Bandes d’arrêt d’eau pour compartimentage

06-BFrance

COUVRANEUF®

LE SPECIALISTE DU JOINT DE DILATATION

SOMMAIRESOMMAIRE

1. COMPARTIMENTAGE DE L'ETANCHEITE Définition - Principe 3

2. GAMME DES BANDES D'ARRET D'EAU ”ELASTOJOINT GC” 4

3. DESCRIPTION ET CHOIX DES PROFILES Compartimentage transversal 6Compartimentage transversal et longitudinal 7Compartimentage “Relais” 8Compartimentage “Arrêt de membrane” 9

4. CARACTERISTIQUES DES COMPOUNDS P.V.C. 11

5. PIECES DE RACCORDEMENT 11

6. RACCORDEMENT- SOUDURE DES PROFILS “ELASTOJOINT GC” 12

7. SPECIFICATIONS - PRESCRIPTIONS 13

8. EXEMPLES 14

9. SUGGESTIONS 19

10. INJECTION 21

TRIOJECT 22

CONTEC 2 23

Nous nous réservons le droit de modifier les formes et qualités des élastojoints GC et accessoires.

2 COUVRANEUF®

11 COMPCOMPARARTIMENTTIMENTAAGE DE L'ÉTGE DE L'ÉTANCHÉITÉ ANCHÉITÉ PPAR AR “ÉLAST“ÉLASTOJOINT GC”OJOINT GC”

Compartimentage transversal (joints de plots)

Compartimentage transversal et longitudinal partiel (joints de plots et de radiers)

Compartimentage transversal et longitudinal total (joints de plots, de radiers et de piedroits)

1. Définition

Le compartimentage permet unedivision du complexe d'étanchéité d'extrados en surfaces élémentaires, à l'intérieur desquelles toute venued'eau reste cloisonnée.

2. Principe

Le compartimentage est réaliséau moyen de bandes d'arrêtd'eau et de pièces de raccordement soudées sur lamembrane P.V.C.

3COUVRANEUF®

22 GAMME DES BGAMME DES BANDES D'ARRÊT D'EAANDES D'ARRÊT D'EAU U ”ELAST”ELASTOJOINT GC”OJOINT GC”

1. Compartimentage transversal (sur joint de dilatation)

DT 230.4.GC

DT 200.3.GC TU 12

3. Compartimentage relais (hors joint)

AT 100.4.GC

AT 100.3.GC TU 3

2. Compartimentage transversal et longitudinal (sur joint de construction)

AT 230.4.GC

AT 200.3.GC

4 COUVRANEUF®

4. Compartimentage “arrêt de membrane”

AT 230.4.

AT 230.3.

PM 200.3. ATS 135.4.

5. Autres profils

DT 230.4.

DT 230.3.

