Rapport Stage Production GUINDO Radier General

REPUBLIQUE DE COTE D’IVOIRE

RAPPORT DE STAGE DE PRODUCTION

THEME :

Période : du 3 Septembre au 31 Octobre 2008

Année académique 2007-2008

Union – Discipline - Travail

Ministère de l’Enseignement Supérieur

Et de la Recherche Scientifique

Cycle Ingénieur de Conception

DIMENSIONNEMENT ET SUIVI DES TRAVAUX D’EXECUTION DES

FONDATIONS D’UN IMMEUBLE R+8

Maître de stage :

M. Pierre LAHOUD

Ingénieur Conducteur de

Travaux au CDE

Encadreur :

M. Mohammed N’Doye

Ingénieur chargé des études

à SAHEL Ingénierie

Stagiaire :

M. GUINDO Seydou

Elève ingénieur des T.P.

ENSI 2009

Institut National Polytechnique

Félix Houphouët-Boigny

Dimensionnement et suivi des travaux d’exécution des fondations d’un immeuble 2007-2008

1 RAPPORT DE STAGE DE PRODUCTION / GUINDO SEYDOU / IC2 - ESTP

SOMMAIRE

REMERCIEMENTS.…………………………………………………………………….…………………3

AVANT-PROPOS……….…..…….…………………………………………….…………………………4

INTRTODUCTION……….……………...………………………………….……………………………5

PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL………………………6

1. Historique…………………………………………………………………………………………………………7

2. Situation géographique………………………………………………………………………………………8

3. Statut juridique…………………………………………………………………………………….…………..8

4. Organigramme du CONSORTIUM D’ENTREPRISES………………………………………………..8

4.1. Direction de l’Exploitation…………………………………………………………………..9

4.2. Direction des Travaux……………………………………………………………….……….9

5. Moyens du CDE……………………………………………………………………………………………..9

5.1. Les moyens humains………………………………………………………………………….9

5.2. Les moyens matériels…………………………………………………………………………9

DEUXIEME PARTIE : TRAVAUX EFFECTUES AU COURS DU STAGE………………………..11

A. PRESENTATION DU PROJET…………………………………………………….…..12

A.1. Les différents intervenants et leurs attributions………………………………………12 A.1.1. Le Maître d’ouvrage……………………………………………………..……….12

A.1.2. Le Maître d’ouvrage délégué………………………………………..…………12

A.1.3. Le Maître d’œuvre………………………………………………………..……….13

A.1.4. Le bureau d’études techniques………………………………………..……..13

A.1.5. Le bureau d’étude de sol…….……………………………………………..….13

A.1.6. L’entreprise…………………………………………………………………..………13

A.1.7. Le bureau de contrôle technique………………………………………..…..14

A.2. Les différents corps d’état……………………………………………………………………14

A.3. Les principaux matériels du chantier…………..………………………………………..14

A.4. Matériaux utilisés……………………………………………………………………………..…15

B. DIMENSIONNEMENT DES FONDATIONS…………………………………………15

B.1. Généralité sur les fondations……………………………………………………………….15

B.1.1. Les fondations superficielles……………………………………………..….15

B.1.2. Les fondations profondes…………..…………………………………………17

B.2. Hypothèses générales de calcul………..………………………….………………………17

B.3. Descente de charges.............................................................................18

B.3.1. Hypothèses de calcul des charges……..………………………………….19



B.3.2. Modélisation de la structure sous ROBOT DDC…………………….20

B.3.3. Bilan des charges appliquées aux fondations……………………….21

B.4. Rapport géotechnique du site et choix du type de fondation…………………23

B.5. Dimensionnement du radier………………………………………….…………..……...24

B.5.1. Vérification de la stabilité de l’ouvrage……….……………….……..24

B.5.2. Principe du dimensionnement d’un panneau de radier.….…...24

B.5.3. Prédimensionnement………………………………………………..…….25

B.5.4. Ferraillage des panneaux de dalle du radier……………………..25

B.5.5. Ferraillage des longrines………………………………………………...30

C. SUIVI DES TRAVAUX D’EXECUTION………………………………….………..31

C.1. Travaux de terrassement……………………………………..…………………………31

C.1.1. Phase préparatoire………………………………………………………...31

C.1.2. Réalisation de la fouille……………………….……………………………31

C.1.3. Rabattement de la nappe phréatique…….………………………….32

C.1.4. Mise en place du remblai……….…………………………………………32

C.2. Mise en place du radier………………………………………………………………….32

C.2.1. Implantation……………..…………………………………………………..32

C.2.2. Béton de propreté…………..……………………………………………..32

C.2.3. Béton banché……………..………………………………………………...33

C.2.4. Coffrage……………….….……………………………………………………33

C.2.5. Ferraillage……….……..……………………………………………………..34

C.2.6. Bétonnage…………..………………………………………………………..34

TROISIEME PARTIE : ANALYSE DU STAGE………………………………………………………35

1. Apports du stage ………….…………………………………………………………………………36

2. Remarques …………….……………………………………………………………………………..36

CONCLUSION………………………………………………………………………………………..….37

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………..……38

ANNEXES…………………………………………………………………………………………………39



REMERCIEMENTS

Dans un premier temps nous tenons à exprimer notre reconnaissance à

l’ensemble des enseignants de l’ESTP qui continuent d’œuvrer pour la bonne

formation des élèves ingénieurs que nous sommes.

Ensuite, Monsieur Pierre LAHOUD, notre Maître de stage, ingénieur au

CDE et Monsieur Mohammed N’DOYE, notre encadreur, ingénieur à SAHEL

INGENIERIE, sans toutefois oublier leurs proches collaborateurs pour notre

encadrement mais surtout pour leur entière disponibilité durant ce stage.

Que toutes les personnes qui n’ont pu être citées trouvent ici l’expression

de notre gratitude à leur égard.



AVANT-PROPOS

L’Ecole Supérieure des Travaux des Publics (ESTP) est l’une des grandes

écoles qui constituent l’Institut National Polytechnique Félix Houphouët Boigny

(INP HB) de Yamoussoukro. Elle pour mission de former des techniciens et des

ingénieurs compétents dans le domaine du bâtiment et des travaux publics. Une

partie de cette formation est assurée par les stages effectués par ceux-ci en

entreprises durant les vacances afin de leur permettre de mettre en pratique

leurs connaissances théoriques et de mieux les préparer à faire face aux réalités

de la vie professionnelle.

Nous avons effectué dans ce cadre un stage de production dans la période

du 3 septembre au 31 octobre 2008 au sein du CONSORTIUM D’ENTREPRISES

(CDE) du Sénégal.

Il nous a été demandé durant cette période de contribuer au

dimensionnent et au suivi des travaux d’exécution des fondations d’un

immeuble de huit étages situé dans la ville de Dakar.

Le présent document est le rapport qui résume l’essentiel des activités

que nous avons menées durant ce stage.



INTRODUCTION

Depuis quelques années, le secteur du génie civil connait un essor

considérable au Sénégal. Plusieurs ouvrages d’art ont déj{ été réalisés parmi

lesquels des ponts, des routes, un tunnel, et d’autres sont en cours de

réalisation. Le bâtiment n’est pas resté en marge de cette évolution. En effet

l’Etat a mis en place au sein du Ministère de l’information, un programme spécial

chargé de la construction des immeubles administratifs et de la réhabilitation du

patrimoine de l’Etat. Il a été ainsi décidé de mettre à la disposition de la presse

sénégalaise un immeuble de huit étages.

Les travaux d’exécution de cet important chantier ont été confiés au

Consortium D’Entreprises (CDE).

C’est sur ce chantier que nous avons eu l’honneur d’effectuer notre stage

de production d’une durée de huit semaines dont le thème principal est :

« Dimensionnement et suivi des travaux d’exécution des fondations d’un

immeuble ».

Dans la première partie de ce rapport, nous présenterons la structure

d’accueil. En seconde partie nous exposerons les méthodes utilisées pour le

calcul de l’infrastructure, puis l’essentiel des travaux auxquels nous avons

assisté. Enfin, la troisième partie traitera de quelques remarques sur le stage.



