CENTRIFUGEUSES FLOTTWEGPOUR LA PRODUCTION D’HUILE D’OLIVETechnologie de séparation de haute qualité

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CENTRIFUGEUSES FLOTTWEGpour la production d’huile d’olive

La production d’huile d’olive est connue depuisl’antiquité. Elle se faisait alors uniquement à lamain. Plus tard, des machines simples telles quedes broyeurs à meules verticales actionnées parles hommes ou par des animaux et des pressesmécaniques furent utilisées. La séparation del’huile, du jus et de la pulpe était obtenue par dé-cantation statique. De nos jours, la productiond’huile d’olive est une opération continue faisantappel à des machines modernes.

Au début des années 1970, Flottweg fut l’une des premières sociétésà introduire des décanteurs pour la production d’huile d’olive, rempla-çant ainsi la méthode existante qui faisait usage de la presse hydrau-lique. Depuis, un développement continu chez Flottweg a permisd’améliorer la performance des décanteurs en termes de rendement,de capacité et de durée de vie des machines. Entre-temps, Flottweg alivré des milliers de décanteurs et de Tricanters® dans tous les paysproducteurs d’huile d’olive dans le monde.

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LA PRODUCTION DE L’HUILE D’OLIVE

pour des opérations ultérieures, comme parexemple le séchage thermique et l’extraction del’huile résiduelle par solvant. Par contre, dans leprocédé 3 phases, la phase solide est bien plussèche et donc plus facile à transporter et à traiter.Toutefois, la consommation en eau et les rejetsd’eaux usées sont bien plus importants que si onutilise le procédé 2 phases. Le choix entre cesdeux procédés dépend des conditions locales etindividuelles.

Après extraction, il y a toujours une certainequantité d’huile résiduelle dans les grignons.Pour récupérer cette huile, les grignons sont trai-tés de nouveau, lors d’une deuxième opération.En général, le même type d’équipement est uti-lisé. Dans certains cas, il peut être judicieux d’uti-liser un dénoyauteur pour séparer les débris denoyaux de la pulpe avant cette deuxième extrac-tion. Les débris de noyaux serviront de combus-tible et la pulpe d’engrais. La phase aqueuse iraen épuration et l’huile de deuxième extractionsera raffinée ultérieurement ou destinée à usageindustriel suivant sa qualité.

pd

âte’olives

cuve de stockage des olives effeuilllage / lavage

Décanteur ®

broyeur

/ Tricanter Flottweg

malaxeur

huile

ateur centrifugehuile

huile propreséparateur centrifuge pour l’eau grignons eau usée purificateurpour l’h

huile(uniquement sur le procédé 3 phases)

INFO

RMATION TECH

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Avant l’extraction, les olives sont nettoyées pour les débarrasser desfeuilles, des morceaux de branches, des pierres, de la terre et autresimpuretés. Ensuite, une pâte est obtenue en écrasant les olives et leursnoyaux. Cette pâte est transportée vers le malaxeur. Le malaxage per-met de faire sortir l’huile des cellules dans lesquelles elle est prison-nière. L’opération de malaxage est décisive pour la production et laqualité de l’huile. Les paramètres importants sont le temps de séjouret la température. Ensuite, la pâte est pompée vers le Décanteur Flott-weg (2 phases) ou le Tricanter® (3 phases) pour être séparée. Dans leTricanter® (3 phases), la pâte est séparée en huile, en margine et engrignons (débris de noyaux et de pulpe). De l’eau est ajoutée en amontdu Tricanter® pour diluer et fluidifier la pâte. Dans le procédé 2 phases,la pâte est séparée d’une part en huile comme phase liquide et d’autrepart en phase solide qui se compose des débris de noyaux d’olives, lapulpe et l’eau de végétation. Le procédé 2 phases ne nécessite pasou très peu d’eau de dilution à l’alimentation du décanteur. L’huile pro-venant du Décanteur ou Tricanter® Flottweg est ensuite purifiée dansun séparateur centrifuge qui sépare l’eau résiduelle et les impuretéssolides enfin d’obtenir de l’huile propre. Dans le procédé 3 phases, undeuxième séparateur centrifuge peut être utilisé pour récupérer l’huilerésiduelle de la phase aqueuse.