6. Conditionnement

• AT - DT - PM - PIM : Rouleaux de 25 mètres

• TU : Longueurs de 4 mètres

• PVC translucide : pour la gamme GC

60

11,5

PIM

Trous tous les 50 mm

5COUVRANEUF®

33 DESCRIPTION ET CHOIX DES PROFILÉSDESCRIPTION ET CHOIX DES PROFILÉS

1. Compartimentage transversal sur joint de dilatation

A. En radier

B. En piedroit B. En piedroit

C. En dalle supérieure

Avec DT 230.4.GC

ou DT 200.3.GC

TYPE DT

A. En radier

B. En piedroit

• 4 ancrages

• partie centrale déformable

C. En dalle supérieure

• 6 ancrages

• partie centrale déformable

• enrobage latéral

Avec TU 12

TYPE TU

S = Soudure

6 COUVRANEUF®

A. En radier

2. Compartimentage transversal ou longitudinal (sur joint de construction)

A. En radier

B. En piedroit

C. Entre radier et piedroit

D. Entre piedroit et dalle supérieure

• 4 ancrages

B. En piedroit C. Entre radier et piedroit D. Entre piedroit et dalle supérieure

Avec AT 230.4.GC

ou AT 200.3.GC

S = Soudure

TYPE AT

7COUVRANEUF®

C. En voûte

3. Compartimentage “relais”

A. En radier

B. En piedroit

• 3-4 ancrages

A. En radier / B. En piedroit

Avec AT 100.4.GC

ou AT 100.3.GC

TYPE AT

C. En voûte

Avec AT 100.4. GC

ou AT 100.3. GC

ou AT 200.3. GC

ou AT 230.4. GC

TYPE AT

S / Accrochage

S = Soudure

8 COUVRANEUF®

S = Soudure

4. Compartimentage “arrêt de membrane”

A. En piedroit

• 2 ancrages

• Modèle breveté

A. En piedroit / Cuvelage

Avec ATS 135.4.

TYPE ATS

A. En piedroit / Contre cuvelage

• 3 ancrages

A. En piedroit

Avec AT 100.4.GC

ou AT 100.3.GC

TYPE AT

Avec AT 230.4.GC

ou AT 230.3.GC

TYPE AT

B. Entre piedroit et

dalle supérieure

• 3 ancrages

B. Entre piedroit et dalle supérieure / Cuvelage

9COUVRANEUF®

D. En dalle supérieure

C. Entre radier et paroi moulée

• 1 ancrage dans joint scié

• blocage résine

C. Entre radier et paroi moulée

Avec PM 200.3

TYPE PM

D. En dalle supérieure

• 2 ancrages

• enrobage latéral

• pose sur armatures

Avec TU 3

TYPE TU

D. En dalle supérieure

D. En dalle supérieure

• 1 ancrage dans joint scié

• blocage résine

Avec PM 200.3

TYPE PM

S = Soudure

10 COUVRANEUF®

44 CCARAARACTÉRISTIQCTÉRISTIQUES UES DES COMPOUNDS DE PDES COMPOUNDS DE P.V.V.C..C.

Unités Valeurs Méthodes

Dureté Shore A 70(±3) NFT 51-109

Masse volumique g/cm3 1.21 (±0.02) NFT 51-063

* Allongement à la rupture % > 250 % NFT 51-034

* Résistance à la rupture Mpa > 12 NFT 51-034

* Module sécant à100% d'allongement Mpa > 6 NFT 51-034

Température limite conventionnelle de flexibilité °C Tf = -55°C NFT 51-105

* Résultats d'essais sur plaques moulées

55 PIÈCES DE RAPIÈCES DE RACCORDEMENTCCORDEMENT

Standard (tous modèles)

Spéciales (sur plan)

X1 plan T1 plan L1 plan

L 2 plans

rentrant

sortant

11COUVRANEUF®

66 RARACCORDEMENTS DES PROFILSCCORDEMENTS DES PROFILSÉLASTÉLASTOJOINT POJOINT P.V.V.C..C.

1. Principe

Soudure à chaud par rapprochement des bandes ELASTOJOINT

2. Matériels

Couteau à large lame

Lame chauffante en acier inox à poignée isolante, chaufféeélectriquementavec les caractéristiques suivantes :

• Longueur hors tout : 65 cm • Surface de chauffe utile : 35 x 4 cm • Cordon électrique - 220 V mono - 250 Watts

longueur : 85 cm • Poids : 0,65 kg • Etanche à l'eou • Température d'équilibre atteinte après 10 mn

Dispositif coupe et soudure

- Empreintes (1 ou 2 demi-coquilles)

AR - DT

3. Préparation et soudure

■ Réaliser une coupe bien droite (avecune lame bien affutée et lubrifiée à l'eau)des extrémités de profils ELASTOJOINT àraccorder, en utilisant l'une des 2 partiesdu dispositif de coupe et soudure équipéedu jeu d'empreintes correspondant au pro-fil.

■ Positionner les extrémités de profils surchaque 1/2 coquille du dispositif en lais-sant libre environ 10 mm d'ELASTOJOINT.