Première partie :

PRESENTATION DE LA

STRUCTURE

D’ACCUEIL



1. Historique

Le CONSORTIUM D’ENTREPRISES, né en 1967 exerçant alors dans le secteur du

Bâtiment, devient rapidement une référence au Sénégal dans ce domaine.

L’entreprise décide en 1982 de s’ouvrir au marché africain et réalise ainsi d’importants

ouvrages entre autres Le Siège du Fonds de la CEDEAO { LOME ; L’université de

SCHANG au CAMEROUN ; Le Siège de la BCEAO au Sénégal; L’Agence nationale de la

BCEAO du MALI ; Centre de Traumatologie, d’Orthopédie et de Réadaptation de

Grand-Yoff { DAKAR ; Le projet d’aquaculture de SAKOBA en Guinée et bien d’autres

ouvrages. Elle crée également des filiales au Mali, en Guinée, en Guinée-Bissau. En 1990

elle diversifie ses activités en se lançant ainsi dans le marché des travaux publics qui

représente aujourd’hui 20 % de son activité, et commence { connaitre dès lors une

forte croissance de son chiffre d’affaire qui va atteindre les 30 milliards de francs CFA

en 1999. En 2007 l’Entreprises est certifiée ISO 9001 version 2000 par le BUREAU

VERITAS.

Chronologie :

1967 J. BAKHAZI crée l’Entreprise CDE, spécialisée dans les travaux de menuiserie métallique et d’électricité bâtiment et rurale.

1978 CDE renforce son staff d’ingénieurs, Abdoulaye Chimère DIAW rejoint CDE comme PCA.

1987 J. BAKHAZI se retire et trois responsables techniques deviennent de nouveaux actionnaires ; R. CHEMALI est nommé Directeur Général de CDE.

1990 Entrée de CDE dans l’activité Routes et Travaux Publics.

2006 Construction du premier tunnel au Sénégal par CDE (études et construction).



2007 CDE est certifiée ISO 9001 :2000 par le BUREAU VERITAS.

2008 CDE inaugure le tunnel.

2. Situation géographique

Le siège social du CONSURTIUM D’ENTREPRISES est situé dans une zone

industrielle dans la capitale sénégalaise précisément sur l’avenue FELIX EBOUE

(Boulevard Maritime à Bel Air).

3. Statut juridique

Le CONSORTIUM D’ENTREPRISES est une société anonyme en formation au

capital social de un milliard six cent millions trois cent soixante huit mille

(1.600.368.000) Francs CFA.

Cette société est régie par les dispositions de l’acte uniforme relatif au droit des

sociétés commerciales et du groupement d’intérêt économique de l’OHADA et

d’autres dispositions légales et réglementations en vigueur.

4. Organigramme du CONSORTIUM D’ENTREPRISES

A la tête du CONSORTIUM D’ENTREPRISES se trouve un Président du Conseil

d’Administration, puis un Directeur Général secondé par deux adjoints. L’un de ces

adjoints à sa charge la comptabilité, les ressources humaines et affaires juridiques, la

facturation et le recouvrement et l’autre est responsable des chantiers { l’étranger et

est secondé par le Directeur d’Exploitation. (Voir l’organigramme { l’annexe 1.a).



4.1 La Direction de l’Exploitation (Voir l’organigramme { l’annexe 1.b)

Elle seconde l’un des Directeurs Généraux Adjoints (celui chargé des chantiers {

l’étranger) et supervise les structures suivantes :

- Le bureau de prix et métrés ;

- Le bureau d’étude d’électricité et plomberie ;

- Le bureau d’approvisionnements et achats ;

- Les ateliers (fer, vitrerie, aluminium) ;

- Le bureau de sécurité et environnement ;

- Les ateliers de bois et de préfabrication

- Les Directeurs de Travaux.

Elle a également sous la responsabilité la Direction des Travaux.

4.2 La Direction des Travaux

Elle est formée de huit Directeurs de travaux qui supervisent tous les conducteurs

de travaux. Ils surveillent toutes les dépenses de ceux-ci et sont chargés de veiller à la

bonne gestion des budgets de chantiers.

5. Moyens de la CDE

5.1 Les moyens humains

Le CONSORTIUM D’ENTREPRISES dispose d’un effectif de 3814 agents dont 400

permanents au sein des chantiers et une quinzaine d’ingénieurs.

5.2 Les moyens matériels

Pour mener à bien sa mission, le CONSORTIUM D’ENTREPRISES dispose de

plusieurs d’ateliers de fer, de vitrerie, d’aluminium, de bois et de préfabrication. En

outre elle possède un parc d’engins bien fourni de :

9 autogrues ;



6 Bulldozers ;

22 chargeurs ;

19 compacteurs ;

1 finisseur ;

4 fourchettes ;

7 pelles hydrauliques ;

5 tractopelles.



Deuxième partie :

TRAVAUX EFFECTUES

AU COURS DU STAGE



A. PRESENTATION DU PROJET

Il s’agit de la construction d’un immeuble de huit étages avec un niveau de sous

sol et une terrasse, qui sera la MAISON DE LA PRESSE. Il est implanté à Dakar sur la

corniche ouest en face de la PORTE DU MILLEANAIRE et s’étend sur une superficie de

880 m2. Le coût total des travaux s’estime { Cinq Milliard Trois Cent Quatre Vingt

Quinze Millions Sept Cent Quatre Vingt et Un Mille Sept Cent Dix Neuf Francs CFA

Toutes Taxes Comprises ( 5 395 781 719 FCFA TTC). Le bâtiment comportera

principalement en son sein des bureaux, des appartements, un amphithéâtre, des

salles de conférence, des locaux d’archives et un restaurant.

A.1. Les différents intervenants et leurs attributions

A.1.1. Le Maître d’ouvrage

Il s’agit du Ministère de l’information. Il est chargé de :

Définir le programme et le financement

Choisir les participants { l’opération

Définir les conditions administratives de la réalisation

Recevoir l’ouvrage

Il est assisté dans ses différentes tâches par un délégué.

A.1.2. Le Maître d’ouvrage délégué

Il s’agit de l’agence du PCRPE (Programme de Construction des immeubles

administratifs et de Réhabilitation du Patrimoine bâti de l’Etat). Il est également

chargé d’assurer la bonne collaboration entre les différents acteurs de la construction.



A.1.3. Le Maître d’œuvre

Le Cabinet d’Architecture ARTEC de l’Architecte Ingénieur DAOUDA SENE est le

Maître d’œuvre de l’actuel projet. Il est le responsable de la conception et donc des

avant-projets sommaires et détaillés. En effet, après approbation de l’esquisse,

l’Architecte, au stade de l’avant projet sommaire, précise la conception générale en

plan et en volume, et propose des dispositions techniques pour une seconde

approbation. Ensuite il dresse de nouveaux plans, coupes et façades de l’ouvrage,

établit le CPTP (cahier des prescriptions techniques particulières), les plans des lots

techniques. Il veille aussi à la conformité de la réalisation aux documents du marché

ayant fait l’objet de l’appel d’offres.

A.1.4. Le bureau d’études techniques

Le bureau d’études SAHEL INGENIERIE est chargé d’effectuer les études de

dimensionnement du bâtiment puis de fournir les plans d’exécution des travaux que

sont les plans de coffrage et de ferraillage relatifs { l’ouvrage.

A.1.5. Le bureau d’étude de sol

Il s’agit du CEREEQ (CENTRE EXPERIMENTAL DE RECHERCHES ET D’ETUDES

POUR L’EQUIPEMENT). Il est chargé d’effectuer les investigations géotechniques du

sol destiné à supporter l’ouvrage et de fournir les caractéristiques mécaniques de celui-

ci afin de permettre au bureau d’études techniques de procéder au dimensionnement.

A.1.6. L’entreprise

C’est le CONSORTIUM D’ENTREPRISES (CDE) qui a été choisi pour réaliser les

travaux d’exécution du bâtiment.



A.1.7. Le bureau de contrôle technique

Le contrôle a été confié au bureau SCAT INTERNATIONNALE. Il assiste aux essais

d’investigation du sol, vérifie tous les plans d’exécutions fournis par le bureau d’études

techniques puis après approbation, les remet { l’entreprise pour l’exécution des

travaux. Il assure également le contrôle technique des travaux de construction.

