COMMENT AMÉLIORER LA PERFORMANCE … · AMDEC = Analyse dedéfaillance, leurs effets et leur criticité) / cest lHACCP de la PI

COMMENT AMÉLIORER LA

PERFORMANCE GLOBALE DE MON

ENTREPRISE AGRO-ALIMENTAIRE ?RENCONTRE SOBR’IAA

JEUDI 11 FÉVRIER 2016 – ENSCBP, BORDEAUX

1RENCONTRE SOBR’IAA – 11 FÉVRIER 2016 – BORDEAUX

ORGANISÉ PAR : AVEC L’INTERVENTION DE :SOUTIENS FINANCIERS

DU PROGRAMME :

PROGRAMME DE L’APRÈS -MIDI

Introduction

14h00 - 14h45

Présentation des intervenants

Présentation de l'opération SOBR'IAA

Les outils et démarches de la performance d'une entreprise de l'IAA

14H45 - 16h15

Les outils et démarches en performance industrielle

Sylvie PONCET-VERDIER, Chef de Projet Performance Industrielle – AGROTEC

Les outils et démarches en qualité sanitaire

Frédéric CHEVALLIER, Conseiller Technologique - CRITT Agro-Alimentaire

Les outils et démarches en performance environnementale

Fabrice BOSQUE, Responsable Environnement et Eco-conception - ITERG

Le Diagnostic Performance Opérationnelle Globale

16h15 - 16h45

Contenu et déroulé

Antoine BESNIER, Chargé de Missions Environnement - ITERG

Témoignage industriel

Olivier TARDIEU, Directeur - Huilerie GID



PRÉSENTATION DES ORGANISATEURS

ARDIA


Missions :

Représenter et défendre les intérêts des industries alimentaires

d’Aquitaine

Faciliter l’accès à la mise en marché des entreprises

Accompagner les IAA dans leur développement

Promouvoir les métiers et les formations

Valérie SEBBAN

Chef de projet

Tél. : 05 40 00 25 56 / 06 80 34 21 55 www.ardia-aquitaine.com

www.ardia-aquitaine.com

Recherche . Innovation . Qualité

11 rue Monge - Parc Industriel Bersol 2

33600 PESSAC

Tél : 05.56.36.00.44

[email protected]

www.iterg.com

mailto:[email protected]

Une synergie de compétences à votre service

Qualité et Sécurité

des produitsEnvironnement et

Eco-Industries

Nutrition, Métabolisme

et Santé

Procédés

technologiques

Plateformes

Chimie verte

• Contrôle analytique

• Production, Raffinage à façon

• Recherche et Développement

• Projets d’Innovation

• Audit

• Veille

• Formation

Activités et compétences

Association Loi 1901 à but non lucratif - Budget de 1,2 M€

Centre Technique Agro-Alimentaire labellisé CRT – plus de 24 ans d’expérience

Objectif : Répondre aux besoins techniques des industriels agro-alimentaires de

la « grande » région Aquitaine Limousin Poitou-Charentes

- Equipe de 13 personnes (1 Docteur, 2 Doctorants, 5 Ingénieurs et 5 Techniciens)

- Plateforme Technologique de 600 m2

- Salles de formation

- Laboratoires

• Analyses sensorielles certifié

• Analyses physico-chimiques ACCREDITATION

N°1-1414

PORTEE DISPONIBLE SUR www.cofrac.fr

LES MOYENS

Le CRT au cœur de la Technopole AGROPOLE d’Agen

Les compétences du centre technique

Formulation produit

Mise au point process

Formation Technique

Démarche Qualité

Caractérisation/EDV

Organisation Durable

Accompagner l’entreprise de l’idée…

Analyse Sensorielle

…à sa validation par le consommateur

• a

Présentation

CRITT Agro-Alimentaire 11 Février 2015

Soutien aux projets d’Innovation

Conseil en Développement Technologique

Nutrition-Santé

Journées Aliments & Santé

ACTIVITÉS DU CRITT Agro-Alimentaire

235 entreprises adhérentes (2015), + 3 à 5% par an, 95% de fidélité

Un domaine d’intervention multi-filières :

2010

CDT 2010Le métier du CRITT au service des entreprises

VISITES

• Echanger avec les entreprises sur leurs projets

• Identifier leurs besoins

• Mettre en relation avec les bonnes compétences• Sensibiliser sur les enjeux / thématique

Info

• Réponses à des questions ciblées : Recherche fournisseurs ingrédients et matériels, règlementation, qualité, prestataires spécialisés, sous-traitance ...

Diag.

• Appui méthodologique / compétence : Analyse détaillée du projet ou du problème, structuration des étapes, estimation délais et coûts, recherche d’experts extérieurs …

Diagnostic

Infos

Visite

Conception, coordination de projets d’innovation

et de développement technologique propre à

chaque entreprise (confidentiels)

Qualité Alimentaire

Usine Sobre

Innovation Produits / Nutrition-SantéProcédés / Technologies

CHAMPS D’INTERVENTION DU CRITT


PRÉSENTATION DE L’OPÉRATION

FABRICE BOSQUE

Responsable Environnement et Éco-industries – ITERG

SOBR’IAA – LE CONTEXTE

CONTRAT DE FILIERE AGRO-ALIMENTAIRE

juin 2013


PROGRAMME NATIONAL

AXE STRATÉGIQUE « DÉFI VERT »

Relever le défi vert en associant compétitivité

économique, performance écologique et énergétique

Fiche action n° 1 : projet « usine sobre »