Les avantages du procédé 2 phases sont la faible consommation d’eauet par conséquent la faible quantité d’eau usée. Cependant, les gri-gnons sont séparés sous forme d’une pâte très humide difficile à utiliser

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Le procédé d’huile d’olive

DÉCANTEURS/TRICANTERS® FLOTTWEGpour l’extraction d’huile d’olive

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Le rotor est l’élément principal du Décanteur/Tricanter® Flottweg. Il secompose d’un bol cylindro-conique avec une vis con voyeuse coaxialetournant à une vitesse différentielle. Le rotor est entraîné par moteursélectriques, via une transmission à courroies. L’alimentation se fait parun tube axial fixe qui permet d’introduire la pâte d’olives dans le bol.

Sous l’effet du champ centrifuge, la séparation se fait alors à l’intérieurdu bol. Dans le cas d’un décanteur, on obtient une phase solide (débrisde noyaux, de pulpe et eau de végétation) et une phase liquide (huile).Dans le cas d’un Tricanter®, le produit est séparé en une phase liquide

légère (huile), une phase liquide lourde (eau devégétation) et une phase solide (débris denoyaux et de pulpe). La sortie de l’huile se faitdans les deux cas par gravité. Par contre, dansun Tricanter®, la phase liquide lourde s’évacue àl’aide d’une turbine, sous pression ou par gravité.Les solides séparés sont transportés par la visvers l’extrémité conique du bol, puis sont éva-cués.

alimentation

évacuation des solides évacuation du liquide par gravitéINFO

RMATION TECH

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Décanteur Flottweg pour la séparation des solides des liquides avec évacuation par gravité de la phase liquide (centrât)

Ligne de production d’huile d’olive en Grèce

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alimentation

évacuation des solides phase liquide légère, évacuation par gravité

phase liquide lourde,évacuation sous

pression

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Tricanter® Flottweg (pour séparation 3 phases)

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LES CENTRIFUGEUSES À ASSIETTES FLOTTWEGpour une extraction optimale de l’huile d’olive

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Les centrifugeuses à assiettes à bol auto débourbeur sont utiliséespour la séparation de l’huile, de l’eau et des solides. Le produit à sé-parer est introduit dans le bol en rotation à vitesse élevée, par unecanne d’alimentation fixe. Les assiettes permettent l’écoulement duproduit en plusieurs couches minces créant ainsi une grande surfacede décantation. Les liquides séparés refluent vers la partie haute dubol où l’huile est évacuée sous pression par une turbine centripète.L’eau séparée déborde gravitairement par un anneau déversoir. Sousl’effet de l’importante force centrifuge, les solides séparés sont plaquéscontre la paroi du bol. Un système hydraulique de manœuvre du fond

alimentation

évacuation de la phase solide

évacuation de la phase liquide légère évacuation de la

phase liquide lourde

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Séparateur Flottweg pour la séparation de deux liquides non miscibles avecséparation simultanée de solides

Boîtier de contrôle

du bol, permet d’éjecter les solides séparés àpleine vitesse. Le système hydraulique des cen-trifugeuses de la Série AC Flottweg permet desdébourbages partiels et totaux. La procédured’ouverture/de fermeture est déclenchée par l’in-jection d’eau de manœuvre juste avant l’évacua-tion. Des électrovannes permettent d’ajusterexactement la quantité d’eau nécessaire.

L’entraînement du bol est assuré par une trans-mission à courroie, robuste et ne nécessitantqu’une maintenance réduite. Le variateur de fré-quence du moteur d’entraînement permet unemise en rotation progressive de même qu’un frei-nage du bol. Le contrôle et l’utilisation de la cen-trifugeuse sont assurés par un automateprogrammable.

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Avantages

• Pratiquement aucune perte d’huile pendant le débourbage dubol grâce au débourbage partiel complètement automatisé avec « déplacement » préalable de l’huile• Peu de contact avec l’air du fait de la conception fermée del’alimentation et de l’évacuation de l’huile (grâce à une turbine)• Utilisation facile, fonctionnement continu et automatique grâceà un automate• Peu de temps d’arrêt grâce à une capacité de nettoyage élevée

Après la première séparation effectuée par un Décanteur/Tricanter®

Flottweg, la deuxième séparation effectuée par une Centrifugeuse àAssiettes Flottweg est décisive pour la qualité de l’huile, le rendementet la performance en général. Les Centrifugeuses à Assiettes de laSérie AC Flottweg permettent les débourbages partiels mais aussi to-taux dans n’importe quelle combinaison. Ce processus est contrôlé parun automate.

