs accessoires (joint, ferru-

res...) des fermetures de sécurité et des câbles chauffants, • l’utilisation de produits de nettoyage adéquats et les précautions à

prendre pour l’emploi de l’eau comme agent nettoyant de chambres à basse température.

10 2/05-1186

B. Résultats expérimentaux • Rapport d’évaluation de l’ICITE RV 728 comportant les essais

suivants : - identification de la mousse polyuréthanne, des panneaux, - mesure de la conductivité thermique de la mousse, - résistance en traction, compression, flexion 4 points, - résistance des panneaux à la flexion, - comportement au fluage,

• comportement à l’insolation et chocs thermiques. • Rapport d’essai de résistance en fatigue des assemblages et fixa-

tions : ICITE RT MISA - 98. • Rapport d’essai de flexion 3 points 2791/RP99 et 2792/RP/99.

• Rapport d’essai de résistance en fatigue des fixations – RE CSTB EM00-009.

• Rapport de classement de réaction au feu n° 924.0DC0054/04 (Bs2d0).

• Agrément ITC n° 542/00 relatif aux tôles d’acier revêtues système 3000, 5000 et 1000 d’origine MAGONA Spa.

C. Références L’ensemble des références réalisées avec le procédé porte à ce jour sur environ 850 000 m2. Depuis Janvier 2004, les panneaux sont fabriqués avec une mousse expansée au pentane.

PAROIS VERTICALES

Tableaux 5 à 9 : Panneaux avec tôles 0,6 mm inté-rieur et extérieur

Tableau 5 - Charges admissibles sur 2 appuis – Panneaux en appui sur l’ossature (dépression)

Épaisseur (mm) Portée du panneau

(m) 60 80 100 120 150 180 200

2 270 364 2,5 212 289 361 3 146 222 280 340

3,5 103 160 202 246 310 375 4 73 119 152 185 233 283 315

4,5 53 91 117 143 181 220 245 5 38 70 92 113 144 175 195

5,5 53 74 91 116 142 158 6 40 60 74 95 116 130

6,5 30 49 61 78 96 109 7 39 51 65 81 91

7,5 31 43 55 68 77 8 36 46 58 65

8,5 30 39 49 56 9 33 42 48

9,5 36 41 10 35

Tableau 6 – Charges admissibles sur 3 appuis – Panneaux en appui sur l’ossature (dépression)


(m) 60 80 100 120 150 180 200

2 327 2,5 240 325 3 163 222 280 340

3,5 117 160 202 246 310 4 87 119 152 185 233 283 315

4,5 66 91 117 143 181 220 245 5 51 72 92 113 144 175 195

5,5 40 57 74 91 116 142 158 6 46 60 70 95 116 130

Tableau 7 – Charges admissibles sur 2 appuis – Fixation indirecte par 2 inserts et crapauds par appui (pression)


(m) 60 80 100 120 150 180 200

2 263 263 2,5 210 210 210 3 146 175 175 175 175

3,5 103 150 150 150 150 4 73 119 131 131 131 131

4,5 53 91 116 116 116 116 5 70 92 105 105 105

5,5 53 74 91 96 96 96 6 40 60 74 88 88 88

6,5 30 49 61 78 81 81 7 39 51 65 75 75

7,5 31 43 55 68 70 8 36 46 58 65

8,5 30 39 49 56 9 33 42 48

9,5 36 41 10 35

Tableau 8 – Charges admissibles sur 3 appuis – Fixation directe par insert Ω et tige M10 sur appui intermédiaire (pression))


(m) 60 80 100 120 150 180 200

2 228 2,5 182 182 3 152 152 152 152

3,5 117 130 130 130 130 4 87 114 114 114 114 114 114

4,5 66 91 101 101 101 101 101 5 51 72 91 91 91 91 91

5,5 40 67 74 83 83 83 83 6 46 60 70 76 76 76

Tableau 9 - Charges en dépression sur 3 appuis (fixation directe sur profilé Ω avec insert M10).