POUR CHAQUE ENTREPRISE DE L’IAA

DES ENJEUX ENVIRONNEMENTAUX, SANITAIRES ET ECONOMIQUES

o Marges industrielles faibles peu propices à l’investissement ou à l’innovation

o Volatilité des coûts de matières premières

o Évolution des marchés

o Hausse du coût de l’énergie

o Hausse du coût de la main d’œuvre o Limitation de l’utilisation

de l’eau, de l’énergie, etc.

o Limitation de l’impact

sur le milieu environnant

o Image, attentes consommateurs

o Exigences clients de plus en plus poussées

o Impact des crises sanitaires

o Multiplicités des référentiels

o Différenciation concurrentielle



NÉCESSITÉ D’UNE VISION GÉNÉRALISTE DE L’ENTREPRISE

EXEMPLE DU NETTOYAGE

Qualité : opération indispensable

Performance industrielle : opération non productive

Environnement : opération consommatrice de fluides et polluantes

Construction de la BOITE A OUTIL

Tests dans 8 entreprises

Intégration des 3

thématiques et des

synergies

9 experts des CENTRES

ACTIA

Dont ITERG, CRITT PC, …



Programme SOBR’IAA

Diagnostic Performance

Opérationnelle Globale

Accompagnement Expert

Accompagnement Plan

d’Actions

2

1

3

DÉPLOIEMENT DE SOBR’IAA


L’ITERG coordonne le

déploiement en Aquitaine

Les experts SOBR’IAA pour la région

Aquitaine :

A. BESNIER – ITERG

F. BOSQUE – ITERG

S. PONCET-VERDIER – AGROTEC

Le CRITT Agro-Alimentaire La

Rochelle coordonne le déploiement

en Poitou-Charentes

Le programme SOBR’IAA peut aussi être appliqué pour des entreprises basées

dans d’autres régions

Réseau des Instituts Techniques de l’Agro-alimentaire

L’ACTIA coordonne le déploiement national

LE PROGRAMME SOBR’IAA


Diagnostic Performance Opérationnelle Globale1

Objectif :

Livrer des recommandations d’actions à mettre en place à court

terme pour initier des améliorations

Organisation :

1,5 jours de diagnostic sur site + ½ jour de restitution

Accompagnement Expert2

Objectif :

Accompagnement dans le déploiement d’actions, en fonction des

préconisations du diagnostic et des priorités de l’entreprise


Diagnostic Performance Opérationnelle Globale1

9 thématiques abordées – 110 questions :

1. Organisation générale

2. Qualité et sécurité des aliments

3. Management environnemental

4. Gestion de la production

5. Utilités

6. Maintenance

7. Achats et logistique

8. R & D

9. Ressources Humaines


LE PROGRAMME SOBR’IAA


En qualité sanitaire- hygiène, microbiologie, conception hygiénique des lignes, opérations de nettoyage / désinfection

- optimisation des barèmes de température, métrologie, IFS, BRC, durée de vie des aliments

- produit (formulation), traçabilité et gestion de crise

- …

En performance industrielle- mise en place du SMED, de la méthode 5S, maintenance, amélioration continue, sécurité au travail

- robotisation, analyse de la valeur, systèmes d'information, analyse des capacités et cadrage investissement

- mise en place indicateurs et tableaux de bords, diagnostic MFCA (coût complet des déchets)

- …

En performance environnementale- énergie, émissions dans l’air (COV, odeurs), gestion de l’eau ou des déchets

- éco-conception, management environnemental, emballage, risques technologiques

- Bilan Carbone, Responsabilité Sociétale des Entreprises (RSE)

- …

Accompagnement Expert - EXEMPLES2

FINANCEMENT DES DIAGNOSTICS

Performance

Opérationnelle Globale

Accompagnement

Expert

Coût global estimé 3 300 € 7 150 €

Aides publiques 65 à 75 % 50 à 70 %

Petites entreprises 800 €

2 145 € à 3 575 €Moyennes entreprises 1 000 €

Grandes entreprises 1 200 €




Les outils et démarches de la performance d'une entreprise de l'IAA14H45 - 16h15

Les outils et démarches en performance industrielle

Sylvie PONCET-VERDIER, Chef de Projet Performance Industrielle – AGROTEC

Les outils et démarches en qualité sanitaire

Frédéric CHEVALLIER, Conseiller Technologique - CRITT Agro-Alimentaire

Les outils et démarches en performance environnementale

Fabrice BOSQUE, Responsable Environnement et Eco-conception - ITERG

À suivre :

Le Diagnostic Performance Opérationnelle Globale16h15 - 16h45

Contenu et déroulé

Antoine BESNIER, Chargé de Missions Environnement - ITERG

Témoignage industriel

Olivier TARDIEU, Directeur - Huilerie GID


QUALITÉ ET SÉCURITÉ

SANITAIRE

LES OUTILS ET DÉMARCHES

FRÉDÉRIC CHEVALLIER

Conseiller Technologique, CRITT Agro-Alimentaire


PERFORMANCE

INDUSTRIELLE


SYLVIE PONCET-VERDIER

Chef de projet Performance Industrielle – AGROTEC

SOMMAIRE DE LA PRESENTATION

OBJECTIFS DE SOBR’IAA en matière de performance industrielle

LES CLES DE LA REUSSITE d’un projet performance industrielle

QUELQUES EXEMPLES DE METHODES :

5S_Organisation d’un poste de travail

SMED_Optimiser les temps de changement de format

TRS_Indicateur de performance d’une ligne de production

EXEMPLES TERRAIN vu sous l’angle de la performance industrielle sur les thèmes de :

L’eau

Les emballages


OBJECTIFS SOBR’IAA

S’assurer que les entreprises ont une démarche dynamique en matière de sécurité

sanitaire des aliments et d’environnement tout en alliant les enjeux en matière de

performance industrielle :

- améliorer la productivité :

* lutter contre la gaspillage, réduire les opérations sans valeur ajoutée

* maitriser les process, tendre vers une production en « juste à temps »