A.2. Les différents corps d’état

Les travaux { effectuer pour la réalisation du projet s’étendront sur une durée de

deux ans et se décomposent comme suit par corps d’état :

N°1 : TERRASSEMENTS – VOIRIE

N°2 : GROS – ŒUVRE

N°3 : ETANCHEITE

N°4 : FAUX PLAFOND

N°5 : CARRELAGE – REVETEMENT

N°6 : MENUISERIE BOIS

N°7 : MENUISERIE ALUMINIUM – VITRERIE ET METALLIQUE – FERONNERIE

N°8 : PLOMBERIE – SANITAIRES

N°9 : PROTECTION – INCENDIE

N°10 : ELECTRICITE COURANTS FORTS – ELCTRICITE COURANTS FAIBLES –

TELEPHONE

N°11 : CLIMATSATION

N°12 : ASCENSEURS

N°13 : PEINTURE

N°14 : INFORMATIQUE

N°15 : ESPACES VERTS

A.3. Principaux matériels du chantier

Une autogrue

Une pelle hydraulique

Un chargeur



Une benne

Un compacteur vibrant

Une « bétonneuse » de 500 litres

Un dumper

Une niveleuse

Un camion toupie

A.4. Matériaux utilisés

Gravier basaltique 8/16

Gravier basaltique16/25

Sable 0/3

Ciment

Aciers HA Fe500

B. DIMENSIONNEMENT DES FONDATIONS

B.1. Généralités sur les fondations

Les fondations sont les ouvrages de transmission et de répartition des charges

(poids propre et surcharges climatiques et d’exploitation) de la superstructure au sol.

Le mode de fondation sera établi selon la capacité portante du sol et souvent selon les

ressources financières disponibles. Si le sol en place présente des insuffisances, il peut

être renforcé en vue d’acquérir des caractéristiques mécaniques meilleures. Les

moyens mis en œuvre pour renforcer le sol destineé à porter notre ouvrage sont

exposés au paragraphe C.2 de la deuxième partie de ce rapport.

On distingue les fondations superficielles des fondations profondes :

B.1.1. Les fondations superficielles

Les fondations superficielles sont soit isolées (ponctuelles) et on parlera de

plots de fondations (par exemple sous un poteau) soit filantes (linéaires) et on parlera

http://fr.wikipedia.org/wiki/Plot

http://fr.wikipedia.org/wiki/Poteau



de semelles de fondation (sous un voile ou sous un mur). Elles reposent sur un sol

choisi pour ses caractéristiques géomécaniques, appelé niveau d'assise ou fond de

coffre.

Un autre type de fondation superficielle est le radier général qui est une dalle

plane, éventuellement nervurée, s’étendant sur toute la surface du bâtiment. Ce mode

de fondation est utilisé dans deux principaux cas :

Lorsque la capacité portante du fond de coffre est insuffisante, la dimension

des semelles est telle que leur emprise est excessive par rapport à la surface de la

construction. Dans ce cas, un radier général peut être mis en œuvre pour les relier

entre elles. Ce radier, en béton armé forme une surface d’appui égale ou supérieure {

l’emprise du bâtiment, afin d’assurer une meilleure répartition des contraintes sur le

sol d’assise. Celui-ci doit être homogène, formé d’une couche d’épaisseur sensiblement

constante et dépourvu de points durs. L’ensemble travaille { la flexion comme un

plancher renversé et doit être armé en conséquence. Il reçoit du sol des charges

surfaciques ascendantes (réaction verticale) et prend appui sur l’ossature porteuse

(voiles et poteaux) qui exerce sur lui des charges descendantes. Dans cette famille de

radier on trouve :

- Le radier épais ou radier champignon : il est épais et comporte une dalle armée

d’une épaisseur de l’ordre de 35 { 70 cm, coulée sur un béton de propreté de 5 à 10

cm, sur laquelle prennent appui les poteaux et les murs. C’est un type de radier

relativement lourd.

- Le radier nervuré comprend une table, des nervures et des poutres principales. La

table peut se situer en partie basse des poutres, dans ce cas elle impose un

remplissage avec un matériau léger entre les nervures et les poutres. Elle peut

également être placée en partie haute des poutres pour former des bêches contre

les effets de glissement, dans de cas la surface pourra servir de sol pour le niveau

inférieur de la construction. Les dimensions ainsi que le ferraillage sont à

déterminer en fonction des charges { reprendre, de l’espacement des nervures et

des poutres.

- Le radier voûté est formé d’un hourdis mince de 15 { 20 cm d’épaisseur, de fibre

moyenne circulaire, s’appuyant au droit des éléments porteurs sur des poutres

http://fr.wikipedia.org/wiki/Semelle

http://fr.wikipedia.org/wiki/Voile_(architecture)

http://fr.wikipedia.org/wiki/Mur

http://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=G%C3%A9om%C3%A9canique&action=edit

http://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=Niveau_d%27assise&action=edit

http://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=Fond_de_coffre&action=edit





horizontales. La composante horizontale des efforts est compensée par des tirants

reliant les poutres entre elles.

Lorsque les ouvrages d'infrastructure sont inondables ou se trouvent soumis

aux composantes horizontales des pressions hydrostatiques, la réalisation d'un radier

formant un cuvelage sera parfois nécessaire pour garantir l'étanchéité à l'eau (principe

inverse de la piscine).

B.1.2. Les fondations profondes

Les fondations profondes (par exemple les pieux) sollicitent le sol par deux types

d'action.

Le premier est le frottement de la fondation sur le sol qui l'entoure, et qui offre

ainsi une résistance à l'enfoncement.

Le second est le terme de pointe qui correspond à l'appui vertical de la fondation

sur un sol de qualité acceptable.

B.2. Hypothèses générales de calcul

Dosage du béton :

Béton de propreté : 150 kg de ciment par m3 de béton

Béton banché : 250 kg de ciment par m3 de béton

Gros béton : 350 kg de ciment par m3 de béton

La résistance caractéristique du béton :

A la compression : 25 MPa

A la traction : 2,1 MPa.

La déformation maximale du béton est de 3,5 o/oo.

http://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=Cuvelage&action=edit

http://fr.wikipedia.org/wiki/Piscine_(bassin)

http://fr.wikipedia.org/wiki/Pieu



Contraintes limites admissibles pour le béton :

A l’ELU : 14,17 MPa en compression et 3,25 MPa en traction ;

A l’ELS : 15 MPa en compression et 3,25 MPa en traction.

La résistance caractéristique de l’acier :

A la compression : 500 MPa

A la traction : 500 MPa

A la torsion : 500 MPa

Au cisaillement : 500 MPa

La déformation maximale de l’acier est de 10 o/oo.

Contraintes limites admissibles pour le béton :

A l’ELU : 348 MPa ;

A l’ELS : 15 MPa si la fissuration est jugée préjudiciable et 164 MPa pour une

fissuration jugée très préjudiciable.

La contrainte admissible sur le sol de fondation est de 1,2 bar.

B.3. Descente de charges

L’objet de cette partie est d’évaluer les actions de pesanteur permanentes et

variables qui permettront le calcul des fondations. Il convient donc de d’estimer le

cheminement des charges du haut de la structure jusqu'aux éléments considéré c'est-

à-dire les poteaux et les voiles du sous-sol car ce sont ces derniers qui reposent sur les

fondations à étudier. Pour chaque étage, les charges se transmettent des dalles vers

leurs éléments porteurs qui sont les poutres ou les voiles puis des poutres vers leurs

éléments porteurs qui sont les poteaux.

