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Nos solutions à valeur ajoutée pour vos ciments

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Présentation de CHRYSO

Guide de choix des solutions CHRYSO®

CHRYSO® Agents de mouture

CHRYSO® Activateurs

CHRYSO® Réducteurs de chrome VI

CHRYSO® Entraîneurs d’air

CHRYSO® Produits de spécialité

Services CHRYSO® Une offre complète de services

CHRYSO est l’un des leaders mondiaux du développement, de la fabrication et de la fourniture d’additifs pour le béton, le ciment et le plâtre. Créé en 1942, CHRYSO fait de l’innovation son fer de lance et s’attache à développer des solutions en rupture, pour apporter davantage de valeur ajoutée à ses clients.Grâce à son réseau international, le groupe CHRYSO est proche de chaque client et leur apporte des solutions adaptées, un savoir-faire et une expertise uniques dans la formulation des matériaux de construction.

Quelques chiffresCHRYSO emploie plus de 950 personnes et est présent dans plus de 70 pays.

CHRYSO se classe parmi les leaders du marché mondial des additifs.

CHRYSO, filiale du groupe MaterisFigurant parmi les leaders mondiaux de la chimie de spécialité pour l’industrie de la

construction, le groupe Materis emploie plus de 9 400 personnes réparties sur 88 sites

industriels dans le monde.

Dates clés1942 : Création de CHRYSO.

1991-2001 : Acquisition et création de 11 filiales dans le monde.

2001 : Création du groupe Materis, qui inclut la société CHRYSO.

2001-2014 : Acquisition et création de 6 filiales.

Des solutions innovantesCHRYSO propose une large gamme de solutions innovantes pour 3 marchés principaux :

Ciment :

• Agents de mouture

• Activateurs

• Réducteurs de chrome VI

• Entraîneurs d’air

• Produits de spécialité

Béton :

• Adjuvants

(Superplastifiants,

plastifiants, entraîneurs

d’air, retardateurs de prise,

accélérateurs de prise,

agents hydrofuges)

• Agents de démoulage

• Désactivants de surface

• Colorants

• Produits de cure

• Fibres

• Agents de protection pour

béton et équipements

Plâtre :

• Fluidifiants

• Agents de démoulage

L’innovation et la R&D CHRYSOLe laboratoire central de R&D du groupe CHRYSO se situe en France (sud de Paris). Plus de 50 scientifiques

et techniciens y travaillent en permanence à la conception de solutions innovantes et optimisées. Depuis

février 2013, un nouveau laboratoire R&D a été inauguré à Mumbai en Inde, afin de mieux servir nos clients.

Des laboratoires de Développement & d’Assistance Technique sont présents dans chaque filiale.

Le réseau de R&D de CHRYSO se compose de collaborations scientifiques et techniques avec les autres

entités du groupe Materis, mais également de partenariats avec nos clients, de co-développements avec nos

fournisseurs clés et de partenariats académiques avec des universités à travers le monde.

En outre, CHRYSO dote ses usines d’équipements ultra modernes qui permettent le design de nouvelles

formulations et générations de polymères.

Notre capacité à nous ré-inventer et notre réactivité forte nous permettent de nous adapter rapidement

aux nouveaux besoins et nouveaux procédés de fabrication de nos clients cimentiers.

Le respect de l’environnement et de la sécurité : un engagement fort pour CHRYSOCHRYSO s’efforce de limiter son empreinte environnementale et d’intégrer le développement durable

dès le design de ses solutions. Qu’il s’agisse de répondre à un besoin client (formulation de produits

biodégradables et à base de végétaux, optimisation de l’utilisation de granulats recyclés, réduction de

la teneur en chrome VI dans le ciment) ou de sa politique industrielle interne, CHRYSO met un point

d’honneur à protéger et respecter l’environnement.

Le principal objectif de CHRYSO a toujours été d’améliorer constamment la qualité de ses solutions et de

ses services. En 1994, CHRYSO était le premier fabricant d’additifs certifié ISO 9001. Depuis juillet 2003,

de nombreuses filiales (France, Afrique du Sud, Italie, Turquie, Espagne, etc.) ont obtenu la certification

ISO 9001 : 2000, ainsi que d’autres certifications portant sur la qualité, la sécurité et la protection de

l’environnement.

Guide de choix des solutions CHRYSO®

CHRYSO propose cinq gammes d’additifs destinés à optimiser la production et les performances des ciments ou matières premières, à toutes les étapes du processus de leur fabrication.