* optimiser le système d’informations

- être compétitif :

* suivi des coûts : production et revient

* adapter et développer les compétences : implication, amélioration conditions de

travail, autonomie et employabilité

* développement produit/process innovant

- s’adapter aux exigences du marché :

* délais,

* réactivité,

* satisfaction client : qualité produits et services


LES CLES DE LA REUSSITE


La réussite d’une démarche performance industrielle suppose :

- Une forte implication et motivation de la direction

Mettre les moyens humains et financiers nécessaires

- De le faire au bon moment

Climat social, millefeuille démarches QSE existantes, …

- De faire appel à des ressources extérieures pour avoir un regard

« neutre », apporter la méthode, les outils et piloter le projet

- Un engagement/participation de l’ensemble des collaborateurs ;

- Une communication adaptée, tout au long du projet

Indicateurs, tableaux de bords, compte-rendu, affichage ludique

- Une valorisation des résultats

Suivi d’un plan de progrès, vérification de l’efficacité des actions sur le terrain,

calcul des ROI

LA PERFORMANCE INDUSTRIELLE

Il existe de multiples méthodes et des outils d’analyse

Ci-dessous une liste non-exhaustive des outils à votre disposition :

Pour cadrer le pilotage d’un projet :

6 SIGMA = DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Implanter et Contrôler)

TAGUCHI = méthode d’optimisation des expérimentations (essais d’industrialisation service R&D)

Pour optimiser/sécuriser un process

5S = optimisation d’un poste de travail

AMDEC = Analyse de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) / c’est l’HACCP de la PI

GANTT = détermine le meilleur positionnement des taches à effectuer dans un projet

KAISEN = lutte contre le gaspillage

KANBAN = gestion de production en flux tiré (commande client qui déclenche la production)

JUSTE A TEMPS = produire seulement ce que l’on a besoin quand on en a besoin

CHARGES/CAPACITES : adéquation entre ce que je dois faire et ce que je peux faire

SMED = optimisation temps de changement de séries

TPM : responsabiliser les acteurs de la production et de la maintenance (maintenance prédictive)

TRS = indicateurs de marge de productivité et de qualité produits

Pour rechercher les causes et qualifier leurs impacts

PARETO/Classement ABC = loi des 20-80 (20% de la production représente 80% du CA)


EXEMPLES DE METHODE : 5S

« Une place pour chaque chose et chaque chose à

sa place ».

Le 5S est un outil japonais qui permet de gagner en

productivité car la zone est rangée, propre et

l’ergonomie du poste de travail a été optimisé pour le

bien être des opérateurs

Un S à la fois :

Seiri : débarrasser

Seiton : ranger

Seiso : nettoyer

Seiketsu : ordonner

Shitsuke : respecter

Adaptée pour les IAA à forte pénibilité et main d ‘œuvre

(4ème gamme, découpe, charcuterie, plats cuisiner, ..)

Lors du diagnostic Performance Opérationnelle

Globale, l’expert étudiera notamment le niveau

d’application de cette méthode sur le terrain sur les

postes critiques (maintenance, stocks, …)


EXEMPLES DE METHODES : SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE)

« Un changement de format doit se compter en minutes »

Pour que la flexibilité et la réactivité des entreprises soient optimales, le SMED permet d’optimiser

les temps de changement de format entre 2 petites/moyennes et/ou grandes séries.

Pour cela il faut anticiper, être organiser et optimiser l’ergonomie au poste de travail

Adaptée pour les IAA à forte réactivité ou saisonnalité (produits frais, conserverie, ..)

Lors du diagnostic Performance Opérationnelle Globale, l’expert étudiera notamment lors

des changements de formats/produits votre organisation et votre productivité


Exemple : un

arrêt au stand

d’une formule 1

pendant une

course de

grand prix

EXEMPLES DE METHODES : TRS (TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE)

L’objectif du TRS est de déterminer les marges de productivité et de qualitépotentielles en réalisant l’inventaire des causes de perte de rendement sur uneligne de production :

Pertes organisationnelles : changements de format, formations dupersonnel, déplacements, disponibilités des ressources et des matières,excès de contrôles

Pertes liées aux procédés : temps de chauffe et de stabilité deséquipements au démarrage, micro-arrêts, fonctionnement en sous-régime,pannes, réglages à faire en cours de process, …

Arrêts programmés : maintenance préventive, nettoyage

Indicateur de performance TRS = temps de fonctionnement réel (= tempsd’ouverture – temps de pertes) d’une machine ou d’une ligne par rapport à sontemps de fonctionnement théorique


L’EAUSOUS L’ANGLE PERFORMANCE INDUSTRIELLE


L’EAU SOUS L’ANGLE DE PERFORMANCE INDUSTRIELLE

Quels sont les actions en matière de performance industrielle

quant à l’utilisation de l’eau en IAA ?

L’eau est utilisée comme :

Ingrédient pour certaines recettes

Agent nettoyant



Lorsque l’eau est utilisée comme :

Ingrédient pour certaines recettes (exemple : le pain)

Lors du diagnostic Performance Opérationnelle Globale, l’expert étudiera notamment :

Le respect des recettes : poids/volumes

Les contrôles quantitatifs (poids/volumes) : fréquence/méthodologie/vérifications

Le suivi métrologique : étalonnage/ajustement/vérification appareils de mesure et de surveillance des poids/volumes

Les coûts engendrés par le surdosage réalisé, résultats des cartes de contrôles



Lorsque l’eau est utilisée comme :

Agent nettoyant

Lors du diagnostic Performance Opérationnelle

Globale, l’expert étudiera notamment :

Le respect de l’application du plan de

nettoyage, avec quelle technologie (centrale

nettoyage, canon à mousse ou centrale

vapeur) ?

