Comparaison de différents procédés

Eidgenössisches Volkswirtschaftsdepartement EVD

Forschungsanstalt Agroscope Reckenholz-Tänikon ART

Journées Technique Agricole 20.06. 2013, Tänikon

Comparaison de différents procédés

d’ensilage

Performance et temps de travail

Matthias Schick & Andrea Wagner

2 Matthias Schick u. Andrea Wagner | © Forschungsanstalt Agroscope Reckenholz-Tänikon ART

Arbeitswirtschaft Silierverfahren

Objectifs de l’exposé

Contexte

Tendances observées dans le développement et problématiques qui en

découlent dans le processus de planification de la récolte de maïs-ensilage

Résultats, conclusions, recommandations

Temps de travail requis, rendement, points faibles

de la chaîne de récolte

Etudes

Comment les procédés de récolte sont-ils étudiés

du point de vue de l’organisation du travail?

3

Récolte de maïs-ensilage: travail à la chaîne lié au transport Transport du maïs-ensilage

Volumes de récolte croissants

Distances de transport croissantes

Acceptation difficile par la population

Extension

Procédé en plusieurs phases

Procédé de récolte standard

Procédé parallèle (2 phases)

Flux constants


cf. récolte de betteraves

cf. récolte de céréales

Matthias Schick u. Andrea Wagner | © Forschungsanstalt Agroscope Reckenholz-Tänikon ART

4

Procédé usuel de récolte d’ensilage

Quelle: ART, 2011



5

Exemple de techniques de transbordement

Véhicule de transbordement

Tapis de convoyage Trémie Bunkermaus NAWARO

Ensileuse à trémie



6

Procédé en trois phases Processus de planification en question


Bilan des performances:

Quels sont le rendement et le temps de travail nécessaire?

Harmonisation des procédés entre eux:

Nombre d’unités de transport?

Quels sont les temps d’attente?

Trou de l’aiguille: le silo:

Combien de temps reste-t-il pour le compactage? Combien de temps

faut-il pour le

compactage? Arbeitswirtschaft Silierverfahren

Hachage Transport

Trans

borde

ment

T r a n s p o r t Silo

7


Contexte Tendances observées dans le développement et problématiques qui

en découlent dans le processus de planification de la récolte de maïs-

ensilage





Etudes




8


Méthode causale de saisie du temps Exemple procédé avec véhicule de transbordement

LKW

Häcksle

r

Zum

Silo

Circuler avec l’UT* sur

la parcelle

Temps par trajet

Hachage

Temps par trajet

Tourner avec

l’ensileuse Temps par

procédé

Préparer l’UT* au

déchargement

Temps par procédé

Décharger l’UT*

Temps par m³

Circuler avec le

camion sur

route

Temps par trajet 1

2

3

4

5

6

*UT = unité de transport

RESULTAT:

TEMPS STANDARD


9

Temps standard

Modèl

e

Temps

requis

Séquences des phases de travail VP* t par VP* VP* t total

[unité] [MOcmin] [n] [MOcmin/ha]

…

Trajet à vide avec tracteur sur la parcelle m 0.5

Hachage avec récolteuse automotrice dt 5

Demi-tour avec récolteuse automotrice Procédé 39.9

Trajet chargé avec tracteur sur la parcelle m 0.7

Préparation du transbordement (Shuttle) Procédé 85.7

Transbordement (Shuttle) m³ 8.7

Trajet avec … sur chemin de terre / route …

…

Temps de travail total requis ∑

Modèle de déroulement des travaux pour le calcul du temps de travail requis

en fonction

des

conditions-

cadre

Résultat

* VP = volume de production



10

Choix de l‘exploitation / du procédé

Description de l‘exploitation / du procédé

Détermination des facteurs d‘influence

Enregistrement des données (temps & facteurs d‘influence)

Evaluation

Etablissement des temps standard

Calcul du modèle

Tem

ps

Etat actuel

Etat visé Budget du travail

Quelle: SCHICK 2006

Temps de travail requis: de l‘exploitation au modèle d‘analyse



Niveau de planification

11


Projet de recherche actuel: saisie automatique des données

Utilisation croissante de systèmes de management et

de facturation dans la pratique

Basé sur GPS et sur Internet

Terminaux, tablettes, smartphones

«Management de flottes»

«Communication entre les machines»

Qu

ele

: a

gro

co

m,

20

12

Qu

elle

: g

oo

gle

in

c.,

20

12

Qu

elle

: g

eo

ma

tics,

20

11

Assurance

qualité des

analyses

d‘organisation

du travail?!


