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Commune de PLOUGUERNEAU Aire d’accueil pour les Gens du Voyage Zone Artisanale du HELLEZ Cahier des Clauses Techniques Particulières Lot n°4 Blocs sanitaires _________________________________________________________________________________________________ Maître d’ouvrage Commune de PLOUGUERNEAU Place du Verger BP 1 – 29 880 PLOUGUERNEAU Tél : 02.98.04.71.06 - Fax : 02.98.04.59.60 ______________________________________________________________________________________________ Architecte Alain CORRE & Anne GAUTIER-CORRE 181 rue Jean Jaurès – 29 200 BREST Tél. 02 98 44 16 61 - Fax 02 98 44 85 99 E. Mail: [email protected] ______________________________________________________________________________________________ Bureau d’études Fluides – Economie de la construction IDEA Ingénierie 12 rue Amiral Romain Desfossés 29200 BREST Tél : 02.98.45.00.66 - Fax : 02 98.45.06.67 e-mail : [email protected] _______________________________________________________________________________________________ Géomètre Hervé KIBLER Géomètre Expert Foncier DPLG 185, rue Anatole France – 29 200 BREST Tél : 02.98.34.13.24 – Fax : 02.98.34.13.20 _______________________________________________________________________________________________ Mai 2009

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Commune de PLOUGUERNEAU

Aire d’accueil pour les Gens du Voyage

Zone Artisanale du HELLEZ

Cahier des Clauses Techniques Particulières Lot n°4 Blocs sanitaires

_________________________________________________________________________________________________

Maître d’ouvrage

Commune de PLOUGUERNEAU Place du Verger

BP 1 – 29 880 PLOUGUERNEAU Tél : 02.98.04.71.06 - Fax : 02.98.04.59.60

______________________________________________________________________________________________

Architecte

Alain CORRE & Anne GAUTIER-CORRE 181 rue Jean Jaurès – 29 200 BREST

Tél. 02 98 44 16 61 - Fax 02 98 44 85 99 E. Mail: [email protected]

______________________________________________________________________________________________

Bureau d’études Fluides – Economie de la construction

IDEA Ingénierie 12 rue Amiral Romain Desfossés 29200 BREST

Tél : 02.98.45.00.66 - Fax : 02 98.45.06.67 e-mail : [email protected]

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Géomètre

Hervé KIBLER Géomètre Expert Foncier DPLG 185, rue Anatole France – 29 200 BREST Tél : 02.98.34.13.24 – Fax : 02.98.34.13.20

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SOMMAIRE

1. GENERALITES ......................................................................................................................... 3

1.1. Objet des Travaux .................................................................................................................................... 3

1.2. Documents de référence ....................................................................................................................... 3

1.3. Spécifications des ouvrages de Gros Œuvre ..................................................................................... 5

1.3.1. Axes et niveaux de références ................................................................................................................................................ 5

1.3.2. Implantations des bâtiments ................................................................................................................................................... 6

1.3.3. Étude du projet – Mise au point des détails .......................................................................................................................... 6

1.3.4. Autorisations administratives .................................................................................................................................................... 6

1.3.5. Tolérances dimensionnelles ..................................................................................................................................................... 6

1.3.6. Canalisations incorporées ........................................................................................................................................................ 6

1.3.7. Matériaux .................................................................................................................................................................................... 6

1.3.8. Caractéristiques ......................................................................................................................................................................... 6

1.3.9. Composition ............................................................................................................................................................................... 7

1.3.10. Dosages ................................................................................................................................................................................. 7

1.3.11. Coffrages ............................................................................................................................................................................... 7

1.4. Spécifications des ouvrages de Serrurerie ......................................................................................... 7

1.4.1. Aciers de construction générale ............................................................................................................................................. 7

1.4.2. Protection des ouvrages contre la corrosion ........................................................................................................................ 7

1.4.3. Protection électrique ................................................................................................................................................................ 8

1.4.4. Fixation des ouvrages ............................................................................................................................................................... 8

1.5. Spécifications des ouvrages de peinture ........................................................................................... 8

1.5.1. Matériau ...................................................................................................................................................................................... 8

1.5.2. COV - Composés Organiques Volatiles ................................................................................................................................. 9

1.5.3. Peintures sur béton et ciment .................................................................................................................................................. 9

1.5.4. Echantillons ................................................................................................................................................................................. 9

1.5.5. Règles d’exécution .................................................................................................................................................................. 10

1.5.6. Echafaudage et agrès ........................................................................................................................................................... 10

1.5.7. Vérification du fonctionnement des éléments de quincaillerie ...................................................................................... 10

1.5.8. Variations atmosphériques ..................................................................................................................................................... 10

1.5.9. Réception des supports .......................................................................................................................................................... 10

1.6. Spécification des travaux d’électricité ............................................................................................. 11

1.6.1. Régime de neutre .................................................................................................................................................................... 11

1.6.2. Tableaux électriques ............................................................................................................................................................... 12

1.6.3. Petit appareillage .................................................................................................................................................................... 13

1.6.4. Appareils d’éclairage ............................................................................................................................................................. 14

1.6.5. Réseau de terre........................................................................................................................................................................ 14

1.6.6. Liaisons équipotentielles ......................................................................................................................................................... 14

1.6.7. Distribution basse tension ....................................................................................................................................................... 15

1.6.8. Bases de calcul ........................................................................................................................................................................ 15

1.7. Garantie de l’entreprise ....................................................................................................................... 16

1.8. Nettoyage ............................................................................................................................................... 16

2. TRAVAUX A REALISER ......................................................................................................... 18

2.1. Préambule ............................................................................................................................................... 18

2.2. Modules sanitaires préfabriqués ......................................................................................................... 18

2.3. Modules sanitaires standards............................................................................................................... 18

2.4. Module sanitaire PMR ........................................................................................................................... 19

2.5. Portes extérieures métalliques ............................................................................................................. 20

2.5.1. Portes des WC et des douches ............................................................................................................................................. 20

2.5.2. Portes des locaux techniques ................................................................................................................................................ 21

2.5.3. Auvent métallique ................................................................................................................................................................... 21

2.5.4. Grilles en caillebotis aluminium.............................................................................................................................................. 21

2.6. Peinture .................................................................................................................................................... 22

2.6.1. Peinture sur béton .................................................................................................................................................................... 22

2.6.2. Peinture sur canalisations ....................................................................................................................................................... 22

2.6.3. Revêtement semi-épais extérieur ......................................................................................................................................... 22

2.7. Nettoyage de mise en service ............................................................................................................ 22

3. RECEPTION DES INSTALLATIONS ....................................................................................... 23

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1. GENERALITES

1.1. Objet des Travaux

Le présent cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P.) a pour objet de définir les caractéristiques générales d’exécution des travaux de construction de blocs sanitaires relatifs à la réalisation d’une Aire d’Accueil des Gens du Voyage à Plouguerneau, zone artisanale du Hellez. Dans la description qui va suivre, le Maître d’œuvre s'est efforcé de renseigner l'entrepreneur du présent lot sur la nature des travaux à effectuer. Mais il convient de signaler que cette description n'a pas un caractère limitatif et que le soumissionnaire devra exécuter comme étant compris dans son prix, sans exception ni réserve, tous les travaux de sa profession, nécessaires à l'achèvement complet de son Lot. Aucune plus value ne sera accordée. La proposition de l'entrepreneur devra obligatoirement comprendre le transport de toutes les fournitures et la main d’œuvre nécessaires au parfait achèvement des installations décrites plus loin. En outre, la proposition devra comprendre toutes prestations complémentaires nécessaires à la mise en route et aux essais de fonctionnement. L‘entrepreneur est invité à prendre connaissance de l’ensemble des pièces du dossier de consultation des entreprises (CCTP et Plans des autres corps d’état). En cas d’incertitudes ou lacunes éventuelles du descriptif, l’entrepreneur pourra contacter le Maître d’œuvre qui lui fournira les indications nécessaires pour la rédaction de son offre. La mission confiée par le maître d’ouvrage au Maître d’œuvre à pour objet la réalisation des CCTP, de plans « projets » et le suivi des travaux. Il appartient donc à l’entrepreneur de réaliser ses propres plans d’exécution et l’ensemble des notes de calculs qui devront être soumises à l’approbation du Maître d’œuvre avant l’exécution des ouvrages. L’entrepreneur intégrera également dans son offre toutes les recommandations des rapports préalables du bureau de contrôle et du Coordonnateur SPS. Aucune omission ne pourra donner lieu à des travaux supplémentaires.