Le contrôle des temps de rinçage et donc

des consommations d’eau associées

L’efficacité de l’organisation des opérations

de nettoyage (combien de personnes ?, qui

fait quoi ?, en combien de temps ?, les

prélèvements sont-ils satisfaisants ??? les

lignes/machines sont-ils prêts en temps et en

heure lors des redémarrages de ligne

(SMED) ?, …)

Quels sont les TRS obtenus ?


LES EMBALLAGESSOUS L’ANGLE PERFORMANCE INDUSTRIELLE


LES EMBALLAGES SOUS L’ANGLE PERFORMANCE INDUSTRIELLE

Quels sont les actions en matière de performance industrielle

quant à l’utilisation des emballages en IAA?


Lorsque l’emballage est utilisée comme :

Emballage primaire (exemple : barquette plats cuisiner ou plaque de saumon fumé sous vide)

Lors du diagnostic Performance Opérationnelle Globale, l’expert étudiera notamment :

L’application de la méthode SMED et du suivi de TRS pour limiter les pertes de film lors du réglage de démarrage de la conditionneuse ou lors des pannes

La notion de « bon du 1er coup » lors du conditionnement et la gestion des re-pass pour les produits non-conformes

Le suivi des coûts de production lors du choix des emballages par les services R&D et achats

41

LES EMBALLAGES SOUS L’ANGLE PERFORMANCE INDUSTRIELLE

RENCONTRE SOBR’IAA – 11 FÉVRIER 2016 – BORDEAUX


PERFORMANCE

INDUSTRIELLE

ÉCHANGE ET QUESTION(S)

SYLVIE PONCET-VERDIER

Chef de projet Performance Industrielle – AGROTEC


FABRICE BOSQUE


PERFORMANCE

ENVIRONNEMENTALE


L’industrie agro-alimentaire : transformation de matières premières

agricoles en produits alimentaires


Le site agro-industriel en fonctionnement normal(non altéré)


Flux intrants

matières premières

auxiliaires de fabrication

énergie

eau

...

Flux sortants

produits finis

déchets

eaux usées

bruit

rejets gazeux

l’image

...process + utilités + stockage + transports

cibles impactées

LE SITE AGRO-INDUSTRIEL EN SITUATION ACCIDENTELLE

46

Flux

Thermique

Ondes de chocs (pression)

Missiles

Flux toxiques (solides, liquides, gazeux)

cibles impactées

RENCONTRE SOBR’IAA – 11 FÉVRIER 2016 – BORDEAUX

LA SPÉCIFICITÉ DES IAA

volumes importants de matières mis en œuvre volumes

importants de rejets à traiter

certaines activités saisonnières (périodes d’activités intenses

suivies de périodes de quasi-inactivités) handicap pour la

gestion des unités de traitement des rejets et le stockage de ces

derniers

la matière rejetée, issues d’organismes vivants, ne génère pas de

produits toxiques en concentrations élevées, mais est très

facilement fermentescible, et nécessite le plus souvent un

traitement rapide


LA SPÉCIFICITÉ DES IAA

beaucoup de petites unités contraintes particulières :

humaines (disponibilité de ressources ; compétence interne)

techniques (adaptation des capacités des moyens de traitement)

financières (capacité d’investissement)

l’utilisation de procédés thermiques, de déstructuration de la matière

agricoles, de restructuration (formulation)

consommations énergétiques, rejets (thermiques, de

molécules dans l’atmosphère)


LES USAGES DE L’EAU EN IAA

Ingrédient de fabrication

Fluide thermique :

vapeur

liquide : eau brute ou glycolée

Fluide mécanique

Solvant

Lavage, nettoyage, désinfection

Etc


LES CONSOMMATIONS D’EAU EN IAA


ActivitésConsommation

spécifique (litre)

Laiterie 2

Produits laitiers frais 4

sucrerie 2

conserverie 20

Abattoir sans transformation 5

Abattoir avec transformation 10

vin 1

Boissons gazeuses 3

brasserie 5

Consommations moyennes (par kg ou litre de produit fini)

Moletta, Tec & doc, 2002

LA CONTRAINTE RÉGLEMENTAIRE

Les IAA sont réglementées pour :

le prélèvement d’eau

l’utilisation de l’eau dans l’entreprise

les rejets d’effluents et la gestion des boues


DES EXEMPLES DE BONNES PRATIQUES DE RÉDUCTION DES

CONSOMMATIONS


connaître et surveiller les consommations

réduire les fuites

limiter les consommations par l’analyse des opérations

sensibiliser le personnel

mettre en place du matériel hydro-économe

éviter les pousses à l’eau

mettre en place des pistolets « moyenne pression »

mettre en place une centrale à mousse

optimiser les temps de lavage

recycler les eaux de rinçage en prélavage

recycler les eaux souillées, les eaux issues de la stérilisation

etc

LA LIMITATION DES REJETS (EXEMPLE)


valeurs cible

paramètres mg/l kg/j kg/j

MEST 100 120 70

DBO5 100 120 70

DCO 267 320 190

Phosphore 15 12

azote total 20 24

hydrocarbures 1 1,2

méthanol 5 6

valeurs limites (moyenne 24h)

débit horaire (moyenne journalière) : < 50 m3/h

débit journalier (moyenne 24 heures) : < 1 200 m3/j

débit horaire maximal : < 80 m3/h

5,5 < pH < 8,5

température < 30 °C

MISE EN PLACE DE TRAITEMENTS


physiques

physico-chimiques

biologiques

LA MÉTHANISATION


Lisier, ordures

ménagères,

déchets

industriels,

effluents aqueux

Biogaz

CH4, CO2 (H2S)

Fraction

liquide

Epandage

Fraction

solide

Compostage

UN INTÉRÊT DE LA MÉTHANISATION : PRODUCTION D’ÉNERGIE


Méthane (50 à 80 % du biogaz produit)

LA QUESTION DE L’EAU DANS SOBR’IAA

D'où provient l'eau utilisée ?