4. Temps desoudure (droite)

Préparation + soudure : 1/2 h.

Les autres raccords droits sont réalisés surchantier.

■ Préparer et préchaufferla lame 10 mn environ.

■ Disposer la lame entre les extrémités des profils.

■ Exercer une forte pressionen rapprochant les empreintes et profils de lalame chauffante, pour provoquer la fusion du PVC.

■ Attendre la formation d'un bourrelet continu de matière en fusion (env. 1 mm).

■ Escamoter la lame et remettre en pression pendant 2 mn environ.

■ Laisser refroidir en place 5 mn.

■ Démonter les empreintes.

Le nettoyage de la lame sefait par carbonisation desrésidus.

12 COUVRANEUF®

77 SPÉCIFICSPÉCIFICAATIONS - PRESCRIPTIONSTIONS - PRESCRIPTIONS

Les profilés seront soumis à l'agrément du Maîtred'Œuvre. Ils seront (sauf spécifications particulières) en PVCtranslucide. Ils devront être compatibles avec les menbranesPVC. Un essai devra confirmer la bonne soudabilité du

profilé sur la membrane, à savoir, présenter unerésistance moyenne au pelage, supérieure à 4daN/cm (valeur moyenne). Les bords latéraux devront être suffisamment larges(au moins égaux à 5 cm} et minces (2 à 3 mm) pourpermettre un marouflage efficace de la soudure etune bonne accessibilité aux machines automatiques.

1. Profilés

Les pièces de raccordement (croix, tés, équerres,etc...) seront façonnées en usine par le fournisseurde profilés. Tous les changements de plan, les angles sortants,les angles rentrants seront systématiquement raccor-

dés par un rayon ou un pan coupé de 5 à 10 cm,sans déformation ni ondulation des pattes d'ancra-ge. Les soudures des bords latéraux seront soigneuse-ment ébavurées.

2. Pièces de raccordement

Les profilés et les pièces de raccordement serontassemblés et soudés entre eux, sur chantier aumoyen d'un dispositif approprié de coupe et sou-dure, de matrices et d'une lame chauffante.Les soudures des profilés sur la membrane serontréalisées prioritairement, à plat, avec une machineautomatique.

La largeur de la soudure simple sera égale à 3 cmminimum ; les soudures manuelles devront fairel'objet d'une attention particulière (chauffe, marou-flage régulier). Toutes les soudures devront être arrêtées par fortepluie ou température inférieure à - 3°C.

3. Raccordement - Soudure

Les pièces de raccordement, les profilés, devrontêtre stockés dans un local maintenu à une tempé-rature supérieure à 10°C. Les pièces de raccordement, les profilés, devront

être stockés sur palettes, sous emballage opaque(protection contre les rayons UV, protection contrela pluie).

4. Stockage

Par le Maître d'Œuvre (art. 11.2.6. du fasci-cule 67 titre III). CONTROLE EXTERIEUR de la qualité effectué parle Maître d'Œuvre lui-même ou par un organismeagissant pour son compte, dans le cadre contrac-tuel.

Par l'Entreprise d'étanchéité CONTROLE INTERNE ou AUTOCONTROLE effec-tué à tous les stades de l'exécution des travaux parles Responsables de l'exécution eux-mêmes. CONTROLE EXTERNE de la qualité effectué pardes Responsables indépendants de l'exécution,mandatés par la direction de l'entreprise et rele-

vant directement d'elle. Elaboration du plan d'assurance qualité (P.A.Q.).

Par le fournisseur des profilés et pièces deraccordement • Contrôle interne des composants, • Contrôle dimensionnel des profilés, • Contrôle qualité des profilés et pièces de rac-cordement, • Marquage : les profils portent les indications :

- Site de fabrication - N° de fabrication - Linéaire - Type du profilé

5. Contrôles (Pour l'ensemble du complexe d'étanchéité)

13COUVRANEUF®

88 EXEMPLESEXEMPLES

1. Compartimentage

En ouvrage cadre, étanchéité de radier

En ouvrage cadre, étanchéité de la globalité de l'ouvrage

14 COUVRANEUF®

2. Compartimentage

3. Compartimentage

En tunnel monotube ou bitube.