APPliCAtions AvAntAges teChniques gAins éConomiques

Matériauxstandards

Matériauxspécifiques

Equipements

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CHRYSO® Réducteur de chrome VI



APPliCAtions AvAntAges teChniques gAins éConomiques

Matériauxstandards

Matériauxspécifiques

Equipements

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CHRYSO® Réducteur de chrome VI



Objectifs principaux

Objectifs secondaires

Application envisageable

Toutes les solutions designées par CHRYSO sont faciles d’utilisation et prêtes à l’emploi. Elles peuvent

être introduites directement dans le broyeur ou par l’intermédiaire de la bande transporteuse d’alimentation.

Le dosage optimal est déterminé par nos experts techniques lors des essais industriels.


Afin d’optimiser la production et les performances des ciments ou matières premières aux différentes étapes du processus de leur fabrication, CHRYSO propose une gamme complète d’agents de mouture pour le broyage du clinker et du cru.

Objectifs principaux• Augmenter la productivité de l’outil de broyage.• Réduire les coûts de production.• Améliorer la qualité du ciment (blaine, distribution de la taille des

particules, etc).• Améliorer le stockage et le transport du ciment.

Avantages techniques Limiter l’agglomération des particules de ciment afin de réduire les

phénomènes de :• coating dans le broyeur • réagglomération des particules de ciment pendant et après leur broyage

Les Agents de mouture CHRYSO® modifient la densité de charge de surface sur les particules

de ciment, compensant ainsi les forces de Van Der Waals. Par conséquent, la réagglomération des

particules de ciment est considérablement réduite pendant et après le broyage. Le phénomène de

coating dans le broyeur est ainsi éliminé.

Amélioration de l’efficacité du séparateurLa réagglomération des particules broyées étant éliminée, leur séparation s’en trouve fortement

facilitée et les retours depuis le séparateur sont considérablement réduits.

PARTICULE

Fracture dans le broyeur

Forces de Van Der Waals

Forces de Van Der Waals

Modification de la surface de la densité de chargepour lutter contre les forces de Van Der Waals

Amélioration de la distribution de la taille des particules de cimentLe phénomène de coating dans le broyeur étant éliminé, le broyage des particules est amélioré.

Amélioration du phénomène de tassement et de la manipulation du ciment (silos, cuves)Du fait de la réduction des charges électrostatiques en surface des particules de ciment, la fluidité du

ciment est augmentée. Par conséquent, le ciment peut être manipulé plus facilement et les risques de

blocage sont écartés.

Gains économiques Augmentation de la productivité

• Augmentation (de 10 à 25 %) de la productivité du broyeurGrâce à l’action des Agents de mouture CHRYSO® sur le

rendement du broyeur, la productivité peut être augmentée jusqu’à

25 %, sans augmentation de la consommation d’énergie.

• Chargement rapide du camion et amélioration du stockage du ciment

L’amélioration de la coulabilité de la poudre de ciment permet de

réduire les interruptions dues aux blocages. La vitesse de chargement

du camion et le tassement de la poudre de ciment sont donc améliorés

grâce à la meilleure coulabilité du ciment.

Réduction significative des coûts de production• Économies d’énergieLes Agents de mouture CHRYSO® améliorent le rendement du

broyage du ciment, permettant ainsi de consommer moins d’énergie

pour chaque tonne de ciment produite. Les Agents de mouture

CHRYSO® permettent d’économiser jusqu’à 20 % d’énergie (kWh/T).

• Réduction des coûts de maintenanceLa meilleure efficacité de broyage permet une utilisation moins

intensive du système de broyage et, par là même, de réduire les coûts

de maintenance pour chaque tonne de ciment produite. En outre, la

réduction du phénomène de coating dans le broyeur et l’amélioration

de la coulabilité de la poudre de ciment évitent les risques d’arrêt du

broyeur suite à un blocage (nettoyage du diaphragme, blocage du

silo, etc).