Pourquoi est-elle utilisée ?

Suivi de la qualité des effluents rejetés : analyses, traitement, valorisation

(épandage, méthanisation …) ?

Y a-t-il un système de refroidissement ? Récupération des eaux de

refroidissement ?

Existe-t-il un plan du réseau d'eau ? Est-il mis à jour régulièrement ?

Les économies d'eau sont-elles une priorité ?

Ce site est-il soumis au suivi RSDE (Recherche de Substances Dangereuses

dans l'Eau) ?


L’APPROCHE CYCLE DE VIE


Matériaux entrants

fabrication initialeTransport fret

amontTransport fret aval

Déchets

fin de vie

Transport

personnes Transport

fret interne

Produits finis

utilisation

Le process IAA

L’EAU DANS L’APPROCHE CYCLE DE VIE


BILAN CARBONE ® GLOBAL DE LESIEUR BORDEAUX

(RAFFINAGE ET CONDITIONNEMENT)


6 3181 161

9 186

398 779

6 572

567 343

67 765

1 676

10 998

79 280 2 249 70

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

60 000

70 000

cons

omm

atio

n de

gaz

cons

omm

atio

n d’éle

ctric

ité

group

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fret d

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fret d

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omm

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fin d

e vie

des

déche

ts

fin d

e vie

des

embal

lage

s

amor

tisse

ment

s

Total : 108 378 t éq CO2

MP = 63 % du

Bilan !!

BILAN CARBONE ® GLOBAL DE LESIEUR BORDEAUX

(RAFFINAGE ET CONDITIONNEMENT)


Total : 40 613 t éq CO2

BILAN CARBONE ® GLOBAL D’UNE USINE D’ASSEMBLAGE ET

DE CONDITIONNEMENT D’HUILES


Prise en compte du verre :

Production des bouteilles en verre : 36 % du bilan global – 2ème poste après la production de la matière première (47 %)

Fret routier des bouteilles en verre : 1,7 % du bilan global

Fin de vie des bouteilles en verre : 0,4 % du bilan

autre type de conditionnement ?

verre à + fort taux de matériaux recyclés ?

fret ferroviaire, fluvial pour l’approvisionnement en bouteilles ?

fournisseurs locaux ?

L’usage du PET en remplacement du verre peut permettre une réduction du tiers du bilan global !

BILAN CARBONE ® GLOBAL D’UNE USINE D’ASSEMBLAGE ET

DE CONDITIONNEMENT D’HUILES


Prise en compte du carton :

Production des emballages en carton : 3,2 % du bilan global

Fret du carton : 0,1 % du bilan global

Fin de vie des cartons : 0,3 % du bilan global

augmenter les surfaces de fenêtres dans les cartons ?

limiter l’usage des intercalaires ?

privilégier le réemploi ?

utiliser du carton recyclé à 100 % ? (70 % actuellement)

BILAN CARBONE ® : LES PISTES D’ACTIONS DE RÉDUCTION DES

ÉMISSIONS DE GES EN BOULANGERIE / PÂTISSERIE INDUSTRIELLE


Emballage des produits finis (4 % du bilan en moyenne)

Cible/ activité Objectif Actions Acteurs

Emballages des produits finis

Réduire le poids des emballages Optimiser le poids des emballages en fonction des produits transportés, optimiser la hauteur des rabats et de leur résistance mécanique.

Service achats / packaging


Réduire le nombre de cartons d’emballage

Augmenter le nombre de pièces par carton Service achats / packaging


Réduire l’impact des emballages

Réaliser un diagnostic emballage

Service achats / packaging

Systématiser les démarches d’éco-conception lors de développement de nouveaux emballages

Choisir des emballages incorporant des matériaux recyclés

Emballages de service

Réduire la consommation de papier kraft

Inciter les clients à utiliser des emballages réutilisables : opération promotionnelle avec fourniture de sacs à pain

Service Marketing / Commercial

L’IMPACT DES EMBALLAGES DANS L’ACV D’UNE MARGARINE


L’IMPACT DES EMBALLAGES DANS L’ACV D’UNE MARGARINE


LES QUESTIONS DE L’EMBALLAGE DANS SOBR’IAA

Avez-vous déjà travaillé sur la réduction des emballages (matières

premières ou produits finis) : dimensions, épaisseur des matériaux… ?

Les produits sont-ils commercialisés dans des emballages consignés ou

réutilisables ?

Les emballages contiennent-ils des matières premières renouvelables,

des matériaux recyclés (papier, carton, plastiques biosourcés…) ?

Est-il possible de diminuer la quantité d'encre ou de substances

dangereuses / toxiques utilisées ?

Au niveau de l'utilisateur final, est-ce que les emballages usagés

disposent d’une collecte existante et d’une filière industrielle de recyclage

?