1.2. Documents de référence

Les ouvrages seront réalisés conformément aux normes, les règles de l’art et DTU en vigueur au moment de l’exécution des travaux et notamment : Gros Œuvre :

� DTU 20.1 Parois et murs en maçonnerie de petits éléments � DTU 20.11 Parois et murs de façade en maçonnerie � DTU 21 Exécution des travaux en béton � DTU 21.3 Dalles et volées d'escaliers préfabriqués en béton � DTU 21.4 Utilisation des chlorures dans la confection des bétons � DTU 23.1 Parois et murs en béton banché. � DTU 81.1 Ravalements - Maçonneries. � NF P 01-101 Tolérances sur les dimensions de coordination. � NF P 18-103 Définitions, classifications et marquages des adjuvants pour bétons, mortiers et

coulis. � NF P 15-301 Normalisation des ciments classes 350 et 450 � NF P 14-101 Blocs en béton pour murs et cloisons - Définitions � NF P 14-301 Blocs en béton de granulats courants pour murs et cloisons

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� NF P 18-305 Bétons - Bétons prêts à l'emploi préparés en usine � NF P 06-001 Bases de calcul des constructions - Charges d'exploitation des bâtiments. � NF P 06-004 Bases de calcul des constructions - Charges permanentes et charges

d'exploitation dues aux forces de pesanteur. � NF A 35-015 Armatures pour béton armé ronds lisses � NF A 35-016 Armatures pour béton armé (barres à haute adhérence) � NF P 75-101 Isolants thermiques destinés au bâtiment - Définitions � NF P 87-301 Marches et contremarches en béton de ciment pour volées droites. � NF EN 1263-1 et NF P 93-312 (filet de sécurité) � NF EN 13374 (garde-corps temporaires) � NF P 93.351 (équipement de chantier, plate-forme en encorbellement et supports) � NF EN 131-1 et 2 (Echelles) � NF EN 341, 353-1 et 2, 360, 362, 363, 364, 365, 795 (Equipements de protection individuelle) � NF EN 12-811-1 à 3, 12810-1 et 2, NF HD 1000, NF P 93-501 et 502 (échafaudages de pied) � Décret n° 2004-924 du 1er septembre 2004 relatif à l'utilisation des équipements de travail mis

à disposition pour des travaux temporaires en hauteur � Arrêté du 21 décembre 2004 relatif aux vérifications des échafaudages � Recommandations R 408 du 10 juin 2004 de la CNAMTS � Décret du 8 janvier 1965 et les décrets d’application � BA 68 Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et construction en béton

armé (fascicule 61, titre IV du CCTG) � BAEL 91 Règles techniques de conception et de calculs des ouvrages et construction en

béton armé suivant la méthode des états limites (fascicule 62, titre 1, section 1 du CCTG) � BPEL 91 Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et construction en

béton précontraint selon les méthodes des états limites � NV Règles définissant les effets de la neige et du vent sur les constructions � FB Méthode de prévision pour le calcul du comportement au feu des structures en béton.

Serrurerie :

� NFA49-D00 Tubes en acier. � NF A 46-321 Tôles planes galvanisées d'épaisseur <= à 2 mm. � NF P 22.255 Assemblages soudés des profils creux ronds ou rectangulaires sur profils de type 1

ou H - Conception et vérification � NF P 24-203 (DTU 37.1) : Menuiseries métalliques. � NF P 22.800 Préparation des pièces en atelier, � NF A 91-121 Galvanisation à chaud (immersion dans le zinc fondu) - Propriétés,

caractéristiques et méthode d'essais, � NF P 25.362 : Fermetures pour baies libres et portails - Spécifications techniques - Règles de

sécurité. Peinture :

� DTU 59.1 : Travaux de peintures des bâtiments � DTU 59.2 : Revêtements plastiques épais sur béton et enduits à base de liants hydrauliques

Electricité :

� NFC 15.100 et ses déclinaisons. � NFC 14.100 et prescriptions et spécifications EDF. � Normes U.T.E. éditées par l’Union Technique de l’Electricité. � Règlement de sécurité et incendie dans les établissements recevant du public. � Norme C 12 100 sur la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en

œuvre des courants électriques. � Norme C 13 100 Sur les postes d’abonnées établis à l’intérieur d’un bâtiment et raccordés à

un réseau de distribution de deuxième catégorie. � EN 50173-1 Relatives à la norme générique européenne de câblage.

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� 802.11b et 802.11g relative aux communications radios. � EN 50174 –1 et – 2 Relative aux contraintes et conditions pratiques de la mise en œuvre du

câblage et sur compatibilité électromagnétique. � Normes Françaises NF.

Plomberie :

� DTU 60.1 Plomberie sanitaire pour bâtiments à usage d'habitation � DTU 61.1 Installations de gaz � DTU 60.11 règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et des installations

d'évacuation des eaux pluviales � DTU 60.31 Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié : eau froide avec pression � DTU 60.32 canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié : évacuation des eaux

pluviales � DTU 60.33 canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié : évacuation d'eaux usées et

d'eaux de vannes � DTU 60.5 canalisations en cuivre - distribution d'eau froide et chaude sanitaire, évacuation

d'eaux usées, d'eaux pluviales, installations de génie climatique � NF A 49-115 � Tubes en acier - Tubes sans soudure filetables finis à chaud (septembre 1978) � NF A 49-145 � Tubes en acier - Tubes soudés filetables finis à chaud (septembre 1978) � NF A 49-112 � Tubes en acier - Tubes sans soudure à extrémités lisses laminés à chaud avec caractéristiques

garanties à température ambiante et conditions particulières de livraison (mars 1987) � NF A 49-141 � Tubes en acier - Tubes soudés à extrémités lisses du commerce pour usages généraux à

moyenne pression (septembre 1978) � NF A 49-147 � Tubes en acier - Tubes soudés longitudinalement à extrémités lisses pour canalisations et

usages généraux - Aciers inoxydables austénitiques (décembre 1980) Les ouvrages non traditionnels seront titulaires d'un avis technique du CS.T.B. La liste ci-dessus n’est pas exhaustive et a pour objet de rappeler les principaux textes réglementaires concernant le présent corps d’état. L’entrepreneur est réputé connaître les obligations qui en découlent

1.3. Spécifications des ouvrages de Gros Œuvre

L'entrepreneur devra s'informer des prestations et des interventions des autres corps d'état dont il est tributaire de l’intervention, ou qui sont tributaires de son intervention (exemple pour les incorporations dans ses ouvrages). L'entrepreneur devra faire agréer par le Maître d'Œuvre, le programme et les moyens d'exécution qu'il se propose d'adopter pour ses travaux. Il devra également transmettre au Maître d'Œuvre pour accord avant toute mise en œuvre, tous les dessins, détails nécessaires à l'exécution des différents ouvrages de son lot.