(m) 60 80 100 120 150 180 200

2 316 2,5 240 252 3 163 210 210 210

3,5 117 160 180 180 180 4 87 119 152 158 158 158 158

4,5 66 91 117 140 140 140 140 5 61 72 92 113 126 126 126

5,5 40 67 74 91 115 115 115 6 46 60 70 95 015 105

2/05-1186 11

Tableaux 10 à 14 : Panneaux avec tôles 0,5 mm intérieur et extérieur

Tableau 10 - Charges admissibles sur 2 appuis – Panneaux en appui sur l’ossature (dépression)

Epaisseur (mm) Portée du panneau

en m 60 80 100 120 150 180 200

2 208 296 2,5 147 214 283 3 107 160 215 263 329

3,5 80 122 161 193 242 291 323 4 60 95 123 148 185 223 248

4,5 47 75 97 117 146 176 196 5 37 60 79 95 119 142 158

5,5 30 48 65 78 98 118 131 6 24 40 55 66 82 99 110

6,5 20 33 47 56 70 84 94 7 27 40 48 61 73 81

7,5 23 34 42 53 63 70 8 20 29 37 46 56 62

8,5 25 33 41 49 55 9 22 29 37 44 49

9,5 26 33 39 44 10 23 30 36 40

Tableau 11 – Charges admissibles sur 3 appuis – Panneaux en appui sur l’ossature (dépression)

Epaisseur (en mm) Portée du panneau

en m 60 80 100 120 150 180 200

2 206 2,5 161 219 271 3 127 163 198 232 282

3,5 85 124 152 178 216 253 277 4 61 88 117 142 172 201 220

4,5 47 66 87 110 140 164 180 5 36 51 67 84 112 137 150

5,5 29 41 53 66 88 110 127 6 24 34 43 54 71 89 101

Tableau 12 – Charges admissibles sur 2 appuis – Fixation indirecte par 2 inserts et crapaud par appui (pression)

Epaisseur Portée du panneau

en m 60 80 100 ≥ 120

2 121 121 2,5 97 97 97 3 81 81 81 81

3,5 69 69 69 69 4 60 60 60 60

4,5 47 54 54 54 5 37 48 48 48

5,5 30 44 44 44 6 24 40 40 40

6,5 20 33 37 37 7 27 35 35

7,5 23 32 32 8 20 29 30

8,5 25 28 9 22 27

9,5 26 10 23

Tableau 13 – Charges admissibles sur 3 appuis – Fixation directe par insert Ω et tige 10 M10 sur appui intermédiaire (pression)


en m 60 80 100 ≥ 120

2 158 2,5 126 126 126 3 105 105 105 105

3,5 85 90 90 90 4 61 79 79 79

4,5 47 66 70 70 5 36 51 63 63

5,5 29 41 53 57 6 24 34 43 53

Tableau 14 – Charges admissibles sur 3 appuis - Fixation indirecte par inserts + crapauds sur appui intermédiaire (pression)


en m 60 80 100 120 ≥ 150

2 169 2,5 135 135 135 3 113 113 113 113 113

3,5 85 97 97 97 97 4 61 85 85 85 85

4,5 47 66 75 75 75 5 36 51 67 68 68

5,5 29 41 53 62 62 6 24 34 43 54 56

PANNEAUX DE PLAFOND (épaisseur de tôles 0,5 mm)

Tableau 15 – Charges admissibles en plafond (en daN/m2) – Panneaux d’épaisseur 60 mm

Charge par l'appui d'extrémité

Charge par l'appui intermédiaire

Té alu

Portée en m Insert oméga Platine alu

86 3 70 82 79 3,25 64 74 72 3,5 58 68 61 3,75 53 61 49 4 49 49 40 4,25 40 40 35 4,40 35 35