Etc


LA PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE DE L’ENTREPRISE


D’une conformité réglementaire

vers une opportunité d’innovation

en passant par une réduction des coûts de production


FABRICE BOSQUE


PERFORMANCE

ENVIRONNEMENTALE

ÉCHANGE ET QUESTIONS


QUALITÉ ET SÉCURITÉ

SANITAIRE


FRÉDÉRIC CHEVALLIER

Conseiller Technologique, CRITT Agro-Alimentaire

LES ENJEUX DE LA QUALITÉ SANITAIRE

Economique

Commercial

Juridique

Réglementaire

Social / Managérial

Performance


LE CONTEXTE ACTUEL

Exigences des clients de plus en plus poussées

(impact des crises sanitaires)

Multiplicité des référentiels

Différenciation concurrentielle


OBJECTIFS SOBR’IAA

Aller vers la performance industrielle /

environnementale en garantissant :

– le respect de la règlementation (à minima)

– les engagements liés aux certifications

– le respect des exigences clients


L’EAUSOUS L’ANGLE QUALITÉ SANITAIRE


LA GESTION DE L’EAU

Pour quelles opérations, l’entreprise utilise-t-elle de l’eau ?

préparation des denrées alimentaires (lavage / ingrédient)

nettoyage et désinfection des locaux

refroidissement des installations

hygiène du personnel

sécurité incendie

Autres ?....


LA QUALITÉ DE L’EAU

Les obligations des IAA vis-à-vis de la qualité sanitaire de

l’eau sont explicitées dans le règlement 852/2004

La qualité de l’eau potable est définie dans le Code de la

Santé Publique, la directive 98/83 et l’arrêté du 11 janvier

2007 :

pour les eaux brutes (lieu de captage)

pour les eaux au point de distribution


LA GESTION DE L’EAU

En fonction de son utilisation, l’eau doit avoir une

qualité sanitaire différente :

Eau potable = eau destinée à la consommation

humaine

Eau non potable

Eau propre

Eau recyclée


EAU POTABLE

L'utilisation d'eau impropre à la consommation pour la

préparation et la conservation de toutes denrées et

marchandises destinées à l'alimentation humaine est

interdite (Code de la santé publique, titre II, livre III, article

L1321-1).

Toutes les eaux utilisées dans les entreprises alimentaires

pour la fabrication, la transformation, la conservation ou

la commercialisation de produits ou de substances, destinés

à la consommation humaine, qui peuvent affecter la

salubrité de la denrée alimentaire finale, y compris la glace

alimentaire d'origine hydrique (Code de la santé publique,

titre II, livre III, article R1321-1).


EAU PROPRE

Que cette eau propre soit produite à partir d’une ressource d’eau

privée ou à partir d’eau recyclée dans l’entreprise alimentaire,

l’exploitant doit alors apporter la preuve au préfet, que :

l’utilisation de cette eau n’affecte pas la salubrité de la denrée

finale, à l’exception d’usages particuliers de cette eau sans

rapport avec les denrées alimentaires (par exemple,

refroidissement des machines, production de vapeur n’entrant

pas en contact avec les aliments, lutte contre les incendies).

L’absence d’impact d’un usage d’une eau qui ne répondrait pas

à tous ces critères de potabilité doit être scientifiquement

justifiée.


EAU RECYCLÉE

Doit être d’une qualité adaptée à l’étape de transformation et ne doit pasaffecter la salubrité du produit final, elle peut être traitée si nécessaire. Letraitement fait l'objet d'une surveillance.

L'eau recyclée circule dans des canalisations distinctes, facilementidentifiables.

Exemple d’utilisation = refroidissement des récipients qui ont été soumis àun traitement par la chaleur

L’eau recyclée doit alors être traitée. L’objectif de ce traitement est que l’eaurecyclée ne puisse pas contaminer les produits.

Afin de maintenir le circuit d’eau de refroidissement en état sanitairesatisfaisant et afin de protéger les matériels, il convient généralement d’ajouterà l’eau de refroidissement recyclée des substances autorisées (additifs,antitartres, anticorrosion et biocides) pour lutter contre la corrosion oul'entartrage des boîtes de conserve et des stérilisateurs, par exemple.

L’eau utilisée comme appoint pour compléter le niveau dans les circuits d’eaude refroidissement doit être potable.


SURVEILLANCE DE LA QUALITÉ DE L’EAU

Examen régulier des installations, réseau intérieur de distributiond’eau et des éventuels dispositifs de traitement mis en œuvre ;

Programme de tests ou d’analyses effectués sur des pointsdéterminés en fonction des dangers identifiés que peuventprésenter les installations :

qualité des matériaux du réseau intérieur,

existence de parties stagnantes dans le réseau

état d’entretien des canalisations

température de l’eau (> 55°C si canalisations en acier)

Tenue d’un fichier recueillant notamment le plan de surveillance dela qualité de l’eau aux points d’utilisation répondant aux exigencesréglementaires.


LE PLAN DES RÉSEAUX D’EAU

Afin d’expliciter simplement des réseaux d’eau de

l’entreprise, un plan des réseaux peut être tenu à jour.

Qui se charge de cette mise à jour ?

Est-il réellement à jour ?

Est-il compréhensible par un non spécialiste ?


LE PLAN DES RÉSEAUX D’EAU

Comporte-t-il :

Les circuits d’eau potable ?

Les circuits d’eau adoucie ?

Les circuits d’eau non potable ?

Les circuits d’eau recyclée ?

Mais aussi

les points d’injection des intrants (additifs, A.T.) ?

les appoints en eau neuve ?

les sorties et effluents ?

les points de contrôles de paramètres chimiques et physiques ?


DIAGNOSTIC SOBR’IAA










LES EMBALLAGESSOUS L’ANGLE QUALITÉ SANITAIRE


Ne pas présenter de danger pour la santé humaine

Ne pas altérer la composition des aliments

Ne pas modifier les caractéristiques organoleptiques des aliments

3 PRINCIPES À RESPECTER POUR L’EMBALLAGE


RÈGLEMENT 852/2004

« Les matériaux constitutifs du conditionnement et de

l’emballage ne doivent pas être une source de

contamination »

Aptitude au contact alimentaire des emballages

Cela comprend l’emballage primaire et secondaire

« L’intégrité des emballages doit être assurée jusqu’à leur

utilisation »

Quelles sont les conditions de stockage ?