1.3.1. Axes et niveaux de références

Les axes et niveaux de références sont définis à partir des constructions existantes.

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L'entrepreneur du présent lot est tenu de veiller à la conservation des piquets et repères de base, de les réaliser ou de les remplacer à ses frais dans ces conditions, soit à leur emplacement primitif, soit en d'autres points si les besoins des travaux l'exigent. Toutefois, ces modifications de piquetage doivent être approuvées par le Maître d'Œuvre.

1.3.2. Implantations des bâtiments

A partir des axes et niveaux de références ci avant.

1.3.3. Étude du projet – Mise au point des détails

L'entrepreneur procèdera dans les plus courts délais, à l'étude approfondie du projet Maître d’Œuvre afin de lui faire connaître toutes les objections ou observations utiles à la mise au point des détails. Cette mise au point entraînera si besoin est la production par la maîtrise d’œuvre de descriptions complémentaires précisant les dispositions de principe et de détails arrêtés d'un commun accord.

1.3.4. Autorisations administratives

A l'exception de la demande d'autorisation de construire, l’entrepreneur devra faire personnellement toutes les démarches et demandes, et remplir toutes les formalités nécessaires afin d'exécuter ses travaux conformément à tous les règlements en vigueur.

1.3.5. Tolérances dimensionnelles

Le positionnement des coffrages doit être tel que les écarts maximaux sur les dimensions de coordination de l'ouvrage soient conformes aux tolérances mentionnées dans la norme NF P 01-101 et les DTU correspondant aux ouvrages considérés.

1.3.6. Canalisations incorporées

Les canalisations du présent lot ou des autres lots, incorporées au coulage du béton, doivent respecter les dispositions des Cahiers des Charges DTU les concernant et être placées de façon à ne pas affaiblir anormalement les ouvrages qui les reçoivent.

1.3.7. Matériaux

Les matériaux utilisés granulats, liants hydrauliques, aciers et eau de gâchage seront conformes aux normes qui les définissent de première qualité et mis en œuvre selon les prescriptions des DTU et règles de l'Art. Le choix des constituants (ciments. granulats. aciers, adjuvants. ajouts et eau) devra être conduit suivant l'article 2.1 du DTU .En ce qui concerne le béton prêt à l'emploi et les pièces préfabriquées en béton. il sera fait application des articles 2.17 et 2.18 du DTU. Les bétons devront être conformes à la NFP 15301 de 1994. Les bétons prêts à l'emploi devront être conformes à la NFP 18305. Le pourcentage minimal, les recouvrements d'armatures ainsi que la disposition des aciers doivent respecter les dispositions constructives minimales des règles de calcul du DTU 23.1 et de stabilité au feu.

1.3.8. Caractéristiques

Dosage minimal du ciment : Il sera déterminé suivant les critères de résistance et de durabilité visés au chapitre B 1 des règles BAEL. Consistance : Les caractéristiques pour un béton frais immédiatement avant mise en œuvre sont définies comme suit :

� béton ferme "F" présentant un affaissement au cône d'Abrahms entre 0 et 2. � béton plastique "P" présentant un affaissement au cône d'Abrahms entre 3 et 7. � béton mou "M" présentant un affaissement au cône d'Abrahms entre 8 et 15.

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1.3.9. Composition

Elle est établie en vue de satisfaire les prescriptions concernant les résistances mécaniques prises en compte dans les calculs, tout en recherchant une bonne compacité et une faible fissurabilité. La responsabilité des dosages et du choix de la granulométrie revient à l'Entreprise après calcul par le bureau d'étude.

1.3.10. Dosages

� béton de propreté: 150 kg/m3, � béton de fondation: 350 kg/m3, � béton pour ossature: 350 kg/m.

Ces dosages sont des minima et devront être vérifiés par l'étude Béton Armé. Eprouvettes et essais sont à la charge du présent lot tel que défini ci avant.

1.3.11. Coffrages

Ils seront du type soigné, notamment pour les faces destinées à recevoir une peinture. Suivant le repérage ci-après, les bétons destinés à être peints seront lisses, d'aspect régulier, les arrêtes rectilignes et sans épaufrure. L'étanchéité des coffrages sera telle qu'il ne puisse se produire que de rares suintements de laitance, non susceptibles d'affecter les qualités mécaniques, d'étanchéité ou d'aspect des ouvrages.

1.4. Spécifications des ouvrages de Serrurerie

1.4.1. Aciers de construction générale

L’acier utilisé pour les poutrelles, les laminés marchands, tôles, plats et barres laminés à chaud sera conforme aux dispositions de la NF A 35.502. L’acier protégé par galvanisation sera conforme à la norme NF A 35-503, les certificats de conformité et d’aptitude seront impérativement présentés à la demande du maître d’œuvre. Les dimensions, caractéristiques et tolérances dimensionnelles des poutrelles, laminés marchands, plats et ronds doivent être conformes aux normes françaises en vigueur. L’acier utilisé dans les assemblages ne devra pas présenter de traces de piquetage ou de rouille plus importantes que celles de la qualité (C) de la norme SIS 055900, éditée par l’AFNOR. La précision de fabrication de tout élément devra permettre l’exécution des opérations d’assemblage sans entraîner des contraintes permanentes dans la structure. L’oxycoupage manuel est fortement interdit. L’entreprise vérifiera que l’état des surfaces des assemblages à haute résistance ne comprend pas de déformations susceptibles d’abaisser le coefficient de glissement au-dessous de la valeur requise. Toutes les surfaces ainsi déformées seront rendues planes par usinage. Les extrémités des éléments où la transmission des efforts de compression doit s’effectuer par contact seront dressées de façon à ce que les surfaces bout à bout soient en contact aussi parfaitement que possible sur toute la surface, avec un jeu inférieur à 0,15 mm et sans excentrement des éléments et soient exactement à l’angle requis. Les bavures et arêtes vives seront enlevées par meulage.

1.4.2. Protection des ouvrages contre la corrosion

1.4.2.1. Protection par peinture antirouille

L’ensemble de la charpente et serrurerie intérieure sera protégé par 1 couche de peinture primaire antirouille après un sablage de degré de préparation Sa 2,5.

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L’entrepreneur devra également prévoir toutes les retouches sur le site. Des précautions doivent être prises pour faciliter l’application de la protection antirouille, à savoir :

� Toutes les surfaces doivent être aisément accessibles. � Les dispositions constructives créant des réceptacles d’eaux ou de poussières sont à éviter

dans la mesure du possible. � Les structures tubulaires ou en caisson doivent être parfaitement obturées. � Les exigences en terme de garantie sur la peinture est de deux ans sur la tenue et

l’anticorrosion. Tous les produits proviendront d’un seul manufacturier, sauf spécification contraire. L’entrepreneur fournira la provenance des matériaux au Maître d’œuvre dès que possible en cas de non spécification. Tout produit fera parti d’un seul lot de fabrication dans la mesure du possible. Dans le cas d’usage de plusieurs lots, l’entrepreneur ne les mélangera pas et les allouera aux parties ou aux surfaces différentes du projet. Il fournira un plan de répartition des matériaux divers. Les instructions des manufacturiers doivent être suivies scrupuleusement. L’entrepreneur vérifiera que l’usage particulier (compte tenu de la surface et des conditions d’exposition, etc.) est accepté par les manufacturiers et que tous les matériaux sont compatibles entre eux. L’usage des diluants ou d’autres additifs est interdit sans visa du Maître d’œuvre. Tout magasinage sera conforme aux instructions du manufacturier.