En jouant sur les vannes automatiques d’alimentation en huile et eneau, l’huile présente dans le bol peut être déplacée de façon à ce que,lors des débourbages partiels, il n’y ait pratiquement pas de perted’huile. Les débourbages totaux permettent de maintenir plus long-temps la propreté du bol. La combinaison la plus adéquate se pro-gramme facilement en fonction de la qualité des olives et des conditionsde travail.

Position de la turbine centripète réglable pour un diamètred’ouverture maximum

Dispositifs d’alimentation et d’évacuationavec levier de contrôle de la turbine centripèteréglable du Tricanter® Flottweg

Diamètre de la turbine centripète réglable

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CE QUI REND LES CENTRIFUGEUSES FLOTTWEG UNIQUES

Des performances optimales en terme de rende-ment, de siccité des grignons et de consomma-tion d’énergie, même en cas de variations de laqualité des olives et des conditions opératoires,et ceci grâce à :

ENTRAÎNEMENT AVEC REDUCTEUR DE VITESSELe bol est entraîné et contrôlé par un moteur viaun variateur de fréquence permettant d’obtenirune vitesse de bol ajustable en continu et un rapport fixe pour la vitesse différentielle.

ENTRAÎNEMENT SIMP DRIVE®Dans ce cas, un moteur secondaire entraîne lavis convoyeuse, indépendamment du bol et ce,grâce à un réducteur de vitesse spécial. Ce sys-tème permet d’asservir la vitesse différentielle aucouple de convoyage et d’optimiser la siccité desgrignons (en procédé 3 phases). L’entraînementSimp Drive® Flottweg permet aussi la rotation dela vis, bol à l’arrêt, et ainsi une meilleure vidangede celui-ci.

TURBINE CENTRIPÈTE RÉGLABLEPour une séparation optimale huile/margine, il estnécessaire d’ajuster de façon très précise le ni-veau d’évacuation des margines. Le Tricanter®

Flottweg avec sa turbine centripète permet ce ré-glage machine en marche.

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Contrôle de la vitesse différentielle par le Simp Drive® Flottweg

Entraînement du bol

Entraînement de la vis

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Position de la turbine centripète réglable pour un diamètred’ouverture minimum

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FACTEURS DE HAUTE FIABILITÉ ET DISPONIBILITÉ

PROTECTION UNIQUE CONTRE L’ABRASIONToutes les pièces exposées à l’abrasion sont protégées par des blin-dages spéciaux, bagues d’usure, inserts. Les bagues et les inserts sontfacilement remplaçables, même sur place.

GRAISSAGE EFFICACE DES ROULEMENTSLes Décanteurs et Tricanters® Flottweg sont équipés d’un système delubrification centralisé avec de la graisse. Le système de lubrificationair/huile est disponible en option sur le modèle Z6E.

MAINTENANCE FACILELes modèles Z4E et Z5E sont équipés de carters pour le bol et l’entraî-nement qui peuvent être ouverts par une seule personne sans besoind’un quelconque dispositif de levage. Lors des travaux de maintenanceet de réparation, le rotor se démonte en une seule pièce. Le réducteurde vitesse est situé en dehors du carter et est ainsi protégé des projec-tions de produit.

Avantages

• Rendement maximal dans la séparation 2 et 3 phases grâce à une conception de la vis parfaitement adaptée àl’application de l’huile d’olive• Siccité du gâteau élevée grâce au contrôle de la vitesse dif-férentielle par rapport au couple (Simp Drive® Flottweg)• Longévité élevée grâce à la protection unique contre l’abrasion basée sur l’expérience acquise durant plusieursdécennies

Système de graissage manuel centralisé

Système de graissage automatique

Système de lubrification air/huile

AUGMENTEZ VOTRE PROFIT AVEC UNE DEUXIÈME EXTRACTION

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Les Décanteurs et les Tricanters® Flottweg ont été optimisés pour unrendement d’huile optimal. Néanmoins, en fonction de la qualité desolives et des conditions de travail, on arrive en général á récupérer de85 % à plus de 90 % d’huile pendant la première extraction en 2 ou en3 phases.