APTITUDE AU CONTACT ALIMENTAIRE

Fiches techniques des emballages

Déclaration de conformité

Tests de migration globale et spécifique


CRITÈRES DE SÉLECTION DES FOURNISSEURS

Auditez-vous vos fournisseurs d’emballage ?

Avez-vous des critères de sélection des fournisseurs ?

Certifications ?

Mise en place HACCP ?

BRC Iop ?

IFS PAC secure ?

ISO 22 000 ?

Norme NF 15593 ?






LA MAÎTRISE DES COÛTSSOUS L’ANGLE QUALITÉ SANITAIRE


Pour qu’un client soit satisfait, encore faut-il avoir identifier ce dont il a besoin

Quels sont les besoins de vos clients?

LES BASES DE LA QUALITÉ



Besoins IMPLICITES des clients

+

Besoins EXPLICITES des clients

=

EXIGENCES DES CLIENTS

Elles sont formalisées dans un cahier des charges, ces exigences sont traduites en spécifications, fiches

recettes sur le terrain.


LES BESOINS EXPLICITES

Qualité du produit

Délais de livraison

Tarifs

Respect des cahiers des charges

Fiabilité des autocontrôles

Certification…..etc.


Tout ce qui paraît évident au client mais qu’il n’exprime

pas

Exemples :

Compétence du personnel

Respect de la réglementation

Respect des bonnes pratiques de fabrication

LES BESOINS IMPLICITES


Comment l’entreprise

l’a compris

Comment l’entreprise

l’a planifié

Ce que l’entreprise a

produit

Ce que le contrat a

stipulé


Qualité

souhaitée

Exigences

Qualité

visée

Spécifications

Qualité

obtenue

RéalisationNon conformité

Conception Production

Défaut de

conception

LES ECARTS QUALITE



Qualité

souhaitée

Exigences

Qualité

visée

Spécifications

Qualité

obtenue

Réalisation

SOUS

QUALITE

Conception Production

SUR

QUALITE

LES ECARTS QUALITE




pas moins : NON QUALITE

ce que le client attend et qu’il ne reçoit pas

le client n ’est pas satisfait

pas plus : SUR QUALITE

ce que nous fournissons au client mais dont il n ’a pas besoin.

le client est satisfait mais le « plus » peut coûter très cher !


LA SATISFACTION CLIENT

1 réclamation client reçue :

. c ’est 6 qui n’ont pas réclamé,

. c ’est 7 qui en parlent à 6 autres,

. c ’est 42 personnes insatisfaites

et donc potentiellement, c’est 42 CLIENTS PERDUS…



Les coûts de non-qualité sont des coûts engendrés par

les non-conformités.

Ils représentent environ 10 % du chiffre d'affaire des

entreprises.


COUTS DE DEFAILLANCES EXTERNES :

COUTS DE DEFAILLANCES INTERNES :


Retards

Avoirs

Retours

Pertes de clientèle

Retrait/rappelTris

RéparationsDéclassements


COUTS D'EVALUATION

COUTS DE PREVENTION


Contrôles Analyses

Qualité

Formation

Evaluation des fournisseurs


MERCI pour votre

attention



LE DIAGNOSTIC

PERFORMANCE

OPÉRATIONNELLE GLOBALECONTENU ET DÉROULÉ

ANTOINE BESNIER

Chargé de missions Environnement - ITERG

DIAGNOSTIC PERFORMANCE OPÉRATIONNELLE GLOBALE


Objectif :

Livrer des recommandations d’actions à mettre en place à court

terme pour initier des améliorations

Organisation :

1,5 jours de diagnostic sur site + ½ jour de restitution

9 thématiques abordées – 110 questions :

1. Organisation générale

2. Qualité et sécurité des aliments

3. Management environnemental

4. Gestion de la production

5. Utilités

6. Maintenance

7. Achats et logistique

8. R & D

9. Ressources Humaines

DIAGNOSTIC PERFORMANCE OPÉRATIONNELLE GLOBALE


Le planning du diagnostic comprend :

Interview de la Direction

Séquences de visite du site avec le chef de projet

Interview des responsables des différents services

Débriefing immédiat à l’issu de l’intervention à la

Direction

Planning souple, adaptation à l’entreprise

EXEMPLE DE QUESTION


Non audité

Performant

Pénalisant

Optimisable

A compléter

Une grille de notation simple : Un outil sur tablette :

Simplification de la prise de notes sur

le terrain

Possibilité de prendre des photos

Rapidité dans l’édition du rapport

Sous chaque question, des « sous-questions » pour pouvoir rapidement

creuser chaque sujet

EXEMPLE DE QUESTION


Exemple de constats : Le manque d’organisation lors des changements de format (outils non disponibles,

préparation des palettes) pénalise le rendement de la ligne. D’importantes marges de

progrès semblent envisageable

Proposition d’amélioration : Préparer le matériel avant le changement de format

RESTITUTION DU DIAGNOSTIC PERFORMANCE

OPÉRATIONNELLE GLOBALE


Restitution :

• Un rapport completDocument de 50 pages environ

Plusieurs niveaux de lecture

Illustré par des photos

• Une restitution en entrepriseRestitution orale sur principaux constats et

axes de progrès

Propositions d’actions à

court terme

Conclusion Diagnostic

Performance Opérationnelle

Globale

Accompagnement

Expert

2

1

Fin programme

SOBR’IAA


LE DIAGNOSTIC

PERFORMANCE

OPÉRATIONNELLE GLOBALETÉMOIGNAGE INDUSTRIEL

OLIVIER TARDIEU

Directeur – Huilerie GID



HUILE CUISINOR

LA RÉFÉRENCE EN RESTAURATION

DEPUIS PLUS DE 40 ANS

Produit Multi-usage :

