Chapitre_9_3_Jidoka

8/16/2019 Chapitre_9_3_Jidoka

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Le Lean Management:

Chapitre 9_3: Le concept du Jidoka

Nicolas GUIB!"

Nicolas#gui$ert%u&'(greno$le#'r


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•

Il s)agit du *+me

pilier de la maison du Lean,moins imposant -ue le .er pilier/#

• 0on o$&ecti' principale est de garantir la -ualit1

de production sur le poste de tra2ail#

Introduction


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•

./ Le sui2i de production et l)arretautomati-ue

• */ La notion d)andon

• 3/ La r1solution de pro$l+me , pour-uoi4 56/

• 7/ In2estissement du personnel

Introduction


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• La $ase du Lean est de d1tecter un ris-ue de

produit d1'ectueu8 le plus tt possi$le ,si possi$le

a2ant mme -u)il ne soit d1'ectueu8/

•

Une m1thode e''icace est le sui2i de production parcarte de contrle#

• C)est une m1thode statisti-ue ,M0;4 2ue en .er

ann1e/

• Cela permet de d1tecter un d1r1glage de la machine

tr+s rapidement#

./ Le sui2i de production


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•


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• L=andon est un outil industriel et 2isuel -ui permet de r121ler

d=un simple coup d=>il -u=un poste de tra2ail rencontre uneanomalie

• il s'agit concrètement d'un panneau lumineux qui peut être activé

manuellement par un opérateur ou déclenché automatiquement

par une machine dès que le poste de travail rencontre unproblème (panne ou qualité)

• Le problème doit alors être traité le plus vite possible.

• Une fois résolu le problème est enregistré dans une base de

données qui est gérée par le service maintenance et qui

permettra de résoudre plus vite ce tpe de problème la prochaine

fois qu'on fera face.

*/ La notion d)andon


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•

Les a2antages des andons sont donc: – !ermet de prévenir immédiatement le personnel d'un

problème sur le circuit de production.

– !ermet aux contrema"tres (chefs d'équipe) de perdre

moins de temps # surveiller la production.

– !ermet un retour de la situation aux équipes qui ne

sont pas intervenues sur le problème lorsque par

exemple l'andon redevient vert.

• C)est un concept important dans le

management 2isuel#

*/ La notion d)andon


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• C)est tout un ensem$le d)outils permettant

d)identi'ier le plus rapidement possi$le lacause .er d)un pro$l+me#

3/ La r1solution de pro$l+me


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d)identi'ier le plus rapidement possi$le lacause .er d)un pro$l+me# – Le $$%$&&! %util de résolution de problème

qui consiste # répondre pour chaque problème #

chacune de ces questions.• Qui

• Quoi

• Où

• Quand• Comment

• Combien

• Pourquoi



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d)identi'ier le plus rapidement possi$le lacause .er d)un pro$l+me# – Les !%U$U%* %util de résolution de

problèmes qui consiste+ en cas de problème+ # se

poser au moins fois la question , !ourquoi -• Ma voiture ne démarre plus…

• Pourquoi ? - La batterie n'est pas chargée.

• Pourquoi ? - L'alternateur ne fonctionne pas.

• Pourquoi ? - La courroie de l'alternateur est cassée.• Pourquoi ? - J'ai dépassé la durée préconisée par le

constructeur et la courroie était usée.

• Pourquoi ? - Je n'ai pas respecté les préconisations

du constructeur la cause premi!re"



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• C)est tout un ensem$le d)outils permettant d)identi'ier

le plus rapidement possi$le la cause .er

d)unpro$l+me# – Le / &0est une démarche $ualité qui permet d'éradiquer un

problème au sein une entreprise. /émarche en actions ( /o

en anglais)

• Préparer le process 8D

• Décrire le problème

• Mettre en place les actions immédiates

• Identifier les vraies causes

• Valider les actions correctives permanentes

• Mettre en œuvre les actions correctives permanentes

• Prévenir toute récidive

• Féliciter l'équipe



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le plus rapidement possi$le la cause .er d)un pro$l+me# – Le 12 *l s0agit aussi d0une méthode de résolution de problème qui

consiste # remplir un formulaire qui tient sur une feuille 12 et qui

pousse l0utilisateur # se poser les bonnes questions



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le plus rapidement possi$le la cause .er d)un pro$l+me# – Le 12 *l s0agit aussi d0une méthode de résolution de problème qui

consiste # remplir un formulaire qui tient sur une feuille 12 et qui

pousse l0utilisateur # se poser les bonnes questions



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• C)est le plus important dans la r1ussite du

Lean: – Le personnel doit croire car la production+ c0est LU*333

• Il 'aut clairement e8pli-uer au personnel: –

&e qui est fait – !ourquoi c0est fait

– $u0est ce que ca va apporter concrètement dans leur

métier

• Il 'aut impli-uer le personnel dans toutes lesd1cisions# – &haque opérateur doit pouvoir donner son avis.