Charge par l’appui intermédiaire

Té alu


85 3 69 81 78 3,25 63 74 71 3,5 57 67 66 3,75 53 62 61 4 49 57 57 4,25 45 53 54 4,40 43 51

12 2/05-1186




Té alu


85 3 68 80 77 3,25 62 73 71 3,5 57 67 65 3,75 52 61 60 4 48 57 56 4,25 44 52 53 4,40 42 50




Té alu


84 3 67 79 76 3,25 61 72 70 3,5 56 66 64 3,75 51 60 59 4 47 56 55 4,25 43 52 53 4,40 41 49

Tableau 19 – Charges admissibles en plafond (en daN/m2) – Pan-neaux d’épaisseur 150 mm



Té alu


83 3 66 78 75 3,25 60 71 69 3,5 55 65 63 3,75 50 59 58 4 46 55 54 4,25 42 50 51 4,40 40 48




Té alu


81 3 65 77 74 3,25 59 70 67 3,5 53 63 62 3,75 49 58 57 4 45 53 53 4,25 41 49 50 4,40 39 47




Té alu


81 3 64 76 73 3,25 58 69 67 3,5 53 63 61 3,75 48 57 56 4 44 53 52 4,25 40 48 49 4,40 38 46

2/05-1186 13

Figures du Dossier Technique

Figure 1 -Géométrie des panneaux

Figure 2 – Fixation des panneaux de paroi verticale

Côté extérieur

14 2/05-1186

-

Figure 2 bis : Fixation des panneaux avec insert et crapaud

A – Panneau B – Inserts C – Ecrou et rondelle D – Crapaud serre-joint

A B C D

Côté extérieur

2/05-1186 15

LEGENDE

A. Panneau BETA 1 B. Ecrou M10 C. Rondelle frein D. Tige filetée M10 classe 8.8 E. Ecrou M10 F. Rondelle 10/30 G. Mastic H. Platine ∅ 140 mm

Figure 3 – Fixation des panneaux de plafond en partie courante

16 2/05-1186

Figure 4 - Fixation des panneaux de plafond dans les joints transversaux

Figure 5 - Joint entre panneaux (selon § 7.1)

Figure 6 - Joint entre panneaux (selon § 7.1) (sans serrer les boîtiers)

2/05-1186 17

Figure 7 – Exemple de joint d'angle vertical (chambre TP) (Etanchéité selon tableau 25)

Figure 8 –Joint d’angle vertical (chambre BT) (Etanchéité selon tableau 25)

18 2/05-1186

Figure 9 - Joint d'angle vertical (chambre BT) (Etanchéité selon tableau 25)

Figure 10 - Joint d'angle horizontal (chambre TP) (Etanchéité selon tableau 26)

2/05-1186 19

Figure 11 - Joint d’angle horizontal (chambre BT) (Etanchéité selon tableau 26)

Figure 12 – Exemple de joint entre parois de séparation intérieure (chambre TP) (Panneaux mis en œuvre dans la limite des porte à faux (Etanchéité selon tableaux 25 et 26)

20 2/05-1186

Figure 13 – Exemple de joint entre parois de séparation intérieure (chambre BT) (panneaux mis en œuvre dans la limite des porte à faux) (Etanchéité selon tableaux 25 et 26)

Figure 14 – Exemple de joint entre parois de séparation intérieure (chambre TP) (panneaux mis en œuvre dans la limite des porte à faux) (Etanchéité selon tableau 25)

2/05-1186 21

Figure 15 – Exemple de joint entre parois de séparation intérieure (chambre BT) (Panneaux mis en œuvre dans la limite des portes à faux) (Etanchéité selon tableau 25)

22 2/05-1186

Figure 16 – Exemples de liaison du panneau au plancher fini (chambre TP) (Etanchéité selon tableau 25)

2/05-1186 23

Figure 17 – Exemples de liaison du panneau au plancher brut (chambre TP)

24 2/05-1186

Figure 18 : Boîtiers

Documents

Avis Technique 2/06-1186