1.4.2.1. Protection par galvanisation à chaud

Les éléments de l’ossature métallique seront galvanisés après décapage chimique par immersion des pièces dans un bain de zinc fondu, conformément aux règles de l’art et aux normes en vigueur (normes NF A 91-121 et NF A 91-122). Le zinc déposé titrera au minimum 99,5% et l’épaisseur du revêtement sera de 70 microns minimum. Le revêtement sera adhérent et ne comportera ni coulure, ni points noirs… Les éléments galvanisés devront être exempts de « rouille blanche », les pièces traitées devront être stockées avec soin et être nettoyées après pose si nécessaire. Une métallisation au pistolet sera effectuée sur toutes les altérations sur la galvanisation intervenues lors de la mise en œuvre.

1.4.3. Protection électrique

Toutes les masses métalliques entrant dans la composition de l’ouvrage, seront connectées entre elles pour assurer une liaison équipotentielle et seront reliées à la terre suivant les normes françaises en vigueur (Norme NF.C. 15.100), en vue d’assurer l’écoulement des charges statiques et des courants induits, ou ceux dus à des connexions accidentelles.

1.4.4. Fixation des ouvrages

D'une façon générale, les ouvrages seront fixés ou scellés aux ouvrages de Gros œuvre ou de charpente, après réglage définitif par l'entreprise et sous sa seule responsabilité. Le mode de fixation retenu et le type de scellement employé seront définis par l'entreprise avec l'accord de l’entrepreneur de Gros œuvre, et du bureau de contrôle.

1.5. Spécifications des ouvrages de peinture

1.5.1. Matériau

Tous les produits employés sont neufs et de première qualité. Ils sont conformes aux spécifications du D.T.U. Il n’est pas toléré d’addition de W.S. dans les peintures destinées aux extérieurs. Les produits sont choisis dans la classe des produits de marque de réputation solidement établie.

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L’utilisation de ces produits implique leur application suivant les conseils et sous surveillance des fabricants de peinture, ceux-ci engageant de ce fait, leur pleine et entière responsabilité.

1.5.2. COV - Composés Organiques Volatiles

Les peintures utilisées devront, sauf prescription particulière dans le présent CCTP, respecter les teneurs maximales en COV exigibles à partir du 01/01/2010 d’après la Directive n° 2004-42/CE du 21/04/04 relative à la réduction des émissions de composés organiques volatils dues à l’utilisation de solvants organiques dans certains vernis et peintures et dans les produits de retouche de véhicules :

Sous catégorie de produits Type Teneurs maximales

en COV en g/l

A Intérieur mate murs et plafonds

(brillant = 25 ≈ 60°) PA PS

30 30

B Intérieur brillante murs et plafonds

(brillant > 25 ≈ 60°) PA PS

100 100

C Extérieur murs support minéral PA PS

40 430

D Peintures intérieur/extérieur pour finitions et bardages bois

ou méta PA PS

130 300

E Vernis lasures intérieur/extérieur pour finitions, y compris

lasures opaques PA PS

130 40

F Lasures non filmogènes intérieur/extérieur PA PS

130 700

G Impressions PA PS

30 350

H Impressions fixatrices PA PS

30 750

I Revêtements monocomposants à fonction spéciale PA PS

140 500

J Revêtements biocomposants à fonction spéciale pour

utilisation finale spécifique, sur sols par exemple PA PS

140 500

K Revêtements multicolores PA PS

100 100

L Revêtements à effets décoratifs 200 200

1.5.3. Peintures sur béton et ciment

Avant l’exécution des peintures prescrites, l’entrepreneur doit l’application d’un produit de protection neutralisant l’action chimique du ciment, à moins que les produits proposés eux-mêmes soient insaponifiables et donc compatibles avec ces supports.

1.5.4. Echantillons

L’entrepreneur prépare à ses frais et sur indications du maître d’œuvre, des échantillons en nombre suffisant pour permettre d’apprécier les teintes définitives. Le ton de ces surfaces témoins est identique à celui des échantillons choisis. Il y a autant de surfaces témoins à réaliser que de groupes de travaux différents, de produits différents utilisés, de matériaux à couvrir. Les teintes et tons adoptés par l’architecte imposent l’emploi de couleurs fines, mélangées au blanc et employées pures, et ce, sans supplément quelque soit la peinture ou l’émulsion prévue.

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1.5.5. Règles d’exécution

Les travaux de peinture, tant à l’extérieur qu’à l’intérieur, qui auraient à souffrir du comportement atmosphérique pendant l’exécution ou le séchage, sont refusés et l’entrepreneur du présent lot en doit la réfection sans indemnité. Les lignes de repérage, tracées ou battues au cordeau, les dessins au crayon ou à la craie, sont supprimées par un grattage ou un ponçage soigné. Toutes les boiseries sont soigneusement brossées avant d'être peintes ou vernies, ou traitées et elles sont poncées très soigneusement. La couche d’impression est faite au fur et à mesure de l’approvisionnement des menuiseries et des ordres donnés par l'architecte. Outre les parements restant visibles, elle est appliquée également sur toutes les faces cachées et feuillures, la pose et la dépose des par closes pour l’exécution de cette impression étant à la charge du présent lot. Toutes manutentions de menuiseries entreposées sont dues. Si les couches dues ne couvrent pas parfaitement les surfaces peintes et ne dissimulent pas complètement les rebouchages, il est donné sans indemnité, une ou plusieurs couches supplémentaires sans modification du prix remis. Les rechampissages au droit de matériaux ou de tons différents sont exécutés d’une manière irréprochable. Tous les travaux préparatoires, tels que : égrenage, ponçage au papier de verre, rebouchage, calfeutrage et masticage, etc. dont il n’est fait mention que sommairement ci-après, sont faits avec le plus grand soin, afin que les peintures soient parfaitement unies dans toutes les parties. L’attention de l’entrepreneur est tout spécialement attirée sur l’importance de l’époussetage. Il est effectué soigneusement sur toutes les surfaces. D’autre part, avant de commencer tout travail, l’entrepreneur procède au balayage des pièces, afin qu’il n’y ait aucune poussière sur les sols.

1.5.6. Echafaudage et agrès

L’entrepreneur du présent lot devra tous les échafaudages et agrès ainsi que les moyens d’accès nécessaires pour l’exécution des travaux. Il devra le montage, démontage, les modifications et déplacements, la location pendant la durée des travaux, de ce matériel. Il devra prévoir également dans son prix forfaitaire la valeur des sujétions pour travail sur échafaudages et sur agrès.

1.5.7. Vérification du fonctionnement des éléments de quincaillerie

L’entrepreneur devra, après terminaison des travaux de peinture, la vérification du fonctionnement des éléments de quincaillerie.

1.5.8. Variations atmosphériques

Les travaux de peinture, intérieurs ou extérieurs, dont l’exécution ou le séchage aura été perturbé par des variations atmosphériques seront refusés et l’attributaire du présent lot en devra la réfection sans indemnité.

1.5.9. Réception des supports

Avant toute exécution de ses ouvrages, l’entrepreneur attributaires du présent lot devra réceptionner les supports livrés par les autres corps d’état et faire éventuellement toutes observations et réserves.

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La réception des supports consiste à :

� Contrôle des états de surface � Contrôle des tolérances de planimétrie � Contrôle de l’hygrométrie

Concernant les supports existants, l’entrepreneur est tenu d’inclure dans son offre les traitements nécessaires à rendre les subjectiles sains et aptes à être peint. Le démarrage des travaux vaut réception des supports.

1.6. Spécification des travaux d’électricité

Tous les matériaux, appareils et accessoires divers utilisés dans les installations doivent être:

� Neufs et de première qualité. � Conforme à la réglementation. � Conforme à la description des ouvrages. � Standard de façon à permettre un remplacement aisé et rapide.