Il existe des puissants logiciels permettant de calculer les charges dans une

structure en béton armé. Dans le présent projet nous avons utilisé pour effectuer la



descente de charges, le logiciel ROBOT Descente De Charges (ROBOT DDC). Les

différentes étapes de la modélisation sont détaillées dans les paragraphes ci-dessous :

B.3.1. Hypothèses de calcul des charges

Les éléments en béton armé (poutres, voiles, poteaux et dalles pleines) ont un

poids volumique de 2,5 T/m3. Les charges surfaciques prises en compte dans les calculs

sont données dans le tableau ci-dessous :

CHARGES PERMANENTES CHARGES D'EXPLOITATION

Eléments Poids(T/m2) Eléments Poids (T/m2)

plancher 30+5 0,500 Appartement 0,150

plancher 25+5 0,430 Bureau 0,250

plancher 20+5 0,350 Escalier 0,250 plancher 20+4 0,330 Balcon; Bureau paysager 0,350

plancher 16+4 0,280 Terrasse accessible au public 0,500 plancher 12+8 0,340 Terrasse accessible privée 0,150

plancher 12+4 0,240 Terrasse non accessible 0,100

enduit 1,5 cm 0,045 Parking 0,250

cloison 20 cm + enduit 0,340 Hall 0,400

cloison 15 cm + enduit 0,270 lieu de spectacles 0,600

cloison 10 cm + enduit 0,200 Restaurant 0,250

étanchéité + protection 0,100 carrelage + mortier de

pose 0,100 cloison de distribution 0,100 faux plafond 0,030

Les valeurs des charges surfaciques permanentes sont introduites dans la

bibliothèque des dalles du logiciel puis seront attribuées plus tard aux différents

planchers du bâtiment.



B.3.2. Modélisation de la structure sous ROBOT DDC

Après analyse des plans architecturaux, une première ébauche du plan de

coffrage c'est-à-dire le plan de la structure porteuse, est réalisée. La modélisation

commence par le tracé d’une grille (voir annexe 2.a) formée par l’ensemble des axes

d’implantation des éléments du plan de coffrage. Nous disposons ensuite pour chaque

niveau, dans l’ordre, les poteaux, les voiles, les poutres puis les planchers.

Seul le plancher haut du sixième étage sera en dalle pleine car il porte un grand

amphithéâtre situé au septième étage. Les épaisseurs des différents panneaux de

cette dalle sont déterminées d’après le prédimensionnement suivant :

Désignons par Lx, Ly, et Ep respectivement la largeur, la longueur et l’épaisseur

du panneau.

Si > 0,4 alors le panneau s’appuie sur 4 côtés et

Si < 0,4 alors le panneau s’appuie sur 2 côtés et

Pour les autres planchers qui sont en corps creux, les épaisseurs sont données

par la formule suivante où L est le sens de portée :

Après cette étape vient celle de l’application des charges surfaciques et linéaires.

Notons que le poids propre des éléments porteurs est pris en compte par le logiciel.

Par conséquent il ne nous reste plus qu’{ introduire la part de charge permanente

apportée par les revêtements (les carreaux par exemple), les escaliers, puis les charges

d’exploitation.

Après lancement du calcul le logiciel nous fournit les charges reprises par chaque

élément porteur de la structure. Ici nous nous ne nous intéresserons qu’aux poteaux et

aux voiles du sous-sol car ce sont ces derniers qui transmettent les charges du

bâtiment aux fondations.



B.3.3. Bilan des charges appliquées sur les fondations

Pour le repérage des poteaux et des voiles voir le plan de coffrage { l’annexe

2.c.

Chaque poteau du sous-sol applique sur le système de fondation une charge

concentrée verticale. Le bilan de ces charges est donné par le tableau ci-dessous:

N° poteau Charges Permanentes (en T)

Charges d’exploitation (en T)

Combinaison ELU (en T)

Combinaison ELS (en T)

1 36,601 7,238 60,26835 43,839

2 207,038 71,018 386,0283 278,056

3 212,84 71,328 394,326 284,168 4 154,197 31,39 255,25095 185,587

5 144,023 28,986 237,91005 173,009

6 204,869 44,542 343,38615 249,411

7 180,858 39,331 303,1548 220,189

8 186,49 40,639 312,72 227,129

9 203,686 43,879 340,7946 247,565

10 304,279 92,168 549,02865 396,447

11 381,027 126,857 704,67195 507,884

12 348,74 113,46 640,989 462,2

13 357,44 116,584 657,42 474,024

14 381,955 126,646 705,60825 508,601

15 307,44 90,442 550,707 397,882

16 162,688 62,954 314,0598 225,642

17 230,562 89,32 445,2387 319,882

18 236,234 91,499 456,1644 327,733

19 164,372 62,898 316,2492 227,27

20 252,923 16,066 365,54505 268,989

21 191,207 24,592 295,01745 215,799

22 191,952 24,561 295,9767 216,513 23 252,609 16,21 365,33715 268,819

24 245,049 80,789 451,99965 325,838

25 128,688 32,905 223,0863 161,593

26 48,247 12,773 84,29295 61,02

27 248,296 93,019 474,7281 341,315

28 250,389 92,289 476,45865 342,678



29 159,609 48,692 288,51015 208,301

30 123,652 31,872 214,7382 155,524

31 87,018 22,117 150,6498 109,135

32 115,55 57,455 242,175 173,005 TOTAUX 6700,528 1904,519 11902,4913 8605,047

Aussi, chaque voile du sous-sol envoie sur le système de fondation une charge

linéaire verticale. Le bilan de ces charges est donné par le tableau ci-dessous :

N° voile

Charges Permanentes (en T)




1 156,4 9,2 224,94 165,6

2 70,8 7,08 106,2 77,88

3 57,5 25,3 115,575 82,8

4 14,7 6,5 29,595 21,2

5 82,5 25,3 149,325 107,8

6 161 4,6 224,25 165,6

7 14,75 6,49 29,6475 21,24

8 76,7 7,1 114,195 83,8

9 429,2 2 582,42 431,2 10 149,1 19,1 229,935 168,2

11 44,8 7,5 71,73 52,3 12 37,15 11,1 66,8025 48,25

13 35,2 10,5 63,27 45,7

14 37,5 11,25 67,5 48,75

15 30,1 10,2 55,935 40,3

16 38,5 11,5 69,225 50 17 44,8 7,47 71,685 52,27

18 154,1 19,9 237,885 174

19 429,2 71,5 686,67 500,7

TOTAUX 2064 273,59 3196,785 2337,59



On obtient en somme :

Charges Permanentes (en T)




TOTAUX 8764,53 2178,11 15099,28 10942,64

B.4. Rapport géotechnique du site et choix du type de fondation

La réaction du sol sous une structure peut être le plus souvent caractérisée par

une valeur ultime qu. La capacité portante d'un sol se caractérise par sa résistance au

tassement en fonction de la cohésion et des frictions internes. La mesure de la

contrainte admissible est une performance technique spécifique qu'il est

indispensable de connaître pour établir le système de fondation d'un ouvrage. La

mesure de cette performance s'acquiert par des essais de sol superficiels (essais à la

table) ou par des sondages.

Le rapport de sol, établi par le bureau d’étude de sol en vue d’une construction, a

pour objet notamment de préciser la valeur de la contrainte de calcul q. La contrainte

de calcul peut être déduite de l’expérience acquise sur des réalisations existantes

voisines pour un sol et un ouvrage donnés.

Compte tenu de la nature du sol, ainsi que les résultats des essais de laboratoire

du CENTRE EXPERIMENTAL DE RECHERCHES ET D’ETUDES POUR L’EQUIPEMENT

(CEREEQ), un type de fondations pour ce projet peut être constitué par des

constructions sur radier général ancré vers 3,00 m de profondeur à partir du niveau

actuel du sol. Des détails sur le type de radier seront donnés plus loin dans ce rapport.

La contrainte admissible du sol à prendre en considération sera :

. Selon le CEREEQ, les tassements correspondants seront de l’ordre de

15,7 cm. Cette valeur est admissible pour des constructions sur radier général.

http://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=Tassement&action=edit

http://fr.wikipedia.org/wiki/Cohésion

http://fr.wikipedia.org/wiki/Fondation_(construction)

http://fr.wikipedia.org/wiki/Ouvrage

http://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=Essais_de_sol&action=edit



B.5. Dimensionnement du radier

B.5.1. Vérification de la stabilité de l’ouvrage

Avant de commencer les calculs de dimensionnement, il serait judicieux de

s’assurer que le sol en place supporte effectivement le bâtiment qui sera construit.

Pour cela nous allons comparer la contrainte admissible du sol à la charge totale de

l’ouvrage :

La contrainte du sol est soit

Notons que cette valeur n’est valable qu’{ l’ELS. Pour l’ELU elle est multipliée

par 1,5 ce qui donne :

L’aire totale occupée par le radier étant de A=920 m2.