Après la première extraction, les grignons contiennent une certainequantité d’huile résiduelle qui vaut la peine d’être récupérée. En fonc-tion de l’efficacité de la première extraction, par exemple, la concen-tration de l’huile dans les grignons, jusqu’à 50 % de l’huile, peut êtrerécupérée par le biais d’une seconde extraction mécanique augmentant

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remarquablement ainsi le rendement brut d’huile.En général, la deuxième extraction peut être ef-fectuée dans une opération 2 ou 3 phases sansajouter de l’eau.

Néanmoins, l’opération 3 phases lors de ladeuxième opération est la meilleure solution carla teneur en humidité dans les grignons estmoins élevée et cela favorise le traitement ulté-rieur.

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rendement

INFO

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Les chiffres mentionnés sont indicatifs et pour information seulement. La capacité réelle dépend de la composition des olives.

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La voie d’utilisation des sous-produits de la pulpeet des débris de noyaux a changé. Dans lepassé, surtout au cas où la première extractionaurait été effectuée par le biais de presses oupar une opération 3 phases, les grignons étaientensuite séchés thermiquement et l’huile rési-duelle était extraite par le biais de solvants orga-niques. Les déchets séchés composés de pulpessèches et des débris de noyaux ou des noyauxentiers étaient recyclés et utilisés comme carbu-rant pour la chaudière.

Après l’introduction de l’opération 2 phases, ce procédé devient moinsefficace parce que les grignons provenant de l’opération 2 phases ontune teneur en humidité plus élevée que dans le cas de l’opération 3phases ou de l’extraction par le biais de presses.

Par conséquent, l’huile résiduelle est en général récupérée par unedeuxième extraction mécanique. Les grignons sont alors séparés enpulpe et débris de noyaux par le biais d’un dénoyauteur. Les noyauxséparés sont assez secs pour être utilisés comme carburant pour leschaudières et pour produire de l’énergie. La pulpe séparée est com-postée et utilisée comme engrais.

Conversion des déchets en valeur ajoutée

POURQUOI VOUS POUVEZ FAIRE CONFIANCE EN LA TECHNOLOGIE DE SÉPARATION FLOTTWEG

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• Plus de 50 ans d’expérience dans la construction des centrifugeuseset plus de 30 ans de succès dans la fourniture d’équipements pourl’extraction de l’huile d’olive.

• Rendement maximal d’huile grâce à la conception de machines par-faitement adaptées aux exigences du marché.

• Flottweg fournit des solutions adaptées aux be-soins du marché de l’huile d’olive en coopérationavec ses partenaires dans les pays différents.

• Des références dans tous les pays producteursd’huile d’olive et dans le monde entier : Espagne, Italie, Grèce, Turquie, Maghreb,Moyen-Orient, Extrême-Orient, etc.

SERVICE APRÈS-VENTEMême les meilleures machines ont besoin d’une maintenance. Au fildes décennies Flottweg a établi un réseau de service mondial qui com-prend des filiales, des succursales et des bureaux de ventes pour pou-voir fournir à nos clients un service et des pièces de rechange. Nosingénieurs et techniciens sont qualifiés pour toute sorte d’installation,de mise en marche, de réparation, et de maintenance.

FLOTTWEG DANS LE MONDEFlottweg avec son siège social à Vilsbiburg/Alle-magne a établi un réseau mondial de vente et deservice après-vente, avec ses propres filiales enAustralie, au Brésil, au Canada, en Chine, auxÉtats-Unis, en France, en Italie, au Mexique, auPérou, en Pologne et en Russie.

Pour trouver l’adresse de votre correspondant leplus proche, veuillez visiter notre site Internetwww.flottweg.com.

Les Décanteurs Flottweg dans une usine de production d’huile d’olive typique en Espagne

LABEL QUALITÉ « MADE IN GERMANY» Flottweg est certifiée ISO 9001 et construit tous seséquipements en conformité avec les standards tech-niques les plus récents.

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DONNÉES TECHNIQUESCentrifugeuses à Assiettes Flottweg

* Sous réserve de modifications techniques. Les chiffres mentionnés sont indicatifs et pour information seulement. La capacité réelle dépend de la composition des olives.