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Essai industriel avec un Agent de mouture CHRYSO®Rendementdu broyeur àciment (Tph)

Retour du séparateur en Tph (tonne par heure)Charge en Tph (tonne par heure)

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55 Tph

48 Tph

Consommationd'énergie(kWh/T)

Essai industriel avec un Agent de mouture CHRYSO®

Charge en Tph (tonne par heure)Consommation d'énergie en kWh/T

Agent de mouture CHRYSO®Données de référence(sans additif)

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Rendementdu broyeur àciment (Tph)

+ 7 Tph (+15%)

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CHRYSO propose une gamme complète d’Activateurs conçus pour améliorer les résistances mécaniques du ciment. Ils permettent d’améliorer la résistance du ciment, à composition et à mouture égales, ou de réduire le taux de clinker dans le ciment, tout en conservant les résistances mécaniques au niveau souhaité. En outre, les Activateurs CHRYSO® offrent des propriétés de broyage qui peuvent être adaptées aux besoins techniques spécifiques des clients.Les Activateurs CHRYSO® sont disponibles avec ou sans chlore.

Objectifs• Améliorer la résistance du ciment (résistances initiales et/ou finales) afin de

satisfaire aux exigences de toutes les normes en vigueur : ASTM C465, EN 197-1 et autres normes locales.

• Réduire le taux de clinker dans le ciment, tout en augmentant les ajouts cimentaires (laitier (S), cendres volantes (V/W), calcaire (L/LL) et pouzzolanes (P/Q)) afin de diminuer les coûts de production du ciment et les émissions de CO2.

Avantages techniques Augmenter les résistances initiales et/ou finales, à composition et mouture égales

La principale propriété des Activateurs CHRYSO® est

d’améliorer les résistances initiales (à 1 et 2 jours) et/ou finales

(à 7 et 28 jours). Ils peuvent donc être utilisés lorsque :

• la réactivité du clinker est faible et que le niveau de résistances

atteint n’est pas conforme aux normes en vigueur,

• l’objectif est d’augmenter la classe de résistance du ciment,

• l’objectif est d’atteindre, pour un même classe de ciment,

un niveau de résistances à la compression plus élevé.

Réduction du taux de clinkerLes Activateurs CHRYSO® sont conçus pour répondre à

plusieurs exigences techniques :

• augmenter la proportion des ajouts cimentaires (cendres

volantes, pouzzolanes, laitier de haut-fourneau granulé

ou de calcaire), dans le respect des normes ciments en

vigueur, afin de diminuer les coûts de production et les

émissions de CO2,

• augmenter le niveau des résistances à la compression à

composition de ciment égale.

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1 jour (MPa)7 jours (MPa)28 jours (MPa)

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Activateurs chlorés et non-chlorésLes Activateurs CHRYSO® sont disponibles avec ou sans chlore pour satisfaire l’ensemble des besoins de

nos clients.

La réduction de l’agglomération du ciment élimine le phénomène de coating dans le broyeur ainsi que la réagglomération des particules de ciment après le broyage

Les Activateurs CHRYSO® modifient la densité de charges de surface sur les particules de ciment lors du

broyage, compensant ainsi les forces de Van Der Waals. Par conséquent, la réagglomération des particules de

ciment est considérablement réduite après le broyage et le phénomène de coating dans le broyeur est éliminé.

Amélioration de l’efficacité du séparateurLa réagglomération des particules broyées étant éliminée, la séparation des particules de ciment broyées est

facilitée et les retours du séparateur sont ainsi considérablement réduits.

Amélioration de la distribution des tailles de particulesLe phénomène de coating dans le broyeur étant éliminé, le broyage des particules de ciment est amélioré.

Amélioration de la coulabilité de la poudre de ciment et de sa manipulation (silos, cuves)Du fait de la réduction de l’effet électrostatique en surface des particules de ciment, la fluidité du ciment est

augmentée.

Gains économiques Réduction du coût du ciment

Le coût des ajouts cimentaires est inférieur à celui du clinker. En remplaçant le clinker par des ajouts cimentaires, le

coût total du ciment est réduit, tout en améliorant les performances grâce à l’utilisation des Activateurs CHRYSO®.

Réduction des émissions de CO2

Lors du processus de fabrication du clinker, la décarbonatation du calcaire (CaCO3) génère des émissions de

CO2. Chaque tonne de ciment produite nécessitant moins de clinker, les émissions de CO2 sont réduites. Par

conséquent, les quotas de CO2 peuvent être respectés, les taxes carbone sont réduites.

Réduction significative des coûts de production• Économies d’énergie. Les Activateurs CHRYSO® améliorent le rendement du broyage du ciment,

permettant ainsi de consommer moins d’énergie pour chaque tonne de ciment produite. Les Activateurs CHRYSO® permettent d’économiser jusqu’à 20 % d’énergie (kWh/T).