A l’état limite ultime (ELU) :

La charge repartie appliquée au sol est ,

soit donc : la stabilité est vérifiée.

A l’état limite de service (ELS):

La charge surfacique appliquée au sol est ,

soit donc : la stabilité est vérifiée.

B.5.2. Principe du dimensionnement d’un panneau de radier

Nous avons opté pour un radier nervuré dont la dalle se situe en partie supérieure

des nervures. L’ensemble se calcule comme un plancher renversé. Nous appliquerons

donc les méthodes de calcul des planchers en dalle pleine. Contrairement aux

planchers, les armatures principales seront disposées en partie haute de la table du

radier en travée et en partie basse au niveau des appuis.



B.5.3. Prédimensionnement

D’une manière générale d’après les règles BAEL on peut fixer en première

approximation :

- Hauteur des nervures : , étant l’entre axes des poteaux.

- Epaisseur des dalles : , étant l’entre axes des nervures.

La largeur de chaque nervure sera choisie en fonction des dimensions des

sections des poteaux qui s’y appuient.

B.5.4. Ferraillage des panneaux de dalle du radier

Nous avons choisi pour l’exemple un panneau de la table du radier que nous

assimilons à un panneau rectangulaire de 5,20 m de long, 4,70 m de large et 0,50 m

d’épaisseur et dont on se propose de déterminer le ferraillage.

Charge au m2 de dalle :

Charges permanentes : 95,26 KN.m-2

Charges d’exploitation : 23,67 KN.m-2

Les calculs se feront { l’ELS suivis d’une vérification { l’ELU.

A l’ELS on a :

A l’ELU on a :



Donc la dalle porte dans les deux sens et :

0,0511

0,831

Considérons dans chaque sens une bande de dalle de 1.00 mètre de largeur

assimilable à une poutre. On obtient les moments isostatiques suivants :

Suivant x :

Suivant y :

Moments en travée :

Pour la bande de 1.00 m parallèle à au coté x on a :

Pour la bande de 1.00 m parallèle à au coté y on a :

Moments en appui :

Sens x :



Sens y :

Utilisons l’organigramme de calcul { l’ELS des sections fléchies rectangulaires (annexe

1.c).

On obtient les sections d’acier suivantes (exprimées en cm2) :

En travée En appui

Sens x 15,25 8,97

Sens y 14,91 7,46

Vérification ELU :



Utilisons l’organigramme de calcul { l’ELU des sections fléchies rectangulaires (annexe

1.d).

En travée En appui

Sens x 8,29 4,82

Sens y 6,03 4,83 (CNF)

Nous retiendrons les sections d’acier obtenues { l’ELS.

Choix des aciers :

Les calculs ci-dessus nous donnent les aciers de la nappe supérieure (moments en

travée) et du chapeau. Ceux de la nappe inférieure ont été choisis de façon forfaitaire

et sont constitués de barres HA 10 qui procurent une meilleure répartition des charges

dans le radier.

En travée En appui (chapeau)

Nappe supérieure Nappe inférieure

Sens x 8 HA 16 par m 5 HA 10 par m 8 HA 20 par m

Sens y 8 HA 16 par m 5 HA 10 par m 8 HA 20 par m



Disposition des armatures :

Les aciers les plus proches de la face supérieure et de la face inférieure sont ceux

parallèles au petit coté.

Ferraillage du panneau : chapeau

Ferraillage du panneau : nappe supérieure



Ferraillage du panneau : nappe inférieure

Nous avons procédé ainsi pour les autres panneaux afin d’obtenir les plans de

ferraillages présentés en annexe 2.

B.5.5. Ferraillage des longrines

Nous détaillerons dans cette partie la méthode utilisée pour le ferraillage des

longrines.

Avec le logiciel ROBOT DDC, nous avons modélisé une dalle pleine nervurée de 50

cm d’épaisseur, s’appuyant sur les poteaux et les voiles du sous-sol. Les nervures sont

les longrines à ferrailler. Nous avons appliqué à cette dalle les charges permanentes et

d’exploitation obtenues précédemment c'est-à-dire :

. Ces charges sont verticales ascendantes, donc après exportation de

chaque longrine vers ROBOT MILLENNIUM, il convenait de changer le sens du

chargement en changeant son signe. Les aciers tendus seront alors en partie

supérieure des longrines et les chapeaux en partie basse. Nous obtenons ainsi le

ferraillage de toutes les longrines. Comme exemple illustratif, nous avons choisi les

longrines L 31 et L 32 (voir les annexe 2.g et 2.h).



C. SUIVI DES TRAVAUX

Parallèlement aux différentes études menées sur le radier, nous suivions les

travaux de mise en œuvre de celui-ci qui comportait plusieurs phases.

C.1. Travaux de terrassement

L’exécution des travaux commence par des terrassements qui représentent

l’ensemble des travaux visant { modifier le relief du terrain. Sur ce chantier, il s’est

principalement agit d’effectuer une fouille en pleine masse réalisée sur l’emprise du

bâtiment avec une surlargeur de 1 m pour faciliter la mise en place des coffrages, puis

de mettre en place un remblai .

C.1.1. Phase préparatoire

Préalablement, une phase préparatoire est réalisée sur le site. L’engin utilisé pour

cette opération est le bulldozer. Elle comprend :

La démolition des constructions existantes

Le débroussaillage, l’abattage et le dessouchage des arbres

L’implantation du bâtiment

C.1.2 Réalisation de la fouille

Après la phase préparatoire vient celle de la réalisation de la fouille { l’aide d’une

pelle hydraulique. La terre extraite était évacuée vers une décharge située à environ 3

Km du chantier { l’aide d’une benne. La fondation devait être ancrée à une profondeur

de 3 m, cependant, la fouille fut faite avec une profondeur de 4,5 m car le CEREEQ a

exigé une substitution du sol de fond de fouille par de la latérite compactée et ce sur

1m d’épaisseur. Cela a permis d’augmenter la portance du sol qui passa ainsi de 1 bar à

1,2 bar.



C.1.3. Rabattement de la nappe phréatique

La mesure du niveau de la nappe le 28 février 2008 donna une valeur de 4,35 m de

profondeur à partir du terrain naturel. La fouille étant plus profonde, il fallait prendre

certaines dispositions avant l’exécution des travaux de terrassement. La technique

retenue fut le rabattement provisoire de la nappe par des puits de pompages. Les

cuvettes d’ascenseurs ont été utilisées comme puits.

C.1.4. Mise en place du remblai

Le remblai a été mis en place par couches successives de 25 cm de latérite

compactée { l’aide des rouleaux compacteurs. L’épaisseur est contrôlée { l’aide d’un

niveau { lunette. Pour s’assurer de la bonne mise en œuvre du remblai, des essais de

compacité sont effectués sur chaque couche sous la supervision du bureau de

contrôle.

C.2. Mise en place du radier

C.2.1. Implantation

L’implantation du radier consiste { reporter sur le terrain des indications

provenant des plans, en vue d’y réaliser la construction. La méthode utilisée ici est

l’implantation par alignement et prolongement.

Sur un canevas connu (ici les angles de la clôture), sont déterminés des points

d’intersection des prolongements des côtés du radier. Par mesure des longueurs, ces

points sont reportés sur le terrain, ensuite le radier est implanté par alignement.

C.2.2. Béton de propreté

C’est un béton maigre dosé { 150 kg de ciment par m3 de béton. Il a été posé en

présence d’un géomètre sur toute l’emprise du radier avec une épaisseur de 5 cm,



avant la mise en œuvre de celui-ci pour obtenir une meilleure planéité du terrain et

empêcher l’infiltration de déchets dans le béton.

C.2.3. Béton banché

Dosé à 250 kg par m3 de béton, il ne comporte pas d’armature et { été employé sur le

chantier pour uniformiser la hauteur des longrines. (Voir figure ci-après)

Coupe verticale d’une partie du radier

C.2.4. Coffrage

Les coffrages utilisés dans cette partie de la construction sont en bois. Leur mise

en place s’effectue { l’aide d’instruments de précision pour assurer une meilleure

rectitude et un bon nivellement.