Joint de reprise longitudinal (AT 230.4. GC)

Profilé AT 230.4 GC

Membrane d'étanchéité

Protection extérieure

Protection intérieure

Soudure

5

1

5

2

3

4

5

4

3

2

1

15COUVRANEUF®

4. Compartimentage “relais”

En piedroit et radier avec modèle AT 100.4. GC

Profile TU 3

Membrane d'étanchéité

Protection extérieure

Protection intérieure

Soudure

Profilé AT 100.4 GC

Armatures

5

4

3

2

1

6 5 234

5. Compartimentage “relais”

Sur dalle avec profil TU 3

3 5 147TU 3

2

7

6

S = Soudure

16 COUVRANEUF®

6. Compartimentage

Sur dalle / Joint de dilatation avec modèle TU 12

1 2 553 4

Profilé TU 12

Membrane d'étanchéité

Protection extérieure

Protecflon intérieure

Soudure 5

4

3

2

1

7. Compartimentage

Solin d'arrêt d'étanchéité (ATS 135.4) / En contre cuvelage

Profilé ATS 135.4

Membrane d'étanchéité

Protection extérieure

Protecflon intérieure

Soudure5

4

3

2

1

2

3

4

1

Solin d'arrêt d'étanchéité (ATS 135.4) / En cuvelage

1

5

2

3

5

4

17COUVRANEUF®

8. Compartimentage

Profilé PM 200 en raccord radier/paroi moulée

paroimoulée

50 mm

sciage disque diamantéépaisseur 6 mm

Profilé PM 200 en raccord radier/paroi moulée

paroimoulée radier

profilé type PM 200.3collé à la résine époxy

membraned'étanchéité

protections

9. Compartimentage

Profilé PM 200.3 collé à la résine époxy

4 1 253 5

Joint scié sur dalle supérieureSciage disque diamanté / Epaisseur = 6 mm

Profi!é PM 200.3

Membrane PVC

Protections

Bloquage résine

Soudures5

4

3

2

1

18 COUVRANEUF®

99 SUGGESTIONSSUGGESTIONS

1. Compartimentage

Changement d’épaisseur de radier sur joint de dilatation

Changement de section et de plan sur joint de dilatation

radier

PROBLÈME ? SOLUTION

radier radier radier

2. Compartimentage

PROBLÈME ? SOLUTION

19COUVRANEUF®

3. Compartimentage

Raccordement avec étanchéité bitumeuse / Profil TU 3

Profilé TU 3

Membrane PVC

Protections

Membrane compatible avecbitume type 35038 ALKOR

Soudures 5

4

3

2

1

5 1 523 4

4. Compartimentage

Raccordement avec étanchéité bitumeuse / Profil PM 200

PM 200 dans joint scié

Membrane PVC

Protections

Membrane compatible avecbitume type 35038 ALKOR

Soudures5

4

3

2

1

1 5 243 5

20 COUVRANEUF®

����������yy����������������

Profil ”P.I.M.”Membrane P.V.C.étanchéité

����������������

����������yy

Mise en place du profil ”P.I.M.” soudure ponctuelle sur la membrane

Mise en place de la protection extérieure

Phase d’injection éclatement du profil ”P.I.M.” diffusion de la résine

Protection extérieure

Béton de support ou béton de propreté

Béton de support ou béton de propreté

1010 INJECTION INJECTION POUR MEMBRANEPOUR MEMBRANE PP.V.V.C..C.

1. Objet• Positionner très simplement un système d'injection fiablesur une membrane d'étanchéité en P.V.C. - Avant la mise en place de la protection extérieure. - Avant la pose du coffrage.

• Accéder aux points d'injection et de ventilation, à l'intrados de l'ouvrage, sur les piédroits ou les culées.