12



Contexte Tendances observées dans le développement et problématiques qui

en découlent dans le processus de planification de la récolte de maïs-

ensilage




Etudes




13

Hachage Transport

Trans

borde

ment


Facteurs d‘influence Valeur Unité

Taille/forme de la parcelle 5 ha

Forme de la parcelle Rectangulaire

Débit de MF de l‘ensileuse 120 t/h

Rendement 50 t NF/ha

Distance de transport sur route 10 km

Ø Vitesse de circulation Hachage

Transport, parcelle

Transport, route

4

10

35

km/h

km/h

km/h

Calcul modélisé: Facteurs d’influence et limites du système

Début: Arrivée des machines et des engins sur la parcelle Fin: Déchargement de l‘ensilage dans le silo



14

Procédé Hachage Transport sur la

parcelle

Machine de

transbordem

ent

Transport

sur route

Tapis de

convoyage

Ensileuse

automotrice

ou ensileuse

à trémie

6 m,

8 rangs

Tracteur + remorque

ensileuse

40 m³

Tracteur+

Tapis de

convoyage

Camion

60 m³

Véhicule de

transbordem

ent

„Shuttle“

Tracteur + Shuttle

30 m³ -

Ensileuse à

trémie Ensileuse à trémie

35 m³

-

Procédé

parallèle Tracteur + remorque

ensileuse

40 m³

-

Voir

transport sur

parcelle

Mécanisation des procédés étudiés de récolte de maïs ensilage en plusieurs phases



15


Temps de travail nécessaire pour la récolte de maïs-ensilage Comparaison des procédés de transport

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

Überlade-band

Shuttle Bunker-häcksler

Parallel-verfahren

Tem

ps d

e t

ravail n

éc

es

sa

ire [

MO

h/h

a]

Procédé de transport

Wartezeit

Strassentransport

Überladen

Feldtransport

Häckseln inkl.FeldtransportHäckseln

Temps d‘attente

Transport routier

Transbordement

Transport sur la parcelle

Hachage, y comp. transport parcelle

Taille des parcelles: 5 ha

Distance de transport: 10 km

71% 69% 58%

100%


Tapis de convoyage Shuttle Ensileuse à trémie Procédé

parallèle

16

Temps de travail nécessaire pour la récolte de maïs-ensilage Comparaison des pourcentages



4,6 MOh/ha

Temps de travail total nécessaire

Procédé parallèle

3,3 MOh/ha

Temps de travail total nécessaire

Tapis de convoyage

Taille de la parcelle: 5 ha

Distance de transport: 10 km

Hachage, transport parcelle, transbordement, transport routier, temps d‘attente

17

Rendement de récolte du maïs-ensilage Comparaison des procédés de transport



8 rangs Taille de la

parcelle: 5 ha,

Rendement: 50 t FM/ha

Tapis de convoyage

Shuttle

Ensileuse à trémie

Procédé parallèle

Distance de transport (km)

Rendement /tMF/h)

18

Influence du chargement sur le temps de travail et le nombre d‘unités de transport (UT)


Chaîne de

transport

Procédé du segment de

travail

Tapis de

convoyage

Shuttle Ensileuse à

trémie

Procédé

parallèle

Transport sur

parcelle

Remplissage

Temps

nécessair

e en min

8,6 6,6 8,1 8,6

Transport 2,3 2,3 2,3 2,3

Transbordem

ent

5,2 5,3 4,6 -

Temps de

travail d’un

cycle

16,1 14,1 15,0 -

UT Nombre 1,9 2,2 1,8

Transport sur

route

Remplissage

Temps

nécessair

e en min

3,5 6,0 4,0 -

Transport 32,4 32,4 32,4 62,5

Déchargemen

t

19,6 19,6 19,6 5,3

Temps

d’attente

3,4 1,3 5,6 -

Temps de

travail d’un

cycle

58,9 59,3 61,6 78,7

UT Nombre 8,5 8,1 6,4 9,2 Matthias Schick u. Andrea Wagner | © Forschungsanstalt Agroscope Reckenholz-Tänikon ART

19

Procédé en plusieurs phases: Nombre d’unités de transport

Nombre d’unités de transport nécessaire

= Temps d’un cycle / temps de remplissage

Temps d’un cycle

= ∑ (temps de remplissage, temps de transport,

temps de déchargement)


Hachage Transport

Trans

borde

ment


Temps d’un cycle 1

Temps de remplissage 1

Temps d’un cycle 2

Temps de remplissage 2

Temps d‘attente, temps de garage, débit de transbordement

Rendement de l‘ensileuse


20

ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH

Stockage intermédiaire Répartir et compacter

Procédé de transport en plusieurs phases Flux constants

Hachage Transport

Trans

borde

ment




21

Conclusion

Transports en plusieurs phases

Temps de travail total pouvant être inférieur jusqu’à

1,9 MOh/ha par rapport au procédé parallèle

Le rendement du procédé peut être accru de 3,4 %

pour une distance de 10 km et jusqu’à 15,8 % pour

une distance de 20 km par rapport au procédé

parallèle

Le nombre d’unités de transport nécessaires

augmente avec la distance



22

Conclusion

Transports en plusieurs phases

Exigences élevées de la logistique, harmonisation

du transport sur la parcelle et sur route, respect de

la charge utile, documentation et concertations

Procédé de transbordement: machines spéciales,

différence au niveau du nombre minimal d’unités

de main-d’oeuvre nécessaires, coûts du procédé à

considérer

Choix de l’emplacement de l’aire de manoeuvre et

de ses conditions d’accès, temps requis pour

appliquer la technique de transbordement



Documents

Comparaison de différents procédés