• Réduction des coûts de maintenance. Lors de la production du ciment, le broyage est plus efficace et

l’outil de production est moins sollicité. Cela permet de réduire les interventions de maintenance et les coûts

associés. En outre, la réduction du phénomène de coating et l’amélioration de la coulabilité de la poudre de

ciment évitent les risques d’arrêts du broyeur suite à un blocage (nettoyage du diaphragme, blocage du silo, etc).

Augmentation de la productivité• Augmentation (de 10 à 25 %) de la productivité du broyeur. Les Activateurs CHRYSO® influent sur

l’efficacité du broyeur, la productivité peut être augmentée jusqu’à 25 %, sans consommation d’énergie supplémentaire.

• Chargement rapide du camion et amélioration du stockage du ciment. L’amélioration de la

coulabilité de la poudre de ciment réduit les interruptions dues à un blocage. La vitesse de chargement du

camion et le tassement sont donc améliorés grâce à la meilleure fluidité du ciment.

CHRYSO® Réducteurs de chrome VI

CHRYSO® Reductis est une solution brevetée qui permet de réduire significativement et durablement la teneur en chrome hexavalent.

ObjectifRéduire la teneur en chrome VI du ciment, sur le long terme, afin de répondre aux exigences de la directive européenne n° 2003/53/CE (teneur en chrome VI inférieure à 2 ppm).

Avantages techniques Facile à doser et à utiliser

CHRYSO® Reductis est une solution liquide prête-à-l’emploi qui peut être introduite directement

dans le broyeur ou par l’intermédiaire de la bande transporteuse d’alimentation.

Un équipement de pompage standard peut être utilisé pour le dosage. Par conséquent, aucun

investissement supplémentaire n’est requis.

N’impacte pas la couleur du bétonLa formulation spécifique de CHRYSO® Reductis prévient tout risque de modification de la

couleur du béton (ne tâche pas, ne décolore pas).

Ne modifie pas les caractéristiques du bétonLa formulation chimique de CHRYSO® Reductis ne modifie pas les performances du béton :

résistances initiales et/ou finales, temps de prise, demande en eau et entraînement d’air.

Haute efficacité même à faible dosageCHRYSO® Reductis permet de réduire efficacement la teneur en chrome VI même à faible dosage.

Par exemple, un ciment traité avec un maximum de 50 ppm de CHRYSO® Reductis 50 maintient

la teneur en chrome VI à une valeur inférieure à 2 ppm pendant au moins six mois.

Résistance thermiqueCHRYSO® Reductis n’est pas sensible aux changements de température et reste stable même à basses

températures.

Une solution alternative aux produits en poudreFluide et stable, CHRYSO® Reductis est simple d’utilisation et prévient tout blocage dans le processus

de fabrication du ciment. Sa durée de stockage est de 12 mois dans son emballage d’origine.

Le dosage nécessaire de CHRYSO® Reductis 50 est 60 fois inférieur à celui requis pour le sulfate de fer.

Gains économiques Ne requiert pas d’installations spécifiques

CHRYSO® Reductis est simple à utiliser : il ne requiert pas d’investissement additionnel, ce qui en fait

une solution économique.

Permet de réduire les coûts de maintenanceCHRYSO® Reductis prévient tout blocage dans le processus de fabrication du ciment. Il réduit ainsi les

coûts engendrés par les opérations de maintenance.

Permet une productivité plus stable du broyeurL’utilisation de produits en poudre génère des blocages conduisant à l’arrêt de l’outil de production.

CHRYSO® Reductis est une solution liquide fiable, prête-à-l’emploi et facile d’utilisation qui prévient

les blocages et permet aux cimentiers d’assurer une production continue. CHRYSO® Reductis est une

solution alternative idéale pour une productivité plus stable du broyeur.

Témoin T= 0 T = 0 T = 1 mois T = 2 mois T = 3 mois T = 4 mois T = 5 mois

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Temps de vieillissement dans les sacsLimite de 2 ppm (norme européenne)

Réduction de la teneur en chrome VI – Résultats industrielsDosage de CHRYSO® Reductis 50 : 50 ppm

1,3 1,20,6 0,5 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

T = 6 mois T = 7 mois T = 8 mois T = 9 mois


La gamme d’Entraîneurs d’air CHRYSO® est spécialement conçue pour maîtriser l’entrainement d’air dans les ciments à maçonner.