L'entreprise doit s'assurer de la possibilité d'avoir en temps utile tous les matériaux et fournitures nécessaires à la bonne marche du chantier. Aucun retard de livraison de la part des fournisseurs ne pourra être invoqué pour justifier un retard dans l'avancement du chantier.

1.6.1. Régime de neutre

Les installations électriques seront basées sur le régime de neutre TT, mis directement à la terre avec protection différentielle et coupure au premier défaut.

Canalisations Nature des câbles: Les conducteurs et câbles seront choisis parmi les types cités ci-dessous:

� U 1 000 RO2V � HO7 RNF � HO7 VU ou R sous conduits isolants � CR1-C1

Sections des câbles: Toutes les prescriptions de la norme NFC 15-100 seront respectées. Les sections des conducteurs seront calculées de telle sorte que:

� La chute de tension entre le point d'origine et les points les plus éloignés n'excède pas 5 % pour les circuits force et PC et 3% pour les circuits éclairage.

� L'intensité admissible du câble soit définie en fonction du type du câble, du type de la protection amont, du mode de pose et des conditions de pose.

� Les sections seront au minimum: o Pour les circuits d'éclairage de 1,5 mm² o Pour les circuits PC de 2,5 mm² o Pour les circuits puissance de 2,5 mm²

Repérage des conducteurs:

� Tous les conducteurs doivent être repérés aux couleurs conventionnelles.

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� Dans tous les cas la couleur vert-jaune ne doit être utilisée pour le repérage d'une phase, elle doit être réservée au repérage du conducteur de protection.

Conduits encastrés

Les conduits encastrés dans des ouvrages béton seront du type ICD. Les conduits encastrés dans les autres ouvrages seront du type ICT.

Conduits apparents Les conduits apparents seront du type IRL, leurs fixations seront effectuées à l'aide « d’instacâbles » pour conduits IRL. Dans le cas de locaux à risques mécaniques, il sera utilisé des conduits de type MRB, leurs fixations seront alors effectuées à l'aide d'embases à visser et de colliers métalliques pour conduits MRB.

1.6.2. Tableaux électriques

Généralités

Les tableaux électriques seront équipés d'enveloppes métalliques ou isolantes de classe II protégeant l'appareillage qui les compose. Toutes les commandes et les voyants composant les tableaux devront être facilement accessibles et visibles, elles seront posées en face avant des tableaux. Les tableaux devront être fabriqués et installés conformément aux normes. Les tableaux électriques qui seront installés dans des zones où l'accès n'est pas réservé au personnel d'exploitation devront impérativement être équipés de serrures. Le degré de protection des tableaux sera déterminé en fonction des conditions caractérisant les locaux où ils seront implantés.

TGBT & Tableaux divisionnaires Les tableaux électriques seront équipés de portes avec serrure à clés. Ils regrouperont l'ensemble de l'appareillage de commande et de protection. Ils seront dimensionnés de façon à permettre une extensibilité de 30 % des équipements installés. Tout l'appareillage sera monté sur platine et dissimulé sous plastron. Toutes les commandes des disjoncteurs, voyants de signalisation, seront accessibles et visibles en face avant et repérés par des étiquettes dilophanes gravées. A l'intérieur des armoires, contre la porte, il sera prévu une pochette à plans rigide. Toutes les terres seront ramenées sur un collecteur de terre constitué par une barre de cuivre fixée comme un barreau au bas de l'armoire sur toute sa largeur. L'ensemble sera câblé en fils souples HO7 V-K, avec embouts de câblage et sera parfaitement identifié. L'alimentation des appareillages sera effectuée par répartiteurs à verrouillage automatique des connexions. L'arrivée des câbles se fera sous goulotte avec mise en place de cornets de finition assurant une jonction parfaite entre la goulotte et l'enveloppe du tableau. Le système de coupure général (sectionneur, interrupteur ou disjoncteur) sera placé en partie haute du tableau. Lorsque la coupure générale sera munie d'une commande extérieure, celle-ci devra comprendre un dispositif de cadenassage. Les tableaux électriques seront équipés de façon à rendre impossible l'accès du raccordement de l'alimentation électrique sans l'utilisation d'un outil. Tout le matériel sera conforme:

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� Aux normes constructives UTE C 63.410. � Aux recommandations gel 439 sur les ensembles montés en usine. � Aux normes C 12100, C 13100, C 15100.

Câblages

Les liaisons seront réalisées en conducteurs souples isolés qui chemineront dans des goulottes en matière plastique avec couvercle agrafé.

Raccordements Les raccordements des câbles ayant une section inférieure ou égale à 25 mm² seront effectués sur des borniers fixés sur des rails normalisées DIN. Pour les raccordements des câbles ayant une section supérieure à 25 mm², ils pourront être réalisés au moyen d'étriers de serrage si ces appareils en comportent ou par des cosses serties sur les conducteurs et serrées sur les bornes des appareils. Les borniers de raccordements seront situés en bas des tableaux électriques ou en gaine latérale. Les conducteurs de protection seront raccordés à côté des conducteurs actifs sur le collecteur de terre. Le raccordement des conducteurs souples sera réalisé au moyen d'embouts de câblage. Tous les borniers et tous les câbles seront numérotés.

Disjoncteurs Les disjoncteurs seront conformes aux normes existantes en fonction de leur application (NF C 61300, NF C 61400, NF C 63120). Le choix des disjoncteurs est déterminé suivant les caractéristiques ci-dessous:

� L'intensité nominale et l'intensité de calibrage. � Le pouvoir de coupure. � Le temps de réponse. � Les types et les courbes de déclenchements.

Dans tous les cas leurs caractéristiques devront être adaptées au réseau où ils seront installés. Afin d'obtenir le pouvoir de coupure nécessaire il ne sera pas admis de réaliser une association fusible-disjoncteur. Dans le cas où il est utilisé des relais réglables, le choix du disjoncteur devra être fait de façon à ce que la valeur en régime normal se situe au milieu de la plage de réglage. Dans le cas où il est utilisé un dispositif à courant DR, celui-ci devra comporter un bouton test et être choisi de façon à ne pas provoquer des déclenchements intempestifs.

Contacteurs L'utilisation de contacteurs pour la commande des circuits de puissance devra impérativement être associée à un dispositif de coupure monté en amont. Le dispositif de coupure monté en amont du contacteur devra être choisi de façon que cette association ait le pouvoir de fermeture et de coupure nécessaire sur court-circuit.

Télérupteur

Ils seront utilisés pour la commande de coupure de certains circuits d'éclairages. Ils seront protégés en amont par des disjoncteurs réservés à cet usage.

1.6.3. Petit appareillage

Le matériel mis en œuvre (interrupteur, bouton poussoir, pc...) devra porter la marque nationale de conformité NF-USE. Dans les locaux pourvus de goulotte, les mécanismes seront « clipsés » directement dans celle-ci.

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Interrupteurs boutons poussoirs

En règle générale les interrupteurs et les boutons poussoirs seront fixés à 1,10 ml du sol fini. Les appareils de commande unipolaires seront placés sur le conducteur de phase. Les interrupteurs seront du type à bascule. Leur manœuvre se fera toujours dans le plan vertical. Lorsqu'un ou plusieurs foyers lumineux seront commandés par plus de deux points différents, il sera fait usage d'un télérupteur commandé par boutons poussoirs. Les boutons poussoirs des circulations seront équipés de témoins lumineux.