C.2.5. Ferraillage (voir photos { l’annexe 3)

Les armatures des longrines sont montées sur le chantier dans l’atelier de

ferraillage, puis transportés et posés leur emplacement final. Pour certaines longrines,

notamment les plus grandes, les aciers sont façonnés sur place.

Les barres d’acier constituant la nappe supérieure de la table sont séparées de

ceux de la nappe inférieure par des cavaliers disposés à intervalles réguliers formant

ainsi un quadrillage.

Des cales { béton d’épaisseurs égales aux différents enrobages, sont disposées

entre les armatures et le coffrage.

C.2.6. Bétonnage

Les longrines et la table du radier ont été construits avec un béton dosé à 350

kg/m3 qui provenait d’une centrale { béton et était transporté par un camion toupie. Le

coulage est accompagné d’une vibration qui permet d’améliorer la compacité.



Troisième partie :

ANALYSE DU

STAGE



1. APPORTS DU STAGE

Ce stage de production que nous avons effectué au CONSORTIUM D’ENTREPRISES, nous

a permis de vivre une expérience très enrichissante du chantier et parallèlement du bureau

d’études techniques. Il nous a permis d’acquérir plusieurs connaissances pratiques dans le

dimensionnement et la construction du bâtiment. En effet, nous avons pu dans un premier

temps, mettre en pratique certaines connaissances théoriques de base acquises { l’école {

travers les calculs de radier et la mise en œuvre des plans d’exécution (coffrage et ferraillage).

Aussi à travers le suivi des travaux sur le chantier, nous avons appris les différentes étapes de

la construction d’un radier général.

2. REMARQUES

Nous n’avions aucune difficulté majeure quant aux activités, tant que le chantier qu’au

bureau, et ce grâce à notre maître de stage et notre encadreur qui ont incessamment su

prêter une oreille attentive à nos préoccupations pour mieux nous orienter.

Notons cependant que nous avons rencontré quelques problèmes de communication

avec certains ouvriers du chantier car nous ne parlions pas les langues locales sénégalaises.



CONCLUSION

Nous avons découvert durant ce stage, de nombreux aspects pratiques du métier

d’ingénieur des Travaux Publics. En effet, l’opportunité nous a été donné de participer aux

calculs en bureau d’étude puis à leur réalisation sur le chantier. Cela nous a permis d’appliquer

les connaissances théoriques acquises { l’école, puis d’appréhender des notions

complémentaires concernant le dimensionnement et la mise en œuvre des fondations.

A ce titre, nous pouvons affirmer sans fausse modestie, que nous avons beaucoup

appris concernant les techniques de construction des radiers généraux et que nous avons

satisfait en grande partie les objectifs pédagogiques visés par le stage de production. Enfin

nous sommes convaincus que le savoir acquis durant ces huit semaines nous sera d’une

immense utilité dans la suite de notre formation ainsi que dans la vie professionnelle.



REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

J. PERCHAT et J. ROUX, Pratique du BAEL 91, Eyrolles, 2002.

J. PERCHAT et J. ROUX, Maîtrise du BAEL 91 et des DTU associés, Eyrolles, 1998.

M. BELAZOUGUI, Calcul des ouvrages en béton armé, Office des publications

universitaires, Alger, 1996.

Gérard KARSENTY, La fabrication du bâtiment 1 : Le gros-œuvre, Eyrolles, 2006.

Site web: www.cde.sn , 2006

http://www.cde.sn/

DIMENSIONNEMENT ET SUIVI DES TRAVAUX D’EXECUTION DES FONDATIONS D’UN IMMEUBLE 2007-2008

RAPPORT DE STAGE DE PRODUCTION / GUINDO SEYDOU / IC2 - ESTP

ANNEXES



Annexe 1 : Organigrammes

Annexe 1.a : Organigramme général de l’entreprise CDE

Annexe 1.b : Organigramme de la Direction de l’exploitation

Annexe 1.c : Organigramme de calcul à l’ELS d’une section fléchie

rectangulaire

Annexe 1.d : Organigramme de calcul à l’ELU d’une section fléchie

rectangulaire



Annexe 2 : plans

Annexe 2.a : vue en plan de la grille sous ROBOT DDC

Annexe 2.b : vue 3D sous ROBOT DDC

Annexe 2.c : Plan de coffrage

Annexe 2.d : Plan de ferraillage : nappe supérieure

Annexe 2.e : Plan de ferraillage : nappe inférieure

Annexe 2.f : Plan de ferraillage : chapeau

Annexe 2.g : Plan de ferraillage : longrine 31

Annexe 2.h : Plan de ferraillage : longrine 32



Annexe 2.a : vue en plan de la grille sous ROBOT DDC



Annexe 2.b : vue 3D sous ROBOT DDC

PLAN DE COFFRAGE DU RADIER

1 3 5 6 7 82

I

KJ

F

G

E

114

P1 70/70

P3 70

/50

P3 7

0/50

P1 7

0/7

0

P3

70/5

0

P5 50/50

P3 50/70

P5 50/50P5 50/50

P2 70/60P4 40/60

P3 70/50

H

A

B

C

J

L

M

P3 70/50

P370/50

P5 50/50P5 50/50

L2

4 (

70x1

00

) à

-2.5

m

L9 (50x70) à -2.50m

L3 (70x90) à -2.50m

L4 (70x90) à -2.50m

L10 (50x70) à -2.50m

L5 (70x9

0) à

-2.5

0m

L11(5

0x70

) à -2

.50m

L33 (8

0x15

0) à

-2.50

m

L30 (5

0x70) à

-2.5

0m

L1 (50x70) à -2.50m

L2 (50x70) à -2.50m

L8 (60x80) à -2.50m

L14 (60x70) à -2.50m

L23

(70

x5

0) à

-2.

5m

L2

8 (7

0x

80) à

-2.

50m

L29

(70

x80)

à -2.5

0m

L32

(70x

80) à

-2.5

0m

L31

(70

x80)

à -2

.50m

4.97

03.20

31.

767

4.970

3.203 1.767

P2 70/60

L6

(70x

90) à

-2.5

0m

L7

(7

0x

90)

à -

2.50

m

L12

(50

x70

) à -2

.50m

L1

3 (5

0x 7

0) à

-2.5

0 m

L18 (70x100) à -2.50m L19(70x100) à -2.50m L20 (70x100) à -2.50m L21 (70x100) à -2.50m L22 (70x50) à -2.50m

L25

(7

0x1

00)

à -2

.5m

L26

(70

x100

) à

-2.5

mL

27 (

70x1

00)

à -

2.5m

L39 (5

0x70) à

-2.5

0m

L34 (70x80) à

-2.50m

L35 (70x80) à

-2.50m

L37 (70x80) à -2.50m

L38 (70x80) à -2.50m

L44

(60

x70

) à -

2.5

m

L46

(60

x70

) à

-2.5

m

L47

(60

x70

) à

-2.5

m

L48

(50

x70

) à

-2.5

m

L49

(50

x70

) à

-2.5

m

Radier 50cm

Niv. sup à -2.50m

Radier 50cm

Niv. su

p à -2.50m

Rad

ier 5

0cm

Niv

. sup

à -2

.50m

Rad

ier

50c

m N

iv. s

up à

-2.5

0m

Rad

i er

50cm

Ni v

. su

p à

-2

.50m

Rad

i er

50 c

m N

iv. s

up

à -

2 .5

0 m

Rad

ier

50cm

Niv

. sup

à -2

.50m

Radie

r 50c

m

Niv

. sup

à -2

.50m

Radier 50cm

Niv. sup à -2.50m

Radier 50cm

Niv. sup à -2.50m

Radier 50cm Niv. sup à -2.50m




Radier

50c

m

Niv

. sup

à -2.50

m

Rad

ier 5

0cm

Niv

. sup

à -2

.50m







Rad

ier 5

0cm

Niv.

sup à

-2.50m

.70

4.77

P2 70/60

P4 60/40P4 60/40

P5 50/50

P2 60/70P2 60/70

P3 70/50

P3

70/ 5

0

P3 70/50

P1 70/70

P3 70/50

P1 7

0/70

P2 70/60

P6 30/30

P5 50/50

P5 50/50

P4 40/60

L15 (50x80) à -2.50m

L16 (50x80) à -2.50m


Radier 50cm

Niv. sup

à -2.50m


L41(40x70) à -2.50m

L 4

2 (4

0x70

) à

-2.5

0m

L40

(40x

70)

à -2

.50m

L43(40x70) à -2.50m

L45

(50

x70

) à

-2.5

m

L17 (5

0x60 ) à

-2.5

0m



P2 60/70

L36 (80x15

0) à -2

.50m

9

.50

1.35

.50

3.80

43°

44°

4.17

4.77

4.57

4.57

4.47

2.49

4.03 4.83 2.91

.91

2.9

14.

