Copyright MECAmaster 2002-2004 Ce document est la propriété de MECAmaster SARL et ne peut être diffusé sans son autorisation Copyright MECAmaster 2002-2004

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MECAmaster AssemblyCalcul et analyse 3D de Tolérances dés l’Avant Projet

ATTENTION ! Calcul realise pour des valeurs de precisions independantes. -------------|------- Noms -------|------ Pieces ------| Tolerance | Influence | Contribu

. . .

------------------------------------------------------------------------------ fausse gache av .2ooooo \LA YZ porte AV/gache .1ooooo x 1.231 = .369443 porte av .ooo / 7.2%------------------------------------------------------------------------------ ref index porte av .5ooooo \PO Y fausse gache AV .1ooooo x .940207 = .752166 fausse gache av .2ooooo / 14.7%------------------------------------------------------------------------------ ref index porte av 1.ooo \TP jeu 1 porte AV/caiss x 1.ooo = 2.ooo porte av 1.ooo / 39.1%------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Calcul ARITHMETIQUE (contrib classees) Valeur de la tolerance = 5.119

Calcul STATISTIQUE. Valeur de la tolerance = 1.609


Annecy, le 5 mai 2004

MECAmaster Assembly – Tolérances 3D

Les caractéristiques fonctionnelles dépendent des pièces et des assemblages.

Les assemblages sont décrits par les contacts entre les pièces : les liaisons

Analyse d’influence ou de sensibilité

Positionnement du logiciel

MECAmaster s’inscrit dans le schéma de transition entre :

Besoin en caractéristiques fonctionnelles Cotation




Les seules données nécessaires à la réalisation d’un modèle sont extrêmement limitées,un simple schéma filaire est suffisant

Positionnement optimal sur l’Avant-Projet

Positionnement du logiciel

MECAmaster aide les concepteurs à définir:

- l’architecture de leur système

- le choix des références

- les types de cotation

- la répartition Produit – Process des tolérances




Positionnement du logiciel – Utilisation en avant projet

Comment ?

Par l’identification (graphique et numérique) des facteurs influents sur les conditions géométriques calculées.

La détermination de ces facteurs oriente le concepteur facilement vers les modifications à faire pour optimiser l’architecture de son système.

Les modifications à ce niveau ne coûtent presque rien, et sont génératrices de plus d’économies « First Right Choice »




Robustesse de Calcul

Airbus A340-600 :

Assemblage poutre ventrale

Modélisation courante d’assemblage mécanique 3D complexe de 100 pièces, avec 200 - 300 conditions fonctionnelles à garantir.

Différentes méthodesd'assemblage ont été étudiées choix de la meilleure, en prenant en compte les:• tolérances des pièces,• tolérances des assemblages,• tolérances des moyens: (montages d'assemblages, visées optiques). La validation de la gamme est réalisée avant le premier avion.




Robustesse de Calcul

Des résultats importants même sur de petites applications !

Alignements de cleats sur un cadre d’avion (3 pièces).

Identification de l’importance des basculements 3D sur cette condition géométrique




Rapidité – Temps de modélisation et analyse

A

C

M

P

M

sur une application de calcul de tolérances

4 à 5 semaines de travail pour un système à 78 chaînes de cotes en traditionnel

2 à 3 jours en MECAmaster

sur une application de calcul d’effort :

plusieurs jours de calculs pour déterminer les efforts internes avec une méthode

traditionnelle dans une position

une demi journée avec MECAmaster dans toutes les positions cinématiques possibles

mise à jour automatique avec le modèle CATIA V5




Rapidité – Temps de calculs

2 à 5s pour calculer une condition fonctionnelle sur des modèles « classiques »

- de 2 min pour un modèle complexe de plus de 50 pièces pour calculer 50 conditions fonctionnelles simultanément

sur une application d’optimisation de positionnement

30 s pour étudier la variation de 8 conditions fonctionnelles en fonction de la position d’une cale (+ de 100 calculs unitaires)




Simplicité d’utilisation – Interactivité avec l’utilisateur

Définition des éléments dans CATIA V5:

- Ergonomie d’utilisation- Simplicité des données à définir- Modification – Manipulation complète de tous les éléments

Les données MECAmaster sont des entités CATIA V5, et bénéficient donc des différentes possibilités liées à CATIA V5:

( manipulation, copier-coller, destruction, contraintes, visualisation et modification dans l’arbre, stockage … )





Exploitation des résultats

Affichage des écarts en pourcentage des résultats calculés par rapport aux objectifs à l’aide de couleurs (l’élément le plus rouge est le plus écarté de la cible)

Ce résultat prend en compte la hiérarchisation des conditions fonctionnelles





Exploitation des résultats

Affichage des éléments influents sur la condition géométrique calculée.

Des vecteurs sont appliqués au niveau des points de contact entre les pièces, dans la direction critique et d’une longueur proportionnelle à leur importance sur le résultat.

Les résultats ( contacts influents, dispersions calculés, … ) seront exploitables sous différents formats graphiques et numériques.





Gestion des données par un graphe des liaisons

Toutes les informations sur chaque donnée sont disponibles par ce graphe fonctionnel.

L’utilisation de MECAmaster ne relève pas d’un expert

Formation Nécessaire 2 jours initialement +3 jours répartis d’assistance sur un projet




Possibilité de lancer une simulation (succession de calculs unitaires) en faisant varier un paramètre (position d’une référence, d’un appui, … )

Optimisation de positionnement – travail sur des assemblages

Identification de la zone de contact optimale d’une porte dans un moyen d’assemblage en un seul calcul.

A tolérances égales sur les pièces, cet position assurera de meilleurs résultats esthétiques et d’étanchéité.




Le calcul MECAmaster peut être couplé à des cinématiques de mécanisme, et ainsi permettre de visualiser en une simulation l’évolution des conditions géométriques en fonction de la position du système.

Applications : Toit coupé/cabriolet, commande de boite de vitesse, mécanisme de serrure, …

Optimisation de positionnement – travail sur des assemblages




Affichage automatique dans le graphe de la boucle de chaîne de cote influente sur une condition fonctionnelle.

Orientation vers le Tolérancement

Le logiciel indique à l’utilisateur les surfaces fonctionnelles (ou contacts) influentes qu’il faut tolérancer, et si ce besoin est en position et/ou en orientation.



MECAmaster Assembly – Efforts 3D

Calcul d’Effort – polarisation (rattrapage des jeux sous charge)

Identification des efforts exercés sur chaque pièce d’une commande de boite de vitesse à partir d’une force exercé par l’utilisateur sur le levier.Ce calcul peut être fait automatiquement dans toutes les positions cinématiques du système.

Il pourra aussi permettre d’identifier comment vont se répartir les jeux dans un assemblage sous charge (poids, ressort de rappel, … )




Points clés de MECAmaster

Utilisation optimale en Avant ProjetLe maximum d’économie est à faire à cette étape, en travaillant conjointement sur l’architecture Produit et Process, même sur un vague schéma …

Robustesse de calcul Rapidité

Simplicité

Intégration Produit et Process

Cinématique / Optimisation

Efforts 3D

MECAmaster, 10 ans d’expérience dans le domaine !

Documents

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