Prises de courant En règle générale les prises de courant seront fixées à une hauteur de 1,50 ml dans les locaux techniques et à 0,25ml du sol fini dans les autres locaux, sauf indications contraires sur les plans. Les prises de courant montées en encastré seront obligatoirement fixées par vis (montage par griffes interdit). Toutes les prises de courant comporteront un contact de terre qui sera raccordé au conducteur de protection de l'installation. Les prises de courant seront fixées de manière à ce que la broche de terre se situe au-dessus des conducteurs actifs. Le câblage du neutre étant fait sur l'alvéole de gauche en vue de face.

1.6.4. Appareils d’éclairage

Tous les appareils d'éclairage seront au minimum de classe 1 et fournis avec leurs sources lumineuses. Le câblage des appareils d'éclairage se fera par l'intermédiaire de boites de dérivations, le repiquage des conducteurs d'alimentation sur les bornes des appareils est interdit. L'entreprise devra fournir les appareils d'éclairage nécessaires afin d'obtenir les niveaux d'éclairement prévus pour les différents locaux. Ces niveaux seront au minimum conformes à ceux recommandés par l'A.F.E et la norme EN 12464-1. Sauf contre indications, les appareils d’éclairages fluorescents seront équipés de ballast électroniques (classe A). Les lampes équipant les luminaires doivent être fluorescentes, tubulaires, rectiligne ou compactes, à haute efficacité. Leur température de couleur doit être comprise entre 3000 et 4000 kelvins et leur indice de rendu des couleurs égal ou supérieur à 80. Ils seront de type Prestiflux nouvelle génération à pastille verte, 3 mg de mercure, 100% recyclable. La stabilité des performances du tube fluorescent devra être garanti dans le temps à 5% maxi de chute de flux. L'implantation des luminaires sera soumise pour accord au Maître d'œuvre y compris toutes sujétions de fixation en plafond. L'entrepreneur répondra obligatoirement avec le matériel référencé ci-après. Toute proposition d'équivalence fera l'objet d'une documentation à joindre en annexe de l'offre de base.

1.6.5. Réseau de terre

L'entrepreneur devra les raccordements de la prise de terre générale pour l'ensemble des installations ou de prises de terre localisées. La valeur de la prise de terre devra permettre d'assurer une protection correcte contre les contacts indirects. Dans le cas où la valeur de la prise de terre ne serait pas atteinte, l'entrepreneur aura à sa charge la mise en place de prises de terre localisées reliées à la terre générale. Les matériaux conducteurs utilisés à la construction devront être reliés à la terre générale. A l'intérieur du bâtiment, il sera réalisé des liaisons équipotentielles entre toutes les canalisations métalliques et tous les éléments conducteurs.

1.6.6. Liaisons équipotentielles

Des liaisons équipotentielles locales seront réalisées au niveau des tableaux, depuis la barre de répartition de terre avec les canalisations métalliques et les chemins de câbles métalliques et de façon générale, avec tous les éléments conducteurs dans l'environnement de chaque coffret. Elles seront réalisées en cuivre nu. Toutes les masses métalliques susceptibles d'être mises accidentellement sous tension seront réunies entre elles par des liaisons équipotentielles. Les points suivants seront réunis au circuit de terre:

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� Les structures métalliques. � Les canalisations d'eau. � Les huisseries métalliques. � Les canalisations de chauffage. � Les chemins de câbles. � Les appareils d'éclairage de classe 1. � Les prises de courant. � Les faux-plafonds. � Les blocs sanitaires.

Il est précisé qu'à tous niveaux de l'installation, il ne doit y avoir qu'un conducteur par borne de raccordement afin que l'adjonction ou la suppression d'une dérivation ne puisse altérer en aucun cas la continuité d'un autre circuit, les dispositifs de dérivation doivent être d'un modèle en conséquence.

1.6.7. Distribution basse tension

La nature des câbles sera définie selon le mode de pose: Câble U1000 RO2V pour les canalisations:

� Posées sous tube IRL � Posées sous fourreaux ICTA dans les murs, doublages et cloisons. � Posées sous goulotte PVC.

Les canalisations chemineront:

� En vide de plafonds pour les cheminements horizontaux des circuits arrivant par le haut du niveau considéré (circuits d'éclairage en particulier et placé sur chemin de câbles).

� Sous conduits encastrés dans les parois verticales pour les cheminements verticaux. � En saillie sous goulotte pvc dans les locaux non isolés.

La fixation des câbles dans les chemins de câbles sera effectuée par les colliers Rilsan placés tous les 2 m. Les descentes vers les appareillages électriques seront posées sous fourreaux dans les cloisons. Toutes les saignées et les percements effectués pour le passage des gaines et des câbles devront être rebouchés soigneusement par le titulaire du présent lot.

1.6.8. Bases de calcul

Les bases de calcul ne seront pas inférieures aux prescriptions de la réglementation en vigueur.

Puissance – Courants d’emploi Les puissances totales prennent en compte les puissances unitaires suivantes:

� Appareils d'éclairage incandescents: o 75 VA par ampoule (sauf indication contraire) o 60 VA par tube linolite.

� Appareils d'éclairage fluorescents: o 35 VA par tube de 18 W (ou tube de 16 W si H.F.), par lampe compacte et par tube

miniaturisé jusqu'à 13 W. o 40 VA par lampe compacte ou tube miniaturisé de 18 W.

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o 60 VA par tube de 36 W (ou 32 W si H.F.), et par lampe compacte de 25 W ou tube miniaturisé de 25 à 36 W.

o 90 VA par tube 58 W (ou 50 W si H.F.) Les facteurs d'utilisations et de simultanéité sont de 1 pour la détermination des circuits. Par contre, la puissance en transformateurs tient compte d'un facteur d'utilisation et d'un facteur de simultanéité différent de 1.

Divisions des installations Sauf indication contraire, il y aura au maximum séparément par circuit terminal huit prises de courant banalisées monophasées 10/16 A, huit petits appareillages divers (ventilateurs, etc..) et un nombre de point lumineux égal à huit en incandescent et égal en fluorescent à :

� 20 pour les lampes compactes et tubes miniaturisés de 18 W ou moins. � 16 pour des tubes miniaturisés de 25 à 36 W. � 14 pour des 1x36 W ou des 2x18 W ou des lampes compactes de 25 W. � 10 pour des 1x58 W. � 8 pour des 2x36 W ou des 4x18 W. � 6 pour des 2x58 W.

Influences externes

Ce sont celles indiquées par la NF C 15.100 et le guide UTE C 15.103 sauf aggravation des documents particuliers au présent dossier.

Calibrage des protections Les intensités nominales ln des protections seront supérieures aux intensités d'emploi Ib résultant des puissances précédentes des pourcentages minimaux suivants (sauf indication contraire) :

� 30 % pour les circuits terminaux. � 20 % pour les circuits intermédiaires. � 10 % pour les autres circuits (notamment ceux issus de l'armoire générale basse tension).

1.7. Garantie de l’entreprise

La période de garantie de parfait achèvement portera sur une année à compter de la date de réception, conformément à la Loi n° 78.12 du 4 Janvier 1978. Le Maître de l'Ouvrage se réservera le droit de procéder, pendant la période de garantie, à toutes nouvelles séries d'essais qu'il jugera nécessaires, après avoir averti l'Entreprise en temps utile. Durant cette période, l'entreprise sera tenue de remédier à tous désordres nouveaux, y compris dans les mêmes travaux, elle devra procéder à ses frais (pièces et main d'œuvre) au remplacement de tout élément défectueux de l'installation. L'entreprise disposera d'un délai de trente jours, sauf accord contraire avec le Maître de l'Ouvrage, pour remédier aux désordres dès notification de ceux-ci. Passé ce délai, le Maître de l'Ouvrage, pourra faire exécuter ces travaux aux frais, risques et périls de l'Entrepreneur défaillant.