2. Principe

• Le profil “P.I.M.” est soudé ponctuellement sur la membrane d'étanchéité en P.V.C. Les deux extrémités en tuyau plastique armé sont reliéesà des embouts équipés d'injecteurs normalisés.

• Lors de l'injection, la pression fait circuler la résine, qui se répand sur toute la surface de la membrane d'étanchéité.

3. Implantation

• Pour une pression hydrostatique supérieure à 3 Mpa. : Surface compartimentée maximale = 200 m2.3 unités (longueur : 6 mètres) par compartimentage enposition horizontale (radiers, dalles supérieures, voûtes). 2 unités (longueur : 6 mètres) par compartimentage enposition verticale (piédroits, culées)

• Hors pression hydrostatique : Surface compartimentée maximale = 350 m2

3 unités (longueur : 6 mètres) par compartimentage.

4. Conditionnement

• Profil d'injection “P.I.M.” en P.V.C. translucide. Rouleaux de 25 mètres.

• Tube d'injection et de ventilation en plastique armé.Couronnes de 25 mètres.

• Embouts d'injection et de ventilation équipés d'uninjecteur. Carton de 25 unités.

Nota : Certains accessoires sont livrés avec le profil “P.I.M.” : - Colle rapide. - Raccords de liaison. Sur demande, possibilité de livrer des ensembles complets.

21COUVRANEUF®

22 COUVRANEUF®

TRIOJECT : LE TUYAU POUR INJECTIONS MULTIPLES

� TRIOJECT est constitué de trois canaux, pou-vant être injectés indépendament les uns desautres.

� Les micros-trous situés sur les faces latérales etsupérieures permettent la diffusion du produitinjecté dans le joint. Le joint mousse assure lecontact parfait de TRIOJECT avec le béton.

� TRIOJECT est placé au milieu du joint deconstruction.

� Pour les voiles supérieurs à 60 cm positionnerTRIOJECT à 25 cm de l’extrados. En aucun casà une distance inférieure à 5 cm.

� Le contact de TRIOJECT avec le béton estassuré par la grille TRIOFIX clouée tous les300 mm environ.

� Après le retrait du béton le TRIOJECT serainjecté selon les règles de l’art avec une résineadaptée.

4. ACCESSOIRES DE POSE

3. INJECTION

2. MISE EN ŒUVRE

1. PRINCIPE

Les micro-trous hauts et bass’ouvrent sous 1 bar de pression

3 canaux indépendants

Section du TRIOJECT avec la grille TRIOFIX

��������������������������������

Le contact est assuré surtoute la largeur du joint

Section du TRIOJECT après trois injections

3 cm

Le joint mousse s’adapteparfaitement au béton

23COUVRANEUF®

����������������

CONTEC 2 : TUYAU D’INJECTIONPOUR LES COULIS DE CIMENT MICRONISÉ

� Le bétonnage peut laisser dans certains cas,des cavités ou des ségrégations préjudiciablesà l’étanchéité de l’ouvrage.

� Ces vides doivent être comblés rapidement.Une méthode efficace consiste à injecter uncoulis de microciment au moyen d’un tube misen place avant le coulage du béton de secondephase ou de blocage.

� Le coulis chemine dans le Contec 2. Dans lazone de cavité la pression (3 à 4 bars)provoque l’éclatement du tube d’injection et lepassage du coulis de microciment.

� Rouleaux de 50 ml.Accessoires : à la demande.Prêt à l’emploi, sur mesure.

3. CONDITIONNEMENT

2. FONCTIONNEMENT

1. DOMAINE D’APPLICATION

����������������������������������������

1* 2* 3*

135, rue Edouard Isambard

B.P. 66

27120 PACY SUR EURE CEDEX

FRANCE

E-mail : marketing@cs-france.fr

Site web : www.cs-france.fr

Tél. : 02 32 67 00 00

Fax : 02 32 67 14 84

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