Objectifs• Entraîner l’air dans les ciments à maçonner (jusqu’à 20 %).• Produire des ciments à maçonner conformes aux exigences des normes EN 413,

ASTM C91 ou autres normes locales.• Stabiliser le niveau d’air tout en optimisant la taille des bulles d’air et leur dispersion.

Avantages techniques Entraîner et optimiser l’air dans les mortiers (jusqu’à 20 %)

La gamme d’Entraîneurs d’air CHRYSO® satisfait facilement aux exigences de teneur en air des divers produits

de maçonnerie. Elle améliore la capacité d’écoulement du mortier, permet une teneur en air stable et une bonne

dispersion des bulles d’air.

Elever la capacité de rétention d’eau des mortiers en améliorant l’adhérence sur toutes les surfaces

Les Entraîneurs d’air CHRYSO® augmentent la capacité de rétention d’eau des mortiers. Par conséquent, leur

adhérence est améliorée sur toutes les surfaces.

Améliorer les propriétés hydrofuges des ciments à maçonnerPour satisfaire à certaines normes spécifiques, les Entraîneurs d’air CHRYSO® ont des propriétés hydrofuges.

Améliorer la résistance aux cycles de gel-dégel et prévenir les fissuresGrâce à l’air entraîné dans le ciment, les bulles d’air font office de joints de dilatation, ce qui améliore la résistance

au gel du mortier et empêche par conséquent les fissures.

Améliorer la capacité de broyageLes Entraîneurs d’air CHRYSO® peuvent être formulés à la demande pour augmenter la productivité des broyeurs.

Améliorer le transport de matériaux en poudreLes Entraîneurs d’air CHRYSO® réduisent également les phénomènes électrostatiques en surface des particules

de ciment. Le ciment produit est plus fluide, ce qui empêche les blocages et facilite la manipulation du ciment.

Améliorer les temps de prise et les résistances à 28 joursAfin de répondre aux besoins techniques des clients, les Entraîneurs d’air CHRYSO® peuvent être formulés à la

demande pour améliorer le temps de prise et les résistances mécaniques à 28 jours.

Gains économiques Augmentation de la productivité

• Augmentation (de 10 à 25 %) de la productivité du broyeur

Les Entraîneurs d’air CHRYSO® influent

sur l’efficacité du broyeur, la productivité

peut être augmentée jusqu’à 25 %, sans

consommation d’énergie supplémentaire.

• Chargement rapide du camion et amélioration du stockage du cimentL’amélioration de la coulabilité de la poudre de ciment réduit significativement les interruptions

liées aux blocages. La vitesse de chargement des camions et le tassement du ciment sont ainsi

améliorés grâce à la meilleure fluidité du ciment.

Réduction significative des coûts de production• Économies d’énergieLes Entraîneurs d’air CHRYSO®

améliorent la capacité de production

du ciment. La quantité produite de

ciment, plus importante à puissance

énergétique égale, permet au final

de réaliser des économies d’énergie

significatives pour chaque tonne de

ciment produite. Les Entraîneurs d’air CHRYSO® permettent d’économiser

jusqu’à 20 % d’énergie (kWh/T).

• Réduction des coûts de maintenanceLors de la production du ciment avec les Entraîneurs d’air CHRYSO®, le broyage est plus efficace

et l’outil de production est moins sollicité. Cela permet de réduire les interventions de maintenance et

les coûts associés. En outre, la réduction du phénomène de coating et l’amélioration de la coulabilité de

la poudre de ciment évitent les risques d’arrêts du broyeur suite à un blocage (nettoyage du diaphragme,

blocage du silo, etc).

• Réduction du coût du cimentLes Entraîneurs d’air CHRYSO® sont designés pour réduire la quantité de clinker utilisée. Le coût

des ajouts cimentaires étant inférieur à celui du clinker, les cimentiers réalisent ainsi des économies

sur le coût de revient du ciment.

• Réduction des émissions de CO2

Lors du processus de fabrication du clinker, la décarbonatation du calcaire (CaCO3) génère des

émissions de CO2. Chaque tonne de ciment produite nécessitant moins de clinker, les émissions de

CO2 sont réduites. Par conséquent, les quotas de CO2 sont respectés et les taxes carbone réduites.