– &haque opérateur s0investi dans les modifications

7/ In2estissement du personnel


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• Un passage en 'orce de la part des dirigeant

n)est &amais $on: – Un operateur qui refuse d0appliquer votre nouvelle

technique va faire beaucoup de bruit autour de lui.

–

La production sera forcement moins bonne avec desopérateurs sans motivation.

7/ In2estissement du personnel


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• Le *+me pilier du Lean est un pilier de ? $on

sens @

Conclusion


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LEANPILIER du «

Juste ATemps »

PILIER du« Jidoka »

FONDATIONS DULEAN

Kamba

S!ED

R"so#utio de p$ob#%mes&trouver la cause première àun problème avant de lerésoudre

'ua#it"& Poka (ok"

Ado: détecter le plus vitepossible une erreur afn quele déaut ne puisse pas sepropager.

Stada$disatio des postes!aa)emet *isue#

+S& o$)aisatio des postesTP!

Stabi#it" des F#u,- *S!

Lots de p$odu.tioSui/i de p$odu.tio& suivreau plus près possible laqualité du produit


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• Lean A ? Maigre @ ou ? 6egraiss1 @ en nglais pour-uoi

a2oir utilis1 ce terme pour de la gestion de production

• L)o$&ecti' du Lean Manu'acturing est de rendre la

production la per'ormante en 1liminant toutes les

sources de gaspillage ,MU6 en Japonais/

• D Muda ,gaspillage dans une entreprise/ – L0attente matériel+ pièce+ opérateur+ decision

– Le 4ransport doit être minimal

– Le processus excessif sur5qualité par exemple

– Le 6toc7 utilise beaucoup d0espace et de logistique

– Le mouvement déplacement optimal des pièces+ des opérateurs8

– La non5qualité pièce défectueuses

–

La surproduction pas de flux poussé+ uniquement du flux tendu.

Conclusion du Lean Manu'acturing


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• Mise en place en .er cheE "oFota sous 'ormes

d)outils sp1ci'i-ues utiliser sui2ant une

m1thode pr1cise: la maison du Lean

Conclusion du Lean Manu'acturing


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• Cha-ue outil e8iste depuis longtemps# Le lean les

com$ine uni-uement#

• Mettre en place une gestion Lean est tr+s longue ,plus

de .H ans/# C)est mme &amais 'ini ,notion

d)am1lioration continue/

• Le Lean est tr+s contraignant pour les op1rateurs4 ses

$1n1'ices ne 2iennent -ue tardi2ement

• ous ne retiendreE pas tout du Lean4 reteneE au moins

les outils# Certains sont tr+s simple mettre en place

et tr+s e''icaces ,04 carte de contrle4 andon/

Conclusion du Lean


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• Le Lean est de2enu incontourna$le en -uel-ues

ann1es pour les grands groupes mondiau8 car il a

'ait ses preu2es ,C' "; des $oites d)allumettes/#

• Ces grands groupes commencent imposer leurm1thodes leurs sous(traitants ,des ;M/#

•

Le Lean se r1pand donc tout doucement dans lemonde industriel4 2ous de2eE donc le maitriser#

Conclusion du Lean


22/22

• ous pou2eE poursui2re 2os 1tudes dans

le domaine de la gestion de production ,de

tr+s nom$reu8 emplois en rance/ – 9n écoles d0ingénieur (la plupart des écoles

orientées vers la production) – 9n licence !ro par exemple la licence :!* de

l0*U4 de 6t 9tienne

• #lternance a$ec des grands groupes %ichelin&

$eco& risbus("

• N)h1siteE pas 2enir m)en parler#

ous 2ouleE en sa2oir plusKKK

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