83

3.96

3.96

4.91

4.90

3.96

4.91

4.91

3.9610.63

10.60

4.0 0

2.97

2.97

4.00

4.47 4.57

4.57 4.

77

4.17

1.25 .60 .60 .60 .50 .92

4.03

2.70 4.27

.60

.50

.60

42°

3.08 R13.08

R18.48

R23.45

R24.55

0.300 4.123 0.500 4.077 0.500 3.800 0.600 4.030 0.500 4.466

3.203 2.055 4.550 4.230 4.766

0.30

04.

123

0.50

04.

077

0.50

03.

800

0.60

04.

030

0.60

06.

545

0.5

004.

466

4.76

64.

230

2.12

53.

203

35.7

70

4.87

4.87

.80

1310

D

M

136°

137°42°

92°

92°

138°

66°

66°

64°

94°

93 °

98°

99°

100°

98°

99°

99°

98°

98°

99°

.50

4.77

.50

2.72

1.77

2.10

3.66 2.31

2.37

.50

.80

3.11

.50

1.77

2.10

.60

2.05

54.

550

4.35

91.

970

2.76

03.

985

3.75

92.

170

1.370 2.125 4.359 1.970 2.760 3.985

0.600 6.545

-3.20m

40cm

-3.20m

40cm

1.001.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

.30

.20

.20

.70

.70

.70

.70

.50

.30

.30

.50 3.63 .50 4.27

.30

2.98

4.87

.70

4.42

4.86

.70

4.43

.50

.50

.50

4.85

.70

4.45

.50

4.87

.70

4.42

.50

4. 8

6

. 70

4. 4

3

.30 .70

.20 .70

4.26

4.77

.30 .30

3.66

2.31

2.37

.20 .70

.30

4.77

3.80

7.672

6.809

7.50

3

7.03

9

7.4

25

12

L

14

15

17

0.397

0.39

7 1.3

70

2.1703.759

6.024

5.367

5.91

4

5.54

8

5.8

29

4.229

3.797

4.18

4

3.92

5

4.0

91

3.203 4.5734.970

7.095 9.150 13.700 17.930 22.289 24.259 27.020 31.004 35.770

3.20

34.

573

4.97

07.

095

9.15

013

.700

17.9

3022

.289

24.2

5927

.020

31.

004

33.

398

35.770

P5 50/50

0.115

0.11

5

P6 30/30

P6 30/30

P6 30/30 P6 30/30

Annexe 2.c

P1 70/70

P3 7

0/50

P3 7

0/50

P1 7

0/70

P3

70/5

0

P5 50/50

P3 50/70

P5 50/50P5 50/50

P2 70/60P4 40/60

P3 70/50

P3 70/50

P370/50

P5 50/50P5 50/50

P2 70/60

P2 70/60

P4 60/40P4 60/40 P5 50/50

P2 60/70P2 60/70

P3 70/50

P3

70 /

50

P3 70/50

P1 70/70

P3 70/50

P1 7

0/70

P2 70/60

P6 30/30

P5 50/50

P5 50/50

P4 40/60

P2 60/70

PLAN DE FERRAILLAGE DU RADIER : Nappe supérieure

34

34 1er lit sup HA16x7.87 e=14cm

707

Pos. Armature Forme

I

F

G

E

H

A

B

C

D

3.203 1.370 2.055 4.550 4.230 4.359 1.970 2.760 3.985 4.766

3.20

31.

767

3.20

31.

370

2.05

54.

550

4.23

04.

359

1.97

02.

760

3.9

854.

766

3.203 1.767

KJ J

L

MM

L

14

15

17

1 3 5 6 7 82 114 9 1310 12

2.1250.397

2.12

50.

397

40 40

34

35

596

402ème lit sup HA16x6.46 e=14cm

35

34

34

35

36

36

36 5962ème lit sup HA16x6.46 e=14cm

37

674

401er lit sup HA16x7.14 e=14cm

37

38

38


838

40 40

39

39

2ème lit sup HA14xVar e=20cm

varrecouvrement 70cm40

37

37

37 37

37

ren

fort

ouv

ertu

rev

oile

, 1e

r lit

in

f su

p3H

A10

x0.9

3

renfort ouverturevoile, 1er lit inf sup3HA10x0.93

40

40 2ème lit sup HA14x3.31 e=20cm 331

41


337

20

42


117

40

43


44


20

45


674

40

45

45

46


533


707

Pos. Armature Forme

40 40

596


35


674

401er lit sup HA16x7.14 e=14cm

37


838

40 40

39 2ème lit sup HA14xVar e=20cm

varrecouvrement 70cm40

40 2ème lit sup HA14x3.31 e=20cm 331


337

20


117

40



20


674

40


533

47


500

48


245

51

49 1er lit sup HA14xVar e=20cm

var40

49

50

50

50


var

51 1er lit sup HA16xVar e=12cm

var

51

51

51

51

51

51

51

51

51

51

51

51

52


var

52

52

52

52

5252

52

52

52

52

45

48

45 45

4746

44

3942

41

40

401er lit sup HA16xVar e=14cm

var40

var2ème lit sup HA16xVar e=14cm

39

53

53

53

53

53

54

54

54

54

54

54

38

P5 50/50

P6 30/30

P6 30/30

P6 30/30 P6 30/30

43

20

Annexe 2.d

P1 70/70

P3 7

0/50

P3 7

0/50

P1

70/

70

P3

70/5

0

P5 50/50

P3 50/70

P5 50/50P5 50/50

P2 70/60P4 40/60

P3 70/50

P3 70/50

P370/50

P5 50/50P5 50/50

P2 70/60

P2 70/60

P4 60/40P4 60/40 P5 50/50

P2 60/70P2 60/70

P3 70/50

P3

70/

50

P3 70/50

P1 70/70

P3 70/50

P1 7

0/70

P2 70/60

P6 30/30

P5 50/50

P5 50/50

P4 40/60

P2 60/70

PLAN DE FERRAILLAGE DU RADIER : Nappe inférieure

15

151er lit inf HA10x7.87 e=20cm

707

596

838

474

674

311

337

457

Pos. Armature Forme

2ème lit infHA10x6.46 e=20cm

2ème lit inf HA10x9.18 e=20cm


1er lit infHA10x7.14 e=20cm

2ème lit inf HA10x3.31 e=20cm




955 2ème lit infHA10x9.55 e=20cm

renfort ouverturevoile, 1er lit inf sup3HA10x0.93

I

F

G

E

H

A

B

C

D

3.203 1.370 2.055 4.550 4.230 4.359 1.970 2.760 3.985 4.766

3.2

031

.767

3.2

031.

370

2.0

554.

550

4.2

304.

359

1.9

702.

760

3.9

854.

766

3.203 1.767

KJ J

L

M

42

M

L

14

15

17

1 3 5 6 7 82 114 9 1310 12

2.1250.397

2.1

250.