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55 Tph

48 Tph

Essai industriel avec un Entraîneur d'air CHRYSO®

Entraîneur d'air CHRYSO®

Jour

+ 7 Tph (+15%)

Données de référence(sans additif)

Retour du séparateur en Tph (tonne par heure)Charge en Tph (tonne par heure)


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30

20

20191817 1615 13 141211101 2 3 4 5 6 7 8 9 21 22 23 24 25 313029282726

55 Tph

48 Tph

Consommationd'énergie(kWh/T)

Essai industriel avec un Entraîneur d'air CHRYSO®

Charge en Tph (tonne par heure)Consommation d'énergie en kWh/T

Entraîneur d'air CHRYSO®Données de référence(sans additif)

Jour


+ 7 Tph (+15%)

40

30

20

10

32 KWh/T37 KWh/T


CHRYSO a développé une gamme complète de solutions sur mesure destinées à répondre aux besoins spécifiques de nos clients.

Objectifs variés• Améliorer le temps de prise.• Réduire la demande en eau.• Améliorer la fluidité du matériau brut dans les processus de production

humides, permettant de réduire la consommation d’eau et d’électricité.

Avantages techniques Retardateurs de prise

Les Retardateurs de prise CHRYSO® peuvent retarder la prise initiale de quelques minutes à plusieurs

heures en fonction des besoins de nos clients.

Dans la plupart des cas, les Retardateurs de prise CHRYSO® n’influent pas sur les résistances initiales,

et améliorent les résistances à long terme.

Les variations du temps de prise du ciment (dues aux changements de température saisonniers) peuvent

être ajustées en utilisant les Retardateurs de prise CHRYSO®.

Réducteurs d’eauLes Réducteurs d’eau CHRYSO® sont principalement utilisés pour réduire la demande en eau du

ciment, lorsque celle-ci doit être améliorée.

Les Réducteurs d’eau CHRYSO® permettent notamment d’augmenter le taux d’ajouts dans le ciment

(pouzzolanes, cendres volantes, ...) sans impacter la demande en eau.

0,32

0,30

0,28

0,26

0,24

Demande en eau sans Réducteurs d'eau CHRYSO®

Demande en eau avec Réducteurs d'eau CHRYSO®

RatioE/C

Dem

ande

en

eau

(sel

on la

nor

me

euro

péen

ne)

% de cendres volantes

0% 5%

Performances des Réducteurs d’eau CHRYSO®

sur un ciment avec cendres volantes

Services CHRYSO®

Une offre complète de services

L’offre CHRYSO va au-delà des solutions formulées : elle inclut également une gamme complète de services. Afin de répondre aux besoins des clients, CHRYSO propose des essais en laboratoire technique et des développements sur mesure, une assistance technique sur le terrain et l’installation d’équipements de dosage, de cuves et de systèmes d’inventaire à distance.

Essais en laboratoire, études sur mesure et développement de produits dans les laboratoires techniques CHRYSOSur ses sites de R&D, CHRYSO possède ses propres laboratoires, avec des équipes d’experts dédiés au

ciment. Ses équipes réalisent des essais sur mesure en laboratoire pour répondre aux besoins des clients

et développer des nouveaux produits selon leurs cahiers des charges.

Chaque année, CHRYSO teste et développe de nombreuses formulations afin d’offrir à ses clients les

solutions les mieux adaptées à leurs besoins.

Une équipe locale d’experts est disponible dans ses filiales, pour être au plus près de nos clients et mieux

répondre à leurs besoins.

Les solutions CHRYSO® sont testées sur les matériaux du

client, dans nos laboratoires

Solutions CHRYSO®

proposées pouressais en usine

Les équipes CHRYSO travaillent sur des solutions sur mesure, dans nos laboratoires

Besoins du clientRésultats conformes

aux cahiers des charges

Résultats non conformes aux besoins du client

Résultats conformesaux cahiers des charges

Demandessur mesure du client

Installations (pompes, cuves, système d’inventaire à distance, ...)

Selon les besoins de nos clients, nous proposons différents types d’installations :

Systèmes de dosageCHRYSO fournit et installe des systèmes de dosage sur demande (pompes, ...).

Une assistance technique est fournie pour garantir l’efficacité de l’installation.

CuvesCHRYSO propose l’installation de cuves d’additifs dans les cimenteries, ce qui réduit :

• Les coûts de livraison vrac par rapport aux livraisons en fûts.

• Les coûts de recyclage des fûts.

Système d’inventaire à distanceCHRYSO propose un système d’inventaire à distance qui inclut des capteurs installés

sur les cuves du client et un système de livraison automatique.