→ Friture / Cuisson / Assaisonnement

Bon équilibre nutritionnel Ω3 / Ω6 :

→ Mélange de 4 Huiles

(Tournesol/Colza/Pépins de Raisin/ Tournesol oléique/DMPS)

Haute résistance à la chauffe

Format 20 L ou 5 L : Ergonomique et Recyclable

SANS ARACHIDE, SANS PALME, SANS OGM


HUILE GID

COLZA & OLIVE

HUILE POUR ASSAISONNEMENT ET CUISSON

Bon équilibre nutritionnel : 20 % d’Huile d’Olive Vierge

Extra 80 % d’Huile de Colza

Le goût Fruité de l’Olive et les bienfaits du Colza

(oméga 3)

Produit Multi-usage :

→ Cuisson (plancha…)

→ Assaisonnement (vinaigrette, carpaccio…)

Moins couteux que de l’Huile d’Olive

L’ENTREPRISE

Métier : assemblage et conditionnement d’huiles

végétales pour l’alimentation humaine, négoce d’huiles

Effectif : 12 personnes

CA : 26 M€

Volume d’huile traité : 25 M de L/an

Localisation : Saint-Médard-de-Guizières (Gironde, proche Libourne)


L’ENTREPRISE

Création en 1942 de l’huilerie GID (Graisses Industrielles et Dérivés) ;

fabrication d’huile brute à partir de pépins de raisin

Création en 1975 d’un atelier de conditionnement


1981 : arrêt de l’activité du moulin,

transformation en centrale hydro-

électrique

Depuis 1985, développement

progressif de l’activité de

conditionnement

DÉROULÉ DU DIAGNOSTIC

Les Experts SOBR’IAA :

o Frédéric CHEVALLIER – CRITT Agro-Alimentaire la Rochelle

o Antoine BESNIER – ITERG

Les 7 - 8 juillet 2015 (1,5 jours sur site)

Les principaux interlocuteurs des experts :

o Le responsable qualité

o Un collaborateur de l’équipe de production

o moi-même


LES LIVRABLES ET RENDUS

Déroulé du diagnostic :

plusieurs séquences d’échanges avec les principaux interlocuteurs

plusieurs séquences de visite (rapides interviews des opérateurs de

production)

Périodes de compilation de l’information

Séquences de validation des informations collectées


LES LIVRABLES ET RENDUS


Les 3 rendus :

1er retour à chaud à la fin du diagnostic

Rapport complet du diagnostic

Restitution orale du diagnostic

LE RAPPORT COMPLET


Un document dense, traitant une grande variété de sujets

Plusieurs niveaux de lecture :

1. Le 1er élément visuel

LE RAPPORT COMPLET


2. Le focus sur les éléments pénalisants et optimisables

3. Les réponses et analyses complètes à chacune des questions

RESTITUTION ORALE DU DIAGNOSTIC


Revue de l’ensemble des thématiques abordées lors du diagnostic

Intérêt :

Permet d’échanger à froid avec les experts sur les principaux constats et

pistes de progrès

Eventuellement permet de revenir sur certains passages du diagnostic

1. Organisation générale2. Qualité et sécurité des aliments3. Management environnemental4. Gestion de la production5. Utilités

6. Maintenance7. Achats et logistique8. R&D – Ecoconception9. Ressources humaines

EXEMPLE : LA MAINTENANCE


CONSTATS Pas de suivi de l’efficacité de la maintenance

Équipe de production impliquée dans les opérations de maintenance

PISTES DE PROGRÈS La maintenance doit être mieux structurée

Mettre en place des suppléances sur l’ensemble des opérations de maintenance

EXEMPLE : GESTION DE LA PRODUCTION


CONSTATS Capacités de production supérieures à la

production

La faible capacité de stockage a un impact fort sur la productivité de l’entreprise

PISTES DE PROGRÈS Solutionner le manque d’espace au sein de l’atelier

de production

Améliorer les temps de changement de format

Définir des indicateurs de la performance

EXEMPLE : UTILITÉS


CONSTATS 3 utilités : eau, air comprimé, électricité

De manière générale, bonne gestion des utilités

PISTE DE PROGRÈS N/A

EXEMPLE : QUALITÉ ET SÉCURITÉ DES ALIMENTS


CONSTATS Politique QSDA engagée en 2008

Plan de nettoyage formalisé

Travail actuel sur la réécriture de la démarche HACCP

PISTES DE PROGRÈS Améliorer le suivi du plan de nettoyage (plan pas

assez performant)

Améliorer la gestion des déchets et du circuit de purge


CONCLUSION DE LA

RENCONTRE SOBR’IAA

FABRICE BOSQUE


L’ACCOMPAGNEMENT PERSONNALISÉ PROPOSÉ

PAR SOBR’IAA

Identifier des problématiques et

proposer des actions


Une solution souple, par étapes

Trouver des compromis entre les

différentes exigences sanitaires,

environnementales et de

performance industrielle

En résumé :

L’ACCOMPAGNEMENT PERSONNALISÉ PROPOSÉ

PAR SOBR’IAA DANS LA GRANDE RÉGION ALPC


Les experts SOBR’IAA :

Antoine BESNIER

Chargé de Missions Environnement – ITERG

Frédéric CHEVALLIER

Conseiller Technologique – CRITT Agro-Alimentaire

Sylvie PONCET-VERDIER

Chef de Projet Performance Industrielle – AGROTEC

Fabrice BOSQUE

Responsable Environnement et Eco-conception – ITERG

Documents

COMMENT AMÉLIORER LA PERFORMANCE … · AMDEC = Analyse dedéfaillance, leurs effets et leur criticité) / cest lHACCP de la PI