1.8. Nettoyage

Chaque entrepreneur est tenu, en propre, de ramasser et de trier ses propres gravois et cela au fur et à mesure de leur production de façon à ne pas gêner la progression des travaux. Une rotation de bennes, permettant un tri sélectif, est prévue au lot Gros Œuvre. Chaque entrepreneur assurera également un nettoyage général hebdomadaire du chantier.

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2. TRAVAUX A REALISER

2.1. Préambule

Les plans de principe joints au dossier illustrent l’étendue des travaux à réaliser. Les ouvrages non décrits dans le présent CCTP et les CCTP des autres corps d’état nécessaires à l’exécution des ouvrages décrits ci-après seront considérés inclus dans l’offre remise par l’entrepreneur.

2.2. Modules sanitaires préfabriqués

Chaque ensemble dessert deux emplacements mitoyens et sont constitués de : � Sol béton de 15 cm d’épaisseur avec réservation pour pénétration des réseaux, finition

Classe D3, avec revêtement antidérapant et façon de pente vers évacuation. � Parois béton de 15 cm d’épaisseur. � Paroi béton de 15 cm d’épaisseur en séparation des espaces buanderie. � Dalle couverture béton avec hydrofuge de masse, façon de débord avec goutte pendante. � Les compteurs divisionnaires électricité et eau, sont prévus au Lot N° 03 Bâtiment.

2.3. Modules sanitaires standards

Préfabriqués en béton armé, accueillant : � Deux blocs sanitaires individualisés avec W.C. à la Turque et Douche ; � Un local technique central entre les blocs sanitaires. � Equipement technique Sanitaire de chaque bloc comprenant :

o 2 évacuations type à la turque en béton moulé dans le sol ; o 2 robinets temporisés D 33/42, dans le Local technique ; o 2 amorceurs encastrés, dans les W.C. ; o 2 tubes de chasse avec queue de carpe encastrés, dans les W.C. ; o 2 barres de relevage et de maintien, dans les W.C. ; o 2 ballons Eau chaude sanitaire 200 litres, dans le Local technique ; o 2 évacuations de sol par siphon à cloche anti-vandalisme, pour les Douches ; o 2 robinets mitigeurs temporisés Eau chaude, Eau froide, encastrés dans les Douches ; o 2 pommeaux de douche, anti-vandalisme, indémontable dans les Douches ; o 2 patères anti-vandalisme, indémontables dans les Douches ; o 2 évacuations de sol par siphon à cloche anti-vandalisme, pour les Buanderies ; o 2 Bacs à laver avec robinets mitigeurs temporisés encastrés, dans les Buanderies ; o 2 alimentations Eau Froide et Evacuation polyéthylène avec aérateur, robinet d’arrêt,

en attente pour machine à laver, dans les Buanderies ; o 2 robinets de puisage avec raccord au nez normalisé, en laiton brossé Ø 15, pour

raccordement des Caravanes dans les Buanderies ; o 1 robinet de puisage avec raccord au nez normalisé, en laiton brossé Ø 15, dans le

Local Technique ; o Alimentation dans local technique en D 33/42, compris vannes d’arrêt ; o Dans le Local technique, Regard de regroupement des vidanges W.C. et EU, avec

bac dégrilleur, tuyau fonte étanche, compris raccordement jusqu’à la canalisation de collecte en attente prévu au Lot N° 02 V.R.D.

� Equipement technique Electrique de chaque bloc comprenant : o 1 coffret de protection du Local technique, comprenant :

� 1 interrupteur général bipolaire 20A – différentiel 30 mA ; � 1 disjoncteur bipolaire 10A (lumière) ; � 1 disjoncteur bipolaire 16A (prises de courant) ;

o 2 coffrets de protection comprenant chacun :

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� 1 disjoncteur général 2x20A – différentiel 300 mA, avec réarmement à commande électrique ;

� 1 disjoncteur différentiel 30 mA, (prises de courant) ; � 1 disjoncteur bipolaire 10A (lumière) ;

o 8 hublots étanches antivandales : � 2 hublots pour W.C., avec commande par cellule de présence ; � 2 hublots pour Douches, avec commande par cellule de présence ; � 2 hublots pour Buanderies, avec commande par cellule de présence ; � 1 hublot pour Local Technique ; � 1 hublot extérieur de balisage commandé depuis le Local Accueil ;

o 1 interrupteur simple allumage étanche en applique (local technique) ; o 6 interrupteurs automatiques infrarouges encastrés :

� 2 interrupteurs pour W.C. ; � 2 interrupteurs pour Douches ; � 2 interrupteurs pour Buanderies ;

o 2 prises de courant étanche en applique (local technique) ; o 2 platines en façade avec fixations antivandales, équipées d’une prise de courant

étanche 10/16A+T et d’un bouton de réarmement du disjoncteur général ; o 2 bornes de raccordement des caravanes avec passe fil.

� Caillebotis en bois dans les Douches. Localisation :

� Modules Sanitaires Standards Nbre : 3.

2.4. Module sanitaire PMR

Préfabriqué en béton armé, accueillant : � Un bloc sanitaire individuel avec W.C. à la Turque et Douche ; � Un bloc sanitaire PMR constitué d’une cabine W.C./Douche ; � Un local technique central entre les blocs sanitaires. � Equipement technique Sanitaire de chaque bloc comprenant :

o 1 évacuation type à la turque en béton moulé dans le sol ; o 1 culotte Ø 100 en attente pour raccordement du W.C. Handicapé ; o 1 W.C. PMR, dans le Sanitaire handicapés ; o 2 robinets temporisés D 33/42, dans le Local technique ; o 2 amorceurs encastrés, dans les W.C. ; o 1 tube de chasse avec queue de carpe encastré dans le W.C. à la Turque ; o 1 tube de chasse en attente pour raccordement sur la cuvette du W.C. Handicapé ; o 1 barre de relevage et de maintien dans le W.C. à la Turque ; o 2 barres de relevage handicapés, dans la Cabine W.C./Douche ; o 2 ballons Eau chaude sanitaire 200 litres, dans le Local technique ; o 2 évacuations de sol par siphon à cloche anti-vandalisme, pour les Douches ; o 2 robinets mitigeurs temporisés Eau chaude, Eau froide dans les Douches ; o 2 pommeaux de douche, anti-vandalisme, indémontable dans les Douches ; o 2 patères anti-vandalisme, indémontables dans les Douches ; o 2 évacuations de sol par siphon à cloche anti-vandalisme, pour les Buanderies ; o 2 Bacs à laver avec robinets mitigeurs temporisés encastrés, dans les Buanderies ; o 2 alimentations Eau Froide et Evacuation polyéthylène avec aérateur, robinet d’arrêt,

en attente pour machine à laver, dans les Buanderies ; o 2 robinets de puisage avec raccord au nez normalisé, en laiton brossé Ø 15, pour

raccordement des Caravanes dans les Buanderies ; o 1 robinet de puisage avec raccord au nez normalisé, en laiton brossé Ø 15, dans le

Local Technique ; o Alimentation dans local technique en D 33/42, compris vannes d’arrêt ;

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o Dans le Local Technique, Regard de regroupement des vidanges W.C. et EU, avec bac dégrilleur, tuyau fonte étanche, compris raccordement jusqu’à la canalisation de collecte en attente, prévu au Lot N° 02 V.R.D. ;

� Equipement technique Electrique de chaque bloc comprenant : o 1 coffret de protection du Local technique, comprenant :