Ce système :

• Réduit le risque de rupture de stock en additifs ciment.

• Offre aux clients la possibilité d’externaliser la logistique (livraison automatique

lorsqu’un seuil prédéfini est atteint).

Assistance technique CHRYSOLes équipes d’assistance et d’expertise techniques des filiales sont à votre disposition pour vous

accompagner lors des essais industriels ou répondre à vos demandes particulières.

WWW

Antenne

Modem GPRS outéléphone cellulaire

Serveur Web

Niveau dechaque cuve+ suivi

Gestionlogistiquedes additifspour ciment

Livraison dela commanded’additifspour ciment

Agents demoutureCHRYSO®

ActivateursCHRYSO®

CHRYSO®

Réducteur deCr (VI)

Cuves d’additifs pour ciment sur le site du client

euroPe siège social de ChrYso 19 Place de la Résistance 92446 Issy-les-Moulineaux Cedex France Tél. : +33 (0)1 41 17 18 19 Fax : +33 (0)1 41 17 18 80

ChrYso Aditivos españa Camino Yunclillos S/N 45520 Villaluenga de la Sagra, Toledo Espagne Tél. : +34 925 53 19 52 Fax : +34 925 53 13 36

ChrYso France 7 rue de l’Europe - Z.I. 45300 Sermaises du Loiret France Tél. : +33 (0)2 38 34 58 00 Fax : +33 (0)2 38 39 01 72 Tél. commandes : 0 826 27 45 45 Fax commandes : 0 826 27 02 99

0,15 TTC / min

ChrYso italia Via Madonna 24040 Lallio, Bergamo Italie Tél. : +39 035 69 33 31 Fax : +39 035 69 36 84

ChrYso Polska Wiśniowa 40B/14 02-520 Warszawa Pologne Tél. : +48 22 542 42 45 Fax : +48 22 542 42 46/47

ChrYso Chemie s.r.o. Sokolovska 55/81 186 00 Praha 8 République Tchèque Tél. : +420 222 311 499 Fax : +420 296 150 307

ChrYso romania Localitatea Aricestii Rahtivani Tarla 36, Parcela Cc 203, Modulele 2 si 4 (Ploiesti West Park) Judetul Prahova Roumanie Tél. : +40 244 410588/89 Fax : +40 244 410590

ChrYso uK ltd. Unit 1, Badby Park Heartlands Business Park NN11 8YT Daventry, Northamptonshire Royaume-Uni Tél. : +44 (0)1327 707 976 Fax : +44 (0)1327 707 968

moYen-orient ChrYso middle east Branch Unit No.3608, Armada Tower 2 Plot NO. PH2-P2 Jumeirah Lakes Towers P.O. Box 643620 Dubaï E.A.U. Tél. : +971 4 392 7663 Fax : +971 4 392 7664

ChrYso iraq ChrYso-KAt Company Royal City B,11/1 Erbil Iraq Tél. : +964 662 650 925

ChrYso-KAt Katki malzemeleri san. ve tic. A.s. A.Ş. GEBKIM - Organize Sanayi Bölgesi Burak Sarıcı Cad. No:3 Dilovası - 41 455 Kocaeli Turquie Tél. : +90 262 653 52 53 Fax : +90 262 653 78 31

AFrique ChrYso sAF (PtY) ltd 26 Malcolm Moodie Crescent Jet Park Ext. 30 1469 Boksburg Afrique du Sud Tél. : +27 (0)11 379 2334 Fax : +27 (0)11 397 6644 Centre d’appels : 0861CHRYSO

sPA ChrYso hYdiPCo Lot N°68 Zone Industrielle de Oued Smar 16270 Alger Algérie Tél. : +213 (0)5 60 59 68 01

oCéAn indien ChrYso mascareignes ZAC des Mascareignes 39 bis rue Pierre Brossolette 97420 Le Port La Réunion Tél. : +33 (0)2 62 71 00 10 Fax : +33 (0)2 62 71 00 11

Asie ChrYso india 38/1, Block - GN, Sector-V 700 091 Kolkata, West Bengal Inde Tél. : +91 33 4010 2700 Fax : +91 33 2357 3881

Amérique ChrYso, inc. 1611 State Hwy 276 Rockwall, TX 75032 & PO Box 190 Rockwall, TX 75087 U.S.A. Tél. : +1 972 772 6010 poste 210

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