397

1

40 40

4016

16 17

40 4017

15

18

18

19

19

20

40

19

19

20

20

21

varrecouvrement 50cm21 2ème lit inf

HA10xVar e=20cm

22

40

22 20

23

11740 2023

24

24

25

25

20

26

262ème lit infHA10x7.14 e=20cm 6.74

40

26

26

27


533

28


500

29


245

32

30

30

30

302ème lit inf HA10xVar e=20cm

var40

31

311er lit inf HA10xVar e=20cm var

40

32

321er lit inf HA10xVar e=20cm

var

32

33

332ème lit inf HA10xVar e=20cm

var

32

32

32

32

32

32

32

32

32

32

31

31

31

31

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

26

29

26 26

2827

2519 19

1924

22

20

18

15

17

16

15

21

2321

ren

fort

ouv

ertu

re

voi

le, 1

er l

it i

nf s

up3

HA

10x0

.93

P5 50/50

P6 30/30

P6 30/30

P6 30/30 P6 30/30

Annexe 2.e

P1 70/70

P3 7

0/50

P3 7

0/50

P1

70/

70

P3

70/5

0

P5 50/50

P3 50/70

P5 50/50P5 50/50

P2 70/60P4 40/60

P3 70/50

P3 70/50

P370/50

P5 50/50P5 50/50

P2 70/60

P2 70/60

P4 60/40P4 60/40

P5 50/50

P2 60/70P2 60/70

P3 70/50

P3

70/

50

P3 70/50

P1 70/70

P3 70/50

P1 7

0/70

P2 70/60

P6 30/30

P5 50/50

P5 50/50

P4 40/60

P2 60/70

CHP HA14x2.50 e=15cm230

201

CHP HA14x2.60 e=15cm240

20

2

1.0

01

.10

CHP HA20x2.60 e=12cm260 3

1.101.10

CHP HA20x2.90 e=12cm2904

1.101.10

1.101.10

1.101.10

1.0

01.

00

CHP HA20x2.50 e=12cm250

5

1.00

1.00

260

CHP HA20x2.60 e=12cm3

250

CHP HA20x2.50 e=12cm 5

1.00

1.00

1.00

1.00CHP HA20x2.60 e=12cm

2603

.80

415


1.00

1 CHP HA14x2.50 e=15cm230

20

2 CHP HA14x2.60 e=15cm 240

20

3 CHP HA20x2.60 e=12cm 260

4 CHP HA20x2.90 e=12cm 290

5 CHP HA20x2.50 e=12cm 250

6 CHP HA20x4.15 e=12cm 4.55

7 CHP HA20x3.90 e=12cm 390

8 CHP HA20x3.10 e=12cm310

Pos. Armature Forme


CHP HA14x2.60 e=15cm240

20

2


CHP HA14x2.60 e=15cm240 2

.80

.80

11

.80

.80

.60

.60

12

.80

CHP HA20x4.15 e=12cm4.15

6

1.00 1.00 1.00

260


1.00 1.00

CHP HA20x2.60 e=12cm3 260

1.00 1.00

CHP HA20x2.50 e=12cm250

5

1.00 1.10

CHP HA20x2.60 e=12cm2603

1.00

1.00

280

CHP HA20x2.80 e=12cm 10

1.00

1.00

250CHP HA20x2.50 e=12cm

5

1.2

0

1.0

0

1.00

1.20

1.001.20

1. 2

0

1. 2

0

1.20

1.20

1.20

1.20

1.20

1.20

CHP HA20x3.10 e=12cm310 8

1.20

1.20

1.60

1.60

CHP HA20x3.90 e=12cm390 7

81.20

1.20

1.60

1.60

CHP HA20x3.90 e=12cm390 7

81.2

0

1.20

CHP HA20x3.90 e=12cm390 7

8

1.20

1.20

1.6

0

1.6

0

CHP HA20x3.90 e=12cm390 7

8

1.2

0

1.2

0

1.10

1.10

CHP HA20x2.90 e=12cm275

1.10

1.10

1.10

1.10

41.10

1.10

9 CHP HA20x2.70 e=12cm270

10 CHP HA20x2.80 e=12cm280

11CHP HA20x2.00 e=12cm

200

12CHP HA20xVar e=12cm

Var

PLAN DE FERRAILLAGE DU RADIER : CHAPEAU

I

F

G

E

H

A

B

C

D

3.203 1.370 2.055 4.550 4.230 4.359 1.970 2.760 3.985 4.766

3.2

031.

767

3.2

031.

370

2.0

554.

550

4.2

304.

359

1.9

702.

760

3.9

854.

766

3.203 1.767

KJ J

L

M

42

M

L

14

15

17

1 3 5 6 7 82 114 9 1310 12

2.1250.397

2.1

250.

397

1

CHP HA14x2.40 e=15cm220

20

CHP HA14x2.60 e=15cm

24020

2

20

13 CHP Rayonnant HA14x2.40 e=15cm 220

20

13

14 CHP HA14x1.77 e=15cm


11720 40

CHP HA14x1.77 e=15cm14230

20

CHP HA14x2.60 e=15cm240202

11720 40

11720 40

P5 50/50

P6 30/30

P6 30/30

P6 30/30 P6 30/30

Annexe 2.f

V1 L31 V2

50 3.96 70

16

3x30

2x40

22

25

20

2x16

8x13

7-4

4

0.0

-45

-39

0.0

4 A B-2.50

5 6 7 8

11431 2

A-A

1.00

70

9

10

12

B-B

1.00

70

9

10

12

1 6HA12 l=3.15 1.02 2.96

Pos. Armature Code Forme

2 6HA8 l=4.71 0.00 4.71

3 6HA12 l=2.90 0.00 2.90

4 6HA12 l=2.57 0.00 2.57

5 6HA16 l=5.04 0.00 5.04

6 6HA16 l=5.04 0.00 5.04

7 6HA16 l=5.04 0.00 5.04

8 6HA16 l=5.04 0.00 5.04

9 19HA8 l=3.21 5.20 92

60

10 38HA8 l=2.30 5.20 92

15

11 4HA12 l=4.46 0.00 4.46

12 20HA6 l=75 2.01 60

Tél. Fax Béton = 3.37 m3

Fc28 = 25MPa

Acier HA = 326 kg HA500

Tenue au feu 0h Fissuration préjudiciable Reprise de bétonnage : Oui

LONGRINESMaison de la Presse

L31...L32 : L31 Nombre 1

Section 70x100

Surface du coffrage = 13.1 m2 Enrobage inférieur 5 cm Enrobage supérieur 3 cm

Enrobage latéral 5 cm

Densité = 96.74 kg/ m3

Diamètre moyen = 11.2mm

Echelle pour la vue 1/75

Echelle pour la section 1/33

V2 L32 V3

70 4.91 50

6

9x11

3x13

2x16

2x20

2x33

40

30

25

2x20

4x16

10

-64

0.0

4.06

4.15

-30

0.0

1.15

1.65

1.75

3.16

C D -2.50

22 2120 24232526

291819 1617 1314 15

C-C

1.00

70

27

28

30

D-D

1.00

70

27

28

30

13 6HA16 l=3.88 1.02 3.61

Pos. Armature Code Forme

14 6HA16 l=6.55 0.00 6.55

15 6HA8 l=5.66 0.00 5.66

16 6HA16 l=3.53 0.00 3.53

17 6HA16 l=6.04 0.00 6.04

18 6HA16 l=3.05 0.00 3.05

19 6HA16 l=2.11 0.00 2.11

20 6HA16 l=3.10 0.00 3.10

21 6HA14 l=1.29 0.00 1.29

22 6HA8 l=5.99 0.00 5.99

23 6HA16 l=2.51 0.00 2.51

24 6HA14 l=1.20 0.00 1.20

25 6HA16 l=2.04 0.00 2.04

26 6HA16 l=1.90 0.00 1.90

27 28HA8 l=3.21 5.20 92

60

28 56HA8 l=2.30 5.20 92

15

29 4HA12 l=5.41 0.00 5.41

Tél. Fax Béton = 4.03 m3

Fc28 = 25MPa

Acier HA = 485 kg HA500

Tenue au feu 0h Fissuration préjudiciable Reprise de bétonnage : Oui

LONGRINESMaison de la Presse

L31...L32 : L32 Nombre 1

Section 70x100

Surface du coffrage = 15.7 m2 Enrobage inférieur 5 cm Enrobage supérieur 3 cm

Enrobage latéral 5 cm

Densité = 120.3 kg/ m3

Diamètre moyen = 11.2mm

Echelle pour la vue 1/75

Echelle pour la section 1/33



Annexe 3 : Photos du chantier

Annexe 3.a : Ferraillage des longrines

Annexe 3.b : Ferraillage de la table du radier

Annexe 3.c : Béton banché

Annexe 3.d : Coulage du béton



Annexe 3.a : Ferraillage longrines

Annexe 3.b : Ferraillage de la table



Annexe 3.c : Béton banché

Annexe 3.d : coulage du béton

Documents

Rapport Stage Production GUINDO Radier General