� 1 interrupteur général bipolaire 20A – différentiel 30 ma ; � 1 disjoncteur bipolaire 10A (lumière) ; � 1 disjoncteur bipolaire 16A (prises de courant) ;

o 2 coffrets de protection comprenant chacun : � 1 disjoncteur général 2x20a – différentiel 30 ma, avec réarmement à

commande électrique ; � 1 disjoncteur différentiel 30 ma (prises de courant) ; � 1 disjoncteur bipolaire 10A (lumière) ;

o 7 hublots étanches antivandales : � 1 hublot pour W.C. à la Turque, avec commande par cellule de présence ; � 1 hublot pour Douche, avec commande par cellule de présence ; � 1 hublot pour Cabine W.C./Douche, avec commande par cellule de

présence ; � 2 hublots pour Buanderies, avec commande par cellule de présence ; � 1 hublot pour Local Techniques ; � 1 hublot extérieur de balisage commandé depuis le Local Accueil ;

o 1 interrupteur simple allumage étanche en applique (local technique) ; o 5 interrupteurs automatiques infrarouges :

� 1 interrupteur pour W.C. ; � 1 interrupteur pour Douche ; � 1 interrupteur pour Cabine W.C./Douche ;

o 2 interrupteurs pour Buanderies ; o 1 prise de courant étanche encastré (local technique) ; o 2 platines en façade avec fixations antivandales, équipées d’une prise de courant

étanche 10/16A+T et d’un bouton de réarmement du disjoncteur général ; o 2 bornes de raccordement des caravanes avec passe fil.

Localisation :

� Module Sanitaire PMR : Bloc sanitaire 7/8 : nb 1.

2.5. Portes extérieures métalliques

Huisserie standard en acier laqué de 30/10e, avec seuil tubulaire, fixé en applique sur les tableaux béton.

� Le calfeutrement et l’étanchéité seront assurés par : � Deux joints larges compressibles type compribande, posés avant pose de la menuiserie sur

tableaux et linteau, ayant une épaisseur suffisante pour travailler en compression une fois menuiserie posée ;

� Un joint élastomère catégorie 1 mono composant sans primaire, posé extérieurement et intérieurement, composé :

o 1 fond de joint, diamètre 25mm, profondeur mini 7mm, maxi 13mm ; o 1 joint posé à la pompe.

2.5.1. Portes des WC et des douches

� Vantail : o Parements 2 tôles de 30/10e apprêtés pré peinture laque polyester. o Remplissage en mousse isolante.

� Quincaillerie : o 4 paumelles par vantail ; o Serrure à canon européen sur organigramme C.U.B. et bouton moleté intérieur.

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o Chaînette limiteur d’ouverture (90° maximum). o Poignée de tirage démontable. o Ferme-porte hydraulique.

Localisation :

� Dimensions : 2040h x 930 mm. � Porte du W.C./Douche PMR du Bloc sanitaire PMR

� Dimensions : 2040h x 700 mm. � Portes des W.C. des Blocs Sanitaires standard � Portes des douches des Blocs Sanitaires

2.5.2. Portes des locaux techniques

� Vantail : o Parements 2 tôles de 15/10e apprêtés pré peinture laque polyester.

� Quincaillerie : o 4 paumelles par vantail. o Serrure type moto-verrou actionné à distance et bouton moleté intérieur. o Chaînette limiteur d’ouverture (90° maximum). o Poignée de tirage démontable. o Ferme-porte hydraulique.

Localisation :

� Portes du Local Technique des Blocs sanitaires.

2.5.3. Auvent métallique

Constitué de : � Poteaux métalliques en tubes carrés 100 x 100 mm, galvanisés et laqués, scellés dans le

radier, par l’intermédiaire de platines permettant un réglage tridimensionnel. � Couverture de l’Auvent constituée d’un ensemble cadre en tube métallique recevant un

habillage sur toutes les faces apparentes en tôle d’acier galvanisé et laqué. � En partie haute, le cadre porteur de l’Auvent sera fixé sur le bloc sanitaire préfabriqué. � L’ensemble des pièces métalliques recevra une protection par galvanisation à chaud. � L’ensemble des parties apparentes recevront sur la galvanisation un revêtement de finition

par laque, couleur au choix de l’Architecte : o Préparation : Dérochage et Dégraissage. o 1 couche de primaire. o Finition : 2 couches de peinture de finition, brillante, tendue, aux résines alkydes et

inhibiteurs de rouille. Localisation :

� Auvent en périphérie des Blocs Sanitaires.

2.5.4. Grilles en caillebotis aluminium

Grilles réalisées en caillebotis pressés en acier galvanisé, maille 16x46 mm. Les caillebotis seront posés dans un cadre cornière soudé sur un cadre en tube métallique 100x100 mm, scellés en partie basse dans les ouvrages en béton par platine métallique permettant un réglage tridimensionnel, et en partie haute fixés sur l’ossature de l’Auvent. L’encadrement métallique recevra une protection par galvanisation à chaud et une finition par laque dito article ci-dessus.

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Localisation : � Panneaux Caillebotis latéraux aux Buanderies des Blocs Sanitaires sur une largeur de 1710

mm.

2.6. Peinture

2.6.1. Peinture sur béton

� Egrenage. � Brossage. � Rebouchage. � Dégrossissage et Enduisage repassé à l’Enduit à l’eau. � Ponçage. � Epoussetage. � 1 couche d’impression. � Révision éventuelle par ratissage. � 2 couches de peinture laque tendue, satinée, aux résines alkydes en phase solvant.

Localisation :

� Parois intérieures des WC et douches des blocs sanitaires

2.6.2. Peinture sur canalisations

� Brossage, dégraissage. � 1 couche de primaire d'accrochage. � 2 couches minimum de peinture satinée.

Localisation :

� Ensemble des canalisations cuivre et PVC

2.6.3. Revêtement semi-épais extérieur

� Egrenage des bétons et enduits. � Travaux préparatoires. � Brossage des salissures. � Brossage et époussetage soigné. � Ravalement décoratif de type D3 : � 1 couche d’impression et 2 couches de finition :

o Revêtement semi-épais mat aux copolymères acryliques en dispersion aqueuse. o Teinte au choix de l’architecte.

Localisation :

� Ensemble des façades des blocs sanitaires.

2.7. Nettoyage de mise en service

Le nettoyage général de mise en service (à ne pas confondre avec le nettoyage de chantier dû par chaque corps d’état) est exécuté par une entreprise spécialisée désignée, sous la responsabilité et à la charge du présent lot. Le Maître d'Œuvre se réservera le droit d’accepter ou de refuser ce

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travail s’il le juge imparfait. Il est entendu que ce travail sera réalisé dès que tous les corps d’état auront quitté définitivement le chantier. Ces nettoyages intéressent toutes les parties neuves et existantes des locaux restructurés et notamment les revêtements de sol, divers, les revêtements verticaux, les accessoires de quincaillerie, les appareils sanitaires et leurs robinetteries, l’appareillage électrique, les menuiseries extérieures, les vitres et glaces 2 faces, les lanterneaux, cette liste n’étant pas limitative. L’entrepreneur du présent lot, avant de faire intervenir l’entreprise spécialisée s’assure que tous les corps d’état aient satisfait à leurs obligations de propreté (voir DTU peinture pour salissures).

3. RECEPTION DES INSTALLATIONS

La réception d'une installation est une remise officielle de l'installation entre les mains de l'utilisateur, après que l'installateur ait effectué une vérification de conformité. La vérification de conformité a pour but de s'assurer que l'installation remplit effectivement les fonctions pour lesquelles elle est prévue, dans le respect des prescriptions de la présente règle. La vérification de conformité a lieu à la mise à disposition Constitution du dossier technique

Un dossier technique comprenant les éléments cités dans le CCAP doit être remis au Maître d’œuvre qui transmettra à l’exploitant. Les documents (plans, notices, pièces écrites…) seront également fournis sur support informatique sous format dwg et PDF.

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