DONNÉES TECHNIQUES DES CENTRIFUGEUSES À ASSIETTES FLOTTWEG Modèle AC 1200-440 FO AC 1510-440 FO

Matériaux de construction Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de grandequalité (Acier Duplex 1.4571 AISI 316 Ti), etc.

Vitesse de bol maximale (rpm) 7800 6800Encombrement total (L x l x H)* 1200 x 970 x 1280 mm 1500 x 1000 x 1800 mm

Poids brut (kg)* 820 1650Puissance du moteur 7,5 KW 15 KW

Entraînement du bol (kW)*Capacité* jusqu‘à 1100 l/h jusqu‘à 2000 l/h

Production d’huile d’olive en Grèce

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DONNÉES TECHNIQUESDécanteurs Flottweg Série C

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Vis d’un décanteur

DONNÉES TECHNIQUES DES DÉCANTEURS FLOTTWEG, SÉRIE CModèle C3E-4 C4E/L C4E-4 C5E/L C5E-4

Matériaux de construction Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de grande qualité (Acier Duplex 1.4571 AISI 316 Ti), etc.Vitesse de bol maximale (rpm) 4000 3520 3520 3100 3100Encombrement total (L x l x H)* 2980 x 940 x 900 mm 3520 x 1140 x 1030 mm 3520 x 1140 x 1030 mm 4100 x 1520 x 1210 mm 4100 x 1520 x 1210 mm

Poids brut (kg)* 1735 2660 2760 4940 5060Puissance du moteur 18,5 30 30 37 37

Entraînement du bol (kW)*Puissance du moteur 5,5 11 11 - 15 22 - 27 22 - 27

Entraînement de la vis (kW)*Capacité (kg/h)* 1800 - 2200 3000 - 4000 3500 - 4500 5000 - 6000 6000 - 7000

Les Décanteurs Flottweg® de la série C sont conçus pour une utilisation dans des procédés 2 phases. L’huile séparée est évacuée par gravité.

* Sous réserve de modifications techniques. Les chiffres mentionnés sont indicatifs et pour information seulement. La capacité réelle dépend de la composition des olives.

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DONNÉES TECHNIQUESDécanteurs et Tricanters® Flottweg Série Z

Les Décanteurs et Tricanters® Flottweg de la série Z sont disponibles pour l’utilisation dans des procédés 2 ou 3 phases. Pour l’opération 2 phases, le disquede la turbine centripète réglable en marche est en option pour l’évacuation de l’huile sous pression. Les Tricanters® Flottweg sont équipés en standard par uneturbine centripète réglable en marche pour l’évacuation de l’eau sous pression tandis que l’huile est évacuée par gravité.

* Sous réserve de modifications techniques. Les chiffres mentionnés sont indicatifs et pour information seulement. La capacité réelle dépend de la composition des olives.

DONNÉES TECHNIQUES DES DÉCANTEURS ET TRICANTERS® FLOTTWEG SÉRIE ZModèle Z3E Z4E Z4E-4 Z5E Z5E-4 Z6E Z8E

Matériaux de construction Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de grande qualité (Acier Duplex 1.4571 AISI 316 Ti), etc.Vitesse de bol maximale (rpm) 5250 4200 4200 3500 3500 3200 2650

Encombrement total 2645 x 1180 3400 x 1000 3400 x 1000 4490 x 1590 4490 x 1590 5180 x 1770 6440 x 2000(L x l x H)* x 850 mm x 1200 mm x 1200 mm x 1120 mm x 1120 mm x 1300 mm x 1480 mm

Poids brut (kg)* 1850 2870 3000 6100 6200 8500 14140Puissance du moteur 15 22 - 30 22 30 - 37 37 45 - 55 90

Entraînement du bol (kW)*Puissance du moteur 5 n.a. 11 n.a. 22 22 - 37 75

Entraînement de la vis (kW)*Simp Drive® Flottweg Capacité (kg/h)* 1250 - 1800 2000 - 3000 3000 - 4000 4000 - 5000 4500 - 6300 8000 - 10000 13000 - 17000

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Flottweg SEIndustriestraße 6-884137 VilsbiburgDeutschland (Germany)Tel.: + 49 8741 301-0Fax: + 49 8741 301-300mail@flottweg.comwww